礦車操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 礦車啟動前檢查：

- 檢查礦車的剎車系統(tǒng)是否正常，輪胎氣壓是否充足。

- 確認礦車的燈光、信號裝置工作無異常。

- 檢查燃油、潤滑油及冷卻水的液位，確保充足。

- 確保礦車周圍無其他人員或障礙物。

2. 礦車操作步驟：

- 啟動礦車，緩慢加速至安全速度。

- 在行駛過程中，保持警覺，注意前方路況，遵守交通規(guī)則。

- 裝載物料時，確保礦車停穩(wěn)，裝載均勻，不超過規(guī)定載重。

- 卸載時，遵守安全距離，避免物料飛濺傷人。

3. 礦車停放：

- 停車后，務(wù)必關(guān)閉發(fā)動機，拉起手剎。

- 切斷電源，鎖好車門，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行礦車的保養(yǎng)檢查，及時更換磨損部件。

- 清理礦車內(nèi)外的塵土和雜物，保持良好的工作狀態(tài)。

目的和意義

礦車操作規(guī)程旨在確保礦車作業(yè)的安全、高效進行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，延長設(shè)備使用壽命，維護正常的生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤，提高礦場的整體運營效率。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書，未經(jīng)許可不得擅自駕駛礦車。

2. 駕駛過程中嚴禁超速、超載，必須遵守礦場內(nèi)的交通規(guī)則。

3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即使用緊急制動，同時鳴笛示警。

4. 不得在礦車運行中進行維修或調(diào)整設(shè)備，以免發(fā)生危險。

5. 保持通訊暢通，隨時報告異常情況，以便及時處理。

6. 礦車在坡道上停車時，必須采取防滑措施，防止車輛下滑。

7. 操作結(jié)束后，做好交接班記錄，確保下一班人員了解礦車狀況。

嚴格執(zhí)行礦車操作規(guī)程，既是對自己和他人的安全負責(zé)，也是保障礦場生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。每一位礦車操作員都應(yīng)將規(guī)程銘記于心，做到規(guī)范操作，確保安全生產(chǎn)。

礦車操作規(guī)程范文

第1篇 礦車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.工作前,檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應(yīng)作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開始運轉(zhuǎn)。

2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物,并隨時排除。

3.檢查各連接桿的可靠性有無損壞,連接插銷是否到位,禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時,檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接牢固。

4.運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察線路有無障礙物及其它設(shè)施有無侵界,保證在運行過程中順利通過。同時,注意各輪對運轉(zhuǎn)有無異常情況。各組剎車是否完好,否則,及時進行維修。

5.吊車、起升、卸碴應(yīng)由專人負責(zé),口令必須準確無誤。礦車在起吊過程中,在沒有確認礦車已經(jīng)吊離高于其他礦車時,嚴禁開動機車。

6.坡道停車時,必須用阻車器楔緊車輪以防溜車,發(fā)生意外。

7.維修礦車時,產(chǎn)生的廢料,廢油應(yīng)集中進行處理,不準隨處亂丟,以防污染環(huán)境。

第2篇 礦車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、礦車修理工應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任。未經(jīng)考試合格，不得獨立從事修理作業(yè)，助手和學(xué)徒工可在合格的正式修理工指導(dǎo)下從事有關(guān)操作。

2、礦車修理工必須熟悉礦車的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征，熟悉本工作所使用的工具、設(shè)備的性能及使用方法，熟知礦車檢修質(zhì)量標(biāo)準和完好標(biāo)準。

3、所有礦車都應(yīng)編號，并建立檢查、檢修記錄薄，并注明礦車的型號、編號、檢查、檢修日期，檢查檢修人以及檢查檢修內(nèi)容和存在問題。

4、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位，處理故障時必須在停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

5、多人工作的場地，要分工明確，統(tǒng)一指揮，行動一致，但不得平行作業(yè)。

6、有關(guān)車、鉗、鍛、鉚、焊、起重等工作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任，并分別遵守有關(guān)工種的操作規(guī)程。

7、 操作電力設(shè)備，嚴禁帶負荷停送電。

8、 操作起吊、運走設(shè)備時，一定要看清周圍有關(guān)障礙，看清操作按鈕（開關(guān)），防止弄錯，重物下及運行前方嚴禁站人。

9、 操作運轉(zhuǎn)設(shè)備時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進行處理。

10、工作時必須穿工作服及穿戴好其它防護用品。

11、工作前應(yīng)按當(dāng)班任務(wù)準備好所需工具、材料、配件等。

二、檢查、修理應(yīng)當(dāng)遵守的規(guī)定

12、修理工按規(guī)定在車場進行“列檢”工作時，要設(shè)置明顯的“列檢”標(biāo)志，列檢人員要注意來往車輛。在列檢中發(fā)現(xiàn)需要修理的礦車應(yīng)摘掉修理。

13、礦車有下列情況之一者應(yīng)進行修理：

①碰頭損壞或缺少，碰頭彈簧損壞，螺絲斷裂，松動。

②礦車底盤變形超限，底梁開裂或鉚固件松動。

③輪軸彎曲變形，輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動（俗稱死輪）

④礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。

⑤連接器磨損超限或斷裂，防脫裝置損壞。

⑥連接螺栓、銷軸等零件損壞或缺少。

14、修理礦車，地面應(yīng)在專用場地或車間內(nèi)進行，井下應(yīng)在專用巷道或峒室內(nèi)進行。

15、凡必須在運轉(zhuǎn)線路上修理礦車時，應(yīng)按礦領(lǐng)導(dǎo)批準的安全措施進行施工。

16、礦車輪對軸承應(yīng)注入適量的潤滑油脂，經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。每半年內(nèi)至少注油一次，每一年內(nèi)必須清洗檢查一次，凡損壞的軸承，彈性擋圈等零件必須及時更換。

17、礦車整形前，應(yīng)對礦車進行檢查，箱體內(nèi)確無雜物，方可啟動整形機慢慢下放于車箱內(nèi)進行整形。人工整形時，手錘前方禁止站人，嚴防飛錘傷人。

18、在拆裝礦車碰頭時，要使用專用工具，人員不得站在碰頭正面，防止彈簧傷人。

19、裝卸車輪要用專用工具或退輪機、裝輪機，禁止敲打，并注意保護零件不受損壞或丟失，在裝卡工件時，要放穩(wěn)擺正，固定牢靠，防止滑脫傷人。

20、拆卸軸承時，應(yīng)使用退卸器，安裝軸承時應(yīng)事先放在75～85℃的油中加熱，最高不超過100℃，加熱10～15分鐘后再行裝配。

10、人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒、鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊軸承，使其慢慢卸下或裝配好。防止損壞軸承及軸頭。

11、凡中修、大修礦車時，應(yīng)首先檢查礦車狀況，確定檢修部位，內(nèi)容及檢修方法程序。

12、礦車修理人員，應(yīng)持本人檢查、檢修情況、存在問題詳細記錄在檢查、檢修薄內(nèi)。

13、工作結(jié)束后應(yīng)將工具、材料、零件、配件分類存放整齊，切斷電源并閉鎖。清理工作場地，打掃環(huán)境衛(wèi)生。

14、凡修理后的礦車必須按完好標(biāo)準驗收，大修后的礦車按檢修質(zhì)量標(biāo)準組織驗收。

15、必須按礦車編號將驗收日期、驗收結(jié)果、驗收人員記錄在礦車臺賬上。

16、修理后的礦車必須經(jīng)驗收合格方準投入使用。

第3篇 梭式礦車操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉梭式礦車的性能、結(jié)構(gòu)、原理,考試合格并取得操作證,方可操作。

2.作業(yè)前,應(yīng)備好鐵楔和各種工具,并按規(guī)定對各潤滑部位進行潤滑;認真檢查轉(zhuǎn)向架、聯(lián)接銷、牽引桿等;電動梭車需檢查電纜線外皮傷損程度及電氣裝置有無潮濕,不合規(guī)定或有礙安全時應(yīng)予修理或更換。不準狀態(tài)不正常時進行施工。

3.裝碴前,應(yīng)空載運轉(zhuǎn)觀察傳動部件應(yīng)無異常。傳動鏈及刮板運輸鏈應(yīng)無松弛。

4.電動梭車接電源時應(yīng)戴絕緣手套;風(fēng)動梭車接上風(fēng)管后應(yīng)略施拉力檢查接頭,確認牢靠后方可開機。

5.裝碴時,應(yīng)用鐵楔將前、后輪楔緊。人員不得靠近梭車,以防梭車被裝巖機撞擊沖出或碎石濺落傷人。司機需靠近作業(yè)時,應(yīng)暫停裝碴,禁止用石渣或木條代替鐵楔。

6.梭車運轉(zhuǎn)中,司機應(yīng)隨時觀察機況,有異常時,必須立即停機檢查排除故障。禁止機況有異常時未經(jīng)處理強行繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

7.梭車裝滿后,司機必須拆除電源或風(fēng)源,清除軌道上的異物后,方可與電瓶車連接。確認連接無誤后拿掉鐵楔,方可發(fā)出開車信號。

8.卸碴時,必須用鐵楔在車輪兩個方向上楔緊,禁止用石碴或木條代替鐵楔。確認卸碴方向無人后方可開機。

9.梭車行進中,禁止搭載人員。

10.工作完畢,應(yīng)將梭車清洗干凈,牽引到指定的安全地點停放,并用鐵楔在車輪兩個方向上楔緊。

第4篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開、停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為，避免事故，確保生產(chǎn)安全，各操作崗位務(wù)必按照下列程序開動和關(guān)停設(shè)備。

一、破碎工段

1、開機:

粗碎jc56破碎機（304_610）細碎鄂式破碎機（150_750）超細旋盤破碎機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。

注：停機必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。

二、磨浮工段：

1、開機：

球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區(qū)）? 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機。

2、停機：

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機。

注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機（特殊情況和緊急停機除外）。

2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機，以免有價礦物質(zhì)流失。

第5篇 礦車修理工操作規(guī)程

1. 修理工應(yīng)熟悉礦車的結(jié)構(gòu)性能,技術(shù)特征,修理工必須經(jīng)考核合格后,方能獨立工作。

2. 考核上合格及未經(jīng)考核的,上準獨立從事維修工作。助手和學(xué)徒可在師傅的指導(dǎo)下,從事有關(guān)操作。

3. 使用專用設(shè)備或工具時,操作人員必須熟悉其性能,使用方法,懂得操作規(guī)程。

4. 檢修車輛前,首先應(yīng)了解檢修部位后,才準進行檢修工作。上準盲目從事亂搞亂拆。

5. 修補車箱時,先應(yīng)量好尺寸,按圖下料。上準大料小用或下錯料。

6. 拆卸車輪時,應(yīng)使用專用工具依次拆卸組裝。上準用錘子直接敲打。

7. 煮洗軸承時,要穿膠靴并帶膠手套。往鍋內(nèi)放燒堿時,要慢慢地沿著鍋而下。嚴禁亂向鍋內(nèi)丟軸承或燒堿,以免液體濺出傷人。

8. 檢修好的車廂、車架、緩沖器、輪軸、連接器等,均應(yīng)符合要求。應(yīng)作好檢修記錄,然后投入使用。

9. 礦車在井下檢修需燒焊時,必須制定井下施焊的安全措施。經(jīng)有關(guān)部門批準后,方可進行施焊作業(yè)。

10. 每班工作完畢后,對使用的工具,專用設(shè)備要進行清掃,對余下的材料要分類堆放整齊。

第6篇 礦車駕駛員安全操作規(guī)程

1、崗位駕駛員必須注意休息,保持精力充沛,禁止喝酒后駕駛車輛,禁止將車交給非本崗位人員駕駛,上班時應(yīng)穿戴勞保用品;

2、礦山汽車駕駛員必須清楚自己所駕汽車在停車場的位置,收車后停放在固定的車庫內(nèi),即使工作中的臨時停車也須靠邊停放有序,不得影響交通,故障停車時要采取安全防范措施;

3、出車前必須對汽車各連接部件,發(fā)動機潤滑油,冷卻水,燃料,舉升器油作一次認真檢查,必要時進行緊固或添加,嚴禁湊合,不得帶故障出車;

4、在正常情況下起動引擎,先采用起動機空轉(zhuǎn)5-10秒,接著再發(fā)動,發(fā)動后怠速運轉(zhuǎn)5分鐘,此期間注意觀察各儀表、燈光工作情況,嚴禁采用拖拉、頂推的方法起動引擎;

5、行駛前應(yīng)對方向、制動和舉升器等做一次工作試驗,全車不得有漏油、漏氣、漏水和漏電現(xiàn)象。任何時候當(dāng)氣壓不超過0.45mpa,機油壓力不超過0.35 mpa,水溫達不到600c-800c都嚴禁起步行駛;

6、裝車時駕駛員不得各行其是,應(yīng)會同鏟裝設(shè)備司機共同布置裝車地點,并相互配合好,以防產(chǎn)生碰、擦現(xiàn)象;

7、車輛在行駛中,上坡不得拖檔,下坡嚴禁滑行。為了保障安全,重車下山應(yīng)預(yù)先掛入與坡度相適應(yīng)的檔位,避免中途換檔,同時頻頻使用腳制動,不要等車速提高后再強行剎車;

8、在一般情況下冷車和重車采用一檔起步,空車和熱車采用二檔起步,倒車聽從指揮,中速油門,并不得開車門后視;

9、在鏟裝設(shè)備裝車時,汽車駕駛員將車做停車制動,不得離開駕駛室以免車輛溜動和被石塊砸傷;

10、為了保護舉升器,利于安全,卸料完畢后須車箱完全復(fù)位之后再起步;

11、每個當(dāng)班司機必須按上班時間提前15分鐘到車場,做好行駛前的車輛安全與技術(shù)檢查,完善交接班手續(xù);

12、行駛中,在保證安全不影響他人行車條件下,應(yīng)選擇路面,必要時停車協(xié)同有關(guān)人員清理路面上的大塊石頭,不得壓碾通過;

13、任何情況下車廂中都嚴禁載人,駕駛室只準帶一人,不準超載;

14、嚴禁手腳制動聯(lián)用;

15、工作完畢,怠速運轉(zhuǎn)5分鐘,啟用手制動,關(guān)閉總電路開關(guān);

16、停入車庫或安全地點,收車后應(yīng)認真觀察,仔細檢查,并進行車內(nèi)、車外和發(fā)動機的清潔工作(冬季須放掉冷卻水),同時應(yīng)做好記錄。

第7篇 礦車司機安全操作規(guī)程

1 駕駛員必須遵守的基本規(guī)定：

1.1嚴格遵守交通法規(guī)、采場安全行車規(guī)定?！恶{駛證》隨身攜帶，嚴禁將車輛交給非礦車司機駕駛。

1.2駕駛時不準吸煙、吃東西、操作終端等做妨礙行車安全的動作。

1.3 嚴禁酒后駕駛車輛。

1.4 不準駕駛安全警示設(shè)施不全、機件失靈的車輛。制動器、轉(zhuǎn)向器、燈光發(fā)生故障時，必須停車修復(fù)后方準繼續(xù)行駛。

1.5礦車嚴禁帶人（教練司機、試車除外），試車和教練新司機必須前后掛牌。實習(xí)司機必須由正式司機在駕駛室指導(dǎo)下操作。

1.6在各種障礙物下起斗時必須與其保持三米以上的距離，起斗后必須穿好安全銷。

1.7用礦車拉運其它物件，必需時采取可靠措施。

1.8 嚴禁碾軋電纜，按爆破人員指令避炮。

1.9發(fā)動機過熱時，必須等待降溫后，戴好手套再開水箱蓋，臉部不準正對加水口。

1.10 拖拉剎車失靈的車輛時，必須用安全可靠的專用器具進行可靠連接，采用前拉、后拽兩車的保護措施。拉拽的礦車安全裝置必須完好，各車都要由正式司機駕駛，有專人指揮，時速不準超過5公里。

1.11 上下車時抓牢、踩穩(wěn)，嚴禁從走臺或梯子上跳下。雨雪天及時清除梯子、走臺上的淤泥、積雪。

2行駛規(guī)定：

2.1上車、起步前，認真觀察周圍環(huán)境無隱患，確認制動可靠后鳴笛起步。

2.2行駛時要關(guān)緊車門，按順序行駛，不準超車。嚴禁空擋或熄火滑行。

2.3在主干線行駛時時速不準超過30公里，在支干線或離開作業(yè)現(xiàn)場，時速不準超過15公里，進出裝卸場地、保養(yǎng)場地、油庫等，時速不準超過5公里。

2.4彎道行駛時時速不準超過5公里，用轉(zhuǎn)向燈示意、鳴笛、靠右行，讓直行車先行。

2.5正常行駛，前后車距40米；遇雨、雪、霧天氣時，應(yīng)保持50米以上，并開小燈和霧燈警示；能見度低于50米時，應(yīng)停止作業(yè)。

2.6會車時，減速靠右行駛；在有障礙和狹窄路段時，空車讓重車先行，前方有障礙時，讓對方車先行。嚴禁在不具備會車條件的路段會車。

2.7在雨雪、泥濘的道路上要減速慢行，禁止急打方向、急剎車、拖拉車輛。

2.8夜間會車時，距對面車150米以外互閉遠光燈，改用近光燈（霧天用霧燈會車）。

2.9倒車前觀察確認周圍環(huán)境和停車地點，確認安全后鳴笛倒車。

2.10 嚴禁在坡道、彎道、交叉路口調(diào)頭、嚴禁重車在坡道調(diào)頭。嚴禁在危險部位停車或檢查車輛。

3裝車規(guī)定：

3.1倒車距電鏟尾部：10m?及以上不得小于5米。

3.2裝車時要鎖定制動，不準熄火，不準將頭、手伸出窗外，不準離開駕駛室。

3.3等待裝車時，距其它車輛不得小于10米；夜間要有燈光示意。

3.4在推土機推鏟根時，車輛要距離鏟位30米以外停車等候；嚴禁調(diào)頭等候裝車。

4卸車規(guī)定：

4.1 嚴格遵守?zé)o指揮不倒，無土檔不倒，夜間無照明不倒，指揮信號不清不倒車的規(guī)定。嚴格按指揮順序倒車，綠色信號為緩慢倒車，紅色信號為停車。

4.2進入料臺、土場時，確認土檔達標(biāo)、土場翻卸地點無裂紋、無負坡，按順序行駛、翻卸。等候翻卸時，與其它車輛應(yīng)保持10米以上距離。

4.3在土場作業(yè)時，按“翻卸區(qū)域”牌指定位置翻卸；有專人指揮時，按指揮信號作業(yè)。

4.4倒車時，要垂直于土檔，不準撞壓土檔，不準與土檔平行翻卸。

4.5修筑道路翻卸磁尾等物料時，嚴禁逆坡翻卸（車頭應(yīng)沖下坡）。

4.6在料臺、土線距離推土機20米內(nèi)不準混合作業(yè)（包括其他場所）。

5修車規(guī)定：

5.1嚴禁在坡道、彎道等部位停車檢查、維護、換班。正常停車清掃、檢查、維護時必須掩好前后輪。車上配備的鐵鞋兩個，并配有起斗銷。

5.2采場內(nèi)故障停車時，應(yīng)選擇平整安全地帶，在車前后10米處設(shè)安全警示牌。雨、雪、霧天視線不明和夜間，應(yīng)用燈光警示。

5.3車輛故障處理時，嚴格執(zhí)行交換牌制。需要動車配合時，聽從修理人員現(xiàn)場安全負責(zé)人的指揮。

5.4 起斗時檢查確認車斗內(nèi)是否殘留巖石，車斗子后沿不準有人，起升后穿好安全銷，嚴禁在高壓線下起斗。

5.5調(diào)試電器試車時，與電工聯(lián)系確認好，時速不得超過15-20公里。

5.6 裝卸電瓶或加注電瓶水時，臉部不準正對電瓶，防止電瓶水外溢或濺出燒傷眼睛或皮膚。

5.7 進入廠房要聽從指揮，停車后鎖定制動、熄滅發(fā)動機、前后輪打好掩后方可離開。

5.8更換輪胎時，嚴禁檢查、維護車輛。司機遠離充氣輪胎至少20米。

5.9 氮氣缸充氣時，司機不要圍觀，應(yīng)遠離20m之外。

第8篇 18m3礦車安全操作規(guī)程

1.工作前，檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應(yīng)作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開始運轉(zhuǎn)。

2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物，并隨時排除。

3.檢查各連接桿的可靠性有無損壞，連接插銷是否到位，禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時，檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接牢固。

4.運行過程中，應(yīng)隨時注意觀察線路有無障礙物及其它設(shè)施有無侵界，保證在運行過程中順利通過。同時，注意各輪對運轉(zhuǎn)有無異常情況。各組剎車是否完好，否則，及時進行維修。

5.吊車、起升、卸碴應(yīng)由專人負責(zé)，口令必須準確無誤。礦車在起吊過程中，在沒有確認礦車已經(jīng)吊離高于其他礦車時，嚴禁開動機車。

6.坡道停車時，必須用阻車器楔緊車輪以防溜車，發(fā)生意外。

7.維修礦車時，產(chǎn)生的廢料，廢油應(yīng)集中進行處理，不準隨處亂丟，以防污染環(huán)境。

第9篇 露天礦車間調(diào)度安全操作規(guī)程

露天礦車間調(diào)度安全操作規(guī)程

1.調(diào)度員應(yīng)熟悉本單位生產(chǎn)工藝、作業(yè)程序、基本安全規(guī)定及相應(yīng)安全設(shè)施。

2.上崗調(diào)度指揮,必須堅持“五同時”原則,在安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,應(yīng)堅持安全第一原則。

3.到現(xiàn)場調(diào)度指揮生產(chǎn)時,必須“兩穿一戴”。行走時應(yīng)注意來往車輛、各種電纜管線路及相關(guān)信號、安全警示牌等。到各崗位應(yīng)遵守該崗位安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,不冒然進入不熟悉的區(qū)域。

4.不準開啟各種電器、開關(guān)、儀表、閥門;禁止操作各種設(shè)備、車輛;需上大型設(shè)備時應(yīng)與崗位人員聯(lián)系,經(jīng)認可后方可上設(shè)備。

5.現(xiàn)場檢查時,應(yīng)巡視各種設(shè)備的安全設(shè)施是否好。有缺陷時應(yīng)組織人員處理。

6.禁止違章和冒險指揮;有權(quán)制違章作業(yè)。

7.若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況,有權(quán)停產(chǎn)、撤退人員并組織人員處理。

8.多單位在同一現(xiàn)場作業(yè)時,有權(quán)協(xié)調(diào)各單位,落實相關(guān)安全措施。

9.指揮停送電作業(yè)時,應(yīng)嚴格遵守停電制度,信號、信息未確認,不準下達指令。

10.發(fā)生人身設(shè)備事故時,應(yīng)立即向上級報告,并及時趕到現(xiàn)場,組織搶救,同時應(yīng)組織人員保護現(xiàn)場,協(xié)同安全部門進行事故調(diào)查。

第10篇 礦車安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 工作前，檢查各制動氣管有無破損松動。如有應(yīng)作更換或處理。禁止無氣動制動開始運轉(zhuǎn)。

2、 查看車輪下是否有墊塊等障礙物，并隨時排除。

3、 檢查各連接桿的可靠性有無損壞，連接插銷是否到位，禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時檢查各節(jié)礦車之間的保險鋼絲繩是否完好。

4、 運行過程中，應(yīng)隨時注意觀察線路及其它設(shè)施有無侵界。保證在運行過程中順利通過。

5、 吊車、起升、卸碴應(yīng)由專人負責(zé)，口令必須準確無誤。起升、下落礦斗動作要輕，以防箱體變形。

6、 在提升渣土?xí)r，門吊的吊板必須掛在礦斗兩端的起吊銷子上，并指揮門吊緩慢上升一定高度停下，以便將吊板鎖緊在起吊銷子上，然后檢查吊板是否完全鎖在起吊銷子內(nèi)，然后再指揮門吊提升。摘吊板時，必須確保吊板離開列車運行的區(qū)域，再發(fā)出行車指令，以防礦斗擠壞吊板。

7、 工作過程中必須時刻保持礦車外表的干凈衛(wèi)生，隨時沖洗。同時，檢查剎車系統(tǒng)是否完好。

8、 坡道停車時，必須用阻車器楔緊車輪以防溜車。

9、 維修礦車時，產(chǎn)生的廢料，廢油應(yīng)集中進行處理，不準隨處亂丟，以防污染環(huán)境。

第11篇 人工裝卸煤使用礦車工操作規(guī)程

一、礦車裝煤工

1、裝車前仔細檢查車輛輪對,碰頭、插銷等完好情況。

2、要把裝煤工具檢查好,如鐵鍬、大錘、手鎬、撬棍等,凡損壞的要及時更換。

3、進入工作面、首先要檢查頂、幫,用手鎬或撬棍將松動煤(巖)和傘檐處理掉,并用左手托頂,右手用鎬輕輕敲打,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、檢查支架是否完好,如發(fā)現(xiàn)有倒棚子,必須由外向里逐架修棚,把頂幫勾牢背實,處理好后才能裝煤。

5、在裝煤前,先在煤堆上灑水,充分濕潤煤堆,然后再把道心和道上的煤清除干凈,將空車推至煤堆處。

6、一般裝車是四個人站在礦車的四角,一手緊握鍬后200毫米處,另一手握鍬把一端,雙腳叉開,身體微曲全身用力,均勻地將鍬沿底板插入煤堆把鍬鏟滿煤,要看準礦車將煤裝入車內(nèi),裝煤時精力要集中,注意周圍人員的安全,特別是在車裝滿時,防止煤塊滾落傷人,煤不能超出車沿。

7、裝煤中如遇矸塊可順手揀放在一旁,最后再單獨將矸塊另裝車運走。

8、在有坡度的巷道中要打牢“飛機杠”,嚴禁用煤矸打眼。

9、裝煤中如遇大塊必須破碎,不得把大于300毫米的大塊煤炭裝入礦車,人工用大錘破碎時,除操錘者外,其它人員要撤到距破碎物前后5米外安全地點。

10、裝煤前應(yīng)先進行支護,裝煤人員站在支架完整處作業(yè)。

11、裝煤時發(fā)現(xiàn)炸藥和未爆炸的電雷管時,不能擅自拉扯,一定由爆破工進行處理。

二、卸煤工

卸煤工是指使用開門車的工人,開門車有兩種:一種是在礦車兩幫下用4塊卡板卡著,在裝煤時將兩側(cè)四塊卡板卡好,在到達溜煤眼時取開卡板,由于煤自重下滾將煤溜出;另一種是拉桿自卸式,裝煤時將拉桿手柄捆牢使礦車兩側(cè)活幫緊固,在放煤時把拉桿手柄打開靠煤自重沖開兩側(cè)活幫。

1、在裝煤時必須將活動門緊固以防在路上將煤灑在巷道。

2、在到溜煤眼后把車對準溜煤眼時,再打開拉桿手柄使煤滑到溜煤眼中,煤溜完后兩幫活門自動關(guān)閉,嚴禁把手放在活門處以防被活門擠傷。

3、把煤放完要將拉桿手柄捆牢不能讓它開立著在巷道運行,以防掛住障礙物。

4、卸煤工熟悉運輸行車信號,發(fā)現(xiàn)問題要及時發(fā)出信號,通知小絞車司機停車。

5、卸煤工將礦車內(nèi)卸完后,要用鐵鍬將礦車兩邊煤清理干凈,清出底板,露出軌道。

6、卸道工要負責(zé)將溜煤眼上口用木板蓋好,防止行人掉入溜煤眼。

第12篇 運礦車汽修工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1準備工作和一般規(guī)定

(1)工作前應(yīng)檢查所使用工具是否完整無損；施工時工具必須擺放整齊，不得隨地亂放，工作后應(yīng)將工具清點檢查并擦干凈，按要求放入工具車或工具箱內(nèi)。

(2)必須熟悉運礦車的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，掌握所使用的設(shè)備、工具的正確使用方法；熟知礦車檢修質(zhì)量標(biāo)準、完好標(biāo)準和安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，按照規(guī)程要求進行操作。

(3)廢油應(yīng)倒入指定廢油桶收集，不得隨地倒流或倒入排水溝內(nèi)，防止廢油污染。

(4)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位。處理故障時必須在停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

(5)多人工作的場地，要分工明確、指揮同意、行動一致，但不得平行作業(yè)。

(6)有關(guān)車、鉗、鍛、鉚、電（氣）焊、起重等工作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)，并遵守有關(guān)工作的操作規(guī)程。

(7)操作電氣設(shè)備時，禁止帶負荷停、送電。

2.2運礦汽車修理

(1)拆裝零部件時，必須使用合適工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，不得大力蠻干，不得用硬物手錘直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按順序擺放整齊，不得隨地堆放。

(2)操作起吊行車時，必須看清周圍有無障礙，看清操作按鈕（開關(guān)），防止開錯。

重物起吊后，重物下及運行前方嚴禁有人行走、停留或工作。用千斤頂進行底盤作業(yè)時，必須選擇平坦、堅實場地并用角木將前后輪塞穩(wěn)，然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點將車輛支撐穩(wěn)固。嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。

(3)在操作運轉(zhuǎn)設(shè)備中，發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，檢查處理。

(4)根據(jù)當(dāng)班任務(wù)準備好所需工具、材料、備品、配件等，并檢查是否安全、完好、可靠。

(5)詳細檢查檢修使用的設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

(6)地面修理汽車應(yīng)在專用場或車間內(nèi)進行，因故障必須在運輸?shù)缆飞闲蘩淼V車時，施工前必須征得調(diào)度室同意，并在施工地點前后各100m處位置設(shè)置安全警戒。

(7)中修、大修汽車時，應(yīng)首先檢查車狀況，確定檢修部位、內(nèi)容及檢修方法和程序。

(8)汽車整形前，應(yīng)對礦車進行檢查，確認箱體內(nèi)無雜物后，方可進行。人工整形時，必須檢查錘頭柄固定是否牢固，手錘前方禁止站人，嚴防飛錘傷人。

(9)在拆、裝汽車傳動機構(gòu)時，應(yīng)使用專用工具，碰頭正面禁止站人，以防傷人；裝卸車輪要用專用工具，禁止敲打，并注意保護零件不受損壞或丟失；在裝卡工件時要放穩(wěn)擺正、固定牢靠，防止滑脫傷人；拆胎后要用叉車托住電動輪和前輪，方可松動螺絲；拆卸汽車重物下面嚴禁站人。

(10)拆卸軸承時應(yīng)使用推卸器，安裝軸承時應(yīng)事先放在75~85℃（最高不得超過100℃)的油中加熱，10~15min后再進行裝配。

(11)人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒或鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊打軸承，使其慢慢卸下或裝配好，防止損壞軸承及軸頭。

(12)所有礦車都要編號，并建立檢查、檢修記錄簿，注明礦車的型號、編號、檢修日期、檢查檢修人員、檢查檢修內(nèi)容以及存在的問題。

(13)修理作業(yè)時應(yīng)注意保護汽車漆面光澤、裝飾、座位以及地毯，并保持修理車輛的整潔。車間內(nèi)不準吸煙。

(14)修配過程中應(yīng)認真檢查原件或更換件是否符合技術(shù)要求，并嚴格按修理技術(shù)規(guī)范精心進行施工和檢查調(diào)試。

(15)修竣發(fā)動機啟動檢驗前，應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確，是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水，置變速器于空擋，輕點啟動馬達試運轉(zhuǎn)。任何時候車底有人時，嚴禁發(fā)動車輛。

(16)發(fā)動機過熱時，不得打開水箱蓋，謹防沸水燙傷。

(17)地面指揮車輛行駛，移位時，不得站在車輛正前方與后方，并注意周圍障礙物。

(18)每班工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地，打掃環(huán)境衛(wèi)生，將工具、材料、零件、備品配件分類存放整齊，切斷電源并閉鎖后，方可交接班。

(19)應(yīng)將每次檢查、檢修情況以及存在的問題詳細記錄在檢查、檢修簿上。修理后的汽車必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)掌握消防、安全用電知識，熟識機具設(shè)備安全技術(shù)性能，做到“四懂三會”文明生產(chǎn)。

(2)妥善保管、正確使用維修設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，排除機械故障，防止人身傷害。

(3)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

(4)拆卸運礦汽車時重物下面嚴禁站人。

(5)試車時汽車正前方、后方不得站人。

(6)車輛停在斜坡上道路上不得檢修，如必須停車檢查先采取制動防滑措施后方可檢查。

第13篇 礦車修理工崗位安全操作規(guī)程

一、保證所修礦車零部件齊全完整。

二、保證修 好的礦車運行平穩(wěn)，在水平軌道上四個車輪有一個不與軌面接觸時，其間隙不大于3mm。

三、裝輪工序是：裝一斗礦車輪，準備好一根礦車軸，裝入小擋、氈條、密封圈、大擋、第一套軸承、小油環(huán)、注油、大油環(huán)、第二套軸承、花帽、開口銷、注油、裝輪柄、外卡簧、油堵。

四、應(yīng)保證修好的礦車連接鉤環(huán)和插銷磨損量不超過原尺寸的15%，鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈銷直徑的10%。

五、使用吊車時，起吊設(shè)備要齊全可靠，人員不要站在吊車下面。

六、修好的礦車要保證橡膠碰頭完整固定可靠，深出槽外的長度不小于30mm。

第14篇 東礦車間皮帶司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術(shù)、操作等專業(yè)技術(shù)知識及安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內(nèi)容如下：

第三章轉(zhuǎn)車前安全檢查

1、檢查所有設(shè)備、設(shè)施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設(shè)備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅(qū)動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內(nèi)各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關(guān)、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設(shè)施以及電視監(jiān)控設(shè)施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎(chǔ)有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內(nèi)有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標(biāo)準進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉(zhuǎn)車

1、確認所在崗位的電氣、機械設(shè)備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關(guān)置于聯(lián)鎖位置，事故開關(guān)處于開車狀態(tài)。

3、與調(diào)動、相關(guān)崗位聯(lián)系確認正常后，由調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令。

4、調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設(shè)備。

5、設(shè)備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉(zhuǎn)車時發(fā)現(xiàn)信號不響及時通知調(diào)度找電氣處理。

7、在設(shè)備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責(zé)任區(qū)設(shè)備正常，可以轉(zhuǎn)車。

第二節(jié)停車

1、調(diào)度下達停車指令后，響長鈴?fù)＼囶A(yù)報，在操作臺上按順序停車，各開關(guān)儀表回到零位。

2、停車后通知調(diào)度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生進行認真清掃。

2、對所屬設(shè)備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準備工作。

第四節(jié)運行中應(yīng)注意事項

1、轉(zhuǎn)車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時向調(diào)度匯報，通知有關(guān)人員檢查處理，以防發(fā)生設(shè)備事故。

3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準轉(zhuǎn)車。

4、調(diào)度下達停車指令后，將皮帶料轉(zhuǎn)完后，停車并報告調(diào)度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉(zhuǎn)時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅(qū)動輪運行情況及各軸承溫升等。

8、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產(chǎn)工具及照明是否齊全，工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。

12、經(jīng)常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經(jīng)常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應(yīng)完好。

14、經(jīng)常檢查皮帶機架結(jié)構(gòu)，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎(chǔ)螺絲是否完好。

15、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)技術(shù)要求

1、正常運轉(zhuǎn)時，皮帶應(yīng)保持2.0－2.5米/秒速度運轉(zhuǎn)。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護

1、開停設(shè)備必須聽從調(diào)度指揮（事故停車例外），按時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，通知調(diào)度和有關(guān)人員進行處理，嚴禁私自修理，不準帶隱患作業(yè)。

3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉(zhuǎn)車。

4、設(shè)備檢修時必須換取電源牌。設(shè)備檢修及崗位處理故障時，要與調(diào)室及上下相關(guān)崗位聯(lián)系確認，啟動開關(guān)恢復(fù)到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

5、不準用木楔等物件強行啟動磁力開關(guān)，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關(guān)等。

7、未經(jīng)調(diào)度及本崗位允許，嚴禁他人開停設(shè)備。

8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關(guān)，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉(zhuǎn)車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉(zhuǎn)的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側(cè)面作業(yè)，如需進入漏子內(nèi)處理，必須與調(diào)度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關(guān)掉電源，停好皮帶，并設(shè)專人監(jiān)護。

13、除塵設(shè)備必須在主體生產(chǎn)設(shè)備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產(chǎn)記錄、圖表等，下達的各項生產(chǎn)指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準往電器設(shè)備上灑水。

17、設(shè)備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關(guān)的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設(shè)備。

3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。

4、不準從高空往下扔?xùn)|西。

5、設(shè)備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調(diào)應(yīng)一致，互相聯(lián)系確認好，不得用力過猛。

7、不準轉(zhuǎn)車注油，防止絞入。

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設(shè)施。

9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動設(shè)備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設(shè)施上。

12、所有電氣設(shè)備、設(shè)施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設(shè)備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災(zāi)害威脅正常生產(chǎn)時，應(yīng)及時向有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報，并采取措施，組織有關(guān)部門和人員進行搶救搶修等。

17、當(dāng)班工作結(jié)束后，必須將本班的生產(chǎn)情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內(nèi)的文明生產(chǎn)。

第六章技術(shù)性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術(shù)性能

第三節(jié)主要設(shè)備技術(shù)性能

第七章事故預(yù)防與處理

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第15篇 礦車翻車機操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用，其它類型翻車機可參照執(zhí)行。

二、技術(shù)數(shù)據(jù)

翻車機技術(shù)數(shù)據(jù)參看表3―1―1。

1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次，運轉(zhuǎn)中也應(yīng)隨時檢查。

2、各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。

3、檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。

4、各連接部位有無松動。

5、空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。

6、裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機，應(yīng)檢查到位起車位置是否準確。

7、電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。

四、運行檢查

1、進車應(yīng)檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應(yīng)卸掉。

2、礦車與翻車機應(yīng)正，礦車碰頭外緣不應(yīng)伸出翻車機軌道端面。

3、開車前應(yīng)與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準許開動翻車機。

4、運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意翻車機有無異常聲響。

5、運轉(zhuǎn)中必須注意：

（1） 潤滑點油量是否正常。

（2） 軸瓦溫度是否超過60℃。

（3） 軸承溫度是否超過60℃。

（4） 電機軸承是否超過60℃。

（5） 靠背輪是否斷裂。

（6） 回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。

五、安全事項

1、運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。

2、運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。

3、運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。

4、記錄準確齊全，按時匯報礦量。