有哪些
1. 設計準備：收集項目需求，確定設計目標，選擇合適的軟件工具。
2. 創(chuàng)意構(gòu)思：根據(jù)需求進行概念草圖繪制，初步形成設計思路。
3. 初稿制作：在選定的軟件中實現(xiàn)創(chuàng)意構(gòu)思，制作初步設計稿。
4. 反饋修改：向相關人員展示初稿，收集反饋，進行必要的修改。
5. 審核確認：由上級或客戶對設計稿進行最終審核，確保符合需求。
6. 輸出交付：將設計文件導出為適合打印或網(wǎng)絡發(fā)布的格式，交付給相關部門。
目的和意義
平面設計操作規(guī)程旨在確保設計工作的標準化和專業(yè)化，提升設計質(zhì)量與效率。通過明確的步驟，設計師可以更專注地投入到創(chuàng)新和細節(jié)優(yōu)化中，降低溝通成本，減少錯誤和遺漏。此外，標準的操作流程也有助于保持設計作品的一致性和品牌識別度，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 在設計準備階段，務必充分理解客戶需求，避免因理解偏差導致后期反復修改。
2. 創(chuàng)意構(gòu)思階段，鼓勵嘗試多種方案，但要保證設計方案與項目目標的一致性。
3. 制作初稿時，注意版面布局的平衡和視覺層次感，合理運用色彩和字體。
4. 反饋修改環(huán)節(jié)，需保持開放態(tài)度，但也要堅持設計理念，適時解釋設計意圖。
5. 審核確認時，確保所有元素（如圖片、文字、標志等）的版權(quán)無誤，避免法律風險。
6. 輸出交付時，要根據(jù)不同的使用環(huán)境選擇合適的輸出設置，如分辨率、顏色模式等。
7. 保持良好的文件管理習慣，定期備份設計文件，以防意外丟失。
8. 保持與團隊成員的良好溝通，及時更新項目進度，確保工作的順利進行。
9. 注意設計的可擴展性和適應性，考慮到未來可能的調(diào)整和變化。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時應根據(jù)項目的特性和個人工作習慣靈活調(diào)整。在實際操作中，設計師需要結(jié)合自身的專業(yè)知識和經(jīng)驗，不斷探索和完善設計流程，以實現(xiàn)最佳的設計效果。
平面操作規(guī)程范文
第1篇 平面磨床工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。
2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)格。
第2篇 平面電解刻印機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司平面電解刻印機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備一般結(jié)a構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設備的“三好”、“四會”，按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 每班工作前必須穿好防護用品，開機前要認真檢查機床機械和電氣的接地、防護等是否有效；檢查油箱、油標、油杯的油量和潤滑系統(tǒng)是否暢通，并按設備潤滑圖表加油潤滑。
3.1.4 液壓油每隔3～5月過濾一次，每年換油一次。
3.1.5 不允許電解液流入液壓油中。
3.1.6 設備運轉(zhuǎn)時不得加油，加電解液。
3.1.7 調(diào)整設備或擦洗打字模時必須先停機以確保安全。
3.1.8 設備在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機檢查。
3.1.9 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.10 工作完畢下班時，清掃設備，給潤滑點加油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前應檢查機床電氣接地是否可靠，檢查油標及潤滑系統(tǒng)是否正常。
3.2.2 禁止電解液流入液壓油中，運行時不得加油、加電解液。
3.2.3 調(diào)整及擦洗設備時，必須停機，確保安全。
3.2.4 發(fā)現(xiàn)異常，應即停車檢查，禁止人離機或叫人代管設備。
第3篇 平面刨操作規(guī)程
1．工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。
2．工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。
3．機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。
4．作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。
5．刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
6．被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
7．被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。
8．刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。
9．機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
10．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。
第4篇 平面壓痕切線機安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)培訓后方可上機操作，必須熟練掌握操作設備，能正確操作按鈕和開關。
2、 工作前檢查安全防護裝置是否松動、是否可靠。
3、 電源接通后，先按啟動電鈕，待飛輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方能按下壓切按鈕，使機器正常工作。
4、 裝板、校板和調(diào)板時，必須切斷電源，飛輪停止運轉(zhuǎn)后方可進行。
5、 工作過程中，放襯、接襯應掌握設備的正常節(jié)拍，出現(xiàn)異常時，應立即停車解決，機器運轉(zhuǎn)行程超過2/3時，嚴禁身體的任何部位進入危險區(qū)域，以防事故的發(fā)生。
6、 操作人員必須穿戴標準工作服，并扣好袖口，嚴禁穿背心、拖鞋及披發(fā)、披衣作業(yè)。
第5篇 臥軸矩臺平面磨床安全技術操作規(guī)程
1. 穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴禁戴手套。
2. 工作前檢查操作手柄、開關、按鈕是否處在正確位置， 安全裝置是否齊全、可靠。
3. 檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油 d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可進行磨削工作。
4. 工作中.嚴禁超性能使用機床。
5. 合理選用砂輪和磨削量。
6. 安裝砂輪時必須嚴格檢查，并經(jīng)靜平衡，有特殊規(guī)定時要進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠；空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常方可開始工作。 d.修整砂輪時，禁止使用磨鈍的金剛石。
7. 裝卸或測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。
8. 電磁吸盤的整流器，應在充電5分鐘后使用，電磁吸附工件必須牢固，電磁盤未斷電時不得強行裝卸工件，對高度較大或底面積較小的工件，必須另加適當靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在機床上、工作臺及電磁盤上敲打和校整工件。
10. 經(jīng)常注意砂輪平衡和工件緊固情況，以防松動；砂輪變鈍時應立即修整，否則不得繼續(xù)使用。
11. 合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞、防止橫向沖擊；撞塊定位必須正確牢固。
12. 必須經(jīng)常檢查各部位運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如運轉(zhuǎn)不正?；驖櫥涣紩r，應立即停機，待排除故障后方可工作。
13. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開機床，離開機床必須切斷電源。
14. 操作者必須保護好設備的基準面和滑動面，不得磕碰、損傷，以免影響設備精度。
15. 機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。
16. 停機前，先關閉冷卻液，砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。
17. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。
18. 進行日常維護保養(yǎng)。
第6篇 木工平面刨、手壓刨安全操作規(guī)程
木工平面刨(手壓刨)安全操作規(guī)程
一、平刨機的安全防護裝置必須齊全有效,否則禁止使用.
二、刨料時兩腿前后叉開,保持身體穩(wěn)定,雙手持料.刨大面時,手應按在料上面;刨小料時,可以按在料的上半部,但手指必須離開刨口50mm以上,嚴禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削.
三、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用壓板或壓棍推送.厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工.
四、每次刨削量不得超過1.5mm,被刨的木料必須緊貼靠山,進料速度保持均勻.經(jīng)過刨口時,按在料上的手用力要輕,禁止在刨刃上方回料.
五、被刨材料長度超過2m時,必須有兩人操作;料頭越過刨口200mm后,下手方準接料,接料后不準猛拉.
六、被刨木料如有裂破,硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨.刨舊料前,必須將料上的釘子,雜物清除干凈.遇木槎,節(jié)疤要緩慢送料.嚴禁將手按在節(jié)疤上送料.
七、活動式的臺面要調(diào)整切削量時,必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn),嚴禁在運動中進行調(diào)整,以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故.
八、換刀片應拉閘斷電.
九、刀片和刀片螺絲的厚度,重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm.緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過緊或過松.
十、機械運轉(zhuǎn)時,不得將手伸進安全擋板里側(cè)移動擋板.禁止拆除安全擋板進行刨削.嚴禁帶手套操作.
十一、木料需要調(diào)頭時,必須雙手持料離開刨口后再進行調(diào)頭,同時注意周圍環(huán)境,防止碰傷人和物.
第7篇 手平面磨床操作規(guī)程
一．適用范圍：
手搖平面磨床。
二．內(nèi)容：
2．1操作前準備：
2．1．1電源總開關是否已開啟。
2．1．2工作臺面左、右滑動是否順暢。
2．1．3永磁吸是否清潔。
2．2操作步驟：
2．2．1將“綠色”起動按鈕按下，使主軸運轉(zhuǎn)。
2．2．2將永磁吸盤開關手柄搬到吸磁區(qū)“on”，使工作固定。
2．2．3按下“紅色”銨鈕，主軸停止。
2．2．4將永磁吸盤開關手柄搬到無磁區(qū)“off”。
2．3異常處理：
2．3．1操作中出現(xiàn)異常應停車或切斷電源。
2．4注意事項：
2．4．1磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊平穩(wěn)，通電后檢查工件吸牢后才能進行。
2．4．2裝卸工件時，需將砂輪升到一定位置方可進行。
2．4．3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好并置於磨削范圍之內(nèi)，以防工件傾斜飛出或擠砂輪。
2．4．4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進行。
2．4．5砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
2．4．6更換砂輪時，應對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
2．5清潔保養(yǎng)：
2．5．1每日工作結(jié)束后，須仔細清除臺面上的鐵屑和冷 液。
2．5．2 經(jīng)常察看油標，定期注潤滑油。
第8篇 平面磨安全操作規(guī)程
1、任何人員使用該設備及其工具、量具等必須服從所在車間主管的管理。未經(jīng)主管允許,不得任意開動機床。
2、本公司職工必須服從指導人員的安排。任何人使用本機床時,必須遵守本操作規(guī)程。在車間內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐;禁止吸煙;禁止從事一些未經(jīng)指導人員同意的工作,不得隨意觸摸、啟動各種開關。
3、操作機床時為了安全起見,穿著要合適,不得穿短褲,不得穿拖鞋;女同事禁止穿裙子,長頭發(fā)要盤在適當?shù)拿弊永?凡是操作機床時,禁止帶手套、并且不能穿著過于寬松的衣服。
4、工件加工前,應根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況,合理選擇適用的砂輪。
5、調(diào)換砂輪時,要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲響要清脆。
6、安裝砂輪時,須經(jīng)平衡試驗,開空車試運行5-10分鐘,確認無誤后方可使用。
7、磨削時,先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好,使往復靈敏。人不準站在正面,應站在砂輪的側(cè)面。
8、進給時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢地進給,以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。
9、砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度均應停車,將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
10、用金剛鉆修整砂輪時,要用固定的托架,濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨的機床要開啟吸塵器。
11、干磨的工件,不準突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時,要立即停磨。
12、平面磨一次磨多件時,加工件要告靠緊墊妥,防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。
13、手潮濕時勿觸摸任何開關或按鈕,手上有油污時禁止操控控制面板。
14、操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要辨別清楚并確認無誤后,才能進行操控。不要盲目操作。在關機前應關閉機床面板上的各功能開關(例如轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向開關)
14、不是專門用的端面砂輪,不準磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。
15、經(jīng)常調(diào)換冷卻液,防止污染環(huán)境。
16、要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前10分鐘,要清理工作場所,以及必須做好當天的設備檢查記錄。
17、任何人員違反上述規(guī)定,組長有權(quán)停止其操作并作出處罰。
18、做好當天的設備點檢記錄。
第9篇 平面磨床操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司臥式平面磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，檢查油標油位。
3.1.4 檢查各手柄、檔位、開關、旋鈕等應確保在原位或所需的位置。
3.1.5 啟動潤滑油泵、液壓油泵電機，檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力、調(diào)整磁盤磁力。
3.1.6 手動磨頭升降、橫向移動、工作臺，拖板移位，調(diào)整檔位開關。
3.1.7 新安裝砂輪前，應檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應進行二次平?。檢查金剛筆與砂輪的相對位置。
3.1.8 點動磨頭升降機構(gòu)、橫向移位，調(diào)整限位檔塊、開關。
3.1.9 手轉(zhuǎn)磨頭檢查是否輕快，關閉冷卻噴頭，開啟冷卻泵、橫向進給開位、工作臺往復運動，啟動磨頭電機，空轉(zhuǎn)15~20分鐘，檢查磨頭主軸溫升。
3.1.10 停機，往復運動停止，關閉冷卻液噴頭2~3分鐘，關閉磨頭電機，待磨頭停止后，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。
3.1.11 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.12 清潔機床后，按設備潤滑圖表進行注油，磁盤抹油。把手柄開關、節(jié)流閥、旋鈕恢復到原位或關閉位置。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 磨削前把砂輪升高，檢查磁盤上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠緊墊好。
3.2.2 磨削前后將防護擋板擋好，禁止手摸磨加工面。
3.2.3 進刀時要緩慢進給，并調(diào)好往復的限位檔鐵。
3.2.4 清理磨下鐵屑時，要用專門工具。
第10篇 木工平面刨床安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作;操作者必須嚴格遵守有關安全,交接班制度.
2.工作前應檢查刀刃是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓有無松動;檢查防護裝置,操縱裝置,電氣裝置是否完好靈活,并空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認各部正常后才能工作.
3.刨料時,手指必須離開刨口3厘米以上.按在料上的手經(jīng)過刨口時,用力要輕.禁止將一只手放在材料后頭操作.
4.刨削的木料最小尺寸不得小于說明書規(guī)定的最小規(guī)格.每次刨削量,不得超過1.5毫米.
5.被刨材料長度超過2米時,必須有兩人操作,料頭越過刨口20厘米后,方準下手接料,接料后不準猛拉.
6.操作時,須注意木材情況,遇到硬木,木節(jié),逆茬等要適當減慢推進速度,被刨木料如有破裂和硬節(jié)等缺陷時,必須加以妥善處理后再施刨,嚴禁用手按在木節(jié)上操作.
7.調(diào)整切削量時,必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn),嚴禁在轉(zhuǎn)動時進行調(diào)整,以防造成飛刀事故.
8.刀片的重量,厚度必須一致;刀架,夾板必須平整貼緊;合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭;緊固刀片的螺釘,應嵌入槽內(nèi)并離刀背不少于10厘米.
9.機械運轉(zhuǎn)時,不準將手伸進安全擋板里側(cè)移動擋板.禁止拆除安全擋板和其他安全設施.
10.工作后,必須拉開電源開關,檢查,清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊,清潔,潤滑,安全.
第11篇 gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應仔細檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴禁安裝使用。
3.砂輪必須經(jīng)過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動,檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運轉(zhuǎn)時間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互壓緊配合面應保持清潔、無任何附著物。壓緊時,注意螺釘松緊程度,以帶動砂輪且不產(chǎn)生滑動的程度為宜,多個螺釘應均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉(zhuǎn)后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時,應先關冷卻水,嚴禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險。
2.操作時,手必須遠離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉(zhuǎn)的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉(zhuǎn)工作的范圍內(nèi),除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應設置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動吸盤前端的吸磁開關,工件吸牢后,方可進行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時,須停止砂輪運轉(zhuǎn)。
2.修整砂輪時,需帶好防護眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時,金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動,然后慢慢的進行橫向前后移動來修整砂輪。
四.機床的維護、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護、保養(yǎng)。
2.為使本機床長期內(nèi)保持原有精度,操作完后應擦干凈機床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時應小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復精度。
4.機床每班使用前,應加油潤滑各導軌及運動部件。注意給注油泵內(nèi)加油,定期傾倒床身內(nèi)的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準使用。
7.砂輪主軸轉(zhuǎn)速應定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機應做好記錄。
9.砂輪在搬動過程中,嚴禁滾動,應小心輕放,防止由于震動和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑存貯一年后,必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗,合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經(jīng)定期檢查,有下列情況之一,應維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第12篇 木工平面刨床操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作;操作者必須嚴格遵守有關安全,交接班制度.
2.工作前應檢查刀刃是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓有無松動;檢查防護裝置,操縱裝置,電氣裝置是否完好靈活,并空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認各部正常后才能工作.
3.刨料時,手指必須離開刨口3厘米以上.按在料上的手經(jīng)過刨口時,用力要輕.禁止將一只手放在材料后頭操作.
4.刨削的木料最小尺寸不得小于說明書規(guī)定的最小規(guī)格.每次刨削量,不得超過1.5毫米.
5.被刨材料長度超過2米時,必須有兩人操作,料頭越過刨口20厘米后,方準下手接料,接料后不準猛拉.
6.操作時,須注意木材情況,遇到硬木,木節(jié),逆茬等要適當減慢推進速度,被刨木料如有破裂和硬節(jié)等缺陷時,必須加以妥善處理后再施刨,嚴禁用手按在木節(jié)上操作.
7.調(diào)整切削量時,必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn),嚴禁在轉(zhuǎn)動時進行調(diào)整,以防造成飛刀事故.
8.刀片的重量,厚度必須一致;刀架,夾板必須平整貼緊;合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭;緊固刀片的螺釘,應嵌入槽內(nèi)并離刀背不少于10厘米.
9.機械運轉(zhuǎn)時,不準將手伸進安全擋板里側(cè)移動擋板.禁止拆除安全擋板和其他安全設施.
10.工作后,必須拉開電源開關,檢查,清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊,清潔,潤滑,安全.
第13篇 工貿(mào)企業(yè)平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度，用手動調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊固。
二、開動砂輪時，應將液壓傳動調(diào)速手柄放在速位置，以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應避開砂輪正面^確認安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點高度應低于砂輪中心線，其傾斜度為 5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位置， 并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用加長套筒，不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長，刨刀要牢固，工作臺上不得放置工作。機床調(diào)整好 后，隨時將搖手柄取下。
三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。
第14篇 新數(shù)控平面鉆床安全操作規(guī)程
一、安全注意事項
1.鉆床操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓,方可上崗,嚴禁未經(jīng)培訓的人員上崗操作,以免發(fā)生事故。
2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結(jié)構(gòu)、性能及設備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機器能力范圍內(nèi),嚴禁違規(guī)操作。
3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡等防護用品,操作時不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長發(fā)者操作設備。
4.非機修、電工人員不得隨意拆卸該設備,除作業(yè)人員嚴禁他人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險部位。
5.嚴禁操作、機修人員身體進入機器的可動部位,維修前,請務必按操作規(guī)程事先切斷電源,終止供氣,確認停止后,由專人看護,方可進行維修作業(yè)。
6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開關、控制線路及機器的性能,嚴禁違規(guī)操作。
7.設備發(fā)生異常故障時,操作人員應立即按安全急停開關。
二、安全操作須知
1.開機前先檢查各機器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設備內(nèi)外是否存在油污、雜質(zhì),操作前必須保持設備的完好,工作環(huán)境的整潔及安全通道的通暢。
2.接通電源后,機器試運轉(zhuǎn),觀察動力主軸的運轉(zhuǎn)是否靈活,排屑器電機是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無誤后,方可運行操作。
3.根據(jù)下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度,確保鉆床正常工作。
4.嚴禁將大塊成團的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會使排屑器發(fā)生堵塞或者使排屑器損壞。
4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開所要加工的孔的位置,否則當工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。
三、維護和保養(yǎng)
1.設備操作人員應對設備的維護要點進行深度了解,按使用說明書對設備定期做好保養(yǎng)工作。
2.設備使用n32耐磨液壓油,操作人員應適時向油箱內(nèi)加入液壓油,使油量不少于80升,箱內(nèi)液壓油每年更換一次。
3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設定壓力(6mpa),如有變化需進行調(diào)整,油箱上的空氣過濾器每年清潔一次。
4.該設備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時向水箱內(nèi)補充冷卻液,使容量保持200升左右。
5.操作人員須定期按使用說明書的要求,給設備各機械傳動部位注入潤滑油,使各傳動部位正常工作。
6.機修、電工人員須定期按使用說明書的要求,對設備做定期的檢查、保養(yǎng)工作,確保設備正常運轉(zhuǎn)。
7.設備發(fā)生故障時,操作人員必須立即停止操作該設備,并由專業(yè)機修。電工人員進行檢查及維護后,經(jīng)專業(yè)人員同意操作后,方可進行操作;操作人員不得隨意拆卸設備各部件,違者后果自負。
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第15篇 磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程2
6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l／3～1／2。
7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。
8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9．砂辦與磨床主軸必須同心。
10．裝配時嚴禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當。
11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。
12．開動砂輪前，應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。
