有哪些
輸送泵操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動準備
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機與關(guān)閉
目的和意義
輸送泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于連續(xù)、穩(wěn)定地輸送各種液體物料。本規(guī)程旨在確保輸送泵的安全、高效運行，防止設(shè)備損壞及生產(chǎn)事故，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
注意事項
1. 在啟動前，務必檢查輸送泵的連接管道、閥門、密封件等是否完好無泄漏，確保泵體內(nèi)部無異物。
2. 檢查電源線路，確認電壓、電流穩(wěn)定，接地良好，避免電氣事故。
3. 啟動泵時，應緩慢打開進液閥，待泵運轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開出液閥，防止瞬間過載。
4. 運行過程中，密切關(guān)注泵的運行聲音、振動情況，如有異常應立即停機檢查。
5. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保持潤滑油充足，防止軸承過熱。
6. 不得在泵未完全停止時關(guān)閉進、出液閥，以免造成壓力驟增導致設(shè)備損壞。
7. 對于高溫、腐蝕性或有毒物料，操作人員應佩戴相應防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
8. 發(fā)現(xiàn)故障應及時排除，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修，切勿強行操作。
9. 定期清理泵體內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔，預防堵塞和腐蝕。
10. 停機后，應關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)殘留液體，避免凍結(jié)或腐蝕。
在實際操作中，每位員工都應熟悉并嚴格遵守輸送泵的操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全與效率。企業(yè)應定期組織培訓，提升員工的操作技能和安全意識，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
輸送泵操作規(guī)程范文
第1篇 灰漿輸送泵安全操作規(guī)程
1. 機械應放置在平整堅實的地方。
2. 輸送管道應有牢固的支撐。擺設(shè)輸送管道時，應盡量減少使用彎管。管彎的半徑應大于60cm，折角應大于90°。上樓時支撐綁扎要牢固，擺管要直順無死彎。
3. 輸送管的接口要對正、嚴密，連接必須牢固，并隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)破裂漏漿，立即停機修理或更換，管道上禁止加壓或懸掛重物。
4. 作業(yè)前，必須進行機械設(shè)備檢查，經(jīng)過空機試運轉(zhuǎn)，同時檢查儀表、電器絕緣、料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。
5. 作業(yè)前，應先用泵將濃石灰水或石灰膏送人管道進行潤滑，才正式操作。
6. 灰漿泵啟動后，待運轉(zhuǎn)正常方能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，在短時間內(nèi)不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機時間較長，應每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。
7. 工作中，應經(jīng)常注意壓力表指示值，壓力表的正常值應在0～15kg／cm2，最大跳動值應在20kg／cm’以下。如超過最大壓力或波動范圍不正常時，應停機查明原因，排除故障。
8．灰漿泵和壓力表應經(jīng)常保持靈敏有效；嚴禁在無壓力表或壓力表失靈的情況下繼續(xù)使用灰漿泵。
9. 應注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查，進行修復或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
10. 當管道發(fā)生堵塞停機排除故障時，應打開泄?jié){閥使灰漿泵壓力下降到零位時，然后排除故障。禁止在管道仍存在壓力的情況下進行拆除空氣室、壓力安全閥和管道，防止噴傷人。
11. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有異響、轉(zhuǎn)動不靈、壓力表不正常等，應即斷電停機，進行修理。修復必須等待各操作人員回到各自的工作崗位后才開機復工。
12. 拿噴槍的操作人員應戴防護眼鏡。當上落腳手架或較遠距離移動時，要有人協(xié)助抱在轉(zhuǎn)移房間時，應關(guān)閉氣閥，噴頭朝下。在噴射進行中不得中途將管屈折停噴，以防爆管。
13. 作業(yè)后，應對輸送泵進行全面清洗和作業(yè)場地清潔工作。
第2篇 混凝土輸送泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于混凝土輸送機司機作業(yè)
2、本操作指南適用于煤礦礦井hbts30-7-35混凝土輸送泵。
二、上崗條件
1、混凝土輸送機司機必須經(jīng)專業(yè)訓練,考核合格發(fā)給操作證持證上崗,無證不準操作。
2、司機應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,必須熟悉hbt混凝土輸送泵hbts30-7-35混凝土輸送泵的一般結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識,能夠獨立作業(yè)。
3、混凝土輸送機司機應身體健康,無防礙本工種操作的疾病。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴禁喝酒或酒精飲料,運料過程中不得逗留、嬉戲、打鬧及與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行崗位標準化作業(yè)標準,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、有安全和預防事故裝置如:指示劑警告標志、金屬擋板等必須使用,不得更改或取消。
3、在泵機周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域(泵機周圍間距不小于1米)非操作人員不經(jīng)許可不得如內(nèi)。
4、每次開機泵送混凝土前,必須認真檢查泵機工作情況及輸送管路可靠性。
5、在進入泵機的電源電路上必須接上漏電保護開關(guān),才可接通電源。
6、泵送混凝土時,嚴禁輸送軟管彎曲半徑小,以免堵塞管路造成危險事故。
7、泵機運作時,不得將手伸入料斗、水箱或靠近其它能運動的零部件。
8、泵送停止后應先關(guān)閉電動機,然后釋放蓄能器中的壓力。
9、電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由電工專業(yè)人員進行。
10、為避免由于吸入空氣,料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。
11、采用高壓泵送混凝土,系統(tǒng)油壓超過20mpa時,司機必須采取下列安全措施:
(1)定期更換距司機三米內(nèi)的輸送管及管卡密封膠圈及彎管。
(2)距離司機三米內(nèi)的輸送管路必須牢固的固定并用木板或金屬隔板屏護。
12、每次泵送結(jié)束后或因異常情況造成停機時,都必須將s管、混凝土缸和料斗清洗干凈,嚴禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi)殘存混凝土料。
13、真空表讀數(shù)嚴禁超過0.04mpa否則可能燒壞油泵。
14、進行維修保養(yǎng)前,必須關(guān)閉電動機及電源開關(guān),釋放蓄能器壓力。
15、泵送結(jié)束后,關(guān)閉電機,并鎖好電控柜的門,以免無關(guān)人員啟動。
四、泵送作業(yè)程序
1、開機:啟動主電機、做短時間空運轉(zhuǎn),并觀察真空表,各壓力表指示值是否正確。
2、泵送作業(yè)
(1)泵水:根據(jù)管路長短,首先泵送一至兩料斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。
(2)泵砂漿:根據(jù)管路的長短,管路越長泵送砂漿越多。
(3)泵送混凝土料:在料斗內(nèi),砂漿余料還處在攪拌軸以上時,加入混凝土料,開始正常泵送。
3、清洗管路:可用泵機直接泵水或用清洗水泵來清洗管路。
五、操作注意事項
1、混凝土攪拌機啟動后,應等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料,上料后要及時加水,添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行,不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
2、攪拌機不準超載使用,進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。
3、攪拌機在運行時,嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進行檢修。
5、施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時,應先固定好料斗,并切斷電源,進入滾筒內(nèi)處理障礙時,外面必須有人監(jiān)護。
6、作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機內(nèi)外的檢漿。
六、收尾工作
1、作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機內(nèi)外的檢漿。
2、司機升井后,應將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題及交接班情況填入耙裝機運行、維護記錄。
第3篇 水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能
近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1／3。
3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關(guān)、
按鈕、手柄等均應在正確位置。
4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應注滿清水。
檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質(zhì)、油量應符合要求。如果動力是發(fā)動機，應檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。
5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求，
定時定量潤滑各部位。
6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應完好。
7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。
8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過緊或過松應調(diào)整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。
10、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。
11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應措施，防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時，輸送管道應采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑；氣溫高于30℃時，輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。
13、按要求進行空運轉(zhuǎn)。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前，砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并
泵送。泵送中，砼平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。
2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應及時檢查處理。
4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。
5、泵送過程應盡量連續(xù)進行，砼應保持勻質(zhì)。
6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應及時檢查及處理。
9、工作期間，嚴禁拆卸管道，不得把手伸人閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業(yè)。
10、當泵送工作接近完畢時，應預先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機
(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。
(2)關(guān)掉動力源。
2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機、
料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。
5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。
十三、指揮信號
在進行構(gòu)件、設(shè)備安裝吊裝作業(yè)時，應設(shè)專人負責指揮機械操作人
員進行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合，按指揮人員的各種信號進行操作。信號必須事先統(tǒng)一規(guī)定，工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。
一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。
二、口笛(哨)?？诘淹c手勢或旗號相配合使用。
1、吹兩短聲，表示起吊。
2、吹三短聲，表示下落。
3、吹一長聲，表示停止。
三、旗號：
1、紅綠旗上舉，表示開車。
2、紅綠旗下指，表示停車。
3、綠旗向上、下，表示起升、降落吊鉤。
4、綠旗左右擺動，表示停止吊鉤動作。
5、紅旗向上、下，表示起重臂起升、下降。
6、紅旗左右擺動，表示起重臂桿停止動作。
7、兩旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左轉(zhuǎn)。
8、兩旗交叉，表示工作完畢。
第4篇 砼輸送泵:安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/ 7/24
交底項目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/27
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);
(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
(4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
(5)泵送管道敷設(shè)后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌
葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人;并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。
交底人:復核:接收人:日期:
第5篇 水泥砼輸送泵操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。
3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應在正確位置。
4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應注滿清水。檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質(zhì)、油量應符合要求。如果動力是發(fā)動機，應檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。
5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求，定時定量潤滑各部位。
6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應完好。
7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。
8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過緊或過松應調(diào)整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。
10、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。
11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應措施，防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時，輸送管道應采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑；氣溫高于30℃時，輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。
13、按要求進行空運轉(zhuǎn)。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前，砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。
2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應及時檢查處理。
4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。
5、泵送過程應盡量連續(xù)進行，砼應保持勻質(zhì)。
6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應及時檢查及處理。
9、工作期間，嚴禁拆卸管道，不得把手伸入閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業(yè)。
10、當泵送工作接近完畢時，應預先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機
(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。
(2)關(guān)掉動力源。
2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機、料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。
5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。
第6篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位
建設(shè)單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名：
交底內(nèi)容：
1．混凝土泵車應停放在結(jié)實平整的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線下作業(yè)。
2．作業(yè)前應作如下見車：
⑴攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應動作準確。
⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應該在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑶管道連接處應密封良好。
⑷料斗漏網(wǎng)完好。
⑸液壓系統(tǒng)應工作正常。
⑹儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3．作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。
4．作業(yè)中應嚴格按照順序打開壁架。風力大于6級（包括6級）時嚴禁作業(yè)
5。嚴禁將臂架作起重工具。
6。泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人停留。
7。作業(yè)中嚴禁搬動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再行作業(yè)。
8。泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9。排除管道堵塞時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸式嚴禁管口對人。
10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管道。
11．清洗管道時。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
補充作業(yè)指導內(nèi)容：
第7篇 混凝土輸送泵操作規(guī)程
1.混凝土輸送泵的安裝
（1）混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。
（2）水平泵送的管道敷設(shè)線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠?！皔”型管道應裝接錐形管。
（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10米的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。
2.作業(yè)前的檢查
（1）檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。
（2）所有控制開關(guān)均應放在中位(或切斷位置)。
（3）檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。
（4）檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。
（5）檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
（6）向各潤滑點加注潤滑油(脂)。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。
（7）攪拌斗內(nèi)應無雜物，上方的保護格網(wǎng)應蓋嚴。
（8）檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
（9）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
3.作業(yè)中的注意事項
（1）起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
（2）應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整和處理。
（3）泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在l0分鐘以內(nèi)，最長不能超過30分鐘。暫停時間內(nèi)，應每隔2分鐘泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結(jié)。
（4）應保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如混凝土活塞損壞要及時更換。
（5）業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應挑出斗外。
（6）如出現(xiàn)輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。
（7）泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件。
4. 作業(yè)后注意事項
（1）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)相管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0米內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
（2）將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。
（3）所有控制開關(guān)均應回復中位(或切斷位置)。
（4）徹底清掃施工現(xiàn)場。
第8篇 水泥混凝土混合料輸送泵車操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準備
內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)幕炷良壟?、水灰比、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應符合要求。
液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,無卡阻和異常聲響。
檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水,漏氣。
動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
攪拌滾筒外表應無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
按施工要求調(diào)整并堅固溜槽及延伸斜槽。
檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正確。
緊急排出系統(tǒng)應完好。
啟動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。
2、作業(yè)與行駛要求
進料時,攪拌運輸車滾筒應在2~10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應為2~3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。
在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
混凝土經(jīng)長時間運輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應按要求噴水,并使?jié)L筒以10~12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。
把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速為2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應為3~6r/min。
當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10~12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開臺卸料。
盡量避免運輸速凝混凝土。
當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。
當用攪拌車直接拌和混凝土時,應按施工設(shè)計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
運輸車在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
3、工作后的要求
清洗攪拌筒及溜槽,應使攪拌筒無積渣,無積水。
清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
第9篇 隧道混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
砼輸送泵在施工現(xiàn)場承擔混凝土的水平、垂直輸送任務,由于在實際生產(chǎn)中造成的事故不多,所以在現(xiàn)場安全管理中未作為重點控制對象。但其在安全管理方面有一些特性,必須引起重視,防止造成事故?，F(xiàn)場安全管理人員可叢以下幾個方面進行檢查和管理:
1、進場驗收:(1)設(shè)備零部件是否齊全。(2)泵自帶電纜絕緣性是否良好,相間絕緣電阻是否符合要求。(3)泵管的抗壓強度是否滿足要求(泵管厚度)。
2、泵的安放:由于泵本身重量大,工作過程中震動劇烈,因此,應安放在經(jīng)過硬化的密實地面上,并盡量遠離坑邊 ,防止下陷和塌落。檢查內(nèi)容:(1)基礎(chǔ)是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系統(tǒng)及沉淀池。(3)設(shè)備與坑邊距離是否符合要求。
3、配電系統(tǒng):泵必須采用三相五線制供電,電纜規(guī)格與泵的功率相匹配,要求有獨立的符合標準要求的三級配電箱,箱內(nèi)不允許外接其它電線。檢查內(nèi)容:(1)電纜規(guī)格是否符合。(2)是否采用三相五線制供電。(3)配電箱、設(shè)備外露導電部分是否可靠接零。(4)配電箱電器元件是否靈敏可靠。
4、泵管的固定和防護:泵管在工作過程中震動劇烈,必須可靠固定,并不得與其它支護、支撐系統(tǒng)連接。為防止泵管爆裂,混凝土射出傷人,必須在管道鋪設(shè)沿途有人員經(jīng)過的地方,對泵管進行防護,具體可采用木板作成防護罩或用廢棄密目網(wǎng)多層包裹等方法。檢查內(nèi)容:(1)泵管是否固定牢固。(2)泵管固定系統(tǒng)是否與其它支護、支撐系統(tǒng)連接。(3)檢查泵管的磨損情況,是否有裂紋、孔洞。(4)在泵管鋪設(shè)沿途,有人員經(jīng)過的地方,是否采取有效的防護措施。
5、防護棚的搭設(shè):在高空墜落物傷害的范圍內(nèi)工作的輸送泵,必須搭設(shè)防護棚,防護棚頂采用雙層木板,能有效抵抗墜落物擊穿,支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固。檢查內(nèi)容:(1)是否搭設(shè)防護棚。(2)防護棚頂是否符合要求。(3)防護棚支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固。
6、泵工作過程中的注意事項:泵工作過程中,產(chǎn)生高壓液體,物料也要通過高壓輸送。因此必須防止高壓液體和物料傷人,無關(guān)人員不得在泵跟前逗留,工作人員要時刻觀察泵的異常情況,防止油管爆裂,油料射出傷人,同時防止料斗中的混凝土射出傷人。檢查內(nèi)容:(1)泵的工作壓力是否正常。(2)是否有油管松動、漏油現(xiàn)象。(3)工作人員防護措施是否齊全有效。(4)是否采取防止車輛碰撞泵的措施。
7、維修過程中的注意事項:泵在維修過程中主要應防止高壓油料和物料傷人,因此,維修前必須保證泵系統(tǒng)內(nèi)蓄壓為零和泵管內(nèi)殘余混凝土對泵的壓力被截止。檢查內(nèi)容;(1)泵系統(tǒng)壓力是否為零。(2)混凝土截止閥是否有效。
以上內(nèi)容,僅針對一般情況,實際運用中,應針對不同的情況,采取更加有效的方式。
第10篇 牽引式混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1.混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。
2.作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
3.混凝土輸送管接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m 帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4.疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。
6.清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m 內(nèi)不得有人和設(shè)備。
7.作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
第11篇 藥劑槽、藥劑輸送泵、加藥機安全操作規(guī)程
1、藥劑槽應保持干凈清潔。
2、藥劑槽、藥劑臺周圍嚴禁吸煙,不許有明火。
3、清掃藥劑槽，必須戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋和連身服，接好照明，并有專人監(jiān)護。
4、檢查藥劑泵應先與磨浮控制室人員聯(lián)系，確認后掛牌檢修；檢修過程中，應在現(xiàn)場安裝臨時用風機，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋。
5、打掃清理藥劑的藥渣和雜物，應倒在指定的安全地點，不許亂丟亂倒；若皮膚沾著藥劑，要及時用清水清洗。
6、加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下，防止藥劑順節(jié)流管進到線圈內(nèi)損毀線圈。
7、嚴禁用水沖洗線位槽和給藥機操作面板。
第12篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
機械名稱
牽引式
混凝土輸送泵
機械型號
hbt80—16s
交底內(nèi)容:
牽引式混凝土輸送泵安全操作
1、混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
2、作業(yè)前應對機械進行檢查,確認電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機械各部分緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負荷規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
3、、嚴格按照規(guī)定的壓力限制范圍進行操縱輸送泵車,輸漿管道應暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門應密封嚴緊,管卡應連接牢固;垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4、疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
6、泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。
7、清洗管道、清理機械時,必須切斷電源。操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
工地負責人
交底人
接受交底人(操作人)
交底日期
注:本交底一式三份,一份交現(xiàn)場安全員,交底人留存、接受交底人各一份。
第13篇 灰漿輸送泵操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準備
1、電動機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、根據(jù)施工技術(shù)要求和場地情況布置管道。要注意盡量減少管道長度和彎管數(shù)量。
3、輸送管應有牢固的支撐,各接頭應連接牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。
4、檢查電路開關(guān)、傳動保護裝置、料斗濾網(wǎng)是否齊全可靠。
5、檢查各潤滑點油量是否充足,必要時添加潤滑油。
6、打開放出閥,開啟電機空轉(zhuǎn)2~3min,檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
7、檢查各壓力儀表工作是否正常。
8、作業(yè)前,應先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。
(二)作業(yè)中的要求
9、啟動后,待運轉(zhuǎn)正常后,始能向泵內(nèi)放砂漿,灰漿泵需連續(xù)運轉(zhuǎn)。短時間不用灰漿時,應打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行;如停機時間較長,應每隔3~5min泵送一次,使灰漿在管道內(nèi)流動,以防凝結(jié)、阻塞。
10、隨時注意壓力表指示,如超過規(guī)定壓力時,應立即查明原因,排除故障。
11、應注意檢查球閥、閥座和擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12、因故障停機時,應打開泄?jié){泵壓力未降到零時,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
13、在機械運轉(zhuǎn)中,禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。
(三)作業(yè)后的要求
14、作業(yè)后,應及時清除殘留灰漿,并對灰漿泵和管道進行全面清洗。
15、清理場地周圍環(huán)境。
16、按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
第14篇 砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結(jié)構(gòu)性能，嚴格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉工作前應全面檢查設(shè)備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應升起墊平；遠距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機反轉(zhuǎn)應換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應空運一段時間，待液壓油溫升至20℃以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到45℃時，接通冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時應將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當位置)。
⒌在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內(nèi)直接加水攪拌，應在攪拌機內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
⒐若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機時間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進行堵管處理。
⒒泵送過程中應經(jīng)常注意液壓油溫度，當油溫升至70℃，應立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機運轉(zhuǎn)時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后，應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認真填寫運轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。
第15篇 砂漿輸送泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道各接頭應連接牢固，并設(shè)有牢固的支撐，盡量減少管道程序和彎管數(shù)量，管道不附加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前應空運轉(zhuǎn)，在確認旋轉(zhuǎn)方向正確，電路開關(guān)、傳動保護裝置及料斗濾網(wǎng)安全可靠后，方可進行作業(yè)。
三、運轉(zhuǎn)正常后，方可向泵內(nèi)注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，短時間不用砂漿時，應打開回漿閥使砂漿在泵內(nèi)循環(huán)運行。
四、如停機時間較長時，應每隔3-5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)、阻塞。
五、工作中應隨時注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座扣、擠壓管有無異常，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機修復后方可繼續(xù)作業(yè)。
六、因故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后再排除故障。
七、砂漿壓力降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
