【特種操作規(guī)程】
特種操作規(guī)程是針對特定行業(yè)或特殊設(shè)備的操作流程所制定的一系列詳細規(guī)定，旨在確保作業(yè)安全、高效，并減少潛在風(fēng)險。這些規(guī)程通常涵蓋了一系列具體步驟、安全預(yù)防措施、應(yīng)急處理方案等。
目的和意義
特種操作規(guī)程的存在，首要目的是保障作業(yè)人員的生命安全。通過規(guī)范操作流程，可以避免因錯誤操作導(dǎo)致的事故，降低工傷率。規(guī)程有助于提高工作效率，減少因不熟練或理解不清引發(fā)的延誤。規(guī)程也有助于維護設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命，從而節(jié)約維修成本。特種操作規(guī)程的執(zhí)行，也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、社會責(zé)任的重要體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的公眾形象和信譽。
注意事項
1. 所有特種操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并熟悉相關(guān)規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必遵守每一步驟，不得省略或隨意更改，尤其是安全防護措施。
3. 操作前，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保其正常運行；操作后，及時進行清潔保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，按照規(guī)程中的應(yīng)急處理程序進行，必要時及時上報。
5. 保持良好的溝通，團隊協(xié)作是安全操作的關(guān)鍵，遇到不確定情況，應(yīng)及時與其他操作人員或監(jiān)督人員溝通確認。
6. 特種操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備升級、技術(shù)進步和法規(guī)變化。
7. 必須記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便于追蹤分析，找出可能的問題和改進點。
特種操作規(guī)程的實施需要全體員工的配合與堅持，只有將規(guī)程融入日常工作中，才能真正發(fā)揮其作用，實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行規(guī)程過程中，每一位員工都是企業(yè)安全的第一道防線，他們的嚴謹態(tài)度和專業(yè)素養(yǎng)，將直接影響到整個企業(yè)的運營效率和安全水平。
特種操作規(guī)程范文
第1篇 特種設(shè)備焊工安全操作規(guī)程
1.焊接場地禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
2.在操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應(yīng)通知安環(huán)科到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后方可進行操作。
3.工作前必須穿戴好防護用品。操作時所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。
4.在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃,易爆揮放物,氣體的環(huán)境,設(shè)備,容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng),并經(jīng)監(jiān)測合格。
5.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必須事先泄壓、敞開,置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境,容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施,并設(shè)入監(jiān)護。
6.在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
7.電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨立或隔離。
8.電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線),電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。
9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記,嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱,瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5%~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。
10.工作完畢,應(yīng)檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無異常狀況,然后切斷電源,滅絕火種。
第2篇 特種作業(yè)崗位:安全操作規(guī)程
一、焊工一般安全操作規(guī)程
1、焊接場地禁止存放易燃易爆物品,(至少在10米內(nèi))特殊情況需要操作時,應(yīng)必須采取安全措施。
2、工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣)必須戴好防護眼鏡和面罩,仰面焊接時應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好妨火帽。
3、對壓力容器,密封容器,管道的焊接,應(yīng)必須事先泄壓,采取安全措施。
4、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留出氣孔,在容器內(nèi)焊接必須設(shè)人監(jiān)護并有良好通風(fēng)措施,禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
5、電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上,也不準接在管道和機床上設(shè)備上,工作回線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。回路應(yīng)獨立或隔離。
6、電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線)及電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露,二次接頭應(yīng)牢固;20米以上的高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上,必須遵守高處作業(yè)其它的安全規(guī)程。
7、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱,瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施,同時不能曝曬及氧瓶與乙炔瓶同放在一起。
8、工作完畢,應(yīng)檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無異常向題后切斷電源,滅絕火種。
二、維修電工安全操作規(guī)程
1、必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),合格后持證上崗。
2、掌握電氣安全知識,了解崗位責(zé)任和區(qū)域的電氣設(shè)備性能,熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。
3、嚴格遵守操作規(guī)程和有關(guān)制度。
4、電工上崗操作必須穿合格的絕緣鞋,必要時應(yīng)戴好安全帽和其它防護用品。所有絕緣用具、儀表、安全裝置和工具應(yīng)完好可靠, 對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象、要先用參數(shù)相匹配的用具。
5、任何電氣設(shè)備,線路未經(jīng)本人驗電以前,一律視為有電,不準觸及,需接觸操作時應(yīng)切斷該處電源,確保無電,方能接觸操作。
6、未經(jīng)電氣技術(shù)負責(zé)人的批準,不能改變電氣設(shè)置的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。
7、各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積,線頭不應(yīng)突出,接頭不得松動,同時防止帶電體碰觸屏護引起事故。
8、使用電動工具應(yīng)遵守有關(guān)電動工具的操作規(guī)程。
9、不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理,必須停車并切斷設(shè)備電源。
10、臨時工作中斷后和在開始工作時都必須重新檢查電源是否已斷開無電。
11、動力配電箱的開關(guān),禁止帶負荷拉開。
12、帶電裝卸熔斷器管時要戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,站在絕緣墊上。
13、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。
14、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須可靠地與電網(wǎng)pe線連接,零線與地線必須分開。接地線截面要符合標準,維修時應(yīng)全面檢查。
15、安裝螺口燈時,開關(guān)必須接在相線上,燈口螺紋接在零線上。
16、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓順等各種電氣設(shè)備的附近,不準堆放各種易燃易、潮溫和其它影響操作的物件。
17、使用梯子時要有防滑措施,踏步應(yīng)牢固無破損,梯子與地面的角度以75°為宜,沒有搭勾的梯子應(yīng)采取安全措施,使用人字梯時拉繩必須牢固。
18、使用噴燈時,油量不得超過容積的3/4,打氣要適當,不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物附過使用噴燈。
19、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立即切斷電源,不能切斷電源時,使用四氧化碳或二氧化碳滅火,嚴禁用泡沫滅火器或水滅火。
三、廠內(nèi)機動車(叉車)司機安全操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核,合格后持證上崗。
2、嚴禁酒后駕駛,行駛中不準吸煙、飲食和閑談。
3、車輛發(fā)動前應(yīng)檢查剎車、方向機、喇叭、照明,液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴禁帶病出車。
4、起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步,行駛中如遇不良條件,應(yīng)減速慢行。
5、在廠區(qū)內(nèi)行駛其時速不得超過10公里;出入廠門、車間、庫房門時其時速不得超過5公里;車間和庫房內(nèi)其時速不得超過3公里。
6、車輛不準超截使用,鏟工件時,其升超高度不得超過全車高度的2/3,運行時離地高度不得大于0.5米。
7、車輛在運行中和尚未停妥時,嚴禁任何人上下車和扒車、跳車防止意外事故發(fā)生。
8、工作完畢后,必須將車輛剎穩(wěn),并摘檔熄火。其鏟腳應(yīng)放落地面。
9、定期維護和保養(yǎng)車輛確保各部位性能靈敏可靠。
10、嚴格按國家規(guī)定財期進行檢測,并保存檢測報告。
第3篇 特種機工技術(shù)操作規(guī)程
1.用開袋機開袋時,要嚴格按照工藝要求開袋操作,不準開錯袋位或袋口長度超過工藝要求。
2.在鎖眼機操作的鎖眼工,要注意扣眼位置,嚴禁打錯位置,嚴禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得將扣眼打偏打壞。
3.打結(jié)機操作工,要按照工藝要求進行打結(jié)操作,確保打正打牢。
4.釘扣機工要確?？圩游恢玫臏蚀_,釘扣要牢固,要按照工藝要求進行配扣,嚴禁出現(xiàn)爛扣。
5.鎖邊操作工要按照工藝要求進行鎖邊操作,不得出現(xiàn)脫線、污染等現(xiàn)象。
6.要注意保養(yǎng)好設(shè)備,按保養(yǎng)規(guī)定加油擦拭,保證機身和油箱的整潔。任何機器操作工都不得拆卸機器。
第4篇 特種加工機床安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
(1)開機前,要仔細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。
(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換,以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
(8)對于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第5篇 特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程
一。 一般規(guī)程
1. 壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2. 設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。
二。 開機規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內(nèi)。
2. 檢查空壓機各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎(chǔ)﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。
3. 檢查空壓機各運轉(zhuǎn)部件，要求能靈活運轉(zhuǎn)，對長期不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機。
4. 打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門，關(guān)閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。
5. 啟動空壓機，并對運行中的設(shè)備定時巡查并記錄運行數(shù)據(jù)。
三。 運行中巡查規(guī)程
1. 機房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應(yīng)開啟抽風(fēng)系統(tǒng)進行機房降溫。
2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)做好各項記錄。
3.空壓站運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停機并及時向上級報告：
1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應(yīng)小于0.85mpa）。
2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
3）安全附件損壞或失效；
4）空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；
5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
6）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到整個壓縮空氣系統(tǒng)安全運行；
7）其它異常情況威脅到整個系統(tǒng)安全運行。
四。停機規(guī)程
1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時間,待內(nèi)部冷卻到一定程度自動停機。如是停機維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌。
2.關(guān)閉需要停止運行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌。
3.打開各手動排水閥，讓設(shè)備內(nèi)部殘余的水氣排掉。
五。設(shè)備檢驗規(guī)程
1. 運行中的儲氣罐每月由公司內(nèi)部技術(shù)人員和安全管理人員組織進行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進行一次年度檢查，定期進行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院進行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院根據(jù)檢查結(jié)果來決定下次檢查時間。在設(shè)備檢驗到期前一個月向__市特種承壓設(shè)備檢測研究院提出檢驗申請。
2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗一次，應(yīng)送有資質(zhì)的計量單位進行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。
3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗一次，安全閥的檢驗應(yīng)送當?shù)靥胤N承壓設(shè)備檢測檢驗單位檢驗，合格加鉛封后方可安裝使用。
六。保養(yǎng)維修規(guī)程
1.空壓站的設(shè)備維修保養(yǎng)時，首先對需要維修保養(yǎng)的設(shè)備停機，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴禁合閘”警示牌，關(guān)閉設(shè)備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌，關(guān)閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌，泄放設(shè)備內(nèi)殘余壓力方可進行工作。單對某個儲氣罐進行維修保養(yǎng)時無需停電源。
2.對于高空工作，如更換安全閥時操作人員應(yīng)正確佩戴安全防護用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標示，防止其它人進入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應(yīng)有兩人以上共同完成。
七。其它規(guī)程
1. 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。
2. 空壓站內(nèi)禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品，嚴禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。
第6篇 特種作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
一、焊工一般安全操作規(guī)程
1、焊接場地禁止存放易燃易爆物品，（至少在10米內(nèi)）特殊情況需要操作時，應(yīng)必須采取安全措施。
2、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）必須戴好防護眼鏡和面罩，仰面焊接時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好妨火帽。
3、對壓力容器，密封容器，管道的焊接，應(yīng)必須事先泄壓，采取安全措施。
4、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留出氣孔，在容器內(nèi)焊接必須設(shè)人監(jiān)護并有良好通風(fēng)措施，禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
5、電焊機接零（地）線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床上設(shè)備上，工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定?；芈窇?yīng)獨立或隔離。
6、電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線）及電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露，二次接頭應(yīng)牢固；20米以上的高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護，作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上，必須遵守高處作業(yè)其它的安全規(guī)程。
7、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施，同時不能曝曬及氧瓶與乙炔瓶同放在一起。
8、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況（包括相關(guān)的二次回路部分）無異常向題后切斷電源，滅絕火種。
二、維修電工安全操作規(guī)程
1、必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，合格后持證上崗。
2、掌握電氣安全知識，了解崗位責(zé)任和區(qū)域的電氣設(shè)備性能，熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。
3、嚴格遵守操作規(guī)程和有關(guān)制度。
4、電工上崗操作必須穿合格的絕緣鞋，必要時應(yīng)戴好安全帽和其它防護用品。所有絕緣用具、儀表、安全裝置和工具應(yīng)完好可靠， 對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象、要先用參數(shù)相匹配的用具。
5、任何電氣設(shè)備，線路未經(jīng)本人驗電以前，一律視為有電，不準觸及，需接觸操作時應(yīng)切斷該處電源，確保無電，方能接觸操作。
6、未經(jīng)電氣技術(shù)負責(zé)人的批準，不能改變電氣設(shè)置的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。
7、各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積，線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動，同時防止帶電體碰觸屏護引起事故。
8、使用電動工具應(yīng)遵守有關(guān)電動工具的操作規(guī)程。
9、不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源。
10、臨時工作中斷后和在開始工作時都必須重新檢查電源是否已斷開無電。
11、動力配電箱的開關(guān)，禁止帶負荷拉開。
12、帶電裝卸熔斷器管時要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。
13、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。
14、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須可靠地與電網(wǎng)pe線連接，零線與地線必須分開。接地線截面要符合標準，維修時應(yīng)全面檢查。
15、安裝螺口燈時，開關(guān)必須接在相線上，燈口螺紋接在零線上。
16、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓順等各種電氣設(shè)備的附近，不準堆放各種易燃易、潮溫和其它影響操作的物件。
17、使用梯子時要有防滑措施，踏步應(yīng)牢固無破損，梯子與地面的角度以75°為宜，沒有搭勾的梯子應(yīng)采取安全措施，使用人字梯時拉繩必須牢固。
18、使用噴燈時，油量不得超過容積的3/4，打氣要適當，不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物附過使用噴燈。
19、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，不能切斷電源時，使用四氧化碳或二氧化碳滅火，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火。
三、廠內(nèi)機動車（叉車）司機安全操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。
2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。
3、車輛發(fā)動前應(yīng)檢查剎車、方向機、喇叭、照明，液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。
4、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步，行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。
5、在廠區(qū)內(nèi)行駛其時速不得超過10公里；出入廠門、車間、庫房門時其時速不得超過5公里；車間和庫房內(nèi)其時速不得超過3公里。
6、車輛不準超截使用，鏟工件時，其升超高度不得超過全車高度的2/3，運行時離地高度不得大于0.5米。
7、車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車防止意外事故發(fā)生。
8、工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)，并摘檔熄火。其鏟腳應(yīng)放落地面。
9、定期維護和保養(yǎng)車輛確保各部位性能靈敏可靠。
10、嚴格按國家規(guī)定財期進行檢測，并保存檢測報告。
第7篇 特種加工機床的安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此，這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、 電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
（1）開機前，要仔細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（2）加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。
（3）工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
（4）保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
（5）要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
（6）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。
（7）操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
（8）對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極
（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第8篇 特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程
(一)、挖掘機安全作業(yè)
1、發(fā)動機起動后,鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。
2、工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動,輪胎式挖掘機應(yīng)頂好支腿,車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致,操作時進鏟不應(yīng)過深,提斗不得過猛。
3、在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時,應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時,則需用人工處理,嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。
4、對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養(yǎng)、檢修拆換時,應(yīng)將鏟斗和吊桿放落地面,然后再進行維修。
5、嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土?xí)r應(yīng)降低鏟斗高度,防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉(zhuǎn)范圍內(nèi),嚴禁站人。
(二)、推土機安全作業(yè)
1、推土機上下坡時,其坡度不得大于30度;在橫坡上作業(yè),其橫坡度不得大于10度。下坡時,宜采用后退下行,嚴禁空擋滑行,必要時可放下刀片作輔助制動。
2、在陡坡、高坎上作業(yè)時,、必須有專人指揮,嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣。送土終了應(yīng)先換成倒車檔后再提鏟刀倒車。
3、在垂直邊坡的溝槽作業(yè),其溝槽深度,對大型推土機不得超過2m,對小型推土機不得超過1.5m。推土機刀片不得推壁上高于機身的孤石或大土塊。
4、推土機在摘卸刀片時,必須考慮下次掛裝時方便。摘刀片時輔助人員應(yīng)同司機密切配合,抽穿鋼絲繩時應(yīng)帶帆布手套,嚴禁將眼睛挨近繩孔窺視。
5、多機在同一作業(yè)面作業(yè)時,前后兩機相距不應(yīng)小于8 m,左右相距應(yīng)大于1.5m。兩臺或兩臺以上推土機并排作業(yè)時,兩推土機刀片之間應(yīng)保持20至30cm間距。推土前進必須以相同速度直線行駛;后退時,應(yīng)分先后,防止互相碰撞。
6、推土機伐除大樹或清除殘墻斷壁時,應(yīng)提高著力點,防止其上部反向倒下。
(三)、平地機安全作業(yè)
1、在公路上行駛時,應(yīng)遵守道路交通規(guī)則,刮刀和松土器應(yīng)提起,刮刀不得伸出機側(cè),速度不得超過20km/h。夜間不宜作業(yè)。
2、刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外傾斜都必須在停機時進行。作業(yè)中刮刀升降量差不得過大。
3、遇到堅硬土質(zhì)需要齒耙翻松時,應(yīng)緩慢下齒。不宜使用齒耙翻松堅硬舊路面。
4、在坡道停放時,應(yīng)使車頭向下坡方向,并將刀片或松土器壓入土中。
(四)、裝載機安全作業(yè)
1、起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè) 時應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時,不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴禁鏟斗載人。
2、行駛道路應(yīng)平坦,不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè),運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時,鏟斗應(yīng)保持在底位。
3、在松散不平的場地上作業(yè),可將鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)的推進。如推進阻力過大,可稍稍提升鏟臂,裝料時鏟斗應(yīng)從正面低速插入,防止鏟斗單邊受力。
4、向運輸車輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢,鏟斗應(yīng)在合適的高度,前翻和回位不得碰撞車廂。
5、應(yīng)經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異響,應(yīng)立即停車排除故障。當發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時,應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。
(五)、汽車安全作業(yè)
載重汽車
1、必須按規(guī)定噸位裝載,不得超載、超高,不得人貨混裝,駕駛室不得超額坐人;
2、車輛裝土場必須平整堅實,當用機械裝土?xí)r,汽車就位后應(yīng)拉緊手閘,裝載均勻,不得偏載;
3、在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡處卸土?xí)r,停卸地點必修平整堅實,地面宜有反坡,與邊緣必須保持安全距離;在危險地段卸土,應(yīng)有專人指揮;
4、公路上行駛必須遵守道路交通規(guī)則;運載易燃、易爆等危險物品時,應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定,除必要的隨車人員外,不得搭乘其它人員
自卸汽車
1、發(fā)動機啟動后應(yīng)檢查起翻裝置,確保良好;嚴禁在駕駛外進行操作,翻斗車箱內(nèi)嚴禁載人。
2、當裝載高度超過車廂攔板時,應(yīng)平穩(wěn)行駛,不得猛力加速,也不得緊急制動;
3、卸料起斗時,應(yīng)檢視上空有無電線,防止掛斷。
(六)、壓路機安全作業(yè)
1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。
2、變換壓路機前進后退方向應(yīng)待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。
3、壓路機靠近路提邊緣作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)路提高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時,必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進行,下坡時嚴禁脫檔滑行。
4、兩臺以上壓路機同時作業(yè),其前后間距不得小于3m;在坡道上縱隊行駛時,其間距不得小于20m。
5、起振和停振必須在壓路機行走時進行;在堅硬路面行走,嚴禁振動;
6、碾壓松軟路基,應(yīng)先在不振動情況下碾壓1∽2遍,然后再振動碾壓;
7、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行,不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔;嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。
第9篇 特種設(shè)備安全操作規(guī)程
第一章 總則
第一條 為了規(guī)范特種設(shè)備管理工作的制度化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,根據(jù)神東電力郭家灣電廠設(shè)備具體情況,結(jié)合國務(wù)院頒布的第4號《特種設(shè)備安全法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條件》,原勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》、gb/t 22416-2008 《起重機維護》、gb/t 5972-2009 《起重機 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》、tsg q7016-2008 《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》、gb/t 18775-2002 《電梯維護規(guī)范》、tsg t5001-2009 《電梯使用管理與維護保養(yǎng)規(guī)則》等一系列法規(guī),制定了本規(guī)程。
第二條 鍋爐及壓力容器安全操作規(guī)程
(一) 使用單位在鍋爐及壓力容器投入使用前,應(yīng)按照《鍋爐及壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求,到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
(二) 鍋爐及壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作,并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準;在實際操作時,應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
(三) 鍋爐及壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗;操作人員應(yīng)定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育,培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負責(zé)。
(四) 鍋爐及壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告:
1. 鍋爐及壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
2. 鍋爐及壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
3. 安全附件失效,過量充裝的。
4. 接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
5. 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到鍋爐及壓力容器安全運行的。
6. 鍋爐及壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
7. 鍋爐及壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行的。
第三條 起重機械安全操作規(guī)程
(一) 操作人員必須熟悉電動行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環(huán)、卡環(huán)等起重工具的性能、最大允許負荷、使用、保養(yǎng)等安全技術(shù)要求,同時還要掌握一定的捆扎、吊掛知識;
(二) 起重作業(yè)前,要嚴格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否安全可靠,若有裂紋、斷絲等現(xiàn)象,必須更換有關(guān)器件,不得勉強使用;
(三) 起重作業(yè)前,應(yīng)事先清理起吊地點及通道上的障礙物。自己選擇恰當?shù)淖鳂I(yè)位置,并通知其余人員注意避讓。吊運重物時,嚴禁人員在重物下戰(zhàn)立或行走,重物也不得長時間懸在空中;
(四) 選用鋼絲扣時長度應(yīng)適宜,多根鋼絲繩吊運時,其夾角不得超過60度。吊運物體有油污時,應(yīng)將捆扎處的油污擦凈,以防滑動,銳利棱角應(yīng)用軟物襯墊,以防割斷鋼絲繩或鏈條;
(五) 起重作業(yè)時,禁止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣,發(fā)現(xiàn)捆扎松動或吊運機械發(fā)出異常聲響,應(yīng)立即停車檢查,確認安全可靠后方可繼續(xù)吊運。翻轉(zhuǎn)大型物件,應(yīng)事先放好枕木,操作人員應(yīng)站在重物傾斜相反的方向,嚴禁面對傾斜方向戰(zhàn)立;
(六) 起重作業(yè)時,根據(jù)所吊物件的重量、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu),應(yīng)正確選用起重機械,吊運時,操作人員應(yīng)密切配合,準確發(fā)出各項指令信號。吊運物體剩余的繩頭、鏈條,必須繞在吊鉤或重物上,以防牽引或跑鏈;
(七) 起重作業(yè)時,拉動手鏈條或鋼絲繩應(yīng)用力均勻、緩和,以免鏈條或鋼絲繩跳動、卡環(huán)。手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動時,應(yīng)立即停止使用,檢查修復(fù)后方可使用;
(八) 起重作業(yè)時,要注意觀察物體下落中心是否平衡,確認松鉤不致傾倒時方可松鉤;
(九) 起重作業(yè)時,操作人員注意力要集中,不得隨意接電話或離開工作崗位,如與其他人員協(xié)同作業(yè),指令信號必須統(tǒng)一;
(十) 各類起重機械應(yīng)在明顯位置懸掛最大起重負荷標識牌,起吊重物時不得超出額定負載,嚴禁超載使用;
(十一) 手拉葫蘆、電動行車在-10℃以下使用時應(yīng)以起重設(shè)施額定負載的一半工作,以確保安全使用。
(十二) 吊運物品要檢查纜繩的可靠性,同時使用防止脫鉤裝置的釣鉤和卡環(huán)。
(十三) 各種手拉葫蘆在起吊重物應(yīng)估計一下重量是否超出了本機的額定負載,嚴禁超載使用;在使用前須對機件以及潤滑情況進行仔細檢查,完好無損后方可使用;在起吊過程中,無論重物上升或下降,拉動手鏈條時,用力均勻、緩和、不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán);在起吊重物時,嚴禁人員在重物下做任何工作或行走;操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時不可猛拉,應(yīng)進行檢查,修復(fù)后方可使用。
第四條 橋式起重機安全操作規(guī)程
(一) 橋式起重機操作者的要求
1. 操作者必須身體健康,視力(包括矯正視力)在0.7以上,無色盲癥,聽力能滿足具體工作條件的要求。
2. 操作者應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項。
3. 操作者應(yīng)熟悉經(jīng)常操作的橋式起重機的基本結(jié)構(gòu)和性能。
4. 操作者應(yīng)熟悉橋式起重機安全裝置的作用,掌握相應(yīng)的吊裝作業(yè)知識。
(二) 開始作業(yè)前的注意事項
1. 作好必要的安全檢查和準備工作。
2. 對長期停止使用的橋式起重機,重新使用時,應(yīng)按規(guī)程要求進行試車,認為無異常方可投入使用。
3. 開始作業(yè)前應(yīng)檢查起重機軌道上,步行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物,清除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。
4. 檢查電壓降是否超出規(guī)定值。
5. 檢查操作按鈕標記是否與起重機動作一致。
6. 檢查制動器制動效果是否良好。
7. 檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。
8. 檢查起升、運行機構(gòu)空車運轉(zhuǎn)時是否有異常響聲與振動。
9. 檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。
(三) 橋式起重機安全操作注意事項
1. 不得超載進行吊裝作業(yè)。
2. 不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。
3. 不得側(cè)向斜吊。
4. 不得利用起升限位器作起升停車使用。
5. 不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞,或達到停車的目的。
6. 不得在吊載中調(diào)整制動器。
7. 不得在吊載作業(yè)中進行檢修與維護。
8. 不得在吊載有劇烈振動時進行起吊,橫行與運行作業(yè)。
9. 不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。
10. 不得隨意拆改橋式起重機上任何安全裝置。
11. 不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。
12. 不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。
13. 不得在工作地昏暗,無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。
14. 注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員,以防出現(xiàn)沖撞事故。
15. 注意吊鉤是否在吊載的正上方。
16. 注意在狹窄的場所,吊載易傾倒的情況下,不宜盲目操作。
17. 注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性能。
18. 確認操作處于易見方位再進行操作。
19. 確認手電門按鈕標記后再操作。
20. 確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常,沒有掛扯其它物體時,再按動手電門按鈕。
21. 發(fā)現(xiàn)起重機故障時,應(yīng)及時與安全維護人員取得聯(lián)系,及時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源。
22. 重物接近或達到額定載荷時,應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運。
23. 重物下降至距地面300毫米處時,應(yīng)停車觀察是否安全再下降。
24. 無下降極限位置限制器的葫橋式起重機,在吊具處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。
25. 翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻方向的反側(cè),確認翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人時,再進行操作。
26. 為減少吊載的擺動與沖擊,可以采取反向動作控制。
第五條 電梯安全操作規(guī)程
(一) 一般操作規(guī)程
1. 電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)批準持證上崗的專職人員。
2. 在開啟廳門進入轎箱之前,必須注意轎箱是否停在該層。
3. 開啟廳門、轎箱門應(yīng)用電梯門鎖匙;開啟轎箱內(nèi)照明,將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。
4. 當電梯發(fā)生故障時,應(yīng)立即撳按急停、警鈴按鈕(對用手柄開并控制的電梯,即將手柄回至零位),通知專職維修人員。
5. 運行時如發(fā)生停電,對于手柄開關(guān)控制的電梯,手柄應(yīng)回零位。
6. 平層準確度不能滿足要求時,可再平層,行駛停止后方可換向。
7. 載荷應(yīng)盡可能較妥地安放在轎箱中間,不應(yīng)超額定載荷。
8. 禁用檢修速度作為正常行駛,或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。
9. 當電梯使用完畢(操作者離開轎箱時),應(yīng)將轎箱停于基站,斷開轎箱電源開關(guān),關(guān)閉廳門。
(二) 安全操作規(guī)程
1. 進入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層,進入之后,應(yīng)檢查操縱箱、燈、風(fēng)扇等是否完整。
2. 開機之前必須查看交接班記錄,檢查急停開關(guān)是否可靠有效,門未關(guān)閉能否起動,這些檢查正常后上下試運行一次,注意觀察運行聲響平層準確性,一切正常后方可投入載重運行。
3. 班中應(yīng)嚴格遵守電梯安全操作規(guī)程,堅守崗位,不做與本職工作無關(guān)的事,需離開轎廂時,應(yīng)將其停于基站,斷開電源開關(guān),關(guān)好門,并告知去向。
4. 嚴禁運載易燃易爆物品。
5. 嚴禁在層門轎門打開情況下,按應(yīng)急按扭進行正常運行。
6. 應(yīng)注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。
7. 運行中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機,通知檢修人員進行檢修并認真做好檢修記錄。
8. 下班后,應(yīng)將電梯駛回基站停放,作好交接班記錄,關(guān)閉電源開關(guān),關(guān)好門。
9. 嚴禁超載運行,貨物應(yīng)擺轎廂中間,嚴禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。
10. 運行中突然停電應(yīng)做好安全防護措施方可離開,并及時報告車間管理人員。
11. 設(shè)備檢修,維護保養(yǎng)等應(yīng)在基站掛“設(shè)備檢修”標示牌。
第六條 叉車安全操作規(guī)程
1. 叉裝物件時,被裝物件重量應(yīng)在該機允許載荷范圍內(nèi)。當物件重量不明時,應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性,確認無超載現(xiàn)象后,方可運送。
2. 叉裝時,物件應(yīng)靠近起落架,其重心應(yīng)在起落架中間,確認無誤,方可提升。
3. 物件提升離地后,應(yīng)將起落架后仰,方可行駛。
4. 起步應(yīng)平穩(wěn),變換前后方向時,應(yīng)待機械停穩(wěn)后方可進行。
5. 叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時,或在交叉路口和接近貨物時,都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外,不宜使用緊急制動。
6. 兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時,應(yīng)有專人指揮聯(lián)系,保證安全作業(yè)。
7. 不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。
8. 叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時,應(yīng)采用安全繩加固,必要時,應(yīng)有專人引導(dǎo),方可行駛。
9. 以內(nèi)燃機為動力的叉車,進入倉庫作業(yè)時,應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。
10. 嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外,嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。
11. 作業(yè)后,應(yīng)將叉車停放在平坦、堅實的地方,使貨叉落至地面并將車輪制動住。
12. 在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車固定牢。
13. 車輛經(jīng)修理后需要試車時,應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當需在道路上試車時,應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
14. 在坡道上停放時,下坡停放應(yīng)掛上倒檔,上坡停放掛上一檔,并應(yīng)使用三角木楔等。
第二章 附則
第七條 本制度由熱動中心試驗室負責(zé)解釋。
第八條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第10篇 鑄造車間特種設(shè)備電動葫蘆安全操作規(guī)程
1、 車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負責(zé)操作,嚴格執(zhí)行行車工的有關(guān)操作規(guī)程。
2、 操作人開動前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動。
3、 不得超負荷起吊,嚴禁斜吊,起吊時,手不準握在繩索等物體之間,吊物上升時,嚴禁撞頂。
4、 起吊物體時,嚴格按照起吊標準執(zhí)行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規(guī)程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設(shè)墊襯保護。
5、 起吊物與吊鉤應(yīng)在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導(dǎo)繩器與鋼絲繩故障發(fā)生。
6、 使用拖掛線,電氣開動起動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
7、 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時必須減速運行。
8、 各種不同型號的電動葫蘆,行車都要安裝相應(yīng)的安全保護裝置。
9、 對特種設(shè)備檢修維護要定期進行,確保設(shè)備有良好的性能和安全使用。
