攪拌站操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

攪拌站操作規(guī)程

攪拌站作為建筑行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，其高效、安全的運(yùn)行至關(guān)重要。以下是攪拌站操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：每日工作前，操作員需對(duì)攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備正常無損。

2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確計(jì)量砂、石、水泥等原料，并確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 操作啟動(dòng)：接通電源，預(yù)熱攪拌機(jī)，然后按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行配料、攪拌，確?；炷僚浜媳葴?zhǔn)確。

4. 運(yùn)輸調(diào)度：與運(yùn)輸車輛協(xié)調(diào)，確?；炷良皶r(shí)、安全地送達(dá)工地。

5. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔攪拌站，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

目的和意義

攪拌站操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高混凝土質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù)，減少噪音和揚(yáng)塵污染。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故，確保工程進(jìn)度不受影響，維護(hù)企業(yè)的良好形象和信譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉攪拌站設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，防止意外傷害。

3. 遵守物料配比，不得隨意更改，以免影響混凝土性能。

4. 注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員處理。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持?jǐn)嚢枵菊麧?，預(yù)防故障發(fā)生。

6. 混凝土出料后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌筒，避免殘?jiān)不绊懴麓问褂谩?

7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢水、廢料，減少環(huán)境污染。

通過嚴(yán)格執(zhí)行攪拌站操作規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)，為公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是個(gè)人職責(zé)，也是對(duì)企業(yè)、對(duì)社會(huì)的負(fù)責(zé)。

攪拌站操作規(guī)程范文

第1篇 攪拌站操作規(guī)程

1、砼攪拌站(機(jī))必須由操作員操作。

2、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁人員在料斗下工作、行走。

3、不準(zhǔn)用工具伸到轉(zhuǎn)動(dòng)中的攪拌筒內(nèi)扒漿和出料。

4、不準(zhǔn)滿負(fù)荷起動(dòng)攪拌機(jī)。

5、攪拌機(jī)開動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、齒輪鋼絲繩等是否良好。

6、開動(dòng)前應(yīng)檢查滾筒內(nèi)是否有異物。

7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁將工具伸入拌合筒內(nèi)工作完畢后料斗用掛鉤掛牢。

8、拌合機(jī)發(fā)生故障需現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源,進(jìn)入滾筒清理時(shí),電閘箱盒上鎖,外面應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。

第2篇 砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、砼攪拌機(jī)的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應(yīng)妥善安置,并經(jīng)常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護(hù)器。

2、砼攪拌機(jī)的電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地,其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級(jí)電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查。料斗升降時(shí),嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機(jī)不得超載荷投料和運(yùn)行,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤(rùn)滑油。

5、機(jī)器在運(yùn)行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動(dòng)。

6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機(jī)司機(jī)必須按照清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對(duì)機(jī)械各部位進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng),在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源,鎖好電器控制箱。

8、攪拌機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤(rùn)滑情況,檢查行程開關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動(dòng)、電器觸頭情況;檢查卷?yè)P(yáng)電機(jī)制動(dòng)、刮板、襯板的磨損、行程開關(guān)的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)部門解決。

9、每次使用前要檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

第3篇 攪拌站電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

攪拌樓電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

1 起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好,檢查電器部分應(yīng)無漏電,接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時(shí),在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動(dòng)情況,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。

2 不準(zhǔn)超載起吊,起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間,吊物上升時(shí),嚴(yán)防沖撞。

3 起吊物體要捆扎牢固,并穩(wěn)住重心。吊重行走時(shí),工作間隙不得將重物懸在空中。

4 電動(dòng)葫蘆在起吊過程中若發(fā)生異味、高溫應(yīng)立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。

5 電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

6 使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動(dòng),絕緣必須良好,滑動(dòng)必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。

7 在起吊中,由于故障造成重物下滑時(shí),必須采取緊急措施,向無人處下放重物。

8 起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。

9 在工作完畢后,電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。

10 每月潤(rùn)滑保養(yǎng)鋼絲繩2次,潤(rùn)滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗,然后用加熱到80°c以上的潤(rùn)滑油蘸浸鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。

11 鋼絲繩的報(bào)廢更換標(biāo)準(zhǔn)按gb6067-1985《起重機(jī)械安全規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。

2、 檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換

4、 檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時(shí)更換。

5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。

6、 檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

7、 檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過1%,在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

二、 作業(yè)中注意事項(xiàng)

1、 起動(dòng)機(jī)械后,仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

3、 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

4、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。

5、 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不要強(qiáng)行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

三、 作業(yè)后注意事項(xiàng)

1、 工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。

2、 徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度。

3、 對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,對(duì)需保護(hù)部分涂油防銹。

4、 冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

第5篇 混凝土攪拌站操作安全規(guī)程

1、操作人員須培訓(xùn)考核合格后方能上崗；

2、嚴(yán)禁操作人員帶病上崗或酒后上崗，嚴(yán)禁在操作室內(nèi)吸煙；

3、操作人員嚴(yán)格按照操作使用說明正確操作設(shè)備；

4、每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”。，操作人員對(duì)各緊固件進(jìn)行檢查和緊固，檢查各主令開關(guān)、按鈕、批示燈、限位器的可靠性，并做好檢查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

5、開機(jī)前應(yīng)檢查氣路、供水系統(tǒng)是否工作正常，檢查骨料倉(cāng)和水泥倉(cāng)是否加料已滿；

6、攪拌站工作時(shí)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁閑人出入；

7、檢修攪拌站時(shí)，必須將總電源斷開，并指定專人看守；

8、攪拌主機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)；如工作時(shí)遇停電造成停機(jī)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌缸內(nèi)的拌合物，以防凝結(jié)；

9、在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁改變工作方式；

10、在設(shè)備運(yùn)行過程中如出現(xiàn)意外情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源停機(jī)檢查，待故障排除后方能重新啟動(dòng)；

11、作業(yè)后，在切斷控制電源后應(yīng)對(duì)攪拌站進(jìn)行全面清洗及清掃；

12、冬季作業(yè)后應(yīng)將供水系統(tǒng)中的存放水放盡；

13、 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行揚(yáng)塵、噪聲、廢水、廢棄物排放控制的管理方案和措施，搞好環(huán)境保護(hù)。

第6篇 砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1)攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好，如有損害及時(shí)修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機(jī)操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進(jìn)行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進(jìn)行檢修，并設(shè)專人看管。

(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長(zhǎng)發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。

(7)沒有得到供應(yīng)商同意的情況下，不得對(duì)設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8)為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn)，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)維修設(shè)備時(shí)，設(shè)備電源要完全被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)（每工作8-10小時(shí)）

第7篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底5

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底(五)

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限: 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等均無異物卡住;

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

第8篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程

一、適用崗位

汽修、泵修等崗位。

二、汽修安全操作規(guī)程

1 工作前應(yīng)檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。

2 頂車時(shí)必須有雙保險(xiǎn)支承,如支承面加金屬時(shí)必須墊一塊木板防滑落,嚴(yán)禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。

3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴(yán)禁在車下作業(yè)。

4 嚴(yán)格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進(jìn)行野蠻拆裝。

5 當(dāng)車底下有人時(shí),禁止試驗(yàn)汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護(hù)。

6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時(shí),周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。

7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動(dòng)桿、起動(dòng)馬達(dá)和踏下離合器踏板。

8 進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)檢驗(yàn)前,應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤(rùn)滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點(diǎn)起動(dòng)馬達(dá)試運(yùn)轉(zhuǎn)。任何時(shí)候車底有人時(shí),嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)車輛。

9 發(fā)動(dòng)機(jī)過熱時(shí),不得打開水箱蓋,謹(jǐn)防沸水燙傷。

10 地面指揮車輛行駛、移位時(shí),不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。

11 外出搶修車輛時(shí),必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標(biāo)志;在斜坡維修時(shí)車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進(jìn)入維修。

三、千斤頂使用注意事項(xiàng)

1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負(fù)荷和行程的情況下使用。

2 千斤頂在使用時(shí)必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應(yīng)及時(shí)用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應(yīng)回程到底,保持進(jìn)出口的清凈,加覆蓋保護(hù),妥善保管。

3 千斤頂張拉升壓時(shí),應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底

第9篇 攪拌站安全操作規(guī)程

1電力電壓穩(wěn)定是該電器控制系統(tǒng)正常工作的保障。為使該系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，須保證供電電壓ac380±5%v之間，供電變壓器應(yīng)有足夠的容量，否則將損壞電器元件且無法保證系統(tǒng)正常工作。

2經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈電氣設(shè)備的可靠性，特別是混凝土卸料門開、關(guān)限位及貯骨料門開、關(guān)限位，以保證工作程序自動(dòng)運(yùn)行。

3經(jīng)常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。各電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況，是否有發(fā)熱現(xiàn)象。

4當(dāng)平皮帶機(jī)和斜皮帶機(jī)工作異常時(shí)，如卡料、皮帶機(jī)打滑、皮帶撕裂等情形，巡視人員可以拉動(dòng)皮帶機(jī)側(cè)邊的拉繩開關(guān)使其停止運(yùn)行，并立即通知控制室操作人員，在停電安全后再進(jìn)行故障排除。

5如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷控制系統(tǒng)電源，并斷開電源總開關(guān)，待故意排除后，如需要重新啟動(dòng)，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)進(jìn)行到底，使攪拌機(jī)內(nèi)的砼卸出，各計(jì)量斗中料排盡。

6攪拌主機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作時(shí)有停電現(xiàn)象，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒中拌和物，以防凝結(jié)。

7系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）！

8攪拌設(shè)備工作時(shí)，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人！

9攪拌站檢修時(shí)，特別是主機(jī)檢修時(shí)，必須將總電源斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置，后拔下鑰匙，并派專人看守！

10攪拌主機(jī)蓋兩側(cè)觀察門分別有一安全限位，任一限位動(dòng)作，主機(jī)都無法正常啟動(dòng)運(yùn)行。因此，主機(jī)檢修時(shí)應(yīng)將主機(jī)蓋兩側(cè)觀察門打開并確保安全限位動(dòng)作，以防止發(fā)生意外事故。檢修完畢后，將主機(jī)蓋兩側(cè)觀察門閉合，使安全限位復(fù)位。

11設(shè)備運(yùn)行時(shí)，油泵工作方式選擇開關(guān)應(yīng)置于“自動(dòng)”位置，不得隨意停止主機(jī)油泵工作，并隨時(shí)檢查油泵供油是否正常。

12所有安全標(biāo)志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整或更換。

13攪拌設(shè)備應(yīng)在額定范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作！

14根據(jù)電源系統(tǒng)的形式，必須對(duì)設(shè)備采取規(guī)范的接地或接零措施。本設(shè)備安裝高度高于四周建筑物或設(shè)備時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)霹雷裝置。每半年至少檢查一次保護(hù)措施，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改！

15所有電線、電纜布置應(yīng)合理，避免工作時(shí)壓壞或撞傷。

第10篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程

一、適用崗位

本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運(yùn)輸(含泵送)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)等崗位

二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程

1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方,均視為高空作業(yè)。

2 防護(hù)用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強(qiáng)度,并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。

3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

4高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū),用標(biāo)識(shí)繩圍起,并掛上閑人免進(jìn)、禁止通行等警示牌。

5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作,并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。

6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺(tái)面上;不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時(shí),應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。

7要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè),必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施,否則禁止施工。

8 嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。

9 嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。

10卷?yè)P(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。

11在石棉瓦屋面工作時(shí),要用梯子等物墊在瓦上行動(dòng),防止踩破石棉瓦墜落。

12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。

13 進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí),必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。

14 遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。

15 使用梯子時(shí),必須先檢查梯子是否堅(jiān)固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時(shí),須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。

第11篇 瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程

一、攪拌設(shè)備在作業(yè)過程中，應(yīng)確保設(shè)備處于良好狀態(tài)外，還應(yīng)配置礦料含水率檢測(cè)儀及成品料化驗(yàn)儀，并經(jīng)常檢測(cè)有關(guān)數(shù)據(jù)，供操作人員及時(shí)調(diào)整操作，以保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。

二、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力外，還是決定燃料耗量的主要因素。應(yīng)增設(shè)料棚。

三、作業(yè)前應(yīng)充分檢查攪拌設(shè)備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業(yè)，切忌帶病作業(yè)。

四、作業(yè)必須嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項(xiàng)進(jìn)行。點(diǎn)火正常后，應(yīng)監(jiān)視除塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負(fù)壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應(yīng)監(jiān)視熱料提升機(jī)、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運(yùn)行。

五、作業(yè)結(jié)束后應(yīng)停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細(xì)料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當(dāng)干燥滾筒溫度降島45～500c時(shí)，停止干燥滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。

六、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會(huì)酸化，對(duì)金屬有腐蝕作用，因此在水中必須添加中和劑，定期更換循環(huán)水。

第12篇 溷凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

第13篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等均無異物卡??；

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；

5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7．?dāng)嚢柰矄?dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

8．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

14．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

第14篇 砼攪拌站安全操作維護(hù)保養(yǎng)驗(yàn)收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1) 攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2) 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好,如有損害及時(shí)修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機(jī)操作。

(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng));如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。

(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長(zhǎng)發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。

(7) 沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對(duì)設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8) 為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn),零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9) 維修設(shè)備時(shí),設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動(dòng)立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動(dòng)。

③潤(rùn)滑

①每天班前開動(dòng)濃油泵或手動(dòng)油泵對(duì)攪拌軸端進(jìn)行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤(rùn)滑脂,此程序在開機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4次

②每天班前開動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用機(jī)油槍對(duì)傳動(dòng)鏈條加注少量n68(hj-40)潤(rùn)滑油。

2

砼輸送機(jī)

①清理

每天班后將黏附在機(jī)臺(tái)上的漿料清除干凈,機(jī)臺(tái)底部所積物料也必須清除干凈。

②檢查調(diào)整

檢查傳動(dòng)件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。

③潤(rùn)滑

對(duì)有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤(rùn)滑油脂;用機(jī)油槍對(duì)鏈條加注少量n68(hj-40)潤(rùn)滑油

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

3

骨料提升機(jī)

①清理

每天班后將機(jī)子底部積料清除干凈

②檢查調(diào)整

①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,緊固螺栓無松動(dòng)。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4

骨料稱量輸送機(jī)

①清理

每天班后將斗中物料排放干凈,清除機(jī)子下部雜物

②檢查調(diào)整

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機(jī)傳動(dòng)件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

③察看振動(dòng)器固定螺栓是否松動(dòng),重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤(rùn)滑

在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68(hj-40)潤(rùn)滑油

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

6

水泥計(jì)量螺旋

①檢查

嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長(zhǎng)期存放水泥,若機(jī)臺(tái)要停用一段時(shí)間,應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放干凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。

②潤(rùn)滑

用機(jī)油槍向傳動(dòng)鏈條加注少許n68(hj-40)潤(rùn)滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤(rùn)滑油脂。

7

水泥貯倉(cāng)

①檢查

每天班后應(yīng)將倉(cāng)頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。

②潤(rùn)滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤(rùn)滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤(rùn)滑脂。

8

氣動(dòng)系統(tǒng)

①空壓機(jī)

空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時(shí)應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。

②檢查

管路無泄漏,換氣閥、氣缸動(dòng)作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計(jì)量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無漏水。

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

10

電氣設(shè)備

①清潔

清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關(guān)

行程開關(guān)動(dòng)作正常,沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動(dòng)范圍為±5%,超過此范圍不得起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

11

整機(jī)外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動(dòng)、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。

③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況

各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)件、軸承不過熱。各程序的控制時(shí)間應(yīng)正確。

一級(jí)保養(yǎng)(每200工作小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

攪拌機(jī)

①檢查

①各點(diǎn)潤(rùn)滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動(dòng)。

③進(jìn)水泵和管路無泄漏,無堵塞。

②清理

攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈,必要時(shí)將進(jìn)水管道拆下清洗。

2

各傳動(dòng)皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長(zhǎng)則應(yīng)予以調(diào)整。

3

砂石料水泥稱量機(jī)構(gòu)

調(diào)整、校對(duì)

按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對(duì)稱量?jī)x,使其誤差不大于1.5%

4

氣動(dòng)系統(tǒng)

①檢查

各氣動(dòng)元件動(dòng)作可靠,氣管無泄漏。

②空壓機(jī)排水

將空壓機(jī)貯氣桶下部閥門打開,排空積水。

5

各電動(dòng)機(jī)

檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻

用500vm歐姆表測(cè)量電動(dòng)機(jī)相間及對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動(dòng)機(jī),如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時(shí)間約12-24小時(shí).

二級(jí)保養(yǎng)(600工作小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤(rùn)滑油脂,開動(dòng)濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。

2

各傳動(dòng)皮帶

檢查皮帶磨損情況

皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長(zhǎng)到不能調(diào)整時(shí),應(yīng)成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損情況

葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。

4

各軸承部位

潤(rùn)滑

在所有應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂的軸承部位加注潤(rùn)滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。

5

各傳動(dòng)鏈條

檢查松緊度

調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點(diǎn)應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。

6

電氣設(shè)備

①檢查所有接頭

接頭如有松動(dòng)或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。

③核對(duì)各時(shí)間繼電器動(dòng)作時(shí)間

按例行保養(yǎng)序號(hào)11中時(shí)間要求進(jìn)行校對(duì)。

④檢查各行程開關(guān)動(dòng)作

各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確,無位移。如有進(jìn)行調(diào)整。

三級(jí)保養(yǎng)(每1800工作小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

各電動(dòng)機(jī)

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內(nèi) 徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,應(yīng)予以更換。

2

各滾動(dòng)軸承

①更換潤(rùn)滑油脂

將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤(rùn)滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號(hào)2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大,則應(yīng)調(diào)整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損情況

如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)更換相應(yīng)零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計(jì)量系統(tǒng)

核對(duì)調(diào)整

按所配給的說明書精確校對(duì)稱量?jī)x,檢查傳感器各對(duì)接點(diǎn)電阻值是否與標(biāo)定值一致,如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。

7

各行程開關(guān)

拆檢各行程開關(guān)

行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。

8

各減速機(jī)

察聽運(yùn)轉(zhuǎn)情況

傳動(dòng)鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動(dòng)軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機(jī)

檢查

檢查活塞間隙、進(jìn)排氣閥門緊密度,如過松,則應(yīng)更換。

10

整機(jī)外觀

清理修補(bǔ)

徹底清洗整機(jī)外觀。對(duì)破損處進(jìn)行修補(bǔ),對(duì)漆皮剝落處進(jìn)行補(bǔ)漆處理。

三、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)程

⑴附機(jī)文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報(bào)告、焊縫探傷檢測(cè)報(bào)告)。

⑵按說明書精確校對(duì)稱量?jī)x,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)安全可靠。

⑷尺寸檢查,按設(shè)計(jì)圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):測(cè)大車和小車運(yùn)行速度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)值。

⑹檢查減速機(jī)有無流油,噪音是否達(dá)到要求,機(jī)構(gòu)有無異?，F(xiàn)象,制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠、安全正確。

⑺選用的電動(dòng)機(jī)、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號(hào)應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗(yàn)合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號(hào)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)牢固、可靠。壓板固定時(shí)應(yīng)當(dāng)可靠,繩卡固定時(shí),繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機(jī)室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機(jī)的活動(dòng)部件不會(huì)撞擊司機(jī)室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺(tái)應(yīng)當(dāng)符合安全要求。

⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)填寫《施工設(shè)備驗(yàn)證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》

第15篇 簡(jiǎn)易攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查電動(dòng)機(jī)和電器元件接線是否牢固。

2、檢查減速器、齒輪箱和各油嘴的潤(rùn)滑油是否足夠。

3、檢查攪拌筒內(nèi)和上料斗內(nèi)是否有雜物。

4、檢查鋼絲繩磨損是否超過限度。

5、檢查控制柜面板上指示燈的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、可靠。

6、檢查滾筒的滾動(dòng)是否平穩(wěn)、有無卡滯現(xiàn)象。

7、查看制動(dòng)器、離合器是否靈敏、有效。

8、作業(yè)中如發(fā)出異響,應(yīng)立即停車檢查。

9、停機(jī)前應(yīng)放入一定量的石子和水,攪拌3-5 分鐘,洗完罐后將水和雜物放出。

10、停機(jī)后檢查襯板與鏟片之間的間隙。將料斗安置在運(yùn)輸位置,掛好保險(xiǎn)掛鉤。

11、認(rèn)真填寫運(yùn)用記錄。