有哪些
車床工安全操作規(guī)程
車床是金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)效率和員工的生命安全至關(guān)重要。以下是車床工在操作過(guò)程中需遵守的基本規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，包括主軸、刀具、卡盤、防護(hù)罩等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴好工作帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷害。
3. 正確裝夾工件：根據(jù)工件形狀和材質(zhì)選擇合適的夾持方式，確保工件牢固，避免因工件松動(dòng)造成的事故。
4. 刀具安裝：選用合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刀尖對(duì)準(zhǔn)中心線，避免刀具斷裂飛出。
5. 啟動(dòng)與操作：?jiǎn)?dòng)車床前確認(rèn)無(wú)人靠近，慢速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。操作時(shí)保持穩(wěn)定的手勢(shì)，嚴(yán)禁用身體部位代替工具接觸工件。
6. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量，避免過(guò)快或過(guò)深導(dǎo)致刀具破損或工件飛出。
7. 注意觀察：操作過(guò)程中要密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
8. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理切屑，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
車床工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，防止工傷事故的發(fā)生。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)保障員工的安全和健康，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整車床參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
2. 不得在車床上進(jìn)行非指定材料的加工，以免損傷設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 在車床運(yùn)行期間，禁止離開(kāi)崗位，以防突發(fā)情況無(wú)法應(yīng)對(duì)。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖手動(dòng)停止設(shè)備。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新安全知識(shí)和操作技巧，提升自我保護(hù)能力。
以上規(guī)程需車床工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全無(wú)小事，每一位員工都應(yīng)視自身和他人的生命安全為最高優(yōu)先，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)秩序。
車床工安全操作規(guī)程范文
第1篇 臥式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 開(kāi)車前先檢查各部位是否完好。冷車啟動(dòng)后,應(yīng)使立軸低速空轉(zhuǎn)2-20分鐘,使用潤(rùn)滑油散布各處,冬季尤為重要。等車床
運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
2) 工作中立軸需變速時(shí),必須停車變速。
3) 為保證絲桿精度,除車螺紋外不得用長(zhǎng)絲桿進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)給。
4) 不許在在卡盤上、床身導(dǎo)軌上敲擊校正工件,床面上不準(zhǔn)校工件或工具。
5) 墊夾校正較重工件時(shí),應(yīng)該用木板保護(hù)床面。下班時(shí),若工件不能卸下,需用千斤頂支撐。
6) 車刀磨損后及時(shí)正確刃磨。
7) 使用 切削液,要事先在導(dǎo)軌上涂上潤(rùn)滑油。冷卻泵中的切削液應(yīng)定期更換。
8) 機(jī)床自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),身體和手不得進(jìn)入機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)范圍。
9) 只有確認(rèn)防護(hù)門安全關(guān)閉并鎖住,才能進(jìn)行加工。自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁開(kāi)門。
10) 主軸轉(zhuǎn)速不得超過(guò)卡盤允許的極限轉(zhuǎn)速。高轉(zhuǎn)速將降低卡緊力。
11) 卡盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須夾緊工件,以防止運(yùn)轉(zhuǎn)中工件甩出。
12) 工件和刀具必須裝卡牢固可靠,不適當(dāng)?shù)目ňo力會(huì)導(dǎo)致工件飛出,造成人員傷亡。
第2篇 無(wú)心粗車床工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車前檢查機(jī)械、電器開(kāi)關(guān)、抱閘、夾料車、防護(hù)罩等是否正常。坯料要符合工藝要求。
2,清理滑動(dòng)面及軌道上的工具、雜物之后,要通知所有操作人員才能開(kāi)車。
3.待加工工件,在貨架上要堆放整齊平穩(wěn),重量不許超過(guò)貨架規(guī)定負(fù)荷重量。
4.安裝刀架,導(dǎo)向架時(shí)必須兩人進(jìn)行,注意緊固好螺釘。調(diào)整時(shí)必須將調(diào)整刀盤放穩(wěn)定,兩人動(dòng)作要一致,互相配合好。
5.試車對(duì)刀點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)前應(yīng)通知其他人員。
6.加工件突然轉(zhuǎn)動(dòng),要立即停車。測(cè)量尺寸,要側(cè)身進(jìn)行,不得正對(duì)量具,以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
7.松料前必須夾緊另一端,并通知機(jī)組人員。
8.上下料時(shí),要一端放穩(wěn),兩手握緊,以防滑脫。
9.加工完的料在架子上要放整齊,穩(wěn)當(dāng)。吊料時(shí)要纏繞一周,試吊平衡后方可起運(yùn)。
10.機(jī)床發(fā)生顫動(dòng),必須停車檢查,壓緊導(dǎo)向架的螺釘。
11.出屑箱鐵屑不得堆積過(guò)多,清理鐵屑必須停車,使用專用工具。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1裝卸卡盤及大的工件、夾具時(shí),床面要墊木板。裝卸工件后,應(yīng)立即取下扳手。
2裝卡工件要牢固,夾緊時(shí)要用接長(zhǎng)套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
3加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),要用頂尖、跟刀架或中心架,車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25mm,車頭后面伸出部分超過(guò)300mm時(shí),必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。
4加工偏心工件或使用彎板夾工件時(shí),均應(yīng)加平衡鐵,緊固螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)。加工前應(yīng)先開(kāi)慢車速檢查,剎車時(shí)應(yīng)緩慢停車。
5車內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)用銼刀、亂刀倒角;用砂布打光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指伸進(jìn)去打磨。
6一般不應(yīng)使用銼刀銼工件,必須用時(shí),應(yīng)將刀架、尾架退到安全位置,操作時(shí)應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開(kāi)卡盤,禁止使用無(wú)柄銼刀操作。使用砂布打磨、拋光工件時(shí),禁止使用砂布裹在工件上磨光,應(yīng)比照使用銼刀的方法,將砂布成直線狀壓在工件上,用力要均勻,注意防止將衣服或胳臂碰到卡盤或工件上。
7攻絲或套絲必須使用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(板牙架)一手開(kāi)車。
8切大料時(shí),應(yīng)有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
9皮帶車床變速時(shí),不得用手打皮帶,應(yīng)用皮帶桿打落。
10皮帶車床嚴(yán)禁開(kāi)車轉(zhuǎn)輪。皮帶松時(shí),擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。
11如果工件外型超出車床卡盤,必須采取安全措施,防止碰撞設(shè)備及把人碰傷。。
12專用車床在工作中遇有毛坯尺寸過(guò)大或過(guò)小的工件,不準(zhǔn)加工,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
13專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)、拿牢。卸工件時(shí)注意防止手燙傷。
14自動(dòng)車床裝工件時(shí)必須放正,氣門夾緊后再開(kāi)車,卸工件時(shí),必須等卡盤停穩(wěn)后再取下工件。
15自動(dòng)車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動(dòng),夾具和刀具安裝要牢固。
16自動(dòng)車床在工作時(shí)不得改變自動(dòng)換位裝置,必須將防護(hù)擋板擋好。調(diào)整限位擋塊,換刀、裝卸工件,清理金屬屑都必須停車進(jìn)行。
第4篇 數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
適用范圍
適用于有數(shù)控車床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。
操作規(guī)程
(一) 操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)
方法,操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后,方可進(jìn)行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來(lái)油。
(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(3) 檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4) 檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5) 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6) 檢查操作手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7) 檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
(8) 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
(9) 機(jī)床工作開(kāi)始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時(shí)無(wú)需尋找就能按到它
(10) 在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器
(三) 工作中認(rèn)真做到:
(1) 堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。
(2) 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
(3) 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4) 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5) 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
(6) 應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
(7) 切削刀具未離開(kāi)工件,不準(zhǔn)停車。
(8) 不準(zhǔn)擅自拆卻機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
(9) 機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
(10) 經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11) 密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12) 機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
(13) 用卡盤夾緊工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開(kāi)車。
(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時(shí),必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卻卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。
(15) 在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16) 機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí),方可開(kāi)車。
(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
(18) 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19) 工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,以免發(fā)生事故。
(20) 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門。
(21) 用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22) 車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形
狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(26) 對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
(27) 自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28) 裝卻及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29) 使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。
(30) 每次開(kāi)機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(31) 運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(32) 在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33) 運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。
(34) 動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
(四)工作后認(rèn)真作到:
(1) 將機(jī)械操作手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
(2) 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣拒及nc單元。
(4) 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第5篇 管子車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
除遵守普通車床工安全技術(shù)操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守下列操作規(guī)程:
1、 檢查各種手柄是否放在空擋位置,合上電源使床低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部位正常后,方可開(kāi)始工作。要特別注意床頭箱油是否來(lái)油,油量是否足夠。
2、 應(yīng)按照加工材料、工件大小,正確使用機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具。應(yīng)避免超負(fù)荷使用機(jī)床。
3、 當(dāng)前后卡盤采用機(jī)械夾緊時(shí),應(yīng)保證在自動(dòng)夾緊電機(jī)前,卡爪與工件的距離不小于5~7毫米,否則應(yīng)松開(kāi)卡爪,或調(diào)整卡爪,然后再啟動(dòng)電機(jī)夾緊工件。
4、 用機(jī)械夾緊裝置夾緊工件后,必須再用卡盤絲杠找正和夾緊工件。禁止用快速夾緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤。夾緊不同直徑工件時(shí),應(yīng)調(diào)整內(nèi)外卡爪的相對(duì)位置,但必須保證內(nèi)外卡爪盤內(nèi)孔的距離不超過(guò)30毫米。長(zhǎng)鉆具必須使用后中心架扶正。
5、 上、下較短工件,或切斷工件時(shí),應(yīng)在床身上或托板上加墊板,接住工件,避免下落,砸傷導(dǎo)軌。
6、 鉆具上機(jī)床加工前,必須清洗干凈。
7、 鉆具上下機(jī)床時(shí),禁止與機(jī)床相撞。
8、 對(duì)裝在主軸內(nèi)長(zhǎng)工件必須牢固卡緊兩頭。裝卸工件后,要取掉卡盤扳手。
9、 車錐度扣時(shí),要調(diào)整好斜拖板,滑動(dòng)間隙要適當(dāng)。
10、 應(yīng)精心保護(hù),正確使用石油錐管螺紋量規(guī),使用時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 要做到輕拿輕放,同時(shí)避免接觸到測(cè)量面以防銹蝕。
(2) 加工好的螺紋,應(yīng)清潔和稍冷后方可用量規(guī)試扣。上卸量規(guī)時(shí),動(dòng)作要迅速。
(3) 試扣時(shí)帶車床停穩(wěn)后用手旋緊量規(guī),再用壓力棒壓,禁止開(kāi)車旋合量規(guī)。
(4) 螺紋試扣后,間隙不符合要求時(shí),應(yīng)卸下量規(guī),方可修車臺(tái)階平面,嚴(yán)禁帶著量規(guī)修車臺(tái)階平面,以防損壞量規(guī)測(cè)量面。
(5) 量規(guī)試扣后,應(yīng)放在量規(guī)在墊有木板或膠皮板的量、刀具架上,并將測(cè)量面向上。不得將量規(guī)放在車床刀架或大小拖板上。
(6) 上、卸大尺寸的量規(guī)時(shí),應(yīng)用一只手托著量規(guī)一只手旋合。如有錯(cuò)扣時(shí),應(yīng)輕輕緩慢的活動(dòng),不得強(qiáng)硬加力的敲打。
(7) 發(fā)生量具被抱死時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)工件用噴燈烘烤,再用冷水冷卻量規(guī)?；蛴密嚨段膊磕岬绒k法去解除。不得使用氧氣烘烤或使用管鉗強(qiáng)硬卸下。
(8) 量規(guī)手柄松動(dòng)后,應(yīng)按要求修復(fù),禁止采用電焊焊死。
11、 床鞍刀架縱橫向快速移動(dòng),須先扳好手柄,再按按鈕。不準(zhǔn)先按鈕,后定手柄方向。
12、 機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)在1-1.6mpa之間,過(guò)高或過(guò)低時(shí),要會(huì)同維修工進(jìn)行調(diào)整,壓力表每三個(gè)月校對(duì)一次。
13、 高速車反錐扣時(shí),不得超過(guò)或接近于斜度尺極限位置,否則會(huì)打壞齒輪或油箱。
第6篇 鏟齒車床工安全操作規(guī)程
1、操作前要檢查機(jī)床各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和刀具是否卡牢，防護(hù)裝置是否良好。
2、鏟齒時(shí)要根據(jù)加工量選定合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊過(guò)大而打刀傷人。凸輪要有防護(hù)罩。
3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。工作中隨時(shí)檢查砂輪裝夾情況，發(fā)觀裂痕立即更換，不準(zhǔn)湊合使用。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位，亦不得開(kāi)車打掃機(jī)床和測(cè)量工件。工具和量具均不得放在床面上。
5、鏟削或磨削時(shí)所用的心棒要裝上插銷和健，工件裝好以后，必須將心棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤(rùn)滑。
6、松頂尖時(shí)必須等車停穩(wěn)。變速、調(diào)換刀具、加油必須停車。
7、經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴(kuò)散。工作結(jié)束后，要把各部手柄放回空檔。
第7篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須熟悉機(jī)床性能，經(jīng)過(guò)操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。
2．操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，扎好袖口，嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開(kāi)衣服操作機(jī)床，過(guò)頸長(zhǎng)發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
3．機(jī)床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機(jī)以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開(kāi)關(guān)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后要站在安全位置上，避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。按動(dòng)個(gè)按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
4．安裝機(jī)床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險(xiǎn)。
5．工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險(xiǎn)，防止鐵屑拉傷。
6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機(jī)床的器具應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，防止物件從臺(tái)面上滑下傷人。
7．操作中確需兩人以上工作時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機(jī)床或人員未發(fā)出規(guī)定信號(hào)之前，禁止下一步驟的操作。
8．檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。檢修時(shí)，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災(zāi)。
9．保持機(jī)床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和更換。
第8篇 紡織公司車床工安全操作規(guī)程
1、工作前先檢查電機(jī)、設(shè)備、電器開(kāi)關(guān)是否完好，防護(hù)罩是否完好牢固，卡盤、車刀、工件是否緊固，戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作。
2、裝卸卡盤及大的工件、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。
3、機(jī)床開(kāi)動(dòng)，進(jìn)刀不能過(guò)大過(guò)猛；自動(dòng)走刀時(shí)，禁止脫離工作崗位。
4、使用銼刀必須右手在前，左手握柄；銼刀必須有木柄，禁止用紗布纏在工件上打光。
5、車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用手摸孔眼內(nèi)部。
6、在切削中不得將手伸到工作物和刀具接觸處，更不能用棉紗擦拭工具和刀具。
7、裝卸工件、刀具、卡具、測(cè)量、找正、變速時(shí)，必須等機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行
第9篇 車床工安全操作規(guī)程
1. 車床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和保護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 裝卸卡盤和大工件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木版，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。
3. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤，用砂皮事，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過(guò)程。
5. 加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜超大，以免機(jī)床過(guò)載或梗住工件造成意外事件。
6. 切削粗工件時(shí)不能吃刀停車，如需停車應(yīng)迅速將車刀推出。切削較長(zhǎng)工件須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。
7. 高速切削時(shí)，沒(méi)有防護(hù)罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴銅料時(shí)要有斷削裝置，并須使用活絡(luò)頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
8. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位。
9. 工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。
10. 工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床。
11. 每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓（36v以下）。
第10篇 立式車床工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車前首先檢查電器、開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)裝置是否靈敏可靠。根據(jù)工作物要求,查限位開(kāi)關(guān)是否可靠,妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的物件應(yīng)清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁、刀架、軌道上。
2、成品、半成品、毛坯的堆放,必須離開(kāi)機(jī)床1米以外。
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),開(kāi)始吃刀不得過(guò)猛,不得用手摸工件。測(cè)量時(shí)必須停車,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)盤上。兩人操作時(shí),要密切配合。
4、檢查卡爪工件是否牢固,保證機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)和切削過(guò)程中不松動(dòng)。
5、工作期間不準(zhǔn)帶手套、圍巾,夏天不得穿涼鞋、赤腳、穿短褲或脫光上衣工作。
第11篇 立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 必須遵守機(jī)床一般安全操作規(guī)程。
2) 裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。
3) 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4) 工件在未卡緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5) 使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7) 對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40-60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。
8) 在切削過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9) 加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10) 登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11) 切削過(guò)程中,禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。
12) 工作結(jié)束后,使刀架離開(kāi)工件,清除鐵屑,各部導(dǎo)軌擦拭干凈,并注上機(jī)油。
第12篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長(zhǎng)頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長(zhǎng)發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi);操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套。
2、開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機(jī)床周圍不得有水、油漬;試機(jī)先從低檔到高檔的空運(yùn)轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進(jìn)行加工。
3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時(shí),露出部分不得過(guò)長(zhǎng),墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運(yùn)動(dòng)部位,加工過(guò)程中以及用氣槍清理切屑時(shí),務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時(shí),須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時(shí),務(wù)必及時(shí)用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時(shí)清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測(cè)量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠(yuǎn)離的情況下進(jìn)行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過(guò)深,車削螺紋時(shí)一般采用低速運(yùn)轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時(shí),不得直接切斷,應(yīng)在接近切斷之前取下來(lái)砸斷,以防飛出傷人或砸壞機(jī)床。
9、加工不規(guī)則工件時(shí),必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認(rèn)平衡后再正式加工,工件切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
10、加工長(zhǎng)工件時(shí),長(zhǎng)徑比超過(guò)10的應(yīng)使用尾頂尖,特長(zhǎng)工件須采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設(shè)支架。
11、在車床上打磨工件時(shí),應(yīng)將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時(shí),必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時(shí),應(yīng)用木棍支撐砂紙,同時(shí)車速不許過(guò)快。
12、加工過(guò)程中,操作者必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)。
第13篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動(dòng)卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后在開(kāi)車。
4、卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7、裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看，多機(jī)管理時(shí)（自動(dòng)車床），逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第14篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動(dòng)卡盤所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后在開(kāi)車。
4、卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7、裝卡盤時(shí)要檢查卡爪、卡盤有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第15篇 普通車床工安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應(yīng)穿緊身合適的布料防護(hù)服，即按本工種規(guī)定著裝；嚴(yán)禁佩戴手套；留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽。
2 、操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡.
3 、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前要詳細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部件的防護(hù)裝置是否安全可靠，電機(jī)上接地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶隱患操作.
4、潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。
5、使用卡盤扳子卡活找正時(shí)，先關(guān)閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置，緊活時(shí)要雙腿叉開(kāi)，用緩力將活卡牢固，不要用力過(guò)猛。
二、操作中
1、在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止用手調(diào)整機(jī)床和測(cè)量工件；禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部位；禁止取下安裝護(hù)板或防護(hù)裝置。不要用手清除切屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具清除切屑。
2、操作時(shí)要站在機(jī)床側(cè)面，嚴(yán)禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動(dòng)工件或隔著轉(zhuǎn)動(dòng)工件取送物件，不準(zhǔn)戴手套操作。
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)檢修工檢查。當(dāng)停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他電動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，對(duì)切削下來(lái)的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴(yán)禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時(shí)，要將刀架退到安全位置，嚴(yán)禁使用沒(méi)木柄銼刀。嚴(yán)禁用手拿砂布對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的工件進(jìn)行磨光。
6、加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，要根據(jù)工件外徑和長(zhǎng)度需要架設(shè)跟刀架或中心架，工作中禁止隔著放置工件調(diào)整跟刀架和中心架，對(duì)超出床頭尾的原料要架設(shè)托架，開(kāi)慢車加工。
7、用手動(dòng)絲錐或板牙套扣時(shí)，要將刀架退到安全位置，采取低轉(zhuǎn)數(shù)。
8、裝卸卡盤時(shí)，要先關(guān)閉電源，并在主軸孔內(nèi)穿一定長(zhǎng)度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴(yán)禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進(jìn)、吃刀量不準(zhǔn)超過(guò)機(jī)床最大負(fù)荷，嚴(yán)禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉(zhuǎn)機(jī)床，卡盤必須有保險(xiǎn)裝置。加工長(zhǎng)工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊：用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡?。粐?yán)禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測(cè)量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開(kāi)關(guān)。
12、使用吊車時(shí)，要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩，捆綁要牢固，指揮時(shí)要看清方向，手勢(shì)清楚，嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和報(bào)廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴(yán)禁將工件落得過(guò)高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉機(jī)床和電動(dòng)機(jī)，拉下電源開(kāi)關(guān),把刀具和工件從工作位退出，清理機(jī)床、物件、工具和鐵屑，并做好下班前各項(xiàng)工作。
