有哪些
氧氣操作規(guī)程
1. 氧氣瓶的存儲與搬運
2. 氧氣瓶的檢查與準備
3. 氧氣的連接與開啟
4. 氧氣的使用監(jiān)控
5. 應急處理與關閉程序
6. 安全維護與定期檢查
目的和意義
本規(guī)程旨在確保氧氣操作的安全性，防止因不當操作導致的火災、爆炸等事故，保護工作人員的生命安全和設備完好。正確使用氧氣是醫(yī)療、工業(yè)等領域不可或缺的基礎，遵守操作規(guī)程能有效提高工作效率，減少意外風險，保障作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定。
注意事項
1. 存儲與搬運：
- 氧氣瓶應存放在陰涼、通風且遠離火源的地方，避免陽光直射。
- 瓶身應保持清潔，嚴禁接觸油脂類物質。
- 搬運時輕拿輕放，避免劇烈撞擊。
2. 檢查與準備：
- 使用前檢查氧氣瓶閥門、減壓器、壓力表是否正常，無泄漏跡象。
- 確保瓶閥關閉，連接部位緊固無松動。
3. 連接與開啟：
- 使用專用工具打開瓶閥，勿用扳手敲擊。
- 開啟時緩慢進行，防止氣流過快產(chǎn)生火花。
4. 使用監(jiān)控：
- 操作過程中密切關注壓力表讀數(shù)，避免壓力過高或過低。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，查明原因。
5. 應急處理與關閉程序：
- 若發(fā)生泄漏，迅速關閉瓶閥，撤離現(xiàn)場并報告。
- 關閉時同樣需緩慢操作，防止引發(fā)沖擊波。
6. 安全維護與定期檢查：
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保完好無損。
- 對操作人員進行培訓，熟悉應急處理措施。
請所有相關人員務必熟知并嚴格遵守此規(guī)程，確保氧氣操作的安全與高效。在實際工作中，應結合具體環(huán)境和設備特性，靈活運用并不斷優(yōu)化操作流程，確保工作的順利進行。
氧氣操作規(guī)程范文
第1篇 乙炔瓶和氧氣瓶安全技術操作規(guī)程
一、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器 使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。
7、瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時,應使用專用夾具和防雨的運輸車,嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。
12、裝運時,應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時,頭部應朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米,不應設在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標志。
二、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程
1、運輸
(1)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(2)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(3)不準裝運其它可燃氣體。
(4)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1)庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質量,合乎要求方可使用。
(2)瓶中氧氣不準用凈,應留0.1mpa。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
第2篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負責逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的；
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的；
d.警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的；
e.非自有產(chǎn)權的且氣瓶技術檔案不在本充裝單位的；
f.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的；
g.顏色標記不符合gb7144氣瓶顏色標志的規(guī)定,或者嚴重污損、脫落、難以辯認的；
h.使用年限超過30年的；
i.超過檢驗期限的；
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；
l.有報廢標記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；
m.經(jīng)過改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應查明原因，報告安全監(jiān)察機構，并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內有異物而無法解決時，應送往檢驗單位處理或檢驗。
5、新投入使用或經(jīng)內部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換，除去瓶內的空氣及水分，經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。
6、在檢驗有效期限內的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或對內部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構進行技術檢驗，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。
7、發(fā)現(xiàn)瓶內有積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內水分后方可充氣。
8、國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內充氣時，應先由安全監(jiān)察機構認可，再由檢驗單位檢驗。
9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標記，以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏，復檢瓶內氣壓應符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”，并將其置于相應區(qū)域，及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
第3篇 氧氣瓶安全技術操作規(guī)程
1、運輸
(1)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(2)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(3)不準裝運其它可燃氣體。
(4)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1)庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質量,合乎要求方可使用。
(2)瓶中氧氣不準用凈,應留0.1mpa。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
第4篇 乙炔瓶和氧氣瓶的安全技術操作規(guī)程
一、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。
7、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。
12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應設在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。
二、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程
1、運輸
（1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。
（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。
（3）不準裝運其它可燃氣體。
（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
（1）庫房周圍不得放易燃物品。
（2）庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。
（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧氣不準用凈，應留0.1mpa。
（3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。
（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
第5篇 氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗:
1.1檢查設備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否
漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa,乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2放置:
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。
2.4嚴禁放置在通風不良場所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;
2.5作業(yè)場地:焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準備:
3.1軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管,
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇?、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,操作者應站在閥口的側后方;但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4.5焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
4.5.1點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;
4.5.2進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;
4.5.3對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割時,應先開乙炔氣,再開氧氣引火;
4.5.5熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔氣閥。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
4.6干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量分離放置,乙炔瓶嚴禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
5作業(yè)完成后:
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。下班時應卸壓。
5.2短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。
6規(guī)定:
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
6.3瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第6篇 氧氣瓶、乙炔瓶安全技術操作規(guī)程（2）
氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術操作規(guī)程(2)
一、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程
1、運輸
(1)氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍色,并用黑漆標明“氧氣”字樣。
(2)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相撞,損壞和爆炸。
(4)不準裝運其它可燃氣體。
(5)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1)保管和使用時應防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質量,合乎要求方可使用。
(2)使用氧氣時,不得將瓶內氧氣全部用完,最少應留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。
7、瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、使用中的乙炔瓶內氣體不得用盡,剩余壓力應符合安全要求:當環(huán)境溫度<0℃時,壓力應不低于0.05mpa;當環(huán)境溫度為25~40℃時,應不低于0.3mpa。
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。
12、裝運時,應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時,頭部應朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米。
17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,并設置“乙炔危險”“嚴禁煙火”的醒目標志;
18、空瓶與實瓶應分開、整齊放置,并有明顯標志;
三、使用乙炔瓶,應遵守下列規(guī)定:
1、使用前,應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查,凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準使用;
2、乙炔瓶的放置地點,重瓶與空瓶應分別存放,不得靠熱源和電器設備,與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時,此距離為在地面的垂直投影距離);
3、乙炔瓶使用時,必須直立,并應采取措施防止傾倒,嚴禁臥放使用;
4、乙炔瓶嚴禁放置在通風不良或有放射線源的場所使用;
5、乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞,嚴禁在瓶估上引弧,嚴禁將乙炔瓶放置在電絕緣估上使用;
6、應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤,嚴禁用40℃以上的熱火或其他熱源對乙炔瓶進行加熱;
7、移動作業(yè)時,應采用專用小車搬運,如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運,必須用非燃材料隔板隔開;
8、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h.l。如需較大流量時,應采用多只乙炔瓶匯流供氣;
9、乙炔瓶使用過程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手,應始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊、割工具調節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥;
10、乙炔瓶使用過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理,嚴禁在泄漏的情況下使用;
11、乙炔瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。
12、使用乙炔瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換,嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。
第7篇 氧氣乙炔安全操作規(guī)程
1、目的
貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,強化焊割安全,保障員工人身安全和消防安全及時消除焊割隱患。
2、范圍
適用于工廠的氧氣、乙炔的焊割作業(yè),。
3、職責
3.1 生產(chǎn)部負責所管轄區(qū)域內的氧氣、乙炔焊割作業(yè);
3.2 設備部人員負責定期對氧氣、乙炔的減壓閥、回火防止閥、管道進行檢查與更換;
4、定義
無
5、管理內容
5.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質
5.1.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè),必須經(jīng)國家有關部門培訓并考試合格,且取得相關資質證書方能進行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè);
5.1.2 氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護人員,應受過易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓且應掌握相應的知識;
5.2 氧氣、乙炔的儲存和運輸
5.2.1 氧氣瓶的儲存和運輸
5.2.1.1 氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品;
5.2.1.2 氧氣瓶由于是高壓容器,故存放和使用環(huán)境溫度應小于30攝氏度;
5.2.1.3 氧氣瓶應遠離熱源,應距明火10米以上;
5.2.1.4 氧氣瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導管等應涂標記;
5.2.1.5 氧氣瓶的搬運和運輸應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰;
5.2.1.6 氧氣瓶搬運和運輸時需用專用的小推車,禁止同車裝運其它易燃、易爆物品;
5.2.1.7 氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標識,并標示出“有氣瓶”和“空瓶”;
5.2.2 乙炔瓶的儲存和運輸
5.2.2.1 乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品;
5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應小于40攝氏度;
5.2.2.3 乙炔瓶應遠離熱源,應距明火10米以上;
5.2.2.4 乙炔瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導管等應涂標記;
5.2.2.5乙炔瓶的搬運和運輸應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰;
5.2.2.6乙炔瓶搬運和運輸時需用專用的小推車,禁止同車裝運其它易燃、易爆、助燃物品;
5.2.2.7 乙炔瓶嚴禁傾倒運輸;儲存處必須有防傾倒措施;
5.3 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準程序
5.3.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動用明火作業(yè),故在進行作業(yè)前需填寫《動火證》向公司主管安全領導進行申請審核并經(jīng)總經(jīng)理批準,取得動火作業(yè)證書方可進行作業(yè);
5.4 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準備工作
5.4.1 作業(yè)人員防護用品
5.4.1.1 作業(yè)人員必須穿公司指定的防護服、護目鏡、防護手套等;
5.4.2氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關器具的安裝和檢查
5.4.2.1 作業(yè)人員檢查焊割槍處于關閉的狀態(tài)且完好,與管道連接良好;
5.4.2.2 作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無異常;減壓閥與管道的連接是否牢固;回火防止器等是否正確安裝等;
5.4.2.3 氧氣瓶、乙炔瓶將應忌油禁火;嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
5.4.2.4 氧氣瓶的開啟流程
5.4.2.4.1操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面,氧氣瓶正確安裝減壓閥后應先將減壓閥處于關閉狀態(tài),再手扳手將瓶閥微開2秒,檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)(15mpa以內)和有無泄漏等,如合格再正常開啟瓶閥;
5.4.2.4.2 氧氣瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調節(jié)減壓閥,觀察管道壓力表的指針讀數(shù),必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(0.5mpa以內),同時應檢查有無泄漏等情況;
5.4.2.5 乙炔瓶的開啟流程
5.4.2.5.1 首先檢查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔減壓閥處于關閉狀態(tài);
5.4.2.5.2 將減壓閥的接口對準乙炔瓶的接口,再用扳手調節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊;如乙炔瓶一旦傾倒,則應豎立20分鐘后方可連接減壓閥;
5.4.2.5.3 再次檢查乙炔減壓閥處于關閉位置,再用專用乙炔瓶的扳手逆時針緩緩開啟乙炔瓶,不要超過一轉半,一般情況只開啟四分之三轉,同時觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在(2mpa)以下和有無泄漏等,如合格再正常開啟,同時應保證乙炔瓶的開關扳手始終放在乙炔瓶的開關上;
5.4.2.5.4乙炔瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調節(jié)減壓閥,觀察管道壓力表的指針讀數(shù),必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(0.05mpa以內),同時應檢查有無泄漏等情況;
5.4.2.6焊接、切割工作前,應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時修理或更換;
5.4.2.7焊炬和割炬應符合gb108~5110射吸式和等壓式焊炬、割炬標準的要求;
5.4.2.8焊炬、割炬內腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調節(jié)靈敏、連接部位緊密不泄漏;
5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、割炬的氣路通過、射吸能力、氣密性等技術性能。此外,并作定期檢查維護;
5.4.3 焊割環(huán)境的清理
5.4.3.1焊割周圍10米內不得有易燃、易爆物品,有時必須清理出規(guī)定安全范圍;
5.5 焊割時的安全保護措施
5.5.1 焊割時應一人焊割,一人監(jiān)護;
5.5.2 焊割旁邊應至少配備2個3kg干粉滅火器;
5.6 焊割作業(yè)時的通用安全操作規(guī)程
5.6.1 室內焊割時應有排風或通風措施;
5.6.2 焊割工作地點移動或變動時應必須關閉氣瓶的總閥和減壓閥;
5.6.3 任何時候發(fā)現(xiàn)任何一處有泄漏時應立即關閉減壓閥和氣瓶總閥;
5.6.4 開、閉乙炔瓶的專用扳手應始終裝在瓶閥上,暫時中斷作業(yè)時應及時關閉焊割工具的閥門及乙炔瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊割工具調節(jié)減壓閥和關閉瓶閥;
5.6.5禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金與乙炔接觸;
5.6.6 焊割工具點火時,應緩慢開啟乙炔,并用點火工具點燃,再緩慢調節(jié)氧氣來達到合適的火焰;點火時嚴禁槍口對人;
5.6.7焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標準的合格零件更換;
5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來堵塞物;
5.6.9 減壓器卸壓的順序是:先關閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器內的全部余氣,放松壓力調節(jié)桿使表針降到0位;
5.6.10 焊接完畢應首先關閉焊割工具的閥門,再關閉氣瓶的閥門和調壓閥,取下乙炔瓶的專用開閉工具,擰上氣瓶安全防護罩;
5.6.11 氧氣、乙炔瓶不準用盡應留有一定的剩余壓力,一般為0.05mpa;
第8篇 氧氣瓶的使用安全技術操作規(guī)程
（1）出廠前，必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗，合格后，方可使用。
（2）使用氧氣瓶時，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉，然后接上減壓表再使用。
（3）開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或水源噴出。
（4）禁止用在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。
（5）防震：在貯運和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊，尤其是嚴寒季節(jié)，在低溫情況下，金屬材料易發(fā)生碎裂從而造成氣體瓶爆炸。
搬運氣瓶時，應有專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶，要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。
使用和貯存時，應用攔桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。
（6）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m 以上。
（7）防靜電火花和絕熱壓縮：主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作，高速氣流中的靜電火花放電，固體微粒的碰撞熱的摩擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量（即絕緣壓縮）等，都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當瓶閥或液壓器開過時，則氧氣高速流動的水滴和固體微粒，就會與管壁產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)火花。關于絕緣壓縮的危險是：高壓氣流的沖擊，將使減壓器內局部（高壓室或低壓室）的氣體突然壓縮，瞬間產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增，完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至會使銅和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞，還會導致氧氣瓶著火爆炸。
（8）留有余氣并關緊閥門：留有余氣的目的是使氣閥保持正壓，可防止可燃氣體進入瓶內，同時便于瓶內氣體成分化驗。
（9）氧氣瓶必須做定期技術檢驗，按照安全規(guī)程的規(guī)定，每三年檢驗一次。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。
（10）當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結時，只能用熱水或蒸汽進行解凍，絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。
（11）防油：氧氣瓶不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具，手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。
（12）與乙炔瓶的距離不得小于3m。
（13）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣功工具的氣源。
（14）禁止用氧氣對局部焊接部位換氣。
第9篇 氧氣充填員操作規(guī)程
1、氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內進行工作,使用地點溫度不得低于0攝氏度。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩(wěn)。
3、嚴禁任何脂肪物體與水、甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4、在首次使用前,應將機械油注入到機體內,并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。
5、使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6、使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。
7、電動機接線必須良好,網(wǎng)路內應置有保險絲和接地線。室內照明應安裝防爆型燈罩。
8、凡是與氧氣及水、甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。
9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內的氧氣質量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應有可靠的安全隔離設施。
10、氧氣瓶必須每三年進行一次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。
11、氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。
12、氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。
13、在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。
abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應將管路系統(tǒng)中充滿18~22mpa的氧氣;af—102型氧氣充填泵應充滿30~32mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
2、檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍:(2)ae—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣泵的吸、排氣閥失靈。
4、安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣(1)abd—200型、az—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22mpa時,安全閥應自動開啟排氣;(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33mpa時,安全閥應自動開啟排氣。
5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內氧氣自動流入小氧氣瓶內,直至壓力平衡為止。
18、關上集合開關啟動電動機,進行充氣(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內最高壓力不得超過30mpa,輸氣瓶內剩余壓力不低于5mpa;(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30mpa時,必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。
19、打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。
20、再次充氣時應按上述重復進行。
21、應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22、充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正常現(xiàn)象。
23、每次充氣前應將充填泵空轉幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正常現(xiàn)象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。
第10篇 氧氣乙炔工安全操作規(guī)程
1氧氣瓶、乙炔瓶是屬于易燃易爆受壓容器,操作者要身體健康,須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格,須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格方可上崗操作,其它人員一律不準操作和亂動。
2氣瓶使用前要認真檢查日期是否在安全期內,氣瓶外觀是否完好,連接螺絲是否松動及減壓閥、阻火裝置是否松動有缺陷,管路是否有泄漏,如果發(fā)現(xiàn)有問題應立即更換。
3氣瓶使用時要垂直放置,嚴禁橫躺、側放,搬運時要輕裝輕放,防止墜落倒下,滾動震動受劇烈沖擊。
4開氣時要緩慢,其工作壓力要調至到適當位置,一般氧氣為0.1—1.0mpa,乙炔應小于0.05mpa。
5嚴禁用粘有油脂的手套、棉紗頭等去接觸瓶閥、閥桿及減壓閥,嚴禁用鐵器敲擊瓶殼或猛擰減壓器的調節(jié)螺絲桿,嚴禁把氧氣管和乙炔管代用或混用。
6瓶閥或減壓器發(fā)生凍結時嚴禁用明火烘烤,要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時要注意留有余氣,氧氣一般情況為0.05mpa,乙炔一般為0.1—0.3mpa。
第11篇 煤礦電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內的工藝尺寸，必須了解使用材料的結構在進行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。
3.使用電焊機時，必須根據(jù)實際材料調整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號，保證加工件的質量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進行加工備件時，一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結束是提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。
第12篇 氧氣充裝臺操作規(guī)程
1. 充氣準備
1.1 將經(jīng)檢查合格的氧氣瓶盤至匯流排,并與充氣導管連接好,氣瓶固定好。
1.2 打開瓶閥和相應的匯流排總閥。
2. 充氣
2.1 散瓶
2.1.1 通知開液氧泵或氧壓機送氣。
2.1.2 當壓力升至8 mpa 左右以手試氣瓶表面,判斷是否進氣。
2.1.3 充至規(guī)定壓力值(但不得超過15 mpa ),關閉充裝側匯流排總閥,打開待充側匯流排總閥。
2.1.4 逐個關閉滿瓶瓶閥。
2.1.5 卸下氣瓶,盤至指定地點放好。
2.2 組瓶
2.2.1 通知開液氧泵或氧壓機送氣。
2.2.2 當管路壓力升至5mpa以上時,打開組瓶進氣閥以及對應的充瓶排閥。
2.2.3 當充至規(guī)定壓力時,切換至另一組瓶充裝或通知停機。
2.2.4 拆下連接導管。
3. 安全注意事項
3.1禁止油脂沾染氣瓶、管路系統(tǒng)、修理工具。
3.2禁止在充裝或帶壓狀態(tài)下進行氣瓶修理、緊固連接件,必須將氣瓶卸下,盤至指定地點,放出余氣后交專業(yè)人員修理。
3.3 開啟、關閉閥門必須緩慢,防止氣體絕熱壓縮產(chǎn)生高溫。
3.4 嚴禁超壓充裝。
4. 當匯流排壓力充至額定壓力10%以上時,禁止再插入空瓶進行充裝。
第13篇 液氧充裝站氧氣充裝操作規(guī)程
液氧充裝站是指以液氧為原料,儲存在低溫液體儲罐中,通過低溫液體泵加壓,氣化器氣化,充裝臺充裝,最終以鋼瓶包裝的單位。為了規(guī)范生產(chǎn),安全生產(chǎn),保證質量,制定本操作規(guī)程。
一、 充裝前的檢查
1.1 空瓶的檢查。按照“氧氣瓶驗氣制度、方法、流程”檢驗。
1.2 充裝臺充裝附件的檢查。按“充裝臺附件安全檢查巡檢表”執(zhí)行。
1.3 低溫液體儲罐的檢查。罐內壓力低于0.5mpa高于0.8mpa不能充裝,如低于0.5mpa時需給罐內增壓,高于0.8mpa需排壓后方能充裝。填寫“設備(施)巡檢表”。
1.4 泵變速器油面的檢查。是否在規(guī)定油面線內,如低,需加油后再開機。
二、 冷泵
開泵之前,泵需要預冷5--10分鐘,先打開泵頭回氣閥,再打開儲罐的出液閥。
三 、充瓶準備
3.1鋼瓶檢查與驗氣;
3.2鋼瓶就位,用防倒鏈固定鋼瓶;
3.3置換管道,稍開充裝總閥及各充裝小閥,吹掃管道內空氣約30秒關閉。
3.4鋼瓶裝卡具,打開該組鋼瓶的閥門,再打開該組的充裝排閥門,關閉另一組閥門準備充裝。
四、開機
泵頭預冷后,可見泵頭兩端結滿白霜。先啟動電機,等電機運轉正常后,接通調速器電源,均勻的將轉速調到700---800轉/分鐘。此時,若泵發(fā)出“啪啪”的聲音,壓力逐漸上升,證明泵已經(jīng)正常工作,可以開始充裝。否則,應重新預冷或查明原因,故障排除后再試。
五、 在線檢查
5.1 敲瓶音---在開始充裝前,使用扳手輕擊瓶體上、中、下部位,聆聽聲音。無啞音、雜音的合格。否則,推至維修區(qū)待檢。
5.2檢漏---充裝壓力在1~3mpa時,對瓶閥檢漏,發(fā)現(xiàn)及時處理,或推至維修區(qū)待修。
5.3摸瓶溫---在充裝過程中,充裝壓力在5和10mpa,用手各摸瓶溫一次,判斷是否進氣和異常。如沒有進氣(5mpa以上時,禁止加入鋼瓶充裝),鋼瓶不會發(fā)熱,如有進氣,鋼瓶會有微溫,如瓶溫過高,立即關閉充裝排小閥,將問題鋼瓶推至維修區(qū)查明原因。
六、 倒閥
充裝壓力達到規(guī)定值后,切換到另一組,關閉本組。左右充裝閥開關時配合要適當。關閉充裝小閥后,將管線內的余壓,通過左右充裝大閥均到正在充裝的一組。
七、 瓶閥檢漏和貼標簽
關閉各充裝小閥和瓶閥,對瓶閥檢漏合格后貼上標簽。并推至臨時存放區(qū)。
八、 停止充裝
在充最后一組鋼瓶時,當壓力達到14mpa時,關閉儲罐的出液閥,等到泵體內液氧打完之后(無啪啪聲),轉速復零后關掉調速電源,關閉電機電源,將充裝排充裝閥及鋼瓶閥門關閉。
九、 接氣
在另一組充裝排上用5~6 只鋼瓶接掉管內余氣后,關閉充裝排充裝閥及鋼瓶閥門。
十、 入庫
填寫充裝記錄,做好入庫鋼瓶的交接。
注意事項:
一、 控制充裝時間。充裝時間不得低于30分鐘。
二、防止充瓶氣體溫度過低。在充裝過程中檢查氣化器的氣化效果,充裝時間過長、過快、環(huán)境溫度過低、通風不良等,會使液氧氣化不完全,危機充裝安全。此時應先調低電機轉速400---500轉/分鐘,再增加氣化器的換熱效果,如加強通風等。
三、 問題就近解決。在充裝過程中發(fā)現(xiàn)鋼瓶有漏氣現(xiàn)象時,能現(xiàn)場解決就現(xiàn)場解決,不能現(xiàn)場解決的應關掉充裝小閥,卸下鋼瓶查明原因。
四、 巡檢。在充裝過程中隨時檢查罐內壓力是否符合要求,設備狀況是否正常,如有異常聲音立即關閉設備,電機緊急停車。每班必須有明確的責任人。記錄在充裝設備巡檢表(每班巡檢,每天記錄)。
第14篇 氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程
1. 氫氧氣體的安全使用，首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設備、管路系統(tǒng)和房屋內；其次是嚴禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進行仔細檢查，包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設備、陰火器、報警系統(tǒng)等安全設施是否完好，確認沒有泄漏，并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。
3. 在使用氣體的過程中，必須經(jīng)常檢查氣體管路的壓力，嚴格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力，防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài)，嚴禁產(chǎn)生負壓。
4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍，嚴禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，嚴禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入火區(qū)，抽煙必須到指定地點。
5. 氫氣閥門的開閉，很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故，操作人員要有思想準備和采取應急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進行管路檢修前，必須用氮氣（壓力＜0.05mpa,純度≥98%＝進行吹掃，不能有死角。吹掃過程中嚴禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間，必須加強空氣的流通，系統(tǒng)內部和動火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物復蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明氣體純的，應盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：
① 如果火災危及電氣設備、線路，那首先切斷電源；
② 如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應。
③ 如果氫氣設備著火，那絕對不能關閉進氣閥，因為那樣使設備內產(chǎn)生負壓，倒吸進空氣，要知道爆炸危險比火災嚴重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離，那應當適當關小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。
⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸降低氫氣流入，直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險的房間、電氣設備間，應根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設備嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物（如明火，由物質沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等）和可燃物（可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣物質、汕類及脂肪等）這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導致三個因素會合的條件。
11. 氧氣系統(tǒng)嚴禁沾染油脂類物質。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等，嚴禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng)，定期檢查各元件的完好性，如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時處理。
13. 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對閥進行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣，并用無油的干燥氮氣進行置換使其系統(tǒng)內的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求，排空的氧、氫氣體應導致到安全區(qū)。
15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護人員，必須了解氧氣、氫氣設施的知識和危險性，了解有關安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓，合格后才能上崗操作。
第15篇 ajy-1型接氧氣檢定器安全操作規(guī)程
1. 零位校準。新儀器第一次使用前,應校準電表的機械零位。其方法是:首先啟開儀器下部的螺釘,取出電池,校準電表的機械零位,然后裝進電池,再進行標準值校準。
2. 標準值校準。在進風并底新鮮空氣處調節(jié)儀器后上方的旋鈕,使電表值為21%(即標準值)。
3. 將儀器置于被測氣體中,也可將被測氣體用吸氣球或氣袋連續(xù)打入儀器的氧氣擴散孔內。經(jīng)十幾秒鐘之后,可由指示電表直接讀出氧氣濃度。
4. 使用ajy-1 型氧氣檢定器測定氧氣,在使用及維護保管方面應注意下列問題:
(1)儀器要固定專人使用,專人保管,輕拿輕放,嚴防碰撞。
(2)當儀器在新鮮空氣中通過調節(jié)儀器后上方的旋鈕,電表指針不能達到21%時,說明氧氣傳感元件已到壽命,須重新?lián)Q氧氣傳感元件。
(3)氧氣傳感元件表面為特殊的塑料薄膜,對表面上的灰塵應定期用軟毛刷進行清掃,不得用手或布擦拭。
(4)儀器不得長期在含高濃度co2氣體中使用,否則將會降低傳感元件的使用壽命。
(5)儀器應在通風干燥,溫度不低于10℃的室內保管,氧氣傳感元件不得受到強陽光的直射。
(6)氧氣傳感元件無論使用與否,其壽命均為6個月,如果已到壽命,應及時向廠家訂貨,但切勿多購閑置。
