有哪些
天然操作規(guī)程是指在處理和利用自然資源時(shí)，遵循的一系列規(guī)范和步驟，旨在保護(hù)環(huán)境、維護(hù)生態(tài)平衡，并確保資源的可持續(xù)利用。這些規(guī)程涵蓋了多個(gè)領(lǐng)域，包括但不限于：
1. 森林管理：實(shí)施可持續(xù)伐木，保護(hù)生物多樣性，防止土壤侵蝕。
2. 水源保護(hù)：控制污染，合理分配水資源，確保水質(zhì)安全。
3. 農(nóng)業(yè)實(shí)踐：推廣有機(jī)農(nóng)業(yè)，減少化肥和農(nóng)藥的使用，保護(hù)農(nóng)田生態(tài)系統(tǒng)。
4. 能源開(kāi)發(fā)：提倡清潔能源，減少碳排放，降低對(duì)化石燃料的依賴。
5. 海洋保護(hù)：限制過(guò)度捕撈，保護(hù)海洋生物棲息地，防止海洋污染。
目的和意義
天然操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，其主要目的在于：
1. 環(huán)境保護(hù)：通過(guò)規(guī)范操作，減少對(duì)自然環(huán)境的破壞，保持生態(tài)系統(tǒng)的健康與穩(wěn)定。
2. 資源可持續(xù)：確保資源的合理利用，避免過(guò)度消耗，保障未來(lái)世代的需求。
3. 社會(huì)經(jīng)濟(jì)：促進(jìn)綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)，提高社區(qū)福祉。
4. 公眾教育：提高公眾對(duì)環(huán)保的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)可持續(xù)發(fā)展的意識(shí)和行為模式。
5. 國(guó)際合作：推動(dòng)全球環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，加強(qiáng)國(guó)際間的環(huán)保合作與交流。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行天然操作規(guī)程時(shí)，需特別注意以下幾點(diǎn)：
1. 法規(guī)遵守：了解并遵守當(dāng)?shù)丶皣?guó)家的環(huán)保法規(guī)，確保所有操作合法合規(guī)。
2. 科學(xué)評(píng)估：進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)估，確保操作方案的科學(xué)性和可行性。
3. 技術(shù)創(chuàng)新：持續(xù)關(guān)注并引入新的環(huán)保技術(shù)，提高操作效率，減少負(fù)面影響。
4. 社區(qū)參與：鼓勵(lì)社區(qū)居民參與，提升他們對(duì)環(huán)境保護(hù)的責(zé)任感和參與感。
5. 監(jiān)測(cè)與調(diào)整：定期監(jiān)測(cè)操作效果，及時(shí)調(diào)整策略，確保目標(biāo)達(dá)成。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過(guò)程，定期提交報(bào)告，以便評(píng)估和改進(jìn)。
7. 跨部門協(xié)調(diào)：與相關(guān)部門密切溝通，確保政策的協(xié)同性和一致性。
天然操作規(guī)程的執(zhí)行需要各方面的配合與努力，只有這樣，我們才能在享受大自然恩賜時(shí)，保護(hù)好這份寶貴的資源，為我們的后代留下一個(gè)綠色、和諧的世界。
天然操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站工操作規(guī)程
1、運(yùn)行值班人員必須堅(jiān)持崗位，不得擅離職守。任何時(shí)候值班人員不得少于二人。
2、非工作人員，禁止入內(nèi)。
3、值班人員必須熟悉站內(nèi)管道輸入和輸出的各種閘閥使用、維護(hù)保養(yǎng)。
4、值班人員要了解各單位使用情況，每半小時(shí)觀察氣量和壓力是否處于正常，每隔二小時(shí)按站內(nèi)工藝流程巡回線路檢查一次。
5、做好壓力和流量記錄，調(diào)整好各種管線的壓力，不能保持壓力時(shí)，應(yīng)立即與調(diào)度室聯(lián)系，對(duì)生產(chǎn)單位用氣應(yīng)逐步適當(dāng)減壓。
6、調(diào)壓站周圍20米以內(nèi)，不得有明火，嚴(yán)禁用鐵器敲打管道，以免引起火花。如有特殊情況需動(dòng)火時(shí)，必須經(jīng)車間批準(zhǔn)發(fā)給動(dòng)火證，方可動(dòng)火。
7、儲(chǔ)備一定量的消防器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期更換，保證靈敏好用。
8、天然氣管道附近30米內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品。
9、調(diào)壓站內(nèi)禁止吸煙。入口處掛上“禁止煙火”的警示牌。
10、每月至少進(jìn)行一次安全檢查，對(duì)查出隱患和問(wèn)題必須及時(shí)處理。
11、經(jīng)常保持站內(nèi)通風(fēng)良好，地面清潔。
12、檢修時(shí)，應(yīng)將地面上敷上橡膠墊，使用的工具應(yīng)抹上黃油，以免發(fā)生火花。
13、在泄漏較為嚴(yán)重的室內(nèi)，如要進(jìn)行檢查時(shí)，必須戴上防護(hù)面具，并且應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。
第2篇 天然氣安裝工藝操作規(guī)程
1、燃?xì)廛囕v改裝場(chǎng)地必須懸掛安全操作規(guī)程，配備消防器材。
2、車輛改裝應(yīng)在通風(fēng)良好的的車間進(jìn)行，改裝時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源搭鐵線。
3、安裝供氣系統(tǒng)時(shí)一定要仔細(xì)檢查減壓器，混合器，高壓管，氣瓶及壓力表，管線接頭的質(zhì)量，性能，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品裝車。
4、天然氣鋼瓶應(yīng)安裝在安全部位，氣瓶安裝在汽車下部時(shí)，部得減少原車的離地高度，氣瓶安裝位置距離發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管距離應(yīng)大于200mm。
5、氣瓶與固定卡子間須墊膠墊，安裝必須牢固，氣瓶緊固后，沿汽車縱向施加20倍于氣瓶重量的力，其他方向施加8倍于氣瓶重量的力，氣瓶不得發(fā)生位移和松動(dòng)。
6、安裝高壓管線應(yīng)排列均勻，走向合理，不得與相鄰部件碰撞和摩擦。
7、高壓管線與傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)距離不得小于100mm管線與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管距離不得小于100mm，小于100mm時(shí)必須裝隔熱板。
8、高壓管線須經(jīng)20mpa下做氣密性試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。
9、安裝減壓器總成。應(yīng)低與水箱20cm以下的位置，不能安裝在水箱前面，以便保證加熱效果。
10、混合器與汽化器接口應(yīng)連接緊密，不得有漏氣和松動(dòng)。
11、安裝電動(dòng)油泵應(yīng)遠(yuǎn)離排氣管和點(diǎn)火系統(tǒng)，確保管線連接處無(wú)滴漏。
12、拆卸管路或部件時(shí)，應(yīng)卸壓后操作。
13、車箱內(nèi)必須配備滅火器。
14、在汽車前后保險(xiǎn)杠位置噴繪或安裝“cng”汽車的特殊標(biāo)志。
第3篇 天然氣管理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)中正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術(shù)規(guī)程。
3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無(wú)漏氣現(xiàn)象,各閥門開(kāi)關(guān)是否正常、靈活。
4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。
5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。
6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。
7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。
8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。
9、檢查各管道的標(biāo)識(shí)是否明確清晰。
10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。
11、在巡回檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理,并將檢查結(jié)果記錄備案
12、正確維護(hù)、保養(yǎng)和使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀
13、進(jìn)入調(diào)壓站不準(zhǔn)穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。
14、按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)地報(bào)告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真吸取教訓(xùn),防止事故的發(fā)生.
第4篇 天然氣沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣、沼氣設(shè)備檢修。
2、燃?xì)庠O(shè)備檢修安全操作規(guī)程
表1 天然氣、沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
| 序號(hào) | 危險(xiǎn)源 (危害) | 風(fēng)險(xiǎn) （危險(xiǎn)） | 控制標(biāo)準(zhǔn) （安全操作方法和嚴(yán)禁事項(xiàng)） |
| 1 | 機(jī)械狀態(tài) | 人員傷害 | 工作前，必須先檢查電器開(kāi)關(guān)，安全保險(xiǎn)擋鐵和安全防護(hù)裝置是否正常好用，各部手柄，開(kāi)關(guān)是否在零位，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的頂絲是否過(guò)長(zhǎng)，先加油后試車，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可開(kāi)始工作。 |
| 2 | 防護(hù)用品使用不當(dāng) | 人員傷害 | 應(yīng)按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。如：操作時(shí)，不應(yīng)戴手套、工作服上衣做到領(lǐng)口、袖口、下擺三緊。穿勞保鞋，佩戴安全帽；應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。 |
| 3 | 設(shè)備上檢修 | 人員傷害 | 凡在燃?xì)庠O(shè)備上檢修時(shí)，要到安全部辦理檢修手續(xù)，經(jīng)雙方研究，采取安全措施后，方準(zhǔn)工作。在三米以上的高處作業(yè)，要搭好腳手架，平臺(tái)，梯子，系好安全帶、安全帽,在設(shè)備內(nèi)工作，必須進(jìn)行通風(fēng)，照明必須使用12——36伏的低壓照明燈。 |
| 4 | 帶天然氣檢修天然氣設(shè)備 | 人員傷害 | 工作時(shí)，要在明顯處掛警告牌，以免別人誤操作造成事故。 不準(zhǔn)在燃?xì)夤艿郎蠋簞?dòng)火，凡在燃?xì)庠O(shè)備與管道上動(dòng)火時(shí)，必須到安全部門辦理動(dòng)火證，采取安全措施后，方準(zhǔn)動(dòng)火。頂殘余氣體抽堵盲板時(shí)，要佩帶面具，附近禁止一切火源。凡進(jìn)入燃?xì)庠O(shè)備內(nèi)連續(xù)檢修時(shí)，每天進(jìn)入前要做一次取樣分析。取樣要有代表性，防止死角。帶燃?xì)鈾z修燃?xì)庠O(shè)備時(shí)，要?jiǎng)澐职踩珔^(qū)和危險(xiǎn)區(qū)，周圍禁止一切火源，其它無(wú)關(guān)人員禁止靠近。在運(yùn)行中的燃?xì)庠O(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)要保持正壓，動(dòng)火部位要可靠接地。附近裝壓力表，派專人看守。進(jìn)入地溝內(nèi)檢修燃?xì)庠O(shè)備前，應(yīng)先檢查可燃?xì)怏w濃度，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)入。吹掃地溝內(nèi)檢查燃?xì)庠O(shè)備前，應(yīng)先檢查可燃?xì)怏w濃度，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)入。吹掃管道設(shè)施內(nèi)的殘余氣體時(shí)，應(yīng)用蒸汽，空氣，氮?dú)獯祾撸瑖?yán)禁用氧氣吹掃。燃?xì)庠O(shè)施工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)使用單位和安全部共同檢查試壓合格后，才能封閉。燃?xì)庠O(shè)施的焊接工作，必須由持有操作證的焊工擔(dān)任。燃?xì)夤艿兰芸詹粦?yīng)穿過(guò)辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室及通風(fēng)不良的地方，如需要穿過(guò)，必須設(shè)有套管。在現(xiàn)有燃?xì)夤艿阑蛑Ъ苌?，增設(shè)管道時(shí)，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位和燃?xì)庠O(shè)備主管部門同意，嚴(yán)禁用燃?xì)夤艿郎献鲋Ъ?。燃?xì)夤艿腊惭b完畢，經(jīng)試壓合格后，全部管道外表面應(yīng)再涂刷防銹涂料，以后每隔試壓前，不得涂漆和保溫，管道各處連接部位和焊接。 |
| 5 | 新，增，改建，大修后的天燃設(shè)備 | 人員傷害 | 新，增，改建，大修后的燃?xì)庠O(shè)備，在點(diǎn)火前，要對(duì)其濃度進(jìn)行測(cè)試。 長(zhǎng)距離管道做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在各段嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，再做一次整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。燃?xì)夤艿朗褂妹麠U閘閥，在安裝前要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。其手輪上應(yīng)有‘開(kāi)’，‘關(guān)’字樣或箭頭，螺桿上應(yīng)有套管。 新，增，改建，大修后的燃?xì)夤艿溃鰢?yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須與原來(lái)投入運(yùn)行的燃?xì)夤艿烙妹ぐ鍞嚅_(kāi)。防散管口必須高出燃?xì)夤艿溃O(shè)備，走臺(tái)4米，離地面不小于10米。廠房?jī)?nèi)或距廠房20米以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，關(guān)口應(yīng)高出房頂4米。禁止在廠房?jī)?nèi)放散燃?xì)狻細(xì)獍惭b，更換法蘭盤，接頭襯墊，抽堵盲板。檢修防爆閥等，要辦理檢修手續(xù)，有安全管理人員在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，操作者[配帶防毒面具后，方可工作。燃?xì)庠O(shè)備和管道可采用空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氧氣做嚴(yán)密性試驗(yàn)。 |
| 6 | 吊卸工件 | 砸傷手、腿、腳 | 裝卸卡盤或較重工件時(shí)，應(yīng)選擇安全、可靠的吊具和方法。 |
| 7 | 作業(yè)結(jié)束 | 防止事故 | 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，無(wú)油污，無(wú)積水，零件擺放整齊不超高，工位器具，刀具輔具定置擺放整齊。操作者離開(kāi)時(shí)，必須把各部手柄退回零位，關(guān)閉電源及各種閥門，清理好現(xiàn)場(chǎng)。 |
第5篇 天然氣爐窯操作規(guī)程
天然氣工業(yè)爐是以高熱值的天然氣為燃料的加熱爐，和其他幾種常見(jiàn)的燃?xì)鉅t窯相同，都屬于火焰爐，操作規(guī)程具有相似之處，又有細(xì)微注意之處，大科根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下操作步驟及注意事項(xiàng)希望對(duì)操作者有所幫助。
開(kāi)工點(diǎn)火
1.點(diǎn)火前要檢查燃?xì)鈮毫?，管道氣密性，初次使用管道燃?xì)庑铏z查燃?xì)獬煞只蜻M(jìn)行放散，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)濃度；確保電力設(shè)備運(yùn)行正常，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)打開(kāi)風(fēng)道閥門吹掃爐膛10分鐘，然后關(guān)閉閥門。
2.打開(kāi)燃?xì)庵鞴艿篱y門，將爐門打開(kāi)一定開(kāi)度，煙道閘門開(kāi)啟至最大位置。
3.電子點(diǎn)火時(shí)，再次確定電源是否開(kāi)啟及地線接觸良好，然后微開(kāi)燒嘴前的手動(dòng)閥門至一定開(kāi)度，并將助燃風(fēng)閥門開(kāi)啟一定開(kāi)度，然后按下點(diǎn)火按鈕，正常點(diǎn)火，之后進(jìn)行火焰調(diào)節(jié)。
4.手動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，先將火源插入點(diǎn)火孔，微開(kāi)燒嘴前手動(dòng)閥門及助燃風(fēng)閥門，條件允許情況下可只開(kāi)燃?xì)忾y門，待點(diǎn)火成功后再逐步增加燃?xì)夂椭硷L(fēng)的流量。
5.點(diǎn)火不成功時(shí)，立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，進(jìn)行爐膛吹掃，排除故障后重新按照上述步驟操作。
6.點(diǎn)火時(shí)爐門及觀火孔處嚴(yán)禁站人，避免危險(xiǎn)發(fā)生。
7.點(diǎn)火成功后，調(diào)整煙道閥門，調(diào)節(jié)爐壓。
停爐熄火
1.關(guān)閉燒嘴前燃?xì)忾y門，高溫爐窯及帶預(yù)熱器的爐窯需繼續(xù)送風(fēng)20分鐘，保護(hù)設(shè)備。
2.落下?tīng)t門及煙道閥門
使用液化天然氣或是壓縮天然氣的現(xiàn)場(chǎng)，還需同步對(duì)減壓設(shè)備及氣化設(shè)備進(jìn)行安全操作，具體的步驟可參考設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。
第6篇 天然氣管線掃線操作規(guī)程
風(fēng)險(xiǎn)提示：排放點(diǎn)處有明火，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸；介質(zhì)選用不合理，介質(zhì)相互反映，導(dǎo)致管線腐蝕、凝堵；排放點(diǎn)選址不當(dāng)引發(fā)中毒，環(huán)境污染；給量過(guò)大，造成超壓泄漏。
| 操作 順序 | 操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法及要求 | 存在風(fēng)險(xiǎn) | 控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
| 1 | 操作前準(zhǔn)備 | |||
| 1.1 | 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)防護(hù)用品 | 防毒面具 | ||
| 1.2 | 準(zhǔn)備好工具、用具：便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀、f扳手、600mm管鉗、150、250、300mm活動(dòng)扳手、防毒面具 | 防爆工具 | ||
| 2 | 操作步驟 | |||
| 2.1 | 停掉吹掃管線流程(吹掃鍋爐燃?xì)夤芫€必須提前30分鐘停燃燒器) | 火災(zāi)爆炸、中毒 | 關(guān)閉管線控制閥門，確保完全關(guān)閉 | |
| 2.2 | 對(duì)管線進(jìn)行泄壓 | 污染環(huán)境、火災(zāi)爆炸 | 確認(rèn)排放點(diǎn)無(wú)明火，如可以通過(guò)火炬泄壓排放點(diǎn)排放 | |
| 2.3 | 選用掃線介質(zhì) | 管線腐蝕、凝堵 | 由專業(yè)人員正確選擇掃線介質(zhì) | |
| 2.4 | 確定吹掃介質(zhì)的給入點(diǎn)或臨時(shí)給入點(diǎn)及管道上的排放點(diǎn) | 中毒，環(huán)境污染 | 合理選擇排放點(diǎn)，與人員工作崗位居民區(qū)有足夠安全距離 | 便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀； |
| 2.5 | 關(guān)閉管道上所有閥門 | 中毒、火災(zāi)爆炸 | 確認(rèn)吹掃管線上所有閥門完全關(guān)閉 | f扳手 |
| 2.6 | 拆除吹掃管線上的流量計(jì)、過(guò)濾器濾芯、調(diào)節(jié)閥、單相閥、安全閥等，由專人記錄保管 | 設(shè)備損壞；火災(zāi)爆炸 | 拆除管線上的設(shè)施，連接處要加裝法蘭盲板 | 活動(dòng)扳手 |
| 2.7 | 打開(kāi)主管線上閥門，使所要吹掃的管線暢通 | 憋壓造成泄漏 | 主管線上閥門最大限度打開(kāi) | f扳手 |
| 2.8 | 連接掃線設(shè)備 | 泄漏污染環(huán)境 | 采用法蘭或絲扣連接 | 活動(dòng)扳手、管鉗 |
| 3 | 掃線操作 | |||
| 3.1 | 啟動(dòng)掃線設(shè)備，待壓力升到掃線壓力時(shí)，緩慢打開(kāi)掃線控制閥門向管線內(nèi)吹掃 | 超壓泄漏 | 緩慢打開(kāi)掃線控制閥門 | |
| 3.2 | 在排出口見(jiàn)介質(zhì)后，再加大吹掃介質(zhì)用量， | 超壓泄漏 | 掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi) | |
| 3.3 | 確保掃干凈，可采用憋壓辦法，吹掃一段時(shí)間后，迅速減少吹掃介質(zhì)的用量，再迅速提高用量。 | 超壓泄漏 | 掃線壓力要控制在管線、設(shè)備承受壓力范圍內(nèi) | |
| 3.4 | 在吹掃過(guò)程中要密切檢查各密封點(diǎn)泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏做好標(biāo)記，待卸壓處理 | 泄漏 | 吹掃過(guò)程中要由專人檢查泄漏情況，發(fā)現(xiàn)后立即回報(bào)處理 | 活動(dòng)扳手 |
| 3.5 | 主線掃凈后，再掃支線，沿線的排污點(diǎn)或放空點(diǎn)要打開(kāi)排出污物，各支線和采樣點(diǎn)、壓力表引線都要排放，直到全部掃干凈 | 環(huán)境污染 | 對(duì)泄放物進(jìn)行回收 | |
| 3.6 | 吹掃面不能太大，如果管線較長(zhǎng)，可分段進(jìn)行吹掃 | 超壓泄漏 | 可分段進(jìn)行吹掃 | |
| 3.7 | 掃完后，關(guān)閉掃線設(shè)備對(duì)管線進(jìn)行泄壓 | 環(huán)境污染 | 對(duì)泄放物進(jìn)行回收 | |
| 3.8 | 安裝拆卸下來(lái)的儀表、閥門、過(guò)濾器濾芯等，恢復(fù)流程 | 磕碰傷 | 安裝過(guò)程中安裝人員互相配合監(jiān)督 | 活動(dòng)扳手 |
1.油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置
?要切斷著火范圍內(nèi)的油氣水管線閥門，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí)，立即打119報(bào)火警，非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來(lái)后應(yīng)積極配合救火。
2. 油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置-管線泄漏
?發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后，應(yīng)根據(jù)泄漏量大小，確定停產(chǎn)范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線壓力泄至零，修補(bǔ)或更換管線。事故得到有效控制后，及時(shí)組織人員清理事故現(xiàn)場(chǎng)。
3. 急性中毒應(yīng)急處置
?迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時(shí)給吸氧；保持安靜和保暖。嚴(yán)重者迅速送往醫(yī)院搶救。
第7篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)對(duì)連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時(shí)施工作業(yè),確實(shí)具備升壓條件時(shí),方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí),除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場(chǎng),防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗(yàn)時(shí),管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥,以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈,瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí),要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個(gè)過(guò)程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測(cè)等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時(shí),連接試壓的管道必須斷開(kāi),臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過(guò)考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。
10、試壓時(shí),盲板的對(duì)面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
第8篇 壓縮天然氣調(diào)壓站中央控制臺(tái)操作規(guī)程
1.操作說(shuō)明
1.1控制系統(tǒng)電源要求:ac220v,50hz,注意火線零線不能接反;
1.2控制臺(tái)的啟動(dòng)及關(guān)閉:
1.2.1首先確認(rèn)控制臺(tái)上空氣開(kāi)關(guān)、主令開(kāi)關(guān)均處于關(guān)的位置,控制臺(tái)內(nèi)無(wú)雜物;
1.2.2合上上位電力的供電開(kāi)關(guān);
1.2.3合上控制臺(tái)內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)zk,控制臺(tái)電源指示燈l00亮,表明控制臺(tái)已帶電;
1.2.4控制系統(tǒng)的啟動(dòng)
中央控制臺(tái)上共有7個(gè)主令開(kāi)關(guān),2個(gè)啟動(dòng)按鈕,2個(gè)急停按鈕,1個(gè)蜂鳴器,1個(gè)報(bào)警消音按鈕,分別如下:
k1左路電源停/啟
k4右路電源停/啟
k7儀表電源停/啟
k2左路調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)停/啟
k5右路調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)停/啟
k3左路調(diào)試開(kāi)關(guān)
k6右路調(diào)試開(kāi)關(guān)
pb1 左路啟動(dòng)
pb2 左路緊急切斷
pb3 右路啟動(dòng)
pb4 右路緊急切斷
bz蜂鳴器
pb0 報(bào)警消音
打開(kāi)主令開(kāi)關(guān)k1,k2或k4,k5和k7,再按下現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕pb1或pb3,系統(tǒng)啟動(dòng),實(shí)現(xiàn)連鎖控制。
1.2.5中控臺(tái)的關(guān)閉
依次關(guān)閉各主令開(kāi)關(guān),長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)關(guān)閉中控臺(tái)主電源
2.使用注意事項(xiàng)
2.1使用前認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)。
2.2中控臺(tái)箱體內(nèi)不可存放工具等雜物,保持中控臺(tái)周圍環(huán)境的整潔、干燥,避免火災(zāi)事故發(fā)生。
2.3溫控儀,燃?xì)鈭?bào)警儀等儀表參數(shù)不可隨意更改,若需要更改,需具有電工資格的人員,在仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)后方可對(duì)參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)定。
2.4蜂鳴器報(bào)警后,應(yīng)注意消音,如長(zhǎng)時(shí)間蜂鳴,易引起損壞。
2.5中控臺(tái)應(yīng)置于防潮、防高溫,清潔的控制室內(nèi)。
2.6安裝時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及控制臺(tái)應(yīng)保證可靠接地。
2.7場(chǎng)站進(jìn)戶電源或控制臺(tái)上級(jí)配電柜應(yīng)安裝防雷設(shè)備,以免因雷擊造成控制系統(tǒng)故障或損壞。
第9篇 天然氣鍋爐安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)火啟動(dòng)前的檢查
1、鍋爐和風(fēng)機(jī)以及鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)完好正常,處于可工作狀態(tài)。
2、安全附件(如:壓力表、水位計(jì)、鍋爐防爆門等)應(yīng)完好齊全,靈活可靠。
3、熱水罐水位處于罐體高度的2/3處以上(但低于溢流口)。鍋爐水位處于滿水狀態(tài)。
4、煙道保持暢通,引風(fēng)機(jī)風(fēng)門打開(kāi)。
5、檢查天然氣供應(yīng)系統(tǒng)是否可以正常工作(燃?xì)鈮毫κ欠裾?、氣液分離器是否排液),燃?xì)馐珠y應(yīng)打開(kāi),無(wú)滲漏。
二、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng):
1、啟動(dòng)鍋爐引風(fēng)機(jī),通風(fēng)20分鐘。
2、按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)燃燒器火嘴。程序:首先進(jìn)行爐膛吹掃5分鐘,5分鐘后自動(dòng)點(diǎn)火,觀察是否點(diǎn)火成功,成功后先是小火運(yùn)行一分鐘后,自動(dòng)轉(zhuǎn)大火,再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
3、在運(yùn)行過(guò)程中,要勤檢查,每半小時(shí)檢查一次,主要檢查點(diǎn):
(1)天然氣的流量和壓力是否穩(wěn)定。
(2)自動(dòng)燃燒器是否運(yùn)行正常,電機(jī)有無(wú)雜音。
(3)爐膛火焰是否正常。
(4)鍋爐熱水循環(huán)泵是否正常(正常壓力0.2mpa)。
(5)鍋爐壓力是否正常(正常壓力0.15 mpa)。
(6)引風(fēng)機(jī)是否正常,電機(jī)有無(wú)異常響聲。
4、正常運(yùn)行中,不需要對(duì)燃燒器進(jìn)行任何操作,所有大、小火轉(zhuǎn)換,都會(huì)按設(shè)定的需要自動(dòng)進(jìn)行。
5、燃燒器設(shè)有手動(dòng)轉(zhuǎn)大火和轉(zhuǎn)小火旋鈕,根據(jù)需要,可以手動(dòng)控制發(fā)熱量。
三、停爐:
1、停爐前要與供氣單位進(jìn)行聯(lián)系,告知停爐事宜。
2、按下停止按鈕,使燃燒器停止工作;關(guān)閉管路供氣閥門。
3、將爐門打開(kāi),進(jìn)行通風(fēng)降溫。
(1)當(dāng)鍋爐出口水溫度與進(jìn)口溫度差降至10℃時(shí),停鍋爐循環(huán)泵;
(2)待爐膛內(nèi)擋火墻無(wú)燒紅現(xiàn)象時(shí),停運(yùn)引風(fēng)機(jī)并打開(kāi)爐門進(jìn)行自然通風(fēng)。
四、安全注意事項(xiàng)
1、在燃燒器啟動(dòng)過(guò)程中,如果燃燒器重復(fù)報(bào)警鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位按鈕,繼續(xù)啟動(dòng)。注意:復(fù)位按鈕持續(xù)按下時(shí)間不能超過(guò)10秒。
2、燃燒器一次點(diǎn)火沒(méi)有成功,應(yīng)重新啟動(dòng)鍋爐引風(fēng)機(jī),待通風(fēng)5分鐘后,方可進(jìn)行第二次點(diǎn)火啟動(dòng)運(yùn)行燃燒器。
3、在正常運(yùn)行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備的部分(如連接法蘭等)會(huì)非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。
4、鍋爐運(yùn)行中必須密切監(jiān)視熱水循環(huán)泵和鍋爐壓力、天然氣分氣包、管道閥門、壓力表、流量計(jì)、水位計(jì)等工作情況。
5、打開(kāi)爐門或從爐門處觀察爐膛內(nèi)火焰時(shí),司爐人員應(yīng)戴手套操作,并側(cè)身觀察。
6、燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,尤其是火焰檢測(cè)器(即電眼)更應(yīng)保持清潔、控制電路部分不得受潮、受高溫;燃燒器每班要清潔保養(yǎng)一次。
7、過(guò)濾器在使用過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)燃料含雜質(zhì)情況,經(jīng)常檢查清洗過(guò)濾器或更換濾芯。
8、對(duì)電氣設(shè)施檢查,主要是:電線有無(wú)破損、護(hù)套有無(wú)損壞、螺絲有無(wú)松動(dòng)、觸點(diǎn)是否良好、電機(jī)運(yùn)行有無(wú)異響等。
第10篇 天然氣安全操作規(guī)程
a. 當(dāng)觀察到有天燃?xì)庑孤r(shí)，立即通知上級(jí)主管和同事，并嚴(yán)禁在泄漏點(diǎn)動(dòng)火、動(dòng)焊或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。
b. 立即關(guān)閉相對(duì)應(yīng)管道上的上游閥門并對(duì)周圍環(huán)境和天燃?xì)庖追e地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)稀釋。
c. 立即用氮?dú)饣螂s用風(fēng)對(duì)管道進(jìn)行吹掃并盡量將殘余天燃?xì)獯等霠t內(nèi)燃燒。
d. 嚴(yán)禁使用明火查漏，可用肥皂水檢測(cè)。
e. 嚴(yán)禁將天燃?xì)庥米魅紵酝獾钠渌猛净蜷_(kāi)路處理。
第11篇 天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機(jī)
● 操作規(guī)程
一.啟機(jī)：
1、啟動(dòng)壓縮機(jī)之前檢查電力、進(jìn)氣壓力、氣路閥門是否正常。
2、打開(kāi)進(jìn)氣球閥處的旁通針閥、壓縮機(jī)排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。
3、打開(kāi)循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。
4、手動(dòng)盤車，檢查運(yùn)行部件的靈活性和可靠性。
5、啟動(dòng)輔機(jī)，當(dāng)油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動(dòng)主機(jī)；
6、主機(jī)啟動(dòng)后打開(kāi)進(jìn)氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認(rèn)總排污閥已打開(kāi)；壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即從低到高逐級(jí)關(guān)閉各排污閥門。
7、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開(kāi)啟送氣球閥。
二.停機(jī)：
1、打開(kāi)總排污閥，各級(jí)油水分離器排污閥。
2、關(guān)閉進(jìn)氣球閥。
3、當(dāng)系統(tǒng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)即可按下停機(jī)按鈕。
4、 打開(kāi)廢氣排出閥，使壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。
5、當(dāng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)，關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動(dòng)做準(zhǔn)備。
三.運(yùn)行
1、機(jī)組運(yùn)行時(shí)，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開(kāi)后關(guān)的原則，防止憋壓。
2、壓縮機(jī)運(yùn)行中，觀察各級(jí)壓力、溫度、注油泵供油是否正常。
3、壓縮機(jī)每工作2—3小時(shí)或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開(kāi)排污閥進(jìn)行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級(jí)打開(kāi)，吹掃時(shí)間不應(yīng)大于30秒，排污時(shí)總排污一定要全開(kāi)。
4、若壓縮機(jī)出現(xiàn)故障需要緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按扭，迫使主機(jī)帶負(fù)荷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后立即打開(kāi)各級(jí)排污閥門，關(guān)閉進(jìn)、送氣閥門、關(guān)閉控制柜總電源。
● 天然氣壓縮機(jī)維護(hù)規(guī)程
| 序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 1 | 每季度 | 放空系統(tǒng)清洗檢查，主要觀察電磁閥動(dòng)作是否靈敏 | 放空系統(tǒng)干凈，電磁閥動(dòng)作靈敏 | |
| 清洗電磁閥前的銅基燒結(jié)過(guò)濾片 | 干凈無(wú)污垢 | |||
| 清洗濾清器濾芯，如環(huán)境惡劣可適時(shí)更換 | 濾芯干凈無(wú)污垢 | |||
| 清洗各級(jí)氣閥，清除積炭 | 干凈無(wú)污垢 | |||
| 對(duì)各運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，調(diào)整其相互的配合間隙 | 靈活，無(wú)雜音、無(wú)卡澀 | |||
| 檢查三角皮帶是否過(guò)松，調(diào)整中心距 | 無(wú)松動(dòng)和老化現(xiàn)象 | |||
| 清洗空壓機(jī)外部，更換壓縮機(jī)油 | 空壓機(jī)外部干凈無(wú)灰塵，更換壓縮機(jī)油 | |||
| 分離器排污、排空集氣管排污、回收罐排污、過(guò)濾器排污 | 無(wú)污漬排出 | |||
| 2 | 每半年 | 校核壓力表，檢查壓力控制器的動(dòng)作值 | 壓力表合格，壓力控制器的動(dòng)作值在規(guī)定范圍內(nèi) | |
| 檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并調(diào)整動(dòng)作值 | 靈活，無(wú)雜音、無(wú)卡澀 | |||
| 檢查儲(chǔ)氣罐安全閥性能，使其在最高壓力時(shí)及時(shí)打開(kāi) | 開(kāi)啟壓力應(yīng)為儲(chǔ)氣罐的安全使用范圍內(nèi) | |||
| 清洗外部和儲(chǔ)氣灌內(nèi)腔，更換壓縮機(jī)油和吸氣過(guò)濾器濾芯 | 干凈無(wú)雜質(zhì) | |||
| 檢查管道是否漏氣 | 無(wú)泄漏 | |||
| 對(duì)電機(jī)、電器等進(jìn)行檢測(cè) | 電機(jī)、電器工作正常 |
● 天然氣壓縮機(jī)常見(jiàn)故障、原因及處理方法
| 序號(hào) | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 壓縮機(jī)不能啟動(dòng) | 1. 無(wú)控制電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 控制繼電器及時(shí)間繼電器故障 | 1. 檢查熔絲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換控制繼電器及時(shí)間繼電器 |
| 2 | 啟動(dòng)不暢，開(kāi)機(jī)幾秒鐘后自動(dòng)停機(jī) | 1.檢查自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)是否起跳，電壓是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. y－△?啟動(dòng)中接觸器接觸不良和電機(jī)三相缺相 | 1.檢查并排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 重新調(diào)整或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 檢查并排出 |
| 3 | 壓縮機(jī)耗油大 | 1. 機(jī)組內(nèi)有泄漏點(diǎn)導(dǎo)致疏水閥排出的冷凝水含油量是否大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 壓縮機(jī)油位偏高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 壓力閥開(kāi)啟壓力不正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 回油管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 油氣分離器濾芯失效 | 1.檢查并找出內(nèi)漏點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 降低油位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換回油管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 更換油分離器濾芯 |
| 4 | 排氣壓力過(guò)低 | 1. “分離前”和“分離后”二位手動(dòng)閥及壓力表是否漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)節(jié)電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 管路有泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 空氣濾清器濾芯阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 安全閥泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常 | 1. 排除泄漏故障或更換手動(dòng)閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.排除漏點(diǎn)或更換調(diào)節(jié)電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 排除泄漏點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.排除漏點(diǎn)或更換安全閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換或重新調(diào)整壓力開(kāi)關(guān) |
| 5 | 排氣壓力過(guò)高 | 1. 蝶閥機(jī)構(gòu)有無(wú)機(jī)械故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常 | 1. 排除故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 排除漏點(diǎn)或更換電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)上下限，必要時(shí)更換壓力開(kāi)關(guān) |
| 6 | 排氣溫度過(guò)高 | 1. 排氣壓力超過(guò)規(guī)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.. 潤(rùn)滑油不清潔及油位低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速不正常、排氣口堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 油冷卻器、后冷卻器外表不清潔 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 溫控閥損壞；電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 氣缸余隙過(guò)小或過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 活塞、活塞環(huán)發(fā)生故障或氣缸中缺油引起干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 氣閥積碳或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 超壓、超速使用 | 1. 調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 補(bǔ)足或更換潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速，清洗疏通排氣口 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清潔冷卻器外表面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 調(diào)整氣缸余隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 檢查并改善上油情況； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 清除積碳或更換氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 恢復(fù)至額定壓力或轉(zhuǎn)速 |
| 7 | 電動(dòng)機(jī)發(fā)熱 | 1.電機(jī)內(nèi)部接觸不良或斷相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.導(dǎo)線截面積過(guò)小或電壓不穩(wěn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電動(dòng)機(jī)冷卻不良或超負(fù)荷使用， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.工作環(huán)境周圍空氣溫度過(guò)高 | 1. 維修或更換電動(dòng)機(jī) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換導(dǎo)線或調(diào)整電壓； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 清除外殼上的油污或恢復(fù)正常操作； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 改善工作環(huán)境 |
| 8 | 電動(dòng)機(jī)冒火花 | 1. 啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子引線產(chǎn)生火花，一般是轉(zhuǎn)子引線連接不緊，接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 定子與轉(zhuǎn)子之間落入雜物 | 1. 擰緊引線的連接螺釘 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 用干凈無(wú)油壓縮機(jī)空氣吹除 |
| 9 | 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)開(kāi)啟 | 1. 基礎(chǔ)不牢固 | 1. 提高地腳強(qiáng)度，緊固連接螺栓 |
| 10 | 氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲 | 1. 活塞到上止點(diǎn)時(shí)，活塞與氣閥之間的間隙太小2. 連桿小頭襯套或活塞襯套磨損，間隙加大；連桿小頭與活塞銷緊固螺栓松動(dòng)3. 活塞或活塞環(huán)磨損，氣缸磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 曲軸連桿機(jī)構(gòu)與氣缸的中心線不一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 氣缸中掉入異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 活塞環(huán)因高溫缺油，卡在活塞中 | 1. 調(diào)整活塞與氣缸死點(diǎn)間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換活塞或氣缸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整中心線一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 取出異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換活塞和活塞環(huán) |
| 11 | 曲軸箱內(nèi)發(fā)生撞擊 | 1. 連桿大頭瓦磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 連桿大頭螺栓松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 連桿大頭瓦缺油、發(fā)熱，以至燒壞 | 1. 更換連桿大頭瓦片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 鎖緊螺栓防止松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換新軸瓦 |
| 12 | 吸排氣閥的敲擊聲 | 1. 吸排氣閥片折斷或閥簧松軟損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 一、二級(jí)卸荷閥，在機(jī)器卸荷時(shí)動(dòng)作未到位，處于半卸荷位置 | 1. 更換閥片或閥簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)整各卸荷閥，以確保動(dòng)作靈敏可靠 |
| 13 | 排氣量不足 | 1. 濾清器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 氣缸、活塞或活塞環(huán)磨損間隙過(guò)大，壓縮循環(huán)中漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 氣缸體與缸蓋結(jié)合不嚴(yán)，裝配時(shí)氣缸墊破裂形成漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 活塞與氣缸上止點(diǎn)的余隙太大 | 1. 清洗或更換濾清器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換相應(yīng)零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換密封墊； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整余隙 |
| 14 | 氣閥關(guān)閉不嚴(yán)或不及時(shí) | 1. 吸氣閥簧斷裂 | 1. 更換吸氣閥簧 |
| 15 | 安全閥不能開(kāi)啟 | 1. 二級(jí)吸排氣閥吸入異物將閥片卡住 | 1. 清除異物 |
| 16 | 空壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)降低 | 1. 傳動(dòng)皮帶過(guò)松，丟轉(zhuǎn) | 1. 更換皮帶或調(diào)整中心距 |
| 17 | 排氣管路漏氣或安全閥嚴(yán)重漏氣 | 排氣管接頭漏氣或安全閥損壞 | 1. 擰緊管接頭或更換安全閥 |
| 18 | 潤(rùn)滑油溫過(guò)高 | 1. 供油量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 活塞、活塞環(huán)或氣缸嚴(yán)重磨損，高壓氣進(jìn)入曲軸箱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好或過(guò)臟 | 1. 及時(shí)加油2. 檢查更換零件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換潤(rùn)滑油 |
| 19 | 自動(dòng)停車后不能再啟動(dòng) | 1. 放空電磁閥失靈，導(dǎo)致無(wú)法卸載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 磁力啟動(dòng)器接觸不良或壓力控制器失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 電磁閥保險(xiǎn)管斷路 | 1. 檢查電磁閥如線圈未斷清洗即可，如斷則需要換線圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 檢查更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換保險(xiǎn)管 |
第12篇 壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程
1．開(kāi)機(jī)
1．1設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各級(jí)閥門及儀表，以確保各個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進(jìn)口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進(jìn)口氣動(dòng)球閥動(dòng)力氣源連接好，氣源壓力為0.56~0.84mpa。
1．2給控制臺(tái)送電，檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，此時(shí)，控制臺(tái)已對(duì)調(diào)壓站進(jìn)行監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)復(fù)位按鈕，進(jìn)口氣動(dòng)球閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
1．3緩慢打開(kāi)進(jìn)口球閥，并使之處于微開(kāi)狀態(tài)，檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，否則，重新設(shè)定，緩慢打開(kāi)出口閥門向管網(wǎng)供氣（注意此時(shí)供氣量要非常微?。?，當(dāng)管網(wǎng)置換完畢，點(diǎn)燃鍋爐，當(dāng)水溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，完全打開(kāi)進(jìn)口球閥，開(kāi)始向管網(wǎng)正常供氣。
1．4當(dāng)撬裝儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低到0.5mpa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口球閥及手動(dòng)切換球閥，更換撬裝儲(chǔ)罐（注意：在打開(kāi)撬裝儲(chǔ)罐出口球閥，向cng調(diào)壓站供氣前，一定檢查，確保手動(dòng)切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。
2．日常設(shè)備檢查
2．1每小時(shí)檢查各路調(diào)壓器工作壓力及儀表指示、并記錄，如出現(xiàn)進(jìn)口壓力過(guò)低不能滿足下游用氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換罐車；
2．2每小時(shí)檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄；
2．3在冬季運(yùn)行時(shí)，必須保持各路換熱器內(nèi)熱水循環(huán)，不得將水截止閥關(guān)閉，以防管道凍裂。
3．關(guān)機(jī)
當(dāng)設(shè)備需要關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥門，然后逐級(jí)關(guān)閉各閥門，關(guān)閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內(nèi)水排掉，最后切斷控制臺(tái)電源。
第13篇 天然氣鍋爐基本操作規(guī)程
一、 總則
1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)鍋爐房、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù),它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。
2、本規(guī)程適用于鍋爐房操作運(yùn)行員工及管理、技術(shù)和維護(hù)人員。
3、鍋爐房操作人員,應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn),應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故,同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理,保證處理效果。
4、特別提示:不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作,將可能造成事故或損失。
二、職責(zé)
1、鍋爐房員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好,并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除,不得帶病工作,不得違章作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和公司相關(guān)規(guī)定,盡職盡責(zé)搞好本職工作,實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行,達(dá)到廢水處理要求效果。
3、做好運(yùn)行工作記錄和,接受公司相關(guān)部門的檢查。
三、管理范圍
鍋爐房?jī)?nèi)供暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng),包括各循環(huán)泵、壓力閥、壓力表、補(bǔ)水灌、換熱灌、軟水系統(tǒng)、天然氣表、配電柜等。
四、生活熱水工藝過(guò)程和功能原理
(一)鍋爐開(kāi)機(jī)操作
1、操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),熟練掌握安全操作知識(shí)及方法。
2、每次開(kāi)機(jī)前要檢查燃?xì)忾y門是否打開(kāi),否則燃燒器不工作。
3、燃燒機(jī)啟動(dòng)后,風(fēng)機(jī)先預(yù)吹掃30—50秒后,再開(kāi)燃?xì)忾y;即建立火焰。(具體燃燒過(guò)程參看燃燒機(jī)使用說(shuō)明書(shū))
4、燃燒機(jī)的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)溫度的變化來(lái)發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動(dòng))操作員應(yīng)經(jīng)常觀察溫度的變化若出現(xiàn)異常現(xiàn)象就立即停機(jī)、?；?。
5、鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察水位,特別要保證補(bǔ)水箱滿水。操作人員應(yīng)每周對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排放污水(每周一早班進(jìn)行),保證鍋爐水質(zhì)。
6、鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中一旦有異?，F(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機(jī),處理故障后從新開(kāi)機(jī)。
7、對(duì)于用三相電源的燃燒機(jī)操作員應(yīng)在第一次開(kāi)機(jī)前要確定電機(jī)的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點(diǎn)火。(若反轉(zhuǎn)此時(shí)燃燒機(jī)在啟動(dòng)十幾秒后風(fēng)機(jī)停止,控制盒報(bào)警)
8.在燃?xì)忮仩t一切準(zhǔn)備就緒后,首先打開(kāi)鍋爐內(nèi)部循環(huán)泵當(dāng)壓力達(dá)到0.15-0.2mpa時(shí)屬于正常。(此時(shí)兩臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行,一臺(tái)備用,兩臺(tái)運(yùn)行泵蝶閥處于打開(kāi)狀態(tài),備用泵蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài))
9.以上條件全具備時(shí)燃?xì)忮仩t可以正常運(yùn)行。
(二)鍋爐關(guān)機(jī)操作
1、關(guān)機(jī)有兩種情況:第一是:當(dāng)爐內(nèi)溫度到達(dá)所設(shè)定值自動(dòng)關(guān)機(jī),此時(shí)操作員不必進(jìn)行任何操作。
第二是:當(dāng)鍋爐處于手動(dòng)控制時(shí),此時(shí)操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機(jī),然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機(jī)完全停止后斷開(kāi)總電源。
2、鍋爐長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),要關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門,以免有天然氣泄露危險(xiǎn)。
(三)生活熱水工藝及循環(huán)水路過(guò)程
1、生活熱水通過(guò)鍋爐制熱通過(guò)鍋爐循環(huán)泵循環(huán)到換熱灌內(nèi)進(jìn)行換熱產(chǎn)生。
2、生活熱水供應(yīng)分高區(qū)、地區(qū)兩個(gè)區(qū)域。(低區(qū)是經(jīng)過(guò)自來(lái)水的自壓頂過(guò)去的;高區(qū)是經(jīng)過(guò)自壓流入辦公樓負(fù)一層儲(chǔ)水箱內(nèi),經(jīng)過(guò)高壓水泵供上去的。)
五、供暖系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)補(bǔ)水系統(tǒng)
1、壓力的控制:系統(tǒng)壓力必須在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)(0.4mpa-0.6mpa),通過(guò)穩(wěn)壓罐上壓力控制表的調(diào)節(jié)調(diào)整系統(tǒng)壓力,壓力低于范圍最小值時(shí),補(bǔ)水增壓泵自動(dòng)開(kāi)啟,對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)壓;壓力達(dá)到范圍最大值時(shí),補(bǔ)水泵自動(dòng)停止,壓力始終處在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi),換熱站操作人員要注意觀察系統(tǒng)壓力,防止壓力控制表或補(bǔ)水泵失靈導(dǎo)致系統(tǒng)虧壓或壓力過(guò)高,造成系統(tǒng)缺水傳熱效率降低,壓力過(guò)高致使管道爆裂漏水。(全自動(dòng)補(bǔ)水)
通過(guò)補(bǔ)水系統(tǒng)的補(bǔ)水時(shí)間長(zhǎng)短,憑經(jīng)驗(yàn)判斷管網(wǎng)的是否有漏水情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)。
(二)軟化水系統(tǒng)
1、軟化水系統(tǒng)應(yīng)定期加工業(yè)鹽,檢查補(bǔ)水系統(tǒng)是否通電,觀察系統(tǒng)是否正常吸水,將水箱水位補(bǔ)至 2/3以上。 (自動(dòng)補(bǔ)水)
(三)供暖循環(huán)系統(tǒng)
1.供暖系統(tǒng)通過(guò)市政熱水進(jìn)入換熱灌與二次網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)行熱交換,通過(guò)管道循環(huán)泵循環(huán)到廠區(qū)及生活區(qū)。
2.供暖系統(tǒng)管道泵每天交替使用,兩用兩備或三用一備。(每周注潤(rùn)滑脂一次)
3.正常情況下市政熱水供水溫度93℃-100℃,壓力0.4mpa。
4.二次網(wǎng)循環(huán)水給水溫度在45℃左右,回水溫度在36℃,壓力0.8mpa。
5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度或壓力不正常時(shí)及時(shí)匯報(bào)三站運(yùn)行負(fù)責(zé)人。
(四)數(shù)據(jù)的記錄
操作人員每天都要做好操作記錄,按《運(yùn)行記錄表》準(zhǔn)確的填報(bào)各項(xiàng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),留好備查資料。通過(guò)記錄數(shù)據(jù)分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問(wèn)題,把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。
第14篇 天然氣切割安全操作規(guī)程
1、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備
（1） 進(jìn)行切割作業(yè)前，必須檢查各種設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設(shè)備運(yùn)行正常。
（2）確定燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃?xì)鈮毫σ话闳?.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號(hào)及切割厚度有關(guān)。
（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應(yīng)由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管嚴(yán)重扭曲，或被其它重型設(shè)備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
（4）點(diǎn)火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。
（5）在切割過(guò)程中氣管必須遠(yuǎn)離切割工件或割嘴火焰。
2、作業(yè)期間的準(zhǔn)備
（1）配戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備及依循安全作業(yè)程序行事。
（2） 小心處理已點(diǎn)著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地?zé)o人看管下擺放。
（3）將與工作無(wú)關(guān)的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場(chǎng)，避免引起火災(zāi)。
（4） 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火，嚴(yán)禁與本單位無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
3、切割安全操作注意事項(xiàng)
3.1氣體切割的安全分析
氣體切割時(shí)氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí)，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時(shí)必須把易燃物品遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng)，防止發(fā)生危險(xiǎn)。
3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定
（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除，以防瓶嘴堵塞。
（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。
（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi)，但不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。
（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開(kāi)啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開(kāi)啟燃?xì)忾y檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)予排除。
（5）在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，切割工具應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
（6）點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)燃?xì)?，氣流量小一點(diǎn)，點(diǎn)燃后再開(kāi)啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)?，按工作需要選取火焰。?；饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)?，然后再關(guān)閉氧氣。
（7）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火，應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
（8）工作結(jié)束后，關(guān)閉燃?xì)?，關(guān)閉氧氣。
3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領(lǐng)
在密閉空間內(nèi)進(jìn)行火焰切割工作，應(yīng)采取特別的預(yù)防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi)，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時(shí)切割所生煙霧的危害性亦較顯著。
（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求；
（2）提供新鮮空氣通風(fēng)及抽除煙霧的系統(tǒng)；
（3）可行情況下，不得把氣瓶放進(jìn)密閉空間；假若有此需要，則應(yīng)把放進(jìn)密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴(yán)格檢測(cè)是否有泄漏，在停工時(shí)搬離該地。
4、設(shè)備的檢查與保養(yǎng)
4.1設(shè)備的用前檢查
每次開(kāi)展切割作業(yè)前，必須檢查各設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運(yùn)作狀態(tài)。設(shè)備的用前檢查包括：
（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器，并已正確地和割炬連接；
（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應(yīng)由合資格人士更換或修補(bǔ)；
（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；
（4）確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管嚴(yán)重屈曲，或被其它重型設(shè)備輾過(guò)，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
4.2設(shè)備的一般檢驗(yàn)及保養(yǎng)
除用前檢查外，應(yīng)定期檢驗(yàn)所有設(shè)備的情況，檢驗(yàn)的頻率視乎該設(shè)備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應(yīng)即停用有故障或受到損壞的設(shè)備，并由技術(shù)人員進(jìn)行修理，排除故障。設(shè)備的定期檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（1） 壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣；
（2） 壓力儀表運(yùn)作是否正常；
（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時(shí)排除。
（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至規(guī)定位置。
（5）檢查設(shè)備的各個(gè)閥門啟閉是否靈活，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
5、緊急程序
應(yīng)訂立緊急程序，以便工人面對(duì)危險(xiǎn)時(shí)能有所依循。該程序應(yīng)包括：設(shè)立指引標(biāo)志，向工人解釋何時(shí)及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方，甚至撤離工作場(chǎng)地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時(shí)可能遇到的一些緊急情況，及其應(yīng)變行動(dòng)：
若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)火勢(shì)不大時(shí)，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無(wú)構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火；
當(dāng)火勢(shì)劇烈的時(shí)候，一方面進(jìn)行滅火工作，一方面啟動(dòng)火警警號(hào)及向消防處求救。
若火警涉及氣瓶，則應(yīng)交由消防員處理。但在情況許可下，可適當(dāng)?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>
（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟；
（2）關(guān)閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟；
（3）啟動(dòng)火警警號(hào)或利用其它方法，疏散建筑物內(nèi)的人。
（4）切勿試圖移動(dòng)曾涉火警或曾受領(lǐng)近火警的熱力所影響的燃?xì)怃撈浚退銡馄靠此埔呀?jīng)冷卻，移動(dòng)該瓶亦可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。
6、氣瓶的安全存放與處理
燃?xì)夂脱鯕庖话阋愿邏嘿A存于氣瓶?jī)?nèi)，燃?xì)馊缣烊粴狻錃夂捅榈冉詾橐兹細(xì)怏w，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應(yīng)包括以下各點(diǎn)：
（1） 接收氣瓶時(shí)，確保該氣瓶是用適當(dāng)?shù)念伾⒏接姓_的標(biāo)簽、及并無(wú)漏氣跡象。
（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應(yīng)與進(jìn)行焊接及切割的位置保持一定的距離。
(3) 無(wú)論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅(jiān)穩(wěn)的支撐物上。
(4) 在切實(shí)可行范圍內(nèi)，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關(guān)法律的要求。
(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。
(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動(dòng)氣瓶時(shí)，應(yīng)使用特為此而設(shè)計(jì)的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險(xiǎn)。
7、個(gè)人防護(hù)用品配備
(1)眼部防護(hù)
眼罩、眼鏡、面罩等。
(2)防護(hù)衣物
防護(hù)衣物的主要作用是保護(hù)工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應(yīng)依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實(shí)際工作需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)衣物。
8、指導(dǎo)及培訓(xùn)
所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應(yīng)在有關(guān)該項(xiàng)工作的安全與健康方面，無(wú)論正常作業(yè)過(guò)程或危急時(shí)的應(yīng)變，皆曾受全面的指導(dǎo)及培訓(xùn)，其內(nèi)容應(yīng)適當(dāng)?shù)匕ǎ?/p>
(1)氣體火焰切割工作的危險(xiǎn)；
(2)如何選用和操作有關(guān)的設(shè)備；
(3)安全裝置的作用及其局限；
(4)如何選用和操作有關(guān)的通風(fēng)系統(tǒng)和個(gè)人防護(hù)設(shè)備及其局限；
(5)安全作業(yè)程序；
(6)緊急程序。
第15篇 一般天然氣配氣站安全操作規(guī)程
[一]天然氣配氣操作
1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。
2．非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時(shí)提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3．非值班人員不得任意動(dòng)用設(shè)備、儀表。
4．嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火工程，必須有切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。
5．站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對(duì)查出的隱患和存在的問(wèn)題要及時(shí)處理。
6．當(dāng)天然氣的壓力過(guò)高或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy—自動(dòng)式調(diào)節(jié)器為例，說(shuō)明調(diào)節(jié)操作。
(1)調(diào)節(jié)器的啟動(dòng)：
1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開(kāi)啟在全開(kāi)狀態(tài)；
2)打開(kāi)旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開(kāi)啟下游截?cái)嚅y門，同時(shí)調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；
3)緩緩開(kāi)啟上游截?cái)嚅y門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動(dòng)閥開(kāi)始啟動(dòng)；
4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；
5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時(shí)，可關(guān)小針形閥；
6)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。
(2)調(diào)節(jié)器停止工作：
緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門，同時(shí)緩慢開(kāi)啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截?cái)嚅y門。
7．cw一430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求
開(kāi)表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時(shí)針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個(gè)放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。
(1)開(kāi)表：
1)打開(kāi)平衡閥；
2)打開(kāi)儀表底部的三個(gè)放空閥，檢查時(shí)針上條，上好墨水卡片，對(duì)準(zhǔn)時(shí)間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；
3)打開(kāi)引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；
4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計(jì)量)。
(2)停表：
1)打開(kāi)平衡閥(反時(shí)針擰松控制閥兩手輪)；
2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；
3)打開(kāi)儀表底部三個(gè)放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；
4)關(guān)閉平衡閥(反時(shí)針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。
8．送氣、停氣
(1)送氣：
1)按崗位分工與上級(jí)配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對(duì)儀表，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；
2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動(dòng)tzy—自動(dòng)式凋節(jié)器，然后開(kāi)cw—430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)關(guān)氣：
關(guān)氣時(shí)記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時(shí)間，關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門，按儀表操作規(guī)程停表。
(3)轉(zhuǎn)旁通：
1)按儀表操作規(guī)程停表；
2)緩慢開(kāi)旁通閥門，同時(shí)緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行。
9．巡回檢查內(nèi)容：
(1)值班人員每半小時(shí)觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報(bào)器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理，重大問(wèn)題要及時(shí)向車間和設(shè)備動(dòng)力部門匯報(bào)；
(2)值班人員每隔2小時(shí)按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。
[二]天然氣使用安全規(guī)程
1．凡需使用天然氣的單位或個(gè)人，必須對(duì)天然氣的特性有所了解。
2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動(dòng)力部門提出書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。
3．嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場(chǎng)所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。
4．嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
5．使用天然氣的場(chǎng)所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。
6．天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。
7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：
(1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)，且應(yīng)無(wú)泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時(shí)，應(yīng)每班進(jìn)行排污；
(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開(kāi)爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；
(3)打開(kāi)室內(nèi)門窗及窯門，再開(kāi)通風(fēng)機(jī)對(duì)窯爐進(jìn)行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火；
(4)在燃燒過(guò)程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時(shí)注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。
8．點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開(kāi)氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：
(1)點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個(gè)關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；
(2)點(diǎn)火操作順序：
1)微微開(kāi)啟空氣閥；
2)用點(diǎn)火棒靠近氣源出口；
3)緩慢打開(kāi)天然氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源；
4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見(jiàn)火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開(kāi)爐門冷卻水閥。
(3)停火操作順序：
1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；
2)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
3)打開(kāi)天然氣放散閥1～2分鐘；
4)關(guān)閉煙道門。
