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有哪些
維護保養(yǎng)操作規(guī)程涵蓋了設備的日常檢查、定期維護、故障處理和預防性保養(yǎng)等方面，旨在確保設備的高效運行，延長其使用壽命，降低維修成本，保障生產安全。
目的和意義
維護保養(yǎng)操作規(guī)程的存在，其核心目標在于：
1. 提升設備性能：通過規(guī)范化的保養(yǎng)，減少設備因磨損、老化導致的效率下降。
2. 延長設備壽命：定期的維護可以及時發(fā)現并解決潛在問題，避免設備過早報廢。
3. 保障生產安全：及時排除設備隱患，防止因設備故障引發(fā)的安全事故。
4. 節(jié)省維修成本：預防性保養(yǎng)比修復性保養(yǎng)更為經濟，減少突發(fā)故障帶來的停工損失。
5. 確保產品質量：穩(wěn)定的設備狀態(tài)有助于保證生產出的產品質量穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備操作和保養(yǎng)知識，未經許可不得擅自進行設備維護。
2. 執(zhí)行維護保養(yǎng)時，務必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，斷電操作等，以防意外發(fā)生。
3. 記錄每一次的維護保養(yǎng)情況，包括保養(yǎng)時間、內容、發(fā)現的問題及處理結果，便于追蹤設備狀態(tài)和預測未來可能的問題。
4. 對于復雜的設備故障，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，避免因不熟練的操作導致更大的損壞。
5. 定期進行設備清潔，清除灰塵和雜物，防止它們影響設備性能。
6. 注意設備的運行聲音和溫度變化，這些可能是潛在問題的早期信號。
7. 遵循制造商的建議進行定期保養(yǎng)，不要忽視任何推薦的保養(yǎng)周期。
8. 保持備用零件庫存，以便在需要時能快速更換，減少設備停機時間。
維護保養(yǎng)操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應定期監(jiān)督和評估保養(yǎng)效果，確保規(guī)程的有效實施。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以實現設備的最佳運行狀態(tài)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供堅實的硬件基礎。
維護保養(yǎng)操作規(guī)程范文
第1篇 車床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑，各潤滑點是否已注油，變速箱油路是否暢通，油箱內是否有足夠油量，外露螺絲是否緊固，電氣開關是否好用，待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況，潤滑泵是否打油，各變速操作手柄是否靈活，大、小車是否運行正常，大、小刀架是否靈活，待一切正常后方可開車；工作時嚴禁戴手套，要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上，待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大，不能用手直接清理鐵屑；轉小刀時必須把大刀架退出；自動走刀時，操作人員嚴禁脫離崗位，離開時必須停車；用銼刀打光時，必須右手在前左手握把，銼刀把必須是木制的，禁止用砂輪打光；車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具，更不得用棉紗擦拭工件和刀具；女工不得留長發(fā)，須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定；加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件，測量、校正、變速時，必須待機床停穩(wěn)后進行；電動移刀架時，應先扳手柄方向，再按按鈕；車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄；用中心架或跟刀架支撐工件時，必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件，油箱內潤滑油要保持清潔，床頭箱內油管要定期檢查，須按要求定期加油、換油、清洗油箱，溜板箱中的油面應保持油標中心線上，每班應根據潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時，必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經常保持機床的清潔和現場衛(wèi)生，下班后立即切斷電源，清理鐵屑，在導軌上擦油，防止導軌生銹。
第2篇 鋸床:安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 鋸床的使用及保養(yǎng),必須有專人負責,操作人員應具有相應的機械專業(yè)知識。
2、 操作人員工作前應穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。
3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床,鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下,禁止工作。
4、 應按該鋸床的鋸削能力進行操作,不得超規(guī)格使用。
5、 工作結束時應把壓力上胎具慢慢放下,切斷電源,將設備擦洗干凈,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
第3篇 車床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑,各潤滑點是否已注油,變速箱油路是否暢通,油箱內是否有足夠油量,外露螺絲是否緊固,電氣開關是否好用,待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況,潤滑泵是否打油,各變速操作手柄是否靈活,大、小車是否運行正常,大、小刀架是否靈活,待一切正常后方可開車;工作時嚴禁戴手套,要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上,待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大,不能用手直接清理鐵屑;轉小刀時必須把大刀架退出;自動走刀時,操作人員嚴禁脫離崗位,離開時必須停車;用銼刀打光時,必須右手在前左手握把,銼刀把必須是木制的,禁止用砂輪打光;車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具,更不得用棉紗擦拭工件和刀具;女工不得留長發(fā),須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定;加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件,測量、校正、變速時,必須待機床停穩(wěn)后進行;電動移刀架時,應先扳手柄方向,再按按鈕;車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄;用中心架或跟刀架支撐工件時,必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件,油箱內潤滑油要保持清潔,床頭箱內油管要定期檢查,須按要求定期加油、換油、清洗油箱,溜板箱中的油面應保持油標中心線上,每班應根據潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時,必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經常保持機床的清潔和現場衛(wèi)生,下班后立即切斷電源,清理鐵屑,在導軌上擦油,防止導軌生銹。
第4篇 工程設備設施維護保養(yǎng)操作規(guī)程
一、工程維修操作規(guī)定：
工程部員工必須樹立“一切服從經營需要，服務第一”的思想，為營業(yè)部門做好后勤保障工作，其維修必須做到計劃性檢修與日常維修相結合，并且加大計劃性檢修力度，確保設備設施處于良好的運轉狀態(tài)。員工在維修過程中必須做到文明、規(guī)范。
1、維修工作完畢后，必須清除因工作拆下的垃圾，帶走自備的設備工具，通知客房部派員進行衛(wèi)生工作。
2、嚴禁酒后工作，嚴禁維修人員在客房、餐飲、公共區(qū)域工作中吸煙、席地而塵、閑聊、大聲喧嘩等不良現象。
3、嚴禁在工作中利用床、門、窗、椅、面盆臺、馬桶等設備用具進行登高作業(yè)。
4、維修時嚴禁用污手觸摸墻面、頂棚及用具，以防污染。
5、嚴禁在地面作業(yè)時將工具、材料等擺放在地毯上，應放在自帶的墊布上，避免污染環(huán)境。
6、公共區(qū)域的維修，非特殊情況應安排在夜間操作，以免打擾客人。
二、工程維修操作規(guī)程：
客房維修（萬能工維修）
1、客房維修原則上由萬能工全面負責。
2、對客房樓層公共區(qū)域每天巡視，發(fā)現問題及時維修。
3、與客房部聯(lián)系落實客房檢修計劃，做到每個月對客房系統(tǒng)性地檢修一遍。
4、客房局部出現問題，由客房服務員負責直接與萬能工聯(lián)系，萬能工接到電話后于10分鐘內趕到維修地點及時維修。
5、客房區(qū)域出現問題，萬能工解決不了的應立即通知客房部，又客房部日常報修。
6、檢修、維修情況及時如實記錄，并做統(tǒng)計，下班前將工作日報表報工程部存檔。
（二）日常報修
1、使用部門根據設備設施或裝飾部位的損壞情況正確填寫工程維修單，交工程部維修中心總調度。
2、總調度根據維修內容遵照先急后緩，先上后下，合理安排維修工維修。
3、維修工接到維修單后準備維修材料并在半個小時內到達維修地點。
4、維修好后請報修部門的主管或領班驗收、簽字。
5、把維修情況填入維修表內，電話告之總調度維修完畢。
6、下班前填寫好工作日報表，連同維修單交總調度存檔。
7、對于電話報修（緊急維修），維修工應于15分鐘內到達維修地點，維修好后補辦報修手續(xù)。
8、對于需要購買維修材料的，立即報告總調度進行申購，并把情況告訴使用部門，材料到后聯(lián)系維修。
（三）不影響正常營業(yè)的設備維修保養(yǎng)：
1、工程部經理根據設備設施維護保養(yǎng)制度制定月度、季度、年度檢修計劃。
2、設備大修經理負責指揮，中修主管負責組織指導，小修和維護則由領班組織實施。
3、在停機進行維修保養(yǎng)前要根據設備的運行狀況由分級負責人制定維修保養(yǎng)方案，需要更換零部件的要提前申購。
4、在維修保養(yǎng)過程中，分級負責人要現場指揮，上一級領導要督導檢查，確保維修保養(yǎng)質量。
5、設備維修保養(yǎng)后要進行調試，由空載直至帶負荷運轉，確保正常后投入使用。
6、把維修保養(yǎng)情況進行記錄，存入設備檔案。
（四）影響正常營業(yè)的施工（停水、停電、?？照{、公共場所施工、重要設備停臺維修）
1、工程部經理制定施工及協(xié)調方案，報分管總經理批準后實施。
2、根據施工方案準備材料及零部件，按照批準的與使用部門協(xié)商的時間進行施工、維修。
3、實施過程中經理現場指揮督導，主管帶人實施操作，確保在規(guī)定時間內完成。
4、施工完成后通知使用部門可以正常營業(yè)使用，并報告分管總經理。
5、施工情況形成文字材料存入設備檔案或工程部檔案。
（五）設備故障處理（緊急搶修）
1、工程部經理組織有關人員根據故障情況制定緊急搶修及協(xié)調方案報分管總經理批準。
2、根據緊急搶修方案，準備材料按照重大故障、較大故障和一般故障分級負責的原則，分別由工程部經理、主管、領班組織搶修。
3、搶修過程中，經理必須現場指導監(jiān)督，在確保質量的情況下盡量縮短搶修時間，以減少對營業(yè)的影響。
4、搶修完成后立即通知使用部門，并報告分管總經理。
5、搶修完成后由組織搶修負責人形成文字材料存入設備檔案。
（六）增改工程
1、使用部門根據使用需要提出增改報告，報分管總經理批準。
2、工程部根據審批意見與使用部門一起制定增改實施方案報分管總經理審批。
3、根據增改實施方案，工程部可以實施的做出預算，否則由外協(xié)單位報價。
4、工程部預算或外協(xié)單位報價審核后報總經理審批。
5、工程部實施則由主管負責組織，經理現場指導、監(jiān)督。
6、外協(xié)單位施工，工程部指派專業(yè)人員現場監(jiān)督進度、質量并負責有關協(xié)調工作。
7、施工完成后由工程部組織有關人員進行質量驗收。
8、整理、收集竣工資料視規(guī)模大小存入工程部或公司檔案。
三、中央空調系統(tǒng)維護保養(yǎng)規(guī)定
1、日常運行檢查制度
（1）機房日常檢查
①每兩小時按操作規(guī)程中運行檢查所列項目，對空調主機進行一次檢查，并記錄有關數據、狀態(tài)。
②每星期六清潔機房及機組表面灰塵。
③查連軸器是否有異常跳動。
④查閥門開關位置是否正常。
⑤
第5篇 組立機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 設備必須有專人操作和維護保養(yǎng)，多人作業(yè)時一定要統(tǒng)一指揮。
2、 工作前應認真檢查液壓系統(tǒng)油路是否正常，電器是否完好。
3、 工件放入機內時必須穩(wěn)當，嚴禁擊,確保設備安全運行。
4、 在操作過程中嚴禁在構件運動方向面前站人。
5、 設備在運轉過程中有異常情況應立即停止作業(yè)。
6、 工作守畢后應切斷電源。
7、 定期對設備進行檢查并在潤滑部位加潤滑油。
8、 下班前切斷電源，將設備擦洗干凈, 保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。
第6篇 電加熱爐操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程
1 目的
為規(guī)范技術開發(fā)中心所有儀器設備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于dyj36-41電加熱爐的安全操作及保養(yǎng)方法。
3職責
3.1 儀器管理員負責所有儀器設備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負責儀器設備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1 操作人員上崗前必須經過培訓，熟練掌握本設備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查設備是否充分接地，儀表是否正常，機組各構件螺栓是否緊固，管道各連接是否正確，控制開關有無失控，控制閥門是否正確開啟，發(fā)現異常要及時報告維修，嚴禁圖方便危機作業(yè)。
4.2 閉合電源開關，電源指示燈亮，儀表上電信息窗口顯示，進入工作狀態(tài)，檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性反接現象。
4.3 設備準備完畢，管路中相應的閥門開、關正確，儀表正常，可按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，檢查油泵運行方向正確、聲音正常。
4.4 系統(tǒng)循環(huán)正常后，儀表通過su窗口按鈕鍵，將設定值調整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認鍵，將重新設定的數值或命令參數輸入存儲器，儀表按最新輸入的指令進行自動調節(jié)。
4.5 參數調整好后，啟動加熱按鈕，加熱指示燈亮，加熱過程便按設定參數自動進行。
4.6 試驗完畢，關閉加熱，待油溫降至120℃以下，關閉油泵開關。
4.7 關閉總電源。
4.8 填寫《儀器設備使用記錄表》。
5 維護保養(yǎng)
5.1 本設備的正常運行壓力一般為0.1-0.5mpa，若發(fā)現過高或過低應及時停機做一下檢查。
5.2 系統(tǒng)管道連接是否正確。
5.3 系統(tǒng)管道是否暢通。
5.4 過濾器內是否有污物堵塞。
5.5 是否有水氣為出境或系統(tǒng)存在滲漏及吸氣現象。
5.6 機內所裝過濾器可防止管道中較大固體顆粒進入油泵，在安裝時要注意檢查過濾器并做定期清洗，這樣能大大提高導熱油和設備使用壽命。
5.7 正常運行的設備突然發(fā)生升溫過快或過慢均屬不正常，應立即停機檢查，此種情況多屬電加熱元件問題，應檢查電加熱元件或電控部分。
5.8正常運行過程中，膨脹槽內的油溫應不超過60℃，如油溫過高說明系統(tǒng)運行不暢，即膨脹槽內油可能參與系統(tǒng)循環(huán)，這對導熱油使用壽命很有害，應盡快排除故障，再投入生產。
5.9 膨脹槽內油量不應少于1/2，最佳為2/3，過多運行中會從加油口外噴，過少影響設備正常運轉。
5.10 每月定期對機組維護一次（月使用頻率超過2次，每半月檢查一次），檢查有無漏油、漏氣、異味等，發(fā)現異常及時報告，并做好維修記錄。
5.11 每年定期由專業(yè)人員對機組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.12 凡因違章操作或管理失誤導致的儀器設備損壞，按公司相關制度處理。
第7篇 燙床操作規(guī)程維護保養(yǎng)作業(yè)指導書
燙床操作規(guī)程及維護保養(yǎng)作業(yè)指導書
燙床操作規(guī)程及維護保養(yǎng)作業(yè)指導書 1、目的: 規(guī)范燙床操作使用,指導日常維護保養(yǎng); 2、適用范圍: 公司所使用之燙床; 3、內容: ①操作規(guī)程: a、打開供水開關閥(同時檢查水位浮子是否正常),檢視供水是否已流入儲水箱,并確認本機操作時不會斷水; b、關閉排水開關閥; c、打開燃氣供氣開關閥; d、先確認操作開關置于off位置,再打開電源至開關將電源送至本爐而后旋開操作開關于on位置,此時電源指示燈會亮,燙床開始工作,高壓抽水泵開始注水入爐,給水指示燈會亮; e、打開水位計上下開關,確認水已進入爐體內后,目視水位計檢查是否正常; f、旋開操作開關同時燃氣開始點火(僅點母火),若8秒鐘后仍點不著,則蜂鳴器會響,要從觀火口查看點火是否正常; g、當水位到達設定位置時,火排爐臺自動升火加熱,此時燃燒指示黃燈會亮; h、關閉所有蒸汽輸出之開關閥; i、當壓力上升到本爐設定的刻度后,即可開始使用,前后約10~15分鐘。 ②維護保養(yǎng)及操作注意事項: a、開始蒸汽排放閥時,要緩慢開放,以免爐內外蒸汽壓力相差過大及水位不穩(wěn)定; b、高壓抽水泵是否空轉而無法將水送至爐內,如此會燒毀電機及泵內部葉片,因此絕對不能空轉或無水運轉; c、注意電極棒接線處及其周圍不可潮濕或附異物,以免發(fā)生短路; d、每日要拉動安全閥的手把若干次,試讓蒸汽排出以確保安全閥之功能和安全;在水位計下方的小排放污水閥,亦要每日排放若干次,確定排出水無任何污垢,否則要多次排放,以保持水位計的清潔; e、在下班需關閉機器時,先將操作開關旋至off關掉主電源開關,再關閉供水開關和燃氣供應開關; f、再將蒸汽壓力降至1.5公斤/平方厘米,打開放水開關將爐內熱水放掉待第二次工作時再關閉; 4、其它注意事項: a、一切保養(yǎng)工作在切斷電源的狀態(tài)下進行; b、工作中發(fā)生異響、臭味,應及時通知動力設備科處理; c、在正常使用下出現異常情況或發(fā)現任何問題,應先關閉電源,在確定自己無法解決的故障后聯(lián)絡動力設備科修理。
第8篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程模板
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理，確保設備保持完好狀態(tài)，更好地為生產服務。
二、 適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當的作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉后，才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。
13.在調整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調整導向壁間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質，應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內積屑和濾網上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量，適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關應完好，工作可靠。
4.4.5校正機床水平，檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
第9篇 油壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一.安全操作規(guī)程
1. 操作工應熟悉油壓機性能結構,經過培訓才能上崗操作。
2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。
3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內。并且嚴禁進行檢修和調整模具。
4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現動作不正常,應處理好后才能開始正常作業(yè)。
5. 油壓機在工作中發(fā)現有動作不可靠、震動、噪聲等現象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。
6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8. 經常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關、急停開關是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護保養(yǎng)
1 .油壓機加注液壓油必須經過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內過濾網必須定期清洗。
3 .要經常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次。滑塊上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發(fā)現漏油應及時排除,工作中發(fā)現不正?，F象應停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
第10篇 s系列礦式梭車操作使用維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作使用:
使用梭車前,要做整體外形的檢查,查看一下是否有損壞之處,聯(lián)接螺釘是否固緊。然后,啟動梭車作空車運轉,查看刮板運輸傳動系統(tǒng)是否正常,有否碰、卡和其它受阻現象;液壓換向是否靈活正確,檢查各閥、油缸和各部接頭是否有漏油和滲漏現象。確認這一切正常,再頂空車進坑道線作試運行,檢查是否與洞壁和風、水、電路管有撞、碰,最后投入使用。
1、梭車進入工作面,開始裝載時,必須注意:
⑴、搬開前牽引桿,避免與裝巖機碰撞;
⑵、接通電源,啟動梭車,察看運轉是否正常;
⑶、活動門盡量擺在靠前位置,但下面一定要靠住刮板;
⑷、裝第一斗巖碴時,盡量輕放,也不要裝塊度太大的巖石,避免底板沖擊太大,以延長壽命;
⑸、裝載過程中,應使梭車刮板運輸機構開動,但每次開動時間要短,使巖碴轉載移動距離適當,以獲得較大的裝滿程度。
2、梭車安全操作注意事項:
⑴、接通電源后,用試電筆檢查車體是否有漏電現象;
⑵、裝載時,手不要放在車箱側壁頂上,以免被擋礦活動門壓傷;
⑶、裝載過程中出現電機嗡嗡聲,壓力表指針在70公開/厘米處左右跳動,而油缸棘輪機構不動作,說明梭車運輸機構受阻力或超載,必須立即停機檢查,決不允許任意搬動溢流閥調壓,以免損壞機件。
⑷、裝載或卸載時,牽行機車不要脫離梭車,必須在車輪下確實擋住卡牢,以防梭車自行滑出造成事故。
二、維護保養(yǎng):
做好正常的保養(yǎng)和維護工作,對延長梭車使用幫命,提高工作效率,保證操作安全都有重要意義,為此必須做到:
1、每天保養(yǎng):
⑴、上班使用前,油缸棘輪組各運動零件和滾輪運行的滑道上要加潤滑油;
⑵、下班停機前,啟動刮板運輸機空轉一圈,將車箱(包括三角護板面)的巖碴清除干凈,同時擦凈車身。
⑶、下班停用前,注意將活塞桿縮入油缸內。
2、每周保養(yǎng):
⑴、從隨動張緊軸兩端注潤滑油一次;
⑵、啟動空車運轉,用廢機油潤滑運輸鏈條一圈,同時檢查鏈板銷軸,開口銷有否損壞或需更換;
⑶、檢查和調節(jié)兩邊鏈條的張力,盡量調到一樣,調節(jié)后,注意擰緊壓緊螺母。
3、每月保養(yǎng):
檢查全車各部的聯(lián)接螺栓,螺釘,松動的須擰緊,損壞的要更換。4、每年檢修:
⑴、檢查運輸機鏈與三角護板的間隙,如三角護板磨損,其間隙大于10毫米時,可在三角護板底部用間斷焊接(先焊兩頭,后中間)襯入一條鋼板,使其間隙恢復到3毫米。
⑵、主動軸軸承需檢查、清洗、更換潤滑脂。
⑶、檢查轉向架上、下轉盤磨損情況,清洗和更換潤滑脂,如磨損嚴重,須予更換,同時檢查心軸,特別是中間軸處有否裂紋,必須更新。
⑷、檢查刮板鏈條組帶方孔的鏈板方孔內磨損情況、刮板彎曲情況及兩端小頭處的磨損情況,對磨損和變形嚴重的需要更換。
5、梭車在暫停使用期間,必須清掃干凈,對運輸鏈條、棘輪油缸組中各運動部分必須加以潤滑油,以防銹蝕。
5、梭車液壓系統(tǒng)的一般保養(yǎng)維護:
⑴、油箱中應經常保持正常的油面和液壓油的清潔,嚴格注意巖碴污水進入油箱;
⑵、每年更換一次液壓油,更換時必須徹底清洗油箱和整個系統(tǒng),加入新油時必須過濾,推薦使用20#號機械油。
⑶、油缸、閥、管路接頭等如發(fā)現漏油、滲油現象,必須立即檢查,找出原因,予以解決。
⑷、系統(tǒng)中溢流閥出廠時,已調為安全壓力(70公開/厘米2)一般不得隨意調動。
⑸、在寒冷地區(qū)和冬天使用時,注意在梭車運載前要反復多次的開開停停,以使油溫升高,液壓裝置運轉靈活后,才能正式使用。
⑹、當系統(tǒng)發(fā)生故障時,必須停車進行檢查和調整。
第11篇 小區(qū)電梯維護保養(yǎng)操作規(guī)程-4
小區(qū)電梯維護保養(yǎng)操作規(guī)程4
1目的
規(guī)范電梯維護保養(yǎng)程序,確保電梯安全運行。
2適用范圍
適用于公司管理范圍內電梯的維護保養(yǎng)。
3職責
3.1工程技術部負責對小區(qū)電梯的維護保養(yǎng)進行監(jiān)督和檢查。
3.2維修組主管負責本小區(qū)電梯的維護保養(yǎng)。
3.3電梯工具體負責電梯的維護保養(yǎng)。
4操作規(guī)范
4.1電梯工每日對電梯進行一次巡檢,并將巡檢情況記錄于《電梯日常巡檢項目表》中。
巡檢內容如下:
4.4.1檢查電梯樓層指示燈與轎廂實際位置是否符合(檢查方法:觀察)。
4.4.2檢查廳門按鈕及按鈕燈是否正常;廳門關閉是否密封牢固;電梯到達平層是否平穩(wěn),廳門地坎與轎廂地坎誤差是否達到要求標準(水平距離偏差不超過3mm,距離間隙不超過35mm),是否影響到客人進出(檢查方法:觀察;直尺)。
4.4.3檢查轎廂內各附件設施(層樓信號燈、風扇、照明設備、警鈴、電話、開關門按鈕等)是否正常(檢查方法:觀察;逐一使用)。
4.4.4檢查機房內有無異常運行聲響,異常氣味;機房溫度是否適宜(機房溫度如果超過35度,則開啟空調),有無漏水,進水;門窗是否關閉等(檢查方法:觀察;溫度計)。
4.4.5電梯升降情況檢查
對電梯升降情況進行以下三方面檢查:
a)電梯起動是否平穩(wěn),是否有明顯上浮感;
b)運行速度是否恒速,運行中有無震動感;
c)減速停層有無明顯壓迫感(檢查方法:乘坐電梯從一樓到頂樓);
d)每周一次對電梯機房做清潔工作清掃地面和用干抹布擦拭控制柜、主機表面,做到地面無積灰,控制柜、主機表面無污漬。
4.2電梯的維護保養(yǎng)
電梯維護保養(yǎng)委托專業(yè)公司進行,在進行委托保養(yǎng)時,應注意以下幾方面內容:
4.2.1電梯因維護保養(yǎng)而停機時,必須事先通知相關業(yè)主,并確認轎廂內無乘客方可停機。
4.2.2電梯工應協(xié)助電梯廠維修工進行維護保養(yǎng)工作。
4.2.3下井底作業(yè)時,禁止關閉廳門,廳門口必須擺放告示牌,防止無關人員靠近。
4.2.4機房、井道因工作需要動火時,必須遵守動火規(guī)定,到保安部辦好明火作業(yè)審批表,工程部應指定專人操作,事后清理火種,并檢查確認。施工時由保安部派員現場監(jiān)督。
4.2.5維修保養(yǎng)工作完成時,工程部維修人員協(xié)助外部維修人員清理現場,并做好相關記錄。
4.3每五年左右,維修組和管理處應視電梯的運行磨損情況委托專業(yè)公司大修一次。
具體大修內容包括:
4.3.1全面清洗和檢修曳引機、曳引輪、平衡砣、緩沖器、導軌、曳引鋼絲繩以及電梯的控制設備和安全裝置。
4.3.2對轎箱內的照明、通風、電話裝置進行清洗和檢修;檢查并調整電梯層門、層門地坎、門鎖鎖鉤間隙、以及各門鎖回路。
4.3.3根據零部件的磨損情況進行調整或更換。
4.4停電造成停梯或故障造成停梯時的困人救援按《電梯困人處理規(guī)程》處理。
5記錄
《電梯日常巡檢項目表》
《維修保養(yǎng)單》
6相關文件
《電梯運行操作規(guī)程》
《電動扶梯操作規(guī)程》
《電梯機房管理制度》
《電梯困人處理規(guī)程》
《電梯進水處理規(guī)程》
《火災時電梯管理作業(yè)規(guī)程》
第12篇 普通車床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一、目的：使設備處于良好使用狀態(tài)，以保證生產的安全正常運行，??????????????? 延長使用壽命，確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項：
2．1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，并按規(guī)定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內。同時要戴好防護眼鏡，不得戴手套和圍巾進行操作。
2．2車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3-5分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
２．4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用鋃、頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
２．5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架，必要時裝設防護欄桿。
２．6用銼刀銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
２．7車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布砂光內孔時，不準將手指或手臂伸進出打磨。
２．8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時不要過猛。
２．9攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。
２．10切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
２．11機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
2．12機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。
２．13加工工件切削量和進刀量不宜過大，以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
２．14高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
２．15機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現機床運轉不正常時，應立即停車，向主管及設備管理員報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。
２．16當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
２．17工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。
２．18裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
第13篇 天車安全技術操作規(guī)程和維護保養(yǎng)方法
為了保證人員和設備安全及生產正常運行，天車工必須嚴格遵守和認真執(zhí)行起重機安全技術操作規(guī)程，并做好起重機的維護保養(yǎng)工作。
一、一般要求
1、每臺起重機必須由持有經有關部門確認的司機操作證的專職司機操作。
2、天車工必須是年滿18歲，具有初中以上文化程度，經醫(yī)務部門檢查確認身體合格者。
3、天車工必須經過專門培訓，實習期一般不少于兩個月，由安技部門對其進行基礎理論知識和實際操作技術的考試，成績合格者發(fā)給天車操作證，方可獨立操作天車。
4、沒有天車操作證者嚴禁操作天車，助手和徒工必須在有經驗師傅監(jiān)督和指導下操作天車。
5、對于因違犯規(guī)程受到處分而被收回吊銷操作證者，不得獨立操作天車。
6、天車工必須熟悉以下基本知識：
1）天車各機構及其部件的構造、工作原理和功能。
2）天車電氣設備的結構、工作原理、功能及其電路系統(tǒng)的控制原理。
3）天車的操作規(guī)程、使用及維護保養(yǎng)知識。
4）指揮工的指揮信號。
7、操作應按指揮信號進行，并應與指揮工密切合作。對緊急停車信號，應立即執(zhí)行。
8、當確認起重機上或其周圍無人時，才可閉合主電源。如果電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關人員除掉后才能閉合主電源。
9、閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然斷電時，應將所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。
11、露天工作的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定住。當風大于六級時，一般應停止工作，并用夾軌器或其它固定方法將起重機可靠地錨定住。
12、起重機維護保養(yǎng)時，應切斷電源，并掛上標志牌或加鎖。多機共用同一電源時，牌子應掛在起重機的保護配電箱的電源開關上，并應在被維修的起重機兩側設上阻擋器，標志牌和信號燈，必要時設專人守衛(wèi)和指揮，以防鄰機相碰撞。
13、帶電修理時，應戴上橡膠手套和穿上橡膠鞋，并須使用有絕緣手柄的工具。
14、有可能產生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。
15、起重機的操作室和走臺上應具備有滅火器和安全繩。
二、交接班制度
1、交接班前天車應停放在停車位置，天車的各控制器手柄應扳回零位，拉下保護箱的總刀開關。
2、交班天車工應將工作中天車的情況記于交接班手冊中。接班天車工首先應熟悉前一班司機在手冊中所記事項，并共同檢查天車各機構，檢查的項目為：
1）檢查保護箱的總電源開關是否已切斷，嚴禁帶電檢查。
2）鋼絲繩有無破股斷絲現象，卷筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩頂部的壓板螺栓是否緊固。
3）吊鉤是否有裂紋，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊具是否完整可靠。
4）各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪，制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何，開口銷、定位板是否齊全，磁鐵沖程是否符合要求，桿件傳動是否有卡住現象。
5）各機構傳動件的鏈接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。
6）各電氣設備的接線是否正常，導電滑塊與滑線的接觸是否良好。
7）開車檢查終點限位開關的動作是否靈活、正常，安全保護開關的動作是否靈活、工作是否正常。
8）天車各機構的傳動是否正常，有無異常聲響。
檢查完天車各機構后，接班天車工將結果記于交接手冊中。
3、檢查天車和試驗各機構時，發(fā)現下列情況，天車工不得起動天車：
1）吊鉤的工作表面發(fā)現裂紋，吊鉤在吊鉤橫梁中不能轉動。
2）鋼絲繩有整股折斷或斷絲數超過報廢標準。
3）各機構的制動器不能起制動作用，制動瓦襯磨損嚴重，致使鉚釘裸露。
4）各機構的制動器終點限位開關失效或其杠桿轉臂不能自動復位，艙口門、橫梁門等安全保護開關的連鎖觸頭失效。
三、天車運行前應做到
1、交接電源供電和是否有臨時斷電檢修情況。
2、斷開隔離開關，檢查起重機各機構的情況，各開關是否正常，制動器是否正常，各部位的固定螺栓是否松動，車上有無散放的各種物品。
3、按規(guī)定向各潤滑點加注潤滑油脂。
4、對在露天工作的起重機，應打開夾軌器或其它固定裝置。
5、檢查運行軌道上及軌道附近有無妨礙運物的物品。
6、在主開關接電之前，司機必須將所有控制器手柄轉至零位，并將從操作室通向走臺的門和各通路上的門關好。
四、天車工在操縱起重機中要做到
1、天車工在操作時必須精神集中，不得在作業(yè)中聊天、閱讀書報、吃東西、吸煙等。
2、為防止觸電，天車工不能濕手操縱控制器，應穿絕緣鞋，工作室地面要鋪有橡膠板或本板等絕緣材料。
3、天車工在操作天車運行時，必須遵守下列規(guī)則：
1）鳴鈴起車。起車要平穩(wěn)，逐檔加速。起升機構每檔之間的轉換時間為1-2s；運行機構每檔之間的轉換時間為3s以上；大起重量的天車各檔的轉換時間還應長些。
2）每班第一次起吊貨物時，應首先將貨物吊離地面0.5m，然后放下，在下放貨物的過程中試驗制動器是否可靠，然后再進行正常作業(yè)。
3）禁止超負荷運行。對于接近額定載荷的貨物應用第2檔試吊，如不能起吊，說明物件的重量超過天車的額定負荷，所以不能用高檔直接起吊。
4）起吊物件時，禁止突然起吊。當起升鋼絲繩接近繃直時，要一邊調整大小車的位置，一邊拉緊鋼絲繩。放下貨物時，也要注意逐漸落地，以防損傷物件及引起天車的振動。
5）禁止起吊埋在地下或凝結在地面，以及與車輛、設備相鉤連的貨物，以防拉斷鋼絲繩。
6）禁止斜拉、斜吊。因為斜吊會使貨物擺動，與其他物體相碰撞而且還可能出現使鋼絲繩拉斷、超負荷等現象。
7）天車吊運的物件禁止從人頭上越過，禁止在吊運的物件上站人。吊運物件應走指定的“通道”，而且要高于地面物件0.5m以上。
8）天車工在作業(yè)中應按下列規(guī)定發(fā)出信號：起升、落下物件，開動大小車時；天車吊物從視線不清處通過時；。
9）天車正常運行時，禁止使用緊急開關、限位開關、打倒車等手段來停車。當然為了防止發(fā)生事故而須緊急停車時例外。
10）禁止天車吊物在空中長時間停留。天車吊物時，天車工不準隨意離開工作崗位。
11）在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，必須切斷主開關，所有控制器手柄扳回零位，停止工作。
12）嚴禁利用吊鉤或吊鉤上的物件運送或起升人員。
13）不得將輔助起升機構的鋼絲繩與澆包或平衡梁直接接觸。
14）由澆注槽向爐內注入鋼液時，只許澆包在槽的邊緣運送，并保持適當的高度。
五、天車工在天車工工作結束后要做到
1、將吊鉤升至較高位置，小車開到遠離大車滑線的端部，大車開到天車停車位置。
2、將控制器手柄扳回零位，拉下保護箱的刀開關。
3、對各機構及電氣設備的各種電器元件進行檢查、清理、并按規(guī)定潤滑。
4、天車在運行及檢查中所發(fā)現的問題，故障及處理情況應全部記入交接班手冊。
5、工作結束后的天車工只有在向接班天車工交班后方可離開天車，如接班天車工未到，需經領導批準后方可離開。
第14篇 數控連接板沖孔機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。
四 、設備在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。
五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六 、當發(fā)現設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確保孔距的精度。
十二 、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。
十六 、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發(fā)現無任何異常后，以適當的間隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第15篇 拋丸機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于零部件噴涂前處理所用的拋丸機。
3.【引用文件】
拋丸機使用說明書。
4.【職責】
生產部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作程序】
5.1準備工作
5.1.1在設備操作人員必須對本機使用說明書、工作原理性能、使用方法、潤滑等方面有充分的了解和熟悉。
5.1.2開機前應對每臺電機及電動葫蘆進行單獨試驗確定正確的旋轉方向提升斗松緊適中,無跑偏現象。
5.2 運行
5.2.1吊鉤在室外裝工件。
5.2.2吊鉤開入室內,運行停止。
5.2.3吊鉤自轉開始,操作操縱手柄關閉大門。
5.2.4設定拋丸時間。
5.2.5按以下順序依次打開各控制開關:
風機 吊勾拋丸1 拋丸2提升機
5.2.6設定拋丸時間到, 關閉風機。
5.2.6操作操縱手柄,打開拋丸箱門,吊鉤開出室外卸工件。
5.4注意事項
5.4.1拋丸器沒有完全停止時,嚴禁打開清理室大門,以防彈丸飛出傷人
5.4.2工作時如發(fā)現異常響聲,應立即切斷電源,及時通知設備維修人員進行現場檢查修理。
5.4.3工作完畢時,要及時關閉設備電源。
5.4.4每日上班前、下班后檢查上下拋丸器里面所有付板。
5.4.5除塵器要經常搖動(半年一次清洗除塵袋)。
5.4.6定時加油(軸承部位3個月加一次,減速器1年加1次)。
