干燥機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備

- 確認(rèn)干燥機(jī)周圍無雜物，清潔設(shè)備表面。

- 檢查電源線路是否安全無損，電壓穩(wěn)定。

- 檢查進(jìn)氣、排氣管道是否暢通，無泄漏。

- 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適宜的溫度和時間參數(shù)。

2. 啟動操作

- 打開電源開關(guān)，啟動控制系統(tǒng)。

- 輸入預(yù)設(shè)的溫度和時間參數(shù)。

- 啟動風(fēng)機(jī)，確保空氣循環(huán)正常。

3. 運(yùn)行期間監(jiān)控

- 定期觀察干燥機(jī)內(nèi)部物料的狀態(tài)。

- 監(jiān)控溫度和濕度變化，必要時進(jìn)行微調(diào)。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時排查。

4. 停機(jī)及維護(hù)

- 達(dá)到設(shè)定時間后，逐步降低溫度，待設(shè)備冷卻。

- 關(guān)閉電源，清理殘留物料。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾網(wǎng)、潤滑部件等。

目的和意義

干燥機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效地運(yùn)行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)效率下降或物料質(zhì)量受損。通過規(guī)范的操作，能有效提高干燥過程的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的生產(chǎn)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作過程中嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。

3. 如遇設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行并報告給維修部門，切勿自行處理。

4. 在設(shè)定參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)物料特性和工藝要求謹(jǐn)慎調(diào)整，避免過度干燥或不足。

5. 遵守安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，防止熱氣、粉塵等危害。

6. 干燥結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚯姴⑦M(jìn)行清潔，以防設(shè)備內(nèi)部積塵和腐蝕。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保所有組件功能正常，尤其是安全裝置。

8. 注意環(huán)保，合理排放廢氣，遵守相關(guān)法規(guī)。

請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

干燥機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 螺旋給料機(jī)、干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、開車前，檢查設(shè)備的潤滑部位、機(jī)械狀況和緊固件緊固狀況；并確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。

2、確認(rèn)干燥機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)螺旋給料機(jī)；運(yùn)行中，每日點(diǎn)檢連接部件是否正常。

3、調(diào)整轉(zhuǎn)速必須在設(shè)備運(yùn)行的情況下進(jìn)行。

4、停機(jī)前，必須將設(shè)備內(nèi)的物料排空。

5、清理設(shè)備及負(fù)壓管時，穿好連身服，戴好防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢立即漱口、沐浴。

第2篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程：

（1）、開車前做好下列準(zhǔn)備工作：

a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作；

b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行；

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。

(2)、開車順序：

a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量，使煤粉爐溫度緩慢提升；

b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa；

c、開動引風(fēng)機(jī)；

d、開動螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī)；

e、開動干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng)；

f、開動入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。

(3）、停車順序：

a、停車前30分鐘，對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量；

b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動電機(jī)；

c、停止出料皮帶機(jī)；

d、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。

d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

2、安全操作注意事項(xiàng)：

a、干燥機(jī)的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行；

b、干燥機(jī)的傳動電機(jī)應(yīng)有良好的接地；

c、干燥機(jī)開動時間禁止檢修和在機(jī)體下站人；

d、停車時排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料；

e、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。

第3篇 干燥機(jī)的安全操作規(guī)程

1、干燥物料時注意電源電線破損造成的火災(zāi)事故的發(fā)生。

2、干燥物料時嚴(yán)禁將物料掉入發(fā)熱管內(nèi)引起火災(zāi)或燒壞電機(jī)。

3、干燥物料時嚴(yán)禁將設(shè)置的溫度超過原料正確的溫度范圍，以奐引起火災(zāi)。

4、干燥物料時嚴(yán)禁濕手閉合干燥機(jī)的電源開關(guān)，以奐引起觸電事故。

5、物料干燥完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。

第4篇 lgj-ⅱ型醫(yī)用冷凍干燥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、 概述：

1、1 原理：水有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種態(tài)相，根據(jù)熱力學(xué)中的相平衡理論，隨壓力的降低，水的冰點(diǎn)變化不大，而沸點(diǎn)卻越來越低，向冰點(diǎn)靠近，當(dāng)壓力降到一定的真空度時，水的沸點(diǎn)和冰點(diǎn)重合，冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接汽化為氣體，這一過程稱為升華。物品的真空冷凍干燥，就是在水的三相點(diǎn)以下，即在低溫低壓條件下，使物品中凍結(jié)的水分升華而脫去，從而達(dá)到低溫脫水的目的，此過程即稱為冷凍干燥（freeze-drying），簡稱凍干。

1、2 結(jié)構(gòu)與性能：冷凍干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵加熱/冷卻裝置等。

1、2、1 干燥箱：外形是不銹鋼制成的方形箱體，箱內(nèi)設(shè)有鋁制隔板5 層，其中4 層為凍干制品用，每層隔板內(nèi)有制冷循環(huán)管路和加溫循環(huán)管路，箱體采用泡沫塑料絕熱，外層包以鋁板。箱門四周鑲有密封橡膠園條，并涂以真空脂，以保證箱內(nèi)密封。

1、2、2 凝結(jié)器：凝結(jié)器是凝結(jié)升華水汽的裝置，其工作溫度可達(dá)－45℃～－60℃，外形為不銹鋼板制成的圓形，內(nèi)部螺旋管分別與兩臺制冷機(jī)組連接組成循環(huán)制冷系統(tǒng)，冷凝器外層采用泡沫塑料絕熱，包以鋁板。

1、2、3 儀表控制臺：是凍干機(jī)的溫度和真空度的記錄控制儀表以及各組的開關(guān)的集中裝置，控制臺的正面裝有溫度，真空度記錄儀，干燥箱和真空泵的真空計(jì)，溫度指示調(diào)節(jié)計(jì)。

1、2、4 制冷系統(tǒng)：采用氟制冷壓縮制冷機(jī)組，以f22 為制冷劑，經(jīng)過壓速冷凝，節(jié)流、蒸發(fā)循環(huán)達(dá)到制冷的目的。本機(jī)共有三臺制冷機(jī)組，一臺制冷機(jī)組專供干燥箱降溫用，可使隔板溫度降低達(dá)－30℃～－40℃以下，另兩臺制冷機(jī)組為獨(dú)立的制冷循環(huán)系統(tǒng)，供冷凝器降溫用，可使冷凝器的溫度達(dá)到－45℃～－60℃。

1、2、5 真空系統(tǒng)：由兩臺真空泵和一臺羅茨泵以真空管道閥門等連接干燥箱，冷凝器組成，真空系統(tǒng)中的羅茨泵為增壓泵，因此不能單獨(dú)使用，必須首先啟動真空泵使其工作一段時間，系統(tǒng)中的真空度達(dá)到760mmhg 以上時再啟動羅茨泵。

1、2、6 加熱系統(tǒng)：干燥箱內(nèi)隔板的升溫，采用循環(huán)油加熱的方法，油加熱系統(tǒng)是以油泵，油箱加熱器，進(jìn)出油管，冷卻水管，油溫控制器等組成，使用時油溫度最高到100℃，油溫可以通過油箱控制調(diào)節(jié)儀，按選定的溫度自動控制。

2、 準(zhǔn)備

2、1 檢查干燥箱底部放氣閥、蝶閥，冷凝器上側(cè)水閥、中間溢水閥、底部放水閥，熱風(fēng)機(jī)管路蝶閥及真空管路放氣閥，均應(yīng)處于關(guān)閉位置。

2、2 檢查制冷機(jī)組和真空泵油位是否正常，檢查制冷機(jī)中的氟利昂是否正常。

2 .3 檢查蓄水池中潛水泵是否完成全盡在水中，如果沒有立即加水。

2 .4檢查保險絲及接線螺絲是否有松動。

3 . 操作

3 .1預(yù)冷與預(yù)凍

3 .1 .1接通總電源閘門，開水泵開關(guān)。

3、1、2 開“總電源”鑰匙及儀表電源按鈕。

3、1、3 按“干燥箱制冷”按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)5 分鐘，再按“干燥箱電磁閥”開關(guān)，逐漸開啟輸液總閥（紅色）.

3、1、4 待隔板溫度符合制品溫度要求（－30℃以下）時，將制品迅速裝入箱內(nèi)，并將各電阻溫度計(jì)分別插入各層制定位置的樣品內(nèi)，關(guān)上門即行預(yù)冷結(jié)。一般隔板溫度可維持在－30℃以下穩(wěn)定后，時間為2－3 小時即可凍結(jié)轉(zhuǎn)入干燥。

3、2 干燥

3、2、1 按“冷凝器制冷”按鈕開啟制冷機(jī)組（運(yùn)轉(zhuǎn)2 分鐘），撥通“冷凝器電磁閥”開關(guān)，逐漸開啟低壓手閥，低壓表的壓力不能大于2pa，再開啟高壓手閥，看壓力表不能大于2pa。如果壓力過高關(guān)閉電磁閥或手閥，使壓力下降。

3、2、2 待冷凝器溫度低達(dá)－50℃以下穩(wěn)定后，等30－60 分鐘，即按“真空泵”按鈕，啟動真空泵。開真空泵前先把“干燥箱輸液總閥”“電磁閥”關(guān)掉（等5 分鐘），干燥箱制冷按鈕也關(guān)掉。

3、2、3 在冷凝器和真空管路上進(jìn)行系統(tǒng)檢查，然后插上電磁閥電源，按“真空泵”按鈕，開啟真空泵，將干燥箱與冷凝器之間的大蝶閥緩緩打開，以避免大量排氣，再開啟真空泵組與冷凝器之間的蝶閥，等真空壓力升至760mmhg 再隔1－2 分鐘開真空泵組的2 個閥門，拔掉電源，開啟羅茨泵。

3、2、4 當(dāng)箱內(nèi)真空度符合制品加溫時，真空生在6 以上，制品的水分也抽干后，逐漸開啟循環(huán)泵，觀察真空是否下降，再開油箱加熱。

3、2、5 最后制品溫度達(dá)到32℃～35℃穩(wěn)定后，保溫干燥2－3 小時，干燥過程即可結(jié)束。

3、3 制品出箱化霜

3、3、1 停機(jī)放氣

3、3、1、1 關(guān)閉油箱加熱，循環(huán)油泵、羅茨泵、真空泵。

3、3、1、2 關(guān)閉冷凝器電磁閥、高壓手閥，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)10 分鐘，關(guān)閉低壓手閥，關(guān)閉冷凝器按鈕。

3、3、1、3 關(guān)閉冷凝器與泵組之間的泵閥門；開啟冷凝器放水閥門放氣；開羅茨泵前邊進(jìn)氣閥，真空泵放氣；取出制品。

3、3、2 化霜

化霜時，必須先開通冷凝器上的溢水閥、放水閥，化霜一般采用自來水，從進(jìn)水閥流入冷凝器進(jìn)行沖灑，化霜完畢，待水放盡后打開風(fēng)機(jī)蝶閥，再加熱風(fēng)機(jī)，吹干水分，完畢后，將總電源切斷。

備注：操作臺上的按鈕，按綠色接通，按紅色斷開；小型開關(guān)向上拔是通，向下是斷開。

4、 維護(hù)與保養(yǎng)

4、1 制冷機(jī)在停機(jī)前，必須先關(guān)掉電磁閥或手閥，將制冷劑f22 收回到儲液筒內(nèi)，以免殘留于蒸發(fā)器的f22 受熱生壓而出故障。

4、2 制冷機(jī)為確保油循環(huán)管道暢通，油箱內(nèi)不得混入其他雜質(zhì)和水分。

4、3 本機(jī)使用多次后，真空泵油會發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)立即更換。

4、4 本機(jī)中發(fā)現(xiàn)真空封閉不良，可用麥?zhǔn)险婵毡矸侄螜z查。

4、5 本機(jī)電器系統(tǒng)要經(jīng)常保持干燥，放置受潮。

4、6 要保持干燥箱隔板清潔干燥，放置受潮腐蝕。

4、7 每次使用凍干機(jī)后，用酒精把傳感器擦洗一次。

4、8 當(dāng)操作臺上總電源斷開后，操作臺上還有380v 電源，注意維修安全。

4、9 本機(jī)使用中若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)失靈，可對照原理圖和接線圖分段檢查。

4、10 如遇電氣制冷循環(huán)溫度低于0℃時，應(yīng)將全部冷卻水管內(nèi)的存水放凈，以防動凍裂。

5、 注意事項(xiàng)

5、1 本制冷機(jī)組及羅茨泵均有冷卻水裝置，因此在啟動上述設(shè)備時，必須事先打開冷卻水閥，并經(jīng)常注意其冷卻情況。

5、2 干燥箱的溫度在低溫時開啟循環(huán)油泵，必須同時開啟油加熱器，以防油箱內(nèi)冷卻水管凍裂。

第5篇 螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機(jī)。

二、接地及絕緣檢查：確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地，電機(jī)絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用，則要拆下進(jìn)氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機(jī)聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標(biāo)記牌，整個空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行，在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前，確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)，否則會產(chǎn)生電機(jī)過載，這種情況會引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前，必須關(guān)閉空壓機(jī)；利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷，鎖止并掛好標(biāo)記牌，使機(jī)器無法運(yùn)行；釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機(jī)的功能，制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機(jī)排氣溫迅速上升，當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機(jī)應(yīng)自動停機(jī)，同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運(yùn)行時應(yīng)在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、每半月對冷卻器進(jìn)行清理，防止堵塞。（清理時停機(jī)，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。（清理時停機(jī)，切斷電源）

首次開機(jī)500小時保養(yǎng)內(nèi)容：

一、首次工作500小時，屬新機(jī)磨合期，必須更換冷卻劑，機(jī)油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實(shí)際情況而定）

二、更換機(jī)油過濾器。（或根據(jù)實(shí)際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機(jī)加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機(jī)油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）

第6篇 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)安全操作規(guī)程

一．本機(jī)操作規(guī)程

１.開機(jī)前檢查：

（１）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。

（２）過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。

２.關(guān)閉進(jìn)料／放料孔蓋。

３.將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的管帽卸下，換上進(jìn)料接管（用戶自配）。

４.開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過總?cè)莘e的50％，且物料中不得帶有堅(jiān)硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)料量。

５.抽料畢，進(jìn)料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管管帽，且保證其密封性。

６.開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度。

７.開啟主機(jī)啟動按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。

８.開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進(jìn)口閥門，對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱干燥，但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動，以減少或消除物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

９.根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)／溶煤的回收量／器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當(dāng)溫度后，按主機(jī)停止按鈕，并采用點(diǎn)動按鈕，讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。

10.關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內(nèi)接通大氣。

11.打開放料孔蓋卸料。

12.清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進(jìn)入罐內(nèi)。

二．注意事項(xiàng)

１.干燥機(jī)加熱和冷卻時需緩慢地進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)物料情況采取適當(dāng)?shù)纳禍厮俣取?/p>

２.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若需取樣時，應(yīng)按第10條規(guī)定，使主機(jī)先停車，然后按第11／12條規(guī)定取樣，取樣完畢重新開車。

三．維護(hù)／保養(yǎng)

１.滾動軸承內(nèi)選用mos2復(fù)合鈣基潤滑脂（2fg-1e）最高使用溫度150℃，每月至少應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，應(yīng)立即清洗，并換上新脂。

２.圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。

３.罐內(nèi)的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。

４.鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。

５.主機(jī)真空管與主機(jī)之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即更換。

６.本機(jī)視操作運(yùn)轉(zhuǎn)時間，一般在運(yùn)轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑脂（油）。

第7篇 干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、干燥機(jī)每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。

2、每次停機(jī)后前兩小時內(nèi)每半小時必須盤動干燥機(jī)四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。

3、每次停機(jī)后不得立即停止引風(fēng)機(jī),必須打開干燥機(jī)進(jìn)口處和冷風(fēng)閥,進(jìn)行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風(fēng)機(jī)。

4、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤滑情況,及時添加。

5、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,設(shè)置警界線,做好交接,待停機(jī)處理。

6、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對減速機(jī)各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂啤?/p>

7、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤滑油。

8、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。

9、干燥機(jī)在運(yùn)行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。

10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。

11、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止打開任何人孔進(jìn)行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認(rèn)尾部出口隔網(wǎng)時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。

12、停機(jī)清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。

13、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入重錘區(qū)域地面作業(yè)。

14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。

第8篇 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、 檢查電源電壓是否正常。

2、 觀察制冷系統(tǒng)：冷媒高、低壓表，在未開機(jī)時兩表基本平衡；

3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常；

4、 檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2mpa--0.4mpa，水溫≤32℃，打開冷卻水進(jìn)水閥門；

5、 開機(jī)前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器影響使用。

6、 正常運(yùn)行時，冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi)，冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。

7、 控制儀表說明：

1、 冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。

2、 冷媒低壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。

3、 空氣壓力表：指示壓縮空氣在冷干機(jī)出口處的壓力值。

4、 運(yùn)行指示燈（run）：此燈亮則表示冷干機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

5、 通電指示燈（power）：此燈亮則表示電源接通。

6、 電流過載保護(hù)跳脫指示燈：此燈亮則表示壓縮機(jī)工作電流過載。此時請?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。

7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈（peg h.l.p）：此燈亮則表示冷干機(jī)內(nèi)的高低壓保護(hù)開關(guān)跳脫。需要停機(jī)檢查。此時請?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。

8、 啟動按鈕（start）：按下此鈕，冷干機(jī)被接通電源開始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

9、 停機(jī)按鈕（stop）：按下此鈕，冷干機(jī)停止工作。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2005-11編制

2012年再修訂

第9篇 雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的(objective)

制定雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。

2.范圍(scope)

適用于雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作的所有人員。

3.職責(zé)(responsibility)

3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。

3.2車間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實(shí)施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。

3.3班長、qa質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。

3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。

4.內(nèi)容

設(shè)備組成

4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備

4.1.1檢查確認(rèn)飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應(yīng)是否正常。

4.1.2檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志是否正確。

4.1.3檢查確認(rèn)廢氣吸收塔運(yùn)行是否正常。

4.1.4檢查確認(rèn)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)出料蝶閥是否關(guān)閉,并蓋上密封蓋。

4.2生產(chǎn)操作

4.2.1將物料投入雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi),鎖緊進(jìn)料蓋,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空閥。

4.2.2啟動真空泵,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管道上的真空閥。

4.2.3打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)熱水回、供閥門,給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加熱。

4.2.4開啟雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

4.2.5物料干燥一定時間,取樣檢測物料水份合格后,關(guān)閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)物料降溫30分鐘。

4.2.6降溫完畢,關(guān)閉冷媒水供、回閥門。

4.2.7關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,同時確保雙錐干燥機(jī)出料蝶閥方向朝下。

4.2.8先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)壓力為常壓。

4.2.9打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)上料蓋、出料蝶閥出料。

4.3注意事項(xiàng)

4.3.1停機(jī)時要先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。

5.相關(guān)文件(related documents)

5.1《安全防火與勞動保護(hù)制度》

6.修訂歷史(revision history)

生效日期

effective date

變更原因、依據(jù)及詳細(xì)變更內(nèi)容

revision reason, basis and revision items

00

13.08.05

原始版本

第10篇 噴霧干燥機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前，請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。

2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機(jī)。

3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個閥門，v－3（關(guān)）、v－2（關(guān)）、v－4（開）。

4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4mpa。

5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓簐－101（開），v－102（開），v－103（開得較小），v－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)v－102與v－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1mpa，v－104（開得較小，壓力在0.1mpa左右）。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，v－103（關(guān)），v－2（開），v－4（關(guān)），然后啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。

7、開啟霧化器（頻率為0hz），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40hz。

8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50hz，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時關(guān)閉氮?dú)猓郎p速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_v－3，關(guān)v－2，開v－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。

11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21％后，可開檢查門，并清理物料。

12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€分流閥。

第11篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程:

(1)、開車前做好下列準(zhǔn)備工作:

a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;

b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行;

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。

(2)、開車順序:

a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;

b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;

c、開動引風(fēng)機(jī);

d、開動螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);

e、開動干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng);

f、開動入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。

(3)、停車順序:

a、停車前30分鐘,對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料,停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;

b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動電機(jī);

c、停止出料皮帶機(jī);

d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。

d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、干燥機(jī)的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行;

b、干燥機(jī)的傳動電機(jī)應(yīng)有良好的接地;

c、干燥機(jī)開動時間禁止檢修和在機(jī)體下站人;

d、停車時排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料;

e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。

第12篇 噴霧干燥機(jī)安全操作規(guī)程

閉式系統(tǒng):請選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到自動,(手動、袋濾反吹、自動)打到自動

1、開機(jī)前,請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。

2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān),開啟冷凍機(jī)。

3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)?檢查三個閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開)。

4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。

5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)?v-101(開),v-102(開),v-103(開得較小),v-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關(guān)),v-2(開),v-4(關(guān)),然后啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。

7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時,不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。

8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時關(guān)閉氮?dú)?,慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān),關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)?開v-3,關(guān)v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。

11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開檢查門,并清理物料。

12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€分流閥。

開式系統(tǒng):請選擇開式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到中間,(手動、袋濾反吹、自動)打到中間

1、開機(jī)前,請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。

2、開冷卻循環(huán)水。

3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān)。

4、開式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開。

5、檢查三個閥門,v-3(開)、v-2(關(guān))、v-4(開),整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。

6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮?dú)饧案鱾€分流閥.

第13篇 qg-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程

（一）、開車程序

所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

（1）首先啟動引風(fēng)機(jī)，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

（2）啟動空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)。

（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6mpa之間工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>;投入加料斗中，待啟動螺旋進(jìn)料器。

（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機(jī)，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度，控制干燥機(jī)進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。

（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（7）取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。

（二）、停車程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

（3）停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。

（4）停止儀表控制。

（三）、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。

3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。

7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器。

（四）操作人員的五個嚴(yán)格

1、嚴(yán)格交接班

各崗位人員準(zhǔn)時，細(xì)致地進(jìn)行交換，做到五交：

（1）交接生產(chǎn)工藝指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；

（2）交機(jī)電設(shè)備、儀器、儀表運(yùn)行和使用情況；

（3）交不安全因素，采取的預(yù)防措施；

（4）交原始記錄必須完整；

（5）交上級指令和注意事項(xiàng)。

2、嚴(yán)格巡回檢查

（1）查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標(biāo)；

（2）查設(shè)備運(yùn)行情況、潤滑情況是否良好；

（3）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

單元操作工藝參數(shù)：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能保證操作正常運(yùn)行。

3、嚴(yán)格勞動紀(jì)律

4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，如防火、防毒等規(guī)程。

第14篇 涂布機(jī)uv干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

涂布機(jī)、uv干燥機(jī)

3、采用涂布機(jī)、uv干燥機(jī)加工時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機(jī)操作員操作本機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。

3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈,有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。

3.4接通電源,試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器,檢查各傳動部分是否正常,檢查各安全裝置是否靈敏可靠。

3.5檢查各個輥?zhàn)邮欠裼袚p傷,輥?zhàn)由厦媸欠褓N有異物,在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須各輥?zhàn)油旰?各輥?zhàn)又g無任何異物。

3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥?zhàn)拥母叨?輸送速度,輥?zhàn)幼钕挛粦?yīng)低于板件0.2~0.4mm

3.7在板件需輥涂較厚油漆時,計(jì)量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動(向下);反之,兩輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動相反,一個向下,一個向上。

3.8開啟uv燈及紅光線燈,待溫度及uv燈照度到達(dá)工藝要求時,才可送板件加工。

3.9每次工作完畢時,要徹底對輥?zhàn)訖C(jī)器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時,嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。

4.0在手工清洗輥?zhàn)訒r,機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài),用點(diǎn)動轉(zhuǎn)動輥?zhàn)舆M(jìn)行清洗,時刻注意安全。

第15篇 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī):安全操作規(guī)程

1、 檢查電源電壓是否正常。

2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開機(jī)時兩表基本平衡;

3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;

4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開冷卻水進(jìn)水閥門;

5、 開機(jī)前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器影響使用。

6、 正常運(yùn)行時,冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。

7、 控制儀表說明:

1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。

2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。

3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機(jī)出口處的壓力值。

4、 運(yùn)行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。

6、 電流過載保護(hù)跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機(jī)工作電流過載。此時請?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。

7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機(jī)內(nèi)的高低壓保護(hù)開關(guān)跳脫。需要停機(jī)檢查。此時請?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。

8、 啟動按鈕(start):按下此鈕,冷干機(jī)被接通電源開始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

9、 停機(jī)按鈕(stop):按下此鈕,冷干機(jī)停止工作。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2005-11編制

2022年再修訂