熱載體爐操作規(guī)程10篇

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)熱載體爐前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括燃燒器、循環(huán)泵、安全閥、壓力表、溫度計(jì)等關(guān)鍵部件。

2. 燃料準(zhǔn)備：確保燃料供應(yīng)充足，如燃油儲(chǔ)罐油位正常，燃?xì)夤艿罒o(wú)泄漏。

3. 系統(tǒng)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)前先開啟循環(huán)泵，使熱載體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)預(yù)熱。

4. 點(diǎn)火操作：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行點(diǎn)火，注意觀察火焰狀態(tài)。

5. 溫度控制：一旦點(diǎn)燃，調(diào)整燃燒器以維持設(shè)定的工作溫度。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力、溫度及燃燒狀況，確保安全運(yùn)行。

7. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)并查找原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。

8. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免驟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保熱載體爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)效率和員工安全。通過規(guī)范操作流程，可以減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 禁止在無(wú)足夠通風(fēng)環(huán)境下操作，防止有害氣體積聚。

3. 遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。

5. 在系統(tǒng)壓力過高或過低時(shí)，應(yīng)立即停止加熱，查明原因后方可繼續(xù)運(yùn)行。

6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

7. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。操作人員務(wù)必理解并遵守，確保熱載體爐的高效、安全運(yùn)行。

熱載體爐操作規(guī)程范文

第1篇 熱載體爐安全與操作規(guī)程

1、適用范圍：本規(guī)程適用于yy系列全自動(dòng)有機(jī)熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)。

2、調(diào)試及運(yùn)行

熱載體爐使用應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格的持證司爐工操作。

熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正式運(yùn)行。

2、1啟動(dòng)前檢查

熱載體爐起動(dòng)前，必須詳細(xì)檢查，檢查項(xiàng)目如下：

（1）爐體、供熱系統(tǒng)及其附屬裝置全部組裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格。

（2）檢查爐體內(nèi)、外部，包括焊縫質(zhì)量及爐內(nèi)是否有遺留雜物。

（3）檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關(guān)要求。

（4）煙箱蓋是否嚴(yán)密，排煙系統(tǒng)是否暢通，接口密封性要良好。

（5）檢查線路電壓是否符合要求，各用電設(shè)備、開關(guān)是否正常。

（6）對(duì)系統(tǒng)的附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。

2、2爐體管路的清洗

安裝完畢并檢查合格后，爐體和管路內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗液用yd——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液，用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時(shí)，將洗液全部排出，并及時(shí)用清水沖洗排盡，最后用壓縮空氣吹干。

2、3加有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）

檢查好注油泵，打開注油管路上閥門，一次性連續(xù)注入導(dǎo)熱油。在操作過程中應(yīng)盡量減少空氣泄入，且及時(shí)在最高點(diǎn)放氣及最低點(diǎn)取樣以決定是否要排放少量受污染的導(dǎo)熱油。最后達(dá)到膨脹器內(nèi)規(guī)定的液位為止（約為1/3容量）。

2、4啟動(dòng)循環(huán)泵

（1）啟動(dòng)前應(yīng)泵內(nèi)灌滿導(dǎo)熱油，驅(qū)除泵內(nèi)空氣。

（2）常溫油冷態(tài)運(yùn)行5~~8小時(shí)，檢查所有的設(shè)備，儀表是否正常，隨時(shí)觀察情況，如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時(shí)應(yīng)停車，清洗過濾器，然后繼續(xù)運(yùn)行，打開排氣閥門定時(shí)排氣，達(dá)到在常溫下使本體和管路內(nèi)無(wú)空氣（此時(shí)泵的出口壓力穩(wěn)定，顯示值為最高揚(yáng)程）。

2、5燃燒調(diào)整

新裝熱載體爐或改變?nèi)剂掀贩N時(shí)應(yīng)按照燃燒器使用說(shuō)明書進(jìn)行燃燒調(diào)整。調(diào)好之后不要隨意變動(dòng)燃燒器的任何部分。

2、6烘爐與導(dǎo)熱油脫水脫氣（煮油）

熱載體爐和供熱系統(tǒng)經(jīng)過檢查和準(zhǔn)備符合點(diǎn)火條件后，即可進(jìn)行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經(jīng)大修在使用前必須進(jìn)行烘爐與脫水脫氣（更換導(dǎo)熱油也要進(jìn)行脫水脫氣）。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥，避免裂損。

（1）先啟動(dòng)循環(huán)泵，使整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油循環(huán)起來(lái)。

（2）將燃燒器設(shè)置在“手動(dòng)”位置，手動(dòng)開啟風(fēng)機(jī)吹掃5分鐘以上，排除爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)殘存的可燃油氣然后將燃燒器設(shè)置在“自動(dòng)”位置，啟動(dòng)燃燒器進(jìn)行烘爐。

（3）烘爐初次升溫時(shí)，升溫速度不宜太快，不應(yīng)超過20℃/h，同時(shí)將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃以下，連續(xù)運(yùn)行10小時(shí)左右，并檢查烘爐過程中熱載體爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況，熱膨脹等是否正常，

不允許有漏油現(xiàn)象。

（4）脫水脫氣烘爐結(jié)束后，緩慢提高導(dǎo)熱油溫度。當(dāng)導(dǎo)熱油工作溫度超過100℃時(shí)，系統(tǒng)中殘余的水分、導(dǎo)熱油少量水分汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動(dòng)，此時(shí)管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹器排氣口排出。一般情況下，導(dǎo)熱油溫度升到100~~120℃之間，管道中氣量最大，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的溫度，必要時(shí)停爐降溫，反復(fù)排氣。當(dāng)出現(xiàn)氣體量較多時(shí)，可通過輔助排氣管排氣，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉膨脹器放空管上閥門，避免油和水汽混合液溢出，大量氣體就會(huì)從儲(chǔ)油罐上放空管排出。導(dǎo)熱油溫度至120℃~~130℃時(shí)，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，脫水過程完成。在油溫達(dá)160℃左右，導(dǎo)熱油中低揮發(fā)組份逸出，此時(shí)亦應(yīng)控制升溫速度10℃~~20℃/h，直至油泵出口壓力穩(wěn)定，脫氣完成。

（5）整個(gè)過程中應(yīng)注意泵的振動(dòng)情況，有無(wú)異常聲響，如有異常應(yīng)立即停泵檢查，泵的振動(dòng)值不能超過規(guī)定值，并應(yīng)注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。

（6）不允許用泵的入口閥門來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量，以免泵產(chǎn)生汽蝕。

脫水脫氣完畢，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡，膨脹器油位處于正常油位時(shí)（低油位時(shí)需補(bǔ)油），可逐步升溫，直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度，不宜過快。

2、7正常運(yùn)行

熱載體爐正常運(yùn)行要做到：油溫、油壓正常穩(wěn)定；保持鍋爐房的整潔，做好交接班的工作；加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，防止事故發(fā)生；司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作運(yùn)行水平。

（1）對(duì)導(dǎo)熱油的要求

不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油不得混合使用。使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時(shí)，應(yīng)更換導(dǎo)熱油或進(jìn)行再生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況任何一種時(shí)也應(yīng)更換導(dǎo)熱油：酸值超過0.5mgkoh/g，閃點(diǎn)變化值超過原指標(biāo)的20%，粘度值變化超過原指標(biāo)的15%，殘?zhí)贾党^1.5%。

介質(zhì)出口溫度因不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油而不同，用戶應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝要求選用合適牌號(hào)的導(dǎo)熱油，運(yùn)行中應(yīng)低于該牌號(hào)導(dǎo)熱油規(guī)定的允許溫度，嚴(yán)禁超溫使用，保證導(dǎo)熱油的正常使用壽命。

正常運(yùn)行時(shí)膨脹器內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲(chǔ)存罐內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

（2）補(bǔ)給設(shè)備

注油泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開車檢查，如有故障立即進(jìn)行修理。

（3）壓力表、溫度表要求

應(yīng)經(jīng)常檢視壓力表、溫度表是否正常（循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時(shí)，應(yīng)先檢查清理過濾器），如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)即修理或更換。壓力表應(yīng)定期進(jìn)行檢定。

（4）正常操作

操作者在使用前應(yīng)詳細(xì)閱讀各說(shuō)明書，詳細(xì)了解熱載體爐結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)。隨時(shí)監(jiān)視各種電器元件和儀表的運(yùn)行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務(wù)安全附件和輔機(jī)的可靠性。保持鍋爐房清潔，鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有足夠的照明，尤其對(duì)溫度表和壓力表的良好照明，使司爐工看得清楚。

（5）交接班

為了保證熱載體爐每班難安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工交接班時(shí)，要切實(shí)做好以下工作：接班的司爐工，要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備；

交班的司爐工要做到：

熱載體爐壓力和導(dǎo)熱油出口溫度正常；

熱載體爐燃燒穩(wěn)定；熱載體爐各附件（包括管道、閥門、儀表）靈敏、可靠、安全；

各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；膨脹器、儲(chǔ)存罐的導(dǎo)熱油油位正常；鍋爐房整潔、燈光明亮；

交接班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時(shí)將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄簿。

3、停爐處理

3、1、正常停爐

遇到星期例假或其他情況，短期內(nèi)不供熱時(shí)應(yīng)正常停爐。具體步驟如下：

（1）停止燃燒器運(yùn)轉(zhuǎn)，待循環(huán)溫度降到80℃以下，才能停止循環(huán)泵。

（2）熱載體爐重投入運(yùn)行時(shí)，首先開循環(huán)泵，待管路循環(huán)后才能啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火，提升油溫。

3、2、完全停爐

為了清潔、檢查或修理，應(yīng)完全停爐，完全停爐應(yīng)該是有計(jì)劃的，一般運(yùn)行1~~3個(gè)月停爐一次。停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備，待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時(shí)，才可停止循環(huán)泵，把熱油放回儲(chǔ)存罐。

3、3、緊急停爐

遇下列特殊情況，為安全可靠起見必須緊急停爐：

（1）因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過最高允許溫度；

（2）導(dǎo)熱油油溫急劇上升失去控制；

（3）熱載體爐出口油壓超過最高的使用壓力；

（4）循環(huán)泵或注油泵全部失效；

（5）壓力表全部失效；

（6）熱載體爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

（7）膨脹器液位低于極限位置時(shí)；

（8）燃燒故障，如熄火、積碳、爐膛爆炸等，嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行；

（9）其它異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。

緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大。

熱載體爐運(yùn)行中，如遇突然停電，應(yīng)立即切斷燃料閥，并拉開電源開關(guān)。停電時(shí)司爐工必須堅(jiān)守崗位。

4．維修保養(yǎng)

4.1 熱載體爐在運(yùn)行期間，要密切注意爐的各個(gè)部位，如出現(xiàn)故障應(yīng)立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

4.2 熱載體爐首次運(yùn)行2~~3個(gè)星期，應(yīng)停爐檢查一次。

（1）檢查供熱管路和油管路有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；

（2）檢查門蓋、排煙系統(tǒng)等處是否密封良好；

（3）閥門、管道、法蘭等處如滲漏應(yīng)立即予以修復(fù)。

4.3?熱載體爐運(yùn)行每隔3~~6個(gè)月，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做上述的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：

（1）檢查電控、溫控、液位計(jì)、儀表、閥門等到有無(wú)失控現(xiàn)象。

（2）將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油放回儲(chǔ)存罐，對(duì)受熱面進(jìn)行清洗。對(duì)管網(wǎng)清洗一般間隔不宜超過5000小時(shí)，以免發(fā)生受熱面金屬超溫、爆管引起火災(zāi)；

（3）對(duì)熱載體爐內(nèi)進(jìn)行檢查，如盤管、焊縫、爐殼等有無(wú)腐蝕、裂紋現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及早修理，若缺陷不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時(shí)修理；如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后

參考；如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥或更換，同時(shí)將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術(shù)檔案。

4.4熱載體爐在安裝或重大修理后，應(yīng)按《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn)，合格后才能投入運(yùn)行。（試驗(yàn)時(shí)膨脹器、儲(chǔ)存罐應(yīng)有效隔絕）

4.5熱載體爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法：有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種，停爐一個(gè)月以上，采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下采用充油保養(yǎng)法。

（1）干保養(yǎng)法：

熱載體爐停爐后將導(dǎo)熱油放回儲(chǔ)存罐，將受熱面清洗干凈（清洗方法按“爐體管路的清洗”），然后關(guān)閉所有的閥門。

（2）充油保養(yǎng)法：

熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過濾干凈的導(dǎo)熱油，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應(yīng)防止導(dǎo)熱油出現(xiàn)凝凍。

4.6?維修保養(yǎng)檢查時(shí)間表2，表中“o”表示必須，“-”表示自定。

表2維修保養(yǎng)檢查時(shí)間參考表

5、故障及處理

5.1燃燒如出故障，應(yīng)先檢查正確的運(yùn)行要求：

（1）電路；

（2）供油管道；

（3）聯(lián)鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關(guān)等。

5.2熱油系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)先檢查控制電路。

若已確定非以上的外在原因，則按表3參看引起故障的可能原因，進(jìn)行排除。

表3故障與排除

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第2篇 有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐聯(lián)動(dòng)冷態(tài)試車和聯(lián)動(dòng)熱態(tài)試車的全部操作過程。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析與排除的全部操作過程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于同豐化工廠有機(jī)熱載體爐運(yùn)行的全部工藝過程。

2、規(guī)范性引用文件

勞部發(fā)(1993)356號(hào)《有機(jī)熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、gb50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程》、gwpb-99《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》、由同豐化工廠編制的q/ltfh《安全技術(shù)規(guī)程》、q/ltfh02008-2003《電氣技術(shù)規(guī)程》。

3、開車前的準(zhǔn)備工作

1、 檢查所屬設(shè)備、管道有無(wú)泄漏,連接(焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接)部分有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,焊接有無(wú)變化。

2 、聯(lián)系電工檢查電機(jī)、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求,符合要求開始送電。

3、 檢查各個(gè)溫度、壓力、流量?jī)x表(傳感器)是否指示準(zhǔn)確、靈敏耗用。

4 、對(duì)各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查(能手動(dòng)盤車檢查的進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查,不能手動(dòng)盤車檢查的進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)盤車檢查。)盤車檢查是否輕便無(wú)阻;盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求;檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備油窗機(jī)油液位是否缺油,并按要求加油或換油。

5、 檢查公用工程系統(tǒng)(冷卻水系統(tǒng))管道、閥門及各種管件是否完好。

6、 檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。

7 、檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全完好。

4、正常開車

1、燃燒正常的工況標(biāo)志

2、火床平整、無(wú)穿冷風(fēng)口、無(wú)焦塊、火焰密而均勻呈明亮黃色。

3、 著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。

4、爐膛負(fù)壓保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).

5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、 從煙囪冒出的煙呈青灰色。

7、上煤與出渣

8、 煤質(zhì)要求(見表2)

項(xiàng)目單位指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)

低位發(fā)熱量j/㎏>18.8×106

揮發(fā)度%≥20

粒度mm≤40

灰份%10-25

粉煤量mm≤6的粉煤不超過50%

最大灰份%≤30

灰熔點(diǎn)℃≥1200

水份%≤10

9、 煤層厚度應(yīng)控制在90-120㎜,視煤質(zhì)和供熱要求來(lái)調(diào)整控制。

10、 當(dāng)爐內(nèi)爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行出渣。

5、風(fēng)量調(diào)節(jié)

1、 先按開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)順序操作。

2、 風(fēng)量調(diào)節(jié),必須與供熱量匹配,是通過風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。

3、 熱能的輸送

4、 設(shè)定控制柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置,然后,調(diào)節(jié)上部的旋鈕給定調(diào)節(jié)值(出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值),然后,再將黑色開關(guān)扳回到測(cè)量位置。

6、 運(yùn)行時(shí)顯示溫度或壓差低于設(shè)定下限值時(shí),綠燈亮;當(dāng)顯示溫度或壓差處于設(shè)定值范圍內(nèi),為正常工作狀態(tài);當(dāng)顯示溫度或壓差超過設(shè)定值上限時(shí),紅燈亮的同時(shí)出現(xiàn)超溫(壓)報(bào)警。

7、 熱載體爐能量輸出多少能通過煤量和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),由總供熱管線輸送熱能,其最高溫度嚴(yán)禁超過導(dǎo)熱油的允許值。

8、 輸往熱設(shè)備的導(dǎo)熱油溫度可通過控制供油量、調(diào)節(jié)循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來(lái)實(shí)現(xiàn)。

9、當(dāng)一臺(tái)油泵的壓頭滿足不了長(zhǎng)距離輸送或多臺(tái)用能設(shè)備需求時(shí),可采取兩臺(tái)油泵同時(shí)進(jìn)行加壓或分配供熱,但不允許熱載體爐超負(fù)荷運(yùn)行。

6、停爐

1、緊急停爐

2、 當(dāng)因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用,在1-2分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會(huì)超過允許值,此時(shí)應(yīng)迅速打開冷油置換閥門,把膨脹槽的冷油,經(jīng)過爐膛內(nèi)盤管,自流至注油槽中。

3、 迅速打開爐門和清灰口,使冷空氣大量進(jìn)入爐內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理(此操作過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成,不得超過5分鐘)。

4、 正常停爐

5、 循環(huán)油泵繼續(xù)保持運(yùn)行,先停止加煤和鼓風(fēng),后停引風(fēng)機(jī),打開爐門,加速冷卻,待爐溫降至不會(huì)使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油上升至危險(xiǎn)溫度時(shí)(100℃以下),在80℃時(shí)方可停止循環(huán)油泵。

7、維護(hù)保養(yǎng)

5.11.1 有機(jī)熱載體爐每年要進(jìn)行一次全面檢查。

5.11.2 要有完整的年檢記錄,并留檔備查。

5.11.3 顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次,并進(jìn)行年檢。

5.11.4 新導(dǎo)熱油半年化驗(yàn)一次,郭三個(gè)月再次小樣進(jìn)行化驗(yàn),放熱量為2升。

5.11.5 連續(xù)運(yùn)行,一般每隔半個(gè)月在燃料中加清灰劑進(jìn)行爐管的清灰和清渣處理。

5.11.6 每次停爐均應(yīng)對(duì)爐壁進(jìn)行檢查,有無(wú)燒損處要及時(shí)修補(bǔ)。

5.11.7 爐體外表每周清潔一次。

5.11.8 每班進(jìn)行一次小掃除,每月進(jìn)行一次大掃除。

5.11.9 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄(運(yùn)行記錄保存三年)。

8、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1、 在班期間必須嚴(yán)格遵守《ygl-350ma有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》以及崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度,并認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。

2、班前禁止飲酒,班中嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗或做與工作無(wú)關(guān)的事。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

3、所屬生產(chǎn)設(shè)備、管線、管件,都要密封,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,操作現(xiàn)場(chǎng)要保持通風(fēng)良好。

4、輸送導(dǎo)熱油管線溫度很高(超過很多化學(xué)易燃品的自燃點(diǎn))嚴(yán)禁各種化學(xué)易燃品滴落在導(dǎo)熱油輸送管線上,一旦滴落在導(dǎo)熱油管線上極易引起火災(zāi)、爆炸事故。

5、任何人不得隨意擅自做主改變工藝條件操作,如果擅自做主改變工藝田間操作要以違反工藝紀(jì)律查處,造成事故的要依《生產(chǎn)操作事故管理規(guī)定》從嚴(yán)、從重追究責(zé)任;造成惡性事故的要移送司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。

6、鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),檢修作業(yè)必須明火工作時(shí),需按古辦理動(dòng)火手續(xù)。

7、要熟知鍋爐房的防護(hù)器材和消防器材存放地點(diǎn),使用方法與適用范圍。

8、崗位周圍的塵毒含量必須符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9、嚴(yán)禁一切違章作業(yè)。

第3篇 熱載體爐操作規(guī)程

(一)點(diǎn)爐前

1)檢查鼓風(fēng)機(jī)、 引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、爐排機(jī)、 循環(huán)泵是否能正常運(yùn)行。

2)檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、爐拱,看大門等情況是否正常,有無(wú)積渣雜物。

3)檢查煙道擋板和調(diào)節(jié)風(fēng)門是否操作靈活。

4)徹底清除操作平臺(tái)、階梯、設(shè)備上的雜物。

5)打開爐門,開啟煙道擋板,進(jìn)行10分鐘的自然通風(fēng)或5分鐘機(jī)械通風(fēng)。以上檢查全部正常方可點(diǎn)爐,并啟動(dòng)循環(huán)泵。

(二)點(diǎn)爐時(shí)

1)先開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī)。

2)根據(jù)爐膛內(nèi)燃燒情況,隨時(shí)調(diào)整爐排速度,煤層厚度及鼓風(fēng)的大小,直至燃燒正常。

(三)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)

1)要側(cè)身打開看火門觀察爐內(nèi)燃燒情況。

2)做好巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,對(duì)不能處理的問題及時(shí)匯報(bào)。

3)認(rèn)真填寫各種記錄。

第4篇 熱載體爐安全操作規(guī)程

1、適用范圍:本規(guī)程適用于yy系列全自動(dòng)有機(jī)熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)。

2、調(diào)試及運(yùn)行

熱載體爐使用應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格的持證司爐工操作。

熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正式運(yùn)行。

2、1啟動(dòng)前檢查

熱載體爐起動(dòng)前,必須詳細(xì)檢查,檢查項(xiàng)目如下:

(1) 爐體、供熱系統(tǒng)及其附屬裝置全部組裝完畢,經(jīng)檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格。

(2) 檢查爐體內(nèi)、外部,包括焊縫質(zhì)量及爐內(nèi)是否有遺留雜物。

(3) 檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關(guān)要求。

(4) 煙箱蓋是否嚴(yán)密,排煙系統(tǒng)是否暢通,接口密封性要良好。

(5) 檢查線路電壓是否符合要求,各用電設(shè)備、開關(guān)是否正常。

(6) 對(duì)系統(tǒng)的附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。

2、2爐體管路的清洗

安裝完畢并檢查合格后,爐體和管路內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清洗,清洗液用yd——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液,用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時(shí),將洗液全部排出,并及時(shí)用清水沖洗排盡,最后用壓縮空氣吹干。

2、3加有機(jī)熱載體(導(dǎo)熱油)

檢查好注油泵,打開注油管路上閥門,一次性連續(xù)注入導(dǎo)熱油。在操作過程中應(yīng)盡量減少空氣泄入,且及時(shí)在最高點(diǎn)放氣及最低點(diǎn)取樣以決定是否要排放少量受污染的導(dǎo)熱油。最后達(dá)到膨脹器內(nèi)規(guī)定的液位為止(約為1/3容量)。

2、4啟動(dòng)循環(huán)泵

(1)啟動(dòng)前應(yīng)泵內(nèi)灌滿導(dǎo)熱油,驅(qū)除泵內(nèi)空氣。

(2)常溫油冷態(tài)運(yùn)行5~~8小時(shí),檢查所有的設(shè)備,儀表是否正常,隨時(shí)觀察情況,如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時(shí)應(yīng)停車,清洗過濾器,然后繼續(xù)運(yùn)行,打開排氣閥門定時(shí)排氣,達(dá)到在常溫下使本體和管路內(nèi)無(wú)空氣(此時(shí)泵的出口壓力穩(wěn)定,顯示值為最高揚(yáng)程)。

2、5燃燒調(diào)整

新裝熱載體爐或改變?nèi)剂掀贩N時(shí)應(yīng)按照燃燒器使用說(shuō)明書進(jìn)行燃燒調(diào)整。調(diào)好之后不要隨意變動(dòng)燃燒器的任何部分。

2、6烘爐與導(dǎo)熱油脫水脫氣(煮油)

熱載體爐和供熱系統(tǒng)經(jīng)過檢查和準(zhǔn)備符合點(diǎn)火條件后,即可進(jìn)行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經(jīng)大修在使用前必須進(jìn)行烘爐與脫水脫氣(更換導(dǎo)熱油也要進(jìn)行脫水脫氣)。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥,避免裂損。

(1) 先啟動(dòng)循環(huán)泵,使整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油循環(huán)起來(lái)。

(2) 將燃燒器設(shè)置在“手動(dòng)”位置,手動(dòng)開啟風(fēng)機(jī)吹掃5分鐘以上,排除爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)殘存的可燃油氣

然后將燃燒器設(shè)置在“自動(dòng)”位置,啟動(dòng)燃燒器進(jìn)行烘爐。

(3) 烘爐初次升溫時(shí),升溫速度不宜太快,不應(yīng)超過20℃/h,同時(shí)將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃以下,連續(xù)運(yùn)行10小時(shí)左右,并檢查烘爐過程中熱載體爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況,熱膨脹等是否正常,

不允許有漏油現(xiàn)象。

(4)脫水脫氣烘爐結(jié)束后,緩慢提高導(dǎo)熱油溫度。當(dāng)導(dǎo)熱油工作溫度超過100℃時(shí),系統(tǒng)中殘余的水分、導(dǎo)熱油少量水分汽化,熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動(dòng),此時(shí)管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹器排氣口排出。一般情況下,導(dǎo)熱油溫度升到100~~120℃之間,管道中氣量最大,此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的溫度,必要時(shí)停爐降溫,反復(fù)排氣。當(dāng)出現(xiàn)氣體量較多時(shí),可通過輔助排氣管排氣,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉膨脹器放空管上閥門,避免油和水汽混合液溢出,大量氣體就會(huì)從儲(chǔ)油罐上放空管排出。導(dǎo)熱油溫度至120℃~~130℃時(shí),熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn),脫水過程完成。在油溫達(dá)160℃左右,導(dǎo)熱油中低揮發(fā)組份逸出,此時(shí)亦應(yīng)控制升溫速度10℃~~20℃/h,直至油泵出口壓力穩(wěn)定,脫氣完成。

(5)整個(gè)過程中應(yīng)注意泵的振動(dòng)情況,有無(wú)異常聲響,如有異常應(yīng)立即停泵檢查,泵的振動(dòng)值不能超過規(guī)定值,并應(yīng)注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。

(6)不允許用泵的入口閥門來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量,以免泵產(chǎn)生汽蝕。

脫水脫氣完畢,熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡,膨脹器油位處于正常油位時(shí)(低油位時(shí)需補(bǔ)油),可逐步升溫,直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度,不宜過快。

2、7正常運(yùn)行

熱載體爐正常運(yùn)行要做到:油溫、油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐房的整潔,做好交接班的工作;加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故發(fā)生;司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn),不斷提高操作運(yùn)行水平。

(1) 對(duì)導(dǎo)熱油的要求

不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油不得混合使用。使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析,當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時(shí),應(yīng)更換導(dǎo)熱油或進(jìn)行再生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況任何一種時(shí)也應(yīng)更換導(dǎo)熱油:酸值超過0.5mgkoh/g,閃點(diǎn)變化值超過原指標(biāo)的20%,粘度值變化超過原指標(biāo)的15%,殘?zhí)贾党^1.5%。

介質(zhì)出口溫度因不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油而不同,用戶應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝要求選用合適牌號(hào)的導(dǎo)熱油,運(yùn)行中應(yīng)低于該牌號(hào)導(dǎo)熱油規(guī)定的允許溫度,嚴(yán)禁超溫使用,保證導(dǎo)熱油的正常使用壽命。

正常運(yùn)行時(shí)膨脹器內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,儲(chǔ)存罐內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

(2) 補(bǔ)給設(shè)備

注油泵是否正常,應(yīng)在交接班時(shí)開車檢查,如有故障立即進(jìn)行修理。

(3) 壓力表、溫度表要求

應(yīng)經(jīng)常檢視壓力表、溫度表是否正常(循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時(shí),應(yīng)先檢查清理過濾器),如發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)即修理或更換。壓力表應(yīng)定期進(jìn)行檢定。

(4) 正常操作

操作者在使用前應(yīng)詳細(xì)閱讀各說(shuō)明書,詳細(xì)了解熱載體爐結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)。隨時(shí)監(jiān)視各種電器元件和儀表的運(yùn)行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務(wù)安全附件和輔機(jī)的可靠性。保持鍋爐房清潔,鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有足夠的照明,尤其對(duì)溫度表和壓力表的良好照明,使司爐工看得清楚。

(5) 交接班

為了保證熱載體爐每班難安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,司爐工交接班時(shí),要切實(shí)做好以下工作:

接班的司爐工,要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房,做好接班準(zhǔn)備;

交班的司爐工要做到:

熱載體爐壓力和導(dǎo)熱油出口溫度正常;

熱載體爐燃燒穩(wěn)定;熱載體爐各附件(包括管道、閥門、儀表)靈敏、可靠、安全;

各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;膨脹器、儲(chǔ)存罐的導(dǎo)熱油油位正常;鍋爐房整潔、燈光明亮;

交接班雙方要做到交得徹底,接得認(rèn)真,同時(shí)將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄簿。

3、停爐處理

3、1、正常停爐

遇到星期例假或其他情況,短期內(nèi)不供熱時(shí)應(yīng)正常停爐。具體步驟如下:

(1) 停止燃燒器運(yùn)轉(zhuǎn),待循環(huán)溫度降到80℃以下,才能停止循環(huán)泵。

(2) 熱載體爐重投入運(yùn)行時(shí),首先開循環(huán)泵,待管路循環(huán)后才能啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火,提升油溫。

3、2、完全停爐

為了清潔、檢查或修理,應(yīng)完全停爐,完全停爐應(yīng)該是有計(jì)劃的,一般運(yùn)行1~~3個(gè)月停爐一次。停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備,待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時(shí),才可停止循環(huán)泵,把熱油放回儲(chǔ)存罐。

3、3、緊急停爐

遇下列特殊情況,為安全可靠起見必須緊急停爐:

(1) 因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過最高允許溫度;

(2) 導(dǎo)熱油油溫急劇上升失去控制;

(3) 熱載體爐出口油壓超過最高的使用壓力;

(4) 循環(huán)泵或注油泵全部失效;

(5) 壓力表全部失效;

(6) 熱載體爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

(7) 膨脹器液位低于極限位置時(shí);

(8) 燃燒故障,如熄火、積碳、爐膛爆炸等,嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行;

(9) 其它異常運(yùn)行情況,且超過安全運(yùn)行允許范圍。

緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大。

熱載體爐運(yùn)行中,如遇突然停電,應(yīng)立即切斷燃料閥,并拉開電源開關(guān)。停電時(shí)司爐工必須堅(jiān)守崗位。

4.維修保養(yǎng)

4.1 熱載體爐在運(yùn)行期間,要密切注意爐的各個(gè)部位,如出現(xiàn)故障應(yīng)立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。

4.2 熱載體爐首次運(yùn)行2~~3個(gè)星期,應(yīng)停爐檢查一次。

(1)檢查供熱管路和油管路有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象;

(2)檢查門蓋、排煙系統(tǒng)等處是否密封良好;

(3)閥門、管道、法蘭等處如滲漏應(yīng)立即予以修復(fù)。

4.3熱載體爐運(yùn)行每隔3~~6個(gè)月,應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修,除做上述的各項(xiàng)工作外,尚須進(jìn)行下列工作:

(1)檢查電控、溫控、液位計(jì)、儀表、閥門等到有無(wú)失控現(xiàn)象。

(2)將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油放回儲(chǔ)存罐,對(duì)受熱面進(jìn)行清洗。對(duì)管網(wǎng)清洗一般間隔不宜超過5000小時(shí),以免發(fā)

生受熱面金屬超溫、爆管引起火災(zāi);

(3)對(duì)熱載體爐內(nèi)進(jìn)行檢查,如盤管、焊縫、爐殼等有無(wú)腐蝕、裂紋現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及早修理,若缺陷不嚴(yán)重,亦可留待下次停爐時(shí)修理;如發(fā)現(xiàn)有可疑之處,但不影響安全生產(chǎn)時(shí),應(yīng)作出記錄以便日后

參考;如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分,必須修妥或更換,同時(shí)將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術(shù)檔案。

4.4熱載體爐在安裝或重大修理后,應(yīng)按《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn),合格后才能投入運(yùn)行。(試驗(yàn)時(shí)膨脹器、儲(chǔ)存罐應(yīng)有效隔絕)

4.5熱載體爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法:有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種,停爐一個(gè)月以上,采用干保養(yǎng)法,停爐一個(gè)月以下采用充油保養(yǎng)法。

(1) 干保養(yǎng)法:

熱載體爐停爐后將導(dǎo)熱油放回儲(chǔ)存罐,將受熱面清洗干凈(清洗方法按“爐體管路的清洗”),然后關(guān)閉所有的閥門。

(2) 充油保養(yǎng)法:

熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過濾干凈的導(dǎo)熱油,然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應(yīng)防止導(dǎo)熱油出現(xiàn)凝凍。

4.6維修保養(yǎng)檢查時(shí)間表2,表中“o”表示必須,“-”表示自定。

表2維修保養(yǎng)檢查時(shí)間參考表

要求周期

項(xiàng)目

日

周

月

季

年

二年以上

導(dǎo)

熱

油

補(bǔ)充

---

o

化驗(yàn)

---

---

o

更換

---

---

循

環(huán)

系

統(tǒng)

泄漏點(diǎn)

o

過濾器

---

o

保溫

---

o

耐壓試驗(yàn)

---

o

全面檢查

o

o

熱

油

循

環(huán)泵

密封圈

---

o

機(jī)械潤(rùn)滑

o

二級(jí)保養(yǎng)

---

o

o

大修

o

電

控

柜

清潔

o

表計(jì)

o

按鈕

o

注 油 泵

---

o

環(huán)境

衛(wèi)生

小掃除

o

大掃除

---

o

外表

---

o

爐

體

爐管

---

o

顯示儀表

---

o

全面檢查

---

o

燃

燒

系

統(tǒng)

噴咀

---

o

o

泄漏點(diǎn)

o

燃料過濾器

----

o

o

點(diǎn)火系統(tǒng)

o

風(fēng)門調(diào)節(jié)系統(tǒng)

---

5、故障及處理

5.1燃燒如出故障,應(yīng)先檢查正確的運(yùn)行要求:

(1) 電路;

(2) 供油管道;

(3) 聯(lián)鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關(guān)等。

5.2熱油系統(tǒng)發(fā)生故障,應(yīng)先檢查控制電路。

若已確定非以上的外在原因,則按表3參看引起故障的可能原因,進(jìn)行排除。

表3故障與排除

故障現(xiàn)象

可能原因

排除方法

供熱油管內(nèi)發(fā)生氣錘聲,熱油循環(huán)泵出口壓力指針擺動(dòng)

補(bǔ)充新油時(shí)混入空氣或水

對(duì)新油進(jìn)行煮油

熱載體爐進(jìn)出口油溫差過大

熱油循環(huán)泵供油量下降

超負(fù)荷運(yùn)行

熱載體爐與用熱設(shè)備不匹配

導(dǎo)熱油變質(zhì)

保溫不良

消除油泵及管路故障

降至正常負(fù)荷運(yùn)行

合理選配用熱設(shè)備

更換導(dǎo)熱油

重新保溫

膨脹器低液位報(bào)警

系統(tǒng)脫氣后未能及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油

系統(tǒng)漏油

補(bǔ)充新油

排除系統(tǒng)的漏油點(diǎn)

導(dǎo)熱油溫度升不上出力降低,而排煙溫度正?；蚱?/p>

風(fēng)量過大

爐壁受損,冷風(fēng)漏入爐膛

調(diào)整風(fēng)量

檢修爐壁,排除漏風(fēng)點(diǎn)

導(dǎo)熱油流量低于額定值

熱油循環(huán)泵吸空

導(dǎo)熱油中含有氣(汽)

管道阻力增大

熱載體爐盤管漏油

消除泵及管路缺陷

進(jìn)行煮油脫氣(汽)

清洗過濾器,檢查閥門開啟情況

檢查爐內(nèi)盤管

導(dǎo)熱油路管循環(huán)不暢通

過濾器堵塞

導(dǎo)熱油粘度增加

閥門未全部打開

管內(nèi)留有雜物

清洗過濾器

補(bǔ)充或更換導(dǎo)熱油

打開閥門

消除管內(nèi)雜物

溫度顯示表不準(zhǔn)確

儀表?yè)p壞

熱電阻損壞

接線錯(cuò)誤

更換

更換

檢查重接

煙囪冒黑煙,排煙溫度過高,出力降低,燃料耗量增大

燃燒不完全(富油燃燒)

爐管積灰嚴(yán)重

爐內(nèi)結(jié)構(gòu)受損,煙氣短路

導(dǎo)熱油失效

調(diào)整風(fēng)量與燃料量

消除管積灰(可用壓縮空氣吹掃)

消除煙氣短路缺陷

更換導(dǎo)熱油

壓差低于給定值

熱油循環(huán)泵吸空

導(dǎo)熱油中含氣(汽)

過濾器阻力大

熱載體爐盤管漏油

消除油泵及管路缺陷

進(jìn)行煮油脫氣(汽)

清洗過濾器

檢查爐內(nèi)盤管

點(diǎn)火棒沒有火花放電

點(diǎn)火棒間隙夾有碳渣

點(diǎn)火棒裂損、潮濕、漏電、電纜炭化

點(diǎn)火棒固定間隙太寬或無(wú)間隙

點(diǎn)火棒固定太向前碰旋風(fēng)盤

點(diǎn)火棒變壓器故障

清除之

換新品

調(diào)整間隙在4~~5mm左右

調(diào)整距離旋風(fēng)盤在0~~10mm之間

換新品

點(diǎn)火棒有火花但點(diǎn)不著

旋風(fēng)盤通風(fēng)間隙縫被積碳堵塞,通風(fēng)不良

油嘴阻塞或磨損

風(fēng)門設(shè)定角度太大被吹熄,不著火

點(diǎn)火棒尖距離油嘴前緣不適當(dāng)

第一油嘴電磁閥雜物阻塞

油泵本身過濾網(wǎng)被阻塞

點(diǎn)火棒的線接頭處及瓷部漏電

油質(zhì)含有水份

清除所積碳物

清洗后若還不行,換新品

風(fēng)門投定角度逐步減少試之

調(diào)整距油嘴前緣3~~4mm左右

拆下清洗

用柴油浸洗(注意油墊圈不要弄破

檢查修復(fù)

換新油試之

點(diǎn)火后約10秒熄滅(第二道火尚未開)

電眼臟或損壞

油嘴臟損不良

風(fēng)門太小,火被悶熄

清拭之或換新品

清拭之或換新品

調(diào)整風(fēng)門大一點(diǎn)再試

第一道火燃燒正常,而變?yōu)榈诙阑饡r(shí)就熄火,或火焰閃爍不穩(wěn)而回火熄滅(二段火型燃燒器)

第二道火的風(fēng)門風(fēng)量設(shè)定太大

第二道火的微動(dòng)開關(guān)設(shè)定不當(dāng)

第一道油嘴臟損

旋風(fēng)盤與油嘴間距不當(dāng)

第二道火油嘴臟損

油質(zhì)滲有水份

逐步減小試之

重新設(shè)定

清拭之或換新品

調(diào)整在0~~10mm之間

清拭之或換新品

換油再試之

油泵不供油

齒輪損壞

吸入閥泄漏

切斷閥關(guān)住

壓力控制閥有毛病

流量減少

更換

拆下清洗或更換

打開之

更換之

更換之

油泵轉(zhuǎn)動(dòng)有異聲

入油量不足或本身過濾網(wǎng)阻塞

泵內(nèi)有空氣

入油太冷粘度過高

入油溫度過高

檢查管路及過濾器,清洗油泵過濾網(wǎng)

上緊接頭

加溫或用柴油稀釋之

降低加溫

時(shí)間控制器(電腦)正常轉(zhuǎn)動(dòng)而馬達(dá)不啟動(dòng)

馬達(dá)三相電源未加入

馬達(dá)過載電扣跳脫

馬達(dá)電磁開關(guān)損壞或馬達(dá)有毛病

檢查換修

當(dāng)點(diǎn)第一道火時(shí)就冒很大黑煙

第一道火風(fēng)門設(shè)定太小

油嘴磨損霧化不良

風(fēng)門第一、二組微動(dòng)開關(guān)調(diào)整不當(dāng)

逐步增大試之

更換油嘴

調(diào)整之

冒黑煙風(fēng)門調(diào)整大小無(wú)效

油嘴磨損不能霧化

換油嘴

冒白煙

風(fēng)門太大

滲有水份

調(diào)整風(fēng)門

改善油質(zhì)

第5篇 燃煤液相有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程

燃煤液相有機(jī)熱載體爐

安 全 操 作 規(guī) 程

一、 點(diǎn)火升溫:(一) 導(dǎo)熱油爐 <>投入運(yùn)行前的必備條件

1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

(二) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備,包括:有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和保護(hù)裝置的檢查:1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無(wú)壓力時(shí)指針回零。

2) 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格;超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入,電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。

4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無(wú)異常。

2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán):

化驗(yàn):有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大,所以,應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì),提前失效。2) 抽樣化驗(yàn),測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。

裝油:將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液,然后啟動(dòng)循環(huán)泵,進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) :冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等處有無(wú)滲漏,循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大,每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過濾器:過濾器在冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過濾器應(yīng)拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。

4、 點(diǎn)火升溫步驟:

1) 點(diǎn)火操作步驟:a)開啟循環(huán)泵,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進(jìn)入。

b) 從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

c) 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。

d) 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí),適當(dāng)打開該處風(fēng)門,使燃燒繼續(xù)。

e) 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)加厚煤層,相應(yīng)加大風(fēng)量,維持爐膛負(fù)壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調(diào)整:鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。a) 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b) 爐排速度 :正常的爐排速度,應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí),爐排速度適當(dāng)加快,可使火床延長(zhǎng);供熱量減少時(shí),爐排速度適當(dāng)減慢,使火床縮短。

c) 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí),爐排下各風(fēng)室開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí),可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門;強(qiáng)化燃燒時(shí),則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配,以維持爐膛前部負(fù)壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。

升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段,需要特別謹(jǐn)慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫,維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

1) 升溫曲線 熱載體爐點(diǎn)火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 :

a) 冷爐點(diǎn)火后,控制升溫速度10℃/時(shí),直到90℃-95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。

b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時(shí)范圍,視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加速,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí),必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個(gè)小時(shí),長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天,在95℃-110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴(yán)重事故。

c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),以5℃/時(shí)的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí),壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。

d) 脫水過程完成后,以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃-230℃時(shí)要停下來(lái),這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在,使閃點(diǎn)降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異,當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時(shí)的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后,以40℃/時(shí)的速度升溫,這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示,動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī),附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。

2) 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng) a) 點(diǎn)火升溫過程,應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。

b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應(yīng)打開放液管,將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右,然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。

e) 液相爐點(diǎn)火: 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。

二、有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作:有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。

(一)、 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) :液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量,達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求,其中這個(gè)參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí),說(shuō)明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

(二)、 巡回檢查和異常情況處理 :司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括;

1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常

5) 管道、閥門有無(wú)滲漏。

巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。

運(yùn)行記錄(每小時(shí)記錄一次)內(nèi)容;

1) 有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度 ℃。

2) 有機(jī)熱載體出爐溫度 ℃

3) 有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓 mpa

4) 有機(jī)熱載體爐出爐油壓 mpa

5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa

6) 循環(huán)油泵進(jìn)口壓力 mpa

7) 循環(huán)流量 m3/h

8) 過濾器運(yùn)行情況

9) 過濾器進(jìn)出口壓差 mpa

10) 循環(huán)泵電流 a

11) 鼓風(fēng)機(jī)電流 a

12) 引風(fēng)機(jī)電流 a

13) 膨脹器液位

14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃

15) 排煙溫度 ℃

異常情況的判斷和處理

1) 循環(huán)泵異常情況: a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說(shuō)明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。

b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。

3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時(shí),可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。

4) 鏈條爐排的常見故障及處理: a) 爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng),可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴(yán)重,與鏈條連接不良;將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。

b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng);煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng),如啟動(dòng)后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)

1) 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2) 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3) 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時(shí)采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。

4) 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作:(一)、 正常停爐: 暫時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。

1) 臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐) 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右,然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng),關(guān)煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí),鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī),然后開啟鼓風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛升溫,等前拱處溫度升高后開動(dòng)爐排,恢復(fù)燃燒。

2) 較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后,加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng),將煤引燃,然后再進(jìn)一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來(lái),再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐(熄火)操作:a) 關(guān)閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30-50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。

b) 降低爐排速度,減少鼓風(fēng)、引風(fēng),待爐排上煤基本上燃盡后,關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將灰渣除凈。

d) 待爐體壓力降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí),將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的注意事項(xiàng): 1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排。

(二)、 緊急停爐: 司爐人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

1) 出口溫度超過允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。

2) 壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí)。

4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

緊急停爐的操作步驟: 1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2) 關(guān)閉循環(huán)泵。

3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;

4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐操作的注意事項(xiàng): 在采取緊急停爐操作時(shí),應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。

四、 加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度:有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

附頁(yè)一、崗位責(zé)任制

一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1) 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo),并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作,必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。

2) 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人,并保持隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定,不隨意調(diào)動(dòng)。

3) 加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4) 改善鍋爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件,做到文明生產(chǎn)。

5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎(jiǎng)懲措施,及時(shí)研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6) 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即組織調(diào)查,并堅(jiān)持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識(shí)和熟悉國(guó)家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,其職責(zé)是:

1) 對(duì)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。

2) 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。

3) 對(duì)鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。

4) 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。 5) 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。

6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題,如不能解決應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并對(duì)檢驗(yàn)查出的問題認(rèn)真整改。

三 司爐班長(zhǎng)的職責(zé)

1) 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,有權(quán)制止違章操作,必要時(shí)可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2) 主動(dòng)配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。

3) 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1) 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2) 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時(shí),應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

3) 對(duì)任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人(專職或兼職)的職責(zé)

1) 定期清理過濾器。

2) 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時(shí)間最長(zhǎng)不超過一年。

3) 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時(shí),應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對(duì)載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

5) 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。

6) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。

附頁(yè)二、安全操作規(guī)程

操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容;

1. 有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

2. 升火前的檢查和準(zhǔn)備。

(1) 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無(wú)破損,燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常,各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

(2) 明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作,主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無(wú)污物等內(nèi)容。

3. 升火

根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn),明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過程的各步驟操作要點(diǎn),主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣(汽)、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。

4. 烘爐及洗爐

對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。

使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容應(yīng)包括;烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5. 運(yùn)行管理

明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。

6. 停爐

(1) 明確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。

(2) 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。

附頁(yè)三、其它相關(guān)制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務(wù);使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查,鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查,并作好記錄,當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。

二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)間及責(zé)任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1. 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作,如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào),但不得離開工作崗位。

2. 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認(rèn)可 。

3. 遇到時(shí)下列情況之一不得進(jìn)行交接班,必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:

(1) 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時(shí)不進(jìn)行交接班。

(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時(shí)不進(jìn)行交接班。

(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無(wú)證司爐工。

(4) 正在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。

(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。

4. 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負(fù)責(zé)。

四 熱傳導(dǎo)液管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說(shuō)明書的要求,明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo),但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?應(yīng)≤1.5%)、酸值(應(yīng)≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)(變化應(yīng)≤20%)進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時(shí),應(yīng)及時(shí)采取更換,再生等措施。

2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時(shí)間。

6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況,同時(shí)便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責(zé)任,應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄,以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右,其原理是該爐是閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度只差20-30度,也就是說(shuō)只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水,把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備,蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱,與電加熱相比節(jié)能80%。

有機(jī)熱載體爐(導(dǎo)熱油鍋爐)曾是國(guó)家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目和“八五”科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在許多行業(yè),有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備,該爐有燃煤、燃油、燃?xì)狻㈦娂訜?、砂光粉五個(gè)系列,適合于現(xiàn)階段我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱,導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。

導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點(diǎn):

運(yùn)行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運(yùn)行壓力為0.3~1.0mpa;

供熱溫度高:導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃,熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃;

節(jié)約水資源:可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱,且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié);導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn):

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料,導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體,通過循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備,繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設(shè)計(jì):高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用,采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無(wú)排放、無(wú)損失、無(wú)浪費(fèi)、無(wú)污染;

投資費(fèi)用省:國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計(jì),比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運(yùn)行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù),可替代進(jìn)口設(shè)備,節(jié)約設(shè)備投資;

智能化控制:采用plc可編程加觸摸屏全自動(dòng)控制技術(shù),只要您用手指輕輕一按,可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié),溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)靈敏,溫度調(diào)節(jié)精度高,供熱穩(wěn)定;

節(jié)能效果好:采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無(wú)排放、無(wú)損失、無(wú)浪費(fèi)、無(wú)污染;

以煤代電、以煤代油,經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資;

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率;

五回程設(shè)計(jì),煙氣綜合利用的熱能中心,使熱效率達(dá)到95%以上;

獨(dú)特的對(duì)流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱;

采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時(shí),也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高;

安全又可靠:具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置;

第6篇 油爐燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程

一、燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐參數(shù)

1.燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào):yyw-1800q 額定熱功率:1800kw 額定工作壓力:1.0mpa

額定出油口溫度:300℃

2.導(dǎo)熱油的確定

2.1導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系,導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用,因此,選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點(diǎn),包括密度、粘度、閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)考梆s份等,同時(shí)還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。

2.2導(dǎo)熱油失效的判別:

導(dǎo)熱油長(zhǎng)期在高溫下使用,其品質(zhì)會(huì)緩慢地發(fā)生變化,它的變化是不可逆的,在超溫條件下運(yùn)行,品質(zhì)劣變加速。因此,定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析(最長(zhǎng)不得超過一年),要著重控制和觀察分析以下幾項(xiàng)指標(biāo):

①酸值(mgkoh/g)達(dá)到0.5時(shí)應(yīng)引起重視(按gb264方法測(cè)定)

②粘度變化達(dá)到15%時(shí)應(yīng)引起重視(按gb265方法測(cè)定)

③閃點(diǎn)變化達(dá)到20%以上時(shí)應(yīng)引起重視(按gb267方法測(cè)定)

④殘?zhí)?w%)達(dá)到1.5時(shí)應(yīng)引起重視(按gb268方法測(cè)定)

當(dāng)分析導(dǎo)熱油上述指標(biāo)時(shí),不能孤立地看其中的某一項(xiàng),但有兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格時(shí),該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。

二、開機(jī)前檢查工作

1. 檢查燃?xì)馐欠裼袣?調(diào)壓閥門是否開啟,高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。

2. 檢查燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位,溫度計(jì)指針是否在常溫狀態(tài),流量計(jì)儀表顯示是否在零位,電動(dòng)閥控制儀表顯示是否在零位。

3. 檢查燃燒器、熱媒泵無(wú)異常。

三、冷態(tài)開機(jī)運(yùn)行

1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān),開啟燃燒器電源開關(guān),這時(shí)燃燒器電源指示燈亮,打開燃燒機(jī)供氣閥進(jìn)行供氣。

2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān),電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān),觀察顯示器上有無(wú)報(bào)警顯示。如出現(xiàn)(極限低油位報(bào)警),并發(fā)出“滴滴”報(bào)警聲,這說(shuō)明膨脹槽油位低,開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)(用手動(dòng)控制),此時(shí)油泵工作指示燈亮,開始向膨脹槽注油。當(dāng)顯示器上液位高于低液位報(bào)警數(shù)后,報(bào)警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后,可關(guān)閉注油泵,使注油泵停止工作,在關(guān)閉注油閥門,注油完成。

3. 開啟1號(hào)循環(huán)泵進(jìn)出口閥,關(guān)閉2號(hào)循環(huán)油泵進(jìn)出口閥門(如啟用2號(hào)循環(huán)油泵,反之)。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動(dòng)開啟狀態(tài),循環(huán)油泵開啟。這時(shí)流量計(jì)開始計(jì)量、進(jìn)出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運(yùn)行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn),可進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。

四、點(diǎn)火啟動(dòng)

1. 開啟控制器“啟/?！卑存I,1分鐘后燃燒器開始對(duì)導(dǎo)熱油爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)吹風(fēng),30秒后燃燒機(jī)點(diǎn)火開始大火燃燒。

2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,加熱爐能自動(dòng)跟蹤這一溫度控制點(diǎn),保證出口油溫在設(shè)定點(diǎn)穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時(shí),燃燒機(jī)能自動(dòng)跟蹤控制,通過大小火和風(fēng)門開度的控制,以保證最佳狀態(tài)。

五、溫度調(diào)節(jié)

(一)內(nèi)部負(fù)荷調(diào)節(jié)值設(shè)定(中間值溫度):

1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標(biāo)移至params &display(當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller(當(dāng)前頁(yè)面第三個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param(當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到setpointw1(當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上有溫度顯示,按select(上、下)鍵進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

6.當(dāng)前頁(yè)面有兩個(gè)值上值為系統(tǒng)當(dāng)前值,下值為調(diào)節(jié)值。當(dāng)設(shè)定好溫度后,按enter鍵確認(rèn),等上值變成和下值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。

(二)動(dòng)啟動(dòng)溫度設(shè)定(啟爐溫度):

1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標(biāo)移至params &display(當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller(當(dāng)前頁(yè)面第三個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param(當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到sd_modon(當(dāng)前頁(yè)面第六個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上會(huì)出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當(dāng)前值(百分?jǐn)?shù) %),中值為調(diào)節(jié)值(百分?jǐn)?shù) %),下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動(dòng)而變動(dòng)。

6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后,按enter鍵確認(rèn),等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。

注:當(dāng)前頁(yè)面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)(%)均為負(fù)數(shù)(-)。

(三)自動(dòng)停爐溫度設(shè)定(停爐溫度):

1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標(biāo)移至params &display(當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller(當(dāng)前頁(yè)面第三個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param(當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到sd_modoff(當(dāng)前頁(yè)面第七個(gè)),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上會(huì)出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當(dāng)前值(百分?jǐn)?shù) %),中值為調(diào)節(jié)值(百分?jǐn)?shù) %),下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動(dòng)而變動(dòng)。

6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后,按enter鍵確認(rèn),等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。

注:當(dāng)前頁(yè)面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)(%)均為正數(shù)。

六、正常停爐

1. 按控制臺(tái)操作面板上面的“啟/?！卑存I,使燃燒機(jī)停止工作。

2. 關(guān)閉天燃?xì)夤艿莱隹谇蜷y,切斷燃?xì)狻?/p>

3. 待油溫降到100℃以下時(shí)關(guān)閉鍋爐控制臺(tái)上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。

七、緊急停爐

1. 當(dāng)因停電或兩臺(tái)循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐,此時(shí)由于爐膛溫度很高,爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會(huì)急劇上升,在很短的時(shí)間內(nèi)超過額定值,這時(shí)迅速打開冷熱油置換閥門,使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲(chǔ)油槽內(nèi),以免導(dǎo)熱油結(jié)焦。

2. 關(guān)閉燃燒機(jī)進(jìn)氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥,使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。

3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放空,防止進(jìn)入熱油管道。

八、導(dǎo)熱油取樣

1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。

2. 打開取樣閥門取出導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗(yàn),取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。

3. 打開取樣器底部閥把油放掉。(取樣一年一次)

九、爐內(nèi)燃燒情況

1. 通過爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況,二段火顏色為淡藍(lán)色發(fā)黃頭 ,一段火顏色為淡黃色發(fā)藍(lán)頭。通過燃燒機(jī)觀火也察看穩(wěn)焰盤,出火應(yīng)均勻顏色為淡藍(lán)色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒,外排煙囪冒黑煙應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,打開熄火裝置。

十、安全報(bào)警保護(hù)裝置

1. 熱油進(jìn)出口超壓報(bào)警:當(dāng)熱油進(jìn)出口壓力超過設(shè)定值時(shí),自動(dòng)關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報(bào)警。

2. 熱油出口超溫報(bào)警:當(dāng)熱油出口溫度超過設(shè)定值或達(dá)到報(bào)警溫度時(shí),自動(dòng)關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報(bào)警。

3. 超壓旁路自動(dòng)開啟保護(hù)裝置:當(dāng)出油口壓力超過設(shè)定值時(shí),旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟旁路進(jìn)行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報(bào)警。

4. 安全閥保護(hù)裝置:當(dāng)出油口壓力超過0.65mpa時(shí),安全閥開啟向儲(chǔ)油槽內(nèi)泄油減壓。

5. 燃?xì)馇穳?、斷氣保護(hù)裝置:當(dāng)燃?xì)夤苈烦霈F(xiàn)欠壓和斷氣時(shí),燃燒機(jī)自動(dòng)停機(jī)同時(shí)燃?xì)怆妱?dòng)截止閥關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報(bào)警。

6. 低油位保護(hù)裝置:當(dāng)膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時(shí),鍋爐控制柜發(fā)出聲音報(bào)警。

7. 流量監(jiān)測(cè)裝置:監(jiān)測(cè)循環(huán)系統(tǒng)流量。

十一、注意事項(xiàng)與設(shè)備維護(hù)

1. 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時(shí),循環(huán)油泵不能停運(yùn)。如一臺(tái)循環(huán)油泵發(fā)生故障,應(yīng)立即開啟另一臺(tái)循環(huán)油泵的進(jìn)出口閥門(要求全開啟),關(guān)閉原用油泵的進(jìn)出口閥門后啟動(dòng)另一臺(tái)循環(huán)油泵。并上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。

2. 高溫狀態(tài)時(shí),要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進(jìn)出油口閥門時(shí)要先打開旁路。

3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時(shí),不得投入使用。

4. 正常工作時(shí)膨脹罐導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

5. 緊急停爐時(shí),不得用熱水沖澆爐膛。

6. 正常停爐時(shí),油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)循環(huán)油泵方可停運(yùn)。

7. 循環(huán)油泵應(yīng)交替使用,每月更換一次。

8. 燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口下方應(yīng)保持干凈,防止異物被吸入燃燒機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備。

9. 每天應(yīng)檢查壓力表、溫度計(jì)、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無(wú)漏油。

10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常,保持觀火孔干凈。

11. 每天應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行記錄。

12. 保持設(shè)備清潔。

第7篇 燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程油爐

一、燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐參數(shù)

1.燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào)：yyw-1800q?? 額定熱功率：1800kw?? 額定工作壓力：1.0mpa

額定出油口溫度：300℃

2.導(dǎo)熱油的確定

2.1導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系，導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用，因此，選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點(diǎn)，包括密度、粘度、閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)考梆s份等，同時(shí)還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。

2.2導(dǎo)熱油失效的判別：

導(dǎo)熱油長(zhǎng)期在高溫下使用，其品質(zhì)會(huì)緩慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在超溫條件下運(yùn)行，品質(zhì)劣變加速。因此，定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析(最長(zhǎng)不得超過一年)，要著重控制和觀察分析以下幾項(xiàng)指標(biāo)：

①酸值(mgkoh/g)達(dá)到0.5時(shí)應(yīng)引起重視(按gb264方法測(cè)定)

②粘度變化達(dá)到15%時(shí)應(yīng)引起重視(按gb265方法測(cè)定)

③閃點(diǎn)變化達(dá)到20%以上時(shí)應(yīng)引起重視(按gb267方法測(cè)定)

④殘?zhí)?w%)達(dá)到1.5時(shí)應(yīng)引起重視(按gb268方法測(cè)定)

當(dāng)分析導(dǎo)熱油上述指標(biāo)時(shí)，不能孤立地看其中的某一項(xiàng)，但有兩項(xiàng)以上指標(biāo)不合格時(shí)，該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。

二、開機(jī)前檢查工作

1. 檢查燃?xì)馐欠裼袣?，調(diào)壓閥門是否開啟，高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。

2. 檢查燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位，溫度計(jì)指針是否在常溫狀態(tài)，流量計(jì)儀表顯示是否在零位，電動(dòng)閥控制儀表顯示是否在零位。

3. 檢查燃燒器、熱媒泵無(wú)異常。

三、冷態(tài)開機(jī)運(yùn)行

1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān)，開啟燃燒器電源開關(guān)，這時(shí)燃燒器電源指示燈亮，打開燃燒機(jī)供氣閥進(jìn)行供氣。

2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān)，電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān)，觀察顯示器上有無(wú)報(bào)警顯示。如出現(xiàn)（極限低油位報(bào)警），并發(fā)出“滴滴”報(bào)警聲，這說(shuō)明膨脹槽油位低，開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)（用手動(dòng)控制），此時(shí)油泵工作指示燈亮，開始向膨脹槽注油。當(dāng)顯示器上液位高于低液位報(bào)警數(shù)后，報(bào)警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后，可關(guān)閉注油泵，使注油泵停止工作，在關(guān)閉注油閥門，注油完成。

3. 開啟1號(hào)循環(huán)泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉2號(hào)循環(huán)油泵進(jìn)出口閥門（如啟用2號(hào)循環(huán)油泵，反之）。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動(dòng)開啟狀態(tài)，循環(huán)油泵開啟。這時(shí)流量計(jì)開始計(jì)量、進(jìn)出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運(yùn)行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn)，可進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。

四、點(diǎn)火啟動(dòng)

1. 開啟控制器“啟/停”按鍵，1分鐘后燃燒器開始對(duì)導(dǎo)熱油爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)吹風(fēng)，30秒后燃燒機(jī)點(diǎn)火開始大火燃燒。

2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度，加熱爐能自動(dòng)跟蹤這一溫度控制點(diǎn)，保證出口油溫在設(shè)定點(diǎn)穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，燃燒機(jī)能自動(dòng)跟蹤控制，通過大小火和風(fēng)門開度的控制，以保證最佳狀態(tài)。

五、溫度調(diào)節(jié)

（一）內(nèi)部負(fù)荷調(diào)節(jié)值設(shè)定（中間值溫度）：

1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標(biāo)移至params &display（當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller（當(dāng)前頁(yè)面第三個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param（當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到setpointw1（當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上有溫度顯示，按select（上、下）鍵進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

6.當(dāng)前頁(yè)面有兩個(gè)值上值為系統(tǒng)當(dāng)前值，下值為調(diào)節(jié)值。當(dāng)設(shè)定好溫度后，按enter鍵確認(rèn)，等上值變成和下值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。

（二）動(dòng)啟動(dòng)溫度設(shè)定（啟爐溫度）：

1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標(biāo)移至params &display（當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller（當(dāng)前頁(yè)面第三個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param（當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到sd_modon（當(dāng)前頁(yè)面第六個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上會(huì)出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當(dāng)前值（百分?jǐn)?shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分?jǐn)?shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動(dòng)而變動(dòng)。

6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認(rèn)，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。

注：當(dāng)前頁(yè)面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)（%）均為負(fù)數(shù)（-）。

（三）自動(dòng)停爐溫度設(shè)定（停爐溫度）：

1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標(biāo)移至params &display（當(dāng)前頁(yè)面第四個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

2.找到loadcontroller（當(dāng)前頁(yè)面第三個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

3.在controller-param（當(dāng)前頁(yè)面第一個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

4.找到sd_modoff（當(dāng)前頁(yè)面第七個(gè)），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。

5.顯示器上會(huì)出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當(dāng)前值（百分?jǐn)?shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分?jǐn)?shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動(dòng)而變動(dòng)。

6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認(rèn)，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。

注：當(dāng)前頁(yè)面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)（%）均為正數(shù)。

六、正常停爐

1. 按控制臺(tái)操作面板上面的“啟/?！卑存I，使燃燒機(jī)停止工作。

2. 關(guān)閉天燃?xì)夤艿莱隹谇蜷y，切斷燃?xì)狻?/p>

3. 待油溫降到100℃以下時(shí)關(guān)閉鍋爐控制臺(tái)上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。

七、緊急停爐

1. 當(dāng)因停電或兩臺(tái)循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐，此時(shí)由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會(huì)急劇上升，在很短的時(shí)間內(nèi)超過額定值，這時(shí)迅速打開冷熱油置換閥門，使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲(chǔ)油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦。

2. 關(guān)閉燃燒機(jī)進(jìn)氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。

3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放空，防止進(jìn)入熱油管道。

八、導(dǎo)熱油取樣

1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。

2. 打開取樣閥門取出導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗(yàn)，取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。

3. 打開取樣器底部閥把油放掉。（取樣一年一次）

九、爐內(nèi)燃燒情況

1. 通過爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況，二段火顏色為淡藍(lán)色發(fā)黃頭 ，一段火顏色為淡黃色發(fā)藍(lán)頭。通過燃燒機(jī)觀火也察看穩(wěn)焰盤，出火應(yīng)均勻顏色為淡藍(lán)色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒，外排煙囪冒黑煙應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，打開熄火裝置。

十、安全報(bào)警保護(hù)裝置

1. 熱油進(jìn)出口超壓報(bào)警：當(dāng)熱油進(jìn)出口壓力超過設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報(bào)警。

2. 熱油出口超溫報(bào)警：當(dāng)熱油出口溫度超過設(shè)定值或達(dá)到報(bào)警溫度時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報(bào)警。

3. 超壓旁路自動(dòng)開啟保護(hù)裝置：當(dāng)出油口壓力超過設(shè)定值時(shí)，旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟旁路進(jìn)行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報(bào)警。

4. 安全閥保護(hù)裝置：當(dāng)出油口壓力超過0.65mpa時(shí)，安全閥開啟向儲(chǔ)油槽內(nèi)泄油減壓。

5. 燃?xì)馇穳?、斷氣保護(hù)裝置：當(dāng)燃?xì)夤苈烦霈F(xiàn)欠壓和斷氣時(shí)，燃燒機(jī)自動(dòng)停機(jī)同時(shí)燃?xì)怆妱?dòng)截止閥關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報(bào)警。

6. 低油位保護(hù)裝置：當(dāng)膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時(shí)，鍋爐控制柜發(fā)出聲音報(bào)警。

7. 流量監(jiān)測(cè)裝置：監(jiān)測(cè)循環(huán)系統(tǒng)流量。

十一、注意事項(xiàng)與設(shè)備維護(hù)

1. 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時(shí)，循環(huán)油泵不能停運(yùn)。如一臺(tái)循環(huán)油泵發(fā)生故障，應(yīng)立即開啟另一臺(tái)循環(huán)油泵的進(jìn)出口閥門（要求全開啟），關(guān)閉原用油泵的進(jìn)出口閥門后啟動(dòng)另一臺(tái)循環(huán)油泵。并上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。

2. 高溫狀態(tài)時(shí)，要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進(jìn)出油口閥門時(shí)要先打開旁路。

3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。

4. 正常工作時(shí)膨脹罐導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，低位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

5. 緊急停爐時(shí)，不得用熱水沖澆爐膛。

6. 正常停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)循環(huán)油泵方可停運(yùn)。

7. 循環(huán)油泵應(yīng)交替使用，每月更換一次。

8. 燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口下方應(yīng)保持干凈，防止異物被吸入燃燒機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備。

9. 每天應(yīng)檢查壓力表、溫度計(jì)、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無(wú)漏油。

10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常，保持觀火孔干凈。

11. 每天應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行記錄。

12. 保持設(shè)備清潔。

第8篇 ygl有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程

一、上班前穿戴好工作服、手套。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對(duì)閥盤。

二、用火槍挑爐渣時(shí)，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細(xì)認(rèn)真。

三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速開啟自備電源，若沒有自備電源，應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門，同時(shí)進(jìn)行濕煤壓火或緊急停爐處理。（此過程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成）

四、鍋爐房應(yīng)保持清潔，房?jī)?nèi)不要堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，壓力表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看得清楚。

五、有機(jī)熱載體爐司爐工，每小時(shí)檢查和記錄內(nèi)容：

1、熱載體進(jìn)爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2、鍋爐本體有無(wú)鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況如何。

3、爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。

4、膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃，貯油槽內(nèi)是否有熱載體；能否向高位槽補(bǔ)油；注油泵是否正常。

5、管道、閥門有無(wú)泄漏。

6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)構(gòu)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓風(fēng)、引風(fēng)-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。

7、運(yùn)行記錄內(nèi)容：熱載體進(jìn)爐溫度℃；熱載體出爐溫度℃；熱載體爐進(jìn)爐油壓mpa；熱載體爐出爐油壓mpa；進(jìn)、出口壓差mpa；循環(huán)油泵電流a；鼓風(fēng)機(jī)電流a；引風(fēng)機(jī)電流a；膨脹槽液位a；膨脹槽熱載體溫度℃；排煙溫度℃。

六、注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行操作。

2、壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。

3、停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。

4、高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

5、正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油處于低液位。

6、應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

7、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

8、油溫升至200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。

9、脫水階段氣體量較大時(shí)，打開輔助排氣閥，關(guān)閉放空閥；正常工作時(shí)，輔助排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。

10、緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。

11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。

12、不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。

13、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。

14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。

15、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機(jī)。

16、應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬。

17、鍋爐房應(yīng)配備電器、油料消防器材，并經(jīng)常檢查，保持完好。

第9篇 燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程

燃煤液相有機(jī)熱載體爐

安 全 操 作 規(guī) 程

一、 點(diǎn)火升溫：（一） 導(dǎo)熱油爐 ;投入運(yùn)行前的必備條件

1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

（二） 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和保護(hù)裝置的檢查：1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無(wú)壓力時(shí)指針回零。

2) 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。

4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無(wú)異常。

2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：

化驗(yàn)：有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。2) 抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。

裝油：將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) ：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無(wú)滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過濾器：過濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。

4、 點(diǎn)火升溫步驟：

1) 點(diǎn)火操作步驟：a）開啟循環(huán)泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。

b） 從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

c） 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。

d） 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí)，適當(dāng)打開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。

e） 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調(diào)整：鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。a） 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b） 爐排速度 ：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長(zhǎng)；供熱量減少時(shí)，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。

c） 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí)，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門；強(qiáng)化燃燒時(shí)，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。

升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

1) 升溫曲線 熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 ：

a) 冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃/時(shí)，直到90℃-95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。

b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時(shí)范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天，在95℃-110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。

c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。

d) 脫水過程完成后，以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃-230℃時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時(shí)的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后，以40℃/時(shí)的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。

2） 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng) a) 點(diǎn)火升溫過程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。

b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。

e) 液相爐點(diǎn)火： 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

二、有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作：有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（一）、 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) ：液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量，達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求，其中這個(gè)參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)，說(shuō)明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

（二）、 巡回檢查和異常情況處理 ：司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。

值班司爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括；

1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補(bǔ)液，加油泵是否正常？

5) 管道、閥門有無(wú)滲漏。

巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。

運(yùn)行記錄（每小時(shí)記錄一次）內(nèi)容；

1) 有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度 ℃。

2) 有機(jī)熱載體出爐溫度 ℃

3) 有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓 mpa

4) 有機(jī)熱載體爐出爐油壓 mpa

5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa

6) 循環(huán)油泵進(jìn)口壓力 mpa

7) 循環(huán)流量 m3/h

8) 過濾器運(yùn)行情況

9) 過濾器進(jìn)出口壓差 mpa

10) 循環(huán)泵電流 a

11) 鼓風(fēng)機(jī)電流 a

12) 引風(fēng)機(jī)電流 a

13) 膨脹器液位

14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃

15) 排煙溫度 ℃

異常情況的判斷和處理

1) 循環(huán)泵異常情況： a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說(shuō)明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。

b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。

3) 過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過濾器拆卸清洗。

4) 鏈條爐排的常見故障及處理： a） 爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。

b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng)；煤中有金屬夾雜物將爐排卡?。粻t排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)

1） 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2） 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3） 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），要及時(shí)采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)t排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。

4） 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作：（一）、 正常停爐： 暫時(shí)停爐，按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。

1) 臨時(shí)停爐（短時(shí)間停爐） 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí)，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī)，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫度升高后開動(dòng)爐排，恢復(fù)燃燒。

2) 較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí)，鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進(jìn)一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí)，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來(lái)，再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí)，不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。

檢修停爐（熄火）操作：a） 關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。

b） 降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈。

d） 待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí)，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的注意事項(xiàng)： 1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。

（二）、 緊急停爐：? 司爐人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

1） 出口溫度超過允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。

2） 壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)。

4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

緊急停爐的操作步驟： 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。

2） 關(guān)閉循環(huán)泵。

3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；

4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐操作的注意事項(xiàng)： 在采取緊急停爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。

四、 加強(qiáng)管理工作，建立各項(xiàng)規(guī)章制度：有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

附頁(yè)一、崗位責(zé)任制

一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。

2） 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定，不隨意調(diào)動(dòng)。

3） 加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4） 改善鍋爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件，做到文明生產(chǎn)。

5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎(jiǎng)懲措施，及時(shí)研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6） 當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅(jiān)持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識(shí)和熟悉國(guó)家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：

1） 對(duì)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。

2） 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。

3） 對(duì)鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。

4） 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。 5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。

6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并對(duì)檢驗(yàn)查出的問題認(rèn)真整改。

三 司爐班長(zhǎng)的職責(zé)

1） 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時(shí)可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2） 主動(dòng)配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。

3） 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1） 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

3） 對(duì)任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé)

1） 定期清理過濾器。

2） 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時(shí)間最長(zhǎng)不超過一年。

3） 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時(shí)，應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對(duì)載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

5） 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。

6） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。

附頁(yè)二、安全操作規(guī)程

操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容；

1． 有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

2． 升火前的檢查和準(zhǔn)備。

（1） 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無(wú)破損，燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

（2） 明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無(wú)污物等內(nèi)容。

3． 升火

根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn)，明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過程的各步驟操作要點(diǎn)，主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣（汽）、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。

4． 烘爐及洗爐

對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。

使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5． 運(yùn)行管理

明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。

6． 停爐

（1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。

（2） 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。

附頁(yè)三、其它相關(guān)制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。

二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào)，但不得離開工作崗位。

2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可 。

3． 遇到時(shí)下列情況之一不得進(jìn)行交接班，必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：

（1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時(shí)不進(jìn)行交接班。

（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時(shí)不進(jìn)行交接班。

（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無(wú)證司爐工。

（4） 正在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。

（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。

4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。

四 熱傳導(dǎo)液管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說(shuō)明書的要求，明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取更換，再生等措施。

2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時(shí)間。

6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時(shí)便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說(shuō)只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。

有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油鍋爐）曾是國(guó)家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目和“八五”科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在許多行業(yè)，有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備，該爐有燃煤、燃油、燃?xì)?、電加熱、砂光粉五個(gè)系列，適合于現(xiàn)階段我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。

導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

運(yùn)行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運(yùn)行壓力為0.3～1.0mpa；

供熱溫度高：導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃，熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃；

節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)；導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn)：

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設(shè)計(jì)：高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用，采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無(wú)排放、無(wú)損失、無(wú)浪費(fèi)、無(wú)污染；

投資費(fèi)用?。簢?guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計(jì),比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運(yùn)行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)，可替代進(jìn)口設(shè)備，節(jié)約設(shè)備投資；

智能化控制：采用plc可編程加觸摸屏全自動(dòng)控制技術(shù)，只要您用手指輕輕一按，可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)靈敏，溫度調(diào)節(jié)精度高，供熱穩(wěn)定；

節(jié)能效果好：采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無(wú)排放、無(wú)損失、無(wú)浪費(fèi)、無(wú)污染；

以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資；

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；

五回程設(shè)計(jì),煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達(dá)到95%以上；

獨(dú)特的對(duì)流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；

采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時(shí),也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高；

安全又可靠：具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置；

第10篇 1200萬(wàn)大卡有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程

1.烘爐前，開啟管路各處與大氣相通的閥門。

2.應(yīng)使烘爐的火焰處于爐膛中央，均勻燃燒，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。

3.烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過10度，后期煙溫不超過160度，在最高溫度范圍內(nèi)烘爐的持續(xù)時(shí)間，不應(yīng)小于1小時(shí)，如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

4. 烘爐時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。

一．?洗爐

1.檢查各部分安裝是否合格，并在儲(chǔ)液槽、管道內(nèi)清洗。

2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)所殘存的水份。

3.啟動(dòng)前必須對(duì)該爐各系統(tǒng)再次進(jìn)行全面檢查，即檢查該爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備上的檢測(cè)和顯示儀表上否齊全靈活，機(jī)泵、閥門及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需要的水，電，氣，風(fēng)，煤是否齊全。

二．?運(yùn)行

1.開啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門（包括管路放氣閥），開動(dòng)注液泵，將儲(chǔ)液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)。

2.當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液，并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時(shí)，關(guān)閉注液管路閥門。

3.開動(dòng)循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時(shí)間不少于1小時(shí)，并進(jìn)行全面檢查，其間開啟過濾器檢查，以確認(rèn)無(wú)臟物。

4.當(dāng)確認(rèn)裝置無(wú)異常時(shí)，開動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排，進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作，此期間煙氣進(jìn)行自然排放。

5.進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于100度時(shí)，升溫速度不得大于10度/時(shí)，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況溫度達(dá)到100度時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說(shuō)明有機(jī)液中的水，汽正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指針不再擺動(dòng)時(shí)，則可進(jìn)入第二階段110度至280度，這時(shí)繼續(xù)將液內(nèi)的殘?jiān)退謿怏w排除。當(dāng)升溫達(dá)到150度時(shí)，升溫速度可提高為50度/時(shí)，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后，即可認(rèn)為排氣工作完成。

6.當(dāng)完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進(jìn)入運(yùn)行階段。這期間，對(duì)控制裝置功能進(jìn)行校驗(yàn)。

7.為保證該爐正常運(yùn)行，操作人員必須熟悉設(shè)備各部分要求及操作要領(lǐng)，并制訂相關(guān)制度。

三．?正常停爐及緊急停爐

a．?正常停爐

1.停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及爐排裝置。

2.該爐出液口液溫降到100度以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水。

3.關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修，大修，則必須開動(dòng)注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲(chǔ)液槽，卸完切斷電源。

4.該爐下一次投入運(yùn)行的要求與啟動(dòng)時(shí)間相同。

1.遇有超壓，失液，停電、設(shè)備事故時(shí)，先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，爐排傳動(dòng)裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。

2.關(guān)閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐體的冷液進(jìn)出口閥門。

3.停爐后，切斷電源，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。

四．?使用維護(hù)

1.循環(huán)泵有無(wú)泄漏，振動(dòng)和不正常的聲音。

2.進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。

3.本爐出液溫度雖有自動(dòng)報(bào)警及其相應(yīng)的安全裝置進(jìn)行控制，但運(yùn)行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，使之不超過允許值。同樣，若出液溫度不降則需查明原因。

4.檢查回液溫度，控制其與出液溫度不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。

5.定期清洗過濾器。

6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其它測(cè)量?jī)x表和控制裝置的靈活性，可靠性。

7.定期化驗(yàn)有機(jī)液，及時(shí)補(bǔ)充或更換。

8.定期開啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。

9.定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。