- 目錄
有哪些
維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 定期巡檢：每日工作前對設備進行全面檢查，確保其運行正常。
2. 功能測試：定期測試設備各項功能，如傳感器、驅(qū)動器、控制器等。
3. 潤滑維護：對關鍵運動部件進行定期潤滑，減少磨損。
4. 清潔保養(yǎng)：保持設備清潔，防止灰塵和雜物影響性能。
5. 零件更換：及時更換磨損或損壞的零件，保證設備效率。
二、預防性維護
1. 定期保養(yǎng)計劃：制定并執(zhí)行詳細的保養(yǎng)計劃，包括周期、內(nèi)容和責任人。
2. 故障預測：通過數(shù)據(jù)分析預測潛在故障，提前采取措施。
3. 系統(tǒng)升級：隨著技術進步，適時更新設備軟件或硬件，提升性能。
4. 培訓與指導：對操作人員進行維護知識培訓，提高其故障識別和處理能力。
三、應急處理
1. 故障記錄：詳細記錄設備故障情況，分析原因，防止重復發(fā)生。
2. 快速響應：一旦設備故障，立即啟動應急預案，快速恢復生產(chǎn)。
3. 備件儲備：保持必要的備件庫存，確保維修及時性。
4. 專業(yè)維修：對于復雜問題，尋求專業(yè)技術人員進行修復。
目的和意義
維修保養(yǎng)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)設備的穩(wěn)定運行，延長設備壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的維護流程，可以減少非計劃停機時間，避免因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，保障企業(yè)運營的連續(xù)性和經(jīng)濟性。良好的設備維護也有助于保障員工安全，降低職業(yè)風險。
注意事項
1. 維修保養(yǎng)工作應由經(jīng)過培訓的人員執(zhí)行，避免因操作不當造成設備損壞或人身傷害。
2. 在設備運行過程中，禁止進行任何未經(jīng)許可的改動或調(diào)整。
3. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，防止電氣、機械傷害。
4. 對于涉及高壓、高溫、有毒有害物質(zhì)的設備，需特別謹慎，遵循相關安全操作規(guī)程。
5. 記錄所有維修保養(yǎng)活動，以便追蹤設備狀態(tài)和歷史故障，為設備管理提供依據(jù)。
6. 不要忽視小問題，小故障往往預示著大問題的征兆，應及時處理。
7. 在設備維修后，務必進行試運行，確認設備恢復正常后再投入生產(chǎn)。
以上維修保養(yǎng)操作規(guī)程旨在為企業(yè)提供一個有效的設備管理框架，但具體實施時，應根據(jù)設備類型、使用環(huán)境和企業(yè)實際情況進行適當調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應持續(xù)優(yōu)化和完善，以適應不斷變化的生產(chǎn)需求。
維修保養(yǎng)操作規(guī)程范文
第1篇 刨床安全操作規(guī)程維修保養(yǎng)
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證刨床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的刨床。
三、操作規(guī)程:
1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。
3、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。
4、本機運轉(zhuǎn)時,禁止站在該機床的正前方及將手接近工件或刀具。
5、工作時應保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護用品。
7、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準與他人閑談。
8、設備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關部門進行修理,找有關工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
9、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng):
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換。
6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第2篇 工程機械的使用與維修保養(yǎng)的操作規(guī)程
施工機械的使用壽命長、短，用戶的管理、使用是非常重要的一環(huán)，要做好以下四方面的工作。
1.堅持實行“二定三包”制度
定人、定機，包使用、包保管、包保養(yǎng))，機械操作人員要做到“三懂”(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能)，“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障)。正確使用機械，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，對機械設備實行目標成本管理，將操作者的經(jīng)濟效益與機械使用費(如燃油料費、維修費、保養(yǎng)費、材料費、工具費等)掛鉤，變機械駕駛員被動日常維護保養(yǎng)設備為主動日常維護保養(yǎng)。
2.減少環(huán)境氣候給機械造成的無形磨損
即減少環(huán)境因素對機械使用壽命的影響。由于施工機械大部分是露天作業(yè)，作業(yè)地點經(jīng)常變動，所以其性能受到作業(yè)場地的溫度、環(huán)境、氣候等因素的影響很大。長期固定作業(yè)的機械，一定要有停機房(棚)，或者采取上遮蓋，下用木料支墊的維護措施，減少日曬雨淋、銹蝕造成的無形磨損。不少施工單位由于忽視了環(huán)境因素對使用機械的影響(環(huán)境溫度過低，還會給機械造成災難性后果)。未采取相應的保護性或適應性措施，致使機械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。
3.機械實行定期保養(yǎng)是延長壽命的關鍵
《交通部筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》對機械的保養(yǎng)都有明確規(guī)定，但是，不少施工單位一到工期緊、任務重時，往往忽視保養(yǎng)工作，認為機械正常運行，沒有故障，無需停下來保養(yǎng)。這就埋下了日后造成機械事故的隱患。因為保養(yǎng)能消除機械隱患，若不及時保養(yǎng)，往往會使機械設備出現(xiàn)大的故障，甚至發(fā)生人員傷忘事故。這樣既增加維修費用，又耽誤施工工期。
4.采用先進的機械檢測等輔助維修手段
機械維修工作是延長機械使用壽命的重要環(huán)節(jié)，采用合理的維修方法可以有效地延長工程機械的使用壽命。根據(jù)有關資料統(tǒng)計，采用先進的狀態(tài)監(jiān)測手段，可以減少25%～50%維修費，故障發(fā)生率減少75%，并可延長機械使用壽命。
第3篇 涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)
1安全操作
1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設備附近醒目位置。
1.2烘干室啟動前應做預通風,預通風排氣體積不應少于烘干室容積的4倍。預通風結(jié)束后,才允許啟動加熱器;關閉時,應使加熱器關閉5~10分鐘后,才能停止風機運行。
1.3進入烘干室的工件不應再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自動切斷熱源后,必須認真檢查設備,在確認故障已經(jīng)排除時,方可重新啟動運行。
1.5烘干室內(nèi)部應保持清潔,隨時清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災。
1.6涂層烘干室運行時,操作人員要加強設備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設備運行記錄和交接班記錄。對設備運行中出現(xiàn)的異常情況,應采取有針對性的果斷措施,并認真做好記錄。
1.7涂層烘干室的安全管理人員應當對設備運行狀況進行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應當立即處理;緊急情況時,應當立即停止使用設備,并及時報告有關負責人。
2 維修保養(yǎng)
2.1涂層烘干室使用單位應根據(jù)制造廠提出的使用說明書制定設備維護制度。
2.2涂層烘干室使用單位對安全設備必須進行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應當及時處理。確保通風設施工作的可靠性和控制點火源的安全性。
2.3涂層烘干室使用單位應當對在用設備的安全附件、安全保護裝置、有關儀器儀表進行定期校驗,保證正常運轉(zhuǎn)。
2.4涂層烘干室每年至少進行一次安全性能檢測,核對檢測結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測結(jié)果記入檔案。
2.5涂層烘干室需要重大維修時,設備維修后的通風凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設施應滿足設計要求;經(jīng)聯(lián)動負荷試車測定與調(diào)整,進行檢測后,滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;主要工藝設備的安全、聯(lián)鎖、信號裝置、消防,隨同主機負荷試車,達到設計要求。
2.6維護、保養(yǎng)、檢修應當做好記錄,并由有關人員簽字。
第4篇 綜掘機維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、掘進機截割部產(chǎn)生異常噪聲時,應馬上停機檢查
1、 懸臂段軸承是否損壞;
2、 二級行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞;
3、 連軸器是否缺油而損壞。
二、掘進機產(chǎn)生異常振動時應馬上停機檢查
1、 截割頭遇到異物或硬巖石;
2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。
三、掘進機無力時,應馬上停機檢查
1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口
2、 詳細檢查各油管斷裂情況,各接頭座損壞或密封損壞情況,及時更換。
四、掘進機油泵產(chǎn)生異常響聲時,應停機檢查
1、 吸油管是否斷裂;
2、 接頭座是否損壞吸空氣進去;
3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。
五、掘進機刮板運輸機被塊煤及硬物料卡住時,應馬上停機處理。
六、發(fā)現(xiàn)滴露時,應停機詳細檢查。
七、檢修班檢查和維修工作
1、 檢查油箱,齒輪箱油量并補油;
2、 檢查維護各活動銷軸及注油點,按掘進機潤滑表注油。
3、 檢查刮板機鏈條張緊度并調(diào)整。
4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。
5、 檢查各部分馬達的運轉(zhuǎn)情況。
6、 檢查各操作閥運轉(zhuǎn)情況。
7、 檢查泵站、電機運轉(zhuǎn)狀況。
8、 檢查電器外圍部分,電纜跟機懸掛情況并做相應處理。
八、操作人員班前檢查和維護工作。
1、 開機前,應檢查截齒是否短缺以防磨壞。
2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)(其油位最低不得低于油窗口)
3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力,按照基數(shù)標注參數(shù)規(guī)定,油缸回路16mpa,裝載回路14mpa,行走回路16mpa,運輸機回路14mpa,支護回路10 mpa。
4、 各油缸銷軸壓板,螺栓是否完好;
5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查;
6、 以上檢查,檢查的內(nèi)容完好情況,必須做好交接本記錄。
九、每月定期檢修維護工作
1、 檢查回油過濾器芯,根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯;
2、 檢查截割減速箱,行走減速箱,齒輪分配箱油量情況,并做相應處理;
3、 檢查截割電機接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況,接線柱螺栓是否有松動,燒壞情況,并做相應處理。顯示器有漏電,過載等文字保護指示,如果不正常,不得強行啟動開機,應立即停機檢查,并由專職電工打開電控箱,而且不得對漏電保護器,過載保護器短接或拆掉檢漏保護專線,否則出現(xiàn)問題,追究其責任,并進行處罰;
4、 各個手動多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào),由負責檢修人員進行調(diào)試,如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞,追究其責任,并進行處罰。
5、 檢查保證綜掘機的供水要求,使掘進機帶冷卻水正常工作,進入掘進的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa,經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa,以防止壓力大而沖壞冷卻器。
6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定,波動幅度不能太大,供給掘進機的移變電源不能超過800米,因此會造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。
第5篇 數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術改善汽車制造成本wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動化加工過程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動標準-按軸承振幅的評定標準如何對加工工序進行劃分確定擺動從動件盤形凸輪基圓半徑的一種簡易方法ug/cam在復雜型面加工中的應用世界最大增安型防爆電機研制成功插齒刀淺析ug到autocad數(shù)據(jù)的批量轉(zhuǎn)換數(shù)控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規(guī)程num在齒輪機床上的應用fanuc 0i系統(tǒng)常見有報警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應用三菱ml3015n_-60cf-r將上市刀具預調(diào)儀(對刀儀)外殼的人體工程學設計新型的高效緊湊型齒輪組合加工機床新型ct_ 10er機床[標簽:tag] 1.防止觸電●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。●具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術.
1.防止觸電
●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。●請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。●具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。
2.防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
3.防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
一、機械部分維修維護
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
二、氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護,調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換
第6篇 電梯維修保養(yǎng)實用操作規(guī)程
電梯維護保養(yǎng)可分為一年保養(yǎng)、半年保養(yǎng)、月保養(yǎng)、周保養(yǎng)。
電梯周保養(yǎng)基本要求：
1. 電梯要求每周保養(yǎng)一次，時間不少于二小時，要求維護人員做到定人、定時、定梯進行保養(yǎng)。
2. 對電梯以下各部位要進行檢查，確保其工作正常、清潔、潤滑。
2.1.電源開關、安全開關。
2.1.1控制柜總閘及極限開關各電器元件齊全無損傷，接線牢固。
2.1.2.檢查熔斷器、熔絲接觸情況，接點牢固，應無打火現(xiàn)象。
2.1.3.急停、安全窗、井底、限位等安全開關應接觸良好，動作正常、可靠。不準跨接。
2.2.曳引機：外觀機體應保證清潔光亮。
2.2.1減速機
a.運行時應平穩(wěn)無異常振動。
b.減速箱油面高度應保持在規(guī)定的油位線之內(nèi)。
c.減速箱油溫不超過85℃；
2.2.2.電動機
a.電動機運行中不應有摩擦聲、碰撞聲或其它雜音，如有異聲應停梯檢查是否有異物侵入滑動軸承，軸承是否損壞。
b.電動機油位應在油鏡中心附近。
c.電動機使用時環(huán)境溫度不應高于40℃，溫升不應高于銘牌規(guī)定。
d.電動機軸承竄量不大于4mm。2.3.制動器。
2.3. 1.動作平穩(wěn)可靠，不打滑，閘瓦接觸面不小于70%。
2.3.2.抱閘未打開時，閘瓦應抱合緊密，盤車輪不應用手能盤動。
2.3.3.抱閘打開時，兩側(cè)間隙應一致，其四角間隙平均值兩側(cè)各不應大于0.7mm。
2.3.4.抱閘開閉應靈活、自如，線圈溫升不超過60℃。
2. 4控制柜，
2.4.1柜內(nèi)各電氣元件應工作正常，儀表準確。
2.4.2無發(fā)熱現(xiàn)象，各接觸點接觸嚴密無粘連燒損現(xiàn)象；
2.4.3柜內(nèi)反開關無油污無積塵。
2.5.限速系統(tǒng)，
2.5.1.限速輪：外觀清潔，動作靈活，無明顯月期打點，油路通暢，繩鉗口處無異物油污、輪槽無異常磨損。
3. 2.漲繩輪及安全鉗裝置：外觀清潔，油路通暢，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，張緊輪氈墊加油，安全鉗各聯(lián)動機構(gòu)靈活，鉗口與導軌側(cè)工作面間隙在2-3mm間。
4. 選層系統(tǒng) 選層器轉(zhuǎn)動及滑動部分清潔及油量充足，接點清潔，壓力適當。
5. 廳、轎門系統(tǒng)
2.7.1廳、轎門正常關閉后，應能接通門鎖網(wǎng)絡；鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm，此時外廳門不應能用手扒開。
2.7.2安全觸板、光電裝置功能可靠。
2.7.3.廳門、轎門、轉(zhuǎn)動部位及滑道：轉(zhuǎn)動部件清潔，轉(zhuǎn)動自如，填加潤滑油，上、下滑道雜物清除，上滑道加油，吊門輪、門滑塊磨損的及時更換。
2.7.4.開關門機構(gòu)：開關門總程清潔，活動及轉(zhuǎn)動部位清潔加油，皮帶松緊度適當，不打滑，開門機清除積碳、保潔。
6. 層顯系統(tǒng)，內(nèi)選、外呼系統(tǒng)。
2.8.1.各元件指示功能正常，按鈕活動自如無卡阻。
2.8.2燈光顯示正常，清潔無塵。
2.9.井道系統(tǒng)，
2.9.1.轎廂，對重導靴間隙均勻、靴襯無嚴重磨損。
2.9.2.油盒、油刷無缺損，軌道潤滑良好。
2.9.3.鋼絲繩張力均勻且無斷股。
2.10.衛(wèi)生，鐵門至機房間的樓道；機房；轎頂；底坑等部位應保持清潔，無垃圾，清除油污及灰塵。
電梯月保養(yǎng)：月保養(yǎng)是在周保養(yǎng)的基礎上主要對電梯的各部件進行清潔、潤滑、檢查、特別是對安全裝置的檢查。
3.1.減速機，
3.1.1.減速機應無異常響聲，清除表面積塵油垢。
3.1.2.為蝸輪油的滾動軸承加油，檢查聯(lián)軸節(jié)有無損傷。
3.1.3.檢查曳引輪各繩槽磨損是否一致，緊固曳引輪各部位螺栓。
3.2.電動機、發(fā)電機組，
3.2.1清除其內(nèi)外灰塵及油污。
3.2.2.測速系統(tǒng)工作正常，傳動系統(tǒng)無損傷。
3.3.制動器
3.3.1.檢查電磁鐵心與銅套之間的潤滑情況。
3.3.2.緊固各連接螺栓。
3.3.3.線圈溫升不超過60℃。
3.4.限速系統(tǒng)，
3.4.1.清除夾繩鉗口處異物、油污。
3.4.2.旋轉(zhuǎn)銷軸部位加油。
3.4.3.檢查限速器輪和張緊輪的輪槽，有無異常磨損。
3.4.4.檢查張緊裝置及電氣開關及動作是否正常。
3.5.控制柜、勵磁柜。
3.5.1.檢查各各電氣元件、儀表，對不靈敏及損壞元件應及時調(diào)整更換。
3.5.2.檢查接觸器、繼電器觸點燒蝕情況，如嚴重凸凹不平應修復或更換觸頭。
3.5.3.檢查機械聯(lián)鎖裝置，對動作不可靠的應調(diào)整。
3.6.鋼絲繩，
3.6.1.檢查鋼絲繩銹蝕及磨損情況，繩頭螺栓應鎖緊，開口銷齊備。
3.6.2.鋼絲繩張力應均勻。
3.7廳轎門系統(tǒng) 清除各部位灰塵、油污、檢查吊門輪，門導軌軸承，涂抹潤滑油。
3.8.選層系統(tǒng)
3.8.1清除各部位灰塵及油污，調(diào)整電氣選層器動作間隙或準確度。
3.8.2為鋼帶輪及漲繩輪軸加油，為活動拖板導軌加注潤滑油。
3.9導軌：對有自動潤滑裝置的導軌，應加注機械潤滑油。
3.10.安全裝置，
3.10.1.檢查部位：斷相保護裝置、超速保護裝置、機械聯(lián)鎖裝置、廳轎門機電聯(lián)鎖裝置，急停開關，修檢開關、安全窗、限位、極限開關。
3.10.2各安全裝置應靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象，清除各安全裝置的油垢。
3.11底坑清掃底坑雜物，清除緩沖器及各部件的灰塵，保持底坑干燥。
電梯半年保養(yǎng)：半年保養(yǎng)主要在月保養(yǎng)基礎上對電梯的重點部位檢查調(diào)整、維護保養(yǎng)。
4.1電動機、發(fā)電機組，
4.1.1添加軸承潤滑油。
4.1.2檢查修理碳刷刷架、清理，向器。
4.2曳引鋼絲繩
4.2.1調(diào)整張力與平均值相差不大于5%。
4.2.2鋼絲繩表面油污過多，應清除。
4.2.3檢查鋼絲繩繩頭組合及繩頭板是否完好無損。
4.2.4檢查鋼絲繩斷絲與銹蝕的情況
4.3導靴
4.3.1清洗自動潤滑裝置，軸承處加注金屬基潤滑脂。
4.3.2緊固導靴螺栓，固定式導靴與導軌正面間隙應符合規(guī)定。
4.3.3檢查滑動導靴襯墊磨損超過原厚度的1/4時應更換。滾動輪導靴的滾輪的無異常響聲，發(fā)現(xiàn)開膠、斷裂、磨損、軸承損壞的應更換。
4.4開門機
4.4.1檢查整個系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動部位填充潤滑脂。
4.4.2開門電機碳刷磨損超過原長度1/2的應更換。
4.4.3轉(zhuǎn)動系統(tǒng)可靠無損傷。
4.5導軌：檢查導軌連接板、導軌壓板、導軌支架、及焊接部位應無松動無開焊，并緊固各處螺栓。清洗、清除銹蝕部位。
4.6接線盒及電纜。
4.6.1檢查各接線盒，緊固各接線端子，清除其灰塵。
4.6.2檢查電纜有無掛碰、損傷，緊固電纜架螺栓。
4.7極限、限位開關，
4.7.1對極限開關做越程試驗，越程距離為150～250mm，銷軸部位應加注潤滑油。
4.7.2限位開關越程50～150mm，銷軸部位應加注潤滑油。
第7篇 維修保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應先切斷電源，取下可熔保險器，并在閘刀把手上掛“有人工作，禁止合閘”的標示牌。
2、檢查所需工具必需齊備，良好。
3、按規(guī)定穿戴使用好勞動防護用品。
二、作業(yè)中
1、拆卸傳動齒輪箱之前，應把箱內(nèi)存油放光，倒入盛器內(nèi)，不準任意亂倒，開啟齒輪箱前，應認真檢查各組齒輪是否帶負荷。
2、拆卸機件時，扳手的用力不能過猛，以防打滑或螺絲斷裂傷人。
3、使用手拉葫蘆起吊機件時，三角架的距離必須相等，嚴禁斜施硬拉。
4、重型機件需用人力移動時，應主動與其它人員聯(lián)系，互相配合，不得亂動。
5、拆卸的機件，堆放要整齊穩(wěn)妥，不要亂堆亂放，防止倒下傷人。
6、往復移動校正工具時，手指不準伸向吻合的移動面或有危險的地方，嚴防手指被軋傷。
7、用油類清洗機件時，嚴禁明火，不準用汽油擦洗設備或地面，廢油要倒入指定的盛器內(nèi)，集中處理。
8、設備保養(yǎng)結(jié)束后應將設備上的安全裝置、防護裝置和保險裝置安裝好；試車前，傳動齒輪箱內(nèi)應按規(guī)定加油，并對傳動機械各部件、電器、冷卻系統(tǒng)及保險裝置等進行全面檢查，確認正常，才能進行試車。
9、設備或機床在試運轉(zhuǎn)時，修理人員和操作人員都不得離開崗位，應集中精力觀察。
10、維修保養(yǎng)人員還必須遵守設備維修安全技術操作規(guī)程和常用工具使用規(guī)程。
三、作業(yè)后
1、應將工具、材料、拆換下的零部件收放好。
2、清理好作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔、安全。
3、將設備狀況對操作者作以詳細交待。
第8篇 電梯維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、電梯維修保養(yǎng)人員必須持證上崗,嚴禁無證人員操作電梯;
2、進行維修保養(yǎng)工作時,必須穿工作服,絕緣鞋,使用帶絕緣手柄的工具;
3、在機房進行維修保養(yǎng)時,必須斷開電梯主電源開關或限速器開關,并注意保持與相鄰的電梯設備的安全距離;
4、在轎頂進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,必須斷開轎頂安全開關,以防電梯突然啟動;
5、在底坑進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,必須斷開底坑安全開關,與此同時,轎頂、機房等處應避免垂直作業(yè),以防掉落工具等;
6、在進行維修保養(yǎng)工作時,必須有至少二人同時在場。進行電氣維護時,必須設監(jiān)護人;
7、嚴禁維修保養(yǎng)人員站在廳門與轎門(或轎頂)之間長時間進行維護保養(yǎng)工作;
8、突遇停電關人時,如需在機房盤車,必須有兩人以上配合工作,具必須斷開主電源開關,并通知電梯內(nèi)乘客請勿驚慌。電梯將緩慢移動至平層區(qū)域,到達平層區(qū)后,維修人員使用專用鑰匙將廳、轎門打開,將乘客放出;
9、在進行電梯維修保養(yǎng)作業(yè)時,使用的手燈必須用36w以下的安全電壓;
10、使用電動工具時,應嚴格按照電氣作業(yè)安全操作規(guī)范執(zhí)行。
第9篇 分離器計量維修保養(yǎng)操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了黑油山熱采立式計量分離器計量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。
本標準適用于黑油山熱采立式計量分離器的計量及維修保養(yǎng)工作。
2 分離器計量操作規(guī)程
2.1 檢查進出口閘門,設備有無滲漏,檢查玻璃管上、下流閘門是否打開,檢查分離器出口是否關閉。
2.2 開該井分離器閘門,關該井進罐閘門。
2.3 待液面升到下觸點時記錄時間,待液面上升到上觸點時再次記錄時間。
2.4 改流程,開該井進罐閘門,關進分離器閘門。
2.5 檢查輸油流程,關大罐出口閘門,打開分離器出口閘門。
2.6 檢查流程,盤泵,啟泵將液位打到下觸點10cm以下,停泵。
2.7 關分離器出口閘門,打開大罐出口閘門。
2.8 再檢查一次流程,正常后方可離開。
3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。
3.1 分離器必須按規(guī)程使用,嚴禁超負荷使用。
3.2 分離器每月進行一次保養(yǎng)。
3.2.1 檢查分離器各部件有無滲漏,并對各閘門盡心保養(yǎng)、維護。
3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包,并更換水包內(nèi)的余水。
3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進行吹掃疏通。
3.2.6 擦洗分離器,整體見本色。
3.3 分離器每月定期排污一次,每年檢查積砂情況,對積砂較多的分離器要及時清砂。
第10篇 電梯維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、基本守則
1.電梯維修保養(yǎng)人員必須持證上崗。
2.堅決執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針。
3.嚴禁飲酒上崗,工作時嚴禁打鬧,嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保維修、保養(yǎng)質(zhì)量。
4.維修保養(yǎng)過程中,維修保養(yǎng)人員應斷掉相應位置的電源或安全開關。
5.維修、保養(yǎng)應配戴好安全防護用品。
二、安全操作
1.機房及有關部分
(1)維修、保養(yǎng)人員嚴禁拆除、短接、改動電梯安全控制回路。
(2)維修、保養(yǎng)人員修理曳引機時,四周嚴禁有雜物,并隨時注意機件墜落的可能。
(3)清潔整理控制屏,嚴禁帶電操作。
(4)清洗鋼絲繩在運轉(zhuǎn)的輪兩邊工作時,嚴禁用手直接擦洗,須用長柄刷子刷洗,刷對重方向時應上開車,刷轎廂方向時應下開車。
(5)電梯維修過程中,嚴禁亂動安全裝置和電器開關,離開機房時必須鎖門。
2.井道部分
(1)進入底坑的操作人員須先關閉底坑開關。
在拆除短接機電安全電路、設施等情況下進行電梯的維修。
第11篇 綜掘機維修保養(yǎng)及操作規(guī)程
一、掘進機截割部產(chǎn)生異常噪聲時，應馬上停機檢查
1、 懸臂段軸承是否損壞；
2、 二級行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞；
3、 連軸器是否缺油而損壞。
二、掘進機產(chǎn)生異常振動時應馬上停機檢查
1、 截割頭遇到異物或硬巖石；
2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。
三、掘進機無力時，應馬上停機檢查
1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、 詳細檢查各油管斷裂情況，各接頭座損壞或密封損壞情況，及時更換。
四、掘進機油泵產(chǎn)生異常響聲時，應停機檢查
1、 吸油管是否斷裂；
2、 接頭座是否損壞吸空氣進去；
3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。
五、掘進機刮板運輸機被塊煤及硬物料卡住時，應馬上停機處理。
六、發(fā)現(xiàn)滴露時，應停機詳細檢查。
七、檢修班檢查和維修工作
1、 檢查油箱，齒輪箱油量并補油；
2、 檢查維護各活動銷軸及注油點，按掘進機潤滑表注油。
3、 檢查刮板機鏈條張緊度并調(diào)整。
4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。
5、 檢查各部分馬達的運轉(zhuǎn)情況。
6、 檢查各操作閥運轉(zhuǎn)情況。
7、 檢查泵站、電機運轉(zhuǎn)狀況。
8、 檢查電器外圍部分，電纜跟機懸掛情況并做相應處理。
八、操作人員班前檢查和維護工作。
1、 開機前，應檢查截齒是否短缺以防磨壞。
2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)（其油位最低不得低于油窗口）
3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力，按照基數(shù)標注參數(shù)規(guī)定，油缸回路16mpa，裝載回路14mpa，行走回路16mpa，運輸機回路14mpa，支護回路10 mpa。
4、 各油缸銷軸壓板，螺栓是否完好；
5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查；
6、 以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。
九、每月定期檢修維護工作
1、 檢查回油過濾器芯，根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯；
2、 檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應處理；
3、 檢查截割電機接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況，接線柱螺栓是否有松動，燒壞情況，并做相應處理。顯示器有漏電，過載等文字保護指示，如果不正常，不得強行啟動開機，應立即停機檢查，并由專職電工打開電控箱，而且不得對漏電保護器，過載保護器短接或拆掉檢漏保護專線，否則出現(xiàn)問題，追究其責任，并進行處罰；
4、 各個手動多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào)，由負責檢修人員進行調(diào)試，如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞，追究其責任，并進行處罰。
5、 檢查保證綜掘機的供水要求，使掘進機帶冷卻水正常工作，進入掘進的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa，經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。
6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定，波動幅度不能太大，供給掘進機的移變電源不能超過800米，因此會造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。
第12篇 數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1．防止觸電
●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。
2．防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。
3．防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4．操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。
5．其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
（3）不得改變機器的相關參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
一、機械部分維修維護
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。
4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
二、氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
三、設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。
割咀及其使用氣體參考
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割嘴切割性能及基本參數(shù)表
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第13篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。
3、防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色電源開關，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。
5、其他注意事項
（1）搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
（3）不得改變機器的相關參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
機械部分維修維護
1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
注：設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。
第14篇 給排水設備維修保養(yǎng)操作規(guī)程（7）
給排水設備維修保養(yǎng)操作規(guī)程(七)
1.目的
及時處理給排水設備設施故障,確保設備安全可靠運行。
2.適用范圍
園區(qū)內(nèi)給排水設備設施的維修保養(yǎng)工作。
3.職責
3.1 給排水維修工負責給排水設備的維修保養(yǎng)工作。
3.2 主任負責維修保養(yǎng)工作指導,檢查監(jiān)督及外委修理的聯(lián)絡工作。
3工作程序
4.1給排水設備維修保養(yǎng)工作程序
4.1.1給排水維修工負責給排水設備設施的維修保養(yǎng)。
4.1.2工程部經(jīng)理每年12月制定下年度的《給排水設備設施檢查保養(yǎng)計劃表》并按運行情況制訂中修、大修計劃。
4.1.3給排水維修工按《給排水設備檢查保養(yǎng)計劃表》、《給排水設備檢查保養(yǎng)項目表》要求,并將維修保養(yǎng)情況記錄于《設備維修保養(yǎng)記錄表》,零部件更換及大、中修同時記錄于《設備檔案》。
4.1.4給排水設備出現(xiàn)重大故障,應將故障原因上報工程部。工程部組織相關人員制定解決方案,及時解決。若需外委協(xié)助的應請示上級領導批準,由外協(xié)單位協(xié)助解決。
4.1.5如需停水進行維修保養(yǎng)應遵守停水管理工作程序執(zhí)行。
3.2給排水設備設施故障一般處理工作程序
3.2.1給水泵出現(xiàn)故障時,值班人員上報主任經(jīng)批準后,應馬上啟用備用泵給水,給排水維修領班應同時安排給排水工及時維修給水泵。
3.2.2排污泵出現(xiàn)故障時,首先應先查故障原因,如果是電器部份原因,應先通知維修電工來排除故障。重大故障時,應先啟用備用排污泵工作。主任組織有關人員協(xié)調(diào)解決故障或更換部件。
3.2.3給水管網(wǎng)出現(xiàn)發(fā)生影響正常給水故障時,主任要立即上報工程經(jīng)理,并立即組織人員搶修,并做好受影響業(yè)主的解釋工作。
3.2.4排污井、化糞池等因堵塞造成下水不暢、浸水等要立即組織有關人員搶修,保障暢通。
3.3給排水設備設施檢查保養(yǎng)表
序號
檢查保養(yǎng)項目
保養(yǎng)內(nèi)容及標準
周期
保養(yǎng)內(nèi)容
標準
01
多級給水泵及附件
外觀清潔、無滴油
擦洗、除污、清潔
無油污
一周
壓力表指示
測試、調(diào)整、
準確
半年
電機主回路、控制回路
檢查、測試、調(diào)整
合格、標準
半年
水泵軸承
檢查、清洗、加油
合格
大中修
單向閥(止回閥)
檢查、調(diào)整
合格
不定期
02
管道
檢查、除銹、涂漆
無滴漏
半年
閥門
檢查、調(diào)整、潤滑
無銹蝕、無滴漏
不定期
03
公用室內(nèi)衛(wèi)生間
手盆混合水嘴
擦洗、換芯片
無滴漏
不定期
手盆下水閥
檢查、調(diào)整
開關自如
不定期
小便沖淋器
檢查、調(diào)整
開關自如
半月
大便沖水器
檢查、調(diào)整、局部更換
開關自如
半月
衛(wèi)生間地漏
檢查、清洗
無損壞
半月
拖布池
清理
無堵塞
半月
04
污水泵
電氣控制部分
測試、調(diào)整
正常運行
半月
機械部分、軸承
分解、調(diào)整、潤滑、加油、檢查
運行正常
閥門、管道
檢查、除銹、涂漆
開關靈活、標識準確
半年
05
污水井
井壁清理、池內(nèi)清理
除垢、除污、清理、排除井內(nèi)垃圾
暢通
半年、一年
06
給水水箱
水箱防銹層
涂刷防腐層(專業(yè)隊伍)
符合衛(wèi)生標準
一年
水箱水質(zhì)化驗
末梢余氯>0.05mg/l
合格
2次/天
進水浮球閥
檢查調(diào)整
開關靈活、無滴漏
一月
水箱清理
除污、排污
符合飲用水水箱標準
一年
3相關記錄
《設備維修保養(yǎng)記錄表》
《設備檔案》
第15篇 煤礦專用機械設備維修保養(yǎng)安全操作指導規(guī)程
一、各類機械設備的性能不同，采用不同的操作方法進行維修。
二、各類運轉(zhuǎn)機械、設備的修理都必須停車進行，嚴禁在機械設備運轉(zhuǎn)中進行維護保養(yǎng)和處理故障。
三、修理各種機械設備必須先切斷電源（指電力作動力的），關廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。
四、修理其他設備時，應有相應安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨進行維修操作。
五、修理電器設備時，需電工配合共同完成。
六、機修工要掌握機械設備的運行情況，隨時檢查機械設備是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，立即關機維修。
七、對機械設備進行定期的維修保養(yǎng)，確保設備能安全正常運轉(zhuǎn)。
