履帶式操作規(guī)程15篇

有哪些

履帶式操作規(guī)程

履帶式設(shè)備廣泛應用于建筑、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)等多個領(lǐng)域，其高效、穩(wěn)定的作業(yè)性能離不開正確的操作規(guī)程。以下是關(guān)鍵的操作步驟：

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須檢查履帶的磨損情況、張緊度及是否有異物卡住，確保液壓系統(tǒng)無泄漏，制動功能正常。

2. 啟動與預熱：按照制造商的指示啟動機器，進行必要的預熱程序，以保證發(fā)動機和液壓系統(tǒng)的正常運行。

3. 操作控制：熟悉并理解各操縱桿和踏板的功能，緩慢平穩(wěn)地操作，避免突然動作導致的設(shè)備損傷。

4. 行走與轉(zhuǎn)向：在移動設(shè)備時，應先確定周圍環(huán)境安全，緩慢均勻加速，避免急轉(zhuǎn)彎造成履帶側(cè)滑或損壞。

5. 作業(yè)操作：根據(jù)任務(wù)需求選擇合適的鏟斗或其他附件，保持穩(wěn)定的速度和力度進行挖掘或裝載。

6. 停車與關(guān)閉：作業(yè)完畢后，將設(shè)備停放在平坦地面，關(guān)閉發(fā)動機，切斷電源，并進行必要的清潔和維護工作。

目的和意義

制定并遵循履帶式操作規(guī)程的主要目標是確保設(shè)備的高效、安全運行，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。正確操作能防止因誤操作引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全，同時也有助于保持良好的工作環(huán)境，提升工作效率。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在作業(yè)過程中，始終保持警惕，避免靠近設(shè)備的危險區(qū)域。

3. 遇到異常情況，如發(fā)動機過熱、噪音過大等，應立即停止操作，進行檢查或聯(lián)系專業(yè)人員。

4. 不得在濕滑、松軟或斜坡較大的地面上高速行駛，以防設(shè)備失控。

5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6. 嚴禁超載或使用不適合的附件進行作業(yè)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

嚴格遵守履帶式操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率和設(shè)備壽命的關(guān)鍵。每一位操作員都應將這些規(guī)程視為日常工作的基礎(chǔ)，以實現(xiàn)安全、高效的作業(yè)。

履帶式操作規(guī)程范文

第1篇 履帶式吊車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準進行操作,操作必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度,吊車工作時應置于堅硬水平地面。

2、開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好,并須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后才能工作。

3、作業(yè)中禁止在斜坡地帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿,在滿負荷時禁止同時進行操作兩種動作,更不得行走或升降臂桿。

4、吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍一米以內(nèi)應無障礙物,大件重物的起吊角度應大于75°。

5、行駛時回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應制動。

6、散裝物件應檢查其是否綁扎牢固,貨物超重時不能起吊,埋在地下的物件不能起吊,光線陰暗看不清吊物不能起吊,雷雨、強風天氣不能起吊,指揮吊車信號不明了不能起吊。

7、吊物上不能站人,吊機工作范圍內(nèi)不得站人。

8、吊物邊沿鋒利無保護措施時不能起吊。

9、鋼絲繩應符合規(guī)定,按規(guī)定進行潤滑,并每隔15天要清掃涂油一次。

10、工作后應檢查、清掃設(shè)備,作好日常保養(yǎng)工作,并將各種操作手柄置于空擋位置,鎖閉門窗,做到整齊、清潔、安全,冬季氣溫過低時應放盡冷卻水。

第2篇 履帶式旋挖鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。打樁在施工過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2、機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3、打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。

4、打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

5、立柱底座安裝完畢后，應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。

6、立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。

7、安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。

8、立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

9、立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置，應減慢豎立速度。扳到75°～83°時，應停止卷揚，并收緊纜風繩。再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。

10、安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不得撞擊機身。

11、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調(diào)整，拉緊后應留有200～250mm的滑出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

12、拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風繩控制，不得不加控制地快速下降。

13、使用雙向立柱時，應待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。

14、打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，驅(qū)動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。

15、在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

16、嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等工作同時進行。

17、作業(yè)中，當停機時間較長，應將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。

18、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警告時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?，立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。

19、作業(yè)后，應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。

20、作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

第3篇 履帶式側(cè)卸裝煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條履帶式側(cè)卸裝煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。

第2條掌握機器主要技術(shù)參數(shù)，結(jié)構(gòu)特征，各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，機械設(shè)備的完好標準、油脂管理標準、安全技術(shù)標準、維修保養(yǎng)標準及規(guī)定。

第3條裝煤機司機一般編員2人，1人操作機器，1人照看電纜或轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備的配備工作。

二、準備工作

第4條認真執(zhí)行交接班制度和填寫工作日記，接班司機要認真檢查機器各部件工作情況。

第5條機器要保持整潔，各運動機件間不得殘留矸石等雜物，司機每班應清理（沖洗）機器。

第6條機器運行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。

第7條機器的卸載距離，-一般應控制在6m以內(nèi)，以減少履帶行走部件的損耗。

第8條作業(yè)環(huán)境安全檢查。

1.作業(yè)范圍的水久支護、臨時支護及其他安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程要求的，必須先進行處理。

2.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設(shè)置，發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進行處理。

第9條開機前檢查。

!.電纜懸掛是否可靠，機器工作時電纜應始終保持松弛下垂狀態(tài)，電纜不得承受附加拉力。

2.電纜可以人工拉拽，用軟的繩帶，一頭扎在電纜外皮上，另一頭系一木柄，以利手握。不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。

3.試驗主電機轉(zhuǎn)向：從電機后部看，電機風扇應順時針轉(zhuǎn)動。方向相反時應立即停機，調(diào)換相線位序改變轉(zhuǎn)向；試驗冷卻器風扇電機轉(zhuǎn)向：風流應從散熱器大端正面吸入。

4、檢查機器各部有無損傷和異常聲響，檢查各軟管是否可靠固定，軟管外皮與機架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和刮傷，結(jié)構(gòu)件的尖銳部分應修圓，柑應部分的軟管用膠皮保護。注意保護機器上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機油中。

5.檢查兩側(cè)履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導輪之間的下垂量在10~-20mm之間：

6,清理、擦凈多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥砂污物。

7.檢查各軟管接頭、液壓元件、密封件、油堵有無滲漏油現(xiàn)象。

8.檢在各連接部螺栓預緊力，有無松動變化。

9.檢查油箱液面：機器水平位置時液面應在副油箱上下視孔座之間。

三、操作

第10條操作方法

1.確認各元件連接正確無誤，電氣連接正確無誤。

2.告警，通知所有在場人員，待無關(guān)人員撤到安全地點后，方可啟動機器。

3.啟動系統(tǒng)，逐漸地加大負載。

4.根據(jù)需要釋放進人系統(tǒng)中的氣體。操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象即可。

5.司機坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼根據(jù)機器不同的作業(yè)過程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。在松軟底板上作業(yè)時，每一次鏟裝作業(yè)后機器的后退的距離要足夠（如后退1m),以便履帶有充足的時間排除堆積的矸石，避免堵塞卡死。

6.司機在確認前后兩側(cè)無人和其他機具后方可操作移動機器。

7.裝載時首先將鏟斗放平，清除障礙物；遇底板上未爆破的突出巖石，應用爆破方法或風鎬清除。

8.裝載時，通過舉鏟油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。

9.鏟斗鏟入的同時應適度翻轉(zhuǎn)鏟斗以提高鏟斗的裝滿系數(shù)，以降低機器裝載時的負荷。

10.機器行走中遇大塊散落巖石，應停機，將其挪開；嚴禁履帶碾壓大塊巖石。鏟裝作業(yè)受阻時，應迅速將操作手把復至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。

11.操作要連續(xù)，應盡量減少頻繁啟動、點動次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機器啟動、停車要緩、準、穩(wěn)。

第11條操作要求。

1.司機上機時嚴禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴禁踩踏液壓油管。

2.注意避免機器與礦車等設(shè)備碰撞。

3.操作時，前推、后拉手把力量要柔和，方向平順，時機恰當。操作中注意積累經(jīng)驗。

4.作業(yè)的“五”嚴禁：

嚴禁用鏟斗挖水溝；

嚴禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車；

嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石；

嚴禁在無礦車時，用裝煤機頻繁倒巖；

嚴禁當鏟斗舉起無支承時，在鏟斗下作業(yè)。

5.噴漿時應將機器退出作業(yè)區(qū)。

6.爆破前機器退離.工作面50m以外（退出距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，以不損壞機器為原則)。

四、收尾工作

第12條將鏟斗放平，機器水平停置：當在斜坡上作業(yè)時，應先將機器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用預先準備的專用楔形塊將履帶墊實。

第13條斷電、釋放系統(tǒng)壓力(t作機構(gòu)液壓系統(tǒng)通過操作多路換向閥卸壓)。

五、安全注意事項

第14條在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺釘和任何液壓元件。停機后應將工作機構(gòu)卸載，將鏟斗及鏟斗座可靠墊實；機器應于水平位置停放。當機器在斜坡上時，應先將機器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用楔形塊或枕木將履帶和機器后部墊實、擋死，以避免跑車和行走馬達系統(tǒng)中有壓力存在。經(jīng)檢查確認無壓力后方可拆御系統(tǒng)中的元件。

第15條在現(xiàn)場和地面維修液壓系統(tǒng)時，務(wù)必注意保證清潔的作業(yè)環(huán)境，嚴防污染物進入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先應將元件或接頭外表擦洗于凈，拆卸后應用規(guī)定的堵頭立即將開口封好。拆裝液壓元件不得戴手套，不準用棉紗擦洗。

第16條油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應符合系統(tǒng)壓力的要求。新軟管安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，管口去毛刺；金屬硬管則應進行酸洗。油管清洗后立即用相應封帽堵住。

第17條加油。只允許用清潔的專用密封容器存放液壓油。

地面檢修時應通過濾油器向系統(tǒng)加油，在施工現(xiàn)場則必須通過機器副油箱上頂部的回油濾油器進口或空氣濾清器補油。加油前應用清潔的、不掉毛的布將加油口和軟管擦凈。注意：加油時應按本操作規(guī)程中第12條的要求控制液面高度不能過低，也不能過高。

第18條元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需事先準備好，原有舊的密封件必須更換，不得二次使用。螺紋緊固件要逐次均勻地擰緊，避免個別螺栓受力過大引起元件變形?？烧{(diào)元件要重新調(diào)定。

第4篇 履帶式打樁機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.組成打樁機的履帶式起重機,應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定;配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。

4.打樁機的安裝場地應平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時,應在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。

5.打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

6.立柱底座安裝完畢后,應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮盡,并準備安裝立柱。

7.立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu),用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機保持平衡。

8.安裝立柱時,應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應系纜風繩。

9.立柱豎立前,應向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

10.立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置,應減慢豎立速度。扳到75°~83°時,應停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

11.安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住,不得撞擊機身。

12.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁,墊木厚度應為100~150mm,對混凝土樁,墊木厚度應為200~250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應予更換。

13.連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調(diào)整,拉緊后應留有200~250mm的滑出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

14.拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風繩控制,不得不加控制地快速下降。

15.正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立樁中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

16.使用雙向立柱時,應待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

17.施打斜樁時,應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套人樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。

18.打樁機帶錘行走時,應將樁錘放至最低位。行走時,驅(qū)動輪應在尾部位置,并應有專人指揮。

19.在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

20.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

21.作業(yè)中,當停機時間較長,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。

22.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。

23.作業(yè)后,應將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應使全部制動生效。

24.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

第5篇 履帶式起重機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員按照指揮人員的信號進行作業(yè),當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。

2.起重機應在乎坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時,坡度不得大于3°,并應與溝渠、基坑保持安全距離。

3.起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求:

1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好;

2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;

3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足;

4)各連接件無松動。

4.起重機啟動前應將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應按照jgj 33—2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機。

5.內(nèi)燃機啟動后,應檢查各儀表指示值,待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進行空載運轉(zhuǎn),順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器,確認正常后,方可作業(yè)。

6.作業(yè)時,起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查時,不得超過78°。

7.起重機變幅應緩慢平穩(wěn),嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位;起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁下降起重臂。

8.在起吊載荷達到額定起重量的90%及以上時,升降動作應慢速進行,并嚴禁同時進行兩種及以上動作。

9.起吊重物時應先稍離地面試吊,當確認重物已掛牢,起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好,再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中,操作人員應把腳放在制動踏板上,密切注意起升重物,防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時,即使制動踏板被固定,仍應腳踩在制動踏板上。

10.采用雙機抬吊作業(yè)時,應選用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應統(tǒng)一指揮,動作應配合協(xié)調(diào),載荷應分配合理,單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80%。在吊裝過程中,兩臺起重機的吊鉤滑輪組應保持垂直狀態(tài)。

11.當起重機如需帶載行走時,載荷不得超過允許起重量的70%,行走道路應堅實平整,重物應在起重機正前方向,重物離地面不得大于500mm,并應拴好拉繩,緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。

12.起重機行走時,轉(zhuǎn)彎不應過急;當轉(zhuǎn)彎半徑過小時,應分次轉(zhuǎn)彎;當路面凹凸不平時,不得轉(zhuǎn)彎。

13.起重機上下坡道應無載行走,上坡時應將起重臂仰角適當放小,下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空擋滑行。

14.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,應完好齊全、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

15.起重機作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

16.嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。

17.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并采取措施使重物降到地面。

18.操縱室遠離地面的起重機,在正常指揮發(fā)生困難時,地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)手段進行指揮。

19.在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

20.作業(yè)后,起重臂應轉(zhuǎn)至順風方向,并降至40°~60°之間,吊鉤應提升到接近頂端的位置,應關(guān)停內(nèi)燃機,將各操縱桿放在空擋位置,各制動器加保險固定,操作室和機棚應關(guān)門加鎖。

21.起重機轉(zhuǎn)移工地,應采用平板拖車運送。特殊情況需自行轉(zhuǎn)移時,應卸去配重,拆短起重臂,主動輪應在后面,機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置,并應加保險固定。每行駛500~1000m時,應對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。

22.起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時,必須先查明允許載荷后再通過。必要時應對構(gòu)筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設(shè)施時,應鋪設(shè)木板保護,并不得在上面轉(zhuǎn)彎。

23.用火車或平板拖車運輸起重機時,所用跳板的坡度不得大于15°;起重機裝上車后,應將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等機構(gòu)制動,并采用三角木楔緊履帶兩端,再牢固綁扎;后部配重用枕木墊實,不得使吊鉤懸空擺動。

第6篇 履帶式吊車安全操作規(guī)程

1、機械操作人員須持證上崗,操作中要集中思想,不準說笑,非操作人員禁止開機。

2、每日作業(yè)前對機械各部進行認真檢查。

(1)機械安全保險裝置是否靈敏可靠。

(2)機械各部是否緊固潤滑是否完好。

(3)發(fā)動機運轉(zhuǎn)是否正常油水應加足。

(4)鋼絲繩排列運行是否正常,檢查中發(fā)現(xiàn)情況及時上報和修理,待一切正常后方可作業(yè)。

3、起吊前對所吊重物聽重量做到心中有數(shù),吊地面30-40公分試剎車正常后才能作業(yè)。

4、根據(jù)現(xiàn)場地面耐力不足狀況,吊物前必須鋪墊鋼板保持機械平穩(wěn)。

5、聽從指揮人員指揮,做到無人指揮不吊,信號不明不吊,重量不清不吊,物件綁扎不牢不吊。

6、起重機工作前檢查尾部的回轉(zhuǎn)周圍50cm內(nèi)無障。

7、起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。

8、起重機必須置于堅硬而水平的地面上,如地面松軟不平時,應采取措施實行整平,起吊時的一切動作要以緩慢速度進行,嚴禁同時進行兩個動作。

9、收班后,切斷機內(nèi)電源,剎好機器并回轉(zhuǎn)制動器。

第7篇 履帶式旋挖鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。打樁在施工過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2、機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3、打樁機的安裝場地應平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時,應在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。

4、打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

5、立柱底座安裝完畢后,應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮盡,并準備安裝立柱。

6、立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu),用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機保持平衡。

7、安裝立柱時,應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。

8、立柱豎立前,應向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

9、立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置,應減慢豎立速度。扳到75°~83°時,應停止卷揚,并收緊纜風繩。再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

10、安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住,不得撞擊機身。

11、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調(diào)整,拉緊后應留有200~250mm的滑出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

12、拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風繩控制,不得不加控制地快速下降。

13、使用雙向立柱時,應待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

14、打樁機帶錘行走時,應將樁錘放至最低位。行走時,驅(qū)動輪應在尾部位置,并應有專人指揮。

15、在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

16、嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等工作同時進行。

17、作業(yè)中,當停機時間較長,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。

18、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警告時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。

19、作業(yè)后,應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應使全部制動生效。

20、作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

第8篇 履帶式插板機安全操作規(guī)程

一、施工人員機械的安全準備:

1、機械設(shè)備進場前必須檢查設(shè)備的出場合格證、機械操作人員上崗證等有關(guān)證件是否齊全,確保施工時的安全。

2、機械設(shè)備查使用前必須經(jīng)過調(diào)試、檢測,確認技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用。

3、機械設(shè)備的壓力容器、壓力管道和防爆設(shè)備管理,必須按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、施工機械操作人員應熟悉機械的性能和操作方法,并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力,且按規(guī)定使用機械設(shè)備,不得超負荷使用。

5、設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應選擇安全地點,并將帶負荷的部件放松,并設(shè)有制動、防滑措施。

6、操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴禁疲勞作業(yè),嚴禁機械帶故障作業(yè)。

二、插板機插打塑料排水板施工工藝流程:

1、機具定位:

采用履帶式插板機自行倒退式定位。機具定位時,履帶輪走行方向必須與排水板排(橫路基方向)方向一致,嚴禁急轉(zhuǎn)、掉頭等破壞砂墊層。

2、穿板裝靴:

將塑料排水板從插板機自帶的卷盤上下拉,從導管上端穿入,通過導管從下端穿出,并裝上樁靴,樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固,防止拔管時脫離,將塑料排水板拔出。穿板裝靴時,防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端必須與導管下端緊密連接,防止錯縫,以免在打設(shè)過程中導管中進入淤泥,增加對塑料板的阻力或?qū)⑺芰习逶诖蛟O(shè)過程中拔出。

3、定位:

將樁靴中心(與塑料排水板軸線一致)對準排水板樁位中心,樁位中心誤差控制在±5cm以內(nèi),使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁;調(diào)整機架,確保導管垂直,導管垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。

4、插打:

定位結(jié)束后,根據(jù)塑料排水板處理設(shè)計深度和水平測量結(jié)果,用紅油漆在導管上標示出排水板入土深度線;然后檢查樁位正確、導管垂直,確保無誤;再次檢查樁靴平端與導管下端連接,確保緊密、無錯縫。啟動振動器,振動插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至設(shè)計深度(以導管上的紅漆線控制)。

在插打過程中,塑料排水板嚴禁扭曲,并應避免塑料排水板濾膜損壞,防止淤泥進入帶芯堵塞輸水孔,影響塑料排水板的排水效果。

5、上拔(拔管):

塑料排水板插打至設(shè)計高程(不小于設(shè)計值)后,停止振動沉入,即可進行拔管作業(yè)。剛拔管時,宜先慢拔,使塑料排水板錨錠在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以內(nèi)。

當拔管過程中,跟袋長度大于0.5m時,必須重新補打。

6、切斷:

切斷塑料排水板時,應在塑料排水板出露地面以上0.13m處切斷,確保塑料排水板頂部伸入砂墊層0.1m。

7、塑料排水板接長:

塑料排水板接長采用在濾水膜內(nèi)平搭接的連接方法,以減小排水板與導管的阻力。接長時,拆開濾膜對準芯板槽口、再包好濾膜,用釘固定。搭接長度不小于20cm,以保證排水板輸水孔暢通和足夠的搭接強度,并嚴禁浮放搭接。

8、樁機移位

三、插板機插打塑料排水板施工質(zhì)量要求

1、按設(shè)計要求塑料排水板采用《塑料排水板質(zhì)量檢驗標準》(jtj/t257~96)中b型。

2、塑料排水板運輸和插打過程中應避免損壞濾膜,避免腐蝕、揉折,以免淤泥進入帶芯堵塞排水通道。要注意保管儲存,防止日曬雨淋。

3、塑料排水板應進入軟土層0.5m,但最大長度為25m。排水板間距為1.2m,為等邊三角形布置。

4、塑料排水板插入地基過程應保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有輸送導架,套管底部應有錨固設(shè)施,以免在撤出套管時,將排水板帶出。

5、質(zhì)量控制要求,插板施工中除了保證平面位置準確外,最重要的是要保證排水板的插入深度,控制排水板的回帶量,當發(fā)現(xiàn)排水板的回帶量超過50cm,應就近重新補插。

6、為了保證插板的質(zhì)量,必須安排工地質(zhì)檢員跟班檢查,做好現(xiàn)場施工記錄,請監(jiān)理部安排旁站指導。

四、安全保證措施

1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,各分項工程設(shè)置兼職安全員,班組設(shè)置安全負責人,確保安全保證措施的層層落實。

2、樹立“安全第一、預防為主”的思想。建立安全學習制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。

3、各工序開工前,要做好安全技術(shù)交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定進行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。

4、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶專門的勞動保護用品,如安全帽、手套、安全靴、護目鏡、面罩等。

5、建立各種現(xiàn)場設(shè)備的操作規(guī)程,明確設(shè)備責任人。

6、各種用電設(shè)備要安裝漏電保護開關(guān),配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強保護。

7、定期進行施工設(shè)備的檢查,測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

8、在工地定期進行預防事故及施工安全管理的訓練。

9、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設(shè)備,材料的保管及防火防盜工作。

10、成立防災領(lǐng)導小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險隊。

1、機具定位:

采用履帶式插板機自行倒退式定位。機具定位時,履帶輪走行方向必須與排水板排(橫路基方向)方向一致,嚴禁急轉(zhuǎn)、掉頭等破壞砂墊層。

2、穿板裝靴:

將塑料排水板從插板機自帶的卷盤上下拉,從導管上端穿入,通過導管從下端穿出,并裝上樁靴,樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固,防止拔管時脫離,將塑料排水板拔出。穿板裝靴時,防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端必須與導管下端緊密連接,防止錯縫,以免在打設(shè)過程中導管中進入淤泥,增加對塑料板的阻力或?qū)⑺芰习逶诖蛟O(shè)過程中拔出。

3、定位:

將樁靴中心(與塑料排水板軸線一致)對準排水板樁位中心,樁位中心誤差控制在±5cm以內(nèi),使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁;調(diào)整機架,確保導管垂直,導管垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。

4、插打:

定位結(jié)束后,根據(jù)塑料排水板處理設(shè)計深度和水平測量結(jié)果,用紅油漆在導管上標示出排水板入土深度線;然后檢查樁位正確、導管垂直,確保無誤;再次檢查樁靴平端與導管下端連接,確保緊密、無錯縫。啟動振動器,振動插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至設(shè)計深度(以導管上的紅漆線控制)。

在插打過程中,塑料排水板嚴禁扭曲,并應避免塑料排水板濾膜損壞,防止淤泥進入帶芯堵塞輸水孔,影響塑料排水板的排水效果。

5、上拔(拔管):

塑料排水板插打至設(shè)計高程(不小于設(shè)計值)后,停止振動沉入,即可進行拔管作業(yè)。剛拔管時,宜先慢拔,使塑料排水板錨錠在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以內(nèi)。

當拔管過程中,跟袋長度大于0.5m時,必須重新補打。

6、切斷:

切斷塑料排水板時,應在塑料排水板出露地面以上0.13m處切斷,確保塑料排水板頂部伸入砂墊層0.1m。

7、塑料排水板接長:

塑料排水板接長采用在濾水膜內(nèi)平搭接的連接方法,以減小排水板與導管的阻力。接長時,拆開濾膜對準芯板槽口、再包好濾膜,用釘固定。搭接長度不小于20cm,以保證排水板輸水孔暢通和足夠的搭接強度,并嚴禁浮放搭接。

8、樁機移位

三、插板機插打塑料排水板施工質(zhì)量要求

1、按設(shè)計要求塑料排水板采用《塑料排水板質(zhì)量檢驗標準》(jtj/t257~96)中b型。

2、塑料排水板運輸和插打過程中應避免損壞濾膜,避免腐蝕、揉折,以免淤泥進入帶芯堵塞排水通道。要注意保管儲存,防止日曬雨淋。

3、塑料排水板應進入軟土層0.5m,但最大長度為25m。排水板間距為1.2m,為等邊三角形布置。

4、塑料排水板插入地基過程應保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有輸送導架,套管底部應有錨固設(shè)施,以免在撤出套管時,將排水板帶出。

5、質(zhì)量控制要求,插板施工中除了保證平面位置準確外,最重要的是要保證排水板的插入深度,控制排水板的回帶量,當發(fā)現(xiàn)排水板的回帶量超過50cm,應就近重新補插。

6、為了保證插板的質(zhì)量,必須安排工地質(zhì)檢員跟班檢查,做好現(xiàn)場施工記錄,請監(jiān)理部安排旁站指導。

四、安全保證措施

1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,各分項工程設(shè)置兼職安全員,班組設(shè)置安全負責人,確保安全保證措施的層層落實。

2、樹立“安全第一、預防為主”的思想。建立安全學習制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。

3、各工序開工前,要做好安全技術(shù)交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定進行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。

4、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶專門的勞動保護用品,如安全帽、手套、安全靴、護目鏡、面罩等。

5、建立各種現(xiàn)場設(shè)備的操作規(guī)程,明確設(shè)備責任人。

6、各種用電設(shè)備要安裝漏電保護開關(guān),配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強保護。

7、定期進行施工設(shè)備的檢查,測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

8、在工地定期進行預防事故及施工安全管理的訓練。

9、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設(shè)備,材料的保管及防火防盜工作。

10、成立防災領(lǐng)導小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險隊。

第9篇 履帶式推土機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須持證上崗,嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2、工作前應對轉(zhuǎn)向、行走、制動和動力輸出等各部位要認真檢查,調(diào)整、堅固、潤滑。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認良好后,才能工作。

3、用手搖啟動時,必須五指并攏。用拉繩啟動時,不得將繩纏在手上。

4、發(fā)動機啟動后,確認機械周圍沒有人時,發(fā)出信號后,方可移動機械。推土機作業(yè)時要平穩(wěn),吃土不可太深,起落刀時不可太猛,刀離地面應0.4 米為宜,不可太高。

5、向邊坡推土,刀片不得超出邊坡,并在換好擋后,方可提升刀片倒車。

6、推土機在25 度以上坡度橫向推土時,應先進行填挖,使推土機能保持平衡后,方可進行工作。

7、數(shù)臺推土機共同在一個工地作業(yè)時,前后距離不得小于8 米,左右距離不得小于1.5 米。

8、工作后,將機械外部擦拭干凈,并進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、潤滑、緊固,將機械開到平坦安全處,將推土刀片落地,關(guān)閉發(fā)動機(冬季應將冷卻水放凈),鎖緊門窗后,方可離去。

第10篇 履帶式起重機操作工安全操作規(guī)程

1 作業(yè)時變幅應緩慢平穩(wěn)。嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位,滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。

2 重物起吊離地10-50厘米時,應檢查機身穩(wěn)定性,制動靈活可靠,綁扎牢固,確認后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊重物下方嚴禁有人停留或行走。

3 作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時,不得超過78度。

4 起重機在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行兩種操作動作和降落臂桿。

5 起吊重物左右回轉(zhuǎn)時,應平穩(wěn)進行,不得使用緊急制動或在沒有停穩(wěn)前作反向旋轉(zhuǎn)。起重機行駛時,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。

6 起重機需帶載荷行走時,載荷不得超過額定起重量的70%。行走時,吊物應在起重機行走正前方向,離地高度不得超過50厘米,行駛速度應緩慢。嚴禁帶載荷長距離行駛。

7 轉(zhuǎn)彎時,如轉(zhuǎn)彎半徑過小,應分次轉(zhuǎn)彎(一次不超過15度)。下坡時嚴禁空擋滑行。

8 雙機抬吊重物時,應使用性能相近的起重機。抬吊時應統(tǒng)一指揮,動作應協(xié)調(diào)一致。載荷應分配合理,單機荷載不得超過額定起重量的80%。

第11篇 履帶式起重機操作規(guī)程

一、操作手必須了解該機的結(jié)構(gòu)、原理、及性能，做到“四懂”、“三會”，持證上崗。

二、嚴格執(zhí)行履帶式起重機行駛時的有關(guān)規(guī)定：

1、通過松軟道路及鐵路、水管、電纜時，應鋪設(shè)木板。

2、不得快速行走，轉(zhuǎn)彎時不得過急，角度過大時，可分幾次轉(zhuǎn)變，每次轉(zhuǎn)彎角度不得超過20°以防鏈軌脫落或翻車。

3、長距離行駛時，對行走機構(gòu)要進行定時的檢查保養(yǎng)，轉(zhuǎn)盤、起重臂卷揚機制動器必須剎住，以防脫滑和下落。

三、開車前準備工作中注意事項：

1、根據(jù)吊裝現(xiàn)場的實際情況，確定起重機擺放位置，如地面松軟，應夯實，并用枕木沿履帶橫向鋪平或鋪鋼板：對工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)的障礙物應予以清除，以免發(fā)生碰撞事故。

2、起重機啟動前，應先松開離合器，各操作手柄處于空擋位置上，方可啟動。

3、發(fā)動機啟動后，必須檢查各儀表、傳動裝置、制動器和保險裝置，并須經(jīng)空載運轉(zhuǎn)確認安全可靠后，方可工作。冬季操作前須按規(guī)定預熱各傳動機構(gòu)。

四、工作中注意事項：

起吊重物時，速度要均勻，轉(zhuǎn)動及下落要低擋慢速輕放，嚴禁忽快忽慢和自由落構(gòu)。

2、起吊重大及易滑物體時，在物體吊離地面10-50cm時，要仔細檢查索具、綁扎是否安全牢固，制動器是否靈活可靠，機身是否穩(wěn)定，確認情況良好后方可起吊。

3、禁止在斜坡進行吊裝作業(yè)。嚴格執(zhí)行公司“十不吊”的規(guī)定，做到超負荷不吊，斜掛不吊，無旗無哨無人指揮不吊，繩子打結(jié)不吊，埋入地下物體不吊，吊物上站人不吊，吊物綁捆不牢不吊，六級以上強風、大霧等視線不表不吊，起重機占位基礎(chǔ)不牢不吊，遠離物體拖拉不吊。

4、兩臺起重機抬吊同一重物時，必須統(tǒng)一指揮，兩機動作配合要協(xié)調(diào)，升降速度應一致；分抬重物時，起重機分擔的負荷不得超過該機允許額定荷重的80%。

5、滿負荷工作時起重臂變幅不允許超過75度。

6、在架空輸電線路附近工作時，不論何種情況下，起重臂鋼絲繩、重物等與架線距離不應小于下列規(guī)定，以防觸電；

五、履帶式起重機裝車注意事項：

履帶式起重機裝拖車時，履帶要對準拖車跳板，爬坡應小15°

必須剎住各部制動器，并用墊木將履帶墊緊，不得前后竄動，尾部配重用枕木墊起、起重臂放于零位、墊牢、然后用繩索綁扎固定。

六、吊裝工作完畢后的安全注意事項：

每天工作完畢，應將吊鉤升起（如采用氣壓制動器或油壓制動器則應將吊鉤放下），起重臂停放在40-55度之間，如遇大風，起重臂應順風停放，各部制動系統(tǒng)剎住，操作桿放在空擋位置，做好清潔及例保工作，填寫運轉(zhuǎn)記錄。

七、補充說明：

起重機操作手除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照本設(shè)備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。

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第12篇 履帶式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重機司機必須經(jīng)過培訓,考試合格并取得安全操作證后,方準單獨操作。

2、當風力大于6級或遇雷雨大霧時禁止作業(yè)。夜間作業(yè)應有足夠的照明。

3、起重機作業(yè)范圍的地面應平整堅實。在帶電線路附近作業(yè)時應與其保持安全距離。(見表一)

表一:起重機與輸電線路最少安全距離

輸電線路電壓

水平安全距離

垂直安全距離

1千伏以下

1.5米

1.5米

1——20千伏

1.5米

2.0米

35——110千伏

2.5米

4.0米

154千伏

2.5米

5.0米

220千伏

2.5米

6.0米

1、啟動發(fā)動機前應按規(guī)定執(zhí)行檢查保養(yǎng)作業(yè),啟動后要對起重機進行試運轉(zhuǎn),確認各部操縱靈活,安全可靠后,方可進行起重作業(yè)。

2、吊重物時,應將吊件吊離地面10厘米,檢查機械性能是否良好,綁扎是否可靠,再平穩(wěn)提升,并注意吊鉤到頂。降下吊件時必須勻速輕放,禁止突然制動?；剞D(zhuǎn)時不得過快,禁止突然制動及變換方向。

3、起重機司機必須聽從指揮人員的信號,(指揮人員要熟悉吊機性能)動作前須鳴號。如發(fā)現(xiàn)信號不清、重量不明或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行。對其它人發(fā)出的危險信號也應注意聽從。

4、起重機嚴禁超負荷工作,不準斜吊。兩機或多臺機抬吊作業(yè)時必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),重量分配合理,單機負荷不得超過其額定的80%。

5、起重機吊重時,應盡量避免起落吊臂。當接近滿負荷時,并嚴禁落臂或同時進行兩種操作。其最大仰角不得超過說明書要求(一般不超過78度)。

6、嚴禁任何人員在吊臂下方站立或通過,吊物時要注意機身穩(wěn)定,防止重心偏移,發(fā)生翻機事故。

7、禁止把起重機當作水平運輸機械使用。如在吊裝就位必須作短距離移動,吊件應用繩索拉住,要將吊臂置于履帶正前方,吊件離地不得起過50厘米,其吊重件應小于允許荷重的2/3。

8、起重機正在作業(yè)時,不準進行維修保養(yǎng)工作。司機離開崗位時必須將吊件放下,并將起重機制動。工作完畢應將吊臂置于45度左右的位置,吊鉤收起,各制動器剎住,各操縱手柄放在空檔位置,停熄發(fā)動機,并關(guān)門上鎖。

9、起重機自行走時應將吊臂降到15-20度位置,剎住旋轉(zhuǎn)、升降制動器,吊臂過長應拆卸后才能行走。通過水管、電纜、鐵路等地面設(shè)施時應鋪設(shè)木板保護,并不得轉(zhuǎn)向。下坡嚴禁空檔滑行。

10、用平板拖車或鐵路運輸起重機時,所用跳板的坡度不得大于15度,裝車后應將所有制動器剎住。用三角木將履帶楔緊,并用鋼索綁牢。

11、履帶吊安裝在方駁上進行水上作業(yè)時,必須加固與方駁成整體,履帶下鋪以3厘米左右墊板以防打滑(禁止用枕木作墊板),其起重負荷應減少20%,扒桿最大仰角不得超過73度。允許四級風以下作業(yè)。履帶吊機在碼頭自行上船時,應充分研究其安全措施。

12、利用履帶吊機臨時改裝陸上打樁機,要同時遵守履帶起重機及打樁機安全技術(shù)操作規(guī)程,改裝時,應有安全技術(shù)措施予以保證,施工前,應作安全技術(shù)交底。

第13篇 履帶式起重機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查和起動

1. 起動前檢查:

(1)各安全裝置應齊全可靠;

(2)鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定;

(3)燃油、潤滑油、冷卻水、液壓油等均應充足;

(4)各連接件應無松動。

2. 起動前應將主離合器分離,各操縱桿放在空檔位置,按規(guī)定起動發(fā)動機。

3. 發(fā)動機起動后應檢查各儀表批示值,待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進行空載運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。

二、履帶起重機工作前注意事項

1. 起重機應停放在平坦堅實的地面上,如地面松軟應夯實后枕木垂直于履帶墊實,地面不平時應事先加以不整。

2. 起重機必須有音響清晰的喇叭或鈴等信號。

第14篇 履帶式打樁機三支點式安全操作規(guī)程

一、打樁機的安裝場地應平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時,應在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于30mm。

二、打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成900的位置。

三、立柱底座安裝完畢,應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮盡,并準備安裝立柱。

四、立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu),用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機保持平衡。

五、安裝立柱時,應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應系攬風繩。

六、立柱豎立前,應向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

七、立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時,應減慢豎立速度。扳到750~830時,應停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

八、安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住,不得撞擊機身。

九、安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁,墊木厚度應為100~150mm;對混凝土樁,墊木厚度應為2000~250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應予更換。

十、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調(diào)整,拉緊后應留有200~250mm的滑出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

十一、拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風繩控制,不得不加控制地快速下降。

十二、正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

十三、使用雙向立柱時,應待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

十四、施打斜樁時,應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套入樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。

十五、打樁機帶錘行走時,應將樁錘放至最低位。行走時,驅(qū)動輪應在尾部位置,并應有專人指揮。

十六、在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于50。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

十七、作業(yè)后,應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應使全部制動生效。

第15篇 履帶式打樁機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3．組成打樁機的履帶式起重機，應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定；配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。

4．打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。

5．打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

6．立柱底座安裝完畢后，應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。

7．立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。

8．安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應系纜風繩。

9．立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

10．立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置，應減慢豎立速度。扳到75°～83°時，應停止卷揚，并收緊纜風繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。

11．安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不得撞擊機身。

12．安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應為100～150mm，對混凝土樁，墊木厚度應為200～250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況，損壞嚴重時應予更換。

13．連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調(diào)整，拉緊后應留有200～250mm的滑出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

14．拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風繩控制，不得不加控制地快速下降。

15．正前方吊樁時，對混凝土預制樁，立樁中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

16．使用雙向立柱時，應待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。

17．施打斜樁時，應先將樁錘提升到預定位置，并將樁吊起，套人樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。

18．打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，驅(qū)動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。

19．在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

20．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

21．作業(yè)中，當停機時間較長，應將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。

22．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?，立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。

23．作業(yè)后，應將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。

24．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。