有哪些
軋鋼操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查軋鋼機的各個部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認潤滑系統(tǒng)正常運行，油位適中，無泄漏。
3. 檢測電氣系統(tǒng)，包括電機、控制面板、傳感器等，保證電力供應穩(wěn)定。
二、原料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇合適的鋼坯，檢查其尺寸、形狀和材質(zhì)符合要求。
2. 鋼坯應放置在指定區(qū)域，便于吊裝和運輸。
三、生產(chǎn)操作
1. 啟動軋鋼機，預熱至設定溫度，待設備穩(wěn)定后開始作業(yè)。
2. 將鋼坯送入加熱爐，加熱至適宜的溫度，以保證良好的塑性。
3. 鋼坯經(jīng)加熱后，通過吊車平穩(wěn)地送入軋機，進行連續(xù)軋制。
4. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整軋制速度和壓下量，保持均勻的變形速率。
5. 定期檢查產(chǎn)品尺寸，及時調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
四、安全措施
1. 工作人員必須穿戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、工作服等。
2. 禁止未經(jīng)授權的人員接近正在運行的設備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
目的和意義
軋鋼操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障、提高生產(chǎn)效率，同時保證員工的生命安全。遵循規(guī)程還能確保鋼材的尺寸精度，滿足客戶對產(chǎn)品性能的要求，提升企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，才能獨立操作設備。
2. 在設備運行期間，嚴禁進行維修或調(diào)整，防止發(fā)生意外。
3. 對于異常情況，應迅速判斷并采取應急措施，避免擴大事故影響。
4. 堅持定期維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，延長設備使用壽命。
5. 軋制過程中，密切注意鋼坯溫度和變形情況，避免過熱或過冷導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
6. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
遵循上述規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效的軋鋼生產(chǎn)，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量，為公司創(chuàng)造更大的價值。
軋鋼操作規(guī)程范文
第1篇 軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
1．員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽，穿好勞動防護用品,女工必須將長發(fā)塞進帽內(nèi)；
2．員工上下樓梯時，應扶好扶手，禁止奔跑，注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷；
3．禁止酒后上崗和班中飲酒，工作時應集中思想，禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣；
4．禁止在起重機吊物下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域（煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū)）逗留、吸煙；
6．嚴禁在煤氣區(qū)域逗留；
7．保持各崗位清潔衛(wèi)生，無油污，設備見本色、物品擺放整齊、有序；
8．嚴格遵守勞動紀律，禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班；
9．熟悉各種逃生路線及應急處置方式；
10．上下班應遵守交通規(guī)則，特別是騎摩托必須戴頭盔。
第2篇 軋鋼操作工安全技術操作規(guī)程
1. 必須嚴格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設備及安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理，并經(jīng)常眺望所要之設備動作的范圍，確認無人時，才能開動設備。
2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談，操縱工有權杜絕，以防事故發(fā)生。
3. 嚴禁操作人員自己修理電氣設備。停轉(zhuǎn)時，人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時，必須堅守崗位，特別是發(fā)生事故時，應立即停止機械運動，并聽從當班班長或地面 指揮，不許離開崗位。
5. 當突然停電時，必須將控制器、選擇器放回零位，禁止任何人員去開動機械設備，特別是主傳動設備，必須聽從指揮，保證地面人員安全。
6. 軋鋼時，地面人員需要調(diào)整導衛(wèi)或測量軋件尺寸時，操作人員必須聽從指揮，保證地面人員人身安全。
7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位，確認安全無誤后，將主電機操作牌送往電機室馬達操作工，然后向主電機發(fā)出開車信號，馬達操作工才有權開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時，操作工必須聽從翻鋼人指揮，要相互配合。
9. 檢查測量軋件時，操作工必須聽從指揮，不準開動輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，設專人監(jiān)護，方可作業(yè)。
11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號，信號燈亮一下為停止喂鋼；長時間亮一下表示有緊急情況，不準喂鋼；信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故，可以喂鋼。
第3篇 軋鋼調(diào)整工安全技術操作規(guī)程
1.接班前要穿戴好勞動保護用品,認真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。
2.開車前要認真檢查本崗位導衛(wèi)、導管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設施就位,方可啟動軋機。
3.開車過鋼時,各崗位人員必須離開軋機2米以外,嚴禁操作人員跨紅鋼和進入剪坑,無關人員不準在線停留。
4.開車與停車時,由于長指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號。
5.調(diào)整工要和主控臺操作員確認各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。
6.軋機轉(zhuǎn)動時,不準拿開安全擋板及其安全設施。打磨軋槽時,要站在軋機的出口處,嚴禁戴手套。
7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。
8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機相連的所有電源,并掛警示牌。
9.所有軋線故障(轉(zhuǎn)動部分及導衛(wèi))必須停車后方可處理。
10.利用天車處理堆鋼事故時,一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車拉鋼時,一定要注意周圍不能有人和重要設備。
11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。
12.軋鋼調(diào)整在線看樣時,動作迅速,看完樣后立即離開3米以外。
13.在線堆鋼時,根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號,防止事故擴大。
14.軋鋼調(diào)整工在試小剛時,軋機速度為主機爬行速度,軋機出口處不準站人,非試軋人員不準靠近,試輥縫時側(cè)握鐵絲,不準握端頭。
15.冷床取樣時必須確認紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設備運行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時嚴禁過鋼。
16.在1#、2#剪取鋼樣時,一定要確認軋制正常,取樣板牢靠。
17.使用地面站時,只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺人員可以操作,起動前,應確認軋機是否有人作業(yè),確認無誤后,方準啟動,其他人員禁止操作。
第4篇 軋鋼廠高棒排鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內(nèi)容;
2. 在鋼坯庫核對爐號時,應注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當需要攀爬上鋼坯垛時,應先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;
3. 放記號磚或標記不合格坯時,應防止紅鋼燙傷及換向時火焰噴出燒傷;
4. 應經(jīng)常檢查鏈條吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
5. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
6. 潤滑推鋼機、入爐輥道或清理上料輥道下氧化鐵皮時,應先切斷電源,鎖定相關能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
7. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導致煤氣中毒;
8. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第5篇 軋鋼機換輥:安全操作規(guī)程
1卸輥
1.1軋鋼換輥時軋機必須停穩(wěn),專人指揮吊車,按照換輥步驟進行,并與650、600主電機室取得聯(lián)系,獲得換輥操作牌。
1.2換輥時,機前,機后升降臺及輥道不得開動,軋鋼操縱工要把控制器放到零位并設專人監(jiān)護。
1.3在打開機前后活動導板及中輥斜偰過程時,不能上前用手腳摸以免擠傷、劃傷。
1.4換輥夾頭裝置動作時,一定不能摸以防夾傷。.
1.5往換輥小車放置軸承座及墊塊時,一定要放穩(wěn)放勞,確認無誤后才可啟動換輥小車。
1.6換輥完成后,換輥小車必須退回到機架內(nèi)進行鎖定,不準隨意啟動。
2裝輥
2.1將輥系吊入現(xiàn)場時,一定要選用專用鋼絲繩,掛穩(wěn)掛牢后有專人指揮,吊運到換輥小車上平放。
2.2換輥小車運行區(qū)域嚴謹站人,并由專人指揮。
2.3軋輥裝入機架后,一定按照換輥程序進行安裝,壓上螺桿啟動時,一定不能用手或身體其他部分接觸,以免擠傷。
2.4在進行導衛(wèi)裝置調(diào)試時,人員不得靠近,焊接導衛(wèi)框架下部位塊時一定要由電焊工焊接。
2.5軋輥換完后,安全防護裝置要按原樣恢復。
第6篇 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則范本
為了貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,保護職工身心健康,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于全廠職工及外來參觀、學習、代培工作到現(xiàn)場的所有人員。
1.凡新入廠工人及外來實習、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級安全教育并考試合格后,方準進入現(xiàn)場。
2.嚴格遵守勞動紀律,認真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準”和安全生產(chǎn)五確認制度,集中精力工作。
3.嚴格執(zhí)行交接班制度,交班時必須交代安全問題。
4.各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術措施,如果中斷又繼續(xù)施工時,應檢查安全措施(裝置)是否仍然可行或可靠。
5.各種安全防護裝置,勞動保護設施和安全標志不得任意拆除或移作它用,因檢修拆除或損壞的應及時恢復。
6.職工必須遵守下列個人勞動防護規(guī)定:
⑴進入生產(chǎn)現(xiàn)場應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不準將長發(fā)露出安全帽外,除專項規(guī)定外,不準穿裙子、短褲、高跟鞋、風衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動機械絞碾傷害的作業(yè)人員,不準戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞丁?/p>
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作,必須佩戴好防護眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進入有可能發(fā)生物體打擊的場所,必須戴好安全帽,高空作業(yè)(2米)以上必須系安全帶和設安全網(wǎng),應加強自我防護能力并派專人進行監(jiān)護。
⑸從事電氣作業(yè)應正確戴好絕緣防護用品。從事高壓帶電作業(yè)應穿屏護服,并且需經(jīng)領導事先批準。
⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所,應穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所,不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質(zhì)的化纖物品。
7.全廠職工應經(jīng)常檢查自己操作、使用的設備、工具和勞保用品、用具,發(fā)現(xiàn)問題及時整改或向有關部門反映,要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前,禁止操作或使用。
8.不得隨意觸動各種開關、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等,危險設備裝置或未經(jīng)檢驗確認的一切裝置應視為危險源,禁止觸動或操作。
9.不得隨意進入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域;必須進入工作時應按有關規(guī)定辦理手續(xù),并采取有效的安全措施;設專人負責檢查和監(jiān)護。
10.全廠職工以及進入本廠人員在工作過程中,必須走安全通道和安全橋,嚴禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設備和設施,禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留;嚴禁在高壓水區(qū)域停留;嚴禁站在能轉(zhuǎn)動、移動的物體上;禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11.原材料和設備、備品、備件等各種物件必須合理堆放,保持整齊、不準超高、超重,防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應及時清除。
12.生產(chǎn)(工作)場所的安全通道平坦、暢通,兩側(cè)劃出通道線,其寬度不得小于1米。(開機前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認無誤方可開機)。
13.廠內(nèi)各種坑、溝、池應有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應有欄桿和扶手,并符合國家標準。在有飛濺物的場所,應設置不低于2米的防護擋板。
14.生產(chǎn)(工作)場所的光線必須充足,在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
15.凡有可能引起傷害的危險地帶和設備、設施必須有妥善安全設施,并設立醒目的警示、警戒標志。安全標志和安全色必須符合國家標準。
16.全廠所有特殊工種人員,必須按規(guī)定進行專門的安全技術培訓,并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準上崗獨立操作。
17.各類設備運轉(zhuǎn)時,不得到危險處檢查、修理和加油,必須進行檢查、修理和加油時應停機后進行檢查、修理和加油。
18.起重機械應標明起重噸位,并保證其信號裝置,卷揚限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19.吊車工在工作中要聽從專人指揮,并統(tǒng)一指揮信號操作。嚴禁無證指揮吊車。并且必須嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施,并經(jīng)領導批準有專人負責。
20.嚴禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進行扶持。
21.各種電器設備和線路敷設,必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負責定期檢查維護和維修。裸露的帶電部分應設置防護裝置或遮欄。
22.活動照明燈應使用行燈。行燈及機床的局部照明電壓不得超過36伏,在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過12伏。
23.電器設備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次,并保證其安全可靠。
24.涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25.所有承壓鍋爐和各種壓力容器,應嚴格按國家規(guī)定進行登記、辦證、操作和維護檢查。
26.有關煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關安全規(guī)程。兩人以上進行作業(yè),并設專人監(jiān)護。
27.全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進入,并實行登記制度。
28.嚴禁將任何物品、工具等從高向下拋擲,高空作業(yè)前后,應嚴格使用,保管工具,并清理作業(yè)現(xiàn)場,以防物品在外力作用下墜落傷人,并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
29.在放射線區(qū)工作時必須學習“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴格按要求作業(yè)。
30.全廠所有防暑降溫、防塵防毒設備和設施應妥善使用,保管并定期進行檢修,保證其正常,嚴禁隨便移動或挪作他用。
31.全廠所有設備在停止運轉(zhuǎn)時,必須將控制器放在零位,并切斷電源。
32.現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位,應根據(jù)其環(huán)境和設備條件,配備齊全相適應的消防器材,并保證有效?，F(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外,嚴禁生火。
33.二人以上同時作業(yè)時,應有主次,凡進行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時,必須安排二人以上一起工作,由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護。
34.對重大生產(chǎn)設備事故,以及惡性未遂事故和人身傷亡事故,要保護好現(xiàn)場,同時進行及時搶救處理,并及時上報,不得隱瞞真實情況。
35.本總則如與上級有關規(guī)定不符時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 軋鋼廠行車工安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,必須持證上崗;
2. 上下天車必須先打鈴,在得到天車工長音回復、天車停穩(wěn)后方可,嚴禁運行時上下天車或從一臺天車跨越至另一臺天車,嚴禁直接斷開門限停開上車;
3. 接班后必須認真檢查行車“十大安全裝置”,作業(yè)時必須嚴格遵守“十不吊”;
4. 電磁吊交接班時必須試電磁鐵保磁、緊急開關,確認正常后方能吊裝,以防失磁發(fā)生重大安全事故,物件尚在地面時不得開動大車,以免吊起后搖晃傷人;
5. 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴重,應立即停車并報告有關負責人處理;
6. 開動天車時,司機兩手應放在操縱桿上,隨時準備剎車;
7. 操作手柄應從零位逐檔提速,稍作停留。減速時手柄可以直接為零,但嚴禁直接反向操作(特殊情況除外);
8. 天車工操作時不許同時操作二個以上的控制器,特別是嚴禁雙鉤同時分別吊掛分離物件,主副鉤互換時必須做到上先停、后下掛;
9. 當?shù)蹉^上升接近限位或大、小車運行臨近終點、天車接近鄰近天車時速度要緩慢,不準用倒車代替制動;
10. 吊運物件時嚴禁從人頭上越過,被吊物件高度要高于地面設備或其它障礙物0.5米以上;
11. 吊運時遇突然停電,必須立即切斷電源,把控制手柄放回零位,若物件無法放下,天車工不準離開工作崗位;
12. 在吊運時天車工只能聽從某個固定人員的指揮,如有違反安全操作規(guī)程的指令,天車工可拒絕執(zhí)行;
13. 工作完畢后,應把大車停到指定位置,小車靠近駕駛室一邊,吊鉤升到接近限位位置,若是電磁吊則必須落地,所有控制手柄應放在零位,并切斷駕駛室總電閘;
14. 如出現(xiàn)多人指揮行車,行車工應拒絕吊裝;
15. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第8篇 精軋機軋鋼崗位操作規(guī)程
1、 上崗們要穿戴必須的勞保用品
2、 每天開班前會，必須先講安全生產(chǎn)情況，進行安全教育
3、 工作中，聽從班組長的指揮
4、 軋機運轉(zhuǎn)，不得犯過作業(yè)線上整理方向軸瓦座等設備
5、 臺上人員聽從臺下人員的指揮
6、 開動壓下級構(gòu)時，一定要有臺下人員指揮，臺上人員不得單獨操作
7、 導衛(wèi)裝置要安緊裝正
8、 處理跑鋼時，盡量用鐵鏈子吊鋼
9、 換輥時，要在專人的指揮下有秩序的進行，做到分工明確，密切配合，互相關照，嚴防碰傷，砸傷人和設備
10、 使用天車要有專人指揮并負責檢查換輥工具和吊具（鋼絲、鏈鉤、環(huán)）是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)工具、吊具不符合安全要求時應立即更換，不準使用
11、 天車吊物，人不準在下邊作業(yè)或通過，必須斷開，防止物件墜落傷人
12、 換輥完畢，雜物必須清除保持場地整潔
13、 開車前，警報器要長鳴，警示各部人員注意，以免傷人
第9篇 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
1.員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽,穿好勞動防護用品,女工必須將長發(fā)塞進帽內(nèi);
2.員工上下樓梯時,應扶好扶手,禁止奔跑,注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷;
3.禁止酒后上崗和班中飲酒,工作時應集中思想,禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣;
4.禁止在起重機吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域(煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū))逗留、吸煙;
6.嚴禁在煤氣區(qū)域逗留;
7.保持各崗位清潔衛(wèi)生,無油污,設備見本色、物品擺放整齊、有序;
8.嚴格遵守勞動紀律,禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班;
9.熟悉各種逃生路線及應急處置方式;
10.上下班應遵守交通規(guī)則,特別是騎摩托必須戴頭盔。
第10篇 軋鋼操作工:安全技術操作規(guī)程
1. 必須嚴格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理,并經(jīng)常眺望所要之設備動作的范圍,確認無人時,才能開動設備。
2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權杜絕,以防事故發(fā)生。
3. 嚴禁操作人員自己修理電氣設備。停轉(zhuǎn)時,人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時,必須堅守崗位,特別是發(fā)生事故時,應立即停止機械運動,并聽從當班班長或地面 指揮,不許離開崗位。
5. 當突然停電時,必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開動機械設備,特別是主傳動設備,必須聽從指揮,保證地面人員安全。
6. 軋鋼時,地面人員需要調(diào)整導衛(wèi)或測量軋件尺寸時,操作人員必須聽從指揮,保證地面人員人身安全。
7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位,確認安全無誤后,將主電機操作牌送往電機室馬達操作工,然后向主電機發(fā)出開車信號,馬達操作工才有權開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時,操作工必須聽從翻鋼人指揮,要相互配合。
9. 檢查測量軋件時,操作工必須聽從指揮,不準開動輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號,信號燈亮一下為停止喂鋼;長時間亮一下表示有緊急情況,不準喂鋼;信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。
第11篇 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程
1、必須在明確剪切指令時,方可啟動剪機。
2、接班后要檢查安全設施是否完好,檢修更換剪刃時,必須掛牌,關閉氣源,按下按鈕,確認剪臂不動作后切斷電源,待剪機停穩(wěn)后方可作業(yè)。更換剪刃后試車時要離開剪切區(qū),防止咬刃濺出傷人。
3、清除剪機內(nèi)的切頭、廢鋼時要用長鉤,不準用手清除,禁止將頭、手伸入剪機內(nèi),防止傷人。
4、冷剪坑內(nèi)要照明,跟換切頭斗前要先放插板,待掛鉤人員上來后方可指揮行車起吊;放切頭斗時,不得站在冷剪坑內(nèi),防止傷人。
5、在剪切短料,彎料時,要注意防止鋼材濺起傷人。
6、經(jīng)常檢查切頭斗的吊梁、后蓋,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;吊運切頭斗時,底蓋應關牢,防止吊運中切頭散落,發(fā)生事故;在清理完切頭后,應及時將切頭斗蓋好、蓋牢。
第12篇 軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2.嚴格遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常對乙炔瓶的安全性能進行檢查,堅持安全第一、預防為主的原則;
3.電、氣焊作業(yè)點必須遠離易燃易爆物品5米以上距離,以免出現(xiàn)爆炸;
4.動用割具之前,及時檢查好氧氣瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否暢通可靠,安裝、使用要牢靠,以免出現(xiàn)不安全事故;
5.工作時,一定要帶好防護用品,并注意下面的人員及周邊物品的安全;
6.講究環(huán)境衛(wèi)生,保持工作現(xiàn)場的干凈和整潔;
7.嚴禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;
8.愛護所用的設備材料,工作結(jié)束后切斷電源,清理現(xiàn)場,檢查周圍是否有火星,并加以撲滅,爾后,收回工地所有的焊條、電纜等
9.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第13篇 軋鋼機換輥安全操作規(guī)程
1卸輥
1.1軋鋼換輥時軋機必須停穩(wěn)，專人指揮吊車，按照換輥步驟進行，并與650、600主電機室取得聯(lián)系，獲得換輥操作牌。
1.2換輥時，機前，機后升降臺及輥道不得開動，軋鋼操縱工要把控制器放到零位并設專人監(jiān)護。
1.3在打開機前后活動導板及中輥斜偰過程時，不能上前用手腳摸以免擠傷、劃傷。
1.4換輥夾頭裝置動作時，一定不能摸以防夾傷。.
1．5往換輥小車放置軸承座及墊塊時，一定要放穩(wěn)放勞，確認無誤后才可啟動換輥小車。
1.6換輥完成后，換輥小車必須退回到機架內(nèi)進行鎖定，不準隨意啟動。
2裝輥
2.1將輥系吊入現(xiàn)場時，一定要選用專用鋼絲繩，掛穩(wěn)掛牢后有專人指揮，吊運到換輥小車上平放。
2.2換輥小車運行區(qū)域嚴謹站人，并由專人指揮。
2.3軋輥裝入機架后，一定按照換輥程序進行安裝，壓上螺桿啟動時，一定不能用手或身體其他部分接觸，以免擠傷。
2.4在進行導衛(wèi)裝置調(diào)試時，人員不得靠近，焊接導衛(wèi)框架下部位塊時一定要由電焊工焊接。
2.5軋輥換完后，安全防護裝置要按原樣恢復。
第14篇 軋機軋鋼工安全技術操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機設備性能及操作要領，嚴格遵守技術操作規(guī)程。
2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側(cè)，喂鋼時要側(cè)身，不能面對孔型，以防出鋼時碰傷。
3 在擺動臺上操作時，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺擺動碰傷。
4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時，要發(fā)事故警報信號，待軋機停穩(wěn)后才能處理，
6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強拉硬拽以免損傷設備和碰傷人。
7換槽和更換導衛(wèi)板時，軋輥必須停穩(wěn)并設專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前，不準用手摸導板，前尖和輥縫，嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷，
8軋制過程中，輥道及拉鋼機運行范圍內(nèi)不準站人，防止刮倒和傷。
9移動軸流風機時必須停電，風扇轉(zhuǎn)動時，身體不準靠在風扇罩上。
10軋機為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機轉(zhuǎn)動部分，。
11橫動擺動前時應確認沒有鋼通過時，快速通過。不準在擺動，臺開起時固定下輥。
12擺動臺工作時，不許把軋輥放在擺動臺上，并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下，如發(fā)生此事，應立即停車處理。
13停用電，氣焊時，要嚴格按照有關規(guī)程進行。
第15篇 軋鋼廠危險場所劃分及安全的操作規(guī)程
1.1下列場所應屬危險場所：
a.根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》確定為甲、乙類生產(chǎn)火災危險性場所；
b.根據(jù)gbj58―83《爆炸的火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》確定為q―1、q―2級氣體或蒸汽爆炸性混合物和g―1、g―2級粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險場所；
c.接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正?；蚬收锨闆r下會造成急性中毒或嚴重人身傷害的場所；
d.高壓、高頻帶電設備，或超過規(guī)定的磁聲強度、志場強度標準，易于觸電或會造成嚴懲代傷害的場所；
e.高速運動超過5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時可能的射和范圍；
f.高溫運動軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域；
g.外露的高速運轉(zhuǎn)或移動設備的周圍；
h.不毒物或易燃、均爆氣體的設備和管道，可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃氣體的氧化鐵皮溝、坑或下水道等場所。
1.2危險場所、重大危險設備的管理和嚴重危險作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：
a.危險場所設備操作，應嚴格實行工作牌制，無工作牌者不準開動設備，不準進行檢修工作；
b.電氣設備的操作，應參照水電部《電業(yè)安全工作規(guī)程》，實行工作票制；
c.重大危險場所、危險設備或設施，應設有危險標志牌或警告標志牌；
d.在甲、乙類火災危險場所和q―1、q―2級，g―1、g―2級爆炸性危險場所，以及重大危險設備，進行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(包括動火、檢修、更改操作規(guī)程等)，必須事先申報，經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部門同意，并經(jīng)有關領導批準后方得進行。
1.3安全裝置和防護設施，未經(jīng)安全部門同意和主管安全的領導批準，不準擅自拆除。
1.4大、中型軋鋼廠應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制，制定應急計劃，訓練人員和設置必要的器材和設施。
1.5軋鋼廠應擬定車間(工段)危險場所，重大危險工藝設備和危險作業(yè)的項目清單，建立安全管理責任制。
