有哪些
膜機安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在操作前，確保膜機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確認(rèn)過濾膜的質(zhì)量和規(guī)格符合設(shè)備要求。
2. 操作流程
- 啟動前，按照操作手冊進行預(yù)處理，如清洗、潤滑等。
- 設(shè)定適當(dāng)?shù)倪\行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。
- 運行過程中，監(jiān)控設(shè)備性能，定期記錄運行數(shù)據(jù)。
3. 安全措施
- 使用個人防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
- 遵守警告標(biāo)識和操作指示，避免誤操作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理問題。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行清潔和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 按照制造商建議的時間表更換易損件和過濾膜。
- 存儲設(shè)備時，應(yīng)避免潮濕和高溫環(huán)境。
目的和意義
制定膜機安全操作規(guī)程的目的是保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，以及保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，最終實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升企業(yè)形象，展示其對員工安全和產(chǎn)品質(zhì)量的重視。
注意事項
1. 培訓(xùn)與理解
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，充分理解和掌握規(guī)程內(nèi)容。
- 不清楚的操作步驟，不要擅自猜測，應(yīng)向負責(zé)人咨詢。
2. 遵守規(guī)程
- 每次操作都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定。
- 禁止在沒有監(jiān)護的情況下進行設(shè)備維修。
3. 應(yīng)急處理
- 應(yīng)熟悉緊急停機程序和應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時報告并等待專業(yè)人員處理。
4. 團隊協(xié)作
- 操作過程中，保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢。
- 共享操作經(jīng)驗和問題解決方案，促進團隊技能提升。
5. 持續(xù)改進
- 定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行必要的調(diào)整和完善。
- 鼓勵員工提出改進建議，以不斷優(yōu)化操作流程。
通過以上操作規(guī)程的實施，我們期望能確保膜機操作的安全性，提高工作效率，同時也為員工提供一個安全、健康的工作環(huán)境。每個員工都是企業(yè)安全文化的一部分，讓我們共同遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
膜機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍍膜機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的
消除一切使設(shè)備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免設(shè)備事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全正常生產(chǎn)。
二、適用范圍
本公司鍍膜機的安全生產(chǎn)管理的全過程。
三、安全操作規(guī)程
1、開機前先檢查各真空泵的油位高度，如有不足要補充后再開機。
2、開高閥前必須對濺射室抽低真空，待壓力達到5pa時，方可打開高閥，不允許直接用擴散泵抽高于5pa壓力的濺射室。
3、操作或維修高閥時，閥兩側(cè)壓力基本一致時才能開高閥。
4、對濺射室充氣前，應(yīng)首先切斷真空計的高真空測量，以免損壞電離規(guī)管。
5、設(shè)備使用中途停水時，應(yīng)立即切斷擴散泵和濺射電源。
6、設(shè)備使用中途停電時，應(yīng)將真空計的電離規(guī)管關(guān)閉，關(guān)壓電閥，關(guān)“充氣閥”，關(guān)濺射電源，關(guān)工件旋轉(zhuǎn)和烘烤電源等，待來電后重新啟動。
7、應(yīng)根椐使用情況定期觀察弧靶腐蝕溝道的情況及時更換新靶材。
8、拆裝弧靶時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻水，拆下水管，用壓縮空氣吹凈靶體內(nèi)的水，防止水滴在濺射室內(nèi)；并且不能損傷靶體，尤其是密封面。
9、更換靶材時，不能損壞密封表面、靶陰極體及靶零件，必須清除油污及汗?jié)n。
10、開啟濺射室蓋時，室內(nèi)應(yīng)處于常壓，決不允許真空室處于真空狀態(tài)時開啟室蓋。
11、操作人員必須嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意設(shè)備本身及設(shè)備運行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第2篇 多層流延膜機安全操作規(guī)程
一、啟動流延膜機
1)順時針轉(zhuǎn)動單螺桿擠出機,適配器控制柜,流延膜后段的主電源開關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。
2)按擠出機控制面板上的綠色電源按鈕,啟動擠出機。
3)按適配器控制柜面板上的綠色電源按鈕,啟動控制柜。
4)按流延膜后段控制面板上的綠色電源按鈕,啟動流延膜后段。
5)順時針轉(zhuǎn)動流延膜后段膜溫機控制面板上的電源開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱)。
6)在擠出機控制面板上設(shè)定擠出機料筒各部分的溫度。
7)在適配器控制柜面板上設(shè)定適配器各部分的溫度。
8)在流延膜后段控制面板上設(shè)定模頭各部分的溫度。
9)在膜溫機控制面板上設(shè)定冷輥的溫度。
10) 往擠出機的漏斗內(nèi)加入物料,并將漏斗旋到給料位置。
11) 所有部分達到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保溫度穩(wěn)定。
12) 按擠出機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動螺桿,旋轉(zhuǎn)擠出機控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,設(shè)定螺桿的轉(zhuǎn)速。
13) 熔融的物料從模頭流出后,將流延膜后段推向模頭,并鎖定到工作位置。
14) 按流延膜后段控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動冷輥,按流延膜后段控制面板上的冷輥速度控制器按鈕,設(shè)定冷輥速度,牽引薄膜,經(jīng)過冷輥,然后順時針轉(zhuǎn)動流延膜后段控制面板上的風(fēng)刀開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱),再順時針轉(zhuǎn)動流延膜后段控制面板上的頂輥開關(guān),將其由打開位置打到閉合位置。
15) 按流延膜后段控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動牽引輥,按流延膜后段控制面板上的牽引輥速度控制器按鈕,設(shè)定牽引輥速度,牽引薄膜,經(jīng)過牽引輥,然后順時針轉(zhuǎn)動流延膜后段臺面上的牽引輥開關(guān),將其由打開位置打到閉合位置。
16) 轉(zhuǎn)動切刀把手,將切刀打到工作位置。
17) 薄膜比較平整之后,剪掉之前多余的部分,按流延膜后段控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動收卷輥,按流延膜后段控制面板上的收卷輥速度控制器按鈕,設(shè)定收卷輥速度,然后順時針轉(zhuǎn)動流延膜后段臺面上的收卷輥氣脹開關(guān),將其由收縮位置打到脹開位置,牽引去除廢邊的薄膜,將其纏繞在收卷輥上,將廢邊分別纏繞到下面兩個廢邊收卷筒上。
二、關(guān)閉流延膜機
1)將擠出機漏斗旋到停料位置。
2)擠出機料筒內(nèi)物料擠空之后,旋轉(zhuǎn)擠出機控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,將擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速設(shè)定為零,按擠出機控制面板上的紅色停止按鈕,停止螺桿。
3)逆時針轉(zhuǎn)動流延膜后段控制面板上的風(fēng)刀開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○),再逆時針轉(zhuǎn)動流延膜后段控制面板上的頂輥開關(guān),將其由閉合位置打到打開位置,按流延膜后段控制面板上的紅色停止按鈕,停止冷輥。
4)轉(zhuǎn)動切刀把手,將切刀打到抬起位置。
5)逆時針轉(zhuǎn)動流延膜后段臺面上的牽引輥開關(guān),將其由閉合位置打到打開位置。按流延膜后段控制面板上的紅色停止按鈕,停止?fàn)恳仭?/p>
6)所有薄膜都纏繞到收卷輥上之后,按流延膜后段控制面板上的紅色停止按鈕,停止收卷輥,逆時針轉(zhuǎn)動流延膜后段臺面上的收卷輥氣脹開關(guān),將其由脹開位置打到收縮位置,將薄膜卷取下。
7)將流延膜后段推離模頭,并鎖定到預(yù)備位置。
8)逆時針轉(zhuǎn)動流延膜后段膜溫機控制面板上的電源開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○)。
9)按流延膜后段控制面板上的紅色電源按鈕,停止流延膜后段。
10) 按適配器控制柜面板上的紅色電源按鈕,停止控制柜。
11) 按擠出機控制面板上的紅色電源按鈕,停止擠出機。
12) 逆時針轉(zhuǎn)動單螺桿擠出機,適配器控制柜,流延膜后段的主電源開關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
三、注意事項
1、牽引物料時,要配套防熱保護手套或使用工具。
2、正常使用時,不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設(shè)備。
3、不要使用堅硬的金屬物質(zhì)(例如:不銹鋼)接觸冷輥表面,以免劃傷冷輥表面。
4、將流延膜后段推向模頭時不要過分用力,以免模頭與冷輥接觸,對模唇和冷輥造成傷害。
第3篇 纏繞膜機安全操作規(guī)程
1. 沒有經(jīng)過培訓(xùn),不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者,不應(yīng)擅自開動機器。
2. 每次開機前, 必須檢查電源是否正常面板操作指示燈是否正常
3. 觀察膜座是否在起點。
4. 手工牽引薄膜,并將薄膜固定到包裝物底部。
5. 按托盤啟動按鈕,根據(jù)包裝物體需要,決定薄膜包纏的層數(shù)及膜架上升的高度。通過對托盤速度和膜架上升高度的調(diào)整,達到理想的包裝效果。
6. 手動調(diào)節(jié)出膜壓簧壓力,從而調(diào)節(jié)膜的張力。
7. 操作員通過試包,決定包裝工藝 , 設(shè)定包裝工藝參數(shù)。
8. 試包裝正常后,開始正式包裝作業(yè)。
9. 每班作業(yè)完成后,停機,切斷電源,做好6s工作。
10. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)立刻停機,通知維修人員,不得擅自維修。
太倉星盛汽車零部件制造有限公司
設(shè)備部
第4篇 真空覆膜機安全操作規(guī)程
1.1目的
通過規(guī)范作業(yè)程序,覆膜機的安全使用,避免因不規(guī)范操作而造成意外。
1.2適用范圍
真空覆膜機
1.3作業(yè)準(zhǔn)備
1. 上班前檢查壓料裝置和各轉(zhuǎn)動部位、電源指示燈是否正常;
2. 清理工作臺內(nèi)的灰塵及渣滓;
3. 準(zhǔn)備好需要的產(chǎn)品墊板(比工件小6-8毫米);
1.4作業(yè)程序
1. 把需要加工的工件放入,并將四周扣子鎖緊;
2. 多件合臺加工時,根據(jù)加工板件厚度擺放合適距離(一般是板件厚度的3-4倍);
3. 開動加熱罩之前看壓料架是否鎖緊,導(dǎo)軌上及周圍有無物品,人員的手是否離開;
4. 檢查進給指示燈:如果是從左邊進,應(yīng)打開左進指示燈;反之右邊進,則打開右進指示燈;
5. 以上步驟確認(rèn)無誤后,按臺進按鈕;
6. 發(fā)現(xiàn)機器工作異常時應(yīng)立即關(guān)閉電源,并通知主管領(lǐng)導(dǎo)和機修部;
7.工作中,操作人員不得離開機床;
8.工件加工完畢,取出工件后,關(guān)閉電源。
1.4注意事項
1、機器由專人操作,操作者必須接受培訓(xùn)并熟練掌握機器的性能;
2、隨時查看電流表,若三相不平?,檢查接觸器觸頭及加熱管是否損壞,應(yīng)及時維修更換;
3、經(jīng)常檢查真空泵油,定期補加真空泵專用油,不得加其它機油,定期更換;
4、真空管要每班加油2~3次;
5、移動工作臺變速箱要定期加油、換油;
6、機器工作過程中,嚴(yán)禁機器周圍站人,更不準(zhǔn)將手放在導(dǎo)軌和設(shè)備上,防止機器自動退回加熱罩傷人;
7、嚴(yán)禁加熱罩上擺放產(chǎn)品和其他物件;
8、工作臺保持清潔,防止塵屑吸入真空;
9、不得隨意拆卸安全罩等防護物品;
10、機床不用時,請關(guān)掉總電源。
第5篇 吹膜機安全操作規(guī)程
1、 開機前準(zhǔn)備工作:
1.1 進入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽,做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導(dǎo)向輥擦洗干凈,防止在開機過程中造成膜劃傷。
2、開機過程:
2.1 接通水、電、氣,并檢查是否正常,如有異常情況及時找設(shè)備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃,保溫2個小時,然后再升至工藝溫度,同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度,保溫1.5小時。
2.3 啟動主電機,以10~15轉(zhuǎn)/分的速度低速運轉(zhuǎn),觀察物料塑化狀態(tài),逐漸調(diào)整擠出機各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速,使其達到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后,接通壓縮機氣路,使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風(fēng)機,并適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量(風(fēng)量過大膜泡上飄,風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好)。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥,通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥,然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速和冷卻風(fēng)量,并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機,送入下牽引夾輥,通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥,并刨邊分膜,使a、b兩軸分別進行收卷,注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況,并進行適當(dāng)調(diào)整,直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后,啟動電暈處理機,根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值,使薄膜電暈處理達到42達因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后,開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁模頭溫度未達到設(shè)定值時就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達到預(yù)定要求后進行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。
3、 停機:
3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束,停機時先關(guān)掉電暈處理機。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關(guān)掉風(fēng)機轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關(guān)閉擠出機第1、4、5區(qū)加熱,膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機擠出機第2、3區(qū)降至100℃~120℃保溫半小時。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。
4、 注意事項:
4.1 在設(shè)備加熱3到4小時過程中應(yīng)檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常,如有問題及時找設(shè)備科人員檢修。
4.2 啟動后,主機以10~15轉(zhuǎn)/分的速度開機,觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常,嚴(yán)禁加熱未到強行開機(如加熱未到會導(dǎo)致模具錯位和膜厚薄不均)。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠離收卷部位,防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度,每卷下機后,必須及時用42達飲水測量電暈面和厚度(測量厚度時每兩點距離間隔5厘米)。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時,應(yīng)戴好防護手套,注意機頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷;清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟,以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機后,嚴(yán)禁啟動電暈處理機,生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機內(nèi)部,電暈處理機工作時嚴(yán)禁升至16kv以上。
4.7開機引膜時嚴(yán)禁先啟動牽引輥,以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機下第二根導(dǎo)輥處測量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.9停機時,首先停電暈處理機,再依次關(guān)閉主機、上下牽引、風(fēng)機、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭,最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm,以免下料時碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機后,馬上關(guān)閉水、總電、氣,做到人走燈滅。
第6篇 貼膜機安全操作規(guī)程及注意事項
1.開機前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調(diào)薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調(diào)好膠水。工作臺面嚴(yán)禁存放任何雜物。
2.閉合電源總開關(guān)，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風(fēng)的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和焦味。
3.當(dāng)機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。
4.設(shè)備啟動后應(yīng)空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產(chǎn)。未經(jīng)試膜，不允許正式生產(chǎn)。
5.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。，
6.操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。嚴(yán)禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發(fā)必須盤束緊，不要飛散會。
7.工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。嚴(yán)禁運行中進行維修；嚴(yán)禁帶病強行。
8.切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場。材料存放有序，留有安全通道。
第7篇 工貿(mào)貼膜機安全操作規(guī)程
1.開機前檢查貼膜機開卷裝置有無損壞,工作是否正常,各工作輥 轉(zhuǎn)動是否正常。
2.操作時必須注意各輥的轉(zhuǎn)向及設(shè)備的工作狀態(tài),嚴(yán)禁在工作輥的內(nèi)嚙合 端做任何操作,防止發(fā)生人身事故.
3.生產(chǎn)時膜頭不能伸進貼膜輥內(nèi)、貼膜時,保證人員與貼膜輥的安全距離.
4. 操作時女員工必須把頭發(fā)盤起來,防止頭發(fā)纏進去.
5.人工續(xù)膜和劃膜時要準(zhǔn)確、迅速,同時操作工要互相配合好,注意人身 安全.
6.生產(chǎn)時嚴(yán)禁接觸貼膜輥.
7. 聽到其他崗位人員呼叫時要馬上回應(yīng)并按其要求執(zhí)行,執(zhí)行完畢后要回 答執(zhí)行確認(rèn).
8.工作完畢后,并做好現(xiàn)場整理工作.
第8篇 涂膜機安全操作規(guī)程
所有與涂膜機操作有關(guān)的操作工、輔助工、維修工都要遵守本安全操作規(guī)程,并隨時制止他人違章操作,否則由此而出現(xiàn)的一切后果自負。
1、運料時應(yīng)先觀察原料垛碼放得是否牢固,對歪斜的料垛應(yīng)及時處理,否則不允許就此運料和在周圍坐立或行走。
2、設(shè)備啟動時,由主機擋車工操作,另一人配合,其余人員不允許隨意操作。
3、清理模頭時,要戴隔熱手套,防止?fàn)C傷。
4、設(shè)備啟動前,要按警示鈴,當(dāng)確認(rèn)安全后再開車。任何工作人員當(dāng)聽到鈴聲警示后,要站在自己的崗位處。發(fā)現(xiàn)不安全因素時,應(yīng)立即停機。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得用手撫摸各機械轉(zhuǎn)動部位及運轉(zhuǎn)部位,不得打開各防護裝置。
6、當(dāng)硅膠輥纏繞時,應(yīng)放慢車速,一人處理,一人防護。
7、裝、卸基材須互相配合,當(dāng)確認(rèn)人工不能裝卸時,不得強行上卸,不得損壞設(shè)備及傷害人員。
8、涂膜割布時,只能在成卷機的西側(cè),腳站穩(wěn)在長鐵凳上,一手把牢刀上撐,另一只手持刀割布,嚴(yán)禁到成卷機兩側(cè)或爬上成卷機上割布。
9、接布人員要在卷布機的東側(cè)下蹲,一手從卷繞輥的下側(cè)伸向鐵輥與纏繞卷接觸處等待被割斷的布頭導(dǎo)出,另一只手要下垂,防止順勢觸摸轉(zhuǎn)動卷、軸等傷人,嚴(yán)禁從纏繞卷上方或兩側(cè)接取布樣。
10、未完全割斷的布,不能強行撕裂。
11、向纏繞卷上續(xù)頭時,手要遠離擠壓口,當(dāng)續(xù)頭無法順利進行時,要停機處理,嚴(yán)禁用手靠近擠壓口,續(xù)頭時嚴(yán)禁帶手套,同時手不能纏有膜邊、布邊、邊絲等,袖口、衣角要扎緊,以防帶入。
12、冷膜卷最大直徑,以夾卷臂到夾卷臂軌槽口末端距離不小于15mm為限。
13、不準(zhǔn)操作和觸動自己不熟悉的部位,不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許不準(zhǔn)代替他人工作。
14、一切電器設(shè)施的拆裝、檢查、修理都必須由電工進行,非電器人員不準(zhǔn)亂動,要愛護和正確使用安全裝置和勞動防護設(shè)施,不準(zhǔn)拆除和不用,發(fā)現(xiàn)電器缺、損禁止開車或立即停車,及時報告有關(guān)人員維護和修理。
15、不準(zhǔn)在電機和設(shè)備上存放物品、烘烤食品、晾曬衣服;電器設(shè)施內(nèi)外不準(zhǔn)放任何東西。
16、發(fā)現(xiàn)機器有異響、異味應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)和維修人員檢查。當(dāng)出現(xiàn)影響人身、設(shè)備安全的因素時,應(yīng)就近按總停按鈕,緊急停機。
17、各操作工、維修人員酒后不允許操作及維修。班前不允許喝酒上崗,違者嚴(yán)肅處理。
18、維修工檢修設(shè)備時,要在設(shè)備啟動位置掛上“禁止啟動”警示牌。任何人嚴(yán)禁私自啟動設(shè)備和不按操作規(guī)程啟動設(shè)備。否則由此而引起的一切后果自負,嚴(yán)重者追究刑事責(zé)任。
19、涂膜機升溫開機時,未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間嚴(yán)禁開機。
第9篇 貼膜機安全操作規(guī)程
1 開機前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動,并用調(diào)薄水抹干凈機器上的全部部件,以后重新調(diào)好膠水。工作臺面嚴(yán)禁存放任何雜物。
2 閉合電源總開關(guān),檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱,抽風(fēng)的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等,是否靈活可靠,靈敏正確。通電后,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音和焦味。
3 當(dāng)機器啟動后,必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié),滾筒的溫度控制,烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。
4 設(shè)備啟動后應(yīng)空運行3~5分鐘,試膜幾塊,檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜,不允許正式生產(chǎn)。
5 自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。
6 操作時手只能在距離滾筒30公分以外,不能進入危險處。 嚴(yán)禁邊操作、邊談話、精神不集中,衣服與長發(fā)必須盤束緊,不要飛散會。
7工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機,報告主管。申請修理并掛上檢修牌。 嚴(yán)禁運行中進行維修;嚴(yán)禁帶病強行。
8切斷電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場。材料存放有序,留有安全通道。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)貼膜機安全操作規(guī)程
1.開機前檢查貼膜機開卷裝置有無損壞，工作是否正常，各工作輥 轉(zhuǎn)動是否正常。
2.操作時必須注意各輥的轉(zhuǎn)向及設(shè)備的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁在工作輥的內(nèi)嚙合 端做任何操作，防止發(fā)生人身事故.
3.生產(chǎn)時膜頭不能伸進貼膜輥內(nèi)、貼膜時，保證人員與貼膜輥的安全距離.
4. 操作時女員工必須把頭發(fā)盤起來，防止頭發(fā)纏進去.
5.人工續(xù)膜和劃膜時要準(zhǔn)確、迅速，同時操作工要互相配合好，注意人身 安全.
6.生產(chǎn)時嚴(yán)禁接觸貼膜輥.
7. 聽到其他崗位人員呼叫時要馬上回應(yīng)并按其要求執(zhí)行，執(zhí)行完畢后要回 答執(zhí)行確認(rèn).
8.工作完畢后，并做好現(xiàn)場整理工作.
第11篇 全自動水性覆膜機安全操作規(guī)程
1、為避免任何傷害，機器使用前要仔細閱讀使用手冊，充分了解機器的各項功能，按規(guī)定方式操作。該機器應(yīng)由受過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作，不合格人員請勿操作。
2、每次開機前檢查機器內(nèi)有遺留物品和周圍是否不便于操作的障礙，是否有人在運轉(zhuǎn)部位附近，如有請確認(rèn)其在安全范圍內(nèi)。
3、機器工作時避免膠水漸入人眼。如不慎漸入眼睛，請馬上用清水洗凈。
4、按規(guī)定對機器進行檢查、調(diào)整和保養(yǎng)。
5、不要隨意拆卸、改裝安全防護裝置或標(biāo)志。
6、每天正式生產(chǎn)前必須兩個或以上人同事在場，由固定一個人指揮開機，其他人做輔助工作，不要按動任何按鈕，以防危險發(fā)生。進行空運轉(zhuǎn)，檢查急停是否正常工作及其它各裝置的功能是否正常。
7、每天正式生產(chǎn)前進行空運轉(zhuǎn)，檢查各個裝置的功能是否正常。
8、機器運行前檢查所有開關(guān)和運動部件是否處于正確位置，注意不要按錯按鈕，運行過程中不要碰任何開關(guān)。
9、在腹膜或擦機是不允許戴手套、手鏈等存在隱患的物品，并且至少兩個工人在場時方能開機，指定其中一人以點動方式啟動機器，其余人員不能啟動機器。
第12篇 型材帖膜機安全操作規(guī)程
在使用本機器時,請遵照以下規(guī)程,以獲得更高的操作效率。
1、運行前檢查驅(qū)動鏈條漲力狀態(tài),各緊固螺栓、定位螺栓無松動,安全裝置可靠。
2、檢查并確認(rèn)各pl輥輪無明顯壓坑,表面無粉塵、油污等。
3、檢查并確認(rèn)各pl輥輪轉(zhuǎn)動時輕便、靈活。
4、檢查各傳(滑)動機構(gòu)的潤滑狀態(tài)是否良好。
5、接通主電源,檢查各手動開關(guān)、腳踏開關(guān)工作狀態(tài)是否良好。
6、運行前先將各輥輪組間距調(diào)至大于即將貼膜型材的外形尺寸。
7、生產(chǎn)運行中,主驅(qū)動輥輪調(diào)節(jié)力度要適中(能使型材順利驅(qū)動即可),防止太緊而使 型材變形及損壞pl輥輪。
8、生產(chǎn)運行中,調(diào)整貼膜輪力度不宜太松或太緊,上、下、左、右貼膜輪轉(zhuǎn)動目口可,以免影響貼膜質(zhì)量及損壞pl輥輪。
9、為保證貼膜質(zhì)量,根據(jù)不同型材的幾何形狀、尺寸選擇相應(yīng)的貼膜速度。
10、工作完畢后,切斷機器主電源,并保持設(shè)備整潔。
11、運行中嚴(yán)禁用手接觸旋轉(zhuǎn)輥輪,以免發(fā)生安全事故。
第13篇 收縮膜機安全操作規(guī)程
1.本崗位危險危害因素
燙傷、觸電、機械傷害等。
2.安全操作步驟
1.連接電源。
2.打開風(fēng)機。
3.打開加熱。
4.調(diào)節(jié)溫度與鐵網(wǎng)線速度（根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié)）。
5.將產(chǎn)品放在鐵網(wǎng)線上進行試收縮測試。
6.確認(rèn)ok后進行正常生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源，并進行設(shè)備清洗清潔工作。
3.防護措施
1.嚴(yán)格遵守收縮膜機技術(shù)規(guī)程與安全作業(yè)規(guī)程。
2.按規(guī)定使用各種勞動防護用品。
3.嚴(yán)格執(zhí)行各種作業(yè)許可制度。
4.應(yīng)急處置
1.發(fā)生各種安全生產(chǎn)事故，應(yīng)及時向單位負責(zé)人或安全管理人員匯報，并開展現(xiàn)場急救。
2.發(fā)生人身傷害事故，要及時撥打120急救電話。
3.掌握人工呼吸、傷口包扎、骨折處理等基本急救方法。
第14篇 覆膜機安全操作規(guī)程
1、溫控儀的傳感原件時采用電熱偶對溫度進行檢測,由于受安裝位置及周圍氣溫及內(nèi)部風(fēng)流的影響較大,測溫的精度有較大的誤差,其溫度表上所指示的溫度為相對溫度,游湖應(yīng)根據(jù)實際加工經(jīng)驗相對參考溫度表的指示值而選擇溫度。
2、膠水和稀釋劑、清洗機均屬易燃品,機器附近注意火患。
3、機器運轉(zhuǎn)時,禁止將手指深入兩輥內(nèi)以免扎手,機器的壓合輥筒溫度較高,切勿用手觸摸防止?fàn)C傷,擦洗機器時應(yīng)低速開機,應(yīng)在正確位置擦洗,嚴(yán)防兩輥內(nèi)碾拖帶手中的布塊。
4、停機時務(wù)必將液壓系統(tǒng)卸荷,時壓合輥與橡膠輥分開并將刮刀和預(yù)壓輥松開,以免兩輥長期受壓變形損壞。
5、維修及檢查機器時應(yīng)關(guān)閉機器的電源總開關(guān),機器的電器系統(tǒng)應(yīng)保持良好的絕緣,防止受潮,停止使用機器時應(yīng)切斷電源,以防意外。
6、嚴(yán)格禁止在機器上擺放任何工具、器件、雜物,涂膠輥和均膠輥的工作氣隙極小,任何硬物一旦被壓入橡膠輥表面時,在橡膠上留下壓坑凹陷或裂紋。輕者需較長時間的自然彈性恢復(fù),重者直接使膠輥報廢。
7、新安裝使用的機器應(yīng)加強對機器潤滑,在機器傳動磨合期階段注意勿快速使用機器。
