安全規(guī)程操作規(guī)程15篇

更新時間：2024-05-13 查看人數(shù)：91

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目錄
1.安全規(guī)程操作規(guī)程有哪些 2.安全規(guī)程操作規(guī)程目的和意義 3.安全規(guī)程操作規(guī)程注意事項 4.安全規(guī)程操作規(guī)程15篇

安全規(guī)程操作規(guī)程

有哪些

1. 安全培訓：所有員工必須接受初始的安全培訓，并定期進行復訓，確保對安全規(guī)程的理解和執(zhí)行。

2. 個人防護裝備：工作期間，員工需佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

3. 工具使用：正確操作和維護各類工具設備，防止意外發(fā)生。

4. 應急響應：制定并演練應急預案，確保在緊急情況下能迅速有效地應對。

5. 危險品管理：對危險品進行妥善存儲和處理，遵循相關法規(guī)和操作指南。

6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境，消除潛在的安全隱患。

7. 事故報告：任何事故或接近事故的情況都應立即上報，以便及時調查和采取糾正措施。

目的和意義

本安全規(guī)程旨在保護員工的生命安全，減少工作場所的事故風險，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作行為，提高員工的安全意識，我們能創(chuàng)建一個更健康、更高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象，同時也符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)要求。安全規(guī)程的實施，將有助于預防潛在的危險，降低保險索賠，減少因事故造成的生產中斷，從而保障公司的長期穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項

1. 執(zhí)行安全規(guī)程時，務必理解每項規(guī)定背后的意圖，而不僅僅是機械地遵守。

2. 不得擅自修改或忽視規(guī)程，如有疑問或困難，應立即向上級或安全負責人匯報。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

4. 在操作未知設備或進行新任務前，務必先了解其安全操作程序。

5. 個人防護裝備應妥善保管，不得隨意丟棄或損壞。

6. 發(fā)現(xiàn)他人違反安全規(guī)程時，應積極提醒，共同維護安全環(huán)境。

7. 遵守作息時間，避免疲勞作業(yè)導致注意力不集中，增加事故風險。

8. 定期參與安全會議，分享經驗和學習新的安全知識。

請每位員工牢記，安全是每個人的責任，只有每個人都遵守規(guī)程，我們的工作環(huán)境才能真正安全。讓我們共同努力，營造一個安全、和諧的工作氛圍。

安全規(guī)程操作規(guī)程范文

第1篇立式機操作安全規(guī)程

1.啤工接班時,應檢查鎖模按鈕是否有效,尤其紅色緊急停止按鈕是否有效,若有不正常現(xiàn)象,應立即通知領班開單維修ok才能開機操作。

2.操作時應集中精神,嚴格按照領班教導方法操作啤機取貨、放貨。

3.啤工必須在指定的方位取貨、放貨,未經總領班以上人員同意,任何情況下不得從其它方位取貨。

4.啤工不準調教啤機上及電箱內任何按鈕,一經發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

5.發(fā)現(xiàn)啤機有任何不正常動作及噪音,應立即停機,并通知領班處理。

6.不準用任何東西敲打咭制、控制面板及電箱,損壞按原價賠償。

7.啤工有事須離開機位時應通知領班調人開機,不準私自叫人啤機。

8.要保持機臺、機位周圍工作場所干凈、整潔、貨物擺放要整齊。

注意事項:

1.啤工不能用任何東西敲打工模,否則搞壞模一律賠償并罰款50-100元。

2.啤工要絕對按照指定的方位取貨、放貨。

3.在工?；瑒蛹版i模過程中,身體任何部位不靠近工模,盡量避開,防止危險。

4.在生產中若發(fā)現(xiàn)工模癡水口或癡啤件現(xiàn)象,必須要先按下緊急停止按鈕,使機停止狀態(tài),然后再去處理解決問題。

5.此機為雙鈕操作方式,絕不允許為圖方便而人為塞死其中一只按鈕改為單鈕操作。

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第2篇載貨電梯操作工安全規(guī)程作業(yè)指導書

載貨電梯操作工安全規(guī)程

1. 使用前進行潤滑并檢查電氣剎車、安全裝置及鋼絲繩是否良好。

2. 電梯不得超載使用。所載重物安放應均衡,載貨重心不要太偏心。

3. 上下時不得乘人,電梯在上面時,任何人員不得進入底層。

4. 貨物裝好后、應關門起動,與對方聯(lián)絡信號系統(tǒng)失靈時,不準使用電梯。

5. 載貨電梯應指定專人操作及管理,使用后將電源斷開。

6. 檢修或停用時應將電梯落到底層。

7. 所沒避雷針和接地線要定期檢驗和檢查。

第3篇氧-乙炔氣瓶操作安全規(guī)程

一.氧氣瓶

l 氧氣瓶應符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，應定期進行技術檢查。使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準繼續(xù)使用。

2 操作中氧氣瓶距離明火或熱源應大于10米以上。

3 氣瓶無防震圈禁止用轉動方式搬運，使用時防止被物體碰倒。

4 使用氣瓶前，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的贓污后立即關閉，然后接上減壓器再使用。

5 嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

6 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。

7 禁止使用氧氣對局部焊接部位通風換氣。

8 氧氣瓶嚴禁放空，氣瓶內必須留有不小于0.1~0.2mpa表壓的余氣。

二.乙炔瓶

l 在乙炔氣瓶的搬運、裝卸過程中不許遭受劇烈振動或撞擊，應該輕裝輕卸。

2乙炔氣瓶搬運、裝卸和使用都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地上臥放并直接使用。

3 開啟乙炔氣瓶瓶閥時應緩慢，不要超過一圈半，一般情況下只開啟四分之三轉。

4 禁止在氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。

5必須配合使用符合要求的回火防止器，每一把焊炬或割炬都必須與獨立的、合格的回火防止器配用。每月應檢查一次并清洗殘留在器內的煙灰、污跡。以保證氣流通暢，工作可靠。

6 乙炔氣瓶嚴禁放空，氣瓶內必須留有不少于0.05~0.1mpa表壓的余氣。

7 氣瓶著火應迅速關閉氣閥門，停止供氣。

8 氧氣瓶與乙炔瓶必須隔離放置，用后應及時關閉氣閥門。

第4篇化驗員崗位操作安全規(guī)程

1、化驗員進入化驗室工作前,必須按有關要求,更換工作服,穿戴好個人防護用品。

2、使用儀器設備前,要先檢查儀器設備是否正常,電源接線是否良好。儀器設備發(fā)生故障時,要查清原因,排除故障后方可繼續(xù)使用。不允許儀器設備帶病運行,產生安全隱患。儀器設備用畢后,要恢復到所要求位置,并斷開電源。

3、實驗時注意不能將液體漏入各種儀器內部,尤其是帶電部分,防止引起火災或電擊事故。

4、對電熱恒溫干燥箱等工作中產生高溫的設備,嚴格按照設備操作規(guī)程, 避免操作過程中被燙傷。

5、易燃、易爆、危險化學品的安全管理遵守《化驗室易燃、易爆、危險化學品的安全管理制度》。

6、化驗室必須保持安靜,禁止在室內喧嘩、嬉鬧、進食和存放食物。

7、不得隨意挪動化驗室儀器設備;檢查維護儀器設備時,必須在切斷電源的情況下進行。

8、進行有毒有害氣體實驗操作時,必須做好通風工作。

9、化驗員在工作中要切實做好防中暑、防滑、防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸、防高空墜落。當發(fā)生意外事故時,應立即采取有效措施及時處理,并上報有關領導。

10、實驗檢測完畢后,應對儀器、電、水等進行關閉檢查,確認無誤后方可離開。

11、及時銷毀殘存的易燃易爆藥品。

12、嚴禁在火燃、電熱器具或其他熱源附近放置易燃易爆等危險藥品。

13、蒸發(fā)、蒸餾或回流易燃易爆藥品時,化驗員不得擅自離開,不得用明火直接加熱,應按沸點高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱,并應注意室內通風以兔蒸汽濃度過高。

14、傾注或使用易燃易爆藥品時,附近不得有明火,不慎將易燃易爆藥品傾倒在實驗臺上或地面上時應立即斷開附近加熱源,用毛巾、抹布將液體吸干,加強室內通風換氣。

15、化驗員必須充分了解實驗反應和所用化學試劑的特性。在未了解實驗反應前,試料用量應從最小量開始。對有危險的實驗要準備相應的防護措施和發(fā)生事故時的處理辦法。

16、不許任意混合各種化學藥品。嚴禁使用無標簽試劑。

17、使用和操作易燃易爆藥品應在通風櫥內進行,操作人員應佩戴相應的安全防護用具。

18、每月檢查一次藥品的儲存、使用和領用記錄,并核對賬目與藥品的庫存數(shù)量是否相符。應經常檢查藥品庫室溫和通風狀況。庫內應無異味和煙霧,發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。

19、化驗室內嚴禁吸煙;使用電爐時,底部應墊放石棉板或磚塊。

20、在加熱蒸餾、用火或用電過程中,不允許無人看管,除有自動控制的儀器外,禁止將電器用具使用過夜。

21、要經常檢查化驗室用電器保護接地的可靠性;并經常注意檢查電線的絕緣層是否完好,如有破損應立即予以更換。

22、做高溫灼傷工作時,要戴好手套,防止燙傷。

23、嚴禁濕手操作電器,嚴禁用水及濕布帶電擦洗電器。

24、禁止用嘴嘗或直接嗅聞來檢驗藥品。

25、在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時,并站在上風處,若有濺出應立即用濕布擦去。在實驗中如遇皮膚或眼睛受傷,可速用水沖洗;如受酸損傷,即用 3% 碳酸氫鈉溶液沖洗;受堿損傷,即用飽和硼酸溶液沖洗(溶液均應事前配好存放備用)。

第5篇液壓機操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好模具后再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。

7、調整工作壓力,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。

8、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

二 . 注意事項

1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴禁帶手套。

2. 機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

第6篇篦冷機操作安全規(guī)程

1、正確穿戴好勞動保護用品。

2、與中控聯(lián)系，禁止開機及窯慢轉窯，通知電氣切斷冷卻機系統(tǒng)所有電源，確認空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電，進氣閥關閉，排氣閥打開。并掛好“禁止合閘”等警告牌；如清理篦冷機篦床物料、檢查損壞篦板及空氣室內檢查故障點需開機進行的，必須有專人監(jiān)護，專人操作。

3、進入篦冷機前必須做好準備工作，如備好低壓照明燈、手電筒等。

4、側面打開冷卻機床面人孔門，探明冷卻機內部溫度及熟料層情況，確認無危險后，方能進入。

5、進冷卻機內部時，必須兩人以上方可進行，應遵循由破碎機往前檢查，一步步探明前面情況，如溫度、耐火磚的跨落及熟料料層情況，確認無危險后方能漸漸進入。

6、篦冷機內交叉作業(yè)，必須有專人指揮協(xié)調。

7、篦冷機搶修必須首先對預熱器系統(tǒng)進行確認無積料，探明內部溫度并與中控聯(lián)系，待操作穩(wěn)定后漸漸進入故障點。

8、搶修中在空氣室四室以前空氣室內或篦床上作業(yè)人員需穿必要的防火隔溫用品，以免人員燙傷。

9、搶修中嚴禁穿被水淋濕的衣物，以免水被高溫蒸發(fā)后產生蒸汽造成人員燙傷。

10、搶修中冷卻機篦床上嚴禁設電氣設備照明，以免電纜熔化造成事故，照明只能設在冷卻機篦床上，作業(yè)人員必須撤離，點火后在無防范措施的情況下嚴禁在一、二室床面上作業(yè)，以防回火。

第7篇維修鉗工操作安全規(guī)程

(1)工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

(2)檢修帶電設備,必須由電工切斷電源取下保險絲并掛安全警示牌后方可進行操作。

(3)搬運較大物件時,應用完好的繩索鉤件,要相互配合,由專人指揮。

(4)起重物件時,繩索鉤不得超負荷作用,以免損壞物件,發(fā)生意外。

(5)在臺鉗上截鐵或剔毛刺時,對面應設有護網和擋板,并注意周圍人員,防止鐵屑飛起傷人。

(6)刮刀、銼刀必須有木把,以防傷手,兩人以上同時一件工作時,必須注意刮刀方向,不得對人操作。

(7)使用扁鏟、樣沖等被擊一頭不得淬火,用砂輪磨工件、鏟鑄件時,必須戴眼鏡,是用手電鉆應由電工接線。

(8)多工種同時作業(yè)時,應注意聯(lián)系,互相配合,互相合作,要由專人負責施工安全。

(9)使用噴燈注意氣壓不得過高,遠離易燃易爆物品,禁止對著人點火。

(10)合研工件時,手不得接觸合研面,以防擠傷手指。

(11)檢修設備試車時,必須檢查個轉動部位,確認無障礙在行車。開車后,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查處理。

(12)高空作業(yè)時,嚴格執(zhí)行施工安全措施,系好安全帶。

(13)拆卸、安裝供風、煤氣、水管時,必須關閉總閘閥或區(qū)域分閥,將余風、煤氣、水排出后方可作業(yè),煤氣管道拆卸時嚴格執(zhí)行煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

(14)用油類清洗零件時,禁止吸煙,三米內禁止明火。

(15)在更換皮帶或調整設備運轉系統(tǒng)時,要切斷電源。

(16)使用電焊時,電焊機必須有良好接地,不得帶電檢查線路,長時間離開工作崗位,必須切斷電源。

(17)做氣焊割工作時,乙炔瓶與氧氣瓶應分開放置,其距離不得小于5米,與焊割工作點不得小于10米。乙炔瓶必須安裝回火器,具體操作嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

(18)使用砂輪機時,不得面對砂輪,凡砂輪安好后,要試轉5分鐘,使用前應注意砂輪有無裂紋,操作時必須戴好防護眼鏡。

(19)使用手電鉆時,點流線不得破皮漏電,要配絕緣手套。

(20)使用倒鏈時,應做詳細檢查,如發(fā)生倒鏈鏈盤倒卡,鏈條有變形扭曲,鏈節(jié)裂紋等禁止使用。禁止懸吊物長期吊在倒鏈上,不準超負荷使用。

(21)使用千斤頂時,千斤頂應放在平整、堅實的地方,并用墊土墊平。使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,不準超負荷使用。

第8篇橋式起重機操作安全規(guī)程

1. 司機接班時,應對制動器、吊鉤、鋼絲繩等進行檢查,對主、副鉤卷揚限制器進行試驗,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除。

2. 開車前必須鳴鈴;操作中接近人時,亦應給以斷續(xù)鈴聲報警。

3. 操作應按指揮信號進行。對緊急停車信號,不論任何人發(fā)出。都應立即執(zhí)行。

4. 當?shù)踯嚿匣蚱渲車_認無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應由有關人員除掉后才可閉主電源。

5. 工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄板回零位;吊起的物件未落下,司機不得離開駕駛室;在重新工作前,應檢查吊車動作是否正常中。

6. 司機進行維護保養(yǎng)時,應切斷主電源并在操作把手上掛上標志牌或加鎖。

7. 交接班時,應將當班運行情況,向接班司機交待清楚。

8. 不得利用極限位置限制器停車。

9. 吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人。

10. 除特殊緊急情況外,不得利用打反車進行制動。

11. 操作中要精神集中,嚴禁用鉤頭,繩索等逗笑。不準在駕駛室內看書看報、吸煙,只準用手操縱控制器。

12. 遇有特殊情況需要兩臺橋式車共同吊一物件時,鋼絲繩應保持垂直;各臺起重吊的升降、行走應保持同步;各臺起重機所承受的載荷不得超過各自的額定起重能力;有關的工程技術人員和分廠、車間領導要在現(xiàn)場指導。

13. 磁盤吊工作時,要指定磁盤吊作業(yè)區(qū),禁止無關人員入內。

14. 磁盤每次通電時間:中、小號不超過4分鐘,大號不超過5分鐘。

15. 不準用磁盤吊運機器設備、壓力容器、未落砂的鑄件及溫度在180攝氏度以上的物件。

16. 吊件時必須確認物件被牢固吸住;運行時吊件離地面突出物不得高于1米;卸件時物件高度不超過0.5米,并嚴防吊件落下后砸、擠、崩飛其它物料。

17. 禁止未摘下磁盤又用吊鉤吊物。

18. 吊物不準從車輛司機室上通過,發(fā)現(xiàn)工作區(qū)域有人時要立即停車。在各種車輛上裝卸物料時,車上不準有人。

19. 卸磁盤時,上下要聯(lián)系好,磁盤落在指定地點,切斷電源嚴防誤操作觸電,嚴防斷電后仍有“剩磁”吸著物料。工作后或工間中斷時,應將磁盤卸下來。

20. 有下列情況之一時,司機不應進行操作:

1) 手勢、信號不明、光線、暗淡;

2) 超載或物體重量不清;

3) 捆綁不牢,梭角未墊;

4) 吊車上有浮放物;

5) 吊鉤直接鉤物;

6) 吊鉤上有人工作;

7) 吊件吊臂下有人;

8) 斜拉斜拽、悠、撞;

9) 受壓氣瓶;

10) 物件埋(凍)在地面;

11) 吊具不合安全要求;

12) 多人指揮。

遼寧沈重華揚冶礦機械有限公司

第9篇食品油炸機械操作安全規(guī)程

1、閱讀操作指導,理解其內容,沒有完全掌握操作的人員不能操作機械。

2、安全裝置和防護板不在機械上時,不能運轉機械。通知操作區(qū)域內的其他人員離開此區(qū)域,沒有離開的話不能開始運轉。

3、必須常備安全眼鏡、帽子和其他安全工具。機械上的警告牌不可以取下來,有破損的情況下要更新。

4、留長發(fā)和穿寬松衣服者不能操作設備。不要站和坐在設備上。不可以在機械周圍打鬧。手、手指、身體的其他部分不可以放入運轉的機械中。

5、機械不能傾斜和滑倒,操作區(qū)域內不能放置障礙物。操作開始前將操作區(qū)域的工具取走。

6、在不使用機械的時候要關閉電源。為了最大限的安全,動力電源要上鎖,防止其他人開動機械。

7、決不能在通電狀態(tài)下使用限制開關手動操作。

8、在機械運轉中,邊上必須有人。一直保持警惕,注意觀察指示燈和警告。

9、機械受到損害后,不能繼續(xù)操作機械。需按照維護手冊進行修理。

第10篇車間操作工崗位操作安全規(guī)程

反應釜開車前:

1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

反應釜開車中:

1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內,加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4、開冷卻介質(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內積水。

6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。

7、隨時檢查反應釜運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

7、清洗反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。

反應釜停車后:

1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。

2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。

反應釜保養(yǎng):

所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。

注意事項:

1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。

2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。

3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質。

4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。

5、機械密封腔內的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。

6、經常檢查反應釜內的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應釜。

第11篇粗軋機操作工安全規(guī)程

除遵守《軋鋼生產一般安全操作規(guī)程》外,粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定:

1.換輥側必須保證照明,保持地面清潔,物具擺放整齊。

2.吊輥時,必須確認鋼絲繩掛穩(wěn),待換輥人員撤至安全位置,方可專人指吊。

3.更換粗軋輥時,主操作臺置于換輥為止,禁止操作任何按鈕。

4.抽送軋輥時,操作人員聽從指揮,換輥地坑內不準站人,避免軋輥傾翻或滑落,待液壓缸推桿到位,停穩(wěn)后方可進行其他工作。

5.觀察指揮軋輥對正時,指揮人員應位于安全部位觀察指揮。

6.更換立輥,必須使用專用吊具,掛c型鉤時,符合標準要求。

7.吊出(安裝)過鋼梁時注意站為安全,防止墜落摔傷,并專人指吊,加強安全聯(lián)系。

8.抽裝立軋輥時,專人指吊,禁止操作主傳動和側壓裝置,防止傷人。

9.抽裝吊輥銷子時做好確認,防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運新輥時注意站位安全,防止墜落摔傷。

10.處理廢品、吊運廢品時,應正確選擇吊具,作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴禁亂扔亂放、保證場地清潔無雜物。

11.檢查高壓除鱗水時,須站在1.5米以外側面來觀察,確認噴射部位無人后,方可給水。

12.標定輥縫和側導板禁止操作任何設備,必要時停電停泵。測量人員防止摔傷和燙傷。

13.軋鋼和除鱗箱除鱗時,所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。

第12篇研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程

1、進入實驗室工作時，必須穿工作服，離開實驗室時應脫下。工作服應經常保持整潔。在進行任何有可能碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時，必須戴防護眼鏡。經常接觸濃酸、濃堿的工作人員，應戴浸塑手套及工作帽。

2、禁止在實驗室內吸煙及吃東西。不準用試驗器皿作茶杯或餐具，不得用嘴嘗味道的方法來鑒別未知物。

3、工作完畢后離開實驗室時應用肥皂洗手。

4、實驗室停止供電、供水時應將水源、電源開關全部關上，以防恢復供電、供水時由于開關未關而發(fā)生事故。離開實驗室時應檢查門、窗、水、電、氣是否安全及關閉。

5、實驗室內的每瓶試劑必須貼有明顯的與試劑相符的標簽、并標明試劑名稱、濃度及配制日期或標定日期。

6、開啟易揮發(fā)的試劑瓶（如乙醚、丙酮、濃硝酸、濃鹽酸、濃氨水）時，尤其是在夏季或室溫較高時，應先用流水冷卻后蓋上濕布再打開，切不可將瓶口對著自己或他人，以防氣液沖出發(fā)生事故。

7、取下正在加熱至近沸的水或溶液時，應用玻璃棒進行攪拌，驅除氣泡，或用燒杯夾將其輕輕搖動后方可取下，防止突然產生大氣泡并飛濺傷人。煮沸有大量沉淀的液體時應用玻璃棒不斷攪拌，以免發(fā)生爆沸。

8、高溫物體（例如剛由高溫爐中取出的坩堝要放在干凈的耐火石棉板）上或瓷盤中，附近不得有易燃物。需稱量的坩堝待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。

9、從橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃管時，必須包上毛巾，并著力于靠近橡皮塞或拆斷處。

10、操作時會產生有害氣體，煙霧或粉塵時，必須在良好的通風柜內進行。

11、實驗室的儀器在未掌握安全操作規(guī)程前不得隨意動用。

12、實驗室內不得有裸露的電線、閘刀開關應完全合上或斷開。以防接觸不好產生火花進而引起易燃物的爆炸，撥下插頭時應用手捏住插頭再撥，不得只拉電線。

13、各種電器設備及電線應始終保持干燥，不得浸濕，以防短路引起火災或燒壞電氣設備。

14、各類電器設備發(fā)生異?；蚬收蠒r，應及時斷電由專業(yè)人員檢修。

15、保險絲熔斷時應查清原因，不得任意增加或加粗保險絲，更不得用銅絲代替。

16、使用氧氣瓶時一定要嚴防與油脂接觸。開啟氧氣瓶的扳手不得有沾有油脂。

17、搬運氧氣瓶時，應先裝上安全帽，不可使氣體受到震動或撞擊，以防止爆炸。

18、當氧氣瓶為豎直放置時，必須固定拴牢。

19、氧氣瓶不得與電線接觸，也不得放在靠近加熱器、明火或暖氣附近、以及陽光直射的地方，以防止氣體受熱膨脹引起爆炸。

20、開啟壓力表閥門時要緩慢，氣流不可太快，以防沖壞儀器或引起著火，爆炸。

21、當氧氣瓶使用到最后時，其剩余壓力不得小于0.05mpa。

22、濃硫酸與水混合時，必須邊攪拌邊將硫酸徐徐注入存有冷卻水的耐熱玻璃杯中，不得將水倒入硫酸中。否則將引起爆炸與燒傷事故。凡是在稀釋能放出大量熱的酸、堿時都應按此規(guī)定操作。

23、氫氟酸燒傷較其他酸堿燒傷更危險，如果不及時處理將會引起骨骼組織壞死。使用氫氟酸時需要特別小心，最好戴上醫(yī)用手套，操作后必須立即洗手，以防意外燒傷。

24、搬運大瓶（或壇裝）酸、堿或腐蝕性液體時，應特別小心，注意容器有無裂紋，外包裝是否牢固，搬運時最好用手推車。從大容器中分裝時應用虹吸管移取，不得將10公斤以上的玻璃器皿用手來傾倒。

25、實驗室不得存放大量易燃藥品和廢液，例如：汽油、乙醇（包括甲醇）、乙醚、苯類、丙酮、及其他易燃有機溶劑等，對少量易燃藥品應放在遠離熱源的地方。注意其盛裝容器的密封性，以防揮發(fā)后的氣體與空氣混合形成爆炸性氣體。使用易燃藥品時，附近不得有明火、電爐及電源開關，更不得在明火或爐上直接加熱。

26、一切不溶固體或濃酸、濃堿溶液嚴禁倒入水池，以防堵塞和腐蝕水管，濃酸、濃堿應經稀釋后才能放入水池。

27、大量有機溶劑廢液不得放入下水道，應盡可能回收或集中處理。

28、如遇實驗室失火，一定要沉著、不要驚慌，要根據(jù)起火原因與火勢大小，及時采取以下措施:立即關掉電源、氣源及通風機；將室內易燃、易爆物（例如壓縮氣瓶）小心搬離火源，注意搬動時切不可碰撞，以免引起更大火災；迅速選用適當?shù)臏缁鹌?，將剛起的火撲滅。注意不要用水來撲滅不溶于水的油類以及其他有機溶劑等可燃物。

29、實驗室應裝備必要的滅火設備、急救箱，并經常檢查，保證齊備無缺。

第13篇空壓機崗操作安全規(guī)程（5）

空壓機崗操作安全規(guī)程(五)

1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作,儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。

4、在機器運行中,要時刻注意,運轉情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即關閉停車檢查,待排除后方可繼續(xù)工作。

5、當冷卻水突然中斷,應立即停車檢查,停車后立即關閉進水閥,防止冷卻水通入灼熱的氣缸,使氣缸破裂,待自行冷卻后再供水開車。

6、開車前,必須檢查空壓機的各潤滑部位是否注滿油,以免燒壞機件。

7、皮帶輪必須安裝有效的安全防護罩。

8、工作時,操作人員不準擅自離崗。

9、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱,濾清器或其它空氣通路零件。