低溫操作規(guī)程15篇

有哪些

低溫操作規(guī)程

一、前言 低溫操作涉及多種工業(yè)領(lǐng)域，如化工、制藥、食品加工等，確保在低溫環(huán)境下安全、高效地進行作業(yè)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范低溫操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低風(fēng)險。

目的和意義

1. 確保員工安全：防止低溫環(huán)境下的凍傷、窒息等意外事故。

2. 保護設(shè)備：遵循正確的操作方法，減少設(shè)備損壞，延長使用壽命。

3. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：控制溫度，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性與質(zhì)量。

4. 優(yōu)化能源利用：有效管理低溫系統(tǒng)，減少能源浪費。

注意事項

1. 個人防護裝備：員工必須穿戴合適的低溫防護服，包括防寒手套、面罩、耳罩和防滑鞋。必要時，使用供氧設(shè)備。

2. 操作培訓(xùn)：所有員工在進入低溫環(huán)境前，需接受專門的低溫操作培訓(xùn)，了解應(yīng)急程序和安全規(guī)定。

3. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測工作區(qū)域的溫度和濕度，確保在安全范圍內(nèi)。設(shè)置報警系統(tǒng)，一旦超限立即采取措施。

4. 設(shè)備維護：定期檢查低溫設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、液氮儲罐等，及時維修保養(yǎng)，確保其正常運行。

5. 物料處理：低溫操作中涉及的物料，如液態(tài)氣體，應(yīng)小心處理，避免泄漏。使用專用工具和容器，并遵循正確的搬運和儲存規(guī)定。

6. 作業(yè)計劃：盡可能縮短在低溫環(huán)境中的停留時間，制定明確的工作計劃，減少不必要的暴露。

7. 緊急應(yīng)對：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如人員凍傷、設(shè)備故障等情況，確?？焖儆行У仨憫?yīng)。

8. 通風(fēng)換氣：保持工作場所的良好通風(fēng)，防止氧氣不足或有害氣體積聚。

9. 團隊協(xié)作：至少兩人一組進行低溫操作，互相監(jiān)護，確保安全。

10. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每次低溫操作的過程和結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，以便分析和改進。

四、結(jié)語 低溫操作規(guī)程的實施，需要全員參與，嚴(yán)格執(zhí)行。通過持續(xù)改進和學(xué)習(xí)，我們能夠更好地應(yīng)對低溫環(huán)境的挑戰(zhàn)，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)效益。請每位員工將這些規(guī)程融入日常工作中，共同構(gòu)建一個安全、高效的低溫操作環(huán)境。

低溫操作規(guī)程范文

第1篇 低溫液體泵安全操作規(guī)程

工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。

1. 開泵前的準(zhǔn)備

(1) 確認(rèn)集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準(zhǔn)備。

(2) 檢查液面高度及壓力。

(3) 打開排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對泵進行預(yù)冷。預(yù)冷時要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預(yù)冷時間約15分鐘。

2. 啟動

(1) 確認(rèn)泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動后,按啟動鈕。

(2) 啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。

3. 停泵

(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復(fù)溫后,關(guān)閉回氣閥。

(2) 發(fā)生下列情況時應(yīng)緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴(yán)重泄漏。

(3) 緊急停車時,可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關(guān)閉閥門。

4. 運行參數(shù)

(1) 排出壓力:﹤15mpa。

(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。

5. 維護要求

(1) 每運行1000小時需更換活塞環(huán)。

(2) 每運行500小時變換電機轉(zhuǎn)向。

(3) 維修時與介質(zhì)接觸部位應(yīng)嚴(yán)格脫脂。

(4) 任何時候都不要停軸封氣。

第2篇 高溫酷暑及低溫作業(yè)安全操作規(guī)程

高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程

1 夏季露天作業(yè)的施工現(xiàn)場，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件，可采用活動布幕和搭蓋涼棚等安全措施，以減少作業(yè)人員的太陽輻射度。

2 夏季溫度較高期間，可根據(jù)施工生產(chǎn)需要，合理安排勞動作業(yè)時間，在氣溫較高的條件下，早晚工作、中午休息，盡可能白天干“涼活”，夜間干“熱活”，避開高溫時間作業(yè)。

3 加強勞動保護工作，在露天氣溫較高條件作業(yè)，必須戴安全帽，穿防護工作服，不準(zhǔn)赤上身、赤腳作業(yè)，以防止太陽輻射度。

4 在夏季施工作業(yè)期間，要加強清涼飲料供應(yīng)管理工作，改善職工的伙食和住宿條件，清涼飲料要專人負(fù)責(zé)，供應(yīng)到位，防止污染，保障清涼飲料清潔衛(wèi)生，防止清涼飲料變質(zhì)。

5 在夏季施工作業(yè)時間，發(fā)放必要的防暑降溫藥品，預(yù)防中暑事故的發(fā)生。

6 如果發(fā)生重癥中暑，應(yīng)立即采取急救治療或送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院治療并及時上報，組織調(diào)查中暑原因，積極采取預(yù)防措施，防止重復(fù)性中暑事故的發(fā)生，保障職工旱夏季施工過程中的身體健康。

低溫冰凍作業(yè)安全操作規(guī)程

1 專人負(fù)責(zé)收聽天氣預(yù)報，公布于眾。預(yù)報有寒潮到來，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，通報項目部、各生產(chǎn)班組。

2 寒潮到來會形成大風(fēng)，在防寒、防凍、防滑的同時，要做好防風(fēng)安全工作，防風(fēng)安全措施按照該工程 “施工現(xiàn)場防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案”執(zhí)行。

3 在寒潮期間，會出現(xiàn)霜雪冰凍，必須把作業(yè)面打掃干凈，如有結(jié)冰，必須鋪設(shè)麻袋、草袋等防滑物，確認(rèn)安全后，才能進行施工生產(chǎn)作業(yè)。

4 對施工現(xiàn)場使用的立梯、扶梯、斜梯、跳板、欄桿等供施工作業(yè)人員通行的通道、作業(yè)面，在寒潮期間要設(shè)置防滑措施，比如綁扎草索；要經(jīng)常進行檢查和清理保持防滑設(shè)施整潔。

5 施工現(xiàn)場使用的工程機械、機動車輛在入冬以前，對循環(huán)水進行檢查，檢查防冰液是否失效或不足，使用水質(zhì)是否清潔，在寒潮期間，每天下午下班以前放循環(huán)水，預(yù)防損壞水箱及汽缸，造成機損事故，影響施工生產(chǎn)。

6 在寒潮期間，如有結(jié)冰雨雪情況，道路比較滑，機動車輛必須做好防滑安全措施，在機動車輛后輪胎系好防滑鏈條，控制車速，保障安全行駛。

7 進入冬季施工生產(chǎn)前，施工現(xiàn)場的供水管道，消防器材等要提前做好保暖防凍措施，保障正常供水，保持消防器材性能良好，保證施工生產(chǎn)的需要。

8 凡在暴雨以及濃霧天氣造成視線不良，應(yīng)停止作業(yè)，并做霧雨后的防滑安全防范工作。

9 冬季防護物資及用品要及時購置儲備。

第3篇 汽車運輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全操作規(guī)程

長途運輸瓶裝氣體及低溫液化氣體,應(yīng)做到文明裝卸，妥善固定，分類裝運，禁止煙火，防曬防雨，懸掛標(biāo)志。

一、瓶裝氣體系有爆炸危險的物質(zhì)，所以在長途運輸裝卸時，首先要確認(rèn)其瓶閥無泄露和瓶體無損傷，其次應(yīng)戴瓶帽和防震圈，且在車廂裝卸氣瓶的部位墊橡膠墊子，以免使氣瓶受到撞擊或擦傷。低溫液化氣體系有低溫及有爆炸危險的物質(zhì),所以在長途運輸及灌卸低溫液態(tài)氣時，首先要確認(rèn)其閥門無泄露和罐體無損傷，真空度及保冷效果好.

二、裝卸的氣瓶在確認(rèn)其瓶閥不泄漏和瓶體無損傷后，為了防止氣瓶在途中移位和碰撞，底層氣瓶的下面應(yīng)放置帶凹槽的底墊或塞上制動墊木。如果途中道路不平或需要經(jīng)過山道和坡度較大的橋梁時，還必須用繩索捆扎。

三、氣瓶在車上除直徑較大、瓶身較短(車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上)的外，一律順車廂橫向臥放，瓶頭均應(yīng)朝向一方，但不得朝向汽車油箱的一側(cè)。氣瓶在車上擺放的高度不得超過車廂擋板，且不準(zhǔn)超過5層，(馬車運輸擺放不準(zhǔn)超過3層)。

四、運輸小容積氣瓶應(yīng)將其裝入帶有松軟填充物的箱里運輸。

五、運輸可燃性、助燃性永久氣體的氣瓶容量超過300m3，毒性氣體的氣瓶容量超過100m3，運輸同類化學(xué)性質(zhì)液化氣體的氣瓶容量為30okg時，必須有押運人員押運。

六、運輸可燃性、助燃性或毒性氣體的運輸里程超過400km時，必須配備兩名司機輪換駕駛，以防因疲勞釀成交通事故，危及氣瓶安全。

七、化學(xué)性質(zhì)相抵觸的氣體(如氧氣或氯氣與氫氣、乙炔氣和液化石油氣)不得同車運輸，氧化性或強氧化性氣體氣瓶不準(zhǔn)和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同裝在一輛車上，以防止著火爆炸。

八、運輸氣瓶的車上嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁在車上吸煙，并要配備相應(yīng)的滅火器材和防毒防護用具。運輸可燃性氣體的車輛排氣口應(yīng)戴有阻火器，且保證排氣管不出明火。

九、車輛上應(yīng)有防傾倒、撞擊的措施和防雨、防曬的措施,夏季運輸氣瓶時，為避免陽光照射，車上必須有遮雨遮陽設(shè)備,炎熱地區(qū)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)卣P(guān)于夏令季節(jié)裝運氣瓶有關(guān)安全規(guī)定，夏季裝運應(yīng)盡量在早晚時間進行,避免白天運送氣瓶(特別是二氧化碳?xì)馄?。

十、氣瓶及槽罐屬于化學(xué)危險品，運輸?shù)能囕v應(yīng)在車前懸掛符合gbl91《包裝儲運指示標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)志，還應(yīng)在車上明顯位置插上交通安全管理部門規(guī)定的裝載危險品的警告標(biāo)志牌，以引起過往的其他車輛注意，保持安全距離。

十一、嚴(yán)禁使用自卸汽車、掛車或長途客運汽車捎帶氣瓶，同時也不允許裝運氣瓶的貨車搭乘無關(guān)人員。

十二、車輛起動與停車應(yīng)緩慢，行進中要避免緊急剎車和急轉(zhuǎn)彎。車輛還應(yīng)遵守公安交通部門有關(guān)危險品運輸?shù)陌踩?guī)定，例如按指定路線行車，車輛經(jīng)過城鎮(zhèn)時，不應(yīng)在鬧市區(qū)中間穿行，應(yīng)盡量走城鎮(zhèn)邊緣及車、人流量少的道路。車輛不準(zhǔn)在城鎮(zhèn)中心、機關(guān)、學(xué)校、橋梁、倉庫、人員稠密的公共場所，以及居民區(qū)和有明火的地方停靠。在路途中臨時?？烤筒突蛐菹r，應(yīng)停放在安全陰涼的地方，司機和押運人員不得同時離開。

十三、車輛不準(zhǔn)高速行駛，不準(zhǔn)搶行超車、會車。一般前后車輛應(yīng)保持不少于100～150米（m）安全距離。

十四、司機與裝卸和押運人員均須明確所運氣體的性質(zhì)、安全注意事項和緊急處置措施。

十五、如用馬車運輸氣瓶，途中遇到下坡路、叉路口和鬧市時，馭手應(yīng)下車步行。

十六、到達運輸目的地后，車輛進入裝卸或灌卸區(qū)域時，汽車發(fā)動機的排氣管上應(yīng)裝有火星熄滅器，否則不能進入裝卸區(qū),要確認(rèn)打開車廂板或解開繩索氣瓶不會墜落時，方可卸車。

十七、裝有液化石油氣的鋼瓶運輸距離不得超過50公里。

十八、氣瓶經(jīng)鐵路、水路和航空運輸時，應(yīng)遵守交通部發(fā)布的《危險貨物運輸規(guī)則》以及鐵路、水路、民航部門的有關(guān)規(guī)定。

十九、運輸瓶裝乙炔的車、船和儲存使用乙炔的場所，應(yīng)符合公安和交通部門的規(guī)定。汽車運輸乙炔時，應(yīng)遵守jt3130《汽車危險貨物運輸規(guī)則》的規(guī)定。

第4篇 低溫液體槽車技術(shù)操作規(guī)程

1主要技術(shù)參數(shù)

2裝車前的準(zhǔn)備

2.1認(rèn)真檢查裝車現(xiàn)場，確認(rèn)附近沒有明火；

2.2按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動機，并用手閘制動切斷汽車電源總開關(guān)。有滑動可能時，應(yīng)加防滑塊；

2.3接好罐車的靜電接地線；

2.4檢查罐車所有的管道和管接頭連接是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認(rèn)安全閥、壓力表閥、液位計閥處于開啟狀態(tài)，其他閥為關(guān)閉狀態(tài)；

2.5用金屬軟管分別與充罐站氣液相管接口接通；如果用法蘭連接，法蘭面之間應(yīng)使用密封墊密封；

2.6新罐車或檢修后首次充裝，必須對容器抽真空并氮氣做置換處理，對液氧罐車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進行乙炔含量分析，乙炔含量不得超過0.1×10，否則，不準(zhǔn)充裝.

第5篇 低溫液體貯槽安全操作規(guī)程

1、投入使用前，必須用無油干燥空氣或氮氣吹掃，使槽內(nèi)出口氣體露點小于-60℃。

2、首次充液前，檢查確認(rèn)安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液位計正常。

3、液位計投入前，全開平衡閥，打開液位計上、下閥，關(guān)閉平衡閥。

4、確保夾層有充足的氮氣進入和補充，使其保持正壓。

5、充液時，應(yīng)全開手動放空閥和測滿閥；充液應(yīng)緩慢進行，使內(nèi)槽完全冷卻，并時刻觀察槽內(nèi)壓力，不得超壓。

6、嚴(yán)禁貯槽超壓或負(fù)壓下運行。嚴(yán)禁敲打閥門、管道和強行開關(guān)閥門。

7、視情況測定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度，使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

8、每周至少一次分析測定液氧貯槽中乙炔等碳?xì)浠衔锖?；超過0.1ppm時，加大液氧的補充量。

9、開關(guān)充液閥要緩慢，以小于5%的開閥幅度逐漸增加，不得過快。

10、定期校驗低溫液體貯槽安全附件。

11、儲槽內(nèi)必須留有一定的蒸發(fā)空間；并保持一定的液位，不準(zhǔn)排空。

12、使用中，如出現(xiàn)冒汗、結(jié)霜等現(xiàn)象，應(yīng)將液體排盡、加溫吹除、檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。

第6篇 使用低溫恒溫槽安全操作規(guī)程

1.使用時槽內(nèi)加入液體介質(zhì),介質(zhì)液面應(yīng)低于工作臺板30mm左右,否則會損壞加熱器。

2.按儀器上的溫度設(shè)置鍵,將溫度設(shè)置到規(guī)定的數(shù)值,啟動儀器,當(dāng)儀器溫度達到規(guī)定值后,方可進行試驗。

3.儀器應(yīng)安置于干燥通風(fēng)處,儀器周圍300mm內(nèi)無障礙物。

4.當(dāng)恒溫槽工作溫度較低時,應(yīng)注意不要開啟上蓋,手勿進入槽內(nèi),以防凍傷。

5.使用完畢,所有開關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài),切斷電源。

6.儀器應(yīng)做好經(jīng)常性清潔工作,保持工作臺面和操作面板的整潔。

7.經(jīng)常注意觀察槽內(nèi)液面高低,當(dāng)液面過低時,應(yīng)及時添加液體介質(zhì)。

第7篇 gsy-2000b型低溫自動雙數(shù)顯瀝青延伸度儀安全操作規(guī)程

1.向延度儀中注水，水面距試件表面不少于25mm，在關(guān)閉控制柜上所有電氣開關(guān)的情況下（即所有按健為彈起狀態(tài)），接通總電源（220v±10%），檢查儀器運轉(zhuǎn)是否正常，填寫儀器使用記錄。

2.用溫控裝置上的撥碼開關(guān)設(shè)定所需溫度（儀器初設(shè)定為25℃）。

3.打開電源開關(guān)，查看水槽溫度與設(shè)定溫度的高低。如水槽溫度高于設(shè)定溫度，打開制冷開關(guān)和水泵開關(guān)，制冷裝置自動將試驗槽中的水溫降至設(shè)定溫度，并打開散熱器前后罩殼，以達最佳制冷效果；如水槽溫度低于設(shè)定溫度，打開加熱開關(guān)和水泵開關(guān)，加熱裝置自動將試驗槽中的水溫升至設(shè)定溫度。

4.溫度達到設(shè)定溫度后，按一下延伸按鈕，延伸電機開始運轉(zhuǎn)。水泵電機自動停轉(zhuǎn)。延伸速度通過調(diào)節(jié)控制面板上的調(diào)速旋鈕來達到所需要求（出廠前已設(shè)定好，不必再調(diào)）。

5.發(fā)現(xiàn)試件拉斷時，按一下計值ⅰ健，第二和第三根試件拉斷時，同樣按計值ⅱ、ⅲ健，顯示窗口計錄三個試件的數(shù)值，同時延伸電機停止行走。按復(fù)零健，顯示窗口復(fù)零。如連續(xù)做試驗，將兩開合螺母同時逆時針轉(zhuǎn)動、松開，用手托著底板向回拉，拉到有效部位，再將兩開合螺母同時順時針旋轉(zhuǎn)合起來。再按試驗鍵進行第二組試驗，重復(fù)以上步驟。

6.試驗結(jié)束后，打開儀器下面板將水泵閥門打開，將水放完，在冬季應(yīng)將水泵下方的放水螺母擰下，將水泵中殘留的水放完，以防止水泵凍裂。并清洗干凈，以便延長儀器的使用壽命。填寫儀器使用記錄。

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第8篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程

1. 范圍

適用于利用低溫泵對氧氣、氮氣、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。

低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé)）

2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。

2.2 進口氣瓶是否是經(jīng)勞動部門審定發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。

2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗的產(chǎn)品。

2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。

2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。

2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。

2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。

2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報廢標(biāo)志。

2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。

2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。

2.13 盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。

2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。

2.16 用手搖晃或滾動氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。

2.17 瓶體有無裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機械損傷以及其他能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。

2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。

3.充裝

3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。

3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無誤后方可進行充裝。

3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。

3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。

3.5 從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。

3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。

3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點壓力表，保證超壓時報警。

3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。

4.充裝注意事項

4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格。

4.2定期檢驗充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。

4.3 操作任何閥門時，操作人員必須位于其側(cè)面，開關(guān)閥門必須緩慢進行，必須一次開足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。

4.4向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）充裝時間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

4.5充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。

4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。

4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來滅火報警。

4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴(yán) 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動力火證后，方可動火。

4.10 凡與氧或強氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。

4.11 搬運氣瓶時，手應(yīng)遠離氣瓶閥口，氣瓶存放時，閥口亦不應(yīng)對著人及其他可燃物。

5.充裝記錄

5.1 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時間、充氣過程中有無異常現(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負(fù)責(zé)。

5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長時間的保存。

第9篇 低溫液氧泵操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1．調(diào)節(jié)皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。

2．檢查泵傳動箱內(nèi)的油位（應(yīng)略高于導(dǎo)軌面）。

3．檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。

5．低溫液體泵的預(yù)冷：稍開泵進液閥，使介質(zhì)從缸頭方向進入缸套末端。在預(yù)冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢（預(yù)冷時間應(yīng)大于15分鐘）。再轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。

6．調(diào)整液氧的過冷度。液氧進泵時必須保證有5℃左右的過冷度，否則泵的效率不能達到設(shè)計要求。通常情況下，通過提高液氧的進口壓力調(diào)整過冷度。

二、啟動運行

1．全開泵進、出液閥，按啟動鍵，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。

2．當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常時，可逐漸關(guān)小泵出液閥，使泵出口壓力升到5mpa。

3．當(dāng)上述工作全部進行完畢后，可將排液壓力升至16.5 mpa。

三、操作技術(shù)指標(biāo)

1．泵進口壓力：0.1mpa~0.6mpa；

2．泵出口壓力：≤16.5mpa；

3．傳動箱內(nèi)的潤滑油溫≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm3/h.

5泵轉(zhuǎn)速:437~875r/min

四、巡回檢查

1．密封圈的滲漏檢查：當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)正常時，操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏?；钊麠U有無結(jié)冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。

2．檢查泵運轉(zhuǎn)時的聲音是否正常。

3．檢查泵運轉(zhuǎn)時泵體的發(fā)熱情況。

4．檢查泵的進出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。

五、正常停車程序

1．按停車鍵，關(guān)泵進液閥，開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關(guān)閉排氣閥。

2．?dāng)嚅_電源。

六、緊急停車程序

1．立即按泵停車鍵，停止泵運轉(zhuǎn)。

2．其余步驟與正常停泵操作相同。

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七、常見故障處理方法

八、注意事項

1．隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲，若發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)立即停泵檢查。

2．保持傳動箱內(nèi)的油位高度。

3．傳動箱內(nèi)潤滑油≤65℃，若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。

4．密封圈拆換時應(yīng)嚴(yán)格去油，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)一定的時間后，應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。

5．泵長期停止工作后，應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時再擰緊。泵運轉(zhuǎn)時間較長后，活塞桿后會有一些微弱的泄漏，屬于正常情況，若泄漏較大，無法排除應(yīng)更換密封圈。

6．認(rèn)真填寫泵的運行記錄表，簽名備查。

第10篇 低溫杜瓦瓶安全操作規(guī)程

一、正常的液體充裝操作

1、用衡器測定其重量，確認(rèn)液體剩余量。

2、關(guān)閉升壓閥，開啟氣體流量控制閥。

3、將充裝管路從貯槽連接至低溫瓶上進出液閥的接頭處（管路盡可能短）。

4、再次稱重，確定由于接管而增加的重量，確定正確充裝總重理。

5、打開低溫瓶上的放空閥和進出液閥，打開低溫貯槽上的出液閥和充裝管路上的截止閥，開始充裝。

6、在整個充裝的過程中，必須注意觀察低溫瓶的內(nèi)膽壓力，并調(diào)節(jié)“放空閥”，保持內(nèi)壓力為0.06～0.1mpa。

7、關(guān)閉充裝管路上的截止閥，打開充裝管路上的放空閥，以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。

8、拆除充裝管路，從磅秤上卸下低溫瓶。

二、用氣操作

1、在低溫瓶用氣閥的接頭上安裝合適的減壓器。

2、在用氣設(shè)備和減壓器之間連接合適的用氣管路。

3、打開增壓閥。

4、通過觀察壓力表，允許壓力增高至0.969mpa。

5、打開用氣閥。

6、調(diào)整減壓器至合適的用氣壓力。

7、用氣完畢，關(guān)閉所有低溫瓶的閥門。

三、液體使用操作

1、連接管路至低溫瓶的進出液閥。

2、將充裝管路連接到被充容器。

3、打開被充容器的充液閥和放空閥。

4、打開低溫瓶的進出液閥，并控制流速。

5、充裝完畢，關(guān)閉被充容器的閥門，關(guān)閉低溫瓶的進出液閥，打開充裝管路上的放空閥，以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。

6、從被充容器上拆掉充裝管路。

四、安全注意事項

1、從事與深冷液體的任何工作時，必須戴好防護用品，防止凍傷。

2、在液氧的操作中，閥門的開啟與關(guān)閉要緩慢地進行，突然的開閉，氧流會使該系統(tǒng)內(nèi)任何污染著火。

3、除了液氧以外，所有的液體蒸氣都可以使人窒息。

4、充裝量不能超過：液氧192㎏、液氮136㎏、液氬230㎏。

5、在使用液體時建議應(yīng)該盡可能的降低瓶內(nèi)壓力。

6、操作時必須保證氣瓶直立，更應(yīng)避免翻倒，絕不可橫向滾動氣瓶。

7、液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。

8、液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口；地溝入口處必須有擋液堰。

9、操作人員在充灌或處理液氧時， 不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換。

第11篇 低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程

一:準(zhǔn)備工作

1:充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；

2:每班充裝前，首先校對充裝秤的“0”位;

3:檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好;

4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

二:充裝操作

1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺板中央，讀取臺秤上氣瓶的重量并記錄；

2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進液閥相連；

3:再次稱重，確定由于接管而增加的重量；

4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；

5:確認(rèn)低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開低溫絕熱氣瓶放空閥；

6:打開出液儲罐液相出口閥，依次開啟低溫絕熱氣瓶進液閥，充裝支管閥門；

7:充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺秤讀數(shù)，是否達到擬充液態(tài)氣體重量。當(dāng)讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門；

8:充瓶達到允許的充裝量后，依次關(guān)閉出液儲罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進液閥和放空閥；

9:開啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。

三:停止充裝

1:拆卸進液軟管；

2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門。

3:填寫充裝記錄。

四:異常情況處理方法

五: 注意事項

1:充瓶前應(yīng)校驗臺秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；

2:開啟氣瓶閥門時，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響，隨時檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶內(nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門；

3:充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實瓶區(qū)以免與空瓶混淆。

第12篇 液體二氧化碳低溫貯槽安全操作規(guī)程

1、操作者就先了解說明書要求及關(guān)的要求。

2、貯槽在運行過程中，要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、液體計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、定期校驗，壓力表，安全閥、液體計應(yīng)按規(guī)定期進行校驗，并加鉛封。

4、管道，閥門凍結(jié)堵塞時，嚴(yán)禁用重物敲擊，火燒或冷水噴漆淋等方法解凍。

5、當(dāng)槽內(nèi)液體用盡時，必須立即關(guān)閉全部閥門，防止潮溫空氣，灰塵等進入閥門管道及內(nèi)槽。

第13篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;

4:超過檢驗期限的;

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;

7:氣瓶有報廢標(biāo)記的;

8:瓶內(nèi)無剩余壓力的;

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;

10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);

3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜;

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

5:安全附件是否完好正常;

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進行復(fù)稱檢查。

2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應(yīng)打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負(fù)責(zé)處理,并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

第14篇 低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程

一:裝車前檢查和準(zhǔn)備工作

1.檢查應(yīng)急車輛資料：

(1)汽車罐車使用證;

(2)機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;押運員證;準(zhǔn)運證;

(3)汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件;

(4)液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;

2.檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。

3.檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。

二:緊急裝車程序

1.罐車到達充裝地點后，駕駛員應(yīng)首先停穩(wěn)罐車；押運員應(yīng)將制動塊墊于罐車的右后輪處，除做好其他的安全措施外，還應(yīng)確認(rèn)罐車標(biāo)定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否相同。

2.押運員必須在駕駛員的監(jiān)護下進行以下的裝車的操作。

3.押運員在確認(rèn)充裝口與充裝軟管口徑是否一致后，進行軟管連接作業(yè)。接口的連接必須密封、緊固。

4.押運員確保罐車內(nèi)壓力低于出液儲罐內(nèi)的壓力。

5.押運員關(guān)閉放空閥，打開吹除閥，用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈，以確?；厥找后w的質(zhì)量。

6.吹除約2～3分鐘后，押運員關(guān)閉罐車的吹除閥。打開儲罐的底部閥，罐車的上閥(進液閥),并打開罐車溢流閥，開始進液。

7.如罐車壓力沒有上升，可慢慢打開罐車下閥(進液閥)；如罐車壓力上升，不可打開罐車下閥.(此時罐車進入充裝狀態(tài))。

8.罐車進入充裝狀態(tài)后，押運員應(yīng)密切監(jiān)視罐車的壓力和液位。

9.根據(jù)罐車液位計,到規(guī)定允許的最大充裝量關(guān)閉儲罐閥門。

10.押運員關(guān)閉罐車上閥(進液閥)后，打開吹除閥。將軟管中的殘液通過吹除閥排除干凈。

11.如果吹除閥排放殘液不凈時，押運員應(yīng)立即檢查儲罐的閥門是否緊閉，同時應(yīng)檢

查罐車的閥門是否緊閉，以防止因閥門故障關(guān)閉不緊而造成事故。

12.押運員在確認(rèn)軟管中無殘液和余壓后，才能拆卸充裝軟管。

13.押運員在拆除軟管后，還必須檢查所有閥門同時還應(yīng)檢查罐車壓力，以確保安全。

14.押運員取出制動塊后，罐車方能離開充裝現(xiàn)場。

三:裝車后檢查

1:檢查受液罐車內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。

2:受液罐車及送液槽罐的上下進液閥的關(guān)閉情況是否良好。

3:受液罐車的罐體外壁的溫度是否有過低的情況。

四:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)罐車內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開罐車氣體排放閥進行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視罐車壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

五:注意事項

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.閥門是否處于正確的啟閉位置。

3.壓力表、液位計是否準(zhǔn)確。

4.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞。

5.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

6.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

第15篇 低溫液體安全操作規(guī)程

1.從事低溫作業(yè)時,操作工必須佩帶防護用品即低溫手套、防護眼鏡安全帽、勞保鞋;

2.進入生產(chǎn)車間,嚴(yán)格遵守有關(guān)制度現(xiàn)場員工不得少于2人,做到“一人作業(yè),一人監(jiān)護”;

3.保持作業(yè)現(xiàn)場空氣流暢,排風(fēng)扇處于良好工作狀態(tài);

4.仔細(xì)檢查低溫液體工藝管線、閥門有無異?，F(xiàn)象;

5.操作時應(yīng)緩慢打開液氮管線入口閥門,向裝有聚合物冷凍罐填充液氮至規(guī)定位置;

6.聚合物低溫浸泡工序完畢后,關(guān)閉液氮管線入口閥門;

7.檢查低溫液體工藝管線、閥門是否關(guān)閉,同時檢查液氮流量顯示儀表;

8.操作員工清理作業(yè)現(xiàn)場打掃環(huán)境衛(wèi)生。