有哪些
鉆機安全技術操作規(guī)程
鉆機作為地質勘探和施工的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保鉆機作業(yè)的安全性，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。
1. 設備檢查：作業(yè)前務必對鉆機進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭、剎車裝置等關鍵部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 工作場地準備：清理工作區(qū)域，排除可能的障礙物，確保地面穩(wěn)固，避免鉆機在作業(yè)中發(fā)生側翻。
3. 安全防護：操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護鞋。
4. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后方可上崗。
5. 作業(yè)流程：遵守啟動、鉆進、提升、卸載和停機等標準作業(yè)流程。
6. 應急措施：制定應急預案，對可能出現(xiàn)的故障或危險情況有應對策略。
目的和意義
鉆機安全技術操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障工作人員的生命安全，減少設備損壞，降低維修成本，提高工程項目的整體質量和進度。通過規(guī)范操作，可以有效預防因人為錯誤導致的事故，增強團隊的協(xié)作效率，維護企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 遵守規(guī)程，不得擅自更改鉆機設置或嘗試未經(jīng)許可的維修。
2. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求援。
3. 在鉆機運行中，嚴禁人員靠近鉆頭和旋轉部件，防止衣物或身體部位卷入。
4. 注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動或壓力變化，應立即停止作業(yè)，查明原因。
5. 鉆孔時，要控制好鉆壓和轉速，避免過快或過猛導致鉆桿斷裂或鉆頭損壞。
6. 停機后，確保鉆機完全關閉，斷開電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
7. 對于特殊地質條件，如含水層或瓦斯突出區(qū)域，需采取額外的安全措施。
8. 在夜間或惡劣天氣條件下作業(yè)，應有足夠的照明和防滑設施，確保視線清晰，操作安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，唯有如此，我們才能在保證安全的前提下，高效完成鉆探任務。讓我們共同致力于打造一個安全、有序的工作環(huán)境，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
鉆機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、操作手必須經(jīng)過學習、了解和掌握鉆機構造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程,各種指揮信號,以及鉆探基礎知識,經(jīng)考核合格方可上機操作,非操作手一律不許上機操作。
2、在操作前或操作期間,操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在鉆機房、任何人都不準抽煙。
4、鉆機開始鉆進前,操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。
5、工作中,所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、鉆進規(guī)定:
1、啟動前,操作手必須完成本班例保的相應內容。
2、啟動時,應先讓發(fā)動機怠速運轉2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常,如無異常,方可正常鉆進。
3、操作中,禁止盲目加壓,提升壓力應控制在300帕左右,旋轉壓力控制在100帕左右。
4、經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序,若有錯亂,應重新繞排。
5、經(jīng)常注意活接頭的工作情況,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉現(xiàn)象,應檢查活接頭,必要時,應更換。
6、經(jīng)常注意鉆桿工作情況,如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常情況時,應立即報告當班領導,切忌盲目處理。
7、工作中,任何紅燈(指示燈不正常亮時)均應停機檢查,查明原因,修好后方可繼續(xù)工作。
8、在使用甩土馬達時,應先按住手柄上的電控按鈕,待系統(tǒng)壓力升至15帕后,再緩慢操作手柄至最大位置;停止時,應先慢退回手柄,再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下,突然松開電控按鈕。
三、對非鉆進作業(yè)情況下,鉆機運行規(guī)定:
1、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調試機器等。
2、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人,禁止任何運行。
3、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢,瞻前顧后、謹慎引導鉆機運行。
4、非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉速(發(fā)動機)下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門,嚴禁在駕駛室內享受空調。
5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。
6、對工作點地理、氣候條件的要求:
(1)場地必須平整、堅實、以設備上的酒精水平儀和經(jīng)驗驗勘定為準。
(2)如場內有成孔、盲樁或地質松軟帶必須設置安全標志。
(3)鉆機不得靠近高壓輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路旁作業(yè)時,應采取保護措施并保持安全距離:正常高壓電線應保持3m以上的距離。桅桿離開電壓為50000v的高壓線的距離不得少于5m。當電壓超過50000v時電壓每超過1000v,距離應增加1.5米。
(4)在任何運轉過程中,應確保桅桿的兩側傾斜不超過其設計極限,也即傾斜極限批示燈亮時,應立即采取調整措施。
(5)在雨季作業(yè),工作現(xiàn)場必須有排水措施。
(6)遇有六級以上大風或雷雨天氣時,應放倒桅桿、關閉電源、停止任何作業(yè)。
(7)在風沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養(yǎng)工作,如情況特殊,需在增加可靠的防風沙措施方可進行。
(8)夜間作業(yè)或遇濃霧、風沙彌漫天氣時,應增加照明,謹慎操作。
(9)工程完工后,必須對鉆機進行清洗,尤其注意清洗鉆桿內部的沉渣。
第2篇 液壓鉆機安全技術操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術內容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質量，根據(jù)需要進行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應高出隔板6-10毫米，檢查導線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉動點火開關，起動發(fā)動機，應注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒，嚴禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫熱發(fā)動機，各機構的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應察看周圍情況，確認安全后鳴號操作各工作機構手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當在較長坡道行走時，根據(jù)坡度情況合理停機檢查，以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時，應將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行，禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應立即?；鹣鐧z查，
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確，鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復雜巖層時，應控制好推進速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時，可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時，不準強行回轉或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉、提升、以免造成鑿巖設備受損。
3.4.5打好的巖孔，孔口周圍的巖粉應扒平，蓋好孔口。
3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當較長時間停鉆時，應提起鉆具離地0.2m以上，如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形，同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側翻爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時，有專人指揮，鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標準》檢查和保養(yǎng)設備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前，應使發(fā)動機怠速運轉3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關閉起動開關，斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時，禁止用水沖刷電氣設備。
3.5.9鉆機加注燃油時，必須熄火，嚴禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫，準確及時上報。
3.5.11關閉鎖好門窗，離開崗位。
4 相關文件
lyzl/jz-001 設備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設備潤滑記錄表
第3篇 潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1．1 接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動部分是否靈活。
1．2 把鉆機車開到預定的工作位置。
1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負荷作業(yè)。
1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機操作注意事項
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。
2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應及時查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機，否則會使巖孔內的整套釬具旋轉發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。
3、日常維護
3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。
3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。
3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3．5配電柜內粉塵定期清理，開關觸頭應經(jīng)常打磨光滑。
3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應及時排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應勤檢查。
4、鉆機檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進器內主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應詳細介紹安全、生產(chǎn)、設備、工具等情況，接班人應根據(jù)交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機負責；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機負責。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當班發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將處理結果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設備擺于安全位置，斷電、關好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。
5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。
第4篇 氣動錨桿鉆機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 必須持合格證上崗，無證不準上崗工作。
第2條? 操作人員應熟知氣動錨桿鉆機的工作原理、結構、性能、主要技術參數(shù)及操作要領。
第3條? 操作人員必須精力集中，不準與其他人員閑談，不允許做與本職工作無關的任何事情。
第4條? 操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動防護用品。
第5條? 嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。
二、操作前的準備
第6條? 準備齊全材料、配件、儀器、儀表及其它所用的工具。
第7條? 檢查錨桿鉆機各部位是否齊全、完好，螺栓是否固定可靠，否則嚴禁調試。
三、操作
第8條? 將錨桿鉆機氣閥、水閥的轉柄置于關閉位置。
第9條? 清理錨桿鉆機表面的銹跡、油泥等污垢，達到清潔要求。
第10條? 接好外部水路管道，打開水路閥門，試驗錨桿鉆機防塵水路是否暢通。
第11條? 接好外部氣路管道，開啟馬達控制閥，試驗馬達控制系統(tǒng)是否正常。
第12條? 打開支腿控制閥，檢查支腿氣缸體伸縮是否正常。
第13條? 兩人分別站立在鉆機的外側，用手握緊操作把手，將鉆機豎直扶穩(wěn)，由第三人進行操作，檢查支腿推力是否正常。
第14條? 錨桿鉆機平置于地面試驗時，支腿正前方30米范圍內，嚴禁人員行走或停留，否則嚴禁試驗。
第 15 條? 試驗錨桿鉆機時，操作人員嚴禁手扶在支腿上，以防傷手。
第 16 條? 通常放置的錨桿鉆機，不進行試驗時，嚴禁接通氣路、水路，預防意外事故的發(fā)生。
四、收尾工作
第17條? 關閉水路閥門，待錨桿鉆機空運轉一會后，再關閉氣泵閥門，放掉鉆機的余氣。然后停下氣泵電源，拆除氣路、水路管道。
第18條? 清點工具、材料、儀器、儀表，填寫檢修記錄。并及時清掃雜物，保持現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
第5篇 鉆機安全技術操作規(guī)程
①現(xiàn)場鉆機必須持證操作,掛牌負責,定機定人;
②保持機械設備整齊完好,無老油污,繩索無銹濁,磨損控制在標準范圍內,齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好;
③鉆機轉動部分一定要有安全防護裝置,開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠,啟動時要看清機械周圍環(huán)境,要先招呼后推閘;
④職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場,三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽;
⑤施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志,護孔管埋好后必須加蓋或設置警戒線,泥漿池要設置防護欄桿;
⑥施工前必須先摸清有關地下構筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況,及時按國家有關規(guī)定采取防護措施;
⑦在架空輸電線附近施工,必須嚴格按安全操作規(guī)程的有關規(guī)定進行施工,高壓線的正下方不得堆放吊車等設備,鉆架與高壓線之間應有可靠的安全距離;
⑧夜間施工要有足夠的照明設備,鉆機操作臺、傳動及轉盤等危險部位,主要通道不能留有黑影;
⑨鉆機機長、班長兼安全員,鉆機移動必須親臨機臺指揮,每天上下班時對勞動用品、機械設備及機具、吊具、索具等進行檢查,確保用具在完好的情況下進行施工,清除隱患,確保安全施工。
第6篇 全液壓風動潛孔錘鉆機安全技術操作規(guī)程
1準備工作
1.1首次使用前，應詳細閱讀本機使用說明書，掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預先加滿。
1.3機械聯(lián)接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機工作范圍內有無穩(wěn)機的障礙物，如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動， 進給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準確。
1.8安裝鉆機應使操作者位于上風口，鉆機對準孔位并調平。
1.9起動空壓機，待風壓正常后方可進行鉆機鉆進。
2起動及作業(yè)
2.1 將燃油調整桿放在總行程1/2處，將起動鑰匙順時針方向轉動到“起動”位置，待發(fā)動機起動后立即松開，每次起動不超過15秒，起動間隔不少于2分鐘。
2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開孔鉆進應輕壓慢鉆，待鉆進80―100毫米后改調正常參數(shù)。
2.4 當發(fā)現(xiàn)鉆進速度明顯改變，而排粉效果不好時，要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當工作風壓低于0.35mpa時，應停止鉆進。
2.6 嚴禁鉆桿在孔內反轉，以防止將鉆具掉入孔內。
2.7注意避免給進或提升超過極限位置。
2.8油泵起動和停止時，應使換向閥處于中位，調壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第7篇 dy-100型全液壓風動潛孔錘鉆機安全技術操作規(guī)程
1準備工作
1.1首次使用前,應詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預先加滿。
1.3機械聯(lián)接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機工作范圍內有無穩(wěn)機的障礙物,如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣,沖擊器外殼有無裂紋,鉆頭合金柱齒是否脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動, 進給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準確。
1.8安裝鉆機應使操作者位于上風口,鉆機對準孔位并調平。
1.9起動空壓機,待風壓正常后方可進行鉆機鉆進。
2起動及作業(yè)
2.1 將燃油調整桿放在總行程1/2處,將起動鑰匙順時針方向轉動到“起動”位置,待發(fā)動機起動后立即松開,每次起動不超過15秒,起動間隔不少于2分鐘。
2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開孔鉆進應輕壓慢鉆,待鉆進80—100毫米后改調正常參數(shù)。
2.4 當發(fā)現(xiàn)鉆進速度明顯改變,而排粉效果不好時,要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當工作風壓低于0.35mpa時,應停止鉆進。
2.6 嚴禁鉆桿在孔內反轉,以防止將鉆具掉入孔內。
2.7注意避免給進或提升超過極限位置。
2.8油泵起動和停止時,應使換向閥處于中位,調壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第8篇 工程鉆機安全技術操作規(guī)程
1、檢查油箱、液壓油箱的油是否加足,檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。
2、檢查各部易松動的螺栓是否缺損,松動。檢查各操作手柄拉桿,踏板自由行程是否合適。檢查鋼絲繩有扭轉現(xiàn)象。
3、起動時間不得超過15 秒,每次起動間隔30 秒,連續(xù)3 次仍無法起動,應停機檢查。
4、檢查各操作手柄是否靈活可靠正確。檢查機油壓力是否達到1.5-4kg/cm2,油溫表是否達到60 度。
5、嚴禁非工作人員在工作臺上,起落梔桿時,當快要到最終垂直位置時,應將前位卷筒,用人工將
梔桿支架靠嚴。
6、禁止在水面下降轉浮時繼續(xù)工作(即保證沉淀池的水能連續(xù)地流入井口,以保證水井口水位穩(wěn)定)
7、嚴禁在惡劣天氣作業(yè)。
8、停車前,應低速運轉2-3 分鐘,以便發(fā)動機各部均勻冷卻。
9、將變速桿放在空擋,停止供油,使發(fā)動機熄火。清除油污、塵土雜物。
第9篇 沖擊鉆機安全技術操作規(guī)程
1. 操作前檢查鉆機所有機構的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。
2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關雜物。
3. 空運轉3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。
4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內,不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。
6. 在鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。
7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內規(guī)定的還要大的鉆具。
8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
9. 鉆孔工作地點應保持清潔。
10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。
11.開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。
12.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。
13.工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。
15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。
16.當鉆機運轉時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。
17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。
18.無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。
19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。
22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。
23.在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內時,就應該小心地把鉆具從井內取出來。
25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。
第10篇 長螺旋鉆機安全技術操作規(guī)程
1.1 鉆機進入現(xiàn)場前應掌握現(xiàn)場情況,樁位必須在高壓線、電纜、地下管道等危險距離之外。
1.2鉆機使用前應檢查各機構、鋼絲繩、滑輪完好情況及鉆桿緊固螺栓是否松動,并根據(jù)需要在各潤滑部位加潤滑油,同時檢查電動機、電器開關、各觸點、線路接頭等是否符合安全要求。
1.3 鉆機就位時,操作室外應有專人指揮,操作人員應觀察四周無其它障礙和人員后方可移動和轉動鉆機。
1.4 鉆孔前必須調整好鉆塔的垂直度。
1.5 經(jīng)常檢查油箱液面,如低于下標尺線時應加油,使液面達到上標尺線(標尺在油窗上)。
1.6 嚴格按使用說明書經(jīng)常進行保養(yǎng)檢修工作,檢查更換各易損件,如油封、橡膠密封圈、各類氈圈、油管、螺栓等。
1.7收工前應清除鉆機上的積土,支好支腿鎖上配電箱和操作室。
1.8放落塔架時必須將前后支腿支起,塔架落下后其上端與車架支桿支起
1.9鉆機長時間不用,各個潤滑部位要注潤滑脂,整機必須徹底清洗干凈。
