有哪些
切割機操作操作規(guī)程
切割機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于切割各種材料，如金屬、木材、塑料等。為了確保作業(yè)安全與效率，操作員必須遵循以下規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查切割機的刀片是否完好，緊固件是否松動，電源線是否有損壞。
2. 佩戴防護裝備：操作時，應(yīng)佩戴防護眼鏡、耳塞、手套和安全鞋，以防止飛濺物傷害和噪音干擾。
3. 熟悉操作面板：了解切割機的操作面板，知道如何啟動、停止和調(diào)節(jié)切割速度。
4. 定位材料：將待切割材料牢固固定在工作臺上，避免因材料移動導(dǎo)致的事故。
5. 切割操作：啟動機器后，緩慢、穩(wěn)定地推動材料通過切割刀片，避免急促動作導(dǎo)致失控。
6. 清理維護：每次使用后，清潔設(shè)備，檢查刀片磨損情況，并定期進行保養(yǎng)。
目的和意義
此操作規(guī)程旨在保證操作員的人身安全，減少設(shè)備故障，提高切割精度，延長切割機使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因不當操作引起的事故，如刀片斷裂、材料浪費、設(shè)備損壞等。良好的設(shè)備維護習(xí)慣也有助于保持切割效果的一致性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作切割機，確保所有操作員都熟悉操作規(guī)程并接受過專業(yè)訓(xùn)練。
2. 在切割過程中，嚴禁身體任何部位接觸運動部件，防止受傷。
3. 切割時，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)操作。
4. 切勿在設(shè)備運行時調(diào)整或清理刀片，避免發(fā)生意外。
5. 切割完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行后續(xù)操作。
6. 對于特殊材料的切割，如玻璃或陶瓷，可能需要額外的安全措施，如使用專用工具或采取防爆措施。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備類型、材料特性和工作環(huán)境進行適當?shù)恼{(diào)整。請根據(jù)實際情況，遵循制造商提供的詳細操作指南，并始終保持警惕，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
切割機操作操作規(guī)程范文
第1篇 切割機操作規(guī)程注意事項
切割機安全操作規(guī)程及注意事項
五金百科:切割機安全操作規(guī)程及注意事項
切割機小編認為大家應(yīng)該感到不陌生吧!在了解切割機的用戶清楚不清楚切割機的操作流程呢,切割機如何操作不到帶來的后果有哪些呢下面萬貫五金機電網(wǎng)小編就帶大家去了解一下切割機安全操作規(guī)程及注意事項,希望對大家有所幫助。
切割機安全操作規(guī)程
一、切割前準備
(一)、使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。
(三)、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用_、藥物之后操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。
(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
(十)、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側(cè)45度為宜。
(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機修理,嚴禁帶病和服用_及酒后作業(yè),操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。
第2篇 自動角碼切割機操作規(guī)程
1、打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。
2、打開機器氣源檢查氣源壓力是否達到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3、檢查安全防護裝置是否完好可靠。
4、檢查鋸片是否完整無損。
5、上述準備工作確定無誤后方可開機，電機空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無異常現(xiàn)象后，檢查鋸片進給速度。
6、根據(jù)加工零件尺寸，調(diào)整機器左側(cè)手柄直到數(shù)據(jù)和所需尺寸相同時，用鎖緊器執(zhí)手固定。
7、根據(jù)料的寬度、高度調(diào)整送料器及夾具的位置。
8、將料放于工作臺上，開機后，從側(cè)面查看鋸的進給范圍，若超過料寬度方可進行切割。
9、打卡急停按鈕(not-wus)，再按回位按鈕(basic position)、按解鉸按鈕(unlock)、
按切割按鈕( start)。
10、根據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按鈕后再調(diào)整機器左側(cè)小黑色調(diào)整按鈕，直到尺寸符合要求后，方可大批生產(chǎn)。
11、完工后，關(guān)閉電源、氣源，將機器清理整備、環(huán)境清理整備。
第3篇 砂輪切割機操作規(guī)程
1、凡砂輪切割機要有防護罩，其覆蓋度不得小于180 度。
2、使用前，應(yīng)先檢查其主軸端的緊固螺母是否松動，砂輪是否有裂紋或不良情況，發(fā)現(xiàn)的問題未排除以前禁止使用。
3、用砂輪機切割工件時作業(yè)人員禁止戴手套，工件要固定牢靠，不準撞擊，以防砂輪破裂傷人。
4、禁止在砂輪機上切割較大的工件及鉛、錫、鋁、木材等物件。
5、使用砂輪切割機時，操作者應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)線外側(cè)。
6、砂輪與砂輪架的間隙應(yīng)適宜，砂輪磨損后，砂輪架應(yīng)隨時調(diào)整。
7、用砂輪切割機工作時，應(yīng)戴防護眼鏡、口罩。
8、砂輪與夾板間應(yīng)嵌有厚度均勻的彈性紙墊圈。
9、砂輪磨至與夾板邊緣相遇時，應(yīng)立即更換，以保證安全。
10、設(shè)備在使用時，無論發(fā)生何種不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，迅速切斷電源，并通知有關(guān)負責(zé)人進行檢查修理。
11、設(shè)備使用完畢，需將電源切斷。
第4篇 電動切割機操作規(guī)程安全注意事項
1、 切割機應(yīng)安裝平穩(wěn),牢固可靠,不得正對著設(shè)備和安裝人員經(jīng)常來往的地方。并盡可能用圍墻或防護屏隔離。
2、 電氣開關(guān),接地或接零牢固可靠。
3、 轉(zhuǎn)動部分的安全防護罩要齊全、牢靠,砂輪片應(yīng)固定牢固,不得使用受潮、有裂紋的砂輪片。
4、 砂輪片轉(zhuǎn)動方向應(yīng)以切割部位的切向向下為正確。
5、 新砂輪安裝后,先點動,若無明顯震動,運轉(zhuǎn)正常后方可操作,才可加工工件,人員應(yīng)站在側(cè)面,不得正對砂輪片。
6、 切割工件,應(yīng)先將切割機轉(zhuǎn)動,速度正常后,方可加工工件,不得用力太猛,不可振動沖擊過大,以免損壞砂輪、爆炸傷人。
7、 切割工件應(yīng)固定牢固。
8、 不得在運轉(zhuǎn)中更換工件、皮帶、砂輪片,禁止用人力或工具強使砂輪機制動。
9、 發(fā)動異常和運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)切斷電源,進行檢修。
10、 作業(yè)完,切斷電源,打掃工場。
第5篇 泡沫切割機操作規(guī)程
1、 泡沫料架,作切割前的準備;
2、 按產(chǎn)品需要調(diào)整電熱絲間隙;
3、 開機,電熱絲機架自動加熱,行走切割泡沫;
4、 切割完成,電熱絲機架自動復(fù)位;
5、 關(guān)機,泡沫抬下料架,自動關(guān)閉總電源,電熱絲完全冷卻;
有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,防止火災(zāi)隱患的發(fā)生。
第6篇 電動切割機操作規(guī)程及安全注意事項
1、 切割機應(yīng)安裝平穩(wěn)，牢固可靠，不得正對著設(shè)備和安裝人員經(jīng)常來往的地方。并盡可能用圍墻或防護屏隔離。
2、 電氣開關(guān)，接地或接零牢固可靠。
3、 轉(zhuǎn)動部分的安全防護罩要齊全、牢靠，砂輪片應(yīng)固定牢固，不得使用受潮、有裂紋的砂輪片。
4、 砂輪片轉(zhuǎn)動方向應(yīng)以切割部位的切向向下為正確。
5、 新砂輪安裝后，先點動，若無明顯震動，運轉(zhuǎn)正常后方可操作，才可加工工件，人員應(yīng)站在側(cè)面，不得正對砂輪片。
6、 切割工件，應(yīng)先將切割機轉(zhuǎn)動，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不可振動沖擊過大，以免損壞砂輪、爆炸傷人。
7、 切割工件應(yīng)固定牢固。
8、 不得在運轉(zhuǎn)中更換工件、皮帶、砂輪片，禁止用人力或工具強使砂輪機制動。
9、 發(fā)動異常和運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)切斷電源，進行檢修。
10、 作業(yè)完，切斷電源，打掃工場。
第7篇 數(shù)控切割機操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。
2.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。
3.使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
4.設(shè)備送電后嚴禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
5.操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。
6.應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。
7.嚴禁超性能使用切割機。切割機運行時操作者不準離開工作崗位。
8.禁止在切割機的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,并檢查其運行情況。
10.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應(yīng)使用暫停鍵停止運行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
11.工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種、切斷電源才能離開。
第8篇 acm-200砂輪切割機操作規(guī)程
一．適用范圍：
1-1電源：380v ac。
1-2適用砂輪：ф205(230)_1.2t_ф25.4(內(nèi)孔)?ф31.75(內(nèi)孔)。
1-3切割能力：圓棒ma_. ф32，管ф50，方體20t_60lmm。
二．操作說明：
2-1 安裝砂輪片和工作物體于固定臺上。
2-2 扳動照明燈開關(guān)，打開照明燈。
2-3 將噴水管推向砂輪片前方；切割時冷卻水可直接噴淋砂輪片及工作物件。
2-4拉下機體上蓋。
2-5左轉(zhuǎn)推送手輪把工作物件推進砂輪片邊緣微微接觸。
2-6扭動切割開關(guān)也同時扭動水泵開關(guān)啟動馬達水泵，待馬達轉(zhuǎn)動安定后，握住推送手輪向左轉(zhuǎn)動，將夾具組緩緩?fù)扑瓦M行切割。
2-7切割完畢將推送手輪向右轉(zhuǎn)動退回夾具組。
2-8打開機體上蓋，稍稍放松夾具桿再推高半屏牙螺牙，向左旋動夾具螺桿拉出活動塊，即可取出工作物件。
三．保養(yǎng)及注意事項：
3-1 推送研削速度不可行進太快，否則研削面會粗糙，速度快慢可視工作物件的軟硬、大小而定，行進中若發(fā)生震動表示推送太快，應(yīng)減緩?fù)扑退俣纫悦馍拜喥屏选?/p>
3-2 注意切削時冷卻水流動情形，細小或無水時應(yīng)察看是否水管堵塞或冷卻水箱內(nèi)無水，冷卻水箱內(nèi)殘渣應(yīng)經(jīng)常清理并加水以保持冷卻水清潔并可預(yù)防水管堵塞。
3-3 每日作業(yè)完應(yīng)清理內(nèi)部并擦干凈主軸為使冷卻良好未上漆，請注意保養(yǎng)。
3-4 主軸若發(fā)生振動聲音可能是軸承故障，軸承采用605522_6個。
3-5 工作物件切勿撞及砂輪固定法蘭。
第9篇 水磨石切割機操作規(guī)程
1.0啟動前檢查電動機、電器應(yīng)正常，接地（接零）保護良好，機械防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。然后進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。
2.0操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛，操作時不得戴手套。
3.0加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊磨石時應(yīng)使用專用工具，送料不得直接用手推料。
4.0作業(yè)中，嚴禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
5.0鋸臺上碎屑應(yīng)用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。
第10篇 等離子切割機操作規(guī)程（3）
等離子切割機操作規(guī)程(三)
1.應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應(yīng)放在適當位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時,當空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33―2001第12.7.8條規(guī)定。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
第11篇 數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程
數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程: 1、設(shè)備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、打開機器電源前應(yīng)檢查機床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。 4、打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。 5、根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。 6、按下操作面板上的‘燃氣’、‘預(yù)熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用‘點火|引弧’按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開‘切割氧’,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃氣——預(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。 9、在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。 10、切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。 11、等離子切割時應(yīng)注意修改機器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下‘啟動’按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應(yīng)注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。 14、機器控運行前要將割炬升高,運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進度降低或者機床損壞,尤其應(yīng)注意安全。 15、、停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?16、關(guān)機順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。 17、每天擦拭機床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。 18、切割機運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。
第12篇 自動巖石切割機操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)檢查整機各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動；按下主軸電機按鈕，檢查刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致，若反向立即調(diào)整。
2、巖樣裝夾時，應(yīng)可靠夾持，防止虛夾和假夾。以免切削過程中巖石竄動損壞刀具及巖樣。
3、開始切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。
4、該機自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終時，可自動后到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺后退按鈕，就可退刀。
5、控制器的轉(zhuǎn)速表為工件調(diào)速電機轉(zhuǎn)速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬石頭時，轉(zhuǎn)速一般為150轉(zhuǎn)/分范圍右左。
6、工作完畢，清洗工作臺表面上的殘渣，擦凈刀片與工作臺上的水清，加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第13篇 仿形切割機操作規(guī)程
1.仿形切割機中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
2.應(yīng)按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應(yīng)作好保護接地。
3.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可作試切工作。
4.作業(yè)中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。
5.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
6.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
7.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第14篇 直條火焰切割機操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉直條火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理。熟悉掌握操作規(guī)程和設(shè)備性能,方可上機操作。
2.操作人員在開機切割時,首先必須要檢查各部位件是否都能正常工作,電源電壓是否達到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、乙炔表、調(diào)壓閥及電源進行全面檢查,確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查并修復(fù),決不能使設(shè)備“帶病”工作。
3.操作人員在下班時必須要關(guān)斷全部電源和氣路,并且放空機體管道中剩余的氣體,以延長管路使用壽命。
4.切割機工作時,氧氣壓力不得大于1mpa,乙炔壓力不得大于0.1mpa。
5.工作時請時刻注意切割火焰和沖孔火花,防止濺燃上氣管和電線。
6.高壓氧不得與油脂等易燃物接觸,以防油脂自燃。
7.直條切割機必須由專人操作、專人保養(yǎng),嚴防錯誤操作;設(shè)備使用的氧氣表、乙炔表需一年校驗一次,以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣,需適當減少更換周期。
8.直條火焰切割機操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔,嚴防金屬粉塵、酸性物質(zhì)等污染物,以減少障礙的發(fā)生。
9.直條火焰切割機的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑,保持表面整潔,減少不必要的磨損,延長部件使用壽命,提高工件加工質(zhì)量。
10.操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān),保證完好動作,嚴防事故發(fā)生。
11.操作人員必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)。
第15篇 等離子切割機操作規(guī)程
1.應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應(yīng)放在適當位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時,當空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
