立式操作規(guī)程15篇

有哪些

立式操作規(guī)程

立式操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保立式設(shè)備完好無(wú)損，所有部件齊全，電源連接穩(wěn)定。

2. 操作前檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，進(jìn)行必要的安全檢查，如防護(hù)裝置是否牢固，工作區(qū)域是否清潔。

3. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循正確的開(kāi)關(guān)機(jī)順序，避免電流沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 操作流程：按照既定步驟進(jìn)行操作，包括設(shè)置參數(shù)、加載物料、運(yùn)行程序等。

5. 監(jiān)控與調(diào)整：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，適時(shí)進(jìn)行必要的參數(shù)調(diào)整。

6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照預(yù)案進(jìn)行故障排查和處理。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 關(guān)機(jī)與清理：完成工作后，遵循安全關(guān)機(jī)程序，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

目的和意義

立式操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，減少因人為錯(cuò)誤造成的停機(jī)時(shí)間。

2. 確保作業(yè)安全：規(guī)范操作行為，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工生命安全。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備，減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：一致的操作流程有助于保持產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

5. 優(yōu)化資源利用：有效管理設(shè)備運(yùn)行，降低能源消耗，提升資源利用率。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，避免觸電或其他安全事故。

4. 遵守噪音控制規(guī)定，降低對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。

5. 在設(shè)備啟動(dòng)和停止時(shí)，注意周?chē)藛T安全，避免意外傷害。

6. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

7. 定期更新操作規(guī)程，以適應(yīng)設(shè)備升級(jí)和技術(shù)改進(jìn)。

8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備性能和問(wèn)題歷史。

以上立式操作規(guī)程旨在為實(shí)際操作提供指導(dǎo)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效和可持續(xù)。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。

立式操作規(guī)程范文

第1篇 分離臂式、立式起重器作業(yè)操作規(guī)程

1．手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20 號(hào)機(jī)械油，注油量約為油箱容積的4／5 。

2．手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開(kāi)接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動(dòng)，活塞開(kāi)始打油，直至高壓橡膠軟管中充滿(mǎn)油液，氣體完全排出為止。

3．將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點(diǎn)。擰緊回油手柄，上下按動(dòng)手壓泵手柄，使起重器動(dòng)臂上升15 厘米（空載）。松開(kāi)回油手柄，使動(dòng)臂下降。如此反復(fù)動(dòng)作10 次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。

4．將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機(jī)構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉(zhuǎn)保險(xiǎn)螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動(dòng)滑套，并將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位，用力拉一下，無(wú)滑脫現(xiàn)象，再將保險(xiǎn)螺母向前旋進(jìn)兩圈。

5．將連接好的起重器機(jī)構(gòu)放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結(jié)），操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。

6．打開(kāi)手壓泵油箱上的進(jìn)、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動(dòng)，使起重器機(jī)構(gòu)動(dòng)臂上升。

7．起重任務(wù)結(jié)束后，打開(kāi)起重器機(jī)構(gòu)上的截止閥，緩慢旋開(kāi)手壓泵回油手柄，使起重器機(jī)構(gòu)自動(dòng)回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關(guān)閉排氣閥，推進(jìn)伸縮支座，鎖緊固定螺釘。

8．如需多臺(tái)起重器接力作業(yè)時(shí)，可在起重器機(jī)構(gòu)起升到預(yù)期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機(jī)構(gòu)連接的接頭套，迅速連接在另1 臺(tái)準(zhǔn)備好的起重器機(jī)構(gòu)的快換接頭體上，即可繼續(xù)進(jìn)行起重操作。

9．起升重物時(shí)，地基必須堅(jiān)實(shí)，否則應(yīng)墊以石塊或木板。

10．只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。

11．有負(fù)荷時(shí)，欲使起重器機(jī)構(gòu)動(dòng)臂復(fù)位，則回油手柄不能松得過(guò)快，以免油箱中油液噴出。

12．起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開(kāi)截止閥起重器起重時(shí)，嚴(yán)禁拆卸快速接頭。

13．起重器工作時(shí)，如果快速接頭不會(huì)與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動(dòng)滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；接頭套卸下時(shí)，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時(shí)，快速接頭可能會(huì)碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進(jìn)兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。

14．起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。

15．起重時(shí)，切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機(jī)構(gòu)上最大起升高度的色標(biāo)記線(xiàn)的位置。一旦動(dòng)臂上的白線(xiàn)露出，應(yīng)立即停止起升。

16．新購(gòu)置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進(jìn)行加壓試驗(yàn)。在標(biāo)牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留

15 分鐘后，動(dòng)臂下降不得超過(guò)2 毫米。當(dāng)系統(tǒng)油壓在50 兆帕?xí)r，各部分不準(zhǔn)漏油。

17．本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。使用環(huán)境溫度以－35 ～＋45 ℃為宜。存放時(shí)也應(yīng)避開(kāi)高溫。

第2篇 立式多級(jí)泵65kdld30-16_4型操作規(guī)程

一、? 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、??? 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

2、??? 打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3、??? 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面，避免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。

4、??? 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

二、? 起動(dòng)與運(yùn)行

1、??? 全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，管閉吐出管路閥門(mén)；

2、??? 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需工況；

3、??? 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

三、? 停車(chē)

1、??? 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén)，切斷電源；

2、??? 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；

3、??? 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；

4、??? 如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

第3篇 立式攪拌機(jī):安全操作規(guī)程

1、檢查減速器是否有漏潤(rùn)滑油、檢查皮帶傳動(dòng)松緊程度,是否有跑偏。

2、檢查各部軸承潤(rùn)滑情況是否良好用。

3、檢查各部螺絲緊固情況。

4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行各項(xiàng)維護(hù)。

5設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)出異響時(shí),立即停機(jī)并報(bào)告班長(zhǎng)或維修人員,確認(rèn)故障排除后方可開(kāi)機(jī)。

6、工作結(jié)束后,檢查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺絲是否松動(dòng),皮帶磨損情況。

7、禁止在無(wú)水情況空攪拌。

第4篇 自立式起重架安全操作規(guī)程

1、起重架的卷?yè)P(yáng)機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2、起重架的架設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí),立架前應(yīng)先將四條支腿伸出,調(diào)整絲桿宜懸露50mm,并應(yīng)用枕木與地面墊實(shí)。

3、架設(shè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鋼絲繩與纜風(fēng)繩正常,架設(shè)地點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。

4、架設(shè)時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)用慢速,在兩節(jié)接近合攏時(shí),不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應(yīng)先將下架與底盤(pán)用連接螺栓緊固,然后安裝并緊固上下架連接螺栓,再反向開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),將架設(shè)鋼絲繩取下,最后將纜風(fēng)繩與地錨收緊固定。

5、當(dāng)架設(shè)高度在10~15m時(shí),應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩,每增高10m應(yīng)增設(shè)一組纜風(fēng)繩。并應(yīng)與建筑物錨固。

6、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)超高限位裝置靈敏、可靠。

7、提升的重物應(yīng)放置平穩(wěn),嚴(yán)禁載人上下。吊籠提升后,下面嚴(yán)禁有人停留或通過(guò)。

8、在五級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并應(yīng)將吊籠降到地面。

9、作業(yè)后,應(yīng)將吊籠降到地面,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

第5篇 自立式起重架:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.起重架的卷?yè)P(yáng)機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行jcj 33—2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2.起重架的架設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí),立架前應(yīng)先將四條支腿伸出,調(diào)整絲桿宜懸露50mm,并應(yīng)用枕木與地面墊實(shí)。

3.架設(shè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鋼絲繩與纜風(fēng)繩正常,架設(shè)地點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。

4.架設(shè)時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)用慢速,在兩節(jié)接近合攏時(shí),不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應(yīng)先將下架與底盤(pán)用連接螺栓緊固,然后安裝并緊固上下架連接螺栓,再反向開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),將架設(shè)鋼絲繩取下,最后將纜風(fēng)繩與地錨收緊固定。

5.當(dāng)架設(shè)高度在10~15m時(shí),應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩,每增高1om應(yīng)增設(shè)一組纜風(fēng)繩,并應(yīng)與建筑物錨固。

6.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)超高限位裝置靈敏、可靠。

7.提升的重物應(yīng)放置平穩(wěn),嚴(yán)禁載人上下。吊籠提升后,下面嚴(yán)禁有人停留或通過(guò)。

8.在五級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并應(yīng)將吊籠降到地面。

9.作業(yè)后,應(yīng)將吊籠降到地面,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

第6篇 fv-1000立式加工中心安全操作規(guī)程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),檢查各潤(rùn)滑油的油位。

2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺(tái)面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。

3、機(jī)床啟動(dòng)后,檢查主軸,工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。

4、加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后,方可運(yùn)行,使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。

5、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過(guò)多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開(kāi)啟排屑器。

7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。

8、工件加工完畢,要清掃工作臺(tái),擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床,打掃周?chē)l(wèi)生,保持場(chǎng)地的整潔。

9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)。

10、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。

第7篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作使用

1、進(jìn)爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥,蒸汽管應(yīng)暢通,壓力表管路上的三通旋塞應(yīng)在運(yùn)行位置,然后開(kāi)啟進(jìn)水閥,進(jìn)水至正常水位。

2、點(diǎn)火、升壓及封爐

(1)鍋爐點(diǎn)火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細(xì)煤,然后細(xì)煤上放些木柴,除進(jìn)煤口外,關(guān)閉其余爐門(mén)。此后點(diǎn)燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預(yù)拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過(guò)厚要將部分紅火通到下?tīng)t排上,若出現(xiàn)明火,應(yīng)用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下?tīng)t排上加一些木柴,上下同時(shí)燃燒。

(2)升溫升壓時(shí),如水位熱膨脹過(guò)高,應(yīng)進(jìn)行排污閥放水,使液位不得超過(guò)最高液位線(xiàn)。

(3)只要具備進(jìn)爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時(shí),就能連續(xù)燃燒,供應(yīng)蒸汽。

(4)要封火停爐時(shí)需在底火上壓一層濕煤,關(guān)閉所有爐門(mén),并將爐水進(jìn)至最高水位。

鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停爐:

1、爐水位低于水位表下部邊緣;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過(guò)最高水位(滿(mǎn)水),經(jīng)過(guò)放水仍繼續(xù)上升;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;

5、安全附件失效;

6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運(yùn)行;

7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

二、維護(hù)注意事項(xiàng):

1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,每天進(jìn)行一次排污,

排污量約降低50mm水位。

2、每季打開(kāi)手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。

4、鍋爐水垢的清除,請(qǐng)按本規(guī)程第四條進(jìn)行。

三、停爐保養(yǎng)

如果鍋爐準(zhǔn)備停用一段時(shí)間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風(fēng)不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會(huì)對(duì)金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:

1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時(shí)能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。

先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過(guò)的軟水進(jìn)到

鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。

鍋水每星期化驗(yàn)一次,如堿度不夠,應(yīng)再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。

2、干法保養(yǎng):如停爐時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時(shí)應(yīng)先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時(shí)可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開(kāi)排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。

鍋爐全部冷卻后,打開(kāi)清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關(guān)閉所有手孔、閥門(mén)、爐門(mén),防止潮氣進(jìn)入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查)。

四、水垢的清除

由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當(dāng),管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結(jié)有水垢,應(yīng)設(shè)法用手工或化學(xué)方法除垢。

1、手工除垢:先打開(kāi)清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進(jìn)行人工清除

受熱面的水垢。

2、化學(xué)酸洗除垢:化學(xué)酸洗應(yīng)由持證的專(zhuān)業(yè)酸洗單位進(jìn)行。

第8篇 立式、水平分型無(wú)箱射擠壓造型線(xiàn)操作工安全操作規(guī)程

[一]控制柜

1．保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無(wú)關(guān)物品。無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在室內(nèi)逗留。

2．造型線(xiàn)工作前，檢查每個(gè)行程開(kāi)關(guān)、檔開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)，并加以調(diào)整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。

3．試車(chē)操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開(kāi)關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機(jī)操作人員允許方可啟動(dòng)。

4．在自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)觀察全線(xiàn)的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動(dòng)線(xiàn)工作記錄。

5．設(shè)備拆修時(shí)，應(yīng)將總電源和氣源斷開(kāi)。調(diào)試主輔機(jī)械時(shí)，應(yīng)與主輔機(jī)操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動(dòng)控制柜。

[二]主、輔機(jī)

1．開(kāi)機(jī)前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對(duì)加熱部位送電加熱。

2．對(duì)往返運(yùn)動(dòng)各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時(shí)加油潤(rùn)滑。對(duì)合型定位銷(xiāo)和復(fù)位銷(xiāo)，要經(jīng)常用油洗刷。

3．上班開(kāi)機(jī)，應(yīng)先開(kāi)控制氣源閘閥，后開(kāi)射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源，后關(guān)控制氣源。

4．型板上、下表面，應(yīng)經(jīng)常噴射火油，保持拔模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5．上、下班應(yīng)對(duì)主機(jī)主要部位積砂進(jìn)行一次清除，并隨時(shí)保持氣閥的清潔，導(dǎo)軸上嚴(yán)重積砂時(shí)應(yīng)停機(jī)清除。

6．每一班應(yīng)對(duì)射砂筒和砂閘進(jìn)行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。

7．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準(zhǔn)用工具或手觸動(dòng)傳動(dòng)中的部件，防止事故發(fā)生。

8．設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開(kāi)總電源情況下進(jìn)行，調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。

――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 立式鉆床設(shè)備操作規(guī)程

立式鉆床操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,并且要穿、戴 好勞動(dòng)保護(hù)品,不允許戴手套。

2 工作前,向各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁工作中用手指或布條向 鉆頭加冷卻液。

3 檢查機(jī)床是否調(diào)整自如、夾緊力足夠。

4 加工薄工件時(shí),必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。

5 鉆深孔時(shí)為保證順利排屑,可采取進(jìn)鉆和退鉆交替進(jìn)行。

6 嚴(yán)禁用手拿工件操作,嚴(yán)禁用管件套在鉆手柄上加壓。

7 操作者頭部不許靠近旋轉(zhuǎn)部分

8 在工作中,嚴(yán)禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長(zhǎng)鐵屑時(shí) 應(yīng)停車(chē)清理。

9 裝、卸工件或測(cè)量時(shí),必須停止鉆頭。

10 裝、卸鉆頭,變換轉(zhuǎn)速時(shí),必須停止鉆頭。

11 清理工作臺(tái)、加潤(rùn)滑油及操作者離開(kāi)時(shí),要切斷電源。

12 工作中出現(xiàn)緊急情況時(shí),要及時(shí)退出鉆頭、切斷電源。

13 在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說(shuō)話(huà)、打鬧。

第10篇 萬(wàn)能臥式、立式銑床操作規(guī)程

一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求五項(xiàng)紀(jì)律，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

二、開(kāi)車(chē)前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。

三、停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢各部運(yùn)動(dòng)正常后，再開(kāi)始工作。

四、使用中不準(zhǔn)離開(kāi)和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。

五、使用分度頭時(shí)，應(yīng)盡量卡在工作臺(tái)中間t槽中，不用時(shí)應(yīng)立即取下。

六、橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)以前應(yīng)先松開(kāi)緊固螺釘，清除周?chē)s物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。

七、在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。

八、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良和潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用。

九、工作臺(tái)面禁放工、卡量具和工件。

十、調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)開(kāi)車(chē)前必須檢查機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的正確性。

十一、下班前將各手柄置于非工作位置，工作臺(tái)放在中間位置，升降臺(tái)落在下面并切斷電源。

十二、非電工不準(zhǔn)打開(kāi)電氣箱門(mén)。

第11篇 立式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線(xiàn)、油氈等清潔。

3、檢查確認(rèn)各手柄位置無(wú)誤,再空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右,認(rèn)真檢查各部動(dòng)作、音響是否正常。

4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時(shí),錐柄應(yīng)清潔無(wú)毛刺半裝牢,拆卸時(shí)應(yīng)用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。

5、鉆通孔及薄板零件時(shí),應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺(tái)面。

6、裝卸工件時(shí)必須停車(chē)。裝卸較重工件時(shí)要合理選用吊具和方法。

7、工作臺(tái)上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴(yán)禁在工作臺(tái)上曲、直工件。

8、導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,有潤(rùn)滑油。

9、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁變速,變速時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)力扳手柄。

10、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得擅自離開(kāi)。如需離開(kāi)或停電時(shí),應(yīng)升起鉆桿,使鉆頭離開(kāi)工件,并拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

11、鉆孔時(shí),禁止在進(jìn)刀手柄上加接套筒增力,不準(zhǔn)超負(fù)荷加工零件。

12、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。

第12篇 立式離心機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

開(kāi)車(chē)前檢查潤(rùn)滑油管接頭是否緊密，油管有無(wú)破裂；油箱油位是否在油標(biāo)線(xiàn)上，油泵旋轉(zhuǎn)有無(wú)卡碰；連接螺栓是否松動(dòng)；三角帶是否齊全，松緊是否適宜；煤道有無(wú)堵塞

二、運(yùn)行

1、離心機(jī)必須空載啟動(dòng)。先啟動(dòng)油泵，待油壓穩(wěn)定在0.05 -0.5 mpa時(shí)，再啟動(dòng)離心機(jī)。運(yùn)行正常后，方可給料。

2、運(yùn)行檢查：油壓、有無(wú)異常音響、振動(dòng)；潤(rùn)滑油溫升應(yīng)低于40℃，最高油溫應(yīng)低于75℃；離心液是否超粒；潤(rùn)滑油流動(dòng)是否暢通、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否漏油，發(fā)現(xiàn)異常停機(jī)處理。

三、停車(chē)

1、停止入料，待機(jī)內(nèi)無(wú)料時(shí)，停離心機(jī)，然后停油泵。

2、檢查篩籃、集水槽、煤道有無(wú)堵塞。

第13篇 212532立式坭芯磨床操作規(guī)程

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前，根據(jù)塊芯高度，調(diào)好磨頭高度，并鎖緊磨頭。

3、檢查砂輪有無(wú)裂紋，如有裂紋，應(yīng)更換砂輪。

4、先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，并檢查砂輪、工作臺(tái)及其傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、減速器等）的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

5、工作時(shí)，先啟動(dòng)砂輪，然后啟動(dòng)迥轉(zhuǎn)工作臺(tái)；停機(jī)順序相反，即先停迥轉(zhuǎn)工作臺(tái)，后停砂輪。

第14篇 立式振動(dòng)砂帶機(jī)安全操作規(guī)程

一．目的

通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使立式振動(dòng)砂帶機(jī)工作符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外事故的發(fā)生。

二．適用范圍

立式振動(dòng)砂帶機(jī)

三．作業(yè)程序：

1、 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。

2、操作此機(jī)前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。檢查接地線(xiàn)是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光線(xiàn)明亮，無(wú)陰影。（未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機(jī)床）。

3、上機(jī)操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套；一注意：注意保護(hù)眼睛。

4、弄清砂帶的旋轉(zhuǎn)方向，正確選用砂帶，所使用砂帶不得有裂縫、接頭必須平整。

5、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，必須盡可能把開(kāi)關(guān)打到所需之處，人平穩(wěn)站于機(jī)旁手夠于砂帶之位置。

5、手拿加工件，必須盡量抓緊，手握之處，離砂帶面2公分以上，以避免被砂帶砂傷手。

5、機(jī)床達(dá)到最高速時(shí)才能開(kāi)始工作。

6、如果發(fā)生有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開(kāi)。

第15篇 立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵

一.操作

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.1用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡塞現(xiàn)象

1.2全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。

1.4如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻

2.起動(dòng)與運(yùn)行

2.1全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口管路閥門(mén)

2.2起動(dòng)電機(jī)；（注意旋向是否正確）

2.3待機(jī)組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；

2.4檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。

3停車(chē)

3.1介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車(chē)；

3.2關(guān)閉吐出口閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉真空表及壓力表旋塞；

3.3切斷電源；

3.4關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；

3.5如長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停車(chē)后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零件。

4、立式離心泵維護(hù)和保養(yǎng)

5、立式離心泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法