有哪些
氣鍋爐操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行、監(jiān)控、維護及緊急情況處理等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保氣源、水源、電源供應(yīng)正常，檢查鍋爐本體、燃燒器、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件無異常。
2. 啟動步驟：按照正確的順序開啟控制系統(tǒng)、燃燒器、水泵等，逐步預(yù)熱系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：實時觀察鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、燃氣消耗等，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整等工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 緊急停機：當出現(xiàn)故障或異常情況時，迅速切斷電源，采取相應(yīng)措施避免事故擴大。
目的和意義
制定并執(zhí)行氣鍋爐操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高能源利用效率，防止安全事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保護工作人員的生命安全，同時也有助于滿足環(huán)保法規(guī)要求，減少污染物排放。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)章制度，禁止違章作業(yè)。
3. 在鍋爐運行期間，不得擅自離開崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力超限、漏氣、漏水等，應(yīng)立即報告并采取應(yīng)急措施。
5. 停機后，須按規(guī)程進行關(guān)閉程序，不得驟然斷電或關(guān)閉閥門，以防設(shè)備受損。
6. 定期進行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
8. 記錄運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運行狀況，為優(yōu)化操作和預(yù)防故障提供依據(jù)。
9. 遇到復(fù)雜問題或不確定情況，及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿自行解決。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)氣鍋爐的日常操作，確保生產(chǎn)活動的安全與高效。請每位操作員嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和設(shè)備的良好運行。
氣鍋爐操作規(guī)程范文
第1篇 蒸氣鍋爐工安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞動保護用品必須穿戴整齊。
2.司爐人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考核,取得操作 方可上崗操作。
3.工作前必須檢查設(shè)備各部位的安全設(shè)施(安全閥、水位表、高低水位警報器、壓力表和排污閥等),確認良好后方可操作。
4.鍋爐在正常運行時,不準燒低位水和滿水,要保持中水位(65%左右),如發(fā)現(xiàn)水位表堵塞或漏氣、水,應(yīng)及時修復(fù)。
5.每班應(yīng)沖刷水位不得少于兩次,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復(fù);兩只同時壞時,要停爐檢修。
6.應(yīng)定期對自動機手動排氣進行檢查,以確保安全閥的靈敏可靠。
7.定期排污,每班最少排污一到兩次,應(yīng)緩慢開大,不宜連續(xù)大量排污,以免影響水循環(huán);關(guān)閉時,要檢查排污閥是否關(guān)嚴;排污操作應(yīng)戴手套。
8.鍋爐在運行中,嚴禁敲擊爐體、管道等,嚴禁帶壓檢修管道、閥門和氣包能。
9.上煤時,不準有爆炸物投入爐內(nèi),煤斗上升及出渣時,下面嚴禁站人或操作。
10.鍋爐運行時氣壓指針不得超過規(guī)定壓力,當超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全閥。
11.鍋爐房內(nèi),爐頂爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣服和堆放其他無關(guān)物品。
12.發(fā)現(xiàn)隱患或發(fā)生事故,要積極采取措施排除,迅速報告領(lǐng)導(dǎo)并保護現(xiàn)場,
13.認真填寫運行記錄,堅持交接班制度,要堅守崗位,不得脫崗;不準非本崗人員進入鍋爐房。
第2篇 天然氣鍋爐安全操作規(guī)程
一、點火啟動前的檢查
1、鍋爐和風(fēng)機以及鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)完好正常,處于可工作狀態(tài)。
2、安全附件(如:壓力表、水位計、鍋爐防爆門等)應(yīng)完好齊全,靈活可靠。
3、熱水罐水位處于罐體高度的2/3處以上(但低于溢流口)。鍋爐水位處于滿水狀態(tài)。
4、煙道保持暢通,引風(fēng)機風(fēng)門打開。
5、檢查天然氣供應(yīng)系統(tǒng)是否可以正常工作(燃氣壓力是否正常、氣液分離器是否排液),燃氣手閥應(yīng)打開,無滲漏。
二、鍋爐點火啟動:
1、啟動鍋爐引風(fēng)機,通風(fēng)20分鐘。
2、按下啟動按鈕,啟動燃燒器火嘴。程序:首先進行爐膛吹掃5分鐘,5分鐘后自動點火,觀察是否點火成功,成功后先是小火運行一分鐘后,自動轉(zhuǎn)大火,再啟動引風(fēng)機正常運行。
3、在運行過程中,要勤檢查,每半小時檢查一次,主要檢查點:
(1)天然氣的流量和壓力是否穩(wěn)定。
(2)自動燃燒器是否運行正常,電機有無雜音。
(3)爐膛火焰是否正常。
(4)鍋爐熱水循環(huán)泵是否正常(正常壓力0.2mpa)。
(5)鍋爐壓力是否正常(正常壓力0.15 mpa)。
(6)引風(fēng)機是否正常,電機有無異常響聲。
4、正常運行中,不需要對燃燒器進行任何操作,所有大、小火轉(zhuǎn)換,都會按設(shè)定的需要自動進行。
5、燃燒器設(shè)有手動轉(zhuǎn)大火和轉(zhuǎn)小火旋鈕,根據(jù)需要,可以手動控制發(fā)熱量。
三、停爐:
1、停爐前要與供氣單位進行聯(lián)系,告知停爐事宜。
2、按下停止按鈕,使燃燒器停止工作;關(guān)閉管路供氣閥門。
3、將爐門打開,進行通風(fēng)降溫。
(1)當鍋爐出口水溫度與進口溫度差降至10℃時,停鍋爐循環(huán)泵;
(2)待爐膛內(nèi)擋火墻無燒紅現(xiàn)象時,停運引風(fēng)機并打開爐門進行自然通風(fēng)。
四、安全注意事項
1、在燃燒器啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報警鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位按鈕,繼續(xù)啟動。注意:復(fù)位按鈕持續(xù)按下時間不能超過10秒。
2、燃燒器一次點火沒有成功,應(yīng)重新啟動鍋爐引風(fēng)機,待通風(fēng)5分鐘后,方可進行第二次點火啟動運行燃燒器。
3、在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備的部分(如連接法蘭等)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。
4、鍋爐運行中必須密切監(jiān)視熱水循環(huán)泵和鍋爐壓力、天然氣分氣包、管道閥門、壓力表、流量計、水位計等工作情況。
5、打開爐門或從爐門處觀察爐膛內(nèi)火焰時,司爐人員應(yīng)戴手套操作,并側(cè)身觀察。
6、燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,尤其是火焰檢測器(即電眼)更應(yīng)保持清潔、控制電路部分不得受潮、受高溫;燃燒器每班要清潔保養(yǎng)一次。
7、過濾器在使用過程中,應(yīng)根據(jù)燃料含雜質(zhì)情況,經(jīng)常檢查清洗過濾器或更換濾芯。
8、對電氣設(shè)施檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響等。
第3篇 燃氣鍋爐安全操作規(guī)程注意事項
為了確保燃油燃氣鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動、升壓、供汽
1.1 啟動前的準備工作
1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風(fēng)機、油泵等各種輔機的運行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動
1.2.1 首先進行爐膛吹掃,引風(fēng)機抽吸時間通常為10分鐘左右,確保爐膛內(nèi)沒有殘余煤氣,置換合格,然后點火,送氣燃燒。
1.2.2點火完畢后根據(jù)所需要的負荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運行。
1.2.3 啟動過程中,要嚴密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
2 正常運行
2.1 水位
2.1.1 燃油燃氣鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運行中
不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應(yīng)隨時沖洗檢查;
2.2 汽壓 壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進行,每班排污1-2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。
2.4.2 排污應(yīng)在低負荷、低汽壓、高水位時進行(最好在停爐后進行),排污時應(yīng)嚴密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應(yīng)降低鍋爐運行負荷后,鍋爐則按程序停爐。開動水泵進水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;
(1)爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6) 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;
(7) 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威
脅鍋爐安全運行;
(8) 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.3.2 鍋爐嚴重缺水,采取緊急停爐時,嚴禁向鍋內(nèi)給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準備工作
4.1.1在進入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。
4.1.2 在進入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進行通風(fēng)。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。
(2)檢查水泵密封填料等。
(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。
(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。
(6)檢查所有閥門是否完好,并進行清洗工作。
(7)對轉(zhuǎn)動部分的機械進行一次潤滑油添加或更換潤滑
油。
4.2.2 每年維修
(1)打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況,以決定是否更換和清理。
(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3)查進水和排污管道等的腐蝕情況。
(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
唐山市工人醫(yī)院
第4篇 燃氣鍋爐操作規(guī)程
一、開機前的準備工作:
1、檢查燃氣壓力是否正常,管道閥門有無泄漏,閥門開關(guān)是否到位。
2、試驗燃氣報警系統(tǒng)工作是否正?？煽?按下試驗按鈕風(fēng)機能否啟動。
3、檢查軟化水系統(tǒng)是否正常,保證軟水器處于工作狀態(tài),水箱水位正常。
4、檢查鍋爐、除污器閥門開關(guān)是否正常。
5、關(guān)閉循環(huán)泵出水閥,啟動循環(huán)泵,緩慢開啟出水閥,將水泵出水壓力調(diào)整至0.3—0.35mpa,回水壓力調(diào)整至0.2—0.25mpa。
二、運行中的巡查工作:
1、開啟鍋爐電源,監(jiān)視鍋爐正常點火運行,檢查火焰狀態(tài),檢查各部件運轉(zhuǎn)聲響有無異常。
2、巡視鍋爐升溫狀況,大小火轉(zhuǎn)換控制狀況是否正常。
3、暫停循環(huán)泵,檢查燃燒器是否連鎖保護停機,啟動水泵。
4、記錄各回路供回水溫度差,調(diào)整供水閥門,使回水溫度基本一致,每兩小時記錄各回路供回水壓力、溫度。
5、巡查鍋爐壓力后,溫度顯示發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停爐檢查。
6、巡視天然氣壓力是否正常穩(wěn)定,天然氣流量是否在正常范圍內(nèi),以判斷過濾器是否堵塞。
7、巡視水泵壓力是否正常,有無異響。
第5篇 燃氣鍋爐司爐工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1操作前的準備與要求
(1)檢查鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警器是否靈敏、可靠。
(2)鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)是否正常，燃氣管、水管道各種閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整。
(3)鍋爐點火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進行水壓試驗，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。
(4)在上述檢查合格后，即可給鍋爐上水，鍋爐上水速度應(yīng)緩慢，水溫應(yīng)適宜，鍋爐水位升到最低水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)，鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
2.2點火操作
()鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于
10min,機械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于5min。
(2)點火時將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。
(3)鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型選用不同的操作方法，點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。
(4)點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。
(5)停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進行溫爐。
2.3升壓操作
(1)當壓力上升到0.05~0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對著水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。
(2)沖洗水位表的順序：
1)開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。
2)關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。
3)先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。
4)先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常，當氣壓上升到0.1~0.15mpa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。沖洗壓力表的存水彎管的方法是：將連接壓力表的閥門旋回原來位置，若壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
(3)當鍋爐內(nèi)的壓力上升到0.2mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓需再擰一次，但操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。
(4)鍋爐壓力上升到0.1~0.4mpa時，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前向鍋
爐給水，確保水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴，不得有漏水現(xiàn)象。
2.4暖管操作
當鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進行暖管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：
(1)開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。
(2)緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。
(3)慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排出凝結(jié)水。
(4)分汽缸上的各汽閥開至全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。
2.5安全閥壓力整定
(1)鍋爐正式投入運行前，必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定對鍋爐和過熱器具有泄壓功能的安全閥進行調(diào)整和校驗，省煤器上的安全閥也應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整和校驗。
(2)安全閥壓力整定后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽（水）試驗直至符合有
關(guān)規(guī)定。
(3)安全閥壓力整定時，應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位計，防止超壓和缺水事故發(fā)
生，操作時需戴手套，整定完成后應(yīng)清理場地，放妥工具，防止滑倒。
(4)最后必須將其他安全裝置固定，并封印或加鎖，將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和人員詳細記入鍋爐技術(shù)檔案。
2.6并爐（并汽）操作
(1)暖管工作結(jié)束后，即可進行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓
0.05~0.1mpao
(2)并爐時保持汽壓和水位正常，將省煤器投入運行。
鍋爐正常運行時的要求有：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做
好交接班工作，加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。
1)給水要求：鍋爐給水須進行處理，水質(zhì)必須符合gb1576一2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》。
2)水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中隨負荷的變化進行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm,水位表必須每班沖洗一次。
3)鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行；壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次；
監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。
4)為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。
5)鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負荷進行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水循環(huán)。操作時應(yīng)戴好手套，操作方法如下：先開啟慢開閥，再間斷開關(guān)快開閥，進行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。
6)如兩臺或兩臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：
①禁止兩臺鍋爐同時排污；
②如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
7)排污完畢后，關(guān)閉排污閥，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥，過一段時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，檢查其是否冷卻，如并未冷卻，則排污閥必有滲漏。
8)爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
9)鍋爐受熱面吹灰按有關(guān)程序和要求進行，應(yīng)站在側(cè)面操作，防止爐膛火焰中吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次，鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時，不能吹灰。
10)爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20~30pa,蒸發(fā)量或供
熱量在額定出力左右時，排煙溫度在160~180℃之間。
11)必須不間斷地根據(jù)供汽或供熱的情況來調(diào)整鍋爐負荷和燃燒室的運行，保證鍋爐壓力穩(wěn)定。當鍋爐負荷增加時，先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少鼓風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時可以減薄煤層厚度。
12)當煤進入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.3m的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒煤，否則容易燒壞煤閘門，如果燃料在距煤閘門0.3m處開始著火就算“脫火”。如發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可適當增加燃煤的澆水量，并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上。
13)當火床上呈現(xiàn)火口高低不平時，應(yīng)扒平，消除火口，保證火床平整。
14)短時間壓火應(yīng)將煤層距離煤閘門100mm,防止燒壞煤閘門（短時間指1~2h)。
應(yīng)避免長時間壓火，因為長時間壓火時爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻，可能會帶來下列弊病：
①爐排容易過熱而可能損壞；
②爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷將其卡?。?/p>
③爐排長銷發(fā)生彎曲。
15)鍋爐運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。爐排如被卡住，則調(diào)速箱安全離合器自動脫落達到自動保護作用，此時應(yīng)進行檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
16)每班必須打開爐排下部落灰門排灰四次，灰放完后應(yīng)立即關(guān)閉，落灰門啟閉程序應(yīng)按照第一室到第五室的順序依次進行，不得反向進行。當風(fēng)室中（即灰箱）積灰較多，瞬間開啟落灰門時，因鏈條爐排速度太慢來不及把灰?guī)С觯藭r落灰門轉(zhuǎn)動受到落灰層的阻力，有開不足的感覺，當發(fā)生這種情況時，嚴禁用錘打落灰門把手（容易打壞把手），只要多開閉幾次，待落在爐排上的灰被爐排帶走后，灰門就可開足。一旦灰門能被開足，并能靈活關(guān)閉，則說明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈，此時灰門應(yīng)立即關(guān)閉，以防漏風(fēng)。
17)對于后拱上部，每班出灰兩次，以消除對流管束下部放灰斗中的存積飛灰，排灰結(jié)束后必須迅速關(guān)閉，并使把手放在關(guān)閉位置上，以免煙氣短路，燒壞落灰門。萬一出現(xiàn)這種情況，可將這個灰門封死，待大修時修復(fù)。
18)對于前部灰箱，每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱，一旦前灰箱被塞滿，爐排即被灰壓實后抬起，此時灰引起下爐排打壞落灰門及風(fēng)室；鏈輪及主動爐排合不好并抬高上部爐排，由此發(fā)生爐排被密封面卡住、長銷彎曲、爐排片被拉斷等事故。
2.7緊急停爐
蒸汽鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
(1)鍋爐水位低于水位表下部可見邊緣。
(2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
(3)鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），放水后仍不能見到最高可見水位。
(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能向鍋爐進水。
(5)水位表或安全閥失效。
(6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
(7)鍋爐設(shè)備燒壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。
(8)鍋爐溫度急劇上升失去控制。
(9)循環(huán)泵或給水泵全部失效。
(10)補水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
(11)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
2.8停爐
(1)緊急停爐操作：
1)立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)；
2)迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻；
3)因缺水而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐內(nèi)給水和進行排污操作。
(2)臨時停爐操作：
1)停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位；
2)關(guān)小爐門和煙道門，使爐膛內(nèi)有少量的空氣通過，防止可燃氣體的爆炸、燃燒；
3)有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(3)正常停爐：
1)停止給煤，減小鼓風(fēng)、引風(fēng)，將燃料燃盡，將灰渣除凈。燃燒裝置冷卻后，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)；
2)鍋爐發(fā)生事故時，應(yīng)根據(jù)事故的類別采取相應(yīng)的措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)；
3)鍋爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)，防止鍋爐發(fā)生腐蝕，保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)發(fā)生事故后不要驚慌失措，應(yīng)立即查明原因，正確處理；如不能判斷事故原因，應(yīng)采取緊急停爐措施，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，司爐人員不得離開崗位。
(2)鍋爐運行時三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離開崗位，按巡邏檢查路線進行檢查，不準超溫、超壓、超負荷運行。
(3)因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得進行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到溫度或壓力的突然變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。
(4)對于蒸汽爐，因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，并關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當降低，同時開啟主汽管，分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。
(5)觀察爐膛燃燒時必須佩戴防護鏡，不準人體正對火門。
(6)鍋爐一旦發(fā)生事故，當班人員要準確迅速采取措施防止事故擴大，并及時向上級匯報。
.(7)鍋爐房內(nèi)、化驗室及燃氣站和管道、鼓引風(fēng)機附近嚴禁煙火，不得堆放易燃易爆物品。
第6篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程格式怎樣的
1. 升火前
1.1 查驗“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2 檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認正常后方可操作。
1.3 對于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對以下幾方面進行檢查操作:
1.3 .1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測儀表等均應(yīng)完好。
1.3 .2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。
1.3 .3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。
1.3 .4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3 .5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。
1.3 .6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。
2. 升火與升壓
2.1 對鍋爐機組煙道進行徹底通風(fēng)。風(fēng)機通風(fēng)的時間約為5分鐘,自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。
2.2 鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1 在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2 .2啟動風(fēng)機,點燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。
2.2 .3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風(fēng)量,使之燃燒正常。
2.2 .4按設(shè)備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風(fēng),準備升壓。
2.2 .5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。
2.2 .6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表。
2.2 .7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2 .8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。
2.2 .9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置
3. 供汽與并爐
3.1 對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。
3.2 對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。
3.2.1 并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。
3.2.2 當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4. 供汽及并爐后
4.1 開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。
4.2 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應(yīng)正常。
4.3 打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。
4.4 對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。
5. 運行及管理
5.1 按設(shè)備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。
5.2 給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。
5.3 鍋爐排污
5.3.1 連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。
5.3.2 定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4 鍋爐吹灰
5.4.1 吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。
5.4.2 吹灰應(yīng)按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。
5.4.3 吹灰應(yīng)在加在爐膛負壓至49-78帕?xí)r進行。
5.4.4 蒸汽吹灰時,吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5 日常工作
5.5.1 每天沖洗水位表1次。
5.5.2 每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。
5.5.3 安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。
5.5.4 每班吹灰1-2次。
5.5 .5每日試驗高、低水位報警器1次。
5.5 .6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。
5.5 .7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。
5.5 .8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。
6. 停爐
6.1 暫時停爐
6.1.1 根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機,開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2 隨著負荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3 暫時停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。
6.2 正常停爐
6.2.1 停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2 減少鼓風(fēng)和引風(fēng),保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風(fēng)機,打開各級風(fēng)門,再關(guān)閉引風(fēng)機,稍開爐前的爐門,以自然通風(fēng)的方式使爐排上的余煤燃盡。
6.2.3 重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4 正常停爐當蒸汽負荷降低時,應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5 停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風(fēng)和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應(yīng)將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。
6.3 緊急停爐
6.3.1 停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。
6.3.2 爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3 鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4 開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5 緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。
6.3.6 如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關(guān)加強排汽的調(diào)整工作。
6.3.7 判明為溢水事故時,應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關(guān)蒸汽管道進行疏水。
6.3.8 鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。
7. 停爐保養(yǎng)
7.1 鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。
第7篇 燃氣鍋爐崗位安全操作規(guī)程
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動、升壓、供汽
1.1 啟動前的準備工作
1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風(fēng)機、油泵等各種輔機的運行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動
1.2.1 燃油燃氣鍋爐為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機風(fēng)機電機進入程序啟動,首先進行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。
1.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運行。
1.2.3 啟動過程中,要嚴密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
1.3 升壓
1.3.1 當汽壓升到0.05—0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表;
1.3.2 當汽壓升到0.1—0.15mpa時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;
1.3.4 當汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進行排放試驗。
1.4 暖管、并爐
1.4.1 為防止供汽時產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進行,暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。
1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進行并爐操作。
2 正常運行
2.1 水位
2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應(yīng)隨時沖洗檢查;
2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進行一次試驗。
2.2 汽壓
壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進行,每班排污1—2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。
2.4.2排污應(yīng)在低負荷、低汽壓、高水位時進行(最好在停爐后進行),排污時應(yīng)嚴密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應(yīng)降低鍋爐運行負荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;
(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
(7)鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;
(8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
(9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.3.2 鍋爐嚴重缺水,采取緊急停爐時,嚴禁向鍋內(nèi)給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準備工作
4.1.1在進入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。
4.1.2 在進入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進行通風(fēng)。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)。
(2)檢查水泵密封填料等。
(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。
(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。
(6)檢查所有閥門是否完好,并進行清洗工作。
(7)對轉(zhuǎn)動部分的機械進行一次潤滑油添加或更換潤滑油。
4.2.2 每年維修
(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。
(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3)查進水和排污管道等的腐蝕情況。
(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
4.3 保養(yǎng)
4.3.1 干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。
4.3.2 濕法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。
鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。
有限公司
第8篇 燃氣蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程
(一)開機操作:
1.操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負責(zé)人應(yīng)認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
2.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
3.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯窗就顯示當前爐內(nèi)壓力,壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書。
4.燃燒機啟動后,風(fēng)機先預(yù)吹掃30—50秒后,再開燃氣閥;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)
5.燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)壓力的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應(yīng)經(jīng)常觀察壓力的變化若出現(xiàn)異常現(xiàn)象就立即停機、?；稹?/p>
6.鍋爐在運行過程中操作人員應(yīng)隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應(yīng)定期給鍋爐排污,保證鍋爐水質(zhì)。
7. 鍋爐在運行過程中一旦有異常現(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機,處理故障后從新開機。
8. 對于用三相電源的燃燒機操作員應(yīng)在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(此時燃燒機在啟動十幾秒后風(fēng)機停止,控制盒報警)
(二)關(guān)機操作:
1. 關(guān)機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)壓力到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必進行任何操作。
2. 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機,然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。
3. 停機時間長時要關(guān)閉燃氣管路閥門,以免有泄露危險。
第9篇 燃油燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動、升壓、供汽
1.1 啟動前的準備工作
1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風(fēng)機、油泵等各種輔機的運行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動
1.2.1 燃油燃氣鍋爐為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機風(fēng)機電機進入程序啟動,首先進行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。
1.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運行。
1.2.3 啟動過程中,要嚴密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
1.3 升壓
1.3.1 當汽壓升到0.05-0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表;
1.3.2 當汽壓升到0.1-0.15mpa時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;
1.3.4 當汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進行排放試驗。
1.4 暖管、并爐
1.4.1 為防止供汽時產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進行,暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。
1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進行并爐操作。
2 正常運行
2.1 水位
2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應(yīng)隨時沖洗檢查;
2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進行一次試驗。
2.2 汽壓
壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進行,每班排污1-2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。
2.4.2排污應(yīng)在低負荷、低汽壓、高水位時進行(最好在停爐后進行),排污時應(yīng)嚴密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應(yīng)降低鍋爐運行負荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;
(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2) 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4) 水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
(5) 水位表或安全閥全部失效;
(6) 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
(7) 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;
(8) 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
(9) 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.3.2 鍋爐嚴重缺水,采取緊急停爐時,嚴禁向鍋內(nèi)給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準備工作
4.1.1在進入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。
4.1.2 在進入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進行通風(fēng)。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1) 清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。
(2) 檢查水泵密封填料等。
(3) 打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。
(4) 清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5) 檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。
(6) 檢查所有閥門是否完好,并進行清洗工作。
(7) 對轉(zhuǎn)動部分的機械進行一次潤滑油添加或更換潤滑油。
4.2.2 每年維修
(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況,以決定是否更換和清理。
(2) 打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3) 查進水和排污管道等的腐蝕情況。
(4) 檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5) 檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
4.3 保養(yǎng)
4.3.1 干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10-30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。
4.3.2 濕法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。
鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。
第10篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程
1. 升火前
1.1查驗“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認正常后方可操作。
1.3對于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對以下幾方面進行檢查操作:
1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測儀表等均應(yīng)完好。
1.3.2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。
1.3.3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。
1.3.4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。
1.3.6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。
2. 升火與升壓
2.1對鍋爐機組煙道進行徹底通風(fēng)。風(fēng)機通風(fēng)的時間約為5分鐘,自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。
2.2鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2.2啟動風(fēng)機,點燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。
2.2.3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風(fēng)量,使之燃燒正常。
2.2.4按設(shè)備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風(fēng),準備升壓。
2.2.5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。
2.2.6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表。
2.2.7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2.8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。
2.2.9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置
3. 供汽與并爐
3.1對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。
3.2對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。
3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。
3.2.2當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4. 供汽及并爐后
4.1開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。
4.2給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應(yīng)正常。
4.3打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。
4.4對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。
5. 運行及管理
5.1按設(shè)備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。
5.2給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。
5.3鍋爐排污
5.3.1連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。
5.3.2定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4鍋爐吹灰
5.4.1吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。
5.4.2吹灰應(yīng)按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。
5.4.3吹灰應(yīng)在加在爐膛負壓至49-78帕?xí)r進行。
5.4.4蒸汽吹灰時,吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5日常工作
5.5.1每天沖洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。
5.5.3安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日試驗高、低水位報警器1次。
5.5.6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。
5.5.7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。
5.5.8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。
6. 停爐
6.1暫時停爐
6.1.1根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機,開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2隨著負荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3暫時停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。
6.2正常停爐
6.2.1停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2減少鼓風(fēng)和引風(fēng),保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風(fēng)機,打開各級風(fēng)門,再關(guān)閉引風(fēng)機,稍開爐前的爐門,以自然通風(fēng)的方式使爐排上的余煤燃盡。
6.2.3重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4正常停爐當蒸汽負荷降低時,應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風(fēng)和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應(yīng)將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。
6.3緊急停爐
6.3.1停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。
6.3.2爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。
6.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關(guān)加強排汽的調(diào)整工作。
6.3.7判明為溢水事故時,應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關(guān)蒸汽管道進行疏水。
6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。
7. 停爐保養(yǎng)
7.1鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。
第11篇 低壓蒸氣鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。
水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩,外部應(yīng)保持清潔,每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在運行時看見水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。
鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應(yīng)使安全閥排汽一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽防是否靈敏。并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況時,應(yīng)緊急停爐:
1、氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
2、水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)的水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
3、壓力表,水位表,安全閥,排污閥及給水器其中有一件全部失靈者;
4、爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水漏氣等。
緊急停爐時,首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
從事鍋爐操作人員必須持有效特殊工種操作證方可上崗作業(yè),無證人員嚴禁操作。
第12篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程怎么寫
1. 升火前
1.1 查驗“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2 檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認正常后方可操作。
1.3 對于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對以下幾方面進行檢查操作:
1.3 .1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測儀表等均應(yīng)完好。
1.3 .2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。
1.3 .3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。
1.3 .4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3 .5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。
1.3 .6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。
2. 升火與升壓
2.1 對鍋爐機組煙道進行徹底通風(fēng)。風(fēng)機通風(fēng)的時間約為5分鐘,自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。
2.2 鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1 在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2 .2啟動風(fēng)機,點燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。
2.2 .3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風(fēng)量,使之燃燒正常。
2.2 .4按設(shè)備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風(fēng),準備升壓。
2.2 .5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。
2.2 .6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表。
2.2 .7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2 .8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。
2.2 .9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置
3. 供汽與并爐
3.1 對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。
3.2 對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。
3.2.1 并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。
3.2.2 當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4. 供汽及并爐后
4.1 開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。
4.2 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應(yīng)正常。
4.3 打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。
4.4 對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。
5. 運行及管理
5.1 按設(shè)備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。
5.2 給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。
5.3 鍋爐排污
5.3.1 連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。
5.3.2 定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4 鍋爐吹灰
5.4.1 吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。
5.4.2 吹灰應(yīng)按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。
5.4.3 吹灰應(yīng)在加在爐膛負壓至49-78帕?xí)r進行。
5.4.4 蒸汽吹灰時,吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5 日常工作
5.5.1 每天沖洗水位表1次。
5.5.2 每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。
5.5.3 安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。
5.5.4 每班吹灰1-2次。
5.5 .5每日試驗高、低水位報警器1次。
5.5 .6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。
5.5 .7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。
5.5 .8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。
6. 停爐
6.1 暫時停爐
6.1.1 根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機,開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2 隨著負荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3 暫時停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。
6.2 正常停爐
6.2.1 停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2 減少鼓風(fēng)和引風(fēng),保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風(fēng)機,打開各級風(fēng)門,再關(guān)閉引風(fēng)機,稍開爐前的爐門,以自然通風(fēng)的方式使爐排上的余煤燃盡。
6.2.3 重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4 正常停爐當蒸汽負荷降低時,應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5 停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風(fēng)和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應(yīng)將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。
6.3 緊急停爐
6.3.1 停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。
6.3.2 爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3 鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4 開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5 緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。
6.3.6 如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關(guān)加強排汽的調(diào)整工作。
6.3.7 判明為溢水事故時,應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關(guān)蒸汽管道進行疏水。
6.3.8 鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。
7. 停爐保養(yǎng)
7.1 鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。
第13篇 燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3.鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目:
①檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;
②檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)奈恢?
③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;
④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;
⑤除氧器能正常運行;
⑥軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標準,軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。
4.開機
①接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;
②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);
③在升至一定壓力時,應(yīng)進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;
5.爐水控制指標:
①爐水堿度 6~26mmol/l
②爐水含氧量 ≤0.1mg/l
③給水硬度 ≤0.03mmol/l
④爐水ph值 10~12
6.正常停爐:
①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)
②關(guān)閉天燃氣閥門
③鍋筒內(nèi)壓力降低
④鍋筒內(nèi)水位處于高水位
⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密
⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
⑦關(guān)閉電源總開關(guān)
7.事故停爐:
①當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
②鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
③當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;
④當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐;
8.臨時停電注意事項:
①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;
③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
④關(guān)閉除氧器供氣閥門;
⑤按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃氣供應(yīng)不足時的注意事項:
①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;
②報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);
③隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
第14篇 燃油氣鍋爐操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。
2、點火前的檢查:
(1) 檢查三大安全附件靈敏可靠。
(2) 檢查給水設(shè)備、汽水管道,各閥門按啟動時開關(guān)位置是否正確,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。
(3) 檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關(guān)位置是否正確。
3、啟動給水泵,當水位升至水位表正常水位指標處,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。
4、點火:
(1) 點火前,先打開煙道擋板,自然通風(fēng)10分鐘以上,若有困難,可起動燃燒器風(fēng)機,以排除煙道可燃氣體或沉積物,然后關(guān)閉風(fēng)機或煙道擋板準備點火。
(2) 啟動要緩慢進行,火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀況,使爐溫逐漸升高。
5、升壓
(1) 當壓力升到0.05—0.1mpa應(yīng)沖洗水位表,
(2) 當壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3) 當壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,
(4) 當壓力升到0.3—0.4mpa時進行排污一次,
(5) 當壓力升至工作壓力的2/3時進行暖管。
6、暖管:
(1) 開啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,
(2) 緩慢開啟主汽閥, 使管道充分預(yù)熱后再全開,
(3) 開啟分氣缸疏水伐,再緩慢開啟分氣缸上閥門待汽壓相等,
(4) 各汽閥全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺以上鍋爐并列運行,當汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時,即可開始并爐。
8、正常運行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進水的操作技能,應(yīng)每班堅持對三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
b 燃油鍋爐
電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進水系統(tǒng)→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過濾→水處理→各類伐門→分氣缸→電控柜
第15篇 導(dǎo)熱油載體燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.編制目的
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高操作水平。
2.使用范圍
________導(dǎo)熱油熱載體燃氣鍋爐使用與操作。
3.開機前準備
3.1.檢查天然氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃氣報警裝置是否處在正常位置;
3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動、變形等異常,閥門開關(guān)是否調(diào)節(jié)到位;
3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,靈活可用;
3.4.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)是否正常;
3.5.檢查各儀表靜態(tài)時的指示值是否正確;
3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等異常后,接通配電柜總電源。
3.7.啟動空氣壓縮機,管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。
4.開機啟動
4.1.啟動電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報警消除為止。
4.2.啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵,觀察并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。
4.3.啟動空氣壓縮機,接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。
4.4.啟動燃燒器,進行點火操作,燃燒器在控制器的作用下依次完成吹掃、風(fēng)量檢測、關(guān)小風(fēng)門、打開電磁閥(燃氣撿漏測壓過程)、電打火、檢測點火是否成功、著火。
4.5.燃燒器工作正常后,根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。
4.6.鍋爐正常運行過程中,司爐工每一小時巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導(dǎo)熱油進油口壓力約0.4 mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應(yīng)在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查原因并排除,否則不許進行下一步操作。
4.7.天然氣燃燒的正?；鹧鏋?麥黃色、淡藍色、藍色。
4.8.經(jīng)常檢查通過觀察孔爐膛內(nèi)情況,燃燒器不點火時是否有不明火焰等不正常情況。如有緊急關(guān)燃燒器,關(guān)泵,放油?？梢允褂玫獨馔ㄟ^滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)
5.停爐
5.1.關(guān)閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關(guān)閉燃氣閥門。
5.2.在導(dǎo)熱油溫度慢慢冷卻下來,溫度降到70℃以下后關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵,然后關(guān)閉壓縮空氣。
5.3.關(guān)閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
6.緊急停爐
6.1.停電
6.1.1停電情況下緊急停爐,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器旋鈕,控制柜斷電,關(guān)閉燃氣管道閥門。
6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。注意油量及流速,禁止放空爐體導(dǎo)熱油。
6.2 泄露
6.2.1迅速關(guān)閉燃燒器。關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉燃氣管道閥門。
6.2.2關(guān)閉泄漏管道閥門,不能關(guān)閉情況下向低位油槽放油。
6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準用水作為滅火劑。
6.2.4反饋公司緊急情況。
7安全注意事項
7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設(shè)備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,控制電路不得受潮、受高溫影響。
7.2.對電氣設(shè)施的檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響。
7.3.在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備部分(如法蘭連接部位)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。
7.4.燃燒器在啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報警被鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位鍵,繼續(xù)啟動。
7.5.遇到臨時斷電或燃氣泄露天然氣管道總電磁閥,會自動關(guān)閉停止供氣,供電恢復(fù)后先將燃氣報警裝置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。
7.6.禁止關(guān)閉燃燒器冷卻風(fēng)管紅色閥門,防止無冷卻風(fēng)造成點火系統(tǒng)過熱損壞。
7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設(shè)備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進行清理、潤滑。
7.8.天然氣排空管閥門禁止開啟。應(yīng)時刻保持關(guān)閉狀態(tài),天然氣管路維修除外。
7.9.天然氣管道維修作業(yè)后,必須用泡沫水檢漏。檢漏時保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進行查漏。如遇泄露或聞到明顯天然氣臭味,應(yīng)立即開門窗通風(fēng),同時關(guān)閉燃氣管路閥門。
7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設(shè)備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必須將燃氣管理法蘭與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐控制柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。
7.11.空氣壓縮機壓力開關(guān)手柄,每班拉動一次。確保壓力開關(guān)工作正常。每班手動排水2次。
7.12.經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機進風(fēng)口。進風(fēng)通暢,進風(fēng)口無雜物。
8.天然氣性質(zhì)
8.1.天然氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標準狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。
8.2.天然氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給天然氣添加氣味,以助于泄漏檢測。
8.3.天然氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會導(dǎo)致人死亡。
8.4.作為燃料,天然氣也會因發(fā)生爆炸而造成傷亡。天然氣比空氣輕而容易發(fā)散,當天然氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的情況下,達到一定的比例時,就會觸發(fā)威力巨大的爆炸。天然氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。
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