有哪些
1. 作業(yè)前準備：確保所有工具和設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，進行必要的安全檢查。
2. 穿戴防護裝備：根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，正確穿戴安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等個人防護用品。
3. 操作設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊進行，不擅自更改設(shè)置或進行未經(jīng)許可的維修。
4. 危險識別與預(yù)防：了解作業(yè)環(huán)境中的潛在危險，采取相應(yīng)預(yù)防措施。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握基本急救技能。
6. 休息與輪換：合理安排工作時間，防止過度勞累。
目的和意義
作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高工作效率。通過規(guī)范作業(yè)流程，增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，同時也有助于企業(yè)避免因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟損失和社會影響。安全操作規(guī)程的執(zhí)行，體現(xiàn)了企業(yè)對社會責(zé)任的承擔(dān)，也是對企業(yè)資產(chǎn)的有效保護。
注意事項
1. 作業(yè)前務(wù)必進行風(fēng)險評估，識別潛在危害，制定相應(yīng)的安全措施。
2. 不得在疲勞、身體不適或服用可能影響反應(yīng)能力的藥物后進行作業(yè)。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 對新設(shè)備或新工藝，應(yīng)接受專門培訓(xùn)，了解其操作規(guī)程后再進行作業(yè)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機報告，不得強行作業(yè)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 嚴禁違反操作規(guī)程，如私自拆卸安全裝置、超負荷運行設(shè)備等。
8. 在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，確保下方無危險物品。
9. 使用化學(xué)品時，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，防止中毒或火災(zāi)爆炸。
10. 保持通信暢通，遇到緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。
作業(yè)安全操作規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有每個人都將安全放在首位，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層需定期對規(guī)程進行審核更新，確保其適應(yīng)不斷變化的作業(yè)條件，同時也要加大對違章行為的監(jiān)督和處罰力度，以保證規(guī)程的有效執(zhí)行。
作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 炒硝作業(yè)安全操作規(guī)程
炒硝安全操作規(guī)程:
一、將硝酸鉀用水沖洗一次,以清除雜質(zhì);
二、在干凈的器皿內(nèi)將硝酸鉀敲碎,注意不得混進任何可燃物質(zhì);
三、硝酸鉀溶解后,如果發(fā)現(xiàn)有砂石,應(yīng)采取過濾辦法清除干凈;
四、硝炒好后,應(yīng)用木盤運走,不得在炒硝房內(nèi)和硝;
五、炒硝時人不得離開,要做到火在人在,火息人離;
六、炒硝房應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,地面不得有殘留藥物。
第2篇 電力維修與檢查作業(yè)安全操作規(guī)程
(一)經(jīng)常檢查電力設(shè)備及輸電線路的安全性和可靠性,防止漏電、破損造成事故。
(二)電器維修禁止帶電操作。
(三)進行電器檢查和維修,必須穿戴絕緣防護用品,防止麻痹大意釀成事故。
(四)電力檢查和維修必須兩人以上,確保斷電后操作,拉閘斷電后要加索防護,防止誤傷。
(五)電力重地、閑人免進。
(六)工作期間不準酗酒,不準打鬧、不準擅離工作崗位、不準違章操作,非電工人員或未經(jīng)培訓(xùn)合格人員不準上崗操作,如有違反給予批評教育和經(jīng)濟處罰。
(七)發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時報告組織搶修,遇有緊急情況有權(quán)應(yīng)急處置,并將處置原因和結(jié)果上報廠部備查。
第3篇 船用起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條船用起重機司機必須持證上崗。
第三條作業(yè)前:
1、進行空負荷運轉(zhuǎn),檢查設(shè)備各部位是否正常。
2、將吊桿硬軟改繩卡在適當(dāng)位置上,中改繩要收緊。
第四條作業(yè)中:
1、嚴禁超負荷作業(yè),吊平艙機械要用專用工具,并采取安全防護措施。
2、不準擅自長落吊桿(雙吊桿)。
3、吊鉤迎面及運行線下有人不準動車。
4、船體內(nèi)、外傾不準超過3°。
5、移動高架前要將皮帶機上煤炭放凈,停機后方可移動
6、裝船作業(yè)準備時要先掛好接煤兜后再回轉(zhuǎn)高架皮帶機,要檢查電門箱控制線有無破損,發(fā)現(xiàn)損壞要立即通知電工處理,不經(jīng)處理不準作業(yè)。
7、絞船時,先把高架皮帶機移出后,再把電門箱及接煤兜移到安全可靠地點。
8、必須隨時檢查溜筒繩,發(fā)現(xiàn)破損及時報告。
9、陰雨天要將電門箱移至避雨處,操作時,要戴絕緣手套。
第五條作業(yè)后:
1、要先回轉(zhuǎn)出高架皮帶機,后摘接煤兜。
2、高架皮帶機移出時,要防止碰撞并落平。及時切斷電源,并將電門箱的電纜線盤好放到指定地點,大風(fēng)天要將高架皮帶機落到地面。
第4篇 柴油發(fā)電機作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈啟動前的準備工作:
⑴檢查飛輪及發(fā)電機部分防護欄桿、防護罩應(yīng)完好;
⑵操作人員應(yīng)分工明確,確定專人監(jiān)護,并穿戴好絕緣鞋; ⑶開車前,應(yīng)認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盎油位,及各部緊固螺絲,確認無誤,且油水溫度不低于 20℃ 時,方可進行啟動;
⑷各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于工作位置;
⑸傳動機構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好;
⑹檢查儲氣瓶壓力是否正常,超速保險裝置是否定位;
⑺置離合器手柄于啟動位置,并打開掃氣泵的排污閥;
⑻啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵。
⒉柴油機的啟動和運行:
⑴停車超過24小時,須打開試動閥,并啟動潤滑油泵;較長時間停用(一般七天)的發(fā)電機,勵磁機應(yīng)測量電機及操作回路的絕緣電阻是否符合要求。手動盤車轉(zhuǎn) 1----2 圈,自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈,以排出缸內(nèi)的油和水,然后關(guān)閉試動閥,方可合好前離合器;
⑵啟動燃油泵,放出管路中的空氣,其油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),方可進行正式啟動;
⑶察看啟動電源的電壓正常后,按下“啟動”按紐待柴油機著火后即松開。潤滑油壓升到規(guī)定值以上時,停止啟動滑油泵。并關(guān)閉掃氣泵排污閥,穿好前離合器銷釘;
⑷不能啟動時,應(yīng)認真判明原因,原因不明,不得再次啟動。連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次,間隔時間不得少于 2分鐘,第三次仍不能啟動時,應(yīng)認真分析檢查,確認排除故障后,允許第四次起動;
⑸發(fā)電機啟動后,機器及全部電氣設(shè)備均已帶電,嚴禁人體接觸帶電部分,如果需要帶電作業(yè),應(yīng)遵守危險作業(yè)審批制度和電工作業(yè)安全操作規(guī)程;
⑹調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速時,應(yīng)注意發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否正常,滑環(huán)及整流子上的碳刷應(yīng)無跳動,無冒火花現(xiàn)象,無異常聲響,要與電工密切配合。調(diào)整頻率和電壓,使之接近額定值。
⑺正常運轉(zhuǎn)中,嚴禁使用故障停車開關(guān)或按紐,嚴禁擦試機組,如發(fā)現(xiàn)柴油機的超速保險裝置脫開時,應(yīng)通知電工人員卸除負荷,停車后,將超速保險恢復(fù)原位,然后再啟動;
⑻密切注意各種運行儀表、保護裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況;
⑼對于壓縮空氣啟動的氣罐,應(yīng)檢查試驗壓力表和安全閥,保持其靈敏可靠。
⒊停車與維護保養(yǎng):
⑴接到停車的指令,應(yīng)進行減速卸載,使機器逐漸減速降溫,檢查機器有無異常并確認其部位和原因后停車;
⑵正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車),關(guān)閉外循環(huán)泵;
⑶停車超過 1小時以上時須進行甩車;
⑷停車后,根據(jù)運行情況,進行維護保養(yǎng),保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生;
⑸每周至少對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
⒋注意事項:
⑴值班人員必須堅守崗位,做好本職工作,做到勤聽、勤看、勤檢查,嚴格遵守操作規(guī)程;
⑵值班人員應(yīng)認真填寫交接班記錄。對機組運行中存在的問題,要當(dāng)班處理,并詳細對下一班做書面交待。對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導(dǎo)和工廠有關(guān)部門報告;
⑶所用工具用完后,要清點定位,對丟失遺忘的工具和零件要查明去向;
⑷主機房內(nèi)禁止吸煙,工作場地保持衛(wèi)生整潔。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)登高架設(shè)作業(yè)安全操作規(guī)程
1.從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高 血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員, 不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。
2.高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前,必須對有關(guān)防護設(shè)施及個人安全防護用品 進行檢查,不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。
3.作業(yè)時衣作要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,在沒有防護設(shè)施的高 空、懸崖和陡坡施工,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點必 須安全、可靠。
4.高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落的措施; 使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人的措施;工具用完應(yīng)隨手放入工具袋(套) 內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。
5.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上〉影響施工安全時,禁止進行露天高 處及登高架設(shè)作業(yè)、起重和打粧作業(yè)。
6.使用梯子登高作業(yè),梯子不得缺檔,不得墊高使用,如需接長使用,應(yīng) 有可靠的接地措施,且接頭不得超過一處。梯子橫擋間距以300mm為宜。使用 時上端要固定牢固,下端應(yīng)有防滑措施。
7.單面梯工作角度以75°±5°為宜;人字梯上部夾角以35°4°為宜, 使用時第一檔或第三檔之間應(yīng)設(shè)置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。在通道處 使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。腳手架上禁止使用梯子登高作業(yè)。
8.沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未 固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,專人負責(zé)。
9.乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全保護裝置。除指派的專業(yè)人員 外,禁止攀登起重臂、繩索或隨同運料的吊籃、吊裝物上下。
第6篇 液壓挖掘機作業(yè)安全操作規(guī)程
作業(yè)前的技術(shù)準備
1)使用前請檢查三液:冷卻液、機油、液壓油的水平面、油質(zhì)(黏度與外觀);檢查二排水:燃料箱下部有排水塞,每日清晨都要進行排故,油水分離器含水檢查或放水;一通:散熱器是否通暢。
2).啟動與工作預(yù)備:小油門啟動,小油熄火,切勿高速動轉(zhuǎn)后突然熄火;發(fā)動機最佳工作水溫為:90-95℃,液壓油最佳工作溫度55-85℃。請勿低溫或超高溫運轉(zhuǎn)機器。
3)檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏;檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)及儀器、儀表、并經(jīng)試運轉(zhuǎn),確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。
4)詳細了解施工任務(wù)和現(xiàn)場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況,防止挖掘機傾覆。
5)嚴禁區(qū)任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關(guān)人員進入駕駛室。
6)挖掘機作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有自卸車進出的道路。
作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求
1)挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品,不準邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修;不要隨意調(diào)整發(fā)動機(調(diào)速器)以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng);要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面,嚴禁掏洞挖掘。
2)挖掘機卸料時應(yīng)待自卸車停穩(wěn)后進行;卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下,應(yīng)晝降低鏟斗高度;禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。鏟斗應(yīng)在汽車車箱上方的中間位置卸料,不得偏裝。卸料高度以斗底板打開后不碰及車箱為宜。
3)作業(yè)時必須做到“八不準” :不準“三條腿”作業(yè);不準單邊斗牙硬啃;不準強力挖掘大塊石和硬啃固石或根底;不準用斗牙挑大塊石裝車;鏟斗未撤出掌子面,不準回轉(zhuǎn)或行走;運輸車輛未停穩(wěn),不準裝車;鏟斗不準從汽車駕駛室上方越過;不準用鏟斗推動汽車。禁止利用鏟斗擊碎堅固物體;
4)禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內(nèi)同時作業(yè);挖掘機在工作面內(nèi)移動時應(yīng)先平整地面,并清除通道內(nèi)的障礙物。如發(fā)現(xiàn)有塌方危險,應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地點。
5)禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉(zhuǎn)運動。
6)禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物;液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。
7)挖掘機在作回轉(zhuǎn)運動時,不能對回轉(zhuǎn)手柄作相反方向的操作。
8)駕駛員應(yīng)時刻注意挖掘機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查,并及時排除故障。
9)在挖掘機作業(yè)、運行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。
10)挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時,了解情況后再通過,必要時設(shè)專人指揮;挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m;應(yīng)盡可能避免倒退行走。
11)挖掘機運行時其動臂應(yīng)與行走機構(gòu)平行,轉(zhuǎn)臺應(yīng)鎖止,鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應(yīng)使用低速檔,禁止脫檔滑行。
12)挖掘機行走路線應(yīng)與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離,以保證安全;越過松軟地段時應(yīng)使用低檔勻速行駛,必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。
作業(yè)后的技術(shù)工作
1)挖掘機應(yīng)停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方,掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車,其行走機構(gòu)的前后墊置楔塊。
2)轉(zhuǎn)正機身,鏟斗落地,工作裝置操縱桿置于中位,鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。
3)按保修規(guī)程的規(guī)定,對挖掘機進行例行保養(yǎng)。
第7篇 壓路機安全作業(yè)安全操作規(guī)程
1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。
2、變換壓路機前進后退方向應(yīng)待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。
3、壓路機靠近路提邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路提高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。
4、兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于3m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m。
5、起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動；
6、碾壓松軟路基，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1∽2遍，然后再振動碾壓；
7、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。
第8篇 叉車運輸作業(yè)安全操作規(guī)程
(1)一般安全要求
① 運貨前,應(yīng)檢查貨叉,如有松脫穿破,應(yīng)修理并加鋼板
② 裝貨時,應(yīng)將車輪楔住,以防叉車自動滑行或傾覆。
③ 叉車不得載人。
④ 清理堵塞通道上的構(gòu)件。
⑤ 在通道或消防器材前,不得停車或堆碼貨物。
⑥ 不得選用錯誤的叉車來升高某些物件。
⑦ 不得將叉車推動或撞擊。
⑧ 除非變速或停車,腳部應(yīng)離開離合器,用離合器來控制車速可能會損壞離合器。
⑨ 保持手部干燥,穿適當(dāng)?shù)男?如手潮濕在把持方向盤時會不穩(wěn),鞋底太滑容易使腳部滑離離合器或腳踏剎車。
⑩ 禁止用明火檢查內(nèi)燃機叉車。
⑧ 清楚地了解樓板及橋板的負荷限度、叉車本身重量及貨叉的載重量。
⑩ 了解工作地點的高度限制,載貨不得超高。
⑩ 任何人不得在升高的貨叉下站立或在貨叉下行走。
⑩ 除非裝上適當(dāng)?shù)母郊?否則不得用叉車推動或拖拉另一臺叉車。
⑩ 為內(nèi)燃機叉車加油時,必須小心以免燃料濺出或從油箱溢出,加油時應(yīng)在露天或空氣流通的地方進行,不得在密閉場地進行。加油處應(yīng)遠離堆放貨物、易燃易爆物品或有明火的地方。在加油站加油時,應(yīng)熄滅發(fā)動機。
⑩ 臨時停車時,腳應(yīng)離開油門,踩剎車,把車慢慢停下,將換擋桿推向空擋,拉緊手動剎車。
⑩ 停車時,拉緊手動剎車,換擋桿推向空擋。拉停車按鈕將發(fā)動機熄火,再將鑰匙轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,切斷電源。
⑩ 離開叉車時要將車上各種電鈕關(guān)閉。
(2)駕駛時的安全
① 駕駛前必須仔細檢查叉車。
② 駕駛時切勿使身體搖擺不停。
③ 駕駛叉車前進或后退時,駕駛員精神要集中必須面對車的前進方向,留心行人和其他車輛;在駛經(jīng)或穿過門口時,或繞過視線受限制的地方時,應(yīng)特別小心。
④ 在斜坡上行駛時,應(yīng)將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方,貨件堆裝位置須稍向后傾,以免緊急剎車時引起貨物跌落,在用腳踏剎車時也可產(chǎn)生較佳的制動效果。
⑤ 未裝貨的叉車,應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50~150mm的高度,如位置過高,可能與行人或其他叉車相碰撞。
⑥ 切勿突然剎車,引起貨件倒塌.
⑦ 叉車下坡道時,不能車頭向下。
⑧ 叉車需通過橋板時,應(yīng)先檢查橋板是否穩(wěn)固。
⑨ 叉車停車后,應(yīng)將貨叉降至地面,以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。
⑩ 貨物堆碼過高時,叉車應(yīng)采用向后駕駛的方式,使駕駛員視線不受影響。
⑩ 當(dāng)幾臺叉車同時在同一方向行駛時,每臺叉車之間的距離應(yīng)等于三臺叉車的長度,情況特殊時,相隔距離可增加。
⑩ 以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快,快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)留意車尾撞人。
⑩ 禮讓行人,必要時,先鳴喇叭。喇叭應(yīng)慎用,不可濫用。在十字路口,應(yīng)先鳴喇叭。
⑩ 行駛時,要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處,不小心駛過這些地方時,會使方向盤急轉(zhuǎn),猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕,嚴重時可使手腕折斷。
⑩ 行駛中,不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。
⑩ 如廠房內(nèi)有升降機,叉車安全駛?cè)松禉C的方法如下。
a.將叉車正面駛向升降機。
b.先在離升降機門前1.5m處停車等待。
c.待升降機操作工允許后,再將叉車駛?cè)松禉C。
d.拉手動剎車,將發(fā)動機熄火。
e.認叉車上下來。
⑩ 路面潮濕或有油污要特別小心。
⑩ 如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立,不可將叉車駛近,以免不能及時剎車時,夾傷或擠傷該人。
⑩ 在斜坡上不可轉(zhuǎn)彎橫駛。
④ 叉車在行駛時,駕駛員切勿上車跳車。
(3)貨物裝卸的安全
① 運貨時,貨物應(yīng)向機身或機柱傾斜,以保證緊急剎車時的安全。
② 叉貨物時,使叉車對正貨物,放下貨叉,車頭微向前傾,慢慢把車子駛前。將貨叉伸進貨物底部,以順利無阻為準。
③ 調(diào)整貨叉位置,使貨物處于平衡狀態(tài)。盡量使貨叉接近貨物的最外邊,兩個貨叉處在貨物中部,貨物即可穩(wěn)定。
④ 切勿勉強搬運過重的貨物,當(dāng)貨叉升起而后輪離地時,切勿搬運該貨物。
⑤ 卸貨時,在指定位置把車停下,將貨物平穩(wěn)地放到地面,把貨叉向前傾,叉車退后,當(dāng)貨叉卸下貨物后,先將貨叉稍為升高,再將叉車駛離。
⑥ 千萬不可找人站在車尾,企圖增加叉車的起重量,很多人曾因此而受傷。切勿擅自在車尾加上平衡質(zhì)量,以增加叉車的起重量。
⑦ 應(yīng)以穩(wěn)固安全的方法將貨物捆好。
⑧ 降落貨物時不可突然停止,以免使叉車受震,影響貨物堆放位置。
第9篇 施工臨時用電作業(yè)安全操作規(guī)程
1、臨時用電線路與設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣,未經(jīng)驗收合格不得使用。
2、臨時用電線路應(yīng)架設(shè)在電柱或建筑物的絕緣物體上。高壓線路對地面的最小安全距離,應(yīng)符合永久性工程要求。低壓線路其架空高度不得小于2.5m,架空線路穿越主要道路時,線路與路面中心的垂直高度不得低于6m,施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。
3、電氣設(shè)備的刀閘開關(guān)和熔斷器應(yīng)裝設(shè)防護罩,管形熔斷器不得無管使用。如在戶外應(yīng)設(shè)防水罩。熔斷器應(yīng)裝在電源的相線上且不得裝在零線上。
4、電氣設(shè)備、電力機械,如用電磁啟動器控制時,必須在啟動器前加設(shè)刀閘開關(guān)。
5、變電配電間應(yīng)備有經(jīng)試驗合格的絕緣手套、絕緣靴鞋、絕緣墊、絕緣操作棒、高壓驗電器、絕緣夾(鉗)、攜帶型接地線等安全操作用具。
6、移動式電動工具,應(yīng)有專人負責(zé)維護保管,定期檢修,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)機具應(yīng)放置在庫房內(nèi)或防雨、雪棚內(nèi)。
(2)交、直流電焊機、氬弧焊機、氣體保護焊機的一次線長度以2.5m為宜,但不得超過5m,二次線應(yīng)使用合格的電焊軟導(dǎo)線,并做到一機一閘一保護。
(3)手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具,應(yīng)使用多芯橡皮絕緣軟導(dǎo)線,其中一芯專供保護接零用,并做到“一機一閘一漏”。
第10篇 清理翻車機料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條檢查工屬具是否符合要求,清理場地障礙物或油污。
第三條工作前要將翻車機安全開關(guān)置于零位、掛好停電牌,鋪好腳踏板。
第四條不得進入料斗底部捅煤。
第五條用大錘震動閘板時,人員要站在安全位置,其他人員遠離。
第六條調(diào)整給料機閘板要倆人以上進行,調(diào)整前要檢查手拉葫蘆是否完好。
第11篇 集裝箱吊運車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》
第二條作業(yè)前:
1、起動前應(yīng)先檢查車況(燃油、輪胎、結(jié)構(gòu))及周圍是否有人或障礙物。
2、點火前,變速桿應(yīng)處于零位,有預(yù)熱要求的應(yīng)先預(yù)熱,若起動四次仍不著車,則應(yīng)查找原因,起動后發(fā)動機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)五分鐘,同時檢查儀表指示燈、控制桿、照明燈、轉(zhuǎn)向燈、喇叭等裝置是否正常。
第三條行駛中:
1、駕駛室外不準帶人。
2、不準在坡路上轉(zhuǎn)彎,負載上下坡時,要慢慢平穩(wěn)地移動門架,保持垂直或稍向后傾位置。
3、轉(zhuǎn)彎或通過不平路面時要降低車速。
4、倒車時要使用倒車警報,并回頭注意觀察通道前方情況。
5、負載行車時,要把載荷舉到視線盲區(qū)以上,同時后傾門架,收回吊架。
6、確認松開手剎車后,一檔起步,逐漸加速,避免大轟油門,驟行驟停。
第四條作業(yè)中:
1、對正集裝箱的過程中,要穩(wěn)、準、輕,充分利用吊具功能,盡量避免使用寸進踏板,盡量減小吊具與集裝箱的撞擊。
2、遇集裝箱堆碼錯位壓住待取箱時,嚴禁用吊具推頂,應(yīng)與操作部聯(lián)系解決。
3、在起吊集裝箱前,必須確認旋鎖鎖緊;在落下集裝箱后,必須確認旋鎖已完全放開,再起升吊具。
4、吊起集裝箱后,傾斜油缸、側(cè)移油缸及擺動油缸應(yīng)回到中位。
5、下降吊架時嚴禁轟油門,接近最低位置時要減低下降速度。吊架停止指示燈亮?xí)r,嚴禁繼續(xù)下降吊架。
第五條作業(yè)解釋后,將車停在指定位置,不準馬上熄火,而應(yīng)繼續(xù)怠速運轉(zhuǎn)五分鐘,將吊具各部位回到最初始位置,操作各手柄歸零,然后停機,拉上手剎車,離開前關(guān)閉電源,鎖好車門。
第12篇 空氣動力水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
空氣動力、水力作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程
空壓機工
1.操縱職員應(yīng)熱知空壓機各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨立操縱。
2.開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器四周有無障礙物,確無題目方可開車。
3.運行中,操縱者應(yīng)時刻留意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度,使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4.不準擦拭運轉(zhuǎn)的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校驗一次。
6.在運行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報告:
①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針明顯上升超過標(biāo)準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度明顯上升,超過標(biāo)準無法控制時;
⑤冷卻水停止供給時;
⑥某部分機件忽然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落進氣缸、貯氣罐,以免機內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
油泵站操縱工
1.油泵站內(nèi)嚴禁煙火,油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標(biāo)志,配備有效的滅火器材,操縱職員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2.操縱工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴禁酒后上班,嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進進油泵站區(qū)域內(nèi)。
3.散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂,不準用新爐灰蓋。
4.吸油用的齒輪不準空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
5.油站區(qū)域檢驗設(shè)備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部分批準,有可靠的安全措施后,方可進行。
6.油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時線。
水泵工
1.堅守崗位,確保水的供給工作。
2.負責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
3.每一、二小時進行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時向上級報告。
4.保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5.必須認真填寫設(shè)備運行記錄,交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。
6.臨時停電值班職員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)封閉總電源。
供水工
1.開機前認真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2.運行中認真觀察各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況,壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。
3.壓力表每半年校驗一次,未經(jīng)校驗或未定期校驗的壓力表不準使用.
4.停機按“供水運行規(guī)程”程序進行。
第13篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風(fēng)機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，通知運行工，停機處理。
6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關(guān)閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第14篇 懸空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)安全防護
①懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處并必須視具體情況配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。
②懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、平臺等設(shè)備,均需進行安全檢查或技術(shù)鑒定后方可使用。
③懸空安裝大模板、吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件、吊裝單獨的大中型預(yù)制構(gòu)件時,必須站在操作平臺上操作,吊裝中的大模板和預(yù)制構(gòu)件嚴禁站人和行走。
④安裝管道時必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點,嚴禁在安裝中的管道上站立和行走。
⑤澆筑離地2m以上的框架、過梁雨篷和小平臺時,應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。
⑥進行各項窗口作業(yè)時,必須系好安全帶才能進行操作。
(2)安全規(guī)定
①構(gòu)件吊裝和管道安裝懸空作業(yè)
a.鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝,并應(yīng)搭設(shè)進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全作業(yè)措施,隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施,亦應(yīng)一并考慮和落實。高空吊裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架、桁架等大型構(gòu)件前,也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中的安全措施。
b.懸空安裝大模板,吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件,吊裝單獨的大中型預(yù)制構(gòu)件時,必須站在操作平臺上操作,吊裝中的大模板和預(yù)制構(gòu)件及石棉水泥板等屋面板時,嚴禁站人和行走。
c.安裝管道時,必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點,嚴禁在安裝中的管道上站立和行走。
②混凝土澆筑懸空作業(yè)
a.澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。
b.澆筑拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱角對稱地相向進行。澆筑儲倉,下口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)腳手架以防人員墜落。
c.特殊情況下如無可靠的安全措施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設(shè)安全網(wǎng)。
③預(yù)應(yīng)力張拉懸空作業(yè)
a進行預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時,還應(yīng)架設(shè)防雨棚。
b預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域應(yīng)標(biāo)識明顯的安全標(biāo)志,禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設(shè)置擋板。擋板應(yīng)距所張拉鋼筋的端部1.5~2m,且應(yīng)高出一組張拉鋼筋0.5m,其寬度應(yīng)距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于1m。
.孔道灌漿應(yīng)按預(yù)應(yīng)力張拉安全設(shè)施的有關(guān)規(guī)定進行。
④門窗安裝懸空作業(yè)
a安裝門、窗、涂裝及安裝玻璃時,嚴禁操作人員站在凳子陽臺欄板上操作,門窗臨時固定,封填材料未達到強度,以及電焊時,嚴禁手拉門、窗進行攀登。
b.在高處外墻安裝門、窗,無外腳手架時,應(yīng)張掛安全網(wǎng),操作人員應(yīng)系好安全帶,其保險鉤應(yīng)持在操作人員上方的可靠物件上。
.進行各項窗口作業(yè)時,操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi),不得在陽臺上站立,必要時應(yīng)系好安全帶進行操作。
⑤鋼筋綁扎懸空作業(yè)
a綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設(shè)腳手架和馬道。
b綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎。必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。
c.綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下3m以內(nèi)的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立綁扎3m以上的柱鋼筋,必須搭設(shè)操作平臺。
⑥鋼柱、鋼屋架安裝
a.鋼柱安裝登高時,應(yīng)使用鋼柱梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。
b.鋼柱的接柱應(yīng)使用梯子或操作臺。操作臺橫桿高度,當(dāng)無電焊防風(fēng)要求時,其高度不宜小于1m,有電焊防風(fēng)要求時,其高度不宜小于1.8m。
c.登高安裝鋼梁時,應(yīng)視鋼梁高度,在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管
腳手架。梁面上需行走時,其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當(dāng)改
用扶手繩時,繩的自然下垂度不應(yīng)大于1/0并應(yīng)控制在10m以內(nèi)。
d.在屋架上弦登高操作時,對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處,梯形
屋架應(yīng)在兩端,設(shè)置攀登時上下的梯架。材料可選用毛竹或原木,
踏步間距不應(yīng)大于40cm,毛竹稍徑不應(yīng)小于70mm。
e.屋架吊裝以后,應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)。吊裝完畢后,即
將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。
第15篇 液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶充裝前應(yīng)按規(guī)定設(shè)專人檢查,未經(jīng)檢查不準充氣。
⒉ 各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。
⒊ 新氣瓶首次投用或檢驗后需充裝的氣瓶,必須經(jīng)置換和抽凈瓶內(nèi)的空氣,嚴禁直接充氣。
⒋ 氣瓶在首次充裝前,在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)志。
⒌ 氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
⒍ 氣瓶充裝后,必須進行充裝重量復(fù)驗,允許差額應(yīng)小于 0.5千克,嚴禁過量充裝。
⒎ 發(fā)現(xiàn)超重和漏氣氣瓶嚴禁出站,并及時倒空修復(fù)。搬運和裝卸氣瓶時,要輕搬輕卸,嚴禁拖拉碰撞。
⒏ 在充裝過程中,應(yīng)對氣瓶進行檢漏,并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和復(fù)檢的“三檢制”。
⒐ 灌裝接頭處要設(shè)置靜電接地線。充裝接頭和稱重衡器,應(yīng)加強日常維修,定期進行校驗,保證有可靠的氣密性和準確性。
⒑ 凡出現(xiàn)雷雨天氣、附近有火情、容器液壓異常、氣體泄漏或其它不安全因素,必須停止充裝、裝卸工作。
⒒ 有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
⑴ 漆色、字樣與所充裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色、 字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;
⑵ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
⑶ 未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的;
⑷ 檢驗鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;
⑸ 超過校驗期限的;
⑹ 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
⑺ 首次充裝,預(yù)先未經(jīng)置換和抽真空的。
⒓ 認真填寫充裝記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括:鋼瓶編號、容積、 實際充裝量、充裝者和復(fù)驗者姓名或代號、充裝日期等。
