有哪些
鋼廠操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 確保原料質(zhì)量：對進(jìn)廠的鐵礦石、煤炭等原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保其符合冶煉要求。
2. 原料堆放：按照規(guī)定區(qū)域堆放原料，防止混雜，便于取用。
二、冶煉過程
1. 煉鐵：利用高爐將鐵礦石還原成液態(tài)鐵水，控制溫度及氣體排放。
2. 轉(zhuǎn)爐煉鋼：將鐵水送入轉(zhuǎn)爐，去除雜質(zhì)，調(diào)整成分，達(dá)到預(yù)定的鋼種要求。
3. 連鑄：將煉好的鋼水鑄造成連鑄坯，確保鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 熱軋：將連鑄坯加熱后通過熱軋機(jī)，形成所需厚度和寬度的鋼板。
5. 冷軋：對熱軋后的鋼板進(jìn)行冷加工，提高尺寸精度和表面質(zhì)量。
6. 精整：包括酸洗、矯直、切割等步驟，確保產(chǎn)品符合客戶要求。
三、設(shè)備維護(hù)
1. 定期檢查：對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
2. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并進(jìn)行維修，確保生產(chǎn)安全。
四、環(huán)境保護(hù)
1. 廢氣處理：確保煙塵、廢氣經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。
2. 廢渣回收：合理處理固廢，盡可能實(shí)現(xiàn)資源化利用。
3. 水循環(huán)：實(shí)施廢水循環(huán)利用，減少水資源浪費(fèi)。
五、安全操作
1. 個人防護(hù)：員工需佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
目的和意義
鋼廠操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時確保員工安全和環(huán)境保護(hù)。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)事故和環(huán)境污染，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。此外，規(guī)程也有助于提升企業(yè)形象，滿足客戶對高品質(zhì)鋼材的需求，促進(jìn)市場拓展。
注意事項(xiàng)
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在生產(chǎn)過程中，如遇異常情況，應(yīng)立即報告，切勿自行處理。
3. 遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序。
4. 注意節(jié)約能源，避免無謂的損耗。
5. 對于環(huán)保設(shè)施，必須保證其正常運(yùn)行，不得隨意關(guān)閉或調(diào)整。
6. 堅(jiān)持以人為本，關(guān)注員工健康，避免過度勞累，確保生產(chǎn)安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，共同構(gòu)建高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。
鋼廠操作規(guī)程范文
第1篇 軋鋼廠電焊工安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2. 操作人員必須持證上崗,穿戴好勞保用品,并檢查所用工具、設(shè)備是否完好;
3. 作業(yè)前先清除現(xiàn)場易燃物品,電焊導(dǎo)線不得從乙炔、氧氣或易燃?xì)怏w管道附近通過,也不能與這些管道處于同一地溝內(nèi);
4. 焊接大件及加溫后的零件時,須配備兩人搬運(yùn)。焊件應(yīng)擺放穩(wěn)固,以防倒塌或墜落傷人;
5. 進(jìn)行吊裝作業(yè)時,要遵守軋鋼廠吊裝管理規(guī)定,防止砸傷、撞傷等危害事件發(fā)生;
6. 清除熔渣時,應(yīng)戴上防護(hù)鏡,防止熔渣濺人眼睛。工作完畢后,應(yīng)檢查焊接地點(diǎn)有無火星遺留;
7. 禁止區(qū)域作業(yè),在辦理動火證并經(jīng)安全部門同意方可作業(yè),并具有可靠的防護(hù)措施;
8. 焊臺周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺時不得把點(diǎn)著的焊槍放在焊臺上,必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方,防止墜落燒傷;
9. 焊接中發(fā)生回火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔開關(guān),后關(guān)閉氧氣開關(guān)。檢查焊槍溫度是否超過規(guī)定值,如超過立即浸入冷水內(nèi)。還需檢查焊嘴是否堵塞,如堵塞則用通針排除,防止繼續(xù)回火導(dǎo)致爆炸;
10. 凡有液體、氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器,在一般情況下禁止焊接;
11. 禁止氧氣瓶和乙炔瓶放在一起,并且與易燃易爆物品和其它明火距離不得少于10米,并掛有嚴(yán)禁煙火的警示牌;
12. 氧氣瓶、乙炔瓶禁止上面有油脂,嚴(yán)禁滾動、撞擊、振動、在強(qiáng)光下曝曬或存放在其它接近熱源的地方,氧氣瓶和乙炔瓶必須豎直存放牢固,以免碰倒爆炸傷人;
13. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第2篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
3. 啟動出鋼機(jī)時,應(yīng)先確定出鋼機(jī)及出爐輥道四周無人后再啟動;
4. 檢查或潤滑出鋼機(jī)、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時,應(yīng)先切斷電源,上鎖鎖定相關(guān)能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒;
6. 經(jīng)常檢查吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第3篇 煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé):
負(fù)責(zé)行車的開、停車及設(shè)備運(yùn)行；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理。行車工要服從指吊人員指揮,配合生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備檢修等。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、班前準(zhǔn)備及交接班：
1.1上班前勞保用品穿戴整齊，精神狀態(tài)不佳或酒后不準(zhǔn)上崗。
1.1交班者應(yīng)將當(dāng)班運(yùn)行情況及注意問題向接班者詳細(xì)交代。
1.2接班者必須向交班者詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況。
2、設(shè)備檢查：
2.1電動機(jī)；地腳螺栓是否松動，外殼溫度是否正常，是否有雜音。
2.2制動系統(tǒng)：檢查閘皮磨損情況，制動器工作是否正常。
2.3減速機(jī)基礎(chǔ)機(jī)件螺栓是否松動，有無雜音。
2.4聯(lián)軸器潤滑是否良好、端蓋是否牢固、轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、間隙是否超標(biāo)。
2.5傳動軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，竄動間隙是否超標(biāo)。
2.6卷筒壓板是否緊固齒盤潤滑是否良好，有無磨損現(xiàn)象。
2.7大小鉤限位是否正常。
2.8主令控制器運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活。
2.9檢查大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否正常。
2.10滑輪及吊掛裝置是否可靠。
2.11車輪有無傾斜啃軌現(xiàn)象，有無雜音。
2.12道軌有無開裂變形，壓板有無松動。
2.13注意事項(xiàng)：
a.點(diǎn)檢時必須保證兩人以上進(jìn)行。
b.不要在行車行走時上下車，高空作業(yè)必須系好安全帶。
c.發(fā)現(xiàn)問題能處理的及時處理，不能處理的及時逐級匯報。
3、校車：
3.1送電：鳴鈴兩長聲，以示警告
3.2檢驗(yàn)主副限位：
3.2.1鳴鈴兩長聲，以示警告；
3.2.2分別升主、副勾，接近限位時，慢慢點(diǎn)動上升，然后下降。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電動機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.3檢查主、副鉤滑輪：軸與軸承是否有卡死現(xiàn)象。
3.4檢查抱閘時，應(yīng)平穩(wěn)上升；
3.5將控制器放在最后下降一檔，再速打回零位，看是否有下滑現(xiàn)象。
3.6注意事項(xiàng)：
3.6.1發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員處理。
3.6.2處理電器故障前，必須先停電。
3.6.3吊重物校檢時，地面人員應(yīng)離開重物5m以外。附近不能有設(shè)備。
4、吊運(yùn)鋼水操作。
4.1鳴鈴警告
4.2點(diǎn)起吊，吊至500mm高度，停主鉤下降，確認(rèn)制動器無問題后吊起鋼包。
4.3聽從指揮，升起鋼水包，高度超過連鑄大包回轉(zhuǎn)臺300mm。
4.4聽從指揮，調(diào)整好小車，將鋼水包座到連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上。
4.5澆鋼完畢后，聽從指揮，將空包吊下。
4.6注意事項(xiàng)：
4.6.1試制動器時，不準(zhǔn)超過100mm。
4.6.2不準(zhǔn)在連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上碰鋼包。
4.6.3鋼水包下落不準(zhǔn)過快，以免碰壞設(shè)備及濺出鋼水。
5、吊運(yùn)鐵水操作：
5.1開車至鐵水包上方，掛好龍門勾后起吊，與地面人員配合加入鐵水。
5.2 兌鐵水：
5.2.1開車吊運(yùn)鐵水包至轉(zhuǎn)爐平臺。
5.2.2聽從指揮，下降主副鉤以地面人員能順利掛副鉤于鐵水包吊環(huán)為宜。
5.2.3將鐵水包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐爐口處調(diào)整好位置。
5.2.4主鉤、副鉤配合升降點(diǎn)動起副鉤將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。
5.3注意事項(xiàng)：
5.3.1試制動器不準(zhǔn)超過100mm。
5.3.2主副鉤起降以點(diǎn)動為主。
5.3.3聽從指揮，吊物嚴(yán)禁從人頭經(jīng)過，禁止碰撞欄桿及平臺設(shè)備。
第4篇 軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護(hù)鏡等;
3. 對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)、巡檢前應(yīng)告知本崗位操作人員,同時要密切注意地面及設(shè)備周圍狀態(tài),需要用身體接觸設(shè)備、設(shè)施前應(yīng)執(zhí)行鎖定程序;
4. 處理冷床彎鋼和排鋼鏈彎鋼時,要注意站位,防止鋼材回彈傷人;
5. 處理裙板彎鋼前必須通過cs2操作臺通知cs1操作臺,等到停止過鋼后才能處理;
6. 接冷床小車鏈條,必須先切斷電源再鎖定,防止鏈條傳動傷人,防止鏈輪擠壓傷;
7. 冷飛剪工作中,禁止靠近冷剪,防止鋼飛出傷人;
8. 更換冷飛剪刀片時,一定要先切斷電源再鎖定(必須鎖定一次電源),并系上安全帶方可作業(yè);
9. 冷剪下清檢鋼時,一定要站位得當(dāng),作業(yè)過程中必須戴面罩;
10. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第5篇 軋鋼廠高棒挑鋼點(diǎn)數(shù)崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
1. 2.挑鋼時,要注意不能站在雙位卸料機(jī)的工作范圍,以免被雙位卸料機(jī)撞傷;
2. 翻鋼機(jī)、雙位卸料機(jī)卡鋼時,要給cs3操作工確切的信號,待cs3操作人員回應(yīng)后方可作業(yè),同時要安排好監(jiān)護(hù)人員。檢修或搶修時,必須進(jìn)行安全鎖定;
3. 點(diǎn)數(shù)時,要注意頭部位置不能太接近甚至超過鋼材頭部,以免被挑鋼工挑起的鋼材刺傷臉部;
4. 對收集區(qū)設(shè)備、設(shè)施加油及清理廢鋼時應(yīng)對相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施電源進(jìn)行鎖定;
5. 行車在吊短材、檢廢時,要注意行車運(yùn)動方向,防止砸傷人和設(shè)備;
6. 雙位卸料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,清理雙位卸料機(jī)下短鋼時,須使用鉤子進(jìn)行清理,不準(zhǔn)人員進(jìn)入;人員確實(shí)需要進(jìn)入必須對雙位卸料機(jī)電源進(jìn)行關(guān)斷并鎖定;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第6篇 煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣安全操作規(guī)程
一、概述
為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機(jī)一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機(jī)共用一個煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺風(fēng)機(jī)出口增設(shè)了一臺煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺風(fēng)機(jī)互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風(fēng)機(jī)出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。
二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)
(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動三通煤氣切斷閥(一臺)。
1、公稱壓力:0.05mpa
2、殼體試驗(yàn)壓力:0.075mpa
3、密封試驗(yàn)壓力:0.055mpa
4、適用溫度:≤120℃
5、啟閉切換時間:≤15s
6、氣源動力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3
用途:煤氣回收與放散的自動聯(lián)鎖切換,當(dāng)放散側(cè)閥板全關(guān)的同時,回收側(cè)閥板全開;當(dāng)放散側(cè)閥門全開的同時,回收側(cè)閥板全關(guān)。
(二)、三通閥的旁通閥(一臺)型號:dn600d647ph氣動偏心蝶閥
1、閥門啟閉時間約30s
2、氣源動力:0.4~0.6mpa
3、適用溫度:-20~450℃
4、關(guān)開角度:90°
用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開而打不開時,延時30s左右,自動打開,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。
(三)、氣動水封逆止閥(一臺)。型號:dn1100sf646w—0.06
1、公稱壓力:0.01mpa
2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa
3、適用溫度:120℃
4、啟閉時間:≤15s
5、水位及調(diào)整:
①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。
②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。
6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。
7、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):①與三通閥自動聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的回收側(cè)閥板自動打開的同時,水封逆止閥自動打開;反之,自動關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴(yán)時,氣柜內(nèi)煤氣倒流入風(fēng)機(jī)和煙囪的作用。②具有自動補(bǔ)水和排水功能。
(四)、煤氣在線o2與co含量自動分析儀一臺,型號:kl200-01。
用途:用于自動分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動切換。
三、操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時計(jì)算機(jī)上聲光報警,嚴(yán)禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。
2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當(dāng)供水壓力≤0.2mpa時,計(jì)算機(jī)上聲光報警。
3、聯(lián)鎖報警的內(nèi)容見下表
儀控名稱
報警與聯(lián)鎖值
報警、自動聯(lián)鎖內(nèi)容
在線煤氣中o2與co含量自動分析儀
煤氣中o2<2%,同時co≥35%時
三通閥的放散側(cè)閥板自動關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動打開,回收煤氣。
煤氣中o2≥2%或co<35%時
三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,同時回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
三通閥板沖洗
三通閥開、關(guān)時
閥板沖洗電磁打開,自動沖洗,閥板開、關(guān)到位自動沖洗停止。
三通閥的旁通閥
當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動打開,因故障不能自動打開時,延時≤30s(實(shí)驗(yàn)值15~20s)。
旁通閥板自動打開,同時三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
水封逆止閥
工作下限水位:≤450mm
自動補(bǔ)水閥門打開。
工作上限水位:≥750mm
自動補(bǔ)水閥門關(guān)閉。
極限工作水位:846mm
計(jì)算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報警。
極限下限工作水位:160mm
計(jì)算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報警。
煤氣柜柜位
高高柜位:29.1m(27000m3)時
聲光報警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉
高柜位:26.9m(25000m3)
聲光報警
煤氣柜進(jìn)口煤氣溫度
≥60℃
聲光報警
≥72℃
聲光報警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉,同時三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
氣柜進(jìn)口煤氣中o2含量自動分析儀
當(dāng)02含量≥2.0%
聲光報警,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,氣柜進(jìn)口蝶閥自動關(guān)閉。
四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作
1、水封逆止閥的試水操作:
(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密,關(guān)閉底部排污閥,打開水位計(jì)氣、液相閥門與補(bǔ)水管手動球閥,關(guān)閉水位計(jì)排污閥。
(2)、在現(xiàn)場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號燈亮并發(fā)出報警聲響。
(3)、按動“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時,按動“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號燈亮,停止給水閥逆止閥注水。
在注水過程中,確認(rèn)現(xiàn)場電控柜與計(jì)算機(jī)當(dāng)水位達(dá)到160mm(下下極限)時,聲光報警;達(dá)到450mm時,“下極限報警” 信號燈滅,報警聲響消除;在水位未達(dá)到750mm時,按動“手動補(bǔ)水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補(bǔ)水,當(dāng)達(dá)到750mm時,風(fēng)機(jī)房主控室內(nèi)的微機(jī)顯示器上發(fā)出變色報警,現(xiàn)場電控柜上“上極限報警”信號燈亮,水位達(dá)到846mm時,“工作上限”信號燈亮,機(jī)旁電控柜與風(fēng)機(jī)房主控室的計(jì)算機(jī)上同時發(fā)出聲光報警,此時立即停止補(bǔ)水。試驗(yàn)完畢后,待液位降到846mm以下時,聲光報警自動解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時,達(dá)到正常工作要求。
2、氣動閥門的聯(lián)鎖試車操作:
(1)、現(xiàn)場確認(rèn)三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關(guān)位置是否正確到位,打開氣缸氮?dú)忾y門,氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。
(2)、在現(xiàn)場電控柜電源信號燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。
(3)、機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:
①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“開三通閥”鈕,“開三通” 信號燈亮,“三通關(guān)到位” 信號燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號燈滅,“三通開到位” 信號燈亮。現(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號燈仍保持不變。
②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通” 信號燈亮,“三通開到位” 信號燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通” 信號燈滅,“三通關(guān)到位” 信號燈亮,“旁通閥關(guān)到位” 信號燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板開展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。
(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗(yàn),確認(rèn)延時30s以內(nèi)旁通閥打開(現(xiàn)場試驗(yàn)15~20s),現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號燈滅,“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿,確認(rèn)旁通閥打開到位。
3、水封逆止閥的試水操作與機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。
4、進(jìn)行plc自動操作與plc手動操作手動的操作試驗(yàn),達(dá)到三通閥放散閥板開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認(rèn)水封逆止閥的自動補(bǔ)水與三通閥自動沖洗正常。
五、風(fēng)機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作
1、操作與確認(rèn)待啟動機(jī)組封閉嚴(yán)密:
①風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進(jìn)出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。
②確認(rèn)待啟動風(fēng)機(jī)的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉;
③向機(jī)組內(nèi)充入氮?dú)?壓力達(dá)到10kpa時,關(guān)閉氮?dú)忾y門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進(jìn)行檢漏,如有漏氣及時處理。
2、確認(rèn)待啟動機(jī)組系統(tǒng)具備條件后,打開進(jìn)、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機(jī)組的進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥。
3、確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動。
4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機(jī)出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認(rèn):
①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。
②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密。
③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。
5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。
6、檢查氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動力氮?dú)庹！?/p>
7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進(jìn)口間的煤氣管道用氮?dú)庵脫Q合格。
8、通知儀表工,風(fēng)機(jī)房出口總管上的在線煤氣o2和co自動分析儀投運(yùn)。
六、水封逆止閥進(jìn)口管道氮?dú)庵脫Q空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:
1、當(dāng)水封逆止閥進(jìn)口管道為空氣或不合格煤氣時,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動或“本地”操作位置。
2、打開水封逆止閥進(jìn)口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮?dú)?并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3kpa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護(hù)人員在放散管處做試驗(yàn),o2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開膠皮管。
3、若是氮?dú)庵脫Q空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準(zhǔn)備。
4、若是在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,氣柜進(jìn)口總管煤氣中含o2量超標(biāo),三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,則說明風(fēng)機(jī)出口或氣柜進(jìn)口在線o2和co自動分析儀出現(xiàn)問題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動,并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動。完畢后匯報調(diào)度,做好記錄。
七、開機(jī)操作:
1、準(zhǔn)備工作完畢后,匯報調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認(rèn)轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機(jī)條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。
2、按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動待運(yùn)行風(fēng)機(jī)。3、風(fēng)機(jī)啟動后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。
4、當(dāng)開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時處理,并檢查水封逆止閥自動補(bǔ)水與液位是否正常。
5、正常后匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。
6、風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機(jī)下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門及機(jī)下排污閥門。匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。
八、停機(jī)操作:
1、停機(jī)前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。
2、停機(jī)操作按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3、停機(jī)后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。
九、風(fēng)機(jī)倒換操作:
1、當(dāng)運(yùn)行風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需要進(jìn)行停運(yùn)時,進(jìn)行與備用風(fēng)機(jī)的倒換操作。
2、倒換風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)的條件下進(jìn)行。
3、關(guān)閉所停風(fēng)機(jī)的進(jìn)、口蝶閥與進(jìn)出口盲板閥,打開備用風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口盲板閥,進(jìn)口蝶閥按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。
4、備用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)變成待啟動風(fēng)機(jī)后,關(guān)閉其進(jìn)、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機(jī)及葉輪沖洗供水閥,并確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴(yán)密后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風(fēng)機(jī),并按本規(guī)程風(fēng)機(jī)后開機(jī)后的要求檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無煤氣泄漏,如有及時處理,必要時停機(jī)處理完畢后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。
十、停運(yùn)機(jī)組的氮?dú)獯第s殘余煤氣操作
1、停運(yùn)機(jī)組關(guān)閉進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。
2、打開風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散閥,從風(fēng)機(jī)進(jìn)口盲板閥后通入氮?dú)?風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力控制在5kpa之內(nèi),5分鐘后,搬動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護(hù)人員在風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散管處試驗(yàn),合格后,關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開膠皮管。
3、打開機(jī)下排污閥與風(fēng)機(jī)出口盲板閥前排污閥,至此風(fēng)機(jī)具備檢修條件。
十一、煤氣回收設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
1、巡檢與記錄
①、交接班時,交接雙方現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備對口交接,以后每小時對室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。
②、密切注視微機(jī)顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況,一旦出現(xiàn)報警及時處理,嚴(yán)禁消除報警聲光信號,不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調(diào)度匯報。
③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮?dú)鈮毫凸┧畨毫Α?/p>
2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。
(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。
(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長時間檢修時,打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。
(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。
(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。
十二、安全注意事項(xiàng)
1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報警器。
2、煤氣區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火及堆放易燃、易爆物品。
3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復(fù)前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復(fù)前,不得回收煤氣。
4、其他安全要求,遵守《永誠公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第7篇 軋鋼廠行車工安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,必須持證上崗;
2. 上下天車必須先打鈴,在得到天車工長音回復(fù)、天車停穩(wěn)后方可,嚴(yán)禁運(yùn)行時上下天車或從一臺天車跨越至另一臺天車,嚴(yán)禁直接斷開門限停開上車;
3. 接班后必須認(rèn)真檢查行車“十大安全裝置”,作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守“十不吊”;
4. 電磁吊交接班時必須試電磁鐵保磁、緊急開關(guān),確認(rèn)正常后方能吊裝,以防失磁發(fā)生重大安全事故,物件尚在地面時不得開動大車,以免吊起后搖晃傷人;
5. 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重,應(yīng)立即停車并報告有關(guān)負(fù)責(zé)人處理;
6. 開動天車時,司機(jī)兩手應(yīng)放在操縱桿上,隨時準(zhǔn)備剎車;
7. 操作手柄應(yīng)從零位逐檔提速,稍作停留。減速時手柄可以直接為零,但嚴(yán)禁直接反向操作(特殊情況除外);
8. 天車工操作時不許同時操作二個以上的控制器,特別是嚴(yán)禁雙鉤同時分別吊掛分離物件,主副鉤互換時必須做到上先停、后下掛;
9. 當(dāng)?shù)蹉^上升接近限位或大、小車運(yùn)行臨近終點(diǎn)、天車接近鄰近天車時速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車代替制動;
10. 吊運(yùn)物件時嚴(yán)禁從人頭上越過,被吊物件高度要高于地面設(shè)備或其它障礙物0.5米以上;
11. 吊運(yùn)時遇突然停電,必須立即切斷電源,把控制手柄放回零位,若物件無法放下,天車工不準(zhǔn)離開工作崗位;
12. 在吊運(yùn)時天車工只能聽從某個固定人員的指揮,如有違反安全操作規(guī)程的指令,天車工可拒絕執(zhí)行;
13. 工作完畢后,應(yīng)把大車停到指定位置,小車靠近駕駛室一邊,吊鉤升到接近限位位置,若是電磁吊則必須落地,所有控制手柄應(yīng)放在零位,并切斷駕駛室總電閘;
14. 如出現(xiàn)多人指揮行車,行車工應(yīng)拒絕吊裝;
15. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第8篇 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 用榔頭把鋼筋對齊時,首先要檢查榔頭手柄有無松動,不能戴手套掄大捶;
3. 用磁鐵吊車吊運(yùn)成品鋼筋時,最多吸三件成品鋼材;
4. 用鋼絲繩吊運(yùn)成品鋼筋時,要檢查鋼絲繩磨損情況并注意鋼絲繩上的毛刺,防止劃傷,每次最多吊六件成品材,穿鋼絲繩時注意力要集中,指揮行車起吊手勢要準(zhǔn)確;
5. 清理成品區(qū)廢鋼時應(yīng)對相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行鎖定;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第9篇 軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
1．員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽，穿好勞動防護(hù)用品,女工必須將長發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)；
2．員工上下樓梯時，應(yīng)扶好扶手，禁止奔跑，注意防止腳底打滑導(dǎo)致跌傷、摔傷；
3．禁止酒后上崗和班中飲酒，工作時應(yīng)集中思想，禁止打鬧、玩手機(jī)、看小說、織毛衣；
4．禁止在起重機(jī)吊物下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域（煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū)）逗留、吸煙；
6．嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留；
7．保持各崗位清潔衛(wèi)生，無油污，設(shè)備見本色、物品擺放整齊、有序；
8．嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班；
9．熟悉各種逃生路線及應(yīng)急處置方式；
10．上下班應(yīng)遵守交通規(guī)則，特別是騎摩托必須戴頭盔。
第10篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程
1、各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實(shí)相關(guān)要求。
2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。
3、煤氣危險區(qū)域，包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌，報警裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。
5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。
6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。
7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴(yán)防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。
8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。
9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺、走梯和護(hù)欄，并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置，末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。
10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門，排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，室外冬季應(yīng)采取防凍措施。
11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運(yùn)行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行。
12、過剩煤氣必須點(diǎn)燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。
13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米
14、抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。
15、檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。
17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。
18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔?，不允許用空氣直接置換煤氣。
19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。
20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。
21、煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗(yàn)壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。
22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標(biāo)志。
23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。
24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護(hù)人員，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險作業(yè)防護(hù)和救援工作。
25、帶煤氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。
26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
27、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中，不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。
28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ)，嚴(yán)禁做起重支撐作用，嚴(yán)禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。
29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮?dú)夤芫€，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。
30、停氣應(yīng)做到確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門，檢修設(shè)備與運(yùn)行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。
31、操作煤氣放散閥門時應(yīng)站在上風(fēng)口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。
32、煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后管道始端通入氮?dú)?，也可采用打開所有人孔，自然通風(fēng)或強(qiáng)制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠(yuǎn)而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。
33、送煤氣前，應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮?dú)鈦碓础Ｋ兔簹夂?，末端放?-10分鐘，經(jīng)防爆試驗(yàn)分析合格后，停止放散。
34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管，作業(yè)時先將各導(dǎo)管燒嘴引燃，然后開啟煤氣閥門，采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動隔斷閥，空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。
36、凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。
37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關(guān)閉閥門。
38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護(hù)人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護(hù)站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場進(jìn)行治療搶救工作。
第11篇 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則
為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保護(hù)職工身心健康，確保安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于全廠職工及外來參觀、學(xué)習(xí)、代培工作到現(xiàn)場的所有人員。
1．凡新入廠工人及外來實(shí)習(xí)、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級安全教育并考試合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。
2．嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準(zhǔn)”和安全生產(chǎn)五確認(rèn)制度，集中精力工作。
3．嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班時必須交代安全問題。
4．各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術(shù)措施，如果中斷又繼續(xù)施工時，應(yīng)檢查安全措施（裝置）是否仍然可行或可靠。
5．各種安全防護(hù)裝置，勞動保護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志不得任意拆除或移作它用，因檢修拆除或損壞的應(yīng)及時恢復(fù)。
6．職工必須遵守下列個人勞動防護(hù)規(guī)定：
⑴進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)將長發(fā)露出安全帽外，除專項(xiàng)規(guī)定外，不準(zhǔn)穿裙子、短褲、高跟鞋、風(fēng)衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動機(jī)械絞碾傷害的作業(yè)人員，不準(zhǔn)戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞丁?/p>
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所，必須戴好安全帽，高空作業(yè)（2米）以上必須系安全帶和設(shè)安全網(wǎng)，應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)能力并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
⑸從事電氣作業(yè)應(yīng)正確戴好絕緣防護(hù)用品。從事高壓帶電作業(yè)應(yīng)穿屏護(hù)服，并且需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)事先批準(zhǔn)。
⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所，應(yīng)穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所，不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質(zhì)的化纖物品。
7．全廠職工應(yīng)經(jīng)常檢查自己操作、使用的設(shè)備、工具和勞保用品、用具，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或向有關(guān)部門反映，要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前，禁止操作或使用。
8．不得隨意觸動各種開關(guān)、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮?dú)?、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等，危險設(shè)備裝置或未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的一切裝置應(yīng)視為危險源，禁止觸動或操作。
9．不得隨意進(jìn)入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域；必須進(jìn)入工作時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，并采取有效的安全措施；設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)護(hù)。
10．全廠職工以及進(jìn)入本廠人員在工作過程中，必須走安全通道和安全橋，嚴(yán)禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留；嚴(yán)禁在高壓水區(qū)域停留；嚴(yán)禁站在能轉(zhuǎn)動、移動的物體上；禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11．原材料和設(shè)備、備品、備件等各種物件必須合理堆放，保持整齊、不準(zhǔn)超高、超重，防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應(yīng)及時清除。
12．生產(chǎn)（工作）場所的安全通道平坦、暢通，兩側(cè)劃出通道線，其寬度不得小于1米。（開機(jī)前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認(rèn)無誤方可開機(jī)）。
13．廠內(nèi)各種坑、溝、池應(yīng)有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應(yīng)有欄桿和扶手，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在有飛濺物的場所，應(yīng)設(shè)置不低于2米的防護(hù)擋板。
14．生產(chǎn)（工作）場所的光線必須充足，在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
15．凡有可能引起傷害的危險地帶和設(shè)備、設(shè)施必須有妥善安全設(shè)施，并設(shè)立醒目的警示、警戒標(biāo)志。安全標(biāo)志和安全色必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
16．全廠所有特殊工種人員，必須按規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。
17．各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得到危險處檢查、修理和加油，必須進(jìn)行檢查、修理和加油時應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行檢查、修理和加油。
18．起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，并保證其信號裝置，卷揚(yáng)限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19．吊車工在工作中要聽從專人指揮，并統(tǒng)一指揮信號操作。嚴(yán)禁無證指揮吊車。并且必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)有專人負(fù)責(zé)。
20．嚴(yán)禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進(jìn)行扶持。
21．各種電器設(shè)備和線路敷設(shè)，必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)和維修。裸露的帶電部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置或遮欄。
22．活動照明燈應(yīng)使用行燈。行燈及機(jī)床的局部照明電壓不得超過36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過12伏。
23．電器設(shè)備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次，并保證其安全可靠。
24．涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進(jìn)行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25．所有承壓鍋爐和各種壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)定進(jìn)行登記、辦證、操作和維護(hù)檢查。
26．有關(guān)煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關(guān)安全規(guī)程。兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
27．全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入，并實(shí)行登記制度。
28．嚴(yán)禁將任何物品、工具等從高向下拋擲，高空作業(yè)前后，應(yīng)嚴(yán)格使用，保管工具，并清理作業(yè)現(xiàn)場，以防物品在外力作用下墜落傷人，并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
29．在放射線區(qū)工作時必須學(xué)習(xí)“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴(yán)格按要求作業(yè)。
30．全廠所有防暑降溫、防塵防毒設(shè)備和設(shè)施應(yīng)妥善使用，保管并定期進(jìn)行檢修，保證其正常，嚴(yán)禁隨便移動或挪作他用。
31．全廠所有設(shè)備在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須將控制器放在零位，并切斷電源。
32．現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位，應(yīng)根據(jù)其環(huán)境和設(shè)備條件，配備齊全相適應(yīng)的消防器材，并保證有效?，F(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外，嚴(yán)禁生火。
33．二人以上同時作業(yè)時，應(yīng)有主次，凡進(jìn)行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時，必須安排二人以上一起工作，由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)。
34．對重大生產(chǎn)設(shè)備事故，以及惡性未遂事故和人身傷亡事故，要保護(hù)好現(xiàn)場，同時進(jìn)行及時搶救處理，并及時上報，不得隱瞞真實(shí)情況。
35．本總則如與上級有關(guān)規(guī)定不符時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 軋鋼廠高棒看火工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 正確使用便攜式煤氣報警器、空氣呼吸器;
3. 汽包壓力表、水位表應(yīng)每班比對兩次,安全閥每月手動測試1--2次,汽包壓力保持在0.7~1.0mpa之間。汽包水位應(yīng)保持在汽包中心水位-50~+50 mm之間運(yùn)行;
4. 點(diǎn)檢煤氣管網(wǎng)時必須攜帶便攜式煤氣報警器,檢查完畢應(yīng)及時做好相關(guān)記錄,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度報告;
5. 觀察爐內(nèi)情況時應(yīng)站在距爐門口正面3米以外,防止加熱爐換向時火焰噴出燒傷;
6. 當(dāng)煤氣壓力低于或超出正常范圍時,應(yīng)及時檢查排水器、煤氣閥門和管網(wǎng),如有必要應(yīng)聯(lián)系動力廠煤氣調(diào)度;
7. 加熱爐點(diǎn)火和停爐時嚴(yán)格按照《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》操作;
8. 加熱爐點(diǎn)火升溫過程中,爐內(nèi)突然出現(xiàn)息火,若爐溫低于6500c,必須先切斷煤氣總閥,再吹掃20分鐘以上,待排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按程序重新點(diǎn)火;
9. 進(jìn)入爐內(nèi)或煤氣管道檢修時,應(yīng)先通知動力廠關(guān)閉盲板閥,再用氮?dú)獯祾呙簹夤艿阑驙t膛,開啟放散閥,20分鐘后使用便攜式煤氣報警器進(jìn)行檢測,符合要求后方可進(jìn)入爐內(nèi)或管道內(nèi)檢修;
10. 加熱爐本體設(shè)備設(shè)施故障檢修時應(yīng)先切斷電源,上鎖鎖定相關(guān)能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
11. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第13篇 煉鋼廠安全操作規(guī)程
為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：
1、在安全上各級領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對違反勞動保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止，否則對事故要負(fù)一定責(zé)任。
2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場（含機(jī)修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，工作時不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴(yán)禁留長發(fā)，工作時必須戴好工作帽。
3、嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。
4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。
5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。
7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。
8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。
9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上，機(jī)器設(shè)備上。
10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機(jī)。
12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。
13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個人責(zé)任。
15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動部位時，嚴(yán)禁戴手套操作。
17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù)，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場設(shè)備檢修前必須請示生產(chǎn)廠長，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長并保持現(xiàn)場清潔。
23、使用特殊工具（如砂輪機(jī)、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時，嚴(yán)禁帶電移動。
25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護(hù)用品；禁止帶小孩和非本車間人員進(jìn)入車間。
26、進(jìn)入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時注意空中和地面情況，主動避讓運(yùn)行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。
28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所，嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，天然氣報警系統(tǒng)，煤氣報警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。
32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。
33、無證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動車輛，車輛行駛中，嚴(yán)禁上下車。
34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時，嚴(yán)禁戴手套，與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設(shè)備。
36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號，且專人進(jìn)行指揮，指揮時嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強(qiáng)聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時，必須兩個人以上工作，必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。
第14篇 煉鋼廠通用安全操作規(guī)程
為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行,特制定以下操作規(guī)程:
1、在安全上各級領(lǐng)導(dǎo),尤其是班組長和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任,認(rèn)真做到班前講安全,班中查安全,對違反勞動保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止,否則對事故要負(fù)一定責(zé)任。
2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(含機(jī)修間、各操作室),必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品,工作時不允許穿奇裝異服,不允許穿短袖裝,女職工嚴(yán)禁留長發(fā),工作時必須戴好工作帽。
3、嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙,進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。
4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。
5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。
7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。
8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。
9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上,機(jī)器設(shè)備上。
10、高空作業(yè)(2.5米以上)必須戴安全帶,嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機(jī)。
12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。
13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個人責(zé)任。
15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動部位時,嚴(yán)禁戴手套操作。
17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù),不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮,任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放應(yīng)保持整齊,不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡,以免發(fā)生傾翻,造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場設(shè)備檢修前必須請示生產(chǎn)廠長,檢修后必須通知生產(chǎn)廠長并保持現(xiàn)場清潔。
23、使用特殊工具(如砂輪機(jī)、電氣焊等)必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時,必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上,嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時,嚴(yán)禁帶電移動。
25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護(hù)用品;禁止帶小孩和非本車間人員進(jìn)入車間。
26、進(jìn)入車間后要走安全通道,越過設(shè)備要走安全橋,隨時注意空中和地面情況,主動避讓運(yùn)行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證,否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。
28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無關(guān)的事,嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所,嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災(zāi)自動報警系統(tǒng),天然氣報警系統(tǒng),煤氣報警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材,嚴(yán)禁隨意拆除,挪作他用。
32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置,安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。
33、無證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動車輛,車輛行駛中,嚴(yán)禁上下車。
34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時,嚴(yán)禁戴手套,與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離,以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設(shè)備。
36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放,存放要整齊牢穩(wěn)、安全,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號,且專人進(jìn)行指揮,指揮時嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時,必須有專人統(tǒng)一指揮;工作中要加強(qiáng)聯(lián)系,做到相互提醒,相互監(jiān)督,做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時,必須兩個人以上工作,必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護(hù),且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則;通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時,要觀察來往車輛,不得與車輛搶道,做到“一慢,二看,三通過”。
第15篇 軋鋼廠高棒編組工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 在鋼坯庫核對爐號時,應(yīng)注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當(dāng)需要攀爬上鋼坯垛時,應(yīng)先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;
3. 禁止個人單獨(dú)進(jìn)入煤氣區(qū)域,禁止在煤氣區(qū)域使用明火;
4. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導(dǎo)致煤氣中毒;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
