材料操作規(guī)程15篇

有哪些

材料操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 材料接收與驗收：確保所有進入工廠的原材料符合質量標準，記錄材料的批次、數量和供應商信息。

2. 存儲管理：合理規(guī)劃倉庫布局，保持材料干燥、整潔，防止損壞和變質。

3. 發(fā)放控制：根據生產計劃精確發(fā)放材料，避免浪費和庫存積壓。

4. 使用監(jiān)控：跟蹤材料消耗，確保生產過程中材料的合理使用。

5. 廢棄處理：對廢棄或不合格材料進行妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。

目的和意義

材料操作規(guī)程旨在實現以下目標：

1. 確保產品質量：通過嚴格的材料驗收和使用監(jiān)控，保證生產出的產品符合品質要求。

2. 提高效率：優(yōu)化存儲和發(fā)放流程，減少等待時間，提高生產效率。

3. 控制成本：有效管理材料，避免因過度采購或浪費導致的成本增加。

4. 環(huán)境保護：正確處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，體現企業(yè)社會責任。

5. 數據準確：建立完整材料記錄，為采購決策和生產計劃提供可靠依據。

注意事項

1. 材料驗收時，務必核對供應商提供的材質報告和樣品，防止劣質材料入庫。

2. 存儲時，注意防潮、防火，特殊材料應存放在專門區(qū)域，并標示清楚。

3. 發(fā)放材料時，遵循先進先出原則，避免材料過期未用。

4. 在使用過程中，如發(fā)現材料異常，立即停止使用，查明原因，及時上報。

5. 廢棄物處理需遵循相關法規(guī)，不得隨意丟棄，避免環(huán)境污染。

6. 員工需定期接受培訓，熟悉材料操作規(guī)程，確保執(zhí)行到位。

7. 對于高價值或關鍵材料，實施雙人復核制度，降低出錯風險。

8. 定期盤點庫存，確保賬實相符，及時調整采購策略。

9. 在材料操作中遇到任何問題，及時向上級匯報，共同尋找解決方案。

本規(guī)程旨在指導日常操作，確保材料管理的規(guī)范性和有效性。每位員工都應將其視為日常工作的一部分，共同維護企業(yè)的運營效率和產品質量。

材料操作規(guī)程范文

第1篇 材料加工金屬、大理石、木制品、石膏制品、鋼筋、木模板人員職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能，對產生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。

2、操作人員在生產現場區(qū)域作業(yè)時，必須嚴格遵守勞動紀律，服從管理，正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護用品。

3、現場加工材料，應設置專用的加工區(qū)，保證加工區(qū)域通風良好。

4、作業(yè)人員應盡量在上風口工作，并經常對現場進行增濕，防止粉塵飛揚，減少危害，保證粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標準。

5、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標，應采取整改措施。

6、生產現場及所屬設備、管道經常保持無積水、無油垢、無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明生產。

7、從事金屬、大理石、木制品、石膏制品加工的作業(yè)人員每周作業(yè)時間盡量不超過5天，每天作業(yè)時間盡量不超過8小時。并且每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。

第2篇 路面材料強度試驗儀器試驗操作規(guī)程

一、操作步驟：

1、將試件置于絲桿上，按規(guī)程要求調整好試件與儀器間的相互位置。

2、如需電動，接通電源，將選擇手柄處于所需的“快速”或“慢速”位置，扳動升降開關至“升”處，絲桿盤徐徐上升，即可進行試驗。

3、如需手動，則將開關置于“停”處，將選擇手柄處于“手動”位置，插上并搖動搖把，即可升降絲杠盤和試件，可用于其他需要施加垂直載荷的各種試驗。試驗所加的載荷量，可從測力環(huán)的百分表上讀出。如在扳動快、慢手柄達不到應有的位置時，可適當搖動搖把，使相配齒輪正常齒合，即可使手柄進到應有位置。 ??? 二、注意事項：

1、絲杠盤上升的極限位置為其盤面距基座箱體頂面300mm，絲杠盤下降的極限位置為盤面距基座箱體頂面60mm，如超出以上兩個極限，本機可能發(fā)生損壞，故請謹慎操作。

2、當使用電動操作時需將搖把拔出取下，以免電動時回轉傷人。 3、機器安置應穩(wěn)固，地面應平坦，電機應有接地安全保護裝置。

4、應經常保持機器的整潔，每次使用完成后須擦拭干凈，尤其要注意絲杠盤的整潔和防銹。一般每工作12小時后應向絲杠滴注適量的潤滑油（20號機油），以保證絲杠在工作中的正常潤滑，減少磨損。

5、不使用時應用塑料套將機器罩好。

第3篇 爆破材料搬運工操作規(guī)程

1、 爆破材料搬運工應經過業(yè)務技術培訓,獲得上崗資格,并做到持證上崗。

2、 爆破材料運到以后,要認真與廠家就種類和數量做好交接手續(xù)。

3、 裝卸時要輕拿輕放,不得超過礦車邊緣,裝好車后要立即下井,不準在地面逗留,嚴禁運送途中丟失或損壞。

4、 下井前必須和絞車司機、井口(上下口)把勾工聯系好,按有關規(guī)定操作。

5、 爆破材料和雷管不得在同一列車內運輸,如用同一列車運輸,裝有爆破材料與裝有雷管的車輛之間、以及裝有爆破材料或雷管的車輛與機車之間,必須用空車分別隔開,隔開長度不得小于3米。

6、 裝有爆破材料的列車不得同時運送其它物品或工具,且行駛速度不得超過2米/秒。

7、 爆破材料運到藥庫后要認真與庫管員做好交接手續(xù)。并按不同規(guī)格、不同品種分別存放在各自的壁槽內,擺放整齊,標明進庫日期。

8、 報廢雷管由使用單位公安部門清點數量后裝箱并貼封條交回生產廠家統(tǒng)一銷毀。

第4篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重常用構配件與材料自重擋風系數

北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重、常用構配件與材料自重、擋風系數 摘自《建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(jgj130-2001))

表a-1 φ48×3.5鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重標準值gk(kn/m)

步距 (m)

腳手架 類型

縱距(m)

1.2

1.5

1.8

2.0

2.1

1.20

單排

0.1581

0.1723

0.1865

0.1958

0.2004

雙排

0.1489

0.1611

0.1734

0.1865

0.1856

1.35

單排

0.1473

0.1601

0.1732

0.1818

0.1861

雙排

0.1379

0.1491

0.1601

0.1674

0.1711

1.50

單排

0.1384

0.1505

0.1626

0.1706

0.1746

雙排

0.1291

0.1394

0.1495

0.1562

0.1596

1.80

單排

0.1253

0.1360

0.1467

0.1539

0.1575

雙排

0.1161

0.1248

0.1337

0.1395

0.1424

2.00

單排

0.1195

0.1298

0.1405

0.1471

0.1504

雙排

0.1094

0.1176

0.1259

0.1312

0.1338

注:1.雙排腳手架每米立桿承受的結構自重標準值是指內、外立桿的平均值;單排腳手架每米立桿承受的結構自重標準值系按雙排腳手架外立桿等值采用;

2.當采用φ51×3鋼管時,每米立桿承受結構自重標準值可按表中數值乘以0.96采用。

表a-2 常用配件與材料、人員的自重

名稱

單位

自重

備注

扣件:直角扣件

13.2

旋轉扣件

n/個

14.6

對接扣件

18.4

人

n

800~850

灰漿車、磚車

kn/車輛

2.04~2.50

普通磚240mm×115mm×53mm

kn/m3

18~19

684塊/m3,濕

灰砂磚

kn/m3

18

砂:石灰=92:8

瓷面磚1500mm×150mm×8mm

kn/m3

17.8

5556塊/m3

陶瓷錦磚(馬賽克)δ=5mm

kn/m3

0.12

石灰砂漿、混合砂漿

kn/m3

17

水泥砂漿

kn/m3

20

素混凝土

kn/m3

22~24

加氣混凝土

kn/塊

5.5~7.5

泡沫混凝土

kn/m3

4~6

表a-3 敞開式單、雙排扣件式鋼管(φ48×3.5mm)腳手架的擋風系數值

步距 (m)

縱距(m)

1.2

1.5

1.8

2.0

1.2

0.115

0.105

0.099

0.097

1.35

0.110

0.100

0.093

0.091

1.5

0.105

0.095

0.089

0.087

1.8

0.099

0.089

0.083

0.080

2.0

0.096

0.086

0.080

0.077

注:當采用φ51×3鋼管時,表中系數乘以1.06。

第5篇 豎井設備、材料運輸安全操作規(guī)程

一、爆破材料提升必須遵守《爆破規(guī)程》的規(guī)定，隨身攜帶的小工具要裝入工具袋內，長工具（不超出罐籠長度）要平放在罐內地板上，在罐籠里儀表要背好，任何工具，儀表不準超出罐籠兩頭。

二、運送材料必須遵守下列規(guī)定：

1、運送零碎材料要裝入礦車內或整齊的平放在罐籠內，超過罐籠長度的材料，必須垂直立放，并放穩(wěn)捆牢在罐籠內。

2、裝卸3米以上的材料時，罐內必須有人，罐內外人員要配合好，要穩(wěn)、準裝卸，上端必須捆牢，固定在鋼絲繩上和罐籠內。

3、禁止用平板車裝任何材料送入罐籠內提升。

三、運送設備時，必須遵守下列規(guī)定：

1、用平板車在罐籠內提升設備時，須把車綁好，并把車輪固定牢。

2、在提升較大和笨重的設備材料時，必須有一人統(tǒng)一指揮，有條不紊地工作。

四、豎井提升設備材料時應遵守下列規(guī)定：

1、提升設備材料的罐籠，嚴禁乘人。

2、禁止在罐籠底的下面吊運設備材料。

3、禁止超重提升和整體吊運裝巖機等笨重設備，但發(fā)生事故進行搶救傷員和國家財產例外。

第6篇 萬能材料試驗機安全操作規(guī)程（5）

萬能材料試驗機安全操作規(guī)程(五)

一、試驗前做好一切準備工作和檢查機器是否正常.

二、根據試驗的試樣,先估計所用的負荷范圍,選擇適當的砝碼和刻度盤.

三、根據試樣尺寸和試驗的性質,選擇并裝上適當的夾具或附件.

四、試驗前,首先將油缸升起20-30毫米在機器開動中,將指針對準零點,將平衡錘刻線對準機器上刻線.

五、做有危險的試驗時(如鋼絲繩,鏈條彈簧等)試驗樣品四周必須做好防護擋板.

六、做有氧化鐵皮的試驗時(如鋼板,竹節(jié)鋼等)下夾頭必須用遮板遮住.

七、做脈動試驗的試驗機進行試驗時,必須按說明書中規(guī)定進行.

八、試驗完畢后,必需將油缸中的油放回儲油箱并取下荷重.

第7篇 聚苯保溫材料使用操作規(guī)程

1、保溫材料的使用要做到隨進隨用,不在現場存放,臨時周轉要封閉管理,遠離火遠電源。

2、使用前應制定可靠的防火措施,對有關人員進行教育和消防安全交底,經現場消防保衛(wèi)部門審批,主管領導批準后方準安裝使用。

3、安裝部位嚴禁明火作業(yè),外墻嚴禁拉接線路。

4、安裝后保溫材料外露未封堵的應采取技術措施及時作界面處理(如甩膠灰等),以達到防火效果。

5、明確落實現場主管領導責任和存放、使用安裝和安裝后有關部門和人員責任。做到追蹤管理,措施到位。

第8篇 路面材料強度試驗儀操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 按試驗要求，選用相應的測力環(huán)用緊固螺絲固定在支架上，再將適當的附件(壓頭)固定于測力環(huán)上，并調整好起始位置。

2. 將試件置于絲桿盤上的中心位置，按規(guī)程要求調整好試件與儀器間的相互位置。

3、接通電源，將選擇手柄撥至所需的“快”或“慢”或“手動”位置。若將選擇手柄置于“快”位置上，開動電機，絲杠盤以50mm/min的升降速度運行，該檔適用于做瀝青混凝土的馬歇爾試驗；若將手柄置于“慢”位置上，開動電機，絲桿盤以1mm/min的升降速度運行，該檔適用于做承載比等需要按此速度進行的試驗；若將手柄置于“手動”位置即可進行手動升降運動，選擇手柄置于“手動”位置后，用搖把搖動箱體側面的方頭手柄，可獲得1/6mm/圈的速度，可用于其它需要施加垂直載荷測定試驗。

5. 如在快或慢選擇過程中，快或慢達不到應有位置時，可適當搖動方頭手柄，即可使快或慢到達適當位置。

6. 試驗所加的荷載量，可從測力環(huán)上的百分表讀出。

二、注意事項

1. 絲桿的升降距離應保持在125mm內。

2. 當使用電動操作時，需將搖把拔出取下，以免轉動時回轉傷人。

3. 機器安放應穩(wěn)固，周圍無振動，地面應平坦，電機應有接地安全防護裝置。

4、應注意經常維護保養(yǎng)：a.應經常保持機器的干凈整潔，每次使用完后需清掃臺面及周圍環(huán)境并擦拭干凈；b.絲桿及盤子、立柱擦拭干凈后應涂上防銹油，在每次使用前應向絲桿滴注適量的潤滑油，以保證絲桿在工作中正常潤滑，減少磨損。

第9篇 豎斜井設備材料運輸工安全操作規(guī)程

(一)爆破材料提升必須遵守《爆破規(guī)程》的規(guī)定,隨身攜帶的小工具要裝入工具袋內,長工具(不超出罐籠長度)要平放在罐內地板上,在罐籠里儀表要背好,任何工具,儀表不準超出罐籠兩頭。

(二)運送材料必須遵守下列規(guī)定:

1、運送零碎材料要裝入礦車內或整齊的平放在罐籠內,超過罐籠長度的材料,必須垂直立放,并放穩(wěn)捆牢在罐籠內。

2、裝卸3米以上的材料時,罐內必須有人,罐內外人員要配合好,要穩(wěn)、準裝卸,上端必須捆牢,固定在鋼絲繩上和罐籠內。

3、禁止用平板車裝任何材料送入罐籠內提升。

4、斜井提升的材料,必須捆牢,禁止超高、超寬,較長的材料要采取防止下滑的措施,禁止在斜坡上裝卸材料。

(三)運送設備時,必須遵守下列規(guī)定:

1、用平板車在罐籠內提升設備時,須把車綁好,并把車輪固定牢。

2、在提升較大和笨重的設備材料時,必須有一人統(tǒng)一指揮,有條不紊地工作。

(四)豎井和斜井提升設備材料時應遵守下列規(guī)定:

1、提升設備材料的罐籠和斜井的車輛,嚴禁乘人。

2、禁止在罐籠底的下面吊運設備材料。

3、禁止超重提升和整體吊運裝巖機等笨重設備,但發(fā)生事故進行搶救傷員和國家財產例外。

第10篇 備品備件材料勞保庫安全操作規(guī)程

1.工作前必須戴好勞保用品。

2.一切備件物品要擺放整齊,物物成行,重型物件上垛時不準超過1米高,一人不能搬動的較大設備應用起重設備,不準散垛倒塌。

3.40kg以上的備件不準擺放在貨架上。

4.對于有毒、有害物品(鹽酸等)必須擺放在指定地點。如發(fā)現有誤應立即歸位。

5.化學品必須分類分項存放,應有安全距離。不得超量儲存。庫內通風良好,入庫認真檢查,單獨上帳。

6.庫內嚴禁明火、吸煙,需要在庫門動火時,必須經廠長批準,并有防護措施方可進行工作。

7.經常檢查防火用具和備品備件,如發(fā)現不足,應立即補充和領取。負責防火設備和用品保管。

第11篇 材料保管工安全操作規(guī)程

1、各類物質要分別存放,定期檢查,防止受潮,生銹或霉爛、變質。

2、庫內嚴禁煙火。

3、凡有易燃、易爆或劇毒物品,要分別嚴加管理,不得與一般物質存放在一起。

4、凡有用起重和其它設備入庫房,必須經常檢查其設備性能及起重工具等,使用時遵守起重掛鉤安全操作規(guī)程,不能在天車吊物下或吊物附近工作,二人協(xié)同工作時,要有一人為主發(fā)出口令,步調一致,不準超負荷使用。

5、庫存物質不得存放過高,必須保證其穩(wěn)固,不準有倒塌,掉下滑倒等危險。

6、凡在貨架上存放材料,不得超過貨架的負荷量。

7、庫的總存量不得超過設計的最大負荷量。

8、庫內要保存暢通的人行道,以方便工作。

9、庫內不準有臨時照明、有揮發(fā)性物質和易燃物質,一定要有防爆照明。

10、庫外不準堆放易燃物質,要經常保持庫內外的整潔。

11、庫內應有足夠的消防器材,并放在容易拿到的地方,工作人員要熟悉消防知識,會使用消防器材,并要經常檢查,保證好用。

12、堅守工作崗位,不能把自己的工作任意交給他人代替。

13、下班時要檢查一下,并關好窗戶,仔細檢查倉庫周圍有無煙頭, 火苗等,最好將庫門鎖好。

第12篇 萬能材料試驗機安全操作規(guī)程

1準備

- 確定試驗項目,根據試驗項目要求,選擇適當的夾具以及配套聯接器。

- 檢查全部電纜線、接插件的自身和連接有無異常(如:破損、松脫等),特別注意檢查交流供電是否在220伏、正/負偏差在10%以內;氣壓供應是否正常。

- 檢查實驗室環(huán)境(如溫度、濕度等)是否符合應用試驗及試驗機的要求

2開機

- 接通計算機電源,觀察windows系統(tǒng)是否正常。

- 接通主機架電源,觀察自檢是否正常,8、7、6…4、3、紅點閃爍。

- 啟動 “bluehill lite”程序,觀察主機/計算機通訊過程是否正常

- 確認主機/計算機系統(tǒng)均正常后,調用具體應用試驗方法或編制新試驗方法(如拉伸、剝離撕裂)。

3試驗

- 正確安裝試驗所需的夾具和配套聯接器,緊固必要的鎖緊裝置。

- 正確安裝試樣。

- 根據具體試驗樣品要求檢查試驗方法的各項參數,驅動橫梁運行,使上、下夾具保持在適當位置。

- 正確設置上、下機械位移限位裝置,特別是下限位裝置的正確位置,確保上、下夾具不發(fā)生碰撞。

- 載荷、位移均應平衡至零點,如使用長行程引伸計,還需應變1歸零。

- 啟動試驗并延續(xù)至試驗全部完成,點擊保存或完成來存儲數據。

4關機

- 全部試驗完成后,按照要求正確處理/輸出各種數據。

- 退出具體應用試驗方法

退出“bluehill”; 返回“windows”界面。

- 關閉主機架電源

按計算機退出程序關閉計算機系統(tǒng)、打印機電源。

- 整理、清潔工作環(huán)境。

4注意事項

- 定期檢查設備入線電源質量;

- 所有線纜嚴禁帶電插拔;

- 手動夾具需要定期涂潤滑脂保養(yǎng);

- 載荷傳感器可以每周做一次電標定;

- 電腦與試驗機控制器的通訊通過以太網連接,指定的ip地址不要修改。bluehill軟件管理器中設置的以太網mac地址不要修改。

- 計算機系統(tǒng)盡量避免安裝非相關軟件,保證bluehill工作正常。

第13篇 化工原材料庫安全操作規(guī)程

一、化學藥物總材料應按下列分類存放；

1、高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶等氧化劑。

2、碳酸鍶、碳酸銅、草酸鈉等著色劑及苯二鉀酸、氫鉀等特種反應物質。

3、聚氯乙烯等含氯的有機化合物。

4、硫磺、漆片、樹脂等可燃物。

5、鋁粉、鋁鎂合金粉。

6、揮發(fā)性物質（如酒精、丙酮、聚乙烯等）。

二、材料入庫必須嚴格核對包裝標志，品名是否與發(fā)票相符，如發(fā)現受潮、破損、貨票不符等情況，保管員有權拒收，并及時報告廠部處理。

三、材料出庫時，必須核對品名、規(guī)格是否與領料單相符，以防錯發(fā)。不得發(fā)給代用材料，發(fā)貨時應做到先入庫的材料先發(fā)出，及時周轉，防止庫存過久引起霉爛變質。

四、庫內材料分類堆碼整齊，及時清掃地面，保持庫內整潔。

第14篇 焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程

1、焊條的烘焙溫度和保溫時間，嚴格按焊條生產廠家推薦的烘焙規(guī)定或有關的技術規(guī)范要求進行。國外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材質保書或有關技術規(guī)范要求進行烘焙。

2、如焊條生產廠家無烘焙規(guī)定或有關技術規(guī)范，則按下表的烘干規(guī)范進行：

注：⑴酸性焊條儲存時間短且包裝良好的，使用于一般結構件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵堿性焊條對含氫量有特別要求的，烘焙溫度應提高到400~450℃，保溫1~2h

3、焊條烘干時，應緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，嚴禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱內，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產生開裂或脫落現象。

4、同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干，對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號或規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高（一般為1~3層），以保證焊條烘干均勻。

5、烘干后的焊條，應貯放在溫度為50~100℃的恒溫保溫箱內，隨用隨取。

6、當焊條在施工現場放置超過4個小時以上時，應對焊條重新烘干處理，但焊條反復烘干次數不得超過三次。

第15篇 爆炸材料管理工作業(yè)操作規(guī)程

1.爆炸材料管理必須嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:

(1)執(zhí)行《安全生產法》、《民用爆炸物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》及行業(yè)的有關規(guī)定。

(2)必須遵守安全崗位責任制度。

(3)爆炸材料庫必須具有當地公安機關核發(fā)的爆炸物品儲存許可證,且儲存量不得超過核定的庫存量。

(4)內、外部安全距離不符合要求的,要采取限量儲存措施。

(5)嚴格執(zhí)行人員,爆炸材料出、入庫檢查、登記制度,收存和發(fā)放安全管理制度,嚴防爆炸材料在儲存過程中丟失和被盜。

2.井上、下接觸爆炸材料的人員,必須穿著棉布或抗靜電工作服。

3.庫房要保持電話暢通,照明齊全,有足夠數量、完好的消防器材。消防用水池的水量必須充足,要有防凍結措施。

4.爆炸物品的管理

(1)地面爆炸材料庫房管理

①庫房周圍40 米內和防爆土堤內無雜草。避雷設施完好。庫房周圍排水溝暢通。非庫房內工作人員進入庫房,必須持有效證件,并按規(guī)定進行登記。所有進入庫區(qū)的人員嚴禁攜帶煙火、手機、傳呼機等違禁物品。

②庫房必須有避雷電設施、消防蓄水池、消防泵、水槍、滅火器等防火設

③不同性質的爆炸材料的每一品種都應專庫貯存;同類炸藥出廠日期不同,也不準混放;但當條件限制時,可按國家的有關同庫貯存的規(guī)定貯存。存放爆炸材料的木架每格只準放1 層爆炸材料箱。

④庫內照明,光源最好采用外照式;如用室內照明,必須用防爆設備。

⑤地面爆炸材料庫必須有發(fā)放爆炸材料的專用套間或單獨房間。分庫的炸藥發(fā)放套間內,可臨時保存爆破工的空爆炸材料箱與發(fā)爆器。在分庫的雷管發(fā)放套間內發(fā)放雷管時,必須在鋪有導電的軟質墊層并有邊緣突起的桌子上進行。

⑥庫房內應有通風、防潮、降溫的設施和措施。

⑦對使用年限在2 年以下的地面臨時性爆炸材料庫的最大容量要求:

a.炸藥不得超過3 噸,雷管不得超過1 萬發(fā),并不得超過該庫所供應單位10 天的需要量。

b.庫房里的空氣應保持干燥,溫度一般不準超過30 ℃,并應有良好的通風和防潮措施。

c.地面臨時性爆炸材料庫周圍,必須設圍墻或鐵刺網,其高度不得低于2 米,圍墻或鐵刺網距庫房的距離不應小于5 米。

d.地面臨時性爆炸材料庫的內外部安全距離、照明、防火和避雷電措施、管理制度與永久性地面爆炸材料庫相同。

⑧在地面臨時保管當天使用的爆炸材料時,可存放在棚子、帳篷、平硐內或其他地點,但應遵守下列規(guī)定:

a.爆炸材料箱上必須覆蓋帆布,防止雨淋日曬,箱下必須墊有厚度200厘米以上的墊木。

b.炸藥不得超過3 噸,雷管不得超過1 萬發(fā),不成箱的雷管必須放置在加鎖的專用箱子內。雷管必須放在距炸藥25 米以外的地點。

c.保管爆炸材料的地點距有人的建筑物、公路、鐵路等的安全距離,必須符合國家規(guī)定。

d.保管爆炸材料的地點必須圍有柵欄或鐵刺網,并有警衛(wèi)晝夜看守。

⑨開鑿井筒或平硐時,可在距井筒或平硐口以及周圍主要建筑物50 米以外加設橫堤,或250 米以外不加橫堤的專用房屋或硐室內貯存1 天使用的爆炸材料,但最大炸藥貯存量不得超過500 千克。

(2)井下爆炸材料庫管理

①井下爆炸材料庫不得滲漏水,并應采取防潮措施。庫房必須備有足夠數量的合格消防器材。

②井下爆炸材料庫只準采用硐室式或壁槽式貯存方式。

③井下爆炸材料庫的最大貯存量:

a.不得超過該礦井3 天的炸藥需要量和10 晝夜的電雷管需要量。

b.井下爆炸材料庫的炸藥和電雷管必須分開貯存。

c.每個硐室貯存的炸藥量不得超過2 噸,電雷管不得超過10 天的需要量;每個壁槽貯存的炸藥量不得超過400 千克,電雷管不得超過2 天的需要量。

④在多水平生產的礦井內、井下爆炸材料庫距爆破工作地點超過2.5 千米的礦井內、井下無爆炸材料庫的礦井內可設立爆炸材料發(fā)放硐室,但必須遵守下列規(guī)定:

a.發(fā)放硐室必須設在有獨立風流的專用巷道內,距使用的巷道法線距離不得小于25 米。

b.發(fā)放硐室爆炸材料的貯存量不得超過1 天的供應量,其中炸藥量不得超過400 千克。

c.炸藥和電雷管必須分開貯存,并用不小于240 厘米厚的磚墻或混凝土墻隔開。

d.發(fā)放硐室應有單獨的發(fā)放間,發(fā)放硐室出口處必須設有1 道能自動關閉的抗沖擊波活門。

e.建井期間的臨時爆炸材料發(fā)放硐室必須具有獨立風流。必須制定預防爆炸材料爆炸的安全措施。

f.管理制度必須與井下爆炸材料庫的相同。

⑤井下炸藥庫發(fā)放必須符合下列規(guī)定:

a.庫房的發(fā)放爆炸材料硐室允許存放當班待發(fā)的炸藥,但其最大存放量不得超過3 箱。

b.炸藥和雷管必需有保持干燥的措施,防止受潮變質。

c.收發(fā)炸藥和雷管時必須輕拿輕放,嚴禁亂扔和撞擊,炸藥要擺放整齊,碼放高度不得超過5 箱。

d.任何人員不得攜帶礦燈進入井下爆炸材料庫。不設固定照明設備的爆炸材料庫,進入庫房人員必須使用帶絕緣套的礦燈。

e.發(fā)放臺上必須鋪有能導電的半導體橡膠板;該橡膠板下面還必須鋪設金屬網,并用導線將其接地。

⑥爆炸材料庫和發(fā)放硐室爆炸材料管理工必須24 小時值班,現場交接班必須清點庫存,并填寫爆炸材料交接班記錄。

⑦其他人員不得擅自進入爆炸材料庫。檢查人員必須持有入庫許可證件并進行登記,在爆炸材料管理人員的陪同下方準進入庫房。

⑧爆炸材料管理工必須遵守各項管理制度。建立火藥發(fā)放臺賬和庫存臺賬;做到日清點、旬盤結,賬、物相符,按時報主管部門。

⑨過期、失效、報廢炸藥應存放在專用硐室內。報廢雷管不得多于500發(fā)、失效炸藥不得多于100 千克,并應報主管部門申請銷毀。

⑩火藥發(fā)放必須按照入庫順序發(fā)放,做到先入庫先發(fā)放,防止積壓。

5.爆炸材料管理工要經常檢查以下內容:

(1)庫房內的溫度、濕度是否符合規(guī)定。

(2)爆炸材料是否受潮、滲油、受熱或分解變質。

(3)電路、照明、防火是否符合規(guī)定。

6.炸藥檢查和電雷管全電阻檢查

(1)炸藥檢查:檢查藥卷外觀是否完整,防潮劑是否剝落,封口是否嚴密等,否者不得發(fā)放。

(2)雷管檢查:金屬殼是否有裂縫、砂眼和銹蝕。對紙殼雷管,應查看紙殼是否松裂,管底起爆藥是否碎裂,腳線是否良好,有無生銹。

(3)電雷管發(fā)放前必須逐個做全電阻檢查并進行編號;電雷管箱必須在存放硐室外開啟,一次開啟一箱。并清點數量,每次最多取100 發(fā)進入硐室做電雷管全電阻檢查、編號。未做全電阻檢查、編號的,不得發(fā)放。

(4)雷管的編號要嚴格按照搓碼機(打號機)說明書規(guī)定操作。不準用硬物在雷管上刻編號。

(5)電雷管全電阻檢查必須在專用的硐室內進行,嚴格按規(guī)定操作,并定期檢驗和校正全電阻檢查儀。檢查不合格及交回的廢雷管要單獨存放在庫內,并建立臺賬。更換電雷管全電阻檢查儀電池時,應在井上或井下安全地點進行。

(6)檢驗電雷管用的電流不得超過50 毫安(0.05 安)。

(7)電雷管全電阻檢查合格后,要將電雷管腳線理順成束。理順成束時不準手拉腳線硬拽管體,更不準手拉管體硬拽腳線,應輕輕理順、伸展整齊,每10 發(fā)為一組卷繞腳線,將其腳線扭結成短路,編號待發(fā)。

7.炸藥、電雷管的發(fā)放

(1)爆炸材料管理工發(fā)放爆炸材料,必須先檢查爆破工的證件及標準藥箱、雷管盒是否合格齊全,再根據領料單如數發(fā)放,并登記入賬。

(2)有下列情況之一,不得發(fā)放爆炸材料。

①未持有合格證件的爆破工。

②凡未經領導簽發(fā)、印章不齊全或涂改的領料單。

③藥箱、雷管盒不合格(如破爛、無蓋板),或有箱無鎖。

(3)硬化、水分超過0.5 %的硝銨炸藥不許發(fā)放;其檢查方法是從外觀看藥卷是否受潮、滲水,或出現漿狀物,用手輕輕揉搓有無硬塊。

(4)爆破工將當班剩余的炸藥、電雷管退庫時,應持有當班班組長的簽字,爆炸材料管理工要認真查對、驗收,確認領退數量相符,方可辦理退庫手續(xù)。退庫的炸藥、電雷管發(fā)放前必須重新檢查,合格后方準發(fā)放。

(5)對在領退手續(xù)上作弊、有意損壞、偷盜、私藏、炸藥、雷管人員,爆炸材料管理工發(fā)現后要立即向上級主管部門匯報。

(6)必須有專用硐室并上架存放放炮員的藥箱、雷管盒,存放的藥箱、雷管盒內不準有剩余火藥、雷管。

8.爆炸材料管理和發(fā)放中發(fā)現的問題要立即向礦調度室匯報,并記錄在值班簿中。