有哪些
開料操作規(guī)程
開料是生產(chǎn)流程中的初始步驟，涉及將原材料切割成所需尺寸以供后續(xù)工序使用。以下是開料操作的基本內(nèi)容：
1. 原材料檢查：確認材料的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量是否符合生產(chǎn)需求。
2. 設(shè)備準備：檢查切割設(shè)備的運行狀態(tài)，確保刀具鋒利，安全裝置完好。
3. 切割計劃：制定切割方案，優(yōu)化材料利用率，減少浪費。
4. 定位與固定：正確放置原材料，使用夾具進行固定，保證切割精度。
5. 執(zhí)行切割：啟動設(shè)備，按照預(yù)定的切割路徑進行操作。
6. 檢驗與記錄：完成切割后，檢查尺寸和質(zhì)量，記錄數(shù)據(jù)，如有問題及時調(diào)整。
目的和意義
開料操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。通過標準的操作步驟，可以：
1. 確保生產(chǎn)安全：遵守規(guī)程能防止意外傷害，保護員工的生命安全。
2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：準確的切割保證了產(chǎn)品零部件的尺寸精度，提升整體產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 節(jié)約成本：有效利用原材料，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。
4. 維護設(shè)備：正確的操作延長設(shè)備壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 工作服穿戴整齊，禁止佩戴首飾，確保個人防護。
3. 切割過程中保持專注，嚴禁擅自離開工作崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告問題，等待維修人員處理。
5. 定期保養(yǎng)設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定。
6. 切割后的廢料按規(guī)定分類存放，不可隨意丟棄。
7. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 記錄要真實、準確，以便于追蹤和改進生產(chǎn)過程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何偏離都可能導(dǎo)致不良后果。每個環(huán)節(jié)的精細操作，都是保證生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵。
開料操作規(guī)程范文
第1篇 開料工安全操作規(guī)程
1 切割前準備
1.1使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。
1.2電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。
1.3使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。
1.4操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。
2 切割注意事項
2.1切割機工作時務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用_、藥物之后操作切割機。
2.2電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
2.3穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
2.4加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
2.5嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
2.6切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。
2.7嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。
2.8裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
2.9中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
2.11不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
2.12為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
2.13不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。
2.14不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。
2.15鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
2.16護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側(cè)45度為宜。
2.17出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
2.19設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機修理,嚴禁帶病和服用_及酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
2.20加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。
第2篇 滾剪開料機安全操作規(guī)程
1.0 主要職責(zé)
1.1 生產(chǎn)部滾剪開料機操作員負責(zé)按安全操作要求正確操作, 領(lǐng)班與組長負責(zé)監(jiān)督與管理.
1.2 由外部有資質(zhì)的公司按維修保養(yǎng)安全操作及保養(yǎng)周期要求對設(shè)備進行正常維修與保養(yǎng).
2.0 安全操作規(guī)程
2.1 滾剪開料機在使用前, 必須進行安全檢查, 確保各項功能正常后方可使用.
2.2 操作者必須按滾剪開料機操作要求作業(yè).
2.3 不得將工具或其它與工作無關(guān)的物品置于機器工作臺面上; 以免卷入機器內(nèi)損壞機器.
2.4 調(diào)整刀具尺寸時, 應(yīng)關(guān)閉控制臺上風(fēng)力開關(guān)及電源開關(guān), 以免發(fā)生意外.
2.5 滾剪開料機運行中, 操作員往機內(nèi)送料時, 手不能離入料口太近, 須保證在100mm以上.
2.6 切出的條料平行放置推車上﹐但迭條料高度不能超過300mm, 如果迭條料太高, 會導(dǎo)致在運輸過程中滑下來造成刮花及傷及人身安全.
2.7 開料時, 應(yīng)首先檢查材料標記,核對型號、規(guī)格無誤后方可生產(chǎn). 要依據(jù)材料的厚度適時調(diào)整上、下刀口間隙.
2.8 滾剪開料機發(fā)生故障時, 應(yīng)馬上關(guān)閉電源并掛出警示牌, 及時通知維修人員維修. 操作人員嚴禁私自維修或拆動機器部件和電器.
3.0 維修保養(yǎng)
3.1 外部有資質(zhì)公司的維修保養(yǎng)人員安全操作規(guī)程
3.1.1 維修或保養(yǎng)設(shè)備前, 必須先關(guān)掉電源, 并掛上 “有人工作, 嚴禁合閘”及“設(shè)備維修, 請勿亂動” 或“設(shè)備保養(yǎng), 請勿亂動”告示牌.
3.1.2 需帶電維修設(shè)備時, 必須2人以上一起進行, 工作時必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護用品.
3.1.3 噪音過大的工作環(huán)境中, 必須佩戴防護耳塞.
3.1.4 對于維修工具及防護用品(如手電鉆、切割機、砂輪機、油壓鉆、梯子、安全帽、安全帶、絕緣手套等)需定期進行檢查和維護.
第3篇 開料機安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉該機的性能、特點, 必須進行技術(shù)培訓(xùn), 憑設(shè)備操作證上機操作。
2. 開機試運行檢查各部分光電開關(guān), 聯(lián)鎖等安全裝置是否完好, 可靠。
3. 運行中手和身體, 嚴禁進入機床的運轉(zhuǎn)部位。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障、維修或清理設(shè)備部件時, 必須在停機情況下進行, 同時機器上嚴禁擺放工具或其他工件。
5. 凡設(shè)備上的安全裝置不允許隨意拆除或不用。
6. 在上料、調(diào)正堆料, 或下料時必須停機戴手套操作。
7. 設(shè)備運行中嚴禁接近邊角料回收裝置和開料裝置與剪板機之間區(qū)域, 嚴禁跨入黃色警戒區(qū)域。
8. 回卷裝置卸料時, 轉(zhuǎn)臂周圍嚴禁行人, 用吊車吊下回卷料時要做好人, 機、料三者的配合, 有專人指揮, 回卷料起吊前要捆扎好, 以防松卷。
第4篇 電子開料鋸安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
電子開料鋸
3、采用電子開料鋸開料時,應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3打開電源和吸塵管閥門,接通氣源,工作壓力應(yīng)不低于0.6mpa,檢查油霧器內(nèi)的油量,放掉濾清器內(nèi)的積水(可定期進行)。
3.4檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙,雜物等,裝卡的大小鋸片是否鎖緊(紅點對整),然后鎖好機蓋,接通電源。
3.5在電腦控制屏上操作時,應(yīng)快速、準確,以節(jié)約為目的,按照圖紙編程,并輸入開料數(shù)據(jù)指令。
3.6每次的鋸切高度不得超過80mm,走鋸速度在2一下,在50mm時速度6一下,避免電機的負荷過大,防止設(shè)備損壞。
3.7在工作過程中,不得將手伸入壓梁下面,以免發(fā)生人身傷害事故。
3.8必須使用鋒利的刀具,每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。
3.9一般情況下,機上的所有限位開關(guān),電腦屏上的各類數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門,不得隨意亂動,亂調(diào)。
4.0經(jīng)常對設(shè)備各部分進行維護保養(yǎng),定期檢查設(shè)備水平,板件上機應(yīng)輕拿輕放,避免損壞加工基準,影響加工精度。
4.1在工作中設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機并及時報告檢修員檢修,防止設(shè)備的損壞。
4.2工作結(jié)束后,要用壓縮空氣清理干凈機體內(nèi)外的粉塵切屑,關(guān)閉電源、氣源,關(guān)閉吸塵管閥門,整理作業(yè)現(xiàn)場,工件擺放整齊,打掃、清除加工剩余的邊角廢料方可離去。
第5篇 自動鋸床開料機安全操作規(guī)程
○1上崗前配戴好必要的勞保用品。
○2開機前檢查按鈕開關(guān)是否靈敏,確保緊急停止開關(guān)靈敏動作,鋸片緊固無松動,冷卻管路暢通。
○3送料操作之前必須先確認開料定位尺寸滿足工藝要求,定位緊固鏍絲牢固,方可進行開料操作。
○4開料過程中,注意定位板緊固狀況,防止由于定位板松動影響開料尺寸產(chǎn)生不良和報廢。
○5開出的成品料整齊的擺放在膠崖內(nèi),并填寫型號、規(guī)格、數(shù)量及日期,產(chǎn)品堆碼高度不得高于崖的上部邊緣。
○6下班前清理機臺及所負責(zé)的周邊環(huán)境衛(wèi)生,做好“5s”工作,關(guān)燈關(guān)電源后方可離開工作崗位。
第6篇 電子開料鋸的安全操作規(guī)程
1、打開電源和吸塵管閥門，接通氣源，工作壓力應(yīng)不低于0.6ｍpa，檢查油霧器內(nèi)的油量，放掉濾清器內(nèi)的積水（可定期進行）。
2、檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙、雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊（紅點對整），然后鎖好機蓋，接通電源。
3、在電腦控制屏上操作時，應(yīng)快速、準確，以節(jié)約為目的，按照開料圖進行編程，并輸入開料數(shù)據(jù)指令。
4、每次的鋸切高度不得超過80㎜，走鋸速度在2以下，在50㎜時速度6以下，避免電機的負荷過大，防止設(shè)備損壞。
5、在工作過程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身傷害事故。
6、必須使用鋒利的刀具，每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。
7、一般情況下，機上的所有限位開關(guān)，電腦屏上的各數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門，不得隨意亂動、亂調(diào)。
8、經(jīng)常對設(shè)備各部分進行維護保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備水平，板件上機應(yīng)輕拿輕放，避免破壞加工基準，影響加工精度。
9、在工作中當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機并及時報告維修人員檢修，防止設(shè)備的損壞。
10、工作結(jié)束后，要用壓縮空氣清理干凈機體內(nèi)外的粉塵切悄關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門，整理作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，打掃、清除加工剩余的邊角廢料后方可離去。
第7篇 實木自動開料鋸安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定要求著裝,不準穿寬松衣服,袖口扎緊,不準系領(lǐng)帶,非本機組人員不得操作本設(shè)備。
2、開機前清除生產(chǎn)現(xiàn)場的障礙物,已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應(yīng)擺放整齊,并預(yù)留出必要的通道,以方便工作。打開電源及吸塵管閥門。
3、工作時操作者嚴禁站在加工件正面對著的位置上(即進料履帶、壓料輪、鋸片防護蓋等)防止被加工件發(fā)生反彈后傷人,注意檢查反彈片是否放下。
4、根據(jù)所加工木方的厚度,調(diào)整送料壓板的壓力,一般不能小于5㎜。
5、先打開鋸片馬達開關(guān),間隔5秒鐘后再打開輸送帶馬達開關(guān),檢查電機旋轉(zhuǎn)聲音是否異常,輸送帶運行是否平穩(wěn),在電氣控制面板上如果oil紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油,需補足。
6、設(shè)備開動時,手和其它物品不得靠近轉(zhuǎn)動中的鋸片,設(shè)備維護保養(yǎng)時必須在旋轉(zhuǎn)著設(shè)備全部停止的狀態(tài)下進行。
7、工作結(jié)束后分別關(guān)閉輸送帶電機鋸片電機,切斷總電源,關(guān)閉吸塵管閥門,對設(shè)備進行縱保養(yǎng)擦拭,清除設(shè)備切屑,打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生,方可離去。
