支護操作規(guī)程15篇

有哪些

支護操作規(guī)程

一、支護材料準(zhǔn)備

1. 檢查并確認支護材料（如錨桿、鋼架、網(wǎng)片等）的數(shù)量、規(guī)格與質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。

2. 確保支護設(shè)備（鉆機、攪拌機、錨固劑等）完好無損，性能正常。

二、作業(yè)前的安全檢查

1. 對工作區(qū)域進行安全評估，清除可能的危險物品。

2. 檢查個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防塵口罩等，確保穿戴齊全。

三、支護施工

1. 根據(jù)設(shè)計圖紙確定支護位置，確保準(zhǔn)確無誤。

2. 進行鉆孔作業(yè)，控制深度和角度，避免影響周邊結(jié)構(gòu)。

3. 注入錨固劑，安裝錨桿，確保錨固牢固。

4. 安裝鋼架或網(wǎng)片，緊貼巖面，確保穩(wěn)定性。

四、質(zhì)量控制與驗收

1. 完成支護后，進行質(zhì)量檢查，確保支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

2. 經(jīng)過專業(yè)人員驗收合格后，方可進行下一步工序。

五、作業(yè)后的清理與維護

1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。

2. 對支護設(shè)備進行保養(yǎng)，確保下次使用時功能正常。

目的和意義

支護操作規(guī)程旨在規(guī)范地下工程中的支護作業(yè)，保障作業(yè)人員的生命安全，防止坍塌等事故的發(fā)生。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高支護質(zhì)量，增強地下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減少因支護不當(dāng)造成的經(jīng)濟損失，同時也有利于提升工程的整體質(zhì)量和進度。

注意事項

1. 作業(yè)過程中應(yīng)隨時關(guān)注地質(zhì)變化，如有異常應(yīng)及時調(diào)整支護方案。

2. 遵守“先支護、后開挖”的原則，防止因過早開挖導(dǎo)致的不穩(wěn)定情況。

3. 在狹窄或復(fù)雜環(huán)境中作業(yè)時，需加強相互間的溝通與協(xié)作，確保安全。

4. 不得擅自更改設(shè)計參數(shù)或使用不合格材料，以免影響支護效果。

5. 注意個人安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的傷害。

6. 遇到技術(shù)難題或特殊情況，應(yīng)及時向管理人員報告，共同研究解決辦法。

以上支護操作規(guī)程需每位作業(yè)人員熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保工程安全、高效地進行。在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化規(guī)程，提升我們的專業(yè)水平和工作效率。

支護操作規(guī)程范文

第1篇 架棚支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于我公司所有煤沿巷掘進工作面從事架棚支護作業(yè)的人員。架棚支護包括木棚、金屬、混凝土等材料的棚式支護材料。

二、上崗條件

第2條 架棚支護工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.

第3條 架棚支護工必須認真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;能夠熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條 施工中不得使用下列支護材料及支架:

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料.

2.腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木.

3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚.

4.嚴(yán)重腐蝕或變形的金屬支架.

第5條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂,及時摘除危沿懸矸(敲幫問頂方法見統(tǒng)一規(guī)定)。

第6條 施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè).其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

第7條 支護過程中,必須對工作的點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護,不得損壞.

第8條 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,應(yīng)從外向里逐架依次進行。

第9條 嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

第10條 在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架退山。一般迎山角為傾斜巷道傾角的1/3-1/4。

第11條 原則要求超過5°傾角的傾斜巷道,架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木,防止支架受力歪斜傾倒。傾角5°以下的巷道,頂側(cè)壓較大,也應(yīng)加拉桿和撐木進行加固。拒絕進工作面(迎頭)10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒裝置或采取其他防炮崩倒支架的措施。機掘工作面10米內(nèi)無需采取以上措施,但每次架棚前,必須對后方10米內(nèi)支護進行檢查,防止出現(xiàn)松棚等不符合要求現(xiàn)象。

第12條 煤巷兩幫支護前用鎬刷直直硬煤,并保持媒幫平整。

第13條 對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

第14條 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時,對棚應(yīng)一次施工,不準(zhǔn)采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力均勻。

第15條 巷道支護高度超過2米,或在傾角大于30°的上山進行支護施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第16條 架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查,不合格時應(yīng)進行處理。

1、梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;

2、混凝土支架是否按要求放置木墊板;

3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

4、腰線至棚梁及軌面的距離;

5、支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;

6、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

第17條 背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。使用水泥背板頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。側(cè)幫板后空部分要充填實,要控制好棚距,梁上背板要嚴(yán)密,受力點梁部位要在背板打緊、接實,梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭要置于梁腿中心,使用木剎桿配金屬網(wǎng)巷道背頂背幫要實。剎桿數(shù)量、規(guī)格、金屬網(wǎng)規(guī)格等要求,必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第18條 底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第19條 采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不得將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,必須具備上梁的安全條件,有專用的機具,棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè),必須統(tǒng)一指揮,相互配合好。

第20條 架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座,棚梁端無梁腿卡阻擋塊的不得使用。

2、嚴(yán)格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。

3、棚腿要靠緊梁端的卡阻擋塊,不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或工字鋼擋塊或園剛卡。

4、梁、腿接口處不吻合時,應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。

6、臨時支護和前彈探梁要固定好,否則不允許進行繼續(xù)掘進。

第21條 在井下加工梯形木棚時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1) 柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準(zhǔn)截去細端。

(2) 按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好砍口線,柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

(3)用彎料時(彎度不是太大,能夠滿足支護和安全質(zhì)量要求),必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

2、鋸砍棚料時注意事項:

(1) 鋸砍棚料時,應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。

(2) 砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

(3) 砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

(4) 及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍

傷人。

(5) 鋸、砍料的地點,應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜等,砍料人前后嚴(yán)禁站人頂?shù)装逡踩?一般應(yīng)順著巷道擺放木料

第22條 架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:

1、混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

2、找正支架時,不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護支架不被損壞。

3、混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫,梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。

4、在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第23條 架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、拱梁兩端與柱腿搭設(shè)吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,在用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊打緊。

2、u型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10%。

第24條 架設(shè)無腿拱型支架時,應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔,在安設(shè)生根梁柱,并澆注混凝土穩(wěn)固,7天后才可上梁。架設(shè)無腿有墻的矩型斷面平梁時,必須先砌墻,使墻體凝固時間超過36小時后方可上梁,應(yīng)采用長段分段掘砌支工藝,未上梁的掘進段必須按規(guī)程采取臨時支護措施。

四、操作準(zhǔn)備

第25條 施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁(或材料)和處理冒頂應(yīng)急用得材料。

第26條 檢查迎頭外10米以內(nèi)支架支護質(zhì)量,有問題先處理和加固;檢查已準(zhǔn)備的支架質(zhì)量,嚴(yán)禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置,否則不能使用。

第27條 支護前和支護過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

第28條 支護前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。

第29條 上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設(shè)好擋矸攔擋,防止架棚期間矸煤塊下滾傷人。

第30條 施工前,要掩護工作點風(fēng)、水、電、液等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

五、操作順序

第31條 架棚支護應(yīng)按下列順序操作:

1、備齊工具和支護材料;

2、排除隱患;

3、移前探梁、(或臨時支護)架棚梁、接頂;

4、將中腰線延長至架棚位置;

5、按巷道設(shè)計凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側(cè),找出柱窩位置;

6、挖柱窩至設(shè)計深度,清到實底;

7、立棚腿并支撐穩(wěn)固;

8、上頂梁按中腰線調(diào)正、背頂、背幫、再調(diào)整,打緊楔子;

9、安設(shè)撐木,拉桿等穩(wěn)固件;

10、固定前探梁(或臨時支護);

11、檢查架棚質(zhì)量,進行小調(diào)整;

12、清理現(xiàn)場,一架棚的支護循環(huán)結(jié)束。

六、正常操作

第30條 梯形棚架設(shè)。

1、安全檢查,排除不安全隱患:

(1) 放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。

(2) 放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

(3)機掘巷道也應(yīng)逐架檢查,重點工作面10米內(nèi)支架。

2、做好臨時支護:

(1)炮掘工作面,必須使用前探梁或臨時支護,有條件的話要推廣使用鉸接式前探梁,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。如果不采用長距離掘支工藝或頂板條件良好,必須按規(guī)程嚴(yán)格控制頂距離,對放炮后的最大控頂距,必須采取臨時支護和其它的超前空頂方法,確保架棚安全,機掘工作面應(yīng)推行吊梁式前探梁,掘進后及時將前探梁移至工作面進行臨時護頂,或采取其它有效的臨時支護措施,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(2) 使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。

3、挖腿窩:

先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,然后按腰線確定其深度。控制好頂幫后,把浮煤清出,用尖棍、鎬等工具把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護。需要注意的一點是,柱腿窩必須挖至實底,如果設(shè)計深度是軟底必須繼續(xù)挖至硬實底上,立柱腿時可穿鞋調(diào)整,一般使用硬板木塊代用,如果底板破碎,必須處理平整。

4、立棚腿,上棚梁:

(1)將棚腿放木柱窩內(nèi),對準(zhǔn)上梁位置,一人把腿扶好,兩幫放好腿后,再架工作臺,工作臺要放平穩(wěn),同時兩幫放好專用鐵梯,兩幫扶腿人員必須把腿扶好,防止柱腿倒傷人。上梁時,采用人工上梁,必須兩人及以上協(xié)調(diào)合作,站在工作臺上,兩人將梁抬穩(wěn),其他人配合,找準(zhǔn)棚梁位置,將梁放入梁腿接口內(nèi),穩(wěn)定支架,檢查中線合格后,先將梁頭處的梁腿處300毫米內(nèi)安設(shè)背頂,背幫材料,固定支架,再行檢查中腰線,調(diào)整合格后,將兩棚腿、梁部按規(guī)程背頂背幫背牢。

(2)上棚梁是,先合一頭后,再合另一頭,禁止人員在下方逗留和通過。

(3)若采用金屬網(wǎng)棚梁支護時,必須先對支架定位,再加上網(wǎng),然后用剎桿背頂、背幫。上網(wǎng)時,要站在工作臺上兩人配合鋪網(wǎng),網(wǎng)要放平放直,搭接要符合作業(yè)規(guī)程要求,鋪網(wǎng)根據(jù)設(shè)計尺寸,可從梁上的一端開始向另一端迎頭進行,邊鋪網(wǎng),邊背剎桿固定,先梁后腿的順序進行。

(4)架棚固定后,將工作臺拆除,把工作臺材料、鐵梯放在安全地點。

(5)背幫背頂要求必須背實,寬幫處要充填密實,對片幫和空頂大的地點要采取特殊措施進行絞頂充填,如用放木絞頂?shù)取?/p>

5、利用中線延線和激光進行檢驗,確定調(diào)整誤差。

6、檢查叉角時,人員站在巷道內(nèi),面對棚腿用左手把線繩按貼在棚腿上面,使線繩垂下。右手拿直尺取線繩靠棚腿點向下1米處到棚腿的水平距離,進行檢驗,必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,具體要求要根據(jù)作業(yè)規(guī)程的設(shè)計叉角數(shù)值進行計算。

7、檢查前傾后仰時,用左手把線繩按貼在棚腿的傾斜下方側(cè)面取線繩垂下,右手拿尺量取線自傷端向下1米處到棚腿的水平 ,檢驗迎山角值,水平巷道(一般0~4°)棚腿垂直于巷道底板;傾斜巷道,具體檢驗的數(shù)據(jù),按坡度不同,有技術(shù)員給予計算確認并執(zhí)行。

第33條 可縮支架的架設(shè)。

1、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1~4款規(guī)定。

2、立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現(xiàn)場按設(shè)計搭接長度進行搭接,安上卡纜,擰緊螺母,立入腿窩,扶正,臨時固定。

3、上棚梁。

(1)臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。

(2)接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。

4、全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整搭接長度,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后,要專用扳手逐個擰緊螺母并達到設(shè)計規(guī)定的扭矩。

5、背頂背幫,楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂,并達到設(shè)計要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的,應(yīng)按設(shè)計留出間隙。

第34條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時,應(yīng)按下列順序施工:

1、在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

2、摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計深度。

3、按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根錨梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進行。并且必須先補插后拆舊梁。

5、背好頂、幫,打進木楔。如果采用背板背頂背幫等支護形式,要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。

6、上好抬棚卡子。一般抬棚口采用雙腿雙梁,有時采用砌樣(料石或混凝土)和鋼梁(大號工字鋼或大號槽鋼),雙梁必須采用專用卡箍上緊,嚴(yán)禁使用鐵絲代替,并不小于三道兩頭及中間。

7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第35條 在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。

1、必要的情況下,為加強支護,可再架棚前,臨時支護未拆去之前,對頂幫尤其是頂板,加打錨桿和錨索,可申請依技術(shù)部門要求進行。

2、將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

3、架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。

4、撤除托棚。

5、逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實頂幫。

6、架設(shè)輔助抬棚。

7、上好抬棚卡子。

8、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

七、收尾工作

第36條 架棚工作結(jié)束后,要認真檢查巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第37條 清理現(xiàn)場內(nèi)架棚用支護材料,為大眼放炮或機掘出矸出煤創(chuàng)造條件,當(dāng)班架棚工作結(jié)束,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第2篇 端頭支護工操作規(guī)程

1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁,交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護,并打好斜撐支柱。

2.長鋼梁必須保持一梁三柱,排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱迎山有力。

3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.長鋼梁必須垂直煤壁,架設(shè)平整,緊貼頂板。

5.必須先移端頭支護,后移機頭機尾。

6.上下缺口放炮后,當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時,必須先支設(shè)臨時支柱,處理好安全后才能出煤,移端頭支護。

7.當(dāng)長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時,必須及時更換合格的長鋼梁。

第3篇 立架支護安全操作規(guī)程

1、隧道各部(包括斜井、橫洞)開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設(shè)計文件中規(guī)定的不需支護者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護。在施工中應(yīng)經(jīng)常觀察地形、地貌的變化及地質(zhì)和地下水的變異情況，預(yù)防突然事故的發(fā)生并應(yīng)有應(yīng)變的安全技術(shù)措施,必須堅持先支護（強支護）、后開挖（短進尺、弱爆破）、快封閉、勤量測的原則，以確保施工安全。

2、施工期間，現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護各部定期進行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。

3、洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道(橫洞)的連接處，應(yīng)加強支護或及早進行永久襯砌。

4、洞內(nèi)支護，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過4m如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時，應(yīng)盡量縮小支護工作面。當(dāng)短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面。

5、不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。

6、人工配合裝載機向多功能開挖臺車上上拱架，做好自身安全防護。

7、在鋼拱架制作和搬運過程中，應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢靠，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落傷人事故。

8、鋼拱架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定信號進行指揮，并隨時觀察圍巖動態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。

9、在架設(shè)鋼架前，應(yīng)采用墊板等將鋼拱架的基礎(chǔ)墊平。架設(shè)時，應(yīng)采用縱向連接桿件將相鄰的鋼拱架連接牢固，防止鋼拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)、變形而帶來不安全事故。

10、對鋼拱架應(yīng)經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象和征兆時，必須采取加固措施。必要時，應(yīng)使其他人員迅速撤離至安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。

11、在進行鋼拱架的頂部連接作業(yè)時，高處作業(yè)較多，作業(yè)人員站立的臺車等，應(yīng)設(shè)置扶手或安全欄桿。當(dāng)緊固鋼拱架頂部連接螺栓、楔緊鋼拱架等，作業(yè)人員應(yīng)立于平穩(wěn)牢固的腳手架上，防止發(fā)生工人墜落事故。

第4篇 單體支護工-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。

第6條支護時,嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。

第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時,支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。

第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱支護操作

第20條架設(shè)帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

第22條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。

2、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。

3、插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)

4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對新架設(shè)的支柱進行二次注液。

第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(二)木支護操作

第25條架設(shè)帶帽木點柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入結(jié)實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。

第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。

第5篇 砌碹支護工作業(yè)操作規(guī)程

1．刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。

2．拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。

3．臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

4．基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5．砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。

6．用料石砌碹時，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放。

7．嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4 米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。

8．架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1 米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

9．腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

10．采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。

11．回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴(yán)禁使用動力機械回收。

12．砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。

13．備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。

14．檢查并處理工作地點的安全隱患。

15．檢查施工所需的風(fēng)、水、電。

16．施工前，要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

17．砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。

18．錨噴作為臨時支護時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

19．砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

20．砌墻架工字鋼梁支護操作順序：

（1）檢查處理工作地點的安全隱患。

（2）臨時支護。

（3）挖底槽砌基礎(chǔ)。

（4）砌墻。

（5）上鋼梁，背頂。

（6）檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

21．砌拱形碹操作順序。

（1）執(zhí)行第20 條1 ～4 款。

（2）搭工作臺。

（3）支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

（4）封頂與合攏門。

（5）拆碹胎與模板。

（6）檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

22．挖地槽砌基礎(chǔ)。

（1）按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記。

（2）用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。

（3）砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

（4）砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30 ～50 毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

（5）澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。

23．砌料石墻。

（1）敲幫問頂，清除浮肝，清洗基礎(chǔ)面。

（2）根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。

（3）砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

（4）隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。

（5）一次砌筑墻高不得超過1 米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

（6）料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1／4 。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。磕頭必須留好長短茬。

（4）新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤肝等雜物，并用水沖洗干凈。

24．澆筑混凝土墻。

（1）支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。

（2）澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。

（3）采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2 小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10 ～20 毫米的灰漿。

25．支碹胎。

（1）支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量

第6篇 錨索支護工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

三、 安全規(guī)定

第4條錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。

第7條單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛。

第8條檢查施工地點支護狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。

第9條打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80~100千牛，錨索安裝8小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉，張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補訂合格的錨索。

第11條服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。 第12條巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第13條鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、 操作準(zhǔn)備

第14條施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機，套釬、錨索專用驅(qū)動頭，張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。

第15條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。

第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：

（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

（2）檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。

（3）清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。

（4）檢查錨桿機是否完好。

（5）檢查是否漏水，及時更換水密封。

（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

五、 操作順序

第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作。

1、備齊機具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點的隱患。

3、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4、組裝錨索。

5、安裝、錨固錨索。

6、張拉錨索。

7、注水泥漿。

8、清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條打錨索眼

1、敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。

2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。

3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4、必須采取濕式打眼。

5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平稀。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，有低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。

（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差±50毫米，偏差為±150毫米。

9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

10、按要求打注漿孔。

第20條組裝錨索。按設(shè)墳長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。

第21條安裝、錨固錨索。

1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。

2、把錨索未端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。

第22條樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉。分級方式為0→30千?！?0千?！?0千牛→130千牛。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。

3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第7篇 支護工安全操作規(guī)程

1、支護工到工作地點,先檢查危險程度,確定支護方法后,備好工具材料,方可進行工作。

2、運輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。

3、支護棚子的棚腿應(yīng)立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。

4、松軟掘進迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。

5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實。

6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時,應(yīng)先加固臨時支柱,然后架設(shè)棚子。

7、斜井上山支設(shè)棚子時必須設(shè)好牢固的工作臺或系好安全帶。

8、天井支護時,下邊嚴(yán)禁同時操作,必須時刻采取切實的安全措施。

9、豎井掘進絕對禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。

10、更換棚子時,應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。

11、支護完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。

第8篇 樹脂錨桿支護:安全操作指導(dǎo)規(guī)程

1、鉆錨桿孔:嚴(yán)格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設(shè)計參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。

2、清洗錨桿眼孔:用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。

3、安裝錨桿前,先將錨桿安裝機進行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風(fēng)壓是否在0.4-0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機械油),檢查完畢,應(yīng)開機空載運轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。

4、安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護,錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時點柱不得回撤。

5、安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進,推進攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進0.5m后,5-20秒攪拌推進0.5m,總體推進時間不得超過40秒,安裝攪拌推進不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌,以免影響錨固效果。

6、錨桿桿體推進攪拌到位后,錨桿安裝機應(yīng)抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機,卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安裝機使用結(jié)束后,各種操作開處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點。安裝位置要正確,嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。

8、樹脂錨桿安裝1-2天后,要進行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打。

9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查,當(dāng)班1–2小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。

10、產(chǎn)品的貯存和運輸

11、樹脂錨桿桿體在裝運時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。

12、樹脂錨固劑應(yīng)在250c 以下,無陽光照射,遠離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個月,過期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。

13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數(shù)不得超過4層。

14、 樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。

15、 錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。

第9篇 錨索支護工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員.

二、上崗條件

第2條錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗

錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).

三、安全規(guī)定

第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能,結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).

錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定.

采用樹脂錨固時,最小長度要大于等于1.5米

單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛.

檢查施工地點支護狀況,嚴(yán)防片幫,冒頂傷人.在有架空線內(nèi)作業(yè)時,要先停電.

打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須馬上閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米內(nèi)不得有閑雜人員.

錨索張拉預(yù)緊力下降,必須及時補拉.張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索.

服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5.注漿壓力0.5~1兆帕.如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿.

巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山,進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺.

鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反.

四、操作準(zhǔn)備

第14條施工前,要備齊鋼絞線,錨固劑,托盤,錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬,錨索專用驅(qū)動頭,張拉油缸,高壓油泵,液壓剪,注漿泵等專用機具以及常用工具.

準(zhǔn)備好施工所需風(fēng),水,電.

錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:

檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置.

檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油.

清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及錨桿機連接情況.

檢查錨桿機是否完好.

檢查是否漏水,及時更換水密封.

安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼/

張拉錨索前,檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動。

五、操作順序

第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作:

備齊機具及有關(guān)材料.

檢查并處理工作地點的隱患.

檢查施工所需風(fēng),水,電

打錨索鉆孔及注漿孔.

組裝錨索

安裝,錨固錨索

張拉錨索

注水泥漿.

清理現(xiàn)場.

六、正常操作

打錨索眼.

敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況.

根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求.確定眼位,并做出標(biāo)志.

檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機孔,鉆具,電纜及風(fēng)水管路.

必須采取濕試打眼.

豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi).,使錨桿機和鉆桿機處于正確位置.

開鉆.操作者站立在操作畢長度以外,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到錨孔鉆進到位.

在軟巖條件下,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼.

在硬巖條件下,要緩慢的增加支腿推力

退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔.

錨索打眼完后,先關(guān)水,在停風(fēng).

按要求打注漿孔

組裝錨索.按設(shè)計長度鋼鉸線,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂.

安裝,錨固錨索

樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作.

錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注.

第10篇 支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 單體支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)滋卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 進行支護前，必須在已有的完好支護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條 支護時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須有用木料背實。

第8條 不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸上，堅硬底板要柱窩、風(fēng)麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條 不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著輸送機或站在溜槽上進行支護。

第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進行支護。

第16條 在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須有使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米量不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條 檢查液壓管路是否完好。

第19條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合 質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

（一）、單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作

第20條 架設(shè)帶帽點柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距-清理柱位--豎立支柱--用注液槍清洗注液閥煤粉--將注液槍卡套卡緊注液閥--給支柱帶帽-供液長柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距--清理柱位--豎立支柱--持液壓升柱器--給柱帶帽--升柱。

第21條 架設(shè)掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）--插調(diào)角楔--背頂--打緊調(diào)角楔--清理和定柱位--豎立支柱--掛液壓升柱器--升柱--打緊水平楔。

第22條 操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。

2、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷條到位。

3、插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。

4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人帛出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，長緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對架設(shè)的支柱進行二次注液。

第23條 應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，應(yīng)掏梁窩掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。

第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

（二）、木支護操作

第25條 架設(shè)帶帽點柱程序：

量好排、柱距--清理柱位--將木柱細插入柱窩、粗端朝上舉起--放上柱帽--將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸--用錘由輕到重敲打結(jié)實。

第26條 順山棚子和走向棚子的架設(shè)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。

第27條 急斜工作面布采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋

五、特殊操作

第28條 架設(shè)木垛操作程序：

確定垛位--清理垛位--順走向碼放底層-順傾向碼放第二層--順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止--打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條 架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。

2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的二面必須打齊。四角都不得必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須有保持在一條直線上。

4、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須有將木垛分別于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個木垛。

6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須有架設(shè)好護柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。

第30條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第31條 抬棚的架設(shè)必須有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

第33條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。

第34條 按規(guī)定進行交班。

第11篇 錨噴支護安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條? 錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條? 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

安全規(guī)定

第5條? 執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。

第6條? 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條? 支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。

第8條? 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。

第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責(zé)觀察頂板。

第10條? 噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

第11條? 噴射混凝土注意事項。

1.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。

3.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。

6.噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條? 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條? 定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

操作準(zhǔn)備

第15條? 錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3. 執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5. 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。

6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。

第16條? 噴漿前的準(zhǔn)備工作：

1. 檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2. 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6. 有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

操作順序

第17條? 錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：

1. 備齊施工機具、材料。

2. 安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3. 初噴。

4. 打錨桿眼。

5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6. 復(fù)噴。

7. 檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

正常操作

第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。

第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。

第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。

第21條? 噴射混凝土：

1.配、拌料。

（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。

（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。

（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；

（8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3． 停機。

噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

收尾工作

第22條? 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

第23條? 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條? 噴射混凝土#小時后開始灑水養(yǎng)護，!,天后取芯檢測強度。

第25條? 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

第12篇 單體支護工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2、檢查與處理

(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理;

(2)檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

(3)檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;

(4)檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;

(5)檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換;

(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;

(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作

3.帶帽點柱操作及注意事項:

(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2)注意事項:柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊

注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2)注意事項

①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護;

②掛鉸接頂梁時,頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

③跟機掛梁時,人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應(yīng)隨時敲

幫問頂;

④掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;

⑤追機支護距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預(yù)掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板;

⑾支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;

⑿放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護操作

5、帶帽點柱操作及注意事項

(1)操作順序

量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實,打至柱不移動,敲擊點柱發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”響聲為止。

(2)注意事項:木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶-個柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:

將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔(dān),一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動后,

取下升柱器。

(2)注意事項:同單體液壓支柱操作注意事項。

7 帶帽點柱的操作及注意事項

(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實;

(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;

(3)每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。

8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進行支護,上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;

(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時,要在順山柵子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。

9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項

(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;

(2)采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

10. 移架操作

(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;

(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(移距0.7 米);

(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達到要求的初撐力;

(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;

(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;

(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達到要求的初撐力。

11. 移架注意事項

(1)移架時,不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;

(2)必須一次移完整架支架,嚴(yán)禁只移前梁不移后梁;

(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;

(4)工作面支架要成排成行,支柱達到初撐力;

(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi);

(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。

12. 木垛支護操作方法

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;

(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;

(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

13. 木垛支護注意事項

(1)不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;

(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;

(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;

(4)木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;

(5)木垛長度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;

(6)木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;

(7)碼木垛時,應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;

(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;

(9)在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個木垛;

(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。

14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

15. 密集支柱或叢柱注意事項

(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時出料和撤人;

(3)使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。

16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。

17. 抬柵或戧柱注意事項

(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;

(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;

(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;

(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

18. 端頭四對八根長金鋼梁操作方法

(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背料;

(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;

(4)將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。

19. 端頭四對八根大鋼梁注意事項

(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時補齊;

(2)必須同時有, 人以上協(xié)同操作;

(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;

(4)支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;

(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;

(6)變形的鋼梁必須及時更換;

(7)禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。

20. 單體液壓支護和金屬摩擦支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。

21. 木支護的操作

(1)根據(jù)支護的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;

22. 注意事項

(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;

(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;

(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺階,從而起到防滑作用;

(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時要由輕到重;

(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護的注意事項。

23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。

24. 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后,方可收工。

第13篇 砼混凝土支護工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、支護工到達工作現(xiàn)場后，必須先做好照明，敲幫問頂，并把浮石清理干凈，同時灑水，把炮煙吹凈，確認安全后方可作業(yè)。

2、對使用的工具如：錘子、斧子要嚴(yán)格檢查，不允許使用掉頭工具。

3、在使用殼子板前，必須要先把殼子板清理干凈，對變形的殼子板要整形后方可使用。

4、要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，確保支護厚度和巷道凈斷面。

5、支護過程中必須使用攪拌機、震動棒，確保支護質(zhì)量。

6、連續(xù)支護時必須現(xiàn)場交接班，交接清楚后下班人員才可離去。

7、在支護過程中要經(jīng)常觀察和靜聽巖石的變化，如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時，要馬上停工處理，無法排除時要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，等險情排除確認安全后方可作業(yè)。

8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場地打掃干凈，把攪拌機、震動棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點。

第14篇 邊坡支護錨索施工安全操作規(guī)程

1．一般規(guī)定

1凡是從事邊坡支護工程施工人員，必須受過安全生產(chǎn)教育，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守。

2一律不準(zhǔn)單人開機操作機電設(shè)備，每班工作必須有明確分工。

3對現(xiàn)場運行的施工機械設(shè)備臨時進行修理時，必須與運轉(zhuǎn)操作人員取得聯(lián)系，停止設(shè)備運行后，方可進行修理。

4機電設(shè)備不工作時應(yīng)切斷電源。

5夜間施工時，必須有充分的照明。

6進入施工場地應(yīng)穿戴好必要的勞動保護用品、用具。

7與施工無關(guān)的非施工人員，未經(jīng)許可不得進入施工場地，在進入施工場地要道口須設(shè)置警示牌。

2．高處作業(yè)

2.1高處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

凡是在墜落高度基準(zhǔn)面2m和2m以上有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。

2.2凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、精神病、以及患有其他不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)。

2.3高處作業(yè)使用的腳手架上應(yīng)鋪設(shè)固定腳手板和護身欄桿。

2.4從事高處作業(yè)人員，必須系好安全帶和穿軟底鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋、塑料底鞋和帶釘子的硬底鞋。

2.5腳手排架的臨空面必須搭設(shè)安全網(wǎng)或防護欄桿。工作人員應(yīng)栓好安全帶，帶好安全帽。

2.6高處作業(yè)使用的工具、材料等應(yīng)堆放好，以防掉下砸傷下方施工人員而造成人員傷亡事故。嚴(yán)禁使用拋投方法傳送工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。

2.7上、下層排架平臺同時施工時，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，以免上面掉物將下層施工人員砸傷。

2.8高處作業(yè)人員，精神應(yīng)集中，不得打鬧嬉戲，不得麻痹大意，以防止墜落。

2.9高處作業(yè)時，嚴(yán)禁燃燒明火取暖。

2.10在腳手排架上施工，應(yīng)盡量減少堆放材料物品的數(shù)量及重量。

2.11施工人員在上下腳手架時，應(yīng)走斜馬道或梯子，不得沿腳手架管攀爬上下。

2.12在腳手排架上施工人員，不得坐在排架平臺邊緣，不得騎坐在腳手排架臨空面防護欄桿上，不得躺在腳手板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在防護欄桿外的探頭板上工作和憑借欄桿起吊物品。

3．腳手架

3.1邊坡錨索施工平臺為承重腳手架平臺，承重能力不小于3t/m2，承重腳手架應(yīng)使用腳手鋼管搭設(shè)。

3.2豎直排架管必須用地錨固定牢固，固定地錨必須設(shè)置在穩(wěn)定巖石內(nèi)并用水泥砂漿鑲牢,地錨與排架管的有效連結(jié)長度不小于0.5m。

3.3縱、橫向豎直鋼管間距不大于1m，水平鋼管間距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架，其豎直鋼管之間必須設(shè)置斜拉支撐連接。

3.5成90°交角的鋼管使用死卡連接，其他任意交角的鋼管使用活卡連接，管卡螺栓必須擰緊，不得松動。

3.6平臺面的縱、橫向水平鋼管應(yīng)采用雙管結(jié)構(gòu)。

3.7使用方木規(guī)格不小于長×寬×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，腳手臺板規(guī)格不小于長×寬×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的方木和腳手板均不得使用。

3.8方木鋪設(shè)間距不大于1.2m，方木應(yīng)使用8#鉛絲與平臺面水平鋼管捆牢；腳手臺板鋪設(shè)間隙不大于5cm，腳手臺板應(yīng)用4″鋼圓釘與方木釘牢。

3.9排架平臺臨空面應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿，在有上、下立體交叉作業(yè)的部位，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)圍護，以防止上部掉落物將下部施工人員砸傷。

3.10施工專職安全人員應(yīng)隨時注意觀察及檢查排架，發(fā)現(xiàn)松動或其他不安全隱患時應(yīng)及時進行加固處理，在靠近爆破地點的腳手架，每次爆破后應(yīng)及時進行檢查。

4．常用安全用具

4.1常用安全用具，如安全帽、安全帶、安全繩等，必須符合如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

表1： 常用安全用具的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與試驗周期表 名 稱 檢查與試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 檢查試驗周期 柳、藤安全帽 1．外表應(yīng)完整無破損。

2．藤條無斷裂。

3．帽內(nèi)緩沖層、帽帶齊全無損。

4．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 塑 料安全帽 1．外表完整、光潔。

2．帽內(nèi)緩沖帶、帽帶齊全無損。

3．耐攝氏40°~120°高溫不變形。

4．耐水、油、化學(xué)腐蝕性良好。

5．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 棉 繩安全帶 檢查：

1．繩索無脆裂、斷脫現(xiàn)象。

2．皮帶各部接口完整、牢固，無霉朽和蟲蛀現(xiàn)象。

3．銷口性能良好。

試驗：

1．動荷：吊繩用75公斤重物由高處墜落沖擊無損傷。

2．靜荷：吊繩用255公斤重物懸吊5分鐘無損傷。 1．每次使用前均應(yīng)檢查。

2．新帶使用一年后抽樣試驗。

3．舊帶每隔6個月抽查試驗一次。 錦 綸安全帶 檢查：與棉繩安全帶要求相同。

試驗：動荷試驗重量為120公斤沖擊距離為2米。 與棉繩安全帶要求相同。 安全網(wǎng) 1．繩芯結(jié)構(gòu)和網(wǎng)筋邊繩結(jié)構(gòu)符合要求。

2．兩件各120公斤的重物同時由4.5米高處墜落沖擊完好無損。 每年一次，每次使用前進行外表檢查。 安全用具應(yīng)有合格證書，否則不準(zhǔn)采購和使用。

4.2安全帶的掛鉤，應(yīng)掛在牢固的物體上或可靠的安全繩上。

4.3栓安全帶用的安全繩不得過長，一般不應(yīng)超過3米。

4.4安全用具嚴(yán)禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全帶、安全繩應(yīng)放在空氣流通、干燥處，以免受潮腐朽。

5．機電設(shè)備安裝

5.1機電設(shè)備不得帶病工作。

5.2各類設(shè)備安裝時，機座必須穩(wěn)固，放置移動式機械設(shè)備時，應(yīng)防止自重和外部荷重引起移動和傾倒。

5.3安裝機械時，不得將機械的拉線綁捆在腳手排架上，沒有經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人的批準(zhǔn)，不得利用腳手架做為起重機架和滑輪的支撐。當(dāng)利用腳手排架作為起重機架起吊遷移設(shè)備時，腳手排架應(yīng)采取加固措施。

5.4施工用的動力電源線路及機械設(shè)備的絕緣性能必須良好，布線應(yīng)整齊，帶電的裸線必須架設(shè)在人員碰觸不到的位置。設(shè)備動力電機必須安裝地線后才能接通電源。

5.5架空敷設(shè)的電纜應(yīng)架設(shè)牢固，且其架設(shè)高度不應(yīng)低于3m~5m。

5.6露天使用的機械設(shè)備的動力電機及其開關(guān)柜，均應(yīng)選用防水型或采取防水措施。

5.7在有易燃、易爆氣體的場所，電器設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防爆要求，在大量蒸汽及粉塵的場所，應(yīng)滿足密封、防塵要求。

5.8能夠散發(fā)大量熱量的電氣設(shè)備，如電熱器、碘鎢燈等不得靠近易燃物安裝，必須時應(yīng)采取隔離、隔熱措施。

5.9連接電動機的電氣回路，應(yīng)設(shè)開關(guān)并應(yīng)設(shè)置有保護裝置，如保險絲或自動空氣開關(guān)。移動或電動機械，應(yīng)使用軟橡膠電纜線，嚴(yán)禁一閘接多臺電動設(shè)備。

5.10電動機械設(shè)備拆除后，不準(zhǔn)留有可能帶電的電線和部件，否則必須將電源切斷，并且將線頭絕緣。

5.11架設(shè)線路的路徑需選擇合理，避開易撞、易碰、潮濕場所。

6．設(shè)備運行安全管理

6.1設(shè)備操作人員必須了解所操作的設(shè)備的構(gòu)造、工作原理，熟悉其性能、規(guī)格、保養(yǎng)方法和安全操作規(guī)程。

6.2開機前應(yīng)先檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的潤滑系統(tǒng)是否良好，制動器、離合器是否靈敏、可靠等，確認良好后方可開機啟動。

6.3設(shè)備運行時，如遇異常情況，應(yīng)停機檢查，在特殊情況下，操作者可采取緊急安全措施，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。

6.4設(shè)備在運行時，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動或傳動部分，也不得在運轉(zhuǎn)中進行潤滑或修理。

6.5移動式設(shè)備的電纜應(yīng)妥善架好，不得隨意放在地面上，以免損壞絕緣。人工移動帶電電纜時，必須戴好絕緣手套、穿絕緣鞋。

6.6機械設(shè)備必須按規(guī)定定期進行保養(yǎng)，定期檢修，電動機械檢修時必須切斷電源。

6.7配電盤或開關(guān)箱的外殼和閘刀均應(yīng)保持完整無損，施工機具專用的電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)箱加鎖。

6.8使用電動工具時應(yīng)符合下列要求：

1）、手握柄應(yīng)絕緣，機身必須接地，電源開關(guān)及電線必須符合安全要求。

2）、在同一開關(guān)上禁止接用兩個及其以上的電動工具。

3）、使用電動工具時，應(yīng)有必要的絕緣用品，在潮濕地帶使用電動工具時，必須采取絕緣措施。

4）、電動工具須用膠皮絕緣軟線或電纜。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查電線是否正常，不準(zhǔn)扭轉(zhuǎn)或過度彎曲，線路經(jīng)過道路或堆置材料地點，應(yīng)避免擠壓和磨損。

5）、使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停電檢查。

6.9電氣設(shè)備操作人員應(yīng)學(xué)會觸電急救法和人工呼吸法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，使觸電者與電源脫離，然后進行急救。禁止直接用手去拉或推觸電者。切斷電源時應(yīng)用絕緣工具或木棒斷開。如觸電者在高處，在切斷電源的同時，應(yīng)采取防止墜落的措施。

7．鉆孔

7.1風(fēng)動造孔時必須采用濕式鑿巖，或裝有能夠達到國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的干式捕塵裝置。否則禁止開鉆。

7.2開鉆前，必須檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)固，有無瞎炮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，否則禁止工作。嚴(yán)禁對著爆破殘孔鉆孔。

7.3開鉆前必須進行下列檢查工作，確認完善后，方能開鉆：

1）各部位螺絲、接頭絲扣緊固、機身平穩(wěn)；

2）將各操縱手把放在不同位置，油壓調(diào)到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油脂；

3）各操作手把靈活可靠；

4）傳動機構(gòu)正常，轉(zhuǎn)向正確，防護設(shè)施齊備牢固；

5）動力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好；

6）清除機身、機旁異物，不妨礙操作；

7.4凡是鉆桿直徑單邊磨損超過2mm或均勻磨損達到3mm、每米彎曲超過3mm、以及有微小裂縫、絲扣嚴(yán)重磨損、晃動或明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。

1）新舊程度和材質(zhì)不同的鉆桿，要分孔、分組使用，以避免或減少鉆具折斷事故；

2）掃孔或鉆進過程中遇阻力過大時，不得強行開機。

8．水泥制漿與輸送

8.1攪拌機開機前，必須先檢查電氣部分及攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常。

8.2攪漿時，必須先往桶內(nèi)加水至規(guī)定數(shù)量，然后才開動攪拌機，待運轉(zhuǎn)正常后方可徐徐按配合量加入水泥。

8.3攪拌機內(nèi)殘存水泥漿，每班應(yīng)清除一次，當(dāng)人員需進入攪拌機內(nèi)清理時，在進入攪拌機內(nèi)之前，必須切斷電源，閘刀開關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，嚴(yán)防誤傷人。

8.4采用自流式輸送水泥漿液時，輸送漿液管路架設(shè)必須牢固可靠，滿足管路縱坡度大于5%的要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡，以避免水泥漿液在管路內(nèi)沉淀，淤積堵塞管路造成事故。

8.5使用泥漿泵輸送漿液時，應(yīng)遵守下列各項規(guī)定：

1）啟動前應(yīng)檢查并擰緊所有應(yīng)當(dāng)緊固的零件；

2）檢查安裝在泥漿泵上的壓力表是否指示正確；

3）檢查泥漿泵皮帶位置是否正確，皮帶松緊程度是否適當(dāng)，皮帶防護罩是否完好；

4）進出漿管路接頭應(yīng)綁扎牢固；

5）開機前用手拉動皮帶輪，使活塞轉(zhuǎn)動1~2行程檢查是否靈活；

6）啟動時應(yīng)警告周圍人員遠離運轉(zhuǎn)機械極其傳動部分；

7）按電氣操作規(guī)程啟動，待轉(zhuǎn)速正常后再拉上離合器開始輸送漿液；

8）啟動后，要傾聽機械各部聲響，察看排漿情況，確認正常才能把排漿閥門轉(zhuǎn)到工作位置；

9）嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中修理及調(diào)整零件；

10）應(yīng)經(jīng)常保持管路暢通，不可將輸漿管路隨便扭結(jié)，當(dāng)管路堵塞時，應(yīng)先把排漿閘閥關(guān)閉，待處理暢通后再正常送漿。

9．孔內(nèi)事故處理 9.1事故發(fā)生后，必須把發(fā)生事故的孔深和事故位置、孔內(nèi)鉆具、鉆桿規(guī)格、種類、數(shù)量弄清，以及所使用的打撈工具與處理情況詳細填入當(dāng)班報表。

9.2事故發(fā)生后，當(dāng)班班長應(yīng)判明孔內(nèi)事故情況并及時采取處理措施，性質(zhì)復(fù)雜的事故由機長主持處理，短期不能排除的重大事故，應(yīng)報經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織專門會議研究處理措施。

9.3處理卡、埋鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)鉆具剛剛被卡住時，應(yīng)立即活動鉆具；

2）鉆具在提升過程中被卡住時，應(yīng)用管子鉗或鏈子鉗搬扭，或設(shè)法將鉆具放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴(yán)禁猛提硬拉；

3）在用油壓升降系統(tǒng)頂拔事故鉆具時，事先應(yīng)對整個系統(tǒng)的有關(guān)機件進行可靠的全面檢查；

4）處理卡鉆事故所用的擴孔鉆具，必須帶有內(nèi)導(dǎo)向，導(dǎo)向器應(yīng)接牢；

9.4處理鉆具折斷與脫落應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）鉆桿若是多頭脫落，應(yīng)先探明情況，先撈活頭，后撈死頭；

2）鉆進中發(fā)生鉆具斷脫事故，用絲錐對上后，不準(zhǔn)帶著絲錐繼續(xù)鉆進，應(yīng)立即提鉆進行檢查。

10．錨索運輸與安裝

10.1在錨索往孔內(nèi)安放時，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁其他工種立體交叉作業(yè)。在運輸和安裝過程中，錨索的曲率半徑以不改變錨索的結(jié)構(gòu)為限。

10.2錨索入孔前應(yīng)做好以下各項檢查工作

1）應(yīng)有專人負責(zé)現(xiàn)場指揮，檢查各項安全措施，參與下索人員聽從統(tǒng)一指揮，錨索尾部應(yīng)栓好安全繩并徐徐下放，以防止錨索出現(xiàn)突然快速下滑甩動彈傷施工人員。

2）孔口及其周圍附近的雜物應(yīng)清理干凈，以防雜物掉入孔內(nèi)或影響施工操作。

10.3往孔內(nèi)推送錨索時用力應(yīng)均勻一致，以防止在推送過程中損壞錨索附件。

10.4推送錨索時不得使錨索轉(zhuǎn)動，在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和灌漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后再重新安放。

11．錨索孔灌漿

11.1灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行，不得無故中途停止灌注，因此，在灌漿前應(yīng)對灌漿泵及灌漿管路進行認真檢查。

11.2對灌漿泵缸體和曲軸箱進行檢修時，不得一只手伸進試探，一只手搬動皮帶輪同時進行，更不準(zhǔn)許兩個人同時進行此項動作。

12．錨索張拉

11.1張拉時必須按有關(guān)規(guī)定操作程序進行，嚴(yán)禁違章操作。

11.2在張拉和鎖定過程中，不得用重物撞擊錨具，錨具正前方不得站人，以防錨具夾片、鋼鉸線意外飛出傷人。

11.3張拉時，千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁人員進出。

第15篇 支護安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)施工期間,現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部位支護定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,應(yīng)立即修整加固。

(2)拱架拱腳必須安裝在實地上,懸空的必須將拱腳墊實,并用鎖腳錨桿固定拱腳。

(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強支護或及早進行永久襯砌。

(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時,應(yīng)立即會同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。

(5)噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設(shè)計允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進行支護。

(6)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時支護。

(7)施工中需要短期停工,應(yīng)將支護直抵工作面。

(8)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。

(9)噴射混凝土?xí)r,工作面應(yīng)加強通風(fēng),作業(yè)人員必須個人防護,噴射手應(yīng)佩戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防護口罩、乳膠手套。

(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴(yán)禁對人放置。在未打開風(fēng)閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋。