有哪些
曲軸操作規(guī)程
曲軸作為發(fā)動機的核心部件，其操作過程需要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。以下是曲軸操作的主要步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 對曲軸進行目視檢查，確認(rèn)無裂紋、變形或其他損傷。
- 清洗曲軸，去除油脂和雜質(zhì)，確保測量準(zhǔn)確。
2. 測量與評估
- 使用精密量具（如千分尺）測量曲軸的徑向跳動、軸頸磨損及曲柄臂厚度。
- 對比制造商的規(guī)格，評估曲軸是否需要修復(fù)或更換。
3. 軸頸研磨
- 如有必要，對軸頸進行精細(xì)研磨，以恢復(fù)其尺寸精度。
- 確保研磨后的軸頸表面光潔，無毛刺或不平整。
4. 曲軸平衡
- 進行動平衡測試，以確定曲軸的平衡狀態(tài)。
- 必要時，通過加重或去重的方式調(diào)整曲軸平衡。
5. 安裝與裝配
- 安裝連桿軸承，確保軸承與軸頸緊密貼合，無間隙。
- 將曲軸正確安裝到發(fā)動機缸體中，注意對準(zhǔn)定位銷和孔位。
6. 潤滑與密封
- 在軸承和軸頸間涂抹適量的潤滑油。
- 安裝曲軸密封圈，防止機油泄漏。
目的和意義
曲軸操作規(guī)程的制定旨在確保發(fā)動機的正常運行和長久壽命。其主要意義在于：
- 防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的曲軸損壞，減少維修成本。 - 保證發(fā)動機的性能，如功率輸出和燃油效率。 - 提高安全性，防止因曲軸故障引發(fā)的機械事故。
注意事項
1. 操作過程中務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免受傷。
2. 使用專業(yè)工具，并確保其精度和完好性。
3. 不得強行安裝或拆卸，避免對曲軸和相關(guān)部件造成損傷。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 在測量和評估過程中，如有不確定，應(yīng)咨詢專業(yè)人士意見。
6. 曲軸平衡至關(guān)重要，務(wù)必按照標(biāo)準(zhǔn)程序進行，以免導(dǎo)致發(fā)動機振動過大。
7. 定期對曲軸進行維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需根據(jù)實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合個人專業(yè)知識和經(jīng)驗，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的狀況。
曲軸操作規(guī)程范文
第1篇 曲軸連桿頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開車前按設(shè)備點檢卡檢查機床和按規(guī)定加油，蓋好油孔，保持油杯清晰。檢查油壓、油路、油量是否正常，油質(zhì)是否良好。
3.開工前要清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、頂尖、刀架、橫刀架是否正常、牢固，各操縱手柄是否靈活可靠，電源及接地裝置是否良好。
4.開關(guān)置于調(diào)整位置時，操縱各按鈕進行單個動作調(diào)整；開關(guān)置于自動位置，機床按自動循環(huán)進行工作。
5.開機前應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3～5min，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
6.機床處于自動循環(huán)狀態(tài)時，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，可按急停按鈕，使刀架快速返回，以防機床受損。
7.嚴(yán)禁在機床運轉(zhuǎn)中變速，搬動變速手柄時一定要到位，使齒輪嚙合良好。
8.發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，并通知檢修工人檢修。
9.不準(zhǔn)在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
10.工作后立即清掃，將各手柄置于空檔，切斷電源，在滑動面上涂抹防銹油，并作好交接班記錄。
保養(yǎng)內(nèi)容
1.擦拭機床外表及罩蓋，保持內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
2.補充各種按鈕、螺釘、指示燈、手柄等。
3.清洗和調(diào)整主軸間隙，清洗各傳動部件、導(dǎo)軌、刀架、毛氈墊、毛線繩等。
4.拆洗各液壓部件，油泵、油缸、管路暢通、完好。
5.清洗冷卻箱、冷卻泵，清掃電器箱、電動機風(fēng)扇，保持電路整齊可靠。
6.清掃機床場地，做好加油、除油工作。
第2篇 曲軸沖床操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好，各連接螺栓及零件是否緊固，離合器、制動器是否完整，操作靈活，腳踏板、拉桿以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動。并按潤滑規(guī)定加油潤滑，保證潤滑良好。
2、機床調(diào)整好后，應(yīng)先空車試轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部分正確無誤后方可正式工作。
3、在工作時，不允許將手伸進工作區(qū)域。
4、單次沖壓時，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。
5、在工作中應(yīng)注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤滑情況，如有異常現(xiàn)象或聲音時，應(yīng)立即停機檢查。
6、工作完畢下班時，應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點，關(guān)掉電動機，切斷電源，清掃設(shè)備，做好點檢卡記錄。
7、熱鍛車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品，穿翻毛皮鞋。
8、開機前應(yīng)檢查模具是否緊固，有無裂紋，防護罩、保險裝置等是否完好有效。
9、工作過程中要互相配合，往沖床上放、取熱鍛件應(yīng)用鉗子，要準(zhǔn)確夾牢，以防掉落燙傷、砸傷。
10、鍛件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。
11、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止合閘”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不準(zhǔn)開動。
12、沖壓模副應(yīng)先緊固上模后，再緊固下模，并經(jīng)常檢查有否松動。挑料工具應(yīng)采用木或竹棒。
13、操作時不得與別人交談，不得酒后操作，不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
14、應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況，不得將料重疊沖壓。
15、不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
第3篇 磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程1
一、起動前準(zhǔn)備
1．檢查各部位機件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2．選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應(yīng)檢查后予以更換不得使用。
3．砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。
4．更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準(zhǔn)用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過20gcm。
5．砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20～30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護罩。
第4篇 曲軸磨床操作規(guī)程
1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2 開機前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關(guān)螺釘。
3開動前,應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。
4 啟動潤滑油泵、夜壓泵電機,檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力,潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動砂輪軸,檢查轉(zhuǎn)動是否輕快;點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置;將工作臺往復(fù)運動15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調(diào)整行程和速度。
5經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
6 合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉(zhuǎn)。
7 禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
8禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
9工作時,要根據(jù)工件大小調(diào)整進給位置,及工作臺上各撞塊。
10工作時要先檢查導(dǎo)軌的潤滑情況,潤滑充分后方可生產(chǎn)。
11 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時調(diào)整。
8 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。
9停機前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關(guān)閉磨頭電機、工件電機,待磨頭停止后,關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。
10工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點檢卡記錄。
第5篇 仿形車床、曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程，由專人負(fù)責(zé)。
2、 裝夾工件時，必須放正，頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時，要等主軸或卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常仔細(xì)檢查，防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時，必須將防護擋板擋好，發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理鐵屑都應(yīng)停車。
7、 機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床。多機管理時，應(yīng)逐臺機床巡回查看。
第6篇 曲軸動平衡機操作規(guī)程
一、曲軸動平衡機應(yīng)由專人保管使用,操作者應(yīng)了解該機器的結(jié)構(gòu)原理、操作方法及維護知識;
二、動平衡機應(yīng)經(jīng)常保持整潔,不涂漆部分應(yīng)涂油保護;
三、動平衡機應(yīng)處于安靜環(huán)境,周圍應(yīng)避免可能影響校驗工作的振源;
四、只有在聯(lián)軸節(jié)完全伸出車頭同工作物聯(lián)接可以運轉(zhuǎn)后,才可能起動;
五、電箱應(yīng)避免振動,防止受潮,干燥劑失效后應(yīng)給予更換;
六、電箱送電15分鐘后,再校核各電表零位;
七、記憶極中的場效應(yīng)管焊接時,電烙鐵外殼必須良好接地,最好切斷電烙鐵電源;
八、操作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機檢查排除;
九、工作完畢,切斷電源,擦試機床,罩上防塵罩。
第7篇 曲軸連桿頸車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開車前按設(shè)備點檢卡檢查機床和按規(guī)定加油,蓋好油孔,保持油杯清晰。檢查油壓、油路、油量是否正常,油質(zhì)是否良好。
3.開工前要清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護裝置、頂尖、刀架、橫刀架是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。
4.開關(guān)置于調(diào)整位置時,操縱各按鈕進行單個動作調(diào)整;開關(guān)置于自動位置,機床按自動循環(huán)進行工作。
5.開機前應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3~5min,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
6.機床處于自動循環(huán)狀態(tài)時,如發(fā)生異?，F(xiàn)象,可按急停按鈕,使刀架快速返回,以防機床受損。
7.嚴(yán)禁在機床運轉(zhuǎn)中變速,搬動變速手柄時一定要到位,使齒輪嚙合良好。
8.發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車,并通知檢修工人檢修。
9.不準(zhǔn)在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
10.工作后立即清掃,將各手柄置于空檔,切斷電源,在滑動面上涂抹防銹油,并作好交接班記錄。
第8篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負(fù)責(zé)。
2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常仔細(xì)檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應(yīng)停車。
7、 機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床。多機管理時,應(yīng)逐臺機床巡回查看。
第9篇 磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程2
6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l／3～1／2。
7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。
8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9．砂辦與磨床主軸必須同心。
10．裝配時嚴(yán)禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當(dāng)。
11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。
12．開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。
第10篇 磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1．檢查各部位機件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2．選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應(yīng)檢查后予以更換不得使用。
3．砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。
4．更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準(zhǔn)用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15～20gcm。
5．砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20～30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護罩。
6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l／3～1／2。
7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。
砂輪試驗規(guī)范表??? 9—1
| 砂輪外徑(mm) | 試驗圓周速度／工作圓周速度 | 運轉(zhuǎn)時間(min) |
| 150～275 | 1．5 | 5 |
| 300～475 | 1．5 | 7 |
| 500 | 1．5 | 10 |
注：試驗時須有專用防護設(shè)備，加速及制動均應(yīng)平穩(wěn)。
8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9．砂辦與磨床主軸必須同心。
10．裝配時嚴(yán)禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當(dāng)。
11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。
12．開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。
13．砂輪裝好后，起動不能過急，要先經(jīng)點動檢查，并經(jīng)過5～10min空車運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可使用。
上一頁12下一頁二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1．操作者不準(zhǔn)站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向，應(yīng)站于砂輪側(cè)面進行操作。充分利用吸塵器。
2．砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限，合理選擇進給量，特別在寒冷季節(jié)，更應(yīng)慢速進給，避免由于吃刀過猛，導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3．更換零件只能在停車后進行。
4．砂輪表面形狀不正時，應(yīng)及時修磨，用金剛石修磨砂輪時，應(yīng)用固定架銜住金剛石，切忌用手握拿，修磨進給量要均勻平穩(wěn)。
5．碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金，禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。
6．磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑，應(yīng)特別注意防火。
7．如液壓系統(tǒng)有空氣時，應(yīng)移動工作臺于兩極端位置，以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8．以內(nèi)圓磨床裝卸工件時，操作者不準(zhǔn)觸碰自動進給杠桿。
9．濕磨工件時，不能讓砂輪局部埋在冷卻液中，以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后，方可停車。
10．干磨工件時，不能中途加冷卻液。
11．自動往復(fù)式平面磨床，應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器，擰緊擋鐵螺釘。
12．在磨削加工中，不準(zhǔn)用手觸摸加工面。
13．在磁盤上安放磨削工件時，應(yīng)墊放平穩(wěn)，通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14．一次磨削多個工件時，要注意置放位置，應(yīng)在磨削范圍之內(nèi)，避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15．內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠，并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。
16．用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪應(yīng)退出工件以外，要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，使用塞規(guī)之力不可過猛。
17．檢查花鍵磨床的分度機構(gòu)，限位開關(guān)是否靈敏可靠。
18．工具磨床的升降機構(gòu)不準(zhǔn)用作自動進給吃刀。
l9．萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠，磨削長工件時，應(yīng)采取防彎措施。
20．工作臺快速移動時，必須先使工件與砂輪脫開，砂輪末退離工件前，不得停止轉(zhuǎn)動。
21．加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時，進給應(yīng)緩慢，并嚴(yán)格控制磨削量。
三、停機注意事項
1．如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時，應(yīng)立即斷開電源，退出砂輪，進行檢查處理。
2．濕式磨床在冷卻液停止時，應(yīng)立即停止磨削。
3．停機后，各部件應(yīng)回到規(guī)定位置，做好清潔保養(yǎng)。
第11篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤指點加油，檢查油質(zhì)，油量是否正常。
3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠，電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。
4.檢查各按鈕的功能，手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。
5.開機時應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3～5min，觀察各部運轉(zhuǎn)是否正常。
6.禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速，變速時手柄一定要到位，保證內(nèi)部齒輪嚙合良好。
7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴(yán)禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。
8.機床滑動部位禁止放里扳手等物，不得任意撫摸機床的轉(zhuǎn)動部位或用手作制動。
9.機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，或通知檢修工人檢修。
10.工作完畢，要清掃機床，保持整潔和在導(dǎo)軌等帶動面上涂油防銹，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
日常保養(yǎng)
1.外觀保養(yǎng)：
(1)清洗機床外表、罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無“黃袍”。
(2)補充各種螺釘、按鈕、指示燈等。
2.主軸箱及刀架：
(1)清洗和調(diào)整主軸間隙。
(2)清洗各傳動部件、導(dǎo)軌、刀架，清洗毛氈墊、毛線繩等。
3.液壓潤滑系統(tǒng)：
拆洗各液壓部件，油泵、油缸、管路暢通完好。
4.冷卻系統(tǒng)：
清洗冷卻箱、冷卻泵。
5.電器部分：
清掃電器箱、電動機風(fēng)扇，電路整齊可靠。
6.清洗機床場地。
第12篇 曲軸沖床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司曲軸沖床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1工作前應(yīng)檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活,腳踏板、拉桿以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動。并按潤滑規(guī)定加油潤滑,保證潤滑良好。
3.1.2機床調(diào)整好后,應(yīng)先空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)各部分正確無誤后方可正式工作。
3.1.3在工作時,不允許將手伸進工作區(qū)域。
3.1.4單次沖壓時,腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。
3.1.5在工作中應(yīng)注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤滑情況,如有異常現(xiàn)象或聲音時,應(yīng)立即停機檢查。
3.1.6工作完畢下班時,應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點,關(guān)掉電動機,切斷電源,清掃設(shè)備,做好點檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1熱鍛車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品,穿翻毛皮鞋。
3.2.2開機前應(yīng)檢查模具是否緊固,有無裂紋,防護罩、保險裝置等是否完好有效。
3.2.3工作過程中要互相配合,往沖床上放、取熱鍛件應(yīng)用鉗子,要準(zhǔn)確夾牢,以防掉落燙傷、砸傷。
3.2.4鍛件要放在指定地方,不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。
3.2.5設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機床時,必須關(guān)掉電源,掛“禁止合閘”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不準(zhǔn)開動。
3.2.6沖壓模副應(yīng)先緊固上模后,再緊固下模,并經(jīng)常檢查有否松動。挑料工具應(yīng)采用木或竹棒。
3.2.7操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
3.2.8應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。
3.2.9不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
第13篇 大噸位曲軸壓力機安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服及安全防護用品。
2開車前應(yīng)仔細(xì)檢查壓力機各緊固部分有無松動、模具有無裂紋、操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,安全防護和緊急剎車裝置是否完好。
3按壓力機的潤滑圖要求潤滑。
4打開壓縮空氣管路,并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。
5調(diào)整或換模具時,應(yīng)關(guān)閉電動機,利用輪慣性及微動進行調(diào)整。
6在模具固定后,利用輪慣性及微動調(diào)整試驗整一個行程后再開車。
7在沖壓幾個零件后,應(yīng)再緊固一次模具,以防由于震動而使模具產(chǎn)生移位。
8沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時,應(yīng)特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。
9機床工作時,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力機各緊固部分及導(dǎo)軌面,在緊固部分中應(yīng)特別注意和機床后部傳動軸瓦部分,以免機床劇烈震動而使螺絲松動。
10兩人以上工作時,必須統(tǒng)一指揮,一人要開車時必須通知其他人。
11工作時必須精神集中,壓力機下行程時,嚴(yán)禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M危險區(qū)域內(nèi)。
12機床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時,必須立即停車修理,不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。
13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。
14工作間隙較長時,應(yīng)關(guān)閉電動機。
15結(jié)束工作后應(yīng)放出壓縮空氣,擦凈機床,清理工作地點。
第14篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤指點加油,檢查油質(zhì),油量是否正常。
3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠,電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。
4.檢查各按鈕的功能,手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。
5.開機時應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3~5min,觀察各部運轉(zhuǎn)是否正常。
6.禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速,變速時手柄一定要到位,保證內(nèi)部齒輪嚙合良好。
7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴(yán)禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。
8.機床滑動部位禁止放里扳手等物,不得任意撫摸機床的轉(zhuǎn)動部位或用手作制動。
9.機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車,或通知檢修工人檢修。
10.工作完畢,要清掃機床,保持整潔和在導(dǎo)軌等帶動面上涂油防銹,將各手柄置于非工作位置,并切斷電源,認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
第15篇 磨床（平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床）安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1.檢查各部位機件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2.選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時,應(yīng)檢查后予以更換不得使用。
3.砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。
4.更換砂輪時,必須做靜平衡試驗,安裝砂輪時,不準(zhǔn)用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15~20gcm。
5.砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護罩。
6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l/3~1/2。
7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。
砂輪試驗規(guī)范表 9—1
砂輪外徑(mm)
試驗圓周速度/工作圓周速度
運轉(zhuǎn)時間(min)
150~275
1.5
5
300~475
1.5
7
500
1.5
10
注:試驗時須有專用防護設(shè)備,加速及制動均應(yīng)平穩(wěn)。
8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9.砂辦與磨床主軸必須同心。
10.裝配時嚴(yán)禁用硬物敲擊,緊螺帽時要用專用扳手,緊固要適當(dāng)。
11.裝卸工件時,必須將砂輪退到安全位置。
12.開動砂輪前,應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。
13.砂輪裝好后,起動不能過急,要先經(jīng)點動檢查,并經(jīng)過5~10min空車運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可使用。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.操作者不準(zhǔn)站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向,應(yīng)站于砂輪側(cè)面進行操作。充分利用吸塵器。
2.砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限,合理選擇進給量,特別在寒冷季節(jié),更應(yīng)慢速進給,避免由于吃刀過猛,導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3.更換零件只能在停車后進行。
4.砂輪表面形狀不正時,應(yīng)及時修磨,用金剛石修磨砂輪時,應(yīng)用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進給量要均勻平穩(wěn)。
5.碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金,禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。
6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑,應(yīng)特別注意防火。
7.如液壓系統(tǒng)有空氣時,應(yīng)移動工作臺于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8.以內(nèi)圓磨床裝卸工件時,操作者不準(zhǔn)觸碰自動進給杠桿。
9.濕磨工件時,不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。
10.干磨工件時,不能中途加冷卻液。
11.自動往復(fù)式平面磨床,應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。
12.在磨削加工中,不準(zhǔn)用手觸摸加工面。
13.在磁盤上安放磨削工件時,應(yīng)墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14.一次磨削多個工件時,要注意置放位置,應(yīng)在磨削范圍之內(nèi),避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15.內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠,并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。
16.用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪應(yīng)退出工件以外,要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,使用塞規(guī)之力不可過猛。
17.檢查花鍵磨床的分度機構(gòu),限位開關(guān)是否靈敏可靠。
18.工具磨床的升降機構(gòu)不準(zhǔn)用作自動進給吃刀。
l9.萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠,磨削長工件時,應(yīng)采取防彎措施。
20.工作臺快速移動時,必須先使工件與砂輪脫開,砂輪末退離工件前,不得停止轉(zhuǎn)動。
21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時,進給應(yīng)緩慢,并嚴(yán)格控制磨削量。
三、停機注意事項
1.如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時,應(yīng)立即斷開電源,退出砂輪,進行檢查處理。
2.濕式磨床在冷卻液停止時,應(yīng)立即停止磨削。
3.停機后,各部件應(yīng)回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。
