有哪些
氯機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查氯機(jī)設(shè)備是否完整，無明顯損壞或缺失部件。
2. 確認(rèn)氯氣儲(chǔ)罐壓力正常，連接管路無泄漏跡象。
3. 檢測周圍環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無火源及易燃物。
二、開機(jī)步驟
1. 啟動(dòng)電源，打開氯機(jī)控制面板。
2. 根據(jù)工藝需求設(shè)定氯氣流量和工作壓力。
3. 緩慢打開氯氣儲(chǔ)罐閥門，啟動(dòng)氯氣輸送。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)觀察氯機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等。
2. 檢查氯氣排放口，確認(rèn)無異常氣體泄漏。
3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和調(diào)整。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉氯氣儲(chǔ)罐閥門，停止氯氣供應(yīng)。
2. 待氯機(jī)內(nèi)部壓力自然下降后，關(guān)閉電源。
3. 清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，關(guān)閉氯氣源，疏散人員。
2. 如遇設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)維修，不得擅自拆修。
目的和意義
氯機(jī)操作規(guī)程旨在確保氯氣處理過程的安全、高效和合規(guī)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和環(huán)境的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以提高氯氣利用率，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低設(shè)備損耗，延長設(shè)備使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氯機(jī)操作和應(yīng)急處理措施。
2. 必須穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等，以防氯氣中毒。
3. 遵守“先斷氣，后斷電”的原則，防止設(shè)備突然重啟導(dǎo)致氯氣泄漏。
4. 嚴(yán)禁在氯機(jī)運(yùn)行過程中離開崗位，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備狀態(tài)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。
6. 在非緊急情況下，切勿自行調(diào)整氯機(jī)參數(shù)，應(yīng)由專業(yè)人員操作。
7. 對于任何異常情況，要迅速做出反應(yīng)，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和判斷，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，確保氯機(jī)運(yùn)行的安全與穩(wěn)定。
氯機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 c2525全真空加氯機(jī)操作規(guī)程
全真空加氯機(jī)的工作原理如下： 初始時(shí)進(jìn)氯閥處于關(guān)閉狀態(tài)，打開水射器后，水射器產(chǎn)生真空，在真空的作用下氯氣便按設(shè)定流量流出。 真空與大氣之間產(chǎn)生壓差，此壓差作用在膜片上使進(jìn)氯閥口打開。通過玻璃流量計(jì)上的控制閥可調(diào)節(jié)氯氣的流量。
由于水射器產(chǎn)生的負(fù)壓的作用氯氣通過背壓調(diào)節(jié)閥到水射器以補(bǔ)償水射器產(chǎn)生的負(fù)壓。氯氣在水射器中充分溶解到水中，然后形成的氯溶液便由注射器加入待處理水中。
加氯系統(tǒng)的啟動(dòng)
在啟動(dòng)加氯系統(tǒng)前要保證有足夠的氯供應(yīng)，以達(dá)到每小時(shí)的抽取量不大于容器容積的1%的要求。啟動(dòng)順序?yàn)閺乃淦鞯铰裙蓿绕浚?/p>
1、開啟水射器；
2、開啟壓力水；
3、開啟氯罐組的主管線閥；
4、慢慢開啟氯閥，以免液氯噴射；
5、用氨水檢驗(yàn)各閥門及管件連接處有無漏氯現(xiàn)象；
6、通過調(diào)節(jié)玻璃流量計(jì)設(shè)定所需的氯氣流量。
以上的過程保證了有泄漏產(chǎn)生時(shí)氯氣可以很快被水射器抽走。
關(guān)閉加氯機(jī)系統(tǒng)
關(guān)閉氯閥，維持水射器的開啟狀態(tài)直到流量計(jì)顯示為零后關(guān)閉水射器。
故障及排除
| 故障 | 可能原因 | 處理方式 |
| 進(jìn)氯閥打開，加氯量不增加 | 氯瓶已空，氯壓力不足 | 更換氯瓶 |
| 氯瓶的閥或氯閥關(guān)閉 | 打開閥 | |
| 氯氣管路堵塞 | 關(guān)斷接頭，用水射器抽空管線，關(guān)閉壓力接頭，拆下并清潔氯氣管線或更換新的管線。 | |
| 進(jìn)氯閥打開，加氯量不增加 | 進(jìn)氯閥的濾膜阻塞不通，盡管真空度很高但氯流量還是不足 | 清潔或更換濾膜 |
| 壓力水壓力過低 | 比較水射器特性曲線和實(shí)際的壓力值。如需要，安裝增壓泵。將水射器前的減壓閥開大一些。水射器出口處背壓過高。 | |
| 壓力水管線中減壓閥濾膜堵塞 | 清洗濾膜，同時(shí)沖洗管線。 | |
| 水射器中沉積有碳酸鹽 | 弄掉碳酸鹽（如用10％的鹽酸泡5分鐘）。如可能的話升高氯溶液的濃度（1～2g/h），降低壓力水的壓力。 | |
| 氯溶液注射器阻塞 | 清潔注射器或是打開截止閥 | |
| 水射器的出口端的背壓過高（由于氯溶液注入管路不正確） | 重新布置管線，避免彎頭過急。并注意在粘膠時(shí)不要抹膠過多。 | |
| 流量計(jì)的浮子阻塞 | 清潔流量計(jì) | |
| 外部空氣進(jìn)入真空系統(tǒng) | 檢查管線的接頭，水射器止逆閥 | |
| 進(jìn)氯閥被玷污 | 卸下并對進(jìn)氯閥進(jìn)行清洗 | |
| 房間能嗅到氯氣的味道 | 供氯的壓力管線及安全閥泄漏 | 盡快關(guān)斷氯瓶的閥（戴防毒面具），用水射器抽空管線，尋找漏點(diǎn)。 |
| 與安全閥連接的排泄管路連續(xù)吸入空氣 | 安全閥泄漏，進(jìn)氯閥玷污或損壞。安全閥的膜片已損壞或有裂縫 | 卸下進(jìn)氯閥，進(jìn)行清洗，更換受損元件。 |
| 安全排泄管吸氣 | 膜片已損壞，或有裂縫 | 更換或重新組裝 |
| 加氯管件中進(jìn)水 | 水射器止逆閥有以下問題：膜已損壞，密封圈不在托內(nèi)，彈簧斷裂，密封表面玷污。 | 拆卸止逆閥，更換破損元件，安裝電機(jī)驅(qū)動(dòng)球閥 |
| 排泄管末端無防水裝置 | 重新布置排泄管，將排泄管末端向下。 | |
| 氯重新液化，可在流量計(jì)玻璃管上看到黃色的液體，并且在調(diào)節(jié)閥腔中的pvc材料表面有化學(xué)分解現(xiàn)象 | 加氯間壁液氯儲(chǔ)存間的溫度低，氯氣抽取過量。 | 升高加氯間的溫度，安裝加熱器或減壓閥，安裝液氯分離器。每小時(shí)內(nèi)抽取氯量不要超過氯瓶容量的1％，慢慢地打開氯瓶的閥。 |
| 結(jié)冰 | 氯的抽取量太大 | 多連幾個(gè)氯瓶 |
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第2篇 真空加氯機(jī)操作規(guī)程
1、開啟增壓泵使水射器工作。
2、緩緩開啟氯瓶上的出氯閥和輸氯管道上的手動(dòng)閥門。
3、開啟相應(yīng)加氯機(jī)pcu，輸入所需的加氯量（手動(dòng)）。
4、氣源真空表和水射器真空表讀數(shù)是否正常，氣源真空表讀數(shù)為0～5 kpa，水射器真空表讀數(shù)為lokpa以上（下面的表）。
5、若有刺激性氣味產(chǎn)生，則馬上停加氯機(jī)并切換到備用加氯機(jī)，同時(shí)報(bào)告廠部。
6、停加氯機(jī)：關(guān)閉加氯機(jī)進(jìn)氣閥，等流量計(jì)中的轉(zhuǎn)子跌落數(shù)分鐘，關(guān)閉加氯機(jī)pcu和加
氯機(jī)出氣塑料球閥。
7、停增壓泵，使水射器停止工作。
第3篇 加氯機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟用前檢查加氯機(jī)是否完好,高壓水是否正常,水射器是否正常工作,氯瓶與加氯機(jī)是否匹配,接頭有否松動(dòng),出氯管是否通暢,兩個(gè)接頭是否處在垂直方向。
二、使用:
1.先打開窗戶及排風(fēng)扇,再開高壓水,使加氯機(jī)水射器工作,調(diào)節(jié)水箱平衡閥,使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。
2.緩慢開啟氯瓶總閥的l/3轉(zhuǎn),用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。
3.緩慢開啟彈簧膜閥,使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度,再用氨水檢查加氯間有否漏氣。
4.再調(diào)節(jié)水箱平衡閥,使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止,方可正式投入運(yùn)行。
5.根據(jù)實(shí)際情況,確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。
三、停用:
1.關(guān)閉氯瓶總閥。
2.轉(zhuǎn)子下落后,繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。
3.關(guān)閉彈簧膜閥。
4.關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。
