有哪些
火焰操作規(guī)程
火焰操作規(guī)程涵蓋了各類火焰設備的使用、維護及安全操作流程，包括但不限于燃氣燃燒器、乙炔焊炬、天然氣火爐、煤氣燈等。這些設備廣泛應用于工業(yè)生產、實驗室研究、建筑維修及日常生活等多個領域。
目的和意義
制定火焰操作規(guī)程的主要目的是確保操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)火災、爆炸等事故。此外，該規(guī)程也有助于提高工作效率，保證設備的正常運行，減少因設備損壞導致的經濟損失。通過規(guī)范化的操作步驟，可以降低能源浪費，提升能源利用效率，同時保護環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
注意事項
1. 操作前檢查：在使用火焰設備前，務必檢查設備是否完好無損，管道連接是否緊密，無泄漏現(xiàn)象。燃氣設備需確認氣體閥門已完全打開，氧氣瓶壓力在安全范圍內。
2. 火焰調節(jié)：根據(jù)工作需求，正確調節(jié)火焰大小和形狀。過大或過小的火焰都可能導致工作效率下降或安全隱患。
3. 使用防護裝備：操作人員應佩戴防護眼鏡、手套和防火服裝，以防熱輻射和火花濺射。
4. 通風環(huán)境：確保操作區(qū)域通風良好，避免燃氣積聚，防止爆炸風險。
5. 不得無人值守：火焰設備使用過程中，操作員不得離開現(xiàn)場，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即關閉燃氣源。
6. 應急處理：熟悉并掌握應急處理措施，如遇火源失控，迅速使用滅火器或其他滅火手段，并及時撤離現(xiàn)場報警。
7. 儲存安全：燃氣罐和氧氣瓶應分開存放，遠離火源和熱源，避免碰撞和劇烈振動。
8. 定期保養(yǎng)：定期對設備進行維護檢查，更換磨損部件，確保設備性能良好。
9. 培訓教育：所有操作人員必須接受專門的培訓，了解火焰設備的工作原理、安全操作規(guī)程及應急預案。
10. 遵守法規(guī)：嚴格遵守國家和地方的相關法律法規(guī)，以及企業(yè)內部的安全規(guī)章制度。
請注意，雖然這些規(guī)程提供了基本的操作指導，但在具體操作中，還需結合實際情況靈活應用，確保安全與效率并重。對于任何疑問或特殊情況，應及時向上級或專業(yè)技術人員咨詢。
火焰操作規(guī)程范文
第1篇 直條火焰切割機操作規(guī)程
1.操作者必須經過培訓,熟悉直條火焰切割的結構原理和工作原理。熟悉掌握操作規(guī)程和設備性能,方可上機操作。
2.操作人員在開機切割時,首先必須要檢查各部位件是否都能正常工作,電源電壓是否達到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、乙炔表、調壓閥及電源進行全面檢查,確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應立即停車檢查并修復,決不能使設備“帶病”工作。
3.操作人員在下班時必須要關斷全部電源和氣路,并且放空機體管道中剩余的氣體,以延長管路使用壽命。
4.切割機工作時,氧氣壓力不得大于1mpa,乙炔壓力不得大于0.1mpa。
5.工作時請時刻注意切割火焰和沖孔火花,防止濺燃上氣管和電線。
6.高壓氧不得與油脂等易燃物接觸,以防油脂自燃。
7.直條切割機必須由專人操作、專人保養(yǎng),嚴防錯誤操作;設備使用的氧氣表、乙炔表需一年校驗一次,以確保安全生產。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣,需適當減少更換周期。
8.直條火焰切割機操作箱必須經常保持內外整潔,嚴防金屬粉塵、酸性物質等污染物,以減少障礙的發(fā)生。
9.直條火焰切割機的導軌、齒條、齒輪必須經常進行保養(yǎng)和潤滑,保持表面整潔,減少不必要的磨損,延長部件使用壽命,提高工件加工質量。
10.操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關,保證完好動作,嚴防事故發(fā)生。
11.操作人員必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)。
第2篇 氧乙炔火焰噴涂焊槍安全操作規(guī)程
1、噴槍在使用之前必須檢查它的射吸性能，檢查時應接上氧氣管、打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管沒有插上噴槍)，用手指輕輕接觸噴槍的乙炔進氣口。如果感到有一股吸力，說明射吸正常，可以使用。反之不正常，應予檢查修理。
2、噴槍在點火前，應檢查其連接各處氣路氣閥的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，必須加以修理。
3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時，用手或其它物體堵住噴槍噴嘴，以防氧氣倒流，進入乙炔發(fā)生器。
4、噴槍的各路氣體通道均不得沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。
5、不準將正燃燒的噴槍隨意臥放在地上或其它物體上。
6、噴嘴配合不得碰毛，否則在使用時易放炮，甚至“回火”。
7、如發(fā)現(xiàn)回火時，粉末噴槍應立即關閉槍體上乙炔氣閥，線材噴槍應立即關閉總閥，這樣，回火就在槍內很快熄滅，稍等一下，再打開總閥，吹出槍內殘留的煙灰，然后點火使用。點火時應用打火槍，禁止用煙蒂點火，否則容易燙傷手。
8、線材噴槍傳動部位應經常保持潤滑，可加一些二硫化鉬的稀薄油脂。
9、噴槍停止使用時，應與軟管一起掛起來，或放在箱盒內，以防塵土及雜質侵入，影響使用。
第3篇 手工火焰切割操作規(guī)程說明
火焰切割作為最基礎的切割方式，目前在國內應用也是最為廣泛的一種切割方式，針對火焰切割過程中，如果把握整套切割流程以達到更好的切割質量及效果，武漢依德焊割設備有限公司綜合多年來切割機研發(fā)銷售經驗，總結如下：
一、氣割前的準備工作
被切割金屬的表面，應仔細地清除鐵銹、塵垢或油污。被切割件應墊平，以便于散放熱量和排除熔渣。決不能放在水泥地上切割，因為水泥地面遇高溫后會崩裂。切割前的具體要求如下。
①檢查工作場地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器及回火防止器）、橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設備按操作規(guī)程連接好。
②切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時可加擋板遮擋。
③將氧氣調節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬，應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是：首先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來，再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。這時，將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用；反之，說明割炬不正常，不能使用，應檢查修理。
④檢查風線，方法是點燃火焰并將預熱火焰調整適當。然后打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流（即風線）的形狀，風線應為筆直、清晰的圓柱體并有適當?shù)拈L度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風線不規(guī)則，應關閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內表面，使之光滑。
預熱火焰的功率應根據(jù)板材厚度不同加以調整，火焰性質應采用中性焰。
二、手工氣割的操作要點
氣割操作中，首先點燃割炬，隨即調整火焰?；鹧娴拇笮「鶕?jù)鋼板的厚度進行調整，然后預熱工件和進行切割。
1.火焰調整
根據(jù)燃氣與氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的場合，氧與乙炔的體積比（o2/c2h2）為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為c2h2與o2的混合氣。內焰為c2h2與o2發(fā)生一次燃燒的反應區(qū)，其反應式為c2h2 o2→2co h2在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°c。外焰是一次燃燒生成的co和h2、空氣中氧化合成而燃燒的區(qū)域，其反應式為2co h2 1.5o2→2co2 h2o火焰溫度約2500°c。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。o2/c2h2比值小于1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內焰和外焰，內焰中存在未燃燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。o2/c2h2比值小于1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分?；鹧娑潭χ辈殡S有“嘶、嘶……”聲，最高溫度可達約3300°c。因火焰中存在過剩氧，具有氧化性。氣割時一般應調整火焰到中性焰，同時火焰的強度要適中。一般不采用碳化焰，因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調整好火焰后，應當放出切割氧，檢查火焰性質是否有變化。
切割火焰過強時會出現(xiàn)以下問題：
① 切口上邊緣熔塌，并粘有顆粒狀熔滴；
② 切割面不平整，粗糙度變差；
③ 切口下緣粘渣。
切割火焰過弱時會發(fā)生以下問題：
① 切割速度減慢，且易發(fā)生切割中斷現(xiàn)象；
② 易發(fā)生回火；
③ 后拖量增大。
應根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質量要求確定預熱和切割火焰，其要點如下：
① 預熱和切割火焰的功率（乙炔流量、氧氣流量）要隨著鋼板厚度增大而加大；
② 切割較厚鋼板時，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些；
③ 使用擴散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時，火焰功率應大一些，以加速切口前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度；
④ 切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時，因它們的燃點較高，預熱火焰的功率要大一些；
⑤ 用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充熱量，要加大火焰的功率；
⑥ 使用石油氣或天然氣作為燃氣，因其火焰溫度低，預熱時間較長；在切割小尺寸零件等需頻繁預熱起割的場合，為提高切割效率，可把火焰調節(jié)成氧化焰，開始切割后再恢復到中性焰。
2.操作技術
氣割操作因個人的習慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預熱氧的閥門，以便于調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門，同時還要起掌握方向的作用。其余三個手指平穩(wěn)地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏；眼睛應注視和割嘴，并著重注視割口前面的割線。這種氣割方法為“抱切法”，一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時，先預熱鋼板的邊緣，待切口位置出現(xiàn)微紅的時候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門。當有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時，證明已經割透，這時應移動割炬逐漸向前切割。切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內廓開始切割，必須預先在被切割件上面作孔（孔的直徑等于切割寬度）。開始切割時，先用預熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層出現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據(jù)火焰焰心長度來決定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，絕不可使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質量，在全部氣割過程中，割嘴到割件表面的距離應保持一致。沿直線切割鋼板時，割槍應向運動反方向傾斜20°~30°，這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時，割嘴必須嚴格垂直于切割金屬的表面。
切割過程中，有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應不及時，割嘴產生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。這時應迅速關閉預熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內，使回火熄滅。如果此時割炬內還在發(fā)出嘶嘶的響聲，說明割炬內回火尚未熄滅，這時應迅速再將乙炔閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢后，應先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點燃割炬。
氣割過程中，若操作者需移動身體位置時，應先關閉切割氧閥門，然后移動身體位置。如果切割較薄的鋼板，在關閉切割氧的同時，火焰應迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當繼續(xù)切割時，割嘴一定要對準割縫的接割處，并適當預熱，然后慢慢打開切割氧氣閥門，繼續(xù)進行切割。
切割臨近終點時，割嘴應向切割前進的反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當?shù)竭_終點時，應迅速關閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起，然后關閉乙炔閥門，最后關閉預熱氧氣閥門。如果停止工作時間較長，應將氧氣閥門關閉，松開減壓器調節(jié)螺絲，并將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時，將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門關閉。
第4篇 乙炔火焰淬火工操作規(guī)程
一、電石
1、禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好；
2、電石桶存放到庫房或指定地點；
3、搗碎電石時應用青銅錘子。
二、氧氣瓶
1、氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
2、禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
3、氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
4、氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
5、氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
6、瓶內氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
三、乙炔發(fā)生器
1、乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等；
2、乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
3、禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經常檢查；
4、氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈；
5、乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
6、每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
7、乙炔發(fā)生器和回火防止器應經常清洗；
8、裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
四、輸氣軟管和噴火嘴
1、禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
2、軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑；
3、如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關閉上一級氧氣閥門。
4、噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
5、噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關閉乙炔氣門，但不得關閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
6、點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調節(jié)，熄滅時應先關乙炔氣門，再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死)，再關乙炔。最后將氧氣門關死。
五、其它
1、工作前應預備好淬火冷卻用水；
2、工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第5篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關閉乙炔氣門，但不得關閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調節(jié)，熄滅時應先關乙炔氣門，再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死)，再關乙炔。最后將氧氣門關死。
5．其它；
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第6篇 直條自動火焰切割機安全操作規(guī)程
一、本機組操作人員必須經氣體切割技術培訓合格,持證上崗。非本機組人員不得動用本設備。
二、開機前應先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達到使用要求;氣路管道有無漏氣現(xiàn)象。
三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴禁使用。
四、操作中嚴格執(zhí)行開關操作順序,嚴格按“切割機操作編程說明書”進行規(guī)范操作,特別是手動操作時,必須經常 進行_、y軸原點復位,嚴防錯誤操作造成故障。
五、定期檢查縱向、橫向限位開關,嚴防事故發(fā)生。
六、嚴禁帶電插拔伺服馬達插座合檢修調整電氣電路。
七、操作人員下班時,必須將切割機開到指定停車地點,關斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場。
八、切割機控制箱,操作必須保持整潔,嚴防金屬粉塵、酸堿物質侵蝕。
九、導軌、齒條、齒輪必須經常保養(yǎng)潤滑、保潔。切割機附近不得存放易燃易爆物品。
第7篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關閉乙炔氣門，但不得關閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調節(jié)，熄滅時應先關乙炔氣門，再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死)，再關乙炔。最后將氧氣門關死。
5．其它；
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第8篇 火焰加熱爐操作安全規(guī)程
火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐;按照加熱室結構的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐;按爐底機械化形式則可分為臺車式爐和轉底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來選擇某種爐型作為加熱設備。各種火焰爐在工作時,不僅是高溫熱輻射的主要來源,而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境,故其安全操作要點如下:
1、新砌成或大修后的爐子,在使用前必須經過烘烤和加熱,使爐壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時嚴格控制升溫速度,不可太快,以免爐體開裂,影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。
2、固體燃料爐一般用木材引火,然后逐漸開風升溫,及時添煤和清渣,每次停爐應將燃燒室灰渣清除干凈。
3、加熱過程中,固體燃料爐要隨時觀察燃料的燃燒情況,切實保證均勻完全燃燒,避免產生煙霧。
4、在煤氣設備、煤氣或重油管路上檢查試漏時,嚴禁使用明火,可用肥皂水試漏。
5、一般燃油、燃氣的鍛造加熱爐,其油、氣燃燒產物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán),這樣在爐內就會生成氧化氣氛,而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多,為避免火焰與加熱坯料相接觸,噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。
6、禁止將材料直接扔到爐底上,應當先將材料放在爐門前的料臺上,再推入爐膛。
7、自動控溫儀表應安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0—60℃的地方。
8、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,用后不可隨手亂扔,以防砸傷人。
9、搬運材料時,注意防止毛刺拉手,多人搬運要統(tǒng)一呼號,步驟協(xié)調,互相關照。
10、加熱爐周圍嚴禁放置易燃物品。
第9篇 氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程
1 、氧氣瓶未裝減壓器前應略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞,造成事故.
2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運輸.
3 、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時,應將瓶口頸上的保護帽裝好,使用時,應放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護帽取下.在扳瓶口帽時,只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產生火星而造成事故.
4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應擰緊,減壓表調節(jié)螺桿應松開.
5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開啟氧氣閥時,頭臉不要對著減壓表,應站在減壓器側面或后面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用.
6 、嚴禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產生燃燒爆炸事故.
7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應妥善安放,避免撞擊和振動.
8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時應垂直立放,并設有支架固定,防止跌倒.
9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距離.在某種情況下,確實難以達到8~10 米時,應保證不小于5米,但必須加強防護.
10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余壓力.
11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結時,可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍,嚴禁使用明火加熱.
12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調節(jié)螺桿,以防氣流高速沖出,因局部磨擦產生高溫而發(fā)生事故.
13 、夏天露天操作時,氧氣瓶和乙炔瓶應防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必須放在涼棚內或用濕布掩蓋.
第10篇 數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程如下：
切割下料標準
1.范圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。
2.施工準備：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規(guī)范的相應規(guī)定。
2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。
2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。
2.2施工設備及工具：
2.2.1切割下料設備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。
2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
3.2 根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3.3 根據(jù)板厚調整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實際設備設施情況而定的工藝參數(shù)：
3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
3.5 在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6 為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：
3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件；
3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。
3.6.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
4.熱切割質量控制
4.1切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續(xù)性。
4.2工藝參數(shù)對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型
切割面粗糙
產生原因
a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當
c、切割速度太快
d、預熱火焰能量過大
切割面缺口
a、切割過程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機行走不平穩(wěn)
切割面內凹
a、切割氧壓力過高
b、切割速度過快
切割面傾斜
a、割炬與板面不垂直
b、風線歪斜
c、切割氧壓力低或嘴號偏小
切割面上緣呈珠鏈狀
a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹
b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強
切割面上緣熔化
a、預熱火焰太強
b、切割速度太慢
c、割嘴離板件太近
切割面下緣粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴號太小
c、切割氧壓力太低
5.熱切割件檢驗指標：
5.1氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
5.2氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。
5.3切割后零件的外觀質量應作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；
5.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。
5.5主材切割完畢后，應進行標識，內容包括：工程名稱、構件編號、構件規(guī)格、構件材質及所屬鋼板的爐批號。
第11篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起,應該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應經常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經常清洗;
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應關閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;
(5)噴火嘴溫度過高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,但不得關閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調節(jié),熄滅時應先關乙炔氣門,再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死),再關乙炔。最后將氧氣門關死。
5.其它;
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第12篇 數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程 數(shù)控火焰、等離子切割機數(shù)控火焰、等離子切割機
一、工作前
數(shù)控切割機數(shù)控切割機
(1)檢查各氣路、閥門,是否有無泄漏,氣體安全裝置是否有效。 (2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 (3)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
二、工作中
1。調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2。根據(jù)板厚和材質,選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3.根據(jù)不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間,設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4.在點火后,不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法,保護割嘴。
5.檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞,應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象,應及時切斷電源,停機并關掉氣體閥門,回火閥片若被燒化,應停止使用,等廠家或專業(yè)人員進行更換。
7.數(shù)控火焰操作工操作切割機時,要時刻注意設備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應按下緊停開關,及時退出工作位,嚴禁開機脫離現(xiàn)場。
8.操作人員應注意,切割完一個工件后,應將割炬提升回原位,運行到下一個工位時,再進行切割。
9.操作人員應按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷,處理好設備壽命與效率和環(huán)保之間的關系。
三、下班后
1.下班后,設備應退回保障位,關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
2.如果實行交接班制度,應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。
3.應認真清理場地,保持工作區(qū)內的整潔、有序。
四、日常保養(yǎng)
1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物,更不允許撞擊,導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。
2.傳動齒條上每天用應20#機油清洗,不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3.操作人員只允許拆卸割嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關人員檢修時,方能打開。
4.該設備若出現(xiàn)故障,應及時請維修人員處理,故障較大時,應先報設備處組織有關人員會審,確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
五、安全保障
1.設備周圍應避免強震動源。
2.工作人員掛牌上崗操作,無關人員不得上機,更不準擅自按動鍵,以免損壞機器或程序,數(shù)據(jù)丟失。
3.移動設備時,應注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。
4.設備動力源線應單獨使用,并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6.操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內,以防病毒,只許用本廠認可專用軟件。
第13篇 火焰切割安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設備運行時不允許檢修、調整。
4、開關精制焦爐煤氣、氧氣氣體閥時,嚴禁吸煙。
5、處理火切設備故障時,電源開關回零位,專人監(jiān)護。
6、切割試樣時要思想集中,與取樣人員聯(lián)系好。
7、吊試樣、板頭、板邊時,要通知周圍人員躲開,防止吊運過程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。
第14篇 水解氫-氧火焰切割操作規(guī)程
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預熱火焰而進行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小，火焰溫度低（僅2400℃），預熱時間長（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以過去在工業(yè)生產上沒有獲得廣泛應用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產物是水，對環(huán)境無污染。因此，近年來國內外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器，并利用其產生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產生氫和氧的裝置，為了加速水的電離，提高電解效率，通常在水中加入適量的強電解質，如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量，當混合器內壓力大于某一設定值時，即自動切斷電源，停止電解；當壓力降至一定值時，電源自動接通，電解槽繼續(xù)產生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時，可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種，圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃氣通道，原預熱氧氣閥關閉。切割氧單獨由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產生的氫和氧的體積比是固定的（為0.5），所以混合氣燃燒的火焰為中性焰，其燃燒性能不可調節(jié)。混合氣流量可通過燃氣閥或發(fā)生器的發(fā)氣量進行調節(jié)。
應注意的是，氫氣易爆炸，因此裝置中設兩道回火防止器，并在混合器上安裝防爆片。一旦回火，能及時排放氣體，防止逆燃火焰進入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時要注意安全，發(fā)生器的各部件及其連接接頭應密封，以免泄露造成事故。發(fā)生器應可靠接地，盡可能在室外作業(yè)，室內作業(yè)要有良好通風。工作開始前，先開割炬的混合氣通路的閥門，排除里面的空氣，待2～3min后才能點火切割。
第15篇 數(shù)控火焰切割機床操作規(guī)程
1、操作者必須經過培訓，熟悉數(shù)控火焰切割的結構原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。
2、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅動電源
關機順序：關驅動電源--關cnc電源--再關總電源
3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴格按照廠家提供的《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經常進行_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。
4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序將造成系統(tǒng)故障報警。
5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。
7、在維修時，數(shù)控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅動電源時，才能進行此項操作。
8、數(shù)控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產）。
10、數(shù)控切割機控制箱，操作箱必須經常保持內外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故障運行。
