有哪些
堆取料機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查：在啟動前，確保堆取料機的所有部件完整無損，包括驅(qū)動裝置、行走機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、裝卸臂及電氣系統(tǒng)等。
2. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，進行空載試運行，確認各項功能正常。
3. 堆取作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確操作堆取料機進行物料的堆存和取出。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止意外發(fā)生，如保持工作區(qū)域清潔，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到設備故障時，及時停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
目的和意義
堆取料機操作規(guī)程旨在確保設備高效、安全地運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當導致的設備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時保障員工的生命安全，提升企業(yè)整體運營效益。此外，良好的操作習慣也有助于保持工作環(huán)境整潔，促進可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作堆取料機。
2. 操作前，務必穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 在設備運行過程中，嚴禁進行維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生危險。
4. 注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞其他設備或人員。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、振動過大等，應立即停車并報告。
6. 作業(yè)完畢后，將設備停放在指定位置，關(guān)閉電源，并做好交接班記錄。
7. 遵守公司的各項規(guī)章制度，積極配合安全檢查，確保生產(chǎn)安全有序。
堆取料機的操作需要嚴格遵循規(guī)程，只有這樣，才能保證生產(chǎn)的安全和效率，實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。每一位操作員都應認識到其職責的重要性，時刻保持警惕，確保設備和人身的安全。
堆取料機操作規(guī)程范文
第1篇 斗輪堆取料機安全操作規(guī)程
1、啟動回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
2、堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經(jīng)常檢查設備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
4、堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
5、遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
6、當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要確保安全作業(yè),預防發(fā)生重大設備和人身事故。
7、當班工長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預報。
8、嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
10、保持設備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機掛牌。
11、要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
12、嚴禁在操作室及設備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。
13、取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設備事故。
14、取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
15、取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預防發(fā)生設備事故。
16、嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
19、嚴禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
20、嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
22、快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
第2篇 堆取料機安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守電石廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關(guān)的事。
3、上、下機時,抓好扶手,防止滑摔,啟動設備前,對設備做一次認真檢查,確保安全方可操作。
4、檢查設備時,禁止觸摸設備旋轉(zhuǎn)、走行部位。
5、在處理卸料板、托輥故障時必須切斷控制電源方可處理。
6、在檢修時必須停機掛牌以后,方可作業(yè)。
7、大車空車行走時,禁止啟動懸臂皮帶、轉(zhuǎn)動斗輪。
8、大車行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。
9、嚴禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。
10、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
11、檢查道軌上有無雜物,物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
12、嚴格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第3篇 混勻堆取料機崗位操作規(guī)程
1. 啟動設備前應先鳴笛，并對取料機斗輪，行走機構(gòu)，皮帶進行檢查，確認無人員干活及軌道邊無障礙物后動車。
2. 設備先進行空載運行正常后進行作業(yè)。
3. 行走時以前后輪為準，在離前后止檔器50m范圍內(nèi)，須慢速行駛，禁止碰撞極限開關(guān)和止擋器，嚴禁使用限位開關(guān)停機。
4. 取料機取料作業(yè)過程中，禁止人員對設備進行保養(yǎng)和清掃衛(wèi)生。
5. 取料機取料機時應隨時注意堆料機位置，防止取料機料耙料與堆料機懸臂發(fā)生碰撞。
6. 堆料機堆料過程中應將俯仰升高，隨時注意取料機位置，與取料機保持一定距離。
7. 堆料過程中存在皮帶減速及異常情況應立即停止a16皮帶。
8. 作業(yè)完畢，離開崗位時將取料機開到指定位置停放，切斷電源，鎖好門窗。
第4篇 橋式堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機崗位。
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、觸電、火災、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求：
5.1每班對供送料系統(tǒng)進行全面檢查；嚴格按照《設備管理標準》進行點檢、巡檢、潤滑
5.2檢查減速機、各傳動部位潤滑油（脂）油位是否正常。
5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。
5.4檢查斗輪開式齒輪傳動的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。
5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。
5.6檢查皮帶上方有無雜物；皮帶粘接處有無開膠、斷裂現(xiàn)象。
5.7檢查設備安全防護是否齊全完好，開車信號燈、信號鈴、聯(lián)鎖裝置是否正常。
5.8取料機操作平臺保持干凈整潔，標識牌準確無誤。
5.9取料過程中的檢查各臺電機溫度是否正常，減速機有無滲、漏油現(xiàn)象。
5.10注意各傳動部位有無異響、緊固件有無松動。
5.11注意大車上的兩對擋輪在道軌上的間隙，是否均勻、無啃軌現(xiàn)象。
5.12電纜卷動、受料皮帶機工作是否正常。
5.13斗輪運轉(zhuǎn)、靶齒、取料深度是否正常。
5.14檢查設備和工作場地、操作室內(nèi)不準存放易燃易爆物品，排除故障和著火隱患，防止均化煤著火。
5.15檢查設備安全防護裝置、信號報警裝置是否齊全、靈敏可靠。
5.16中途停電或離開設備時，應切斷電源。
5.17檢查電纜線路、接頭有無破損、打火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異味應立即停車檢查或通知電氣相關(guān)人員處理。
5.18設備在運行中不得進行危險性維護和檢修。
5.19上、下車要注意抓緊扶手，雨天注意腳下打滑。
5.20禁止無關(guān)人員進入取料機操作室。
5.21維修時必須切斷電源、掛安全標牌，并有專人監(jiān)護。
5.22夜間工作要有充分照明，調(diào)車時，看不清，把握不準時嚴禁調(diào)車。
5.23遇均化煤著火等危及人身及設備安全的情況，有權(quán)做應急處理，并及時向領(lǐng)導匯報。
6相關(guān)文件：
6.1《設備管理標準》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定
7記錄：
7.1《崗位巡檢記錄》
第5篇 堆取料機崗位操作規(guī)程
(1)上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品(嚴禁穿大衣或連體雨衣),保持精神狀態(tài)良好。
(2)進行交接班制度,認真了解設備運轉(zhuǎn)狀況及安全防護設施是否齊全可靠有效,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
(3)接班時,檢查制動裝置、各限位開關(guān)、電器開關(guān)、通訊信號是否正常靈敏可靠,定期檢查鋼絲繩磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損及折絲超過規(guī)定值時,及時聯(lián)系更換。
(4)開機前,必須對設備進行全面檢查,排除故障物,做好開機準備工作,作業(yè)時服從指揮,執(zhí)行作業(yè)指令;作業(yè)過程中嚴禁加油、清掃和維修;嚴禁設備運轉(zhuǎn)中維修或身體接觸設備旋轉(zhuǎn)或擠壓部位;嚴禁設備帶病或存在隱患使用;清掃衛(wèi)生應停車時進行,嚴禁高空拋物。夜間作業(yè)保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(5)崗位操作人員在作業(yè)時要精力集中,大車行走距離軌道兩端20米時,使用慢車行走,嚴禁超越安全限位作業(yè)。
(6)非本車司機嚴禁操作堆取料機,堆取料機作業(yè)時,懸臂下側(cè)嚴禁車輛穿越或行人靠近斗輪附近,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴禁任何人逗留,避免被回轉(zhuǎn)設備碰傷,上下堆取料機走梯時應手扶好,腳站穩(wěn),嚴禁身體依靠在護欄上,檢查各平臺鋼板網(wǎng)破損腐蝕狀況,及時聯(lián)系檢修更換,避免高空墜落造成摔傷。
(7)操作室操作臺清掃時嚴禁用濕布擦拭,操作臺上嚴禁放水杯或雜物;嚴禁在操作室私自使用其他電器,操作室不準存放易燃易爆物品。
(8)設備出現(xiàn)異?；蛘吖收蠒r,要在設備停止運轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理;檢修作業(yè)時執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認制度,設專人監(jiān)護,高空作業(yè)使用安全帶,嚴禁單人處理故障;需挪開安全防護設施,填寫安全防護設施狀態(tài)改變審批單,報上級安全管理部門審批,檢修完畢后,及時恢復原樣。
(9)當風壓超過250pa時,聽到報警信號后,將懸臂斗輪順風向插入料堆中,停止作業(yè),關(guān)閉總電源,上好夾軌器,司機方可離機。
(10) 堆取料機消防器材保持完好狀態(tài),工機具等物品按規(guī)定放在指定位置,防止落物傷人。
第6篇 斗輪機堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴格遵守《裝卸機械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。
2、認真執(zhí)行交接班制度和運行點檢制度,經(jīng)常檢查機械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài),并做好詳細記錄。
3、服從指揮,嚴格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。
4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準,嚴禁上機。作業(yè)人員上機,應在規(guī)定的安全走道、專用設施或扶梯上行走和上下。
5、機上的工具等物品應放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品,嚴禁從機上往下拋擲任何物品。
6、機上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應及時更換。嚴禁在機上吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品上機。
7、進行電氣設備檢查時,必須穿好絕緣鞋,切斷有關(guān)電源,驗明無電后方可檢查。進行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴禁合閘”字樣標志牌。
8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電,無關(guān)人員不準進入,除維修外,嚴禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進行。
9、進入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴禁進入。
10、機上的任何設施不得隨意移動,任何非司機操作用的按鈕和開關(guān),未經(jīng)技術(shù)主管的批準,不得亂動。
11、作業(yè)過程中,不準進行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時,機械不準投入作業(yè)。
12、不準占用機上電話在任何時候作個人通話,若發(fā)現(xiàn)電話失靈,應及時報告處理。
13、嚴禁在機械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機械。
14、嚴格按使用維護說明書操作,嚴禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進行工作。
第7篇 堆取料機司機技術(shù)操作規(guī)程
堆取料機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 本機組司機應掌握所屬堆取料機的工作原理、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,會簡單的排除故障的方法。
第3條 應熟知所屬設備各電動機、控制設備的性能、開、停車程序和有關(guān)電氣的基礎知識。
第4條 本機組司機應了解所屬設備的自控裝置,各種儀表、液壓系統(tǒng)的工作原理、使用條件、操作及簡單的維護保養(yǎng)方法等。
第5條 應熟悉煤場情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場地面積和其它與操作有關(guān)的事項。
第6條 本崗點司機應熟練掌握堆取料機的操作技術(shù)及簡單的分析,防止和排除故障的方法。
第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第9條 堆煤高度不得超過6米。無論堆取料機大車是否移動,嚴禁在大車軌道上坐、臥。
第10條 上下堆取料機或從一個部位走向另一個部位時,必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時要抓牢欄桿或把手,嚴禁直接從高出跳下,嚴禁從空中跳越。
第11條 檢查、清理斗輪機時,必須先停下輸送帶,并將活動梁盡量下落降低高度,然后將所檢設備和相關(guān)設備斷電、掛牌、上鎖。走向斗輪機時,禁止在斗輪機小車軌道上行走。
第12條 大車移動時操作司機要注意大車運行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
第13條 堆取料機電纜纏繞不正常時,必須停機處理,嚴禁帶電移動電纜。
第14條 在處理活動梁鋼絲繩時,嚴禁站在滾筒、減速機、電機等設備上。
三、工作前的準備
第15條 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務,在指定地點進行各品種的落、返煤。
第16條 了解工作場地及其它工作條件,需進行哪些準備工作。
第17條 按“機電設備檢查通則”和膠帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進行膠帶輸送機的設備檢查。
第18條 大車行車軌道應平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌矩應一致、無卡輪現(xiàn)象。軌道上無其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
第19條 按電氣設備檢查通則的有關(guān)規(guī)定檢查本機組的電氣設備、各信號、開關(guān)應靈活、可靠,各儀表工作應正常。
四、正常操作時的規(guī)定
第20條 經(jīng)過以上檢查和處理,確認一切正常后,準備開車。
第21條 送電后,要先發(fā)設備起動信號,觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機要互相聯(lián)系好,一切無誤后,將夾軌的電動機松開,方可進行啟動。
第22條 啟動后,將各部設備進行試運轉(zhuǎn),情況良好,再給料進行帶負荷作業(yè)。
第23條 要隨時注意觀察各部位運行情況。如:電動滾筒、液壓電動機等運轉(zhuǎn)聲音應正常,各部油壓表指示應靈活、準確、可靠。
第24條 注意大車的運行狀況,大車行至靠近終點時,要減速并注意終端信號燈,以免在大車行程開關(guān)失靈時撞壞碰頭,造成事故。
第25條 大車行走過程中,要時刻注意與推土機錯開位置,以免發(fā)生碰撞事故。
第26條 堆取料機旋臂不得隨意升高,必須聽從安排。
第27條 必須按照調(diào)度通知,按品種、數(shù)量和指定場地完成落地任務。
五、特殊情況的處理
第28條 在風速大于20m/s以及大霧、雷雨、暴風雪等惡劣天氣時,必須停止作業(yè),并采取穩(wěn)車措施。工作中突遇大風應立即停止工作、啟動卡軌器,將堆取料機固定在軌道上。若不能固定堆取料機,應逆風向移動堆取料機,并在煤堆位置上防下活動梁,阻止堆取料機的滑行。
六、操作后的工作
第29條 落煤時,接到停車信號后,待膠帶上的物料卸空后方可停車,以免造成下次帶負荷啟動。
第30條 返煤時,接到停車信號后,立即停止斗輪的取料,停止本組設備的運行。
第31條 停車后,操縱夾軌電機將機組夾緊在軌道上。在切斷總電源后方可離開。
第32條、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班堆取料機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第8篇 煤堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務必切斷設備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”的標志牌。
7、臨時停車處理設備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
第9篇 斗輪堆取料機安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機系大型的特種設備,屬公司重點設備之一。為確保該設備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運行,結(jié)合設備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點,特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經(jīng)過專項培訓且考核合格的人員,進行操作其應熟悉本機各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識,并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前,應首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常,機器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理并上報。
3.檢查機構(gòu)運轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙,如存在問題,應及時處理。確認無誤后,各傳動機構(gòu)空載運轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中,每一步動作變動前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》,規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時,須由上至下分層取料;整機進尺時,其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時,取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機進尺取料時,其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時,嚴禁無關(guān)人員在機器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后,應切斷機配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時,懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機頭部應落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài);停機時間較長或交班時,應將機器停置于專配的停機位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準備作業(yè))時,懸臂梁應處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當預報風力達8級(風速持續(xù)大于20m/s)時,應停止工作及運行,且錨錠器、夾軌器均應處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第10篇 堆取料機巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
回轉(zhuǎn)部位是中樞，堆料取料它為主；
上中下部干油泵；潤滑合理管路通；
堆取之間限位限，六十夾角安全距；
堆料往復九十度，一層一層往上布；
堆料高度料位限，布夠高度把堆換；
取料鏈條長又長，確保鏈條跑中央
停機檢查刮板時，銷軸連接不能忘；
安全距離0.5米；點動刮板看周詳；
料耙滾輪加油時，嚴禁運行站上方。
第11篇 懸臂堆取料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、檢查堆取料機行走和回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物;檢查轉(zhuǎn)盤處是否有人、雜物。
2、進行空載(車)運轉(zhuǎn),檢查各制動器、限位開關(guān)、夾軌器的動作是否良好,機械液壓、制動液壓、油溫是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第三條作業(yè)時:
1、一人操作,一人監(jiān)護。
2、機械回轉(zhuǎn)部位,不得站立或行走。
3、不得進行超越機械性能的作業(yè)。在操作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機,查明原因排除故障。
4、堆取料機換垛行走時,臂架與地面皮帶平行,要有明顯的音響信號。距終點30m時不得高速行駛。嚴密監(jiān)視電纜收放情況,不得拖纜行走。
5、手動或半自動作業(yè),要嚴密監(jiān)視堆、取料機的工作情況。安全裝置和報警裝置要保持正常。要隨時調(diào)整臂架高度,在堆料中要保持漏斗與落料點2m至2.5m的距離。
第四條作業(yè)后要做到:
1、要將各按鈕、開關(guān)置于“關(guān)”的位置。
2、將機械開到錨固位置并錨固好;
3、檢查設備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班長。填好運行日志,做好交接班。
第12篇 斗輪堆取料機的安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機系大型的特種設備，屬公司重點設備之一。為確保該設備的規(guī)范操作與合理使用，確保其安全運行，結(jié)合設備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點，特制定本安全使用操作規(guī)定，望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經(jīng)過專項培訓且考核合格的人員，進行操作其應熟悉本機各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識，并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前，應首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置，并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常，機器的主要零、部件有無損傷，其發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理并上報。
3.檢查機構(gòu)運轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙，如存在問題，應及時處理。確認無誤后，各傳動機構(gòu)空載運轉(zhuǎn)，如一切正常，則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中，每一步動作變動前都要打鈴予以警示，響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》，規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時，須由上至下分層取料；整機進尺時，其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi)，防止料堆塌方造成悶車；取底層料時，取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm，以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下，懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰；任何情況下，斗輪在轉(zhuǎn)動未停止穩(wěn)定以前，不得落地與地面相擦；整機進尺取料時，其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時，嚴禁無關(guān)人員在機器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后，應切斷機配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān)，并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時，懸臂梁(盡可能)置于料堆之間，其機頭部應落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機呈自由平衡態(tài)；停機時間較長或交班時，應將機器停置于專配的停機位，將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi)，同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間，機頭部落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準備作業(yè))時，懸臂梁應處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當預報風力達8級(風速持續(xù)大于20m/s)時，應停止工作及運行，且錨錠器、夾軌器均應處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者，按公司設備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第13篇 門式堆取料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。 第二條作業(yè)前:
1、確認堆取料機的行走范圍內(nèi)無障礙。6#堆取料機在6-1垛位作業(yè)時,要確認螺旋卸車機在kj皮帶機以東位置。
2、確認各制動器、限位開關(guān)良好,機械、液壓各部位完好 ,油溫正常,夾軌器、錨定器完好可靠。
第三條作業(yè)中:
1、發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機并報 告值班長,待故障排除后再開始工作。
2、根據(jù)料堆情況隨時調(diào)整堆料落差高度,防止碰撞活動梁。
3、堆取料機行走時要有明顯的音響信號報警,并監(jiān)視顯示屏數(shù)據(jù)變化情況。當顯示屏數(shù)超過“90”而未能自動停止行走時,要立即采用手動停止行走。行走時嚴禁靠限位開關(guān)和防碰撞裝置停車。
4、行走時活動梁底部應超過煤垛頂部,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不準拖纜行走。
5、當行走接近前、后止檔30m時要低速行駛。
6、取料時,要先取距活動梁最近物料,防止設備碰撞煤垛。
7、與本機無關(guān)人員不得在機上停留。
第14篇 堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運行前注意事項
（一）此設備只能由本崗位司機進行操作，無證或非本崗位人員嚴禁進行啟機操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認堆取料設備正常，堆料膠帶機上及取料場地無工作人員和其他進行有礙設備運行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時間停運和檢修后再啟機時，應提前檢查設備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動或單機啟動前，應用鈴聲預告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應迅速離開危險區(qū)。
（二）在膠帶機穩(wěn)定運行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機前應先停止供料，待皮帶及設備上的料放空后，然后停膠帶機，停設備。
（四）在刮板穩(wěn)定運行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負荷工況下停機。
（六）運行時禁止進行手工潤滑保養(yǎng)，除非設備潤滑部位允許或設備有安全保護柵，又無危險的場合下才允許在運行中進行保養(yǎng)。
（七）運行中，嚴禁操作工在接近轉(zhuǎn)動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護和清掃作業(yè)應在停機并切斷控制回路時進行。
（九）機電設備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應由專職人員進行。
(十) 控制室工作人員應正確記錄停機次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應作好設備維護保養(yǎng)，認真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機，在重新啟動前應查清停機原因并及時排除。
（十三）發(fā)生事故后，應立即停機，保護現(xiàn)場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進行檢修，檢修后應作到“工完場清”，對設備確認無誤后，才能開機。
（十五）工作或檢修時，嚴防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機旁維修操作、機上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)，在任一工況下，只能進行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機旁維修操作
1、機旁維修操作主要在堆取料機調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機旁”位置，檢查恢復操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機各處的急停按鈕。
3、在機旁維修操作工況下，首先啟動報警開關(guān)（響鈴），然后通過設置在各操作點的按鈕、開關(guān)對各驅(qū)動設備進行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內(nèi)，未對任何驅(qū)動進行操作，則操作準備取消。
4、機旁維修操作工況下，各驅(qū)動間的連鎖取消，各驅(qū)動部件及堆取料機部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。
（二）機上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅(qū)動裝置。如果在報警后一段時間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動，操作準備取消。機上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機回轉(zhuǎn)時，電動卷揚機構(gòu)必須停止，不得運轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運行。
d.取料臂的升降高度靠時間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
第15篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務必切斷設備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌。
7、臨時停車處理設備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
