安全生產(chǎn)操作規(guī)程15篇

有哪些

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、個人防護設備的穿戴 每位員工在進入工作場所前，必須佩戴相應的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。特殊工種還需配備防塵口罩、防護服等。

二、機械設備操作

1. 開機前檢查設備是否完好，確保無異常后啟動。

2. 操作過程中禁止將身體部位伸入運轉部件區(qū)域。

3. 停機時需按正常步驟關閉，不得突然斷電。

三、危險化學品管理

1. 存儲化學品需分類存放，遠離火源。

2. 使用時戴好防護設備，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 廢棄化學品應按規(guī)定妥善處理。

四、火災應急措施

1. 熟知消防設施位置，定期檢查其有效性。

2. 發(fā)現(xiàn)火情立即報警，并啟動應急預案。

3. 非專業(yè)人員不得擅自滅火，遵循“先人后物”的原則。

五、高空作業(yè)規(guī)定

1. 必須使用安全帶，并確保錨點牢固。

2. 不得單人進行高空作業(yè)，應有專人監(jiān)護。

3. 遇到惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)。

目的和意義

安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障企業(yè)員工的生命安全和健康，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過明確的規(guī)則，提高員工的安全意識，降低潛在風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，同時也符合國家的安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求，促進企業(yè)的社會責任落實。

注意事項

1. 員工應定期接受安全培訓，了解并熟悉各項規(guī)程，提升自我保護能力。

2. 管理層需定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為及時糾正，必要時進行處罰。

3. 安全規(guī)程不是一成不變的，應隨著生產(chǎn)條件和技術的進步適時更新。

4. 在遇到緊急情況時，員工應優(yōu)先遵守應急預案，以最快速度撤離危險區(qū)域。

5. 鼓勵員工提出安全改進建議，共同營造安全的工作環(huán)境。

以上操作規(guī)程的實施，需要全體員工的積極參與和共同維護。只有每個人都視安全為首要任務，我們才能確保企業(yè)持續(xù)、健康的發(fā)展。

安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 鋁合金雙角鋸床安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 接通電源,提供0.4-0.6mpa的工作氣壓;

2. 調整工體長度和角度;

3. 按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩(wěn)后,裝上型材;

4. 同時按下“壓緊”與“工進”二按鈕,鋸片就會勻速地切割型材;

5. “鋸頭選擇”按鈕撥至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”機頭同時工作;

6. 加工完畢后,可按下“電機停止”按鈕,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,,機床操作控制電源就會斷路,其他任何按鈕不能工作,他起保護機床不能破壞的作用;

7. 一般工作后,關閉機床電源,開關在電器管上電源。

第2篇 野外地質勘察安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、出隊前的安全準備

1、地質勘察區(qū)域確定后,通過查閱有關資料和向有關部門與知情人員了解工作區(qū)域的自然環(huán)境、人文地理、交通及治安情況;

2、勘察組全體人員出隊前要進行體檢,確認身體合格后方準進駐工作。在疫源地工作,要接種防疫苗;在疾病流行地區(qū),要注射有關預防針劑和采取必要的防范措施;

3、勘察組必須配備保健箱和急救包,野外工作人員應學會一定的自救、互救知識和技術,并掌握保健箱內藥品的簡單藥理作用、用途、用量、用法及注意事項;

4、認真檢查交通、生產(chǎn)工具、儀器以及通訊聯(lián)絡設備,以確保性能良好,符合安全要求;

5、野外工作人員的個人勞動保護用品必須按規(guī)定配發(fā),并正確使用;

6、組織勘察組工作人員學習野外作業(yè)安全技術知識及操作規(guī)程,并根據(jù)工作區(qū)域的實際學習有關登山、攀巖、涉水、定向、找水等有關知識與技巧。

二、出發(fā)前的安全檢查

1、檢查干糧、飲用水、藥物、生產(chǎn)工具、儀器、安全帶、拉繩等必備物品是否備齊適用,掌握天氣預報,明確工作路線;

2、出發(fā)前要吃好早餐、喝足水;

3、工作服應穿著舒適并便于步行和野外操作,以免引起擦傷;在叢林草莽地區(qū)作業(yè)時,應打綁腿;

4、鞋襪不可過大過小,應寬窄合適,鞋尖應有1.5cm空隙,系帶松緊適宜,以免引起腳泡;

5、野外工作需騎馬(或其他牲畜)時,要熟悉馬匹的脾氣和特性,并經(jīng)過一定的適應性訓練,方可使用;

6、分組活動前,應預先仔細約定會合時間和地點。

三、野外營地的選擇

1、租用民房時,應注意如下安全衛(wèi)生要求:

(1)租住前應進行衛(wèi)生調查,注意有無肺結核、肝炎、痢疾、傷寒、麻風、非典型肺炎等傳染病流行,注意疫情動態(tài);

(2)租住年久失修的民房,住前仔細檢查和必要的修繕,以防倒塌;

(3)使用火爐、火盆及其他火源取暖時,要防止火災發(fā)生,防止一氧化碳(煤氣)中毒;

(4)雷管、炸藥及其他易燃、易爆的危險品、放射性標準源等,均應按有關規(guī)定單獨存放,專人保管,確保安全。

2、搭帳篷宿營時,應注意如下安全衛(wèi)生要求:

(1)根據(jù)自然地理環(huán)境和條件,合理選擇營地。營地應設置在地面干燥、地勢平坦、水源無污染的背風場地;要避開一切可能發(fā)生意外事故的地方(如洪水、泥石流、山崩、雪崩、流沙、低洼地、河谷、山洪水道、斷崖及陡坡下方等);應遠離孤立凸出的峭壁、山脊、高樹等;

(2)營地選擇后,要平整地盤,挖排水溝。如在林區(qū),應按規(guī)定開辟防火道,并遵守林區(qū)防火的有關規(guī)定;

(3)挖掘爐灶或設立廚房,應選擇在帳篷的下風處,距帳篷5m以外的背風地點。廁所、垃圾及廢物堆放要選擇下風處和水源的下游,要距水源、帳篷稍遠的地方;

(4)在宿營地應懸掛明顯標志(如測旗等),在營地內開辟行人道;

(5)注意防止野獸、蛇蟲進入帳篷;寒、溫帶地區(qū)和冬季宿營要注意防寒保暖、防火、防一氧化碳中毒。

四、踏勘

1、踏勘小組必須確立一名組長,各成員必須聽從組長的領導和指揮;

2、組長要按下列項目進行出發(fā)前的補充檢查:

(1)是否備有羅盤(gps)、地質錘及踏勘用的圖件;

(2)每個成員的急救包、刀器等的保證程度;

(3)踏勘小組必要的儲備口糧(食品)的保證程度,在荒漠地區(qū)還應包括水的保證程度;

(4)配備必要的電訊工具和信號設備;

(5)在特殊條件下是否具備完善的安全防護用品(如防護繩索、防護眼鏡、蚊帳、綁腿等);

(6)參加踏勘的全體人員都要熟知工作路線及規(guī)定返回營地的期限。

3、在下列情況下不得離開營地工作:

(1)在缺乏既定地區(qū)及工作條件所規(guī)定的安全技術裝備及手段的情況下;

(2)在預測天氣不利的情況;

(3)單獨一人的情況下。

五、山區(qū)作業(yè)

1、小組作業(yè)人員都必須學會正確的登山方法和在冰、雪、陡坡、懸崖、峭壁等危險地段上行進的方法;學會自救、互救的方法與登山裝備的使用規(guī)則;學會通訊聯(lián)絡的方法;

2、注意個人防護:

(1)正確使用防護用品。

(2)遇大霧、大雨、雷電來臨等情況下,應停止行進和作業(yè),并采取相應措施。

(3)山區(qū)測量時,持標尺者應先看腳下是否有危險,在根據(jù)測手指揮信號而行動。

(4)真正做到看景不走路,走路不看景,以防摔倒和墜崖。

六、林區(qū)作業(yè)

1、進入森林地時,應了解該地區(qū)有無森林腦炎等傳染病流行,并采取預防措施;

2、了解所工作的林區(qū)有無當?shù)厝罕娽鳙C用的弩箭、套索、夾具、陷阱、爆炸品埋設,以防發(fā)生意外;

3、進入林區(qū)時要注意防火,不要吸煙,不要把火種帶上山,要嚴格遵守林區(qū)的有關規(guī)定;

4、應防止熱帶叢林中(多蛇、旱螞蝗);寒帶森林中(多蜱);潮濕密林中(多蚊蟲)有害小動物的叮咬,配帶好個人防護用品;

5、在林深樹密處行進時,要以吆喝聲和歌聲開道,以免與野獸狹路相逢,猝然遭受攻擊。

七、特殊地區(qū)作業(yè)

1、在邊境線附近作業(yè)時,必須先通知當?shù)剡叿勒?并在他們允許和帶領、協(xié)同下,進行地質測量工作;

2、在狩獵區(qū)進行地質勘察時,必須在當?shù)孬C戶的帶領下進行工作,以防暗器傷人和墜入陷阱;

3、在火炮射擊場、打靶場、飛機場進行作業(yè)時,必須取得有關部門的許可,方可在指定地區(qū)內安全作業(yè);

4、在鐵路兩側禁區(qū)作業(yè)時,要盡可能縮短在路基上的停留時間,并有專人放哨,預告火車通過情況;火車通過時,要離開路基兩側1m以外;

5、凡有色盲、高度近視、耳聾、癔病及癲癇病的人員,不宜從事野外勘察作業(yè)。

八、其他

1、野外作業(yè)途中,不可一人單獨行動,遇險路、險情,不得冒險,必須做到“能繞百步遠,不走一步險”,耐心尋找安全通道;

2、野外工作人員一旦發(fā)生迷路、墜崖、落水等險情時,應立即調動交通工具和組織人員全力救援和尋找,不得延誤;

3、在吸血蟲流行地區(qū)工作,必須學習有關防護知識,配發(fā)防護用品;

4、在毒蛇、毒蟲肆虐地區(qū),要有切實可行的防傷害措施,應配備急救、解毒及治療藥品;

5、嚴禁擅自外出打獵、捕魚、游泳等;

6、不得食用腐爛變質食品;不采食不認識的蘑菇、野菜、野果等;

7、野外生火取暖、烹煮食物和燃燒篝火,必須嚴格遵守森林防火有關規(guī)定,宿營地炊事帳篷應置于季節(jié)風下風向一側。清理宿營地,不得采取燃燒方式來清除柴草樹枝;

8、嚴禁非駕駛人員(無照)駕駛機動車輛;

9、野外工作的駕駛員要對工區(qū)的自然環(huán)境、人文地理、交通狀況熟悉。遇危橋險路,不得貿(mào)然行駛,要停車查看路況,確認安全后方可通過。通過危險路段時,車上人員要下車步行。對無法確定安全的路段,不得僥幸冒險強行通過,要繞道或尋找其他安全途徑。

第3篇 回砂系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 回砂前準備：檢查斗式提升機地坑、振動輸送機或鱗板機下有無型砂和雜物堆積；檢查振動篩網(wǎng)上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網(wǎng)完好狀況；檢查振動電機的緊固及彈簧完好狀況；檢查除塵、冷卻系統(tǒng)是否正常；檢查各氣控和電控開關及信號顯示是否正常。

2 上述準備工作完畢后設備可進入工作程序

2.1依次開啟除塵系統(tǒng)、冷卻水給水閥門；開啟皮帶輸送機、2#斗提機；開啟沸騰床或冷卻廊風機；開啟振動篩；開啟1#斗提機；開啟鱗板機或振動輸送機。

2.2調節(jié)落砂室錐斗下插板閥，使給砂量合適為止。

2.3調節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風量達到合適為止（打開冷卻上面的觀察孔，外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風量合適；吸入較快表明風量過大）。

2.4在過渡砂庫有砂的情況下，開啟壓送系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)完全進入工作狀態(tài)。

2.5如決定停止回砂工作，須按照以下步驟停機：首先停止壓送系統(tǒng)，然后依次關閉皮帶輸送機、2#斗提機、沸騰床或冷卻廊風機、振動篩、1#斗提機、振動輸送機或鱗板機，最后關閉冷卻水給水閥門和除塵風機。

3 回砂系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或停機報修。

3.1經(jīng)常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物，防止堵塞孔板，保證順暢落砂。

3.2每班一次檢查鱗板機托輪磨損及鏈帶各構件的緊固狀況。

3.3每班兩次檢查斗提機鏈條和料斗有無偏移、斷裂、脫落，有無撞擊箱體等異常響聲。

3.4每半小時一次清除振動篩網(wǎng)上覆蓋的塑料布等雜物，以使篩分順暢。

3.5每班兩次檢查冷卻廊（或沸騰床）鼓風機電機軸承座的溫度、震動、噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報修。

3.6每班兩次檢查皮帶輸送機電動滾筒是否漏油及軸承座溫度；檢查皮帶是否跑偏；檢查卸料器刮板膠帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

3.7每班一次檢查系統(tǒng)內各電機、減速機、軸承座的溫度、震動、響聲情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

3.8除塵器每2小時放灰一次并及時運走卸灰閥下積灰，做到日產(chǎn)日清；及時吊運振動篩和振動輸送機旁的廢料到指定地點。

4 安全注意事項

4.1按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

4.2工作過程中，操作人員不得從鱗板機上踏越，以免發(fā)生危險。上下地坑和檢查提升機及皮帶輸送機時都要十分小心，避免滑脫。

4.3設備運行期間，人員要保持安全距離。

4.4各皮帶護罩非檢修時不得拆下，以免發(fā)生危險。

4.5設備檢修時，要切斷電源并掛牌警示。

5、設備潤滑一覽表

第4篇 勘察安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章、總 則

1、為了實現(xiàn)標準化,保證安全生產(chǎn),做到文明生產(chǎn),進一步提高工程質量、勘探質量,更好地為生產(chǎn)服務,不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準,特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質勘探規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內容和標準,并結合本單位實際情況做了修定。

3、凡本院從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。

第二章、設備拆卸、運輸及安裝

第一節(jié)、選場地的選擇

1、確定孔位時,應由鉆探會同地質及有關部門進行實地查勘,孔位一經(jīng)確定,不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時,在不影響地質及工程設計的情況下,應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素,為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設備搬遷

1、搬遷前,必須對新老鉆場道路進行勘察,為安全行車創(chuàng)造條件,避免發(fā)生交通事故。

2、搬運設備的車輛未進入鉆場前,負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘,選好吊車位置,為配合人員留足夠的安全活動空間,防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設備前,首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難,使用扳手或套筒必須打牢配合好,防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根,擺放整齊。

5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固,找好重心,防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質量、拴法是否符合要求,繩套是否牢固可靠,嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況,切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時,應將地面墊平,壓實,機身固定平穩(wěn),支撐安放牢靠。工作區(qū)域內應有足夠的空間和場地。

8、吊車作業(yè)時,要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行,吊臂回轉范圍內嚴禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時,必須事先將液體放凈,以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材,如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運,一般裝在值班房或材料房內,并用棕繩捆綁牢固。

11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人,車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則,中速行駛,安全禮讓。

第三節(jié)、設備安裝

1、基臺的安裝

(1)、地基要平整、堅實,不得有填方,基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平,平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設備安裝

(1)、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

(2)、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

(3)、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

(4)、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

(1)、鉆塔起立、放倒前,開好班前安全會,工作由機長統(tǒng)一指揮,做好分工,工作中思想要集中。

(2)、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。

(3)、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘,井架上的各種繩索是否都已固定牢靠,仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況,井架上的所有螺絲是否都已上緊,井架上大繩穿法是否正確,檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確,是否靈活可靠。

(4)、檢查人字架角度是否正確,人字架上是否拴了保險繩,對柴油機是否采取了保護措施。

(5)、起放塔前,認真檢查繃繩繩卡子是否牢固,地錨坑是否符合設計要求。

(6)、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m,把基臺木必須埋實。

(7)、起塔時必須把塔拉一定高度放下,反復幾次檢查沒問題后,再把塔拉起,鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn),不得突然剎車或猛放,其他人員撤離到安全位置。

(8)、起放a字型鉆塔時,操作要平穩(wěn),鉆塔前后各30m,左右各15 m范圍內不準站人。

(9)、雷雨季節(jié),嚴禁鉆探。

(10)、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時,鉆塔與輸電線的安全水平距離,應大于鉆塔高度的5m以遠。

5、電氣設備安裝

(1)、架設高、低壓輸電線路時,均應遵守電力部門的有關規(guī)定。

(2)、需用電纜長距離輸入電源時,電纜必須架空;需地面鋪設電纜時,每遇過道均應挖設地溝埋設,避免車壓、人踩。

(3)、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備,應設置在干燥處,并安裝在絕緣臺上,鋪設絕緣膠板;配電系統(tǒng)的各種儀表,必須齊全、完好。

(4)、現(xiàn)場所使用的電氣設備,均應有良好的接零或接地保護裝置。

(5)、鉆場電力線不得使用裸線,不得搭鐵,不得跨越攪拌器、油罐等,距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。

(6)、電閘刀膠木蓋要齊全,閘刀盒要不漏雨;保險絲選用要適當,嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎,老化的電線禁止使用。

第三章、鉆 進

第一節(jié)、開孔前的準備

1、開孔前由技術部下發(fā)技術要求。鉆機人員根據(jù)技術要求進行施工。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。

3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質量和安全設施情況,并經(jīng)試車合格后方準開鉆。

第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程

1、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位,上班前不準喝酒,進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊,戴好安全帽,不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作。

2、高空作業(yè)必須掛好安全帶,禁止上下同時作業(yè)。

3、各類機械設備安裝、牢固、周正、水平,不準帶電移動設備。雷雨、暴雨禁止作業(yè)。

4、在鉆具下入鉆孔途中遇阻時,用管鉗轉動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。

5、回次終了時,必須用升降機將主動鉆桿提上孔口,不得邊用卡盤,邊用管鉗別,以防管鉗打滑傷人。

6、提下鉆不能猛提猛放,孔內卡鉆更不得強行起拔,應用震動或轉動等方法提升。

7、不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。

8、不使用扭傷錯股的鋼絲繩,鋼絲繩上的斷頭刺應削掉,斷頭達1/7時不得繼續(xù)使用。

9、彎曲及裂痕未經(jīng)修復的鉆塔不得使用,各部、零件均應保持完整無缺,起鉆時應隨時注意塔架的負荷能力。

10、鉆塔場地應進行整平,以防設備及鉆塔傾斜,木機臺板厚度不得小于40毫米。

11、錘擊套管不能用手扶套管打箍,在打吊時不準用手扶吊錘桿,同時必須安裝沖擊把手。

12、用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿,不使用有傷痕的撬桿。

13、定期對機具進行檢查,對摩損部件應及時修理或更換。

14、水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設施,所有施工人員進入水上施工前,應接受水上安全教育。水上作業(yè)應配齊救生圈。

15、在水上施工過程中,必須與氣象、水上監(jiān)測部門保持聯(lián)系,掌握水位水流變化情況,制訂切實可行的對付突然情況發(fā)生措施。

16、在稻田和泥濘的場地上施工,操作人員應穿長筒膠鞋,嚴禁打赤腳,以防傷腳或觸電。

17、所有設備遷移,必須先切斷電源總開關,嚴禁帶電移位。

第四章、預防與處理事故

第一節(jié)、預防孔內事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具,鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時,應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短,也必須將鉆具提至安全孔段,并經(jīng)?；顒鱼@具。

4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度,做好:“四檢查,三不準,兩準備”。四檢查:即開鉆前檢查;孔內重大事故處理后檢查;上下鉆具檢查;備鉆具時檢查。三不下:鉆桿磨損超過規(guī)定不下;絲扣不合格不下;鉆桿彎曲不下。兩準備:做好備用鉆具的準備;上班為下班做好準備。

第二節(jié)、孔內事故處理

1、孔內事故(掉鉆具、板手等)發(fā)生后,必須認真發(fā)生施工位置,機臺要詳細分析孔內情況,做好處理措施,重大事故應由技術人員共同研究處理。

2、反鉆具時要代安全接頭,并將孔內鉆具拉緊,防止多頭開扣鉆具脫落。

3、處理事故過程中,應由機長或熟練鉆工負責主要技術操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查,事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后,鉆機應進行復查,檢查彎曲度、外表缺陷。

3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。

第四節(jié)、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材,并放在取用方便處,不得移作它用;鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料。

4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品;鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

第五章、鉆探質量

第一節(jié)、巖芯采取

1、凡要求采取巖芯的鉆孔或層段,其采取率必須達到鉆探質量驗收標準的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率,應遵守下列規(guī)定:

(1)、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

(2)、鉆進松軟、破碎巖層時,可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間,有必要時,要采取雙管鉆進。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、終孔丈量孔深后,如業(yè)主無特殊要求,應及時封孔,可采用巖芯回填等方式封孔。

2、在道路或永久性場地上施工,應編寫封孔方案待相關部門審批后,方可開工。

第三節(jié)、其它質量要求

1、安設計要求進行丈量鉆具,并詳細記錄在班報表內,孔深誤差超過1.5%時,必須進行合理平差,當鉆探與測井深度誤差較大時,應共同查明原因,加以校正。

2、原始記錄及各項報表,必須使用鋼筆填寫,做到填寫及時、準確、齊全、清楚,并妥善保管。

第5篇 天車崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.天車工必須按規(guī)定仔細進行巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時排除故障.不得帶病作業(yè),確保安全,倒班時必須認真進行交接。

2.天車工在開始工作前，必須把天車使用的吊具、繩索進行認真地檢查。在吊具繩索都合格的情況下才能使用。

3.天車工必須摸清自己吊運范圍內物品的情況，以便準確地做好吊運工作。

4.非天車工嚴禁亂開天車，天車工要堅守崗位，不準隨便離開工作室，不準將天車交給他人開，在操作中，必須集中精力，嚴禁在工作崗上吃東西、吸煙、看報等分散精力的活動。

5.天車上的安全防護裝置，如緩沖器、卷揚機的限位器行程開關等必須靈敏有效，發(fā)現(xiàn)天車有問題應立即停車修理。不得湊合使用，天車在使用中如電器失靈，工件無法落地時，必須在吊物下加以圈圍，嚴禁人員入內和在吊物下通行。

6.吊運工件行車時，應先鳴鈴，警告地面人員躲開，嚴禁在行人頭上越過，在吊運的工作物上不準站人，不準用天車吊起工作物進行吊裝加工，對不符合規(guī)定的使用天車行為，天車工應一律拒絕。

7.不準將物品吊起后長時間停留在空中，如因特殊需要必須采取有效措施。

8.吊物運行時，起吊高度一般離地面不超過一米。并切實注意安全吊運工作物，要慢起慢落，移動時要鳴鈴，使用天車的人應走在吊物的前面，以警告他人離開通道，并指定放置地點。

9.天車在運行中，未完全停止時，嚴禁開倒車，天車行至接近軌道兩端時切勿開動過猛，以免發(fā)生越軌等事故，應距廠房墻壁半米停車，操作時精力要集中。其小車和上下起繩馬達不可同時開動。

10.天車各剎車裝置必須完好可靠，起落及各方面限位器必須靈敏可靠，無限位器不準使用，以免發(fā)生事故。

11.吊運工作物必須平穩(wěn)，不得搖擺，特別時吊運重大物品、精密設備，天車速度不得過快，處處留神。

12.天車工上下天車時，必須從指定地點的梯子上下，禁止從天車上跨到另一天車上，天車工工作結束應安全穩(wěn)妥地停在安全梯處，方可離開。

13.天車在精心檢修時，天車工要配合檢修人員共同進行。檢查過程調各部機件，不準打開電阻器、控制器等。

14.上料或卸料時與崗位人員密切配合以防傷人及砸壞設備。

15.在進行機械和電氣檢查時，要斷開電源，同時掛上警示牌，以警示他人不要合閘。

16.使用天車時，嚴格執(zhí)行“十不吊”

(1)吊物超負荷不吊運；

(2)信號不明，亂指揮不吊運；

(3)吊運物上面站人不吊運；

(4)不斜吊，不斜放；

(5)吊運物捆綁、吊掛不牢不吊運；

(6)吊物與任何物體相連結或埋在地下地物體不吊運；

(7)用麻繩及破舊三角帶不吊運；

(8)危險品（氧氣瓶、乙炔等）不吊運；

(9)吊鉤限位開關失靈不吊運；

(10)室內光線不明不吊運；室外行吊，惡劣天氣不吊運。

第6篇 例檢臺安全生產(chǎn)業(yè)務操作規(guī)程

（1）按照交接班制度，做好接班工作。查看作業(yè)現(xiàn)場是否存在不安全因素或安全隱患。

（2）按交通部2008年2號文件、省運管（2008）安6號文件執(zhí)行例檢工作，執(zhí)行一崗雙人，先引導車輛上臺，車輛停穩(wěn)后墊穩(wěn)三角木。一人下地溝負責車輛底盤部分，一個負責燈光等部分，認真負責地對照汽車客運站營運車輛安全例行檢查項目逐一檢查。

（3）檢查完畢后，嚴格填寫車輛安全例行檢查表，加蓋汽車客運站安全例行檢查印章，經(jīng)例檢員和當班駕駛員雙方簽字確認后，出具安全例檢合格通知單。對例檢不合格的車輛不予出具安全例檢合格通知單，并給當班駕駛員指明不合格項目。

（4）指揮車輛駛離例檢臺。

（5）做好例檢臺賬的記錄和保管工作。

（6）做好工作日志和交接班記錄。

第7篇 鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章、總 則

1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進一步提高工程質量、勘探質量，更好地為生產(chǎn)服務，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內容和標準，并結合本單位實際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。

第二章、設備拆卸、運輸及安裝

第一節(jié)、選場地的選擇

1、確定孔位時，應由鉆探會同地質及有關部門進行實地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時，在不影響地質及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設備搬遷

1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。

2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。

5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內應有足夠的空間和場地。

8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉范圍內嚴禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內，并用棕繩捆綁牢固。

11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。

第三節(jié)、設備安裝

1、基臺的安裝

（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設備安裝

（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

（4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。

（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。

（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。

（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。

（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。

（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。

（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內不準站人。

（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。

（10）、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應增設繃繩數(shù)量。

（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經(jīng)常檢查和測定。

（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。

（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設備安裝

（1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規(guī)定。

（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內的雜草及雜物，并懸掛警示牌。

（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。

（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。

（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。

（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m，且要避開水泵放噴管線出口。

（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。

（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應根據(jù)所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。

3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆 進

第一節(jié)、開孔前的準備

1、開孔前由地質和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術措施，以保證施工順利進行。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。

3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質量和安全設施情況，并經(jīng)試車合格后方準開鉆。

第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程

1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。

3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉聲音，聽孔內震動聲音?！耙患皶r”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。

4、準確丈量下入孔內的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內巖芯。

10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉動后進行。

11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。

16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內留放工具或其他東西，以免掉落傷人。

19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質。

第三章、護孔與堵漏

第一節(jié)、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學泥漿鉆進，以保證孔內安全。

3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調整好的泥漿不準隨便加清水。

4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調整孔內泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節(jié)、堵漏

1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢，應調整好泥漿，再恢復正常鉆進。

第五章、預防與處理事故

第一節(jié)、預防孔內事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具。

3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內泥皮過厚時，應及時處理。

4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第二節(jié)、孔內事故處理

1、孔內事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應由技術人員共同研究處理。

2、在處理孔內事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內，并嚴格交接班手續(xù)。

3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。

4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內停留。

6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。

3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。

4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。

第四節(jié)、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。

2、停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。

第五節(jié)、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。

4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5、場房內嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。

第六章、鉆探質量

第一節(jié)、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或層段，其采取率必須達到鉆探質量驗收標準的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率，應遵守下列規(guī)定：

（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

（3）、采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。

（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規(guī)定：

（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。

（2）、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。

（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。

（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。

（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。

（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。

（7）、取煤管下入孔內前要詳細檢查，應該轉動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內外管間隙配合適當。

（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。

（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。

（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、根據(jù)鉆孔封閉設計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質清潔，無污染，無雜質。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

3、根據(jù)生產(chǎn)技術部要求進行全孔封閉。

4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。

6、在灌注砂漿過程中，應觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢，應泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。

9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。

第三節(jié)、其它質量要求

1、安設計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應共同查明原因，加以校正。

2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或寫畫與生產(chǎn)無關的內容。

3、終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內情況。

第8篇 機電檢修工安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程

(1)嚴格執(zhí)行停送電制度,并掛有“有人工作、禁止合電”的標志牌子。嚴禁帶電移動、拆裝、檢修電氣設備和線路。停電后應先行驗電和放電后方可進行工作,檢驗完畢后進行檢修,確認無誤后方可聯(lián)系送電。

(2)所有電氣設備嚴禁明火操作。使用普通型電器儀表檢查設備時必須制定安全措施。報礦總工程師批準。

(3)嚴格禁止甩掉各種電氣保護裝置,不準隨意勾明保險。

(4)總電源開頭漏電保護的動作絕緣電阻整值,應小于分段開頭的整值。

(5)任何一種繼電器保護失靈時,電氣設備不得投入運行。

(6)電氣設備各部聯(lián)接裝置必須牢回可靠。

(7)各種電氣設備應有檢修和運行記錄。

第9篇 油罐車司機安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程

油罐車司機安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程

一、職工安全職責

1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關安全生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程:

1. 本工種作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2. 油罐車司機必須同時遵守載貨車司機安全操作規(guī)程的有關規(guī)定。

3. 必須穿戴好規(guī)定的防護用品。

4.必須保持油罐車的完好狀態(tài),罐體及車身各部位不得有油污。

5.行駛中必須保證嚴守交通規(guī)則,中速行車、低速轉彎,謹慎駕駛,避免沖撞和緊急制動,做到行駛平穩(wěn)。

6.運輸途中,不準停車辦與工作無關的事情。

7.必須專車專用,嚴禁他用。

8.必須按規(guī)定裝車,嚴禁超載。

9.進出裝卸貨地點,必須遵守庫區(qū)安全規(guī)定,車輛排氣管必須戴防火帽。

10.嚴禁在規(guī)定路線之外卸油。

11.必須按規(guī)定路線行駛,嚴禁私自繞路。

12.運輸途中、裝卸期間嚴禁吸煙,途中就餐、休息必須選擇寬敞平坦、安全的地點停車,必須遠離其他車輛,遠離火源電源,并指定專人看管。

13.隨車消防滅火器材和急救器材必須齊全有效。

14.嚴禁搭載他人乘車。

15.裝卸易燃液體,必須按規(guī)定掛好接地裝置,適當控制流速,機械用具必須有防火花裝置,小心操作,嚴禁猛力敲打。

第10篇 車站出站口門崗安全生產(chǎn)業(yè)務操作規(guī)程

（1）做好交接班。

（2）嚴格執(zhí)行“五不出站”規(guī)定，堅持客運車輛出站檢查登記制度，把好客運車輛出站安全關。

（3）發(fā)班車輛到達出站口，應指揮車輛停下接受檢查，車輛停穩(wěn)后，必須上車清點人數(shù)，核對車上人數(shù)是否與行車路單、結算單人數(shù)相吻合，核對是否超員，檢查乘客車廂內有無私自增加座位，有無攜帶小板凳，有無存在客貨混裝，有無“禁運物品”。值班人員確認無誤后填寫車輛出站檢查登記表，在當班駕駛員簽字確認，檢查完畢車輛放行出站。

（4）嚴禁出站口放行車輛及行人逆向進站。嚴禁貨物從出站口進站。

（5）下班前，做好當班出站車輛情況統(tǒng)計工作及交接記錄，搞好室內衛(wèi)生。

第11篇 平頭倒棱崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

a. 崗位人員必須持證上崗,按要求穿戴勞保用品。上崗前,必須檢查設備的運行情況,確定無問題后才能使用設備。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定。

b. 在鋼管進入時,兩床頭箱必須分開足夠的距離。

c. 工作時經(jīng)常檢查刀頭的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。

d. 嚴格按工藝規(guī)程操作,不要進刀過快,以免損壞刀具和設備。開班測量頭三根符合要求才能繼續(xù)生產(chǎn),做好崗位記錄。

e. 在刀盤未停穩(wěn)之前,不得打開防護門察看鋼管質量情況。

f. 鐵屑必須及時清理,不得使鐵屑落入設備滑道及其他地方。鐵屑集中收集,不得隨意遺棄。

g. 倒棱時,刀盤旋轉平面內不得站人,防止鐵屑傷人。

第12篇 釩電解液安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1目的

為了實現(xiàn)釩電解液安全生產(chǎn)和環(huán)保排放的目標,加強安全環(huán)保管理,保障員工在生產(chǎn)建設中的安全環(huán)保健康,保證公司生產(chǎn)及經(jīng)濟建設的順利發(fā)展,特制定本辦法。

2 適用范圍

本規(guī)辦法用于川威釩鈦新材料實驗室釩電解液生產(chǎn)線所屬區(qū)域的安全環(huán)保技術操作。

3 職責

3.1 安全環(huán)保工作的歸口單位是綜合管理部。

3.2 相應的檢查由綜合管理部組織實施,落實由公司行政首長督辦。

3.3 入廠安全教育由綜合管理部統(tǒng)一組織培訓,培訓分為入廠培訓和現(xiàn)場培訓兩種。

4 釩電解液安全生產(chǎn)管理

4.1 責任制

4.1.1安全環(huán)保責任制實行公司行政首長負責制。

4.1.2安全人員均為兼職安全人員,直接對公司行政首長負責。

4.2 危險品管理制度

4.2.1 易燃、易爆、腐蝕、有毒等性質(如釩電解液生產(chǎn)線濃硫酸、濃磷酸、高純釩和電解液),在生產(chǎn)和儲運中能引起人身傷亡、財產(chǎn)損毀的物品,均屬于危險物品。

4.2.2 危險品裝配、貯運、裝卸、運輸必須有相應資質的單位和個人承擔,嚴防跑、冒、滴、漏,運輸人員應配備相應的防護用品。

4.2.3 進入有毒和粉塵環(huán)境作業(yè)時,應穿戴好防塵和防毒護具,腐蝕液體操作時應帶相應的防護器具。

4.3 進入容器或設備

4.3.1 必須申請,并得到批準。

4.3.2 做好通風和置換。

4.3.3 按時間要求定時分析,容器外要有人,內外通訊要通暢。

4.4 起重設備

4.4.1 操作時要求安全人員到場,并進行相應的指揮。

4.4.2 檢修時要申請高空作業(yè),并有安全人員到場指揮,檢修空間要充足。

4.4.3 起重鉤下禁止站立。

4.5 設備安全巡查

4.5.1 設備安全巡查要按指定線路進行巡查,并做好相應的巡查記錄。

4.5.2 不定期對區(qū)域安全進行檢查,查出隱患逐項分析,并馬上落實,不準拖延。

4.5.3 氣候變化或季節(jié)交替做好防暑降溫、防雷、防洪等工作。

4.6 現(xiàn)場安全操作

4.6.1 腐蝕性液體電動泵閥動作時,應由不少于兩人對回路檢查不少于兩次,確認后方可開啟泵或閥。

4.6.2 嚴禁回路中閥門未開啟的情況下啟動泵體。

4.6.3 腐蝕性液體回路未泄壓時禁止檢修。

4.6.4 高壓管路旁禁止長時停留,禁止敲擊高壓管道。

4.7 勞保用品發(fā)放

4.7.1由于工作環(huán)境的特殊性,勞保用品要為按需發(fā)放。

4.8 職業(yè)衛(wèi)生

4.8.1 職業(yè)病的分類生產(chǎn)線接觸噪音、粉塵、毒氣、強刺激性氣味的氣體等有害物質的職工。

4.8.2 每年對以上崗位的職工進行職業(yè)病檢查。

4.8.3 由本人填寫申請職業(yè)病或工商認定的申請書,并交由所在單位的部門領導統(tǒng)一報綜合管理部。

4.8.4 職業(yè)病患者必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門批準具有職業(yè)病診斷權的衛(wèi)生機構出具診斷證明,并備案后,方可按規(guī)定報銷醫(yī)療費。

第13篇 安全生產(chǎn)補充操作規(guī)程范本

維護或施工現(xiàn)場安全操作除___公司下發(fā)的安全生產(chǎn)常識外,根據(jù)___分公司實際情況,對安全生產(chǎn)操作規(guī)程作如下補充:

1.三線交越處維護或施工,通信線路上必須加裝三線交叉保護管,保護管必須超出兩端電力線垂直落點80cm,保護管兩端還要加裝擋線卡。

2.架空桿路施工嚴禁使用金屬梯。

3.維護或施工人員在易燃易爆的環(huán)境(機房、網(wǎng)吧和光纖接續(xù)等)中,嚴禁煙火,禁止打鬧。

4.發(fā)電機正在運行時,不得加油。需要加油,必須先停機,待冷卻后再加油。

5.維護或施工中確需要接續(xù)電源線的,兩個以上(包含兩個)的接續(xù)點必須要相互間錯開2厘米以上。

第14篇 沖制崗位:安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1 目的

本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具,將板材加工成需要的產(chǎn)品的過程。這是一種物理過程,在這一過程中會產(chǎn)生一些危險的因素,如果不注意這些危險因素或未按照要求佩戴安全防護用品,將可能對人體產(chǎn)生一定的傷害。同時,沖制工操作沖床設備時若操作不當,也將存在著一些隱患,這些隱患是需要沖制工人平時操作時一定要注意的。

綜上,為了確保沖制崗位員工在沖制生產(chǎn)時的人身安全,杜絕各種不應發(fā)生的設備及人身事故,保護自己、保護他人、保護國家財產(chǎn),特制訂沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程,以確保安全,防患于未然。

2 使用范圍

本規(guī)程適用于配件車間所有沖制崗位。

3 沖制生產(chǎn)前應具備的安全條件

3.1 所有配套設施壓縮空氣、電力確保正常供應,并且無安全隱患;

3.2 與生產(chǎn)無關人員、設備、雜物撤離生產(chǎn)現(xiàn)場;

3.3 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質量檢查。確保設備、管件、材料、制造安裝質量符合設計要求。工藝各防護裝置符合要求,確保沒有隱患;

3.4 開車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護設施、保護罩等要符合要求。消防及防護用品及報警儀等配備齊全。電話、信號燈等安全通訊系統(tǒng)應符合設計要求;

3.5 防雷、防靜電、消防設施齊全。所有設備、管架、線路的接地線要安裝完善,并測試合格。設備標志和管線流向標志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標志齊全醒目;

3.6 裝置區(qū)內清掃完畢,不允許堆放雜物,不允許存放易燃易爆物品。對日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區(qū)域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整,地面平整無障礙,道路暢通;

3.7 操作人員必須培訓合格。嚴格遵守各種規(guī)章制度和有關的安全規(guī)定,并熟悉和掌握有關生產(chǎn)維護知識,認真執(zhí)行操作規(guī)程,具備處理應急事故的能力;

3.8 交接班本記錄、報表等齊全。

4 沖制生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及的危險因素介紹

4.1沖壓傷害

4.1.1傷害來源

在沖壓的過程中,若人體某部位(如手指)不小心伸入沖壓工作區(qū)域,將對人體帶來重大傷害。

4.1.2危害性

沖壓時的沖力非常大,有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴重者將危及生命。

4.1.3防護

如何避免沖壓帶來的傷害,首先對沖壓區(qū)域做好安全防護設施,如沖床的安全防護罩,再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。

4.1.4沖壓傷害應急處理

4.1.4.1當事故發(fā)生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。

4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。

4.1.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調查清楚事故的原因及詳細的經(jīng)過,并向公司的安全員提交書面的報告。

4.1.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。

4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。

4.1.4.6事故發(fā)生的部門責任者要在事故發(fā)生的第二個工作日,向公司的安全擔當者提交安全監(jiān)察反省書,及事故再發(fā)生的預防對策。

4.1.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復后的報銷,在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用,必須是經(jīng)公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。

4.2噪音傷害

4.2.1傷害來源

在沖壓的過程中,將產(chǎn)生較大分貝的噪音,長期在較大分貝噪音下會對聽力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害性。

4.2.2危害性

傷害聽力系統(tǒng),嚴重者可導致聽力下降甚至耳聾。

4.2.3防護

本車間對噪音較大的崗位都配發(fā)了防噪音耳塞,員工只要按照要求佩戴好耳塞即無大礙。

4.3重物跌落傷害

4.3.1傷害來源

沖制工段某些工具或物料質量較大(如大模具和整卷鋼帶),如果跌落至人體腳上或某些部位,可能會造成一定的傷害。

4.3.2危害性

重物跌落時沖力非常大,有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴重者將危及生命。

4.3.3防護

如何避免沖壓帶來的傷害,首先對工具和物料按照規(guī)定放置,再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程去拿放工具和生產(chǎn)物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋,員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問題不大。

4.3.4重物跌落傷害應急處理

4.3.4.1當事故發(fā)生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。

4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。

4.3.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調查清楚事故的原因及詳細的經(jīng)過,并向公司的安全員提交書面的報告。

4.3.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。

4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。

4.3.4.6事故發(fā)生的部門責任者要在事故發(fā)生的第二個工作日,向公司的安全擔當者提交安全監(jiān)察反省書,及事故再發(fā)生的預防對策。

4.3.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復后的報銷,在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用,必須是經(jīng)公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。

5 安全生產(chǎn)預防

5.1預防爆炸

物料由一種狀態(tài)迅速轉變?yōu)榱硪环N狀態(tài),并在瞬間從機械能的形成放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過設備或管線的極限壓力強度而引起的爆炸現(xiàn)象;化學性爆炸是指易燃易爆物質本身發(fā)生化學反應,產(chǎn)生大量的氣體和熵熱而瞬間形成的爆炸現(xiàn)象。在沖制生產(chǎn)中,存在發(fā)生可能性的主要是物理性爆炸(壓縮空氣膨脹)。

5.1.1主要設備:沖床、模具、壓縮空氣管線、電線

5.1.2預防管理

5.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用壓縮空氣的防爆危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》(試行),以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關要求。

5.1.2.2 在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位,應充分設置超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。

5.2防止勞動傷害

工人在日常操作時,由于生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影響,突然使人體組織受到損傷,或使某些器官失去正常機能,統(tǒng)稱為勞動傷害。

5.2.1沖壓傷害事故預防措施:

5.2.1.1對沖壓區(qū)域做好安全防護設施,如沖床的安全防護罩;再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。

5.2.1.2再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。

5.2.2噪音傷害預防措施

5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞

5.2.3重物跌落傷害預防措施

5.2.3.1工具和物料取拿時注意安全,平時工具、物料放在指定地點;

5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。

5.3嚴格火源管理

5.3.1 主要部位

5.3.1.1應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批。

5.3.1.2設立固定動火區(qū)的條件和要求:

a固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。

b距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井、排水溝、水封井等,不應小于30米。

c室內固定動火區(qū)應以實體防火墻與其它部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。

d生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內。

e固定動火區(qū)內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,應配備一定數(shù)量的消防器材。

f固定動火區(qū)要設立明顯標志,落實專人管理。

5.3.2 動火管理

5.3.2.1生產(chǎn)區(qū)內禁止用電爐、煤氣爐等。生產(chǎn)區(qū)內使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火作業(yè)證。

5.3.2.2 嚴格執(zhí)行不辦理動火作業(yè)證,不準動火的規(guī)定。嚴禁在工藝設備、管道上搭接電焊二次線。動火作業(yè)證班長簽字前要確認能否動火,監(jiān)火人要嚴格執(zhí)行動火作業(yè)證有關規(guī)定,認真檢查,不得擅離職守。

6 車間級安全生產(chǎn)管理規(guī)定

6.1管理人員及操作人員必須經(jīng)過安全及業(yè)務技術培訓后方可上崗;

6.2遵守各項安全法規(guī)和安全技術規(guī)程,掌握本崗位操作法,操作規(guī)程及相關規(guī)范。嚴格控制工藝指標。

6.3進入現(xiàn)場按規(guī)定穿戴勞保用品,按規(guī)定辦理各種票證。

6.4了解各相關安全檢修規(guī)程,落實檢修安全措施,積極參加班前五分鐘預知活動,確保先安全再生產(chǎn),先安全再檢修。

6.5掌握相關安全消防常識,熟練使用相關消防器材,熟悉消防安全通道,掌握緊急情況下的消防應對措施。

6.6熟悉本崗位的危險因素,掌握事故應急預案,正確使用本崗位相關防護用品和緊急救援防護用品,掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關處理后的緊急撤離辦法。

6.7了解本崗位工藝指標、安全檢修紀律、勞動紀律,了解班組各項規(guī)定,保證不發(fā)生“三違”現(xiàn)象。

6.8按時準確填寫記錄報表,做到仿宋化、標準化。

6.9確保每天及時掌握本崗位生產(chǎn)狀況和安全狀況,及時了解安全生產(chǎn)重點,及時排查安全隱患,確保各項措施到位。如因個人責任造成事故的,并承擔相關責任。

6.10做好設備檢修前的工藝安全處理工作和設備檢修后的試車工作。

6.11搞好崗位衛(wèi)生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生產(chǎn)。

6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。

6.13出現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應積極處理,并及時向班長和值班調度匯報,事故狀態(tài)要堅守崗位,正確判斷,果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。

6.14了解各級環(huán)保要求和規(guī)定,保證認真落實環(huán)保各項工作。

6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應經(jīng)有資質的檢驗單位校驗合格并按規(guī)定粘貼標簽。

6.16需要動火時,必須經(jīng)過分析后,辦理動火證持證動火;進入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進入,并要有專人監(jiān)護。嚴格執(zhí)行化工企業(yè)八項規(guī)程,辦理相關票證,憑證在監(jiān)護人監(jiān)護下操作或檢修。

7 沖制崗位安全操作注意細節(jié)

7.1沖制工崗位

7.1.1上崗前確認好安全著裝,有長頭發(fā)的必須盤起,規(guī)定的安全勞保用品必須按照要求佩戴;

7.1.2車間里注意通風,尤其在冬季時,必須保證有足夠的新鮮空氣進入車間;

7.1.3認真學好各種應急預案,如遇斷水、斷電等事故;

7.1.4做好其他視頻監(jiān)控工作;

7.2設備維護及檢修

7.2.1設備檢修時,必須辦理檢修作業(yè)證。待工藝處理完畢后,方可檢修。檢修前必須聯(lián)系電氣切斷電源

7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用,如沖床安全防護罩等要定期檢查。

7.2.3不準隨便在帶電的情況下擰動設備、管道、閥門上的螺絲,防止造成嚴重事故。

7.2.4進入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進入,并要有專人監(jiān)護。

第15篇 硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章凈化崗位

一、崗位任務與管理范圍：

（一）、任務：

將銅冶煉來的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質的爐氣進行凈化和降溫，使爐氣達到凈化指標要求，以保證后面工段的正常操作和設備正常運行。

（二）、管理范圍：

1、由電除塵進口至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、應管設備：

（1）、電除塵一臺

（2）、冷卻塔一臺

（3）、洗滌塔一臺

（4）、斜管沉降器二臺

（5）、板式稀酸冷卻器一臺

（6）、電除霧器四臺

（7）、高位水槽一臺

（8）、稀酸循環(huán)泵四臺

（9）、污酸輸送泵四臺

二、操作指標：

（一）電除塵器

入口煙氣量：48200nm3/h

入口煙氣溫度：350℃

入口氣體壓力：-2500pa

入口含塵量：<27.1g/nm3

1＃電場：二次電壓 45～50kv

2＃電場：二次電壓 40～50kv

3＃ 4＃電場：二次電壓 45～50kv

（二）電除霧器

工作溫度：﹤40℃

工作壓力：﹤－800毫米水柱

絕緣箱控制溫度：120±20℃

出口酸霧指標：二級≤0.005 g/nm3

一級電除霧：二次電壓 40～50kv

二級電除霧：二次電壓 40～50kv

（三）冷卻塔

冷卻塔進口氣溫℃290--360

冷卻塔出口氣溫℃60～65

冷卻塔進口酸溫℃<65

冷卻塔 ～10--15%（視實際操作中的氟含量和酸溫再定）

（四）洗滌塔

洗滌塔出口氣溫℃38--40

洗滌塔進口酸溫℃<40

洗滌塔 ～1--5%（視實際操作中的氟含量和酸溫再定）

三、凈化工段設備及技術特性

四、開停車方法：

（一）、開車前的準備

1、電除塵

a首先應拆除電除塵所有接地線。

b詳細檢查電除塵器各電場內是否有異物，極間距是否合適、振打錘是否完整，極線是否斷裂或松動。（電工檢查）

c詳細檢查陽極，陰極分布板及振打設備，主要動作靈活，不缺油。（電工檢查）

d檢查傳動機構是否加滿潤滑油，所有傳動機構運轉方向不得反轉?；叶穬仁欠裼挟愇?。

e詳細檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好，并試送電。（電工檢查）

f請電工檢查整流機組，整流變壓器，濾塵電纜及電場接地，接地電阻要＜10ω，各電場要搖測接地合格。

g請電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻，要求≥100mω。

h請電工指導作好試送電工作，必須等電工到場方可進行。

i送電合格后，等待通氣。

2、電除霧

開車前的檢查和準備：

a電工按要求仔細檢查調整恒流高壓直流機組，檢查調整完畢后待用。

b檢查供電系統(tǒng)的所有設備，檢查電場對地絕緣電阻是否合格。電除霧器本體接地電阻應﹤2ω，方可送電。

c電除霧器絕緣箱內遠紅外加熱器，在開車前24小時應通電升溫：

升溫：應按10－15℃/時，緩慢升溫至規(guī)定值120℃。

恒溫時間：達到規(guī)定值120±20℃后，恒溫12－24小時。

要求：恒溫檢測儀表，靈敏可靠，能自動調節(jié)溫度至規(guī)定值。

d給電除霧器進口管道上的安全水封加水至溢流口。

e空載試車或載開車前，應向沉淀電極管內壁噴水一次（約10分鐘），使其表面盡量濕潤，形成導電膜，才能模擬生產(chǎn)狀態(tài)，電除霧器的工作條件，測試出電流、電壓。

五、正常操作

（一）開車

1開車前2小時給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。

2開車前半小時開啟電除塵所有傳動機構。（振打，埋刮板，星型閥）

3開車前半小時開啟循環(huán)酸泵（空塔，洗滌塔，并通知開循環(huán)水）。

4通氣后10—15分鐘給電除霧送電。

5當電除塵出口溫度≥220℃時，給電除塵1#，2#電場送電，當≥250℃時，給電除塵3#，4#電場送電。

6當電除塵出口溫度≥220℃時，停頂部電加熱器，陰極振打（側面）加熱器溫度保持≥200℃。

（二）停車

1停電除霧，遠紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。

2停電除塵開電加熱器保溫，振打繼續(xù)開，半小時后停振打（順序，振打—埋刮板—星型閥）。

3循環(huán)泵停車

①如果停風機，停車停循環(huán)泵；

②如果不聽風機（吹氣），看電除塵溫度，當電除塵出口溫度＜70℃?？账?，當空塔出口溫度＜45℃停洗滌塔泵。

六、注意事項

（一）電除塵

1隨時注意進出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標。

2隨時檢查各電場電壓、電流做到及時調整。

3隨時檢查設備漏氣，做到隨時檢修。

4及時檢修各振打設備使之處于良好運行狀態(tài)。

5按記錄表要求及時記錄，做到準確清楚。

6了解除塵效率情況及時分析變化原因，不斷改進操作。

7當出口溫度≥270℃頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應控制≥230℃。

（二）電除霧

①注意電除霧器運轉情況，填寫好運行記錄。如遇跳閘應及時合上，如繼續(xù)跳閘應通知電工檢查。

②在運行和升壓時要注意電除霧器各部位有無放電現(xiàn)象。

③每小時巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應及時作好記錄。

恒流高壓直流機組不允許空載運行。

④電除霧安全封內的水如被抽走（負壓突然消失）應立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持水封水位時，應立即報告值班負責人進行處理。

⑤嚴禁可燃氣體進入電場。如有特殊情況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。

七、設備維護保養(yǎng)

1各酸泵、閥門、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。

2酸泵閥門及時更換填料，不能泄漏。

3運轉設備開車前應先盤車，各備用泵每班盤車一次，酸泵停車時先關進口閥。

4嚴格控制工藝指標，時刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴防斷水或停泵燒壞設備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開啟備用泵，如果備用泵不上酸，應立即停車，讓高位水槽的水進入到冷卻塔中。

5電除霧器通常應每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗一次。

6電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無法糾正的彎曲等現(xiàn)象，需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般1－5年需全部更換。

八、異常現(xiàn)象和處理方法

1

2

現(xiàn)象

原因

處理方法

上視孔見有白霧

1電壓過低

2負荷超載（氣速過高）

1、升高電壓。

2、適當調節(jié)氣量

電壓送不高或體電

1氣流波動大、引起電暈極線擺動

2電暈線偏離中心

3有雜物進入電場

4進口爐氣含塵太多

5有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。

6穿墻高壓瓷瓶積塵太多

1、通知焙燒、調整氣量使之穩(wěn)定。

2、停車檢查、調整

3、仔細檢查、清理

4、提高凈化系統(tǒng)效率

5、清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量

6、停車后，用無水酒精擦凈瓷瓶。

絕緣箱有放電現(xiàn)象

1溫度過低

2石英管破裂

3漏氣嚴重

4溫度超高，鉛件熔化，造成短路

1、更換損壞的加熱管

2、更換石英管

3、加強密封、堵漏

4、停車修復

有電壓無電流

電除霧器本體接地斷路

檢查修復

3

九、凈化安全規(guī)程

（一）電除霧

1沉淀極管外表面，在運行時不得觸碰。

2設備斷電后，應及時接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。

3工作人員進入設備檢查和維修時，注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進入器內手腳要輕，不準搖擺電暈極框架以防石英管損壞。

4電除霧器人孔未封不得送電。

5經(jīng)常檢查接地裝置，電工每年檢測一次接地電阻，不大于4“ω”。

6為確保人身安全，電霧扶梯入口應懸掛上高壓警告牌，“高壓危險，嚴禁攀登。

（二）電除塵器

1整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進入。

2進入電場檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。

3機械運轉必須符合運轉方向，不得反轉。

4高壓電器，設備等必須接地良好，接地電阻＜2ω。

5待設備內部溫度降至50℃以下，才可進入清掃檢查和檢修，如停車時間長可用大量水沖洗，務必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。

6沖洗后即啟動所有傳動機構，運轉半小時，以防銹蝕咬死。

7所有高壓帶電部分絕對禁止觸及，不準一個電場停電后進入內部修理。

8停送電要填寫操作票，不得馬虎從事。

9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。

10機組電場維修清理要寫工作票并按工作票內容嚴格處理不得更改。

11高壓電器部分不能單人進行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護。

12嚴格掌握出入口溫度指標，不得在低溫和高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。

13本設備要嚴禁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣要及時堵漏。

14絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結露爬電。

15陰陽極振打每班巡回檢查二次，不得有異聲，別勁和松動現(xiàn)象。

16電除塵工作接地每半年一次，接地電阻＜2ω。

（三）其它

1電除霧由pvc制造，易燃周圍不得有明火，電風焊施工要注意防火。

2為避免意外，安全水封要經(jīng)常檢查不得有酸泥沉著，流水要暢通。

3及時檢查電加熱器，保證絕緣箱溫度在控制范圍內。

4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查制度要求定時檢查設備、管道、閥門；控制好槽罐液位，防止跑冒；嚴防酸、水進入電氣設備。

第二章 轉化崗位

一、崗位任務和管理范圍：

（一）任務：

合理調整風機入口二氧化硫濃度及氣量，將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。

（二）管理范圍：

1、所管范圍：

從主風機進口起至吸收塔進口止，在此區(qū)域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表及安全裝置等。

2、應管設備：

（1）so2風機2臺

（2）轉化器1臺

（3）換熱器5臺

（4）電加熱器2臺

（5）手動單梁起重機1臺

二、操作指標：

1、一段進口425±5℃

2、一段出口585±5℃

3、二段入口475±5℃

4、三段入口455±5℃

5、四段入口425±5℃

6、一段觸媒溫度＜600℃

7、進轉化器so27.5－8.2%

8、轉化率＞99.5%

三、主要設備及技術特性

四、風機開停車方法：

（一）開車前的檢查和準備：

1檢查各設備、管道和閥門等是否完好。

2檢查風機、加油盤車并空載試車，測量風機、電機、液力耦合器振動值是否在額定范圍內，潤滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。

3檢查各處儀器是否齊全、準確。

4電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。

5通知凈化、干吸等崗位做好開車準備，并通知干吸打開尾氣鐘罩閥，開干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長通知開車。

（二）風機的開車操作：

1啟動循環(huán)油泵，并開通冷卻水系統(tǒng)。

2關閉進口閥門，全開出口閥門，將耦合器開度關到最小。

3啟動電機

4將偶合器開度調整到50%后逐漸打開進口閥門，直到出口風壓和電機電流達到正常值為止。

（三）風機停車操作：

1關閉進口閥門

2開啟電動油泵

3將耦合器開度關到最小

4停電機，風機停止運轉10分鐘后停油泵

五、轉化系統(tǒng)開停車

（一）新系統(tǒng)或長期停車后的開車，

1轉化器升溫：

（1）待干燥塔循環(huán)酸泵運轉正常后，補氧孔全部打開，啟動主風機，抽入干燥空氣進行升溫，用進口閥調節(jié)風量，干燥空氣含水量≤0.1g/nm3。

（2）主風機啟動后即可開電加熱爐，控制電爐出口溫度＞500℃。

（3）通風前期升溫主要控制第一段觸媒層進口溫度，開始升溫快，風量可大些，控制每小時升30－50℃，到達300℃時逐漸關小風量，升溫速度控制每小時升20－30℃。

（4）當?shù)谝?、二、四段觸媒進口溫度分別達到400℃、350℃、350℃以上時，由班長通知開車。

2轉化升溫后正常操作：

（1）當冶煉正常送氣，調節(jié)干燥塔進口空氣，入口的空氣吸收量，初通二氧化硫氣體時要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過600℃。

（2）當?shù)谝弧⒍?、四、五段觸媒層開始反應（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。

（3）當?shù)谝?、二、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開大風量，停電爐。

（4）根據(jù)主風機開啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當調節(jié)空氣入口的進風量，當各段的溫度和進口二氧化硫濃度均控制在指標內時即進入正常生產(chǎn)。

（二）短期停車后的開車

1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準備開車。

2檢查各閥門的開、關情況，做到心中有數(shù)。

3待凈化各設備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開主風機，同時通知冶煉崗位。

4根據(jù)各段觸媒層，溫度情況，決定通氣時是否開電爐。

（三）短期停車（有計劃）

①停工1小時前提高轉化器溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過600℃為限。如停車時間只有一、兩小時，停車前可不必提高轉化器溫度或略為提高轉化器一段進口溫度即可。

②停二氧化硫風機后，關閉風機進出口閥及轉化器1－7＃閥，讓自身保溫。

③短期停工后，一段出口低于500℃時需升溫后再開工，否則直接開工，會因轉化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。

（四）長期停車操作

①接到停車通知后，前工序有關崗位按規(guī)程停車，干吸正常開車。

②運行主風機適當減小風量，關閉副線閥，啟動一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞400℃的情況下，對觸媒進行熱吹。

③干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補氧空，補充空氣，盡量使進干燥塔氣體干燥。

④熱吹大約15小時看放空煙囪又冒白煙，分析吹出so2＋so3＜0.03%時熱吹完畢。

⑤熱吹完畢開始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按＜30℃/h進行，各段溫度＜80℃時冷吹結束，停風機停干燥酸泵。

（五）正常操作要點：

1協(xié)調熔煉、吹煉爐盡量保證進轉化器的so2濃度穩(wěn)定。（氣濃過高時可以調整補氧孔開度進行調節(jié)）

2根據(jù)電除塵出口負壓調整風機風量。（進電除塵負壓-800--- -1500pa）

3根據(jù)操作技術指標，嚴格控制轉化器各工段進口溫度，分別用各段副線或冷激閥調節(jié)。

4冷激閥的調節(jié)范圍不可變動過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉化率。

5隨時注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知儀表工檢修。

6經(jīng)常檢查設備和管線有無漏氣現(xiàn)象。

7每小時填寫操作記錄一次，要求內容正確，字跡清楚。

六、異?，F(xiàn)象及處理方法

七、巡回檢查與維護保養(yǎng)

（一）、檢查制度

1經(jīng)常注意so2濃度和轉化器各段溫度變化是否在工藝控制指標范圍內。

2注意轉化器、換熱器的阻力變化情況。

3每天白班檢查一次所屬設備和管道有無漏氣現(xiàn)象。

4每班檢查一次主風機有無異常聲音，地角螺絲是否松動，機身有無不正常振動。

5每小時檢查一次主風機及其電機軸承溫度和潤滑情況，電流變化情況。

6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開關是否穩(wěn)定，是否因風機的振動而被振開或關閉。

（二）、維護保養(yǎng)：

1要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。

2本工段所屬轉動設備，開關外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。

3主風機油位保持在適當位置，注意補充加油，停車后四小時盤車一次，備用風機每天盤車一次。

4各處閥門要注意加黃油，保持開關靈活。

5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時通知儀表工修理。

6電機不得帶負荷起動，不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工檢修。

7電機要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。

8做好當班小修工作。

八、釩觸媒的維護保養(yǎng)

1）在裝入轉化器前，要用6目（孔經(jīng)為3.327mm）的篩子過篩，把粉塵及小顆粒篩去。

2）在裝填或篩換時，要輕倒輕扒，并盡量縮短時間，潮濕天和陰雨天不宜進行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機械硬度和活性降低。

3）長期停工以及停工篩觸媒之前，應用高于400℃的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹16小時以上，分析出氣中末段出口so3＋so2＜0.03%，方可進行降溫操作。

4）觸媒操作溫度為400－600℃，不得在超過615℃下長期操作。

5）新觸媒使用半年后，起燃溫度有提高，應適當提高進口溫度，但一年內提高值不應超過5℃。

6）要嚴格保證凈化指標，控制進入轉化器的氣體達到指標要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉化率。

7）在篩換觸媒時，要注意一個重要原則，只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應在第一段表面補充少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。

九、轉化安全規(guī)程

1進入塔、器、槽、罐及管道等容器內作業(yè)時，須經(jīng)班長或帶班人員同意，并在確認無酸、無煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進行監(jiān)護的情況下，方可進行作業(yè)。

2所有電動閥門的開停操作，應按規(guī)程進行，小心謹慎操作，嚴禁無關人員亂開亂動。

3篩裝釩觸媒時，必須戴好防護口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。

4到轉化器、熱交換器等設備或管道進行巡回檢查時，要注意安全，戴好防護口罩。

5鼓風機啟動前，必須盤車靈活；冷卻水及潤滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計好使；油箱油位在規(guī)定范圍內；電氣保護、啟動設備齊全可靠；各部螺絲緊固；對輪保護罩齊全可靠；聯(lián)系準備好后，方可啟動開車。

6鼓風機不得帶負荷啟動；運行中必須巡回檢查，確保風機安全運行；停止運行時，要用專用工具卡住，防止風機倒轉造成研瓦；清洗風機完畢應將機殼內的酸水排除干凈。

7風機在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動關閉造成憋壓，電機冒煙和冒火，對輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時，操作人員應立即拉閘停車。

8對備用風機需進行經(jīng)常性的盤車及潤滑維護，以確保處于良好備用 狀態(tài)。

9嚴禁對運行中的風機進行檢修。須檢修風機 ，操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會同車間有關人員組織試車驗收，合格簽字后，方可投入運行使用。

10風機房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設備交他人看管和操作，嚴禁閑雜人員亂串；外來人員出入必須進行登記。

上一頁12345下一頁第三章 干吸崗位

一、崗位任務與管理范圍：

（一）、任務：

1干燥凈化后的爐氣，使鼓風機出口水份含量小于0.1g/nm3。

2吸收轉化出的三氧化硫氣體，使吸收率達到99.95%以上，同時根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的93%酸、98%酸。

（二）、范圍：

1、所管區(qū)域：

由干燥塔入口至主風機進口，由吸收塔進口至出口以及整個干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、所管設備：

（1）、干燥塔1臺

（2）、吸收塔2臺

（3）、吸收塔循環(huán)槽2臺

（4）、干燥塔循環(huán)槽1臺

（5）、地下酸槽1臺

（6）、干燥酸冷卻器1臺

（7）、一吸收酸冷卻器1臺

（8）、二吸收酸冷卻器1臺

（9）、煙囪1臺

（11）、鐘罩閥2臺

（12）、循環(huán)酸泵3臺

（13）、地下槽酸泵1臺

（14）、復噴洗滌器1臺

（15）、尾吸循環(huán)槽1臺

（16）、尾吸循環(huán)泵1臺

（17）、手動單軌起重機1臺

二、操作指標：

1、干燥塔

（1）、干燥塔入口溫度＜38℃

（2）、干燥塔入塔酸溫度≤45℃

（3）、干燥塔循環(huán)酸濃度93－94%

（4）、水份≤0.1g/m3

2、吸收塔

（1）、一吸塔入口氣體溫度160－220℃

（2）、一吸塔入塔酸溫度≤55℃

（3）、二吸塔入口氣體溫度140－165℃

（4）、二吸塔入塔酸溫度≤55℃

（5）、吸收塔入塔酸濃度98.0－98.5%

（6）、吸收率＞99.95%

三、主要設備及技術特性：

四、開停車方法：

（一）開車前的準備

1開工前檢查本崗位分管設備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。

2仔細檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤車試空車，看運轉是否正常。

3準備好母酸。

4聯(lián)系循環(huán)水供水，打開陽極保護冷卻進出口閥門。

5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下：

1）檢查各處閥門開關是否正確。

2）啟動地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。

3）待循環(huán)酸離槽頂300mm時，停送酸泵，灌酸完畢。

（二）開車順序

1在轉化開始升溫，主風機開車前半小時，啟動干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時前，啟動吸收酸泵。

2檢查酸泵運轉是否正常，設備、管道、閥門是否漏酸，如有問題，立即解決。

3若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內。

4待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸，以保持酸管聯(lián)通，并同時向其中適當加水稀釋，以保持酸濃的穩(wěn)定。

（三）停工操作

1停工前適當降低各循環(huán)槽液面。

2冬季短時間停車可提前半小時將98%酸濃降至97%。

3長期停工提前半小時將98%酸濃度提到98.5%以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結晶。

4短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。

5長期停車后，各酸泵要每班盤車一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。

五、正常操作要點：

（一）、根據(jù)技術指標，及時調節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。

（二）、根據(jù)技術指標，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，反常時應立即與凈化、轉化崗位聯(lián)系。

（三）、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。

（四）、隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應立即查明原因進行處理。

（五）、為了保證成品酸的質量，除每次送酸須取樣分析外，應隨時注意酸濃計指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時調整吸收酸的濃度。

（六）、每小時記錄一次93%、98%酸度計指示值并經(jīng)常觀察波動情況，根據(jù)分析測定結果，校正濃度計指示值。

六、異?，F(xiàn)象及其處理方法

七、巡回檢查與維護保養(yǎng)：

（一）、巡回檢查制度

1）每小時檢查一次酸泵，電動機有無震動和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無漏酸電流有無變化等。

2）每小時檢查一次計量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內。

3）每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門、陽極保護、設備有無漏酸或事故苗頭。

4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。

5）每班檢查一次備用泵是否完好可用。

6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準確好用。

（二）、維護保養(yǎng)

1）保持泵殼和電機清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。

2）閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關靈活。

3）電機不準帶負荷起動，不得超負荷運行，外殼溫度不準超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常時應及時找電工維修。

4）硫酸漏到設備或地面上應立即用水沖洗干凈。

5）沖洗設備或地面時，水不得流到電氣設備上。

6）冬天停車時，要放盡設備和管線中余熱、余水，以防凍結。

7）及時做好當班小修工作。

八、立式酸泵的開停車及運行：

1、盤動泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉動自如為正常。

2、檢查電機的轉向，點開電機，轉動方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。

3、開車前液面必須高于泵體，絕對不可空轉，以免磨壞軸套。

4、關閉出口管路的閥門

5、啟動電機，逐漸打開出口閥門，直至流量，揚程滿足要求為止。

6、泵運轉平穩(wěn)，無強烈振動和噪聲，電流不得超過額定值，軸承溫度不得超過65℃。

7、軸承盒內要保證有足夠的黃油。

8、正常停車要先關閉出口閥，再停電機。

9、發(fā)現(xiàn)泵有不正常現(xiàn)象時，要停車檢查維修。

九、立式酸泵常見的故障及處理方法

十、干吸安全規(guī)程

1嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴防酸、水、汽進入電氣設備造成事故。

2進入塔、器、槽、罐及管道內作業(yè)前，應穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認無酸、無毒、無煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護的情況下，經(jīng)班長或帶班人員同意，才能進入內部進行作業(yè) ，作業(yè)時嚴防酸燒傷，煙氣中毒。

3取送酸樣時，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時，應注意防止噴酸或噴火燒傷。

4嚴禁對帶壓的酸管及設備進行作業(yè)；拆卸閥門，割焊管道 、須確認容器或管道內無存酸后，方可作業(yè)。

5嚴禁大量酸和水在容器內混合，停車后，應檢查并關閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或將酸弄稀。

第四章 裝酸工段

一、崗位任務與管理范圍：

（一）任務：將干吸工段來的成品酸進行計量、貯存和銷售裝車。

（二）管理范圍：由貯酸罐至成品酸槽，包括在此區(qū)域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

二、主要設備及其技術特性

1貯酸罐

2臺dn14000???? h=10000????? v=1539m3

2成品輸送泵

2臺q=30m3/h???? h=18m??????? 7.5kw

3裝酸高位槽

2臺dn2500?????? ?????? h=2870 ?????? v=12m3

三、操作要點：

1應熟悉各個閥門的作用并能熟練操作。

2隨時注意成品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴防溢酸事故。

3酸漏到地面或設備上，應立即用水沖洗干凈。

4沖洗地面或設備時，水不得濺到電器設備上。

5閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關靈活。

6電機不得帶負荷起動。不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工維修。

7電機每班清擦一次，定期加油，防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。

第五章 循環(huán)水崗位

一、崗位任務與管理范圍

（一）、任務：

為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水，保證各冷卻設備的正常運轉。

（二）、范圍：

1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2所管設備：

冷卻塔1臺

循環(huán)水泵4臺

二、主要設備及規(guī)格性能

三、開車前檢查

1水泵、電動機及其周圍要求清潔，不允許有妨礙運行的東西存在。

2軸瓦冷卻水應暢通，應稍有滲水而得到濕潤。

3軸承潤滑，應清潔，油質應良好。

4電流表和出口壓力表完好，壓力表的閥門應開啟，啟動前壓力表的指示應為零。

5打開泵水入口閥門及出口管路上應開的閥門（泵出閥門除外）。

6地腳螺栓牢固完整，電動機地線應連接良好。

7開啟泵殼上的排氣閥門，待泵殼內無空氣，水流出后關閉。

四、開停車操作

開車

1應在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉方向是否正確，泵的轉動是否靈活。（或在泵內注滿水后檢查電機轉向，嚴禁泵內無水空轉）

2關閉泵出口管路上的閥門。

3接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開泵出口管路上的閥門，并調節(jié)到所需要的工況。

停泵操作

1逐漸關閉泵出管路上的閥，切斷電源。

2如環(huán)境溫度低于0℃應將泵拆卸清洗上油包裝保管。

五、開停車注意事項

1在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。

2軸承最高不大于80 ℃軸承溫度，不得比周圍高40℃。

3填料正常，漏水應該是少量均勻。

4軸承油位保持在正常位置上，不能過高或過低時，應及時補充潤滑油。

5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。

6應盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點運行（流量，揚程等）。

六、異?，F(xiàn)象及處理情況

七、循環(huán)水安全規(guī)程

1循環(huán)水泵的人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。

2開泵前，必須盤車。開電動或手動出口閥門時，防止憋泵損壞設備。

3停泵前應先關小出口閥門，當泵停下后，立即關死出口閥門，防止泵倒轉損壞葉輪及備帽。

4確保水池液位，不得過高或過低，以免造成水的浪費或泵空運轉。

八、其它

1在進入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問題前，應穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、無毒、無煙氣的情況下，經(jīng)班長或代班人員同意并有監(jiān)護時，方可進入內部作業(yè) 。沖洗電除霧，調整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準備工作外，還應事先與電工取得聯(lián)系，停車斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進入作業(yè)。

2電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開，鐘罩未提起，未做好通氣準備工作前，不得與轉化聯(lián)系開車或通煙氣。

3提升鐘罩前，必須嚴格進行檢查，提升時應注意鋼絲繩位置 ，防止過卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。

4拆卸管道，閥門及掏閥門盤根時，一定要將內部存酸放盡，戴好防護眼鏡，方可都進行作業(yè)；如不能停車需壓盤根時，必須將閥門關死，酸放不盡時，盡將閥門或管道法蘭下部螺絲松動，讓酸流盡后進行作業(yè)，以免噴酸造成燒傷。

5啟動酸泵前，必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好，有無漏酸，滲酸現(xiàn)象，螺絲是否松動，是否因檢修而拆卸開，確認無問題并經(jīng)盤車靈活后，方可啟動。

6掏盤根或入口閥門盤根前，事先應戴好防護眼鏡及手套，停泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。

7泵檢修完畢，須由檢修人員移交操作工驗收簽字。對備用泵應經(jīng)常進行盤車。

8泵檢修完畢，維修工和操作工共同盤車、試泵、簽字，對備用泵應經(jīng)常盤車。

9檢查、擦拭泵或電機時，不能戴手套，女同志應將發(fā)辮束于工作帽內。

10發(fā)現(xiàn)泵單相運轉或電機接線盒，開關等處冒火、冒煙時，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問題后，方可開車運行。

11沖洗地面時，嚴防將酸、水沖入電氣設備或電器開關上，以防發(fā)生事故。

第六章 污水處理崗位

一、崗位任務與管理范圍：

（一）任務：把由凈化崗位來的含有砷，氟重金屬，礦塵等的酸性污水，經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理，使之符合國家規(guī)定的排放標準后，排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。

（二）范圍：

1、管理區(qū)域：

由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、所管設備：

（1）清液泵1臺

（2）渣漿泵2臺

（3）立泵1臺

（4）皮帶機1臺

（5）攪拌器4臺

（6）單梁電動葫蘆1臺

（7）壓濾機1臺

二、操作指標：

中和后污水ph≧7

三、主要設備及其技術特性：

四、生產(chǎn)操作方法和要點

（一）開車前的準備

1開車前檢查本崗位分管設備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。

2檢查傳動膠帶的松緊情況，各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動。

3準備使用的石灰，貯斗內是否達到貯存量，石灰中的石塊及雜物揀出，不得混入罐內。

4仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。

5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無折疊、無破損、無夾渣，平整完好。

（二）開車順序

1打開污水進口管閥門，啟動污水攪拌槽攪拌。

2啟動皮帶運輸機，將電石渣打入1#攪拌槽。

3在1#攪拌槽開始往2#攪拌槽溢流時ph=9。

4各個攪拌槽內達到1/2高度啟動攪拌。

5當4#攪拌槽運行10分鐘后，啟動壓濾機，正常后啟動泥漿泵。

6當清水槽滿時通知水淬渣崗位啟動清水泵。

（三）注意事項

1及時調節(jié)石灰的加入量，保持ph=7-9。

2保證3-4#攪拌槽ph=6-9

3經(jīng)常觀察攪拌槽保持攪拌良好避免沉淀。

4每小時填寫操作記錄1次要求內容準確，字跡清楚。

五、設備維護及保養(yǎng)

1保持泵體及其電動機的清潔。電動機每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類灰塵，臟物等進入電動機。

2運行泵每班加油一次，備用泵每天盤車一次。

3電動機不準帶負荷啟動，不準超負荷使用，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常時，應及時找電工維修。

4閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關靈活。

5灰乳或污水漏到地面或設備上時，要用水沖洗干凈。

6沖洗設備或地面時，水不得濺到電氣設備上。

7及時做好當班的小修工作。

六、壓濾機注意事項及保養(yǎng)

1壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力控制在0.8mpa以內。

2壓濾開始后，進料閥應緩慢開啟（濾液由渾變清）.

3沖洗濾板時注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。

4液壓油用hm46號液壓油，通過濾清器注入油箱，防止油污進入油箱。

5及時更換濾布，防止濾布破碎，濾液進入水淬渣池。保證濾布無折疊，無破損，無夾渣。

6壓濾機在打料，壓緊狀態(tài)下嚴禁亂人操作，防止泄露料。

7如果長期不使用，應將濾布濾板清洗后曬干，活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應涂上黃油。

8新機運行一周更換一次液壓油。一個月后再更換一次，以后半年更換一次。