有哪些
壓接操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：確保擁有正確的壓接工具和配件，如壓接鉗、壓接管帽、導(dǎo)線剝皮器等。
2. 線材處理：正確測(cè)量并裁剪線材長(zhǎng)度，使用剝皮器去除絕緣層，露出適量的導(dǎo)體。
3. 壓接管帽選擇：根據(jù)線材規(guī)格選擇匹配的壓接管帽，確保良好的電氣接觸和機(jī)械穩(wěn)定性。
4. 管帽預(yù)裝：將壓接管帽滑到裸露的導(dǎo)體上，確保位置準(zhǔn)確。
5. 壓接操作：使用壓接鉗將管帽牢固地壓接到導(dǎo)體上，保持壓力均勻，避免損傷導(dǎo)體。
6. 檢查驗(yàn)證：檢查壓接部位是否緊密無(wú)松動(dòng)，導(dǎo)體不應(yīng)外露過(guò)多或過(guò)少。
7. 清理整理：清除多余的絕緣皮和金屬屑，完成壓接后的線束整理。
目的和意義
壓接操作規(guī)程的實(shí)施旨在確保電氣連接的安全可靠，防止因壓接不當(dāng)導(dǎo)致的接觸不良、短路或斷路等問(wèn)題。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少返工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。此外，規(guī)范的壓接工藝也有助于延長(zhǎng)電氣設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前務(wù)必熟悉壓接工具的使用方法，避免誤操作造成傷害。
2. 剝皮時(shí)應(yīng)小心操作，避免損傷導(dǎo)體或過(guò)度剝皮，影響壓接效果。
3. 選擇壓接管帽時(shí)，務(wù)必與線材規(guī)格匹配，過(guò)大或過(guò)小都可能導(dǎo)致連接不穩(wěn)定。
4. 壓接時(shí)保持力度適中，過(guò)度用力可能損壞工具或?qū)w，過(guò)輕則可能導(dǎo)致壓接不牢固。
5. 檢查環(huán)節(jié)至關(guān)重要，任何可疑之處都應(yīng)重新處理，不能有僥幸心理。
6. 定期對(duì)壓接工具進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其性能良好。
7. 壓接過(guò)程中注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，防止金屬屑飛濺傷人。
8. 工作環(huán)境應(yīng)保持整潔，避免雜物干擾操作，增加安全隱患。
以上壓接操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的操作指南，確保作業(yè)過(guò)程中的安全和效率。請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
壓接操作規(guī)程范文
第1篇 絕緣子壓接安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項(xiàng)
1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),能了解掌握此設(shè)備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設(shè)備周圍衛(wèi)生,確保設(shè)備控制臺(tái)及設(shè)備上無(wú)影響生產(chǎn)秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無(wú)漏油,錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng),確保模具型號(hào)與將要壓接的產(chǎn)品相匹配,如模具不符要及時(shí)更換,更換時(shí)按1-8順序號(hào)順時(shí)針安裝。且確保安裝的模具外圓與設(shè)備八瓣內(nèi)圓相符。
2、壓接參數(shù)的設(shè)定
2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同,各自都有相關(guān)的文件約束。詳細(xì)見(jiàn)各文件。
2.2每此生產(chǎn)時(shí)由工藝員先設(shè)定參照壓力首三件生產(chǎn),首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn),試驗(yàn)完成合格后由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件,后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn),設(shè)備參數(shù)只允許工藝員更改編寫(xiě),其他人員不能隨意更改。
3、生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無(wú)論哪種方式操作員都應(yīng)頂緊工件使定位起到相應(yīng)的作用。
3.2操作員在生產(chǎn)過(guò)程中注意力要高度集中,產(chǎn)品放好,定位后,兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平,頂緊工件,此時(shí)“手/自”旋擰開(kāi)關(guān)掰到自動(dòng)位置,用腳踩下壓接開(kāi)關(guān),此時(shí)油泵做動(dòng)力源,通過(guò)主油缸,推動(dòng)八瓣前進(jìn),在錐套內(nèi)實(shí)現(xiàn)斜面加壓,先是預(yù)壓找正,然后加壓到設(shè)定的壓力,設(shè)定到時(shí)后電磁換向?qū)税昀氐皆O(shè)定位置。在此過(guò)程中操作員一定要注意:1、工件沒(méi)有放好沒(méi)有定位好嚴(yán)禁壓接,防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險(xiǎn)。2、手一定要遠(yuǎn)離壓接范圍嚴(yán)禁將手伸到模具里調(diào)整工件。
3.3在生產(chǎn)過(guò)程中一定要仔細(xì)觀察記錄報(bào)警情況,顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨(dú)存放并及時(shí)匯報(bào)車間主任,分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細(xì)聽(tīng)壓接時(shí)的異響,如果有異響發(fā)生但設(shè)備未顯示破壞的情況時(shí)一定將本產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)記并及時(shí)匯報(bào)車間主任,分析原因排除故障。
3.5在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產(chǎn)秩序。
3.6如遇異常情況應(yīng)立即拍下急停開(kāi)關(guān),及時(shí)匯報(bào)車間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產(chǎn)過(guò)程中要不定時(shí)的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時(shí)的加摸黃油保證其潤(rùn)滑。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后注意事項(xiàng)
4.1生產(chǎn)任務(wù)完成后關(guān)閉油泵、關(guān)閉設(shè)備電源、關(guān)閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設(shè)備及設(shè)備周圍衛(wèi)生,進(jìn)行設(shè)備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺(tái)用專用護(hù)罩套住防塵。
4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)到下一工序填寫(xiě)計(jì)件統(tǒng)計(jì)單。
4.5仔細(xì)填寫(xiě)設(shè)備使用記錄。
第2篇 壓接機(jī)安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)檢設(shè)備檢查電器、傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常,控制開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠并在潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油。
二、檢查模具是否正常,如有異常立即請(qǐng)機(jī)修工調(diào)整。
三、按加工表要求領(lǐng)取壓接端子。
四、按壓接要求把端子放置在下刀口上,把剝好的電線頭部放到端子尾部,腳踏(手推)開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)壓接。
五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀,初步判定合格后交專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)并做拉力測(cè)試,完全合格后方可正常生產(chǎn)。
六、開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手撥弄端子和壓接模,如因有異常現(xiàn)象需調(diào)整時(shí),必須停機(jī)。
七、在暫停壓接時(shí),腳要從控制開(kāi)關(guān)上移開(kāi),以免發(fā)生意外。
八、工作時(shí)如發(fā)生事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),向主管部門(mén)匯報(bào)。
九、工作結(jié)束,切斷電源,保持機(jī)器整潔。
第3篇 全自動(dòng)壓接機(jī)操作規(guī)程
1、點(diǎn)檢設(shè)備,檢查電器與供氣系統(tǒng)是否正常。
2、確認(rèn)機(jī)械主體上是否擱著東西或周圍是否擱放著危險(xiǎn)的東西。
3、泄放過(guò)濾調(diào)節(jié)器中的積水后開(kāi)始供應(yīng)空氣,此時(shí)確認(rèn)壓力指示在0.5mpa.
4、接通電源,啟動(dòng)壓接機(jī)從jog模式開(kāi)始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械動(dòng)作。
5、當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后,開(kāi)始進(jìn)行實(shí)際加工運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、設(shè)置實(shí)際加工的電線,輸入各種加工條件(剝皮電線長(zhǎng)度,壓接位置等)。
7、產(chǎn)品的確認(rèn):首先由操作者對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步判定,然后交與專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn),完全合格后方可開(kāi)始生產(chǎn)。
8、當(dāng)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生故障時(shí),操作者應(yīng)立即關(guān)掉電源,上報(bào)主管,由專職維修人員來(lái)進(jìn)行維修,切勿擅自動(dòng)手。
9、工作結(jié)束后切斷電源、氣源、清掃現(xiàn)場(chǎng)保持機(jī)器整潔(在打掃機(jī)臺(tái)上切屑時(shí)嚴(yán)禁用氣吹)。
第4篇 高壓接地開(kāi)關(guān)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格使用絕緣工具，帶絕緣手套，穿絕緣鞋，保持一定的安全距離。
3.作好使用前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序。
4.必須堅(jiān)持一人監(jiān)護(hù)，一人操作，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。
5.運(yùn)行后，要認(rèn)真執(zhí)行檢查制度，并隨時(shí)觀察儀表顯示和有無(wú)異音、異味，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
日常保養(yǎng)
1.清掃檢查絕緣子，絕緣子整潔無(wú)裂紋和破損，瓷鐵粘合牢固。
2.緊固各部件螺絲。
3.檢查開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活，軸部點(diǎn)機(jī)油，擦拭抹黃油。
定期保養(yǎng)
1.斷開(kāi)引線，同檢修周期遙測(cè)開(kāi)關(guān)絕緣電阻。
2.檢查開(kāi)關(guān)的開(kāi)合角度、周期性和接觸面。
3.接地應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接地電阻不大于10歐。
4.每月應(yīng)進(jìn)行以上檢查一次。
5.交流耐壓預(yù)防性試驗(yàn)每3年一次。
6.預(yù)防性測(cè)量開(kāi)關(guān)的合閘和分閘時(shí)間為1年1次。
7.檢查操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況應(yīng)1年1次。
主要區(qū)別有一點(diǎn)是負(fù)荷開(kāi)關(guān)可以帶負(fù)荷作業(yè)，隔離開(kāi)關(guān)不準(zhǔn)帶負(fù)荷作業(yè)。
第5篇 絕緣子壓接及安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項(xiàng)
1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，能了解掌握此設(shè)備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等，其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設(shè)備周圍衛(wèi)生，確保設(shè)備控制臺(tái)及設(shè)備上無(wú)影響生產(chǎn)秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無(wú)漏油，錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng)，確保模具型號(hào)與將要壓接的產(chǎn)品相匹配，如模具不符要及時(shí)更換，更換時(shí)按1-8順序號(hào)順時(shí)針安裝。且確保安裝的模具外圓與設(shè)備八瓣內(nèi)圓相符。
2、壓接參數(shù)的設(shè)定
2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同，各自都有相關(guān)的文件約束。詳細(xì)見(jiàn)各文件。
2.2每此生產(chǎn)時(shí)由工藝員先設(shè)定參照壓力首三件生產(chǎn)，首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)，試驗(yàn)完成合格后由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件，后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn)，設(shè)備參數(shù)只允許工藝員更改編寫(xiě)，其他人員不能隨意更改。
3、生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位，壓接定位有好多方式但無(wú)論哪種方式操作員都應(yīng)頂緊工件使定位起到相應(yīng)的作用。
3.2操作員在生產(chǎn)過(guò)程中注意力要高度集中，產(chǎn)品放好，定位后，兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平，頂緊工件，此時(shí)“手/自”旋擰開(kāi)關(guān)掰到自動(dòng)位置，用腳踩下壓接開(kāi)關(guān)，此時(shí)油泵做動(dòng)力源，通過(guò)主油缸，推動(dòng)八瓣前進(jìn)，在錐套內(nèi)實(shí)現(xiàn)斜面加壓，先是預(yù)壓找正，然后加壓到設(shè)定的壓力，設(shè)定到時(shí)后電磁換向?qū)税昀氐皆O(shè)定位置。在此過(guò)程中操作員一定要注意：1、工件沒(méi)有放好沒(méi)有定位好嚴(yán)禁壓接，防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險(xiǎn)。2、手一定要遠(yuǎn)離壓接范圍嚴(yán)禁將手伸到模具里調(diào)整工件。
3.3在生產(chǎn)過(guò)程中一定要仔細(xì)觀察記錄報(bào)警情況，顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨(dú)存放并及時(shí)匯報(bào)車間主任，分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細(xì)聽(tīng)壓接時(shí)的異響，如果有異響發(fā)生但設(shè)備未顯示破壞的情況時(shí)一定將本產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)記并及時(shí)匯報(bào)車間主任，分析原因排除故障。
3.5在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度，保持良好的生產(chǎn)秩序。
3.6如遇異常情況應(yīng)立即拍下急停開(kāi)關(guān)，及時(shí)匯報(bào)車間主任，分析原因排除故障，不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產(chǎn)過(guò)程中要不定時(shí)的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時(shí)的加摸黃油保證其潤(rùn)滑。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后注意事項(xiàng)
4.1生產(chǎn)任務(wù)完成后關(guān)閉油泵、關(guān)閉設(shè)備電源、關(guān)閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設(shè)備及設(shè)備周圍衛(wèi)生，進(jìn)行設(shè)備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺(tái)用專用護(hù)罩套住防塵。
4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)到下一工序填寫(xiě)計(jì)件統(tǒng)計(jì)單。
4.5仔細(xì)填寫(xiě)設(shè)備使用記錄。
第6篇 高壓接地開(kāi)關(guān)安全操作規(guī)程保養(yǎng)規(guī)定
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格使用絕緣工具,帶絕緣手套,穿絕緣鞋,保持一定的安全距離。
3.作好使用前的準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序。
4.必須堅(jiān)持一人監(jiān)護(hù),一人操作,不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。
5.運(yùn)行后,要認(rèn)真執(zhí)行檢查制度,并隨時(shí)觀察儀表顯示和有無(wú)異音、異味,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
日常保養(yǎng)
1.清掃檢查絕緣子,絕緣子整潔無(wú)裂紋和破損,瓷鐵粘合牢固。
2.緊固各部件螺絲。
3.檢查開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活,軸部點(diǎn)機(jī)油,擦拭抹黃油。
定期保養(yǎng)
1.斷開(kāi)引線,同檢修周期遙測(cè)開(kāi)關(guān)絕緣電阻。
2.檢查開(kāi)關(guān)的開(kāi)合角度、周期性和接觸面。
3.接地應(yīng)準(zhǔn)確可靠,接地電阻不大于10歐。
4.每月應(yīng)進(jìn)行以上檢查一次。
5.交流耐壓預(yù)防性試驗(yàn)每3年一次。
6.預(yù)防性測(cè)量開(kāi)關(guān)的合閘和分閘時(shí)間為1年1次。
7.檢查操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況應(yīng)1年1次。
主要區(qū)別有一點(diǎn)是負(fù)荷開(kāi)關(guān)可以帶負(fù)荷作業(yè),隔離開(kāi)關(guān)不準(zhǔn)帶負(fù)荷作業(yè)。
第7篇 壓接鉗安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范壓接鉗的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)壓接鉗的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1液壓鉗使用時(shí),先關(guān)緊回油螺栓,選擇所需壓模后,將導(dǎo)線和壓接管嵌入壓模,然后搬動(dòng)活動(dòng)手柄往復(fù)運(yùn)動(dòng),直至兩壓模壓緊為止,松開(kāi)回油螺栓,使其回到自由狀態(tài)。
3.2使用時(shí)手柄用力適當(dāng),防止活塞折斷或彎曲變形;鉗頭和壓模不能敲擊,以免損壞。
3.3 液壓鉗采用30#機(jī)油,加油時(shí)嚴(yán)禁雜物混入。
3.4液壓鉗在使用過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,對(duì)螺栓松、緊的扭矩必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
3.5保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔,保證良好的照明條件。確保各元件避免受到過(guò)熱、火焰等灼燙或機(jī)器壓過(guò)、利刃和化學(xué)腐蝕等傷害。
第8篇 絕緣子壓接機(jī)安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項(xiàng)
1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),能了解掌握此設(shè)備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設(shè)備周圍衛(wèi)生,確保設(shè)備控制臺(tái)及設(shè)備上無(wú)影響生產(chǎn)秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無(wú)漏油,錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng),確保模具型號(hào)與將要壓接的產(chǎn)品相匹配,如模具不符要及時(shí)更換,更換時(shí)按1-8順序號(hào)順時(shí)針安裝。且確保安裝的模具外圓與設(shè)備八瓣內(nèi)圓相符。
2、壓接參數(shù)的設(shè)定
2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同,各自都有相關(guān)的文件約束。詳細(xì)見(jiàn)各文件。
2.2每此生產(chǎn)時(shí)由工藝員先設(shè)定參照壓力首三件生產(chǎn),首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn),試驗(yàn)完成合格后由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件,后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn),設(shè)備參數(shù)只允許工藝員更改編寫(xiě),其他人員不能隨意更改。
3、生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無(wú)論哪種方式操作員都應(yīng)頂緊工件使定位起到相應(yīng)的作用。
3.2操作員在生產(chǎn)過(guò)程中注意力要高度集中,產(chǎn)品放好,定位后,兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平,頂緊工件,此時(shí)“手/自”旋擰開(kāi)關(guān)掰到自動(dòng)位置,用腳踩下壓接開(kāi)關(guān),此時(shí)油泵做動(dòng)力源,通過(guò)主油缸,推動(dòng)八瓣前進(jìn),在錐套內(nèi)實(shí)現(xiàn)斜面加壓,先是預(yù)壓找正,然后加壓到設(shè)定的壓力,設(shè)定到時(shí)后電磁換向?qū)税昀氐皆O(shè)定位置。在此過(guò)程中操作員一定要注意:1、工件沒(méi)有放好沒(méi)有定位好嚴(yán)禁壓接,防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險(xiǎn)。2、手一定要遠(yuǎn)離壓接范圍嚴(yán)禁將手伸到模具里調(diào)整工件。
3.3在生產(chǎn)過(guò)程中一定要仔細(xì)觀察記錄報(bào)警情況,顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨(dú)存放并及時(shí)匯報(bào)車間主任,分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細(xì)聽(tīng)壓接時(shí)的異響,如果有異響發(fā)生但設(shè)備未顯示破壞的情況時(shí)一定將本產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)記并及時(shí)匯報(bào)車間主任,分析原因排除故障。
3.5在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產(chǎn)秩序。
3.6如遇異常情況應(yīng)立即拍下急停開(kāi)關(guān),及時(shí)匯報(bào)車間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產(chǎn)過(guò)程中要不定時(shí)的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時(shí)的加摸黃油保證其潤(rùn)滑。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后注意事項(xiàng)
4.1生產(chǎn)任務(wù)完成后關(guān)閉油泵、關(guān)閉設(shè)備電源、關(guān)閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設(shè)備及設(shè)備周圍衛(wèi)生,進(jìn)行設(shè)備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺(tái)用專用護(hù)罩套住防塵。
4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)到下一工序填寫(xiě)計(jì)件統(tǒng)計(jì)單。
4.5仔細(xì)填寫(xiě)設(shè)備使用記錄。
第9篇 液壓壓接機(jī)安全操作規(guī)程
(1)液壓操作須由經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行操作；
(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解液壓機(jī)的工作原理及性能，并熟悉液壓機(jī)的使用知識(shí)和操作方法；
(3)在跨越帶電電力線檔進(jìn)行壓接時(shí)，液壓機(jī)及被壓導(dǎo)、地線均需可靠接地后方能進(jìn)行壓接操作；
(4)使用液壓機(jī)前施工人員應(yīng)檢查液壓機(jī)各部件，如發(fā)現(xiàn)液壓機(jī)部件存在缺陷（如液壓鉗體有裂紋者等），嚴(yán)禁使用；
(5)液壓機(jī)加壓前施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位，可靠聯(lián)接并能正常工作時(shí)方能進(jìn)行操作；
(6)液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)行以檢查其各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用；
(7)放入頂蓋時(shí)必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接；
(8)壓接鉗活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗上方；
(9)液壓泵壓接操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合并注意壓力表的壓力指示，不得過(guò)荷載；
(10)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，不得使用溢流閥卸荷載；
(11)壓接時(shí)液壓機(jī)的缸體應(yīng)放置于平整地面上，同時(shí)應(yīng)垂直地面并放置平穩(wěn)；
(12)壓接時(shí)，操作人員不得平扶液壓機(jī)蓋，操作時(shí)不得用力過(guò)猛，操作柄上不得兩人同時(shí)施壓；
(13)鋸導(dǎo)線、銼飛邊等工作均應(yīng)離壓接機(jī)的動(dòng)力及油泵一定距離，以防金屬粉屑進(jìn)入設(shè)備堵塞油路；
(14)液壓操作不得在緊線桿塔下進(jìn)行，須離開(kāi)緊線操作桿塔一定距離；
(15)壓接機(jī)使用后應(yīng)進(jìn)行正確維護(hù)及定期保養(yǎng)；
(16)液壓機(jī)使用過(guò)程中如發(fā)生故障或運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，查明原因并由專業(yè)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁機(jī)器非正常運(yùn)作；
(17)壓接操作現(xiàn)場(chǎng)如有備用汽油等油料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止煙火并使備用油料距操作地點(diǎn)遠(yuǎn)些。
第10篇 壓接鉗安全操作規(guī)程
1.用途:導(dǎo)線和接線端子通過(guò)壓接的方式達(dá)到緊密連接,用于輸電設(shè)備、電訊設(shè)備和電腦的裝配維修。
2.安全使用規(guī)則:
① 嚴(yán)禁用壓接鉗帶電作業(yè),以防觸電。
②壓接鉗的壓接孔一旦出現(xiàn)毛刺或裂紋,應(yīng)立即停止使用。
③不能將壓接鉗當(dāng)鋼錘敲擊硬物。
④不能在鉗柄尾端加接套管延長(zhǎng)力臂,以免壓接過(guò)度損壞端子。
3.管理與維護(hù):
①使用前要仔細(xì)查看產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。
②要保持鉗口銳利,轉(zhuǎn)軸靈活,手柄的橡膠套完好,并具有一定的摩擦。
③始終保持外表干凈,特別不得有油污。
④使用完畢后,要及時(shí)保存并放到指定工具包或箱內(nèi),不得與鋒利工具一起存放。
⑤安健環(huán)代表在月度巡查時(shí)要重點(diǎn)檢查。
⑥對(duì)不合格或損壞的要及時(shí)更換,不得自行修復(fù)。
第11篇 帶電爆炸壓接安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)帶電爆炸壓接應(yīng)使用工業(yè)8號(hào)紙殼火雷管。
(2)為防止雷管在電場(chǎng)中自行起爆,引爆系統(tǒng)(包括雷管、導(dǎo)火索、拉火管)應(yīng)全部屏蔽。引爆方式可采用地面引爆和等電位引爆。當(dāng)采用等電位引爆時(shí),應(yīng)做到引爆系統(tǒng)與導(dǎo)線連接牢固安裝
引爆系統(tǒng)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)始終與導(dǎo)線保持等電位;導(dǎo)火索應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度;以保證作業(yè)人員安全撤離。
(3)炸藥爆炸會(huì)降低空氣絕緣。為保證安全,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①爆炸時(shí),爆炸點(diǎn)對(duì)地及相間的安全距離應(yīng)滿足規(guī)程的規(guī)定;
②如不能滿足規(guī)程的規(guī)定,可在藥包外包食鹽或聚氨酯泡沫塑料,以減小由于爆炸時(shí)造成的空氣絕緣的降低。
(4)爆炸壓接時(shí),所有工作人員均應(yīng)撤到離爆炸點(diǎn)30m以外
與雷管開(kāi)口端反向的安全區(qū)。
(5)爆炸壓接時(shí),爆炸點(diǎn)距絕緣子、分流線、金屬承力工具、絕緣工具之間的距離應(yīng)大于規(guī)程的規(guī)定否則,應(yīng)采取保護(hù)措施。
(6)若分裂導(dǎo)線間距小于0.4m,應(yīng)設(shè)法加大距離或采取保護(hù)措施。
(7)出現(xiàn)瞎炮時(shí),應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)》的有關(guān)規(guī)定處理。爆炸壓接使用的炸藥、雷管、導(dǎo)火索、拉火管均為易燃、易爆物品,均應(yīng)按上述規(guī)程的有關(guān)規(guī)定加以管理。
第12篇 壓接機(jī)操作規(guī)程
一、點(diǎn)檢壓接機(jī)檢查電器、傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，控制開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠并在潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油。
二、檢查模具是否正常，如有異常立即請(qǐng)機(jī)修工調(diào)整。
三、按加工表要求領(lǐng)取壓接端子。
四、按壓接要求把端子放置在下刀口上，把剝好的電線頭部放到端子尾部，腳踏（手推）開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)壓接。
五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀，初步判定合格后交專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)并做拉力測(cè)試，完全合格后方可正常生產(chǎn)。
六、開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手撥弄端子和壓接模，如因有異?，F(xiàn)象需調(diào)整時(shí)，必須停機(jī)。
七、在暫停壓接時(shí)，腳要從控制開(kāi)關(guān)上移開(kāi)，以免發(fā)生意外。
八、工作時(shí)如發(fā)生事故，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，向主管部門(mén)匯報(bào)。
九、工作結(jié)束，切斷電源，保持壓接機(jī)整潔。
第13篇 高壓接地開(kāi)關(guān)操作規(guī)程及保養(yǎng)
(高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)、高壓隔離開(kāi)關(guān))
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格使用絕緣工具，帶絕緣手套，穿絕緣鞋，保持一定的安全距離。
3.作好使用前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序。
4.必須堅(jiān)持一人監(jiān)護(hù)，一人操作，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。
5.運(yùn)行后，要認(rèn)真執(zhí)行檢查制度，并隨時(shí)觀察儀表顯示和有無(wú)異音、異味，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
日常保養(yǎng)
1.清掃檢查絕緣子，絕緣子整潔無(wú)裂紋和破損，瓷鐵粘合牢固。
2.緊固各部件螺絲。
3.檢查開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活，軸部點(diǎn)機(jī)油，擦拭抹黃油。
定期保養(yǎng)
1.斷開(kāi)引線，同檢修周期遙測(cè)開(kāi)關(guān)絕緣電阻。
2.檢查開(kāi)關(guān)的開(kāi)合角度、周期性和接觸面。
3.接地應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接地電阻不大于10歐。
4.每月應(yīng)進(jìn)行以上檢查一次。
5.交流耐壓預(yù)防性試驗(yàn)每3年一次。
6.預(yù)防性測(cè)量開(kāi)關(guān)的合閘和分閘時(shí)間為1年1次。
7.檢查操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況應(yīng)1年1次。
主要區(qū)別有一點(diǎn)是負(fù)荷開(kāi)關(guān)可以帶負(fù)荷作業(yè)，隔離開(kāi)關(guān)不準(zhǔn)帶負(fù)荷作業(yè)。
