熱熔操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設備準備：包括熱熔機、材料（如塑料顆粒或薄膜）、加熱設備、冷卻裝置、質量檢測工具。

2. 操作流程：預熱設備、裝入材料、設定溫度和壓力、熔融、成型、冷卻、切割、質量檢查。

3. 安全措施：佩戴防護裝備、確保工作區(qū)域清潔、設置緊急停機按鈕。

目的和意義

熱熔工藝是制造業(yè)中常見的一種連接和成型技術，尤其在塑料制品生產(chǎn)中至關重要。通過高溫使物料熔化，然后冷卻固化，實現(xiàn)材料間的牢固結合或形成所需的形狀。此操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質量，同時降低設備損壞和人員傷害的風險，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和安全。

注意事項

1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查熱熔機及其附屬設備是否正常，確保無故障運行。

2. 溫度控制：嚴格依據(jù)材料類型和規(guī)格設定適宜的加熱溫度，過高可能導致材料分解，過低則無法有效熔融。

3. 壓力調整：根據(jù)工藝要求，合理設定壓力參數(shù)，防止因壓力過大導致設備損壞或產(chǎn)品變形。

4. 安全防護：操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止燙傷和化學物質接觸皮膚。

5. 操作規(guī)程：遵循標準操作程序，不得擅自更改設定，遇異常情況立即按下緊急停機按鈕。

6. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔干燥，避免塵埃和其他雜質影響產(chǎn)品質量。

7. 冷卻過程：控制好冷卻速度，過快可能引起應力集中，過慢可能導致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。

8. 質量檢驗：對每個生產(chǎn)批次進行質量檢測，不合格產(chǎn)品及時隔離處理，確保出廠產(chǎn)品的合格率。

9. 培訓與記錄：定期對操作人員進行培訓，記錄每次操作的參數(shù)和結果，以便分析和改進工藝。

10. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。

以上是熱熔操作的基本流程和注意事項。請操作人員務必熟知并嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)的安全和高效。

熱熔操作規(guī)程范文

第1篇 pe熱熔對焊機安全操作維護規(guī)程

1使用前的準備

1.1核對焊機的輸入電壓規(guī)格,嚴禁接入其他級別的電壓,以免焊機燒毀或不能工作。

1.2 按照設備的實際功率,正確選配電源配線。

1.3 連接好焊機接地線,以免發(fā)生觸電事故。

1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機各部件。

1.5測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求。

1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應當更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。

1.7 按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應當在焊接溫度下適當預熱,以確保加熱板溫度均勻。

2熱熔焊接操作

2.1用輥杠或者支架將管墊平,調整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。

2.2 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙 < 0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。

2.3 測量并且記錄拖動壓力(p拖)。

2.3 放置加熱板,調整焊接壓力(p1)=拖動壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(p2)。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時,降壓至拖動壓力(p拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計時。

2.4 切換對接,在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴禁高壓碰撞。

2.5 拆卸管道元件,達到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3 操作注意事項:

3.1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關部門專門培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。

3.2焊機電器、控制部分不防水,操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工,應對焊機電器、控制部分采取保護措施。

3.3在零度以下進行焊接時,必須采取適當?shù)谋Ｗo措施,以保證焊接面有足夠的溫度。

3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應當進行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應力。

3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。

3.7不同sdr系列的管道元件互焊時,推薦采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>

3.8焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。

3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲,嚴禁私自加大或減小。

3.10使用中應隨時觀察設備運行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應立即停止使用。

3.11應隨時保持設備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。

第2篇 電熱熔套補口操作規(guī)程

1、 選擇合適的電熱熔套

2、 將管道和電熱熔套上的雜物清除干凈

3、 用u型夾鉗和不銹鋼扣帶將電熱熔套密實的扣在外夾克管上

4、 將電熱熔焊機的輸出線端的夾子與電熱熔套的連接線頭相連接

5、 在電熱熔焊機上設定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接

6、 焊接時間結束時蜂鳴器鳴響，電源自動斷開，取下連接線夾子

7、 冷卻：冷卻時間夏天15-20分鐘，冬天10-15分鐘，此時，電熱熔套就和外護套管粘接在一起

8、 在電熱熔套的上方一端打一個大約直徑30mm的注料孔，另一端打一個同樣大小的出氣孔。

9、 把聚氨酯混合料攪拌均勻倒入注料孔中，或者用發(fā)泡機直接注入

10、待發(fā)泡完成后，用專用堵塞密封即可

第3篇 管道熱熔對接機安全操作規(guī)程

主要技術參數(shù)

操作注意事項

開機前的準備：

首先檢查各部分的緊固件是否緊固，對松動部分及時緊固。

檢查供電電源電壓是否符合機具的要求，電源導線是否有損壞，控制箱導線的連接是否松動。

檢查夾具內(nèi)的夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符。

電源接通及關閉

檢查電源，使它們都處在斷開（off）位置，然后將電源插入交流電220v供電電源的插座上，合上總電源開關，電壓表顯示220v；

當電源接通正常時，打開加熱開關，加熱板加熱升溫。溫度可自行設定，綠燈為加熱指示，電源通后紅燈常亮，在加熱到設定溫度后綠燈熄滅，銑刀插入備用電源座進入工作預備狀態(tài)。

管材的焊接：

管材的熔接可以分為以下幾個過程：管材的裝夾、焊接端面的銑削與對準、熔接、質檢等。

旋開夾套上的六角螺母，打開上夾套；

將欲焊接的管材放入動夾套內(nèi)，使相對管端伸縮約40mm；

合上上夾套，旋緊六角螺母，使動態(tài)夾套左的松與右運動，初次校對一下兩端管是否同軸，并通過調整六角螺母擺動管材尾端調整管材的同軸；

將銑刀放入兩管端之間，使用手輪轉動，使兩端面分別輕靠在銑刀盤上；

按下銑刀電機的啟動電源開關，轉動手輪，使銑材向銑刀靠近（不使電機過負荷的程度為宜），在此轉力下銑削兩管端出現(xiàn)連續(xù)的切削為止，停止銑刀電機電源；

轉動手輪使管材分離銑刀，翻出銑刀，并將兩端對至一起，檢查兩端管是否同軸（如不同軸應重復第3項的操作，對準后重新銑削一次）；

把已達到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間，轉動兩方向軸；

達到吸熱后有標準的翻邊，迅速翻出加熱板，再轉動方向軸至前進位置，使兩端對接，鎖緊保壓；

兩管對接并達到熱熔壓力后，形成合格的焊環(huán)，這時將手挾在轉動器上，這段時間稱為熔接時間。可在此狀態(tài)下使焊口保持到冷卻；

對接完成后，應對焊口進行檢查，幾何尺寸、均勻程度應達到規(guī)范要求。

維護保養(yǎng)

夾具體：經(jīng)常轉動部分和手柄、上夾套及軸上滑動部分要保持清潔，不得有污物；軸及轉動部分要經(jīng)常注潤滑油；經(jīng)常給夾瓦、槽口部分除污。

銑刀：使用時與軸配合部分必須保持清潔，除掉多余的油和聚集的污物，并用30號機油潤滑；

電動控制部分：禁止在可燃氣的環(huán)境使用，要防止電器控制部分受雨淋或長置于腐蝕性介質的環(huán)境中；防止雜物及灰塵進入控制箱，定期清除設備表面及內(nèi)部灰塵和雜質。

加熱板：加熱板內(nèi)有加熱元件和感應元件，嚴禁碰撞；加熱板表面有不粘涂層，防止把涂層碰掉、劃傷。每次焊接完成后，必須用棉布將殘余物清除干凈；加熱板不得長時間無功加熱。

第4篇 熱熔槍操作規(guī)程

1.目的：確保熱熔槍正確有效的使用和保養(yǎng)。

2.范圍：適應于本公司產(chǎn)品熔接工序。

3.內(nèi)容重點：

3.1使用前先檢查熱熔膠槍.嘴槍.槍栓.手剎是否完整良好。

3.2安裝熱熔膠，再插上電源，新安裝熱熔膠，需待10分鐘左右，讓熱熔膠已熔化，再使用.3.3 使用時，右手握住槍栓，手指扣緊手剎，槍嘴接觸熔接處。

4.注意事項:

4.1使用時，手不要接觸熱熔槍嘴，熱熔膠。

4.2 停止使用或者使用完畢應拔掉電源插頭。

第5篇 熱熔對接焊操作規(guī)程

1.焊接前準備

1.1清潔油路接頭,正確連接焊機各部位;

1.2測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求;

1.3檢查清潔加熱板(當涂層損壞時,加熱板應當更換,加熱板表面;加熱板表面聚乙烯殘留物只能用木質工具去除,油污油脂等必須用清潔的棉布和酒精處理)

1.4按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù),焊接前加熱板應當在焊接溫度下適當預熱,以確保加熱板溫度均勻;

2.裝夾管道元件

用錕杠或者支架將管墊平,調整同心度,利用夾具校正不圓度,并且留有足夠的焊接距離;

3.銑削焊接面

銑削足夠厚度,使焊接端面光潔,平行確保對接端面間隙小于0.3mm,錯邊量小于焊接處壁厚的105,重新裝夾時必須重新銑削;

4.拖動壓力的測量及檢驗

每次焊接時必須測量并記錄拖動壓力(pt)

5.加熱

設置加熱板,調整焊接壓力(p1)=拖動壓力(pt)+焊接規(guī)定壓力(p2)

當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時,降壓至拖動壓力(pt)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合條件下,開始吸熱計時;

6.切換對接

在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴禁高壓碰撞;

7.拆卸管道元件

達到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

第6篇 熱熔粘合機操作規(guī)程

1、開機前檢查電路、氣路以及機器表面的衛(wèi)生是否正常，空壓機必須有0.5mpa以上壓力，一切正常后方能開機。

2、開啟總電源空氣開關、打開進氣閥門，進氣壓力調整在0.5mpa。

3、打開預主加熱器控制按鈕，升溫30分鐘，在升溫過程中放上絨布清理桿，趁帶子漸熱時，用軟布蘸酒精擦洗一遍。

4、按啟動按鈕，撥面板上的調速開關，指示燈亮，調節(jié)調速旋鈕至2.4-4.6之間。

5、升溫達到預定溫度后，即可調整調壓旋鈕到粘合襯及襯布需要的壓力(超薄面料為1.5kg／cm、全毛面料為2-2.5kg／cm)。

6、在壓襯工作過程中，必須對溫度、壓力、帶速進行控制，每隔一小時，用試溫紙測試壓襯機的溫度是否符合規(guī)定范圍，看壓力表指示有無變化，確定都無異常的情況下再進行工作。

7、工作過程中，根據(jù)不同性質的粘合襯隨時調整壓力。

8、衣片放入壓襯機后，它的帶速為30秒／米，壓襯完畢必須開吸風，對衣片進行冷卻，接出的壓襯衣片必須排放整齊。

9、工作結束后，按延時開關，調節(jié)調壓旋鈕使壓力表為零，機器自動關閉加熱電源，同時清理絨布桿的粘結污物，并用抹布涂上硅油，運轉30分鐘自動切斷主機電源。

10、關閉電源，調整調速旋鈕復零。

11、在清潔帶子時要認真仔細，注意不能將抹布及其它物品放在工作臺上。

第7篇 熱熔膠檢驗標準安全操作規(guī)程

目的：規(guī)定熱熔膠檢驗的項目、技術要求、檢驗方法及判定要求。

范圍：適用于公司生產(chǎn)所有產(chǎn)品所用熱熔膠的檢驗。

責任：質量部。

內(nèi)容：

一、熱熔膠的檢驗標準

1.粘度（brookfield thermosel viscometer）:溫度、轉子、轉速

2.環(huán)球法軟化點（ring & ball s.p.）：硅油浴中，升溫5℃/分鐘

3.加德納顏色（moleten gardner color）:熔體、比色

4. 耐熱性（heat-resistance）:指示被粘鏟平的最高適用溫度

剪切破壞溫度（shear adhesion failure temperature, saft）

剝離破壞溫度（peel adhesion failure temperature, paft）

5.熱穩(wěn)定性（heat-stability）

100g熱熔膠放于200ml燒杯中，在175℃ 烘箱中放置，觀察0、1、2、3天后顏色、粘度、結皮和炭化的變化。

6、粘接性能（adhesion）

剝離強度（peel strength）

180℃ 或90 ℃ 剝離，1，寬樣品，2kg壓輪壓兩次，300mm/min，剝離

7、耐老化性（aging-resistance）

將粘接體系（粘接好的產(chǎn)品）放入50℃ 恒溫烘箱中加速老化4個星期，每星期取出部分樣品做膠剝離強度等測試，并與未老化的樣品對比。

8、耐低溫性（cold-resistance）

將粘接體系（粘接好的產(chǎn)品）放入不同溫度的冰箱中存放一個小時，在該溫度瞎做剝離、沖擊實驗，檢查粘接破壞的情況。

二、熱熔膠安全操作規(guī)程

1. 根據(jù)應用要求和設備工藝狀況，正確選用不同種類熱熔膠。

2 根據(jù)熱熔膠廠商推薦的工藝參數(shù)設定溫度、壓力和用膠量等，可由有經(jīng)驗的員工適當調整，切勿隨意變動。

3 保持膠箱清潔，加膠后應馬上將膠箱蓋好，注意不要把離型紙等包裝物投入膠箱中。

4 車間里的熱熔膠應把包裝箱（袋）封號蓋嚴，以防粉塵進入。

5 定期監(jiān)測和膠箱中膠液位置，一般應使液位保持在膠箱體積的75%以上；在膠箱較大而用膠很慢的情況下，應使每次加膠夠一班使用即可。

6 溫度設定不得超過200℃，一件換熱熔膠的炭化和設備損壞。

7 如果生產(chǎn)線暫時停機2小時以上，應將熱熔膠機工作溫度調低20-30℃ ， 工作時再將溫度調回設定值。

8 冬季可適當提高膠機工作溫度10-20℃ ， 以減少環(huán)境溫度變化對粘接效果的影響。

第8篇 熱熔對接操作規(guī)程

一、焊接準備

1)檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ptef）涂層損壞需更換。

2)清潔油路接頭后接通油路。

3)檢查電源、電壓、接地后接通電路；空轉排氣。

4)熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘。

5)安裝與管材規(guī)格相符的卡具。

6)按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材軸線垂直。

二、裝夾焊件

1)打開機架，按要求先設置吸熱時間和冷卻時間。

2)將焊接件安裝到機架中裝夾。

3)調整同心度，用輥杠、支架將管墊平，防止機架變形，減小摩擦力，必要時調整浮動懸掛裝置。

4)同時清潔管材/管件的內(nèi)外表面。

三、銑削焊接面

1)放置銑刀鎖上銑刀安全鎖。

2)啟動銑刀，按下手槍鉆開關并鎖死，閉合機架，調整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚，適當降壓。

3)打開機架，關閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀。

4)清屑，清理銑屑時應從機架下將銑屑清出（不能因為取銑屑帶起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接面。

四、測拖動壓力

1)閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開始運動時，記錄壓力值為拖動壓力（p拖）

2)檢查；焊接端面間隙 < 0.3mm；焊接件的錯邊量 < 管壁厚10％；是否夾緊，如調整夾具螺母，需重復步驟三的過程。

3)合格后打開機架。

五、端面平整吸熱

1)放置已用丙酮或酒精清潔的熱板，閉合機架，迅速調整壓力至總焊接壓力(p1)＝p拖＋p2。

2)觀察熱板兩側，焊接面整個圓周的凸起高度至規(guī)定值，迅速降壓至壓力幾乎為零，熱板表面與焊接面緊挨，吸熱計時開始。

六、切換對接（重點）

吸熱時間結束，打開機架迅速取出熱板，立即閉合機架，使焊接面貼合，將壓力調整到焊接壓力（p1＝p拖＋p2)，按鈕，計時開始冷卻、。

注意：該過程是五個動作連續(xù)的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現(xiàn)焊接質量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小于規(guī)定的時間內(nèi)。

七、拆卸焊件

1)冷卻時間結束，蜂鳴器自動報警，按冷卻計時按鈕，關閉蜂鳴器。

2)降壓至零。

3)松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，打開機架。

4)進行下一個的焊接循環(huán)。

注意：必須是先降壓再拆除夾具，否則劃傷焊件。

第9篇 電動熱熔器安全操作規(guī)程

1、使用前應對熱熔器進行全面外觀檢查,機殼和電源線、插頭應完好無損。

2、 根據(jù)熱熔件需要成對安裝加熱模頭,并牢固固定。

3、熱熔件一定要潔凈,不能沾沙子、水泥等雜物,也不能沾水。

4、將配套固定架放于工作臺面(必要時用夾頭固定),插入熔接器。

5、接通電源,綠色指示燈亮,紅色指示燈熄滅,表示熔接器進入自動控制狀態(tài),可開始操作。

6、將管材和管件同時推進熔接器內(nèi),推進時用力不宜過猛,以防止管頭彎曲。

7、熱熔時雙手均勻用力,在管件剛出現(xiàn)堆積時便拔出熱熔件。熱熔后的管件冷卻后才可以使用。

8、在使用過程中,手及易燃物不能觸及電熔熱塊部份,以免發(fā)生意外。

9、熱熔器出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)人員檢修。

10、如紅色指示燈長時間不出現(xiàn)跳變,說明熱熔器已出現(xiàn)故障,應立即切斷電源停止工作。

11、熱熔器應定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。

第10篇 pe熱熔對焊機操作規(guī)程

１.確保焊接歷程的持續(xù)性，焊接完成后該當進行充實的自然冷卻，以消除其內(nèi)應力1 目的與意義規(guī)范pe熱熔對焊機的操作，確保pe管熱熔焊接的質量以及操作歷程的安全

2 合用范圍

本規(guī)程合用于___公司隸屬的pe熱熔焊接的操作

3 操作細節(jié)

3．1施用前的準備

3．1．1查對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其它級別的電壓，以避免焊機燒毀或不能工作

3．1．2 按照設備的現(xiàn)實功率，不錯選配電源配線

3．1．3 連接好焊機接地線，以避免發(fā)生中電變亂

3．1．4清潔油路接頭，不錯地連接焊機各器件

3．1．5丈量電源電壓，確認電壓符合焊機要求

3．1．6查抄清潔加熱板，若加熱板涂層損壞該當更換加熱板外貌聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必需用潔凈的棉花紡成的紗織成的布和火酒進行措置懲罰

3．2．4 按照焊接工藝不錯配置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)焊接前，加熱板該當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度勻稱

3．2熱熔焊接操作

3．2．1用輥杠或支架將管墊平，調解齊心度，利用夾具校正管材不圓度，而且留有足夠的焊接間隔

3．2．2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％從頭裝夾時必需從頭銑削

3．2．3 丈量而且記載拖動壓力（p拖）

3．2．3 放置加熱板，調解焊接壓力（p1）＝拖動壓力（p拖）＋焊接規(guī)定壓力（p2）當加熱板兩側焊接處圓周卷邊突出高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（p拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計時

3．2．4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴禁高壓碰撞

3．2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件

3．3 操作注重事項：

3．3．1熱熔焊機操作人員必需經(jīng)關于部分專門培養(yǎng)訓練，并經(jīng)測驗及格后方可上崗嚴禁非操作人員施用

3．3．2焊電機器、節(jié)制部分不防水，操作施用時應嚴禁焊電機器、節(jié)制部分進水如遇雨天動工，答對焊電機器、節(jié)制部分采納掩護辦法

3．3．3在零度以下進行焊接時，必需采納適當?shù)难谧o辦法，以包管焊接面有足夠的溫度

3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來不患上毀傷破壞、雜質、污痕（如：污物、油脂、切屑等）

3．3．6 對dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對接的焊接要領

3．3．7差別sdr系列的管道元件互焊時，保閃光對焊機舉接納電熔連接或接納適當?shù)募庸ひI使焊接處壁厚相同

3．3．8焊接時每一個焊口該當有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當包孕氣候情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等

3．3．9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁擅自加大或減小

3．3．10施用中應隨時察看設備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應立即停止施用

3．3．11應隨時保持設備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路妨礙。

第11篇 熱熔焊接機安全操作規(guī)程

一、目的:

為了正確使用熱板式塑膠焊接機,了解本機安全注意事項,規(guī)范操作步驟,提高產(chǎn)品品質,確保人

身安全,延長機器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。

二、操作步驟:

1、連接0.6mpa氣源,順時針方向轉動調壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時上模座將緩緩上升

至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。

2、連接電源,打開電控箱內(nèi)的空氣開關,參照電器部分操作說明進行操作。

3、為了操作安全,以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,機器安裝后機架要可靠接地。

4、模具的安裝及調試。

(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時已試過模,熱模組以安裝在機內(nèi),改條內(nèi)容供調換熱

模組時參考)

a、熱模板座退至后面的起始位置。

b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時會

不會上碰,手動操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進觸摸鍵,進至熱模板

座下,對齊安裝螺孔并上螺釘。

c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對齊安裝螺釘。

d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導桿與導套對準無卡塞

e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。

(2)檢視模具安裝是否正確:

a、將氣壓調低至0.3mpa左右。

b、手動熱板進觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導套與導桿對準無卡阻。

c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復至起始位置。

d、將氣壓調至0.6mpa。

5、操作中注意事項:

(1)選擇合適的設定溫度。

工件的熔接溫度隨著材質于接面設計有所不同,根據(jù)試驗的結果記錄各工件的操作溫度作為以后溫

度的設定的參考。一般為115℃,設定工作時間為9s。

(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調整。

本機器的模具上一般設有控制熱熔層深度的一組定長桿,及控制固化高度的另一組定長桿,加上時

間及溫度的控制,就能熔接處合格的產(chǎn)品。

6、操作人員必須經(jīng)過培訓,了解本機器的性能及安全事項,掌握操作要領和必要的幾個參數(shù)。

7、溶接制品時應嚴格按作業(yè)指導書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作,嚴禁擅自調整熔接工藝參數(shù)。

8、機器異常是應上報管理人員,由專業(yè)人員維修調試,非專業(yè)人員不的擅自修理。

第12篇 熱熔膠槍安全操作規(guī)程

1.本設備為會產(chǎn)生高溫的機電設備,設備或系統(tǒng)的安裝與操作必須按照設備使用手冊的要求進行,對設備和系統(tǒng)進行安裝,調試以及操作維護。

2.設備安裝,電氣接線等作業(yè),請務必在切斷設備電源后進行,通電狀態(tài)下請勿接觸任何接線端子。

3.請勿拆卸本設備的任何控制板卡,以免發(fā)生故障,損壞設備。設備內(nèi)所用電壓為ac380v,在設備通電狀態(tài)下接觸設備內(nèi)部線路和進行電器元件設備的維護可能會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。.

4.熔化狀態(tài)的膠液和處于加溫狀態(tài)的設備(熔缸、噴槍等)溫度較高,人員觸摸或靠近可能會導致燙傷,非耐高溫的設備或物體應遠離。

5.內(nèi)部壓力高于大氣壓,在維護膠路和有膠壓得部件時,必須先歇壓然后才能拆裝有關的部件(如噴槍、膠泵,喉管,噴頭等),否則可能會造成人員傷亡及財產(chǎn)損失。

6.熱熔膠槍噴膠部位與手保持一定距離,以免熔膠燙手。

第13篇 全自動熱熔焊機操作規(guī)程

全自動熱熔焊機操作除遵守本規(guī)程第二款外,還需遵守下列規(guī)定。

1. 熱熔焊機作業(yè)前需檢查油管及接頭處有無滲漏,如有滲漏須處理后方可使用。作業(yè)前還需檢查信號線、插頭、插座,保證信號線通暢,插頭、插座接合牢固。

2. 連接液壓油管時,必須用干抹布擦拭快速接頭接口,避免灰塵、雜物進入液壓系統(tǒng),造成設備損壞。

3. 熱熔焊接作業(yè)時,熱板溫度較高,避免燙傷。

4. 安裝銑刀、熱板等部件時,輕拿輕放,避免砸傷或損壞設備。

5. 熱熔焊接作業(yè)結束后,須先關閉設備電源開關,再切斷電源。

第14篇 坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程

坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程

安全注意事項:

1.工作前要指定爐前操作負責人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備:

(1)必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩;

(2)仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確;

(3)檢查抽風裝置是否正常,液體氰化爐應單獨抽風;

(4)檢查匯流銅板,主、輔電極是否短路;

(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物,擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出;

(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預熱。

2.調節(jié)電流時應先將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動時應采用低電壓,以后逐漸升壓。

4.工件不準與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應捆扎牢靠,若掉入爐內(nèi)應斷電后撈取。

6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入,加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應脫氧。

8.每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥,放入時應首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。

10.工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質帶入硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損,則嚴禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。

12.工作完畢后,應切斷電源、整理設備及清理工作場地。

13鹽浴爐用鹽的化學純度必須符合標準,使用前要按 規(guī)定配比并烘干。

14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。

15.鹽浴爐應配備抽風輔助設備,并在使用中正常工作。

1、工作前

a.按相應的點檢內(nèi)容對設備進行點檢,如有異常采取必要措施或報告設備主管部門。b.按加工工藝準備工夾具、操作工具等,不準有銹,并充分預熱烘干。

2、工作中

a.烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應遵守烘爐規(guī)程,一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。

b. 開爐!

(1) 加入配制好的鹽,低溫硝鹽(450℃以下工作) 和高溫硝鹽配方不得混用( 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術) 。

(2) 接通電爐電源,待鹽熔化后插入熱電偶,接通調節(jié)儀表電源,把控制點( 溫度) 調整到工藝要求溫度( 按測溫結果修正) 。接通風機電源,讓電爐連續(xù)升溫達到工作溫度。

(3) 定期測量爐膛內(nèi)的實際溫度和爐溫分布( 參照“ 電阻爐溫度管理辦法”) 。

(4) 硝鹽浴的最高溫度不得超過560℃ 。

(5) 鹽浴最高溫度應低于該種油的閃點20-30℃。

c. 工作

(1) 液面應保持適當高度,防止工件裝入后溢出。

(2) 裝爐、出爐要緩慢,防止濺出。

(3) 裝入浴爐的工件和工夾具,必須事先烘干,以防止熔鹽或油濺出。

(4) 嚴禁將木炭、油及其他有機物帶入硝鹽浴,以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。

(5) 應保持爐面、工作地的整潔和道路暢通,爐面上可用濕布擦洗,但不得用水沖洗。

(6) 定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。

3、工作后

切斷電源。

b.進行日常維護保養(yǎng),打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

第15篇 熱熔型防水卷材作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。

2、進入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服等勞動防護用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場應保持通風良好,工作時盡量站在上風側,減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。

4、施工現(xiàn)場應設置有毒氣體的警示標志。嚴禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙,飯前班后應及時洗手和更換衣服。

5、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程進行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對未嚴格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴肅處理。

6、高溫環(huán)境下作業(yè),應控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應少于15min。休息時應脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當氣溫高于37°c時,一般情況應停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。

7、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。

8、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。

9、作業(yè)人員應至少每年進行一次職業(yè)健康體檢。