有哪些
氣罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣罐的檢查與維護
2. 氣罐的充裝與卸載
3. 安全操作規(guī)定
4. 應(yīng)急處理措施
5. 儲存與運輸管理
目的和意義
氣罐操作規(guī)程旨在確保氣罐的安全使用，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障工作人員的生命安全，同時也延長氣罐的使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范操作，我們可以降低潛在風(fēng)險，保證生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
注意事項
1. 氣罐檢查與維護
- 每日使用前，檢查氣罐表面是否有腐蝕、裂紋或明顯損傷，確保其密封良好。
- 定期進行壓力測試，以確認氣罐的承壓能力符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 不得使用超過規(guī)定年限或未經(jīng)年檢的氣罐。
2. 氣罐充裝與卸載
- 充裝氣體時，應(yīng)由專業(yè)人員操作，遵循“慢進快出”的原則，避免快速充裝導(dǎo)致的溫度過高。
- 充裝量不得超過氣罐的最大允許工作壓力對應(yīng)的容積，以留出安全余量。
- 卸載氣體時，確保周圍無火源，操作閥門時力度適中，防止氣體急速噴出。
3. 安全操作規(guī)定
- 搬運氣罐時，應(yīng)使用專用工具，避免直接拖拉或滾動，防止氣罐受損。
- 氣罐必須存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠離熱源和火源。
- 工作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等，以防意外泄漏。
4. 應(yīng)急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)氣罐泄漏，立即關(guān)閉閥門，迅速撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 對于輕微泄漏，可用濕布覆蓋，減緩泄漏速度，然后通知專業(yè)人員處理。
- 若發(fā)生火災(zāi)，嚴禁用水直接滅火，應(yīng)用干粉或二氧化碳滅火器。
5. 儲存與運輸管理
- 儲存氣罐的區(qū)域應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，限制無關(guān)人員進入。
- 運輸氣罐時，應(yīng)固定牢固，防止碰撞和顛簸，且車輛應(yīng)配備必要的消防設(shè)備。
請所有相關(guān)人員務(wù)必熟知并嚴格遵守上述規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。讓我們共同努力，營造一個安全的工作環(huán)境。
氣罐操作規(guī)程范文
第1篇 儲氣罐的安全操作規(guī)程
1、在操作前，檢查安全閥是否正常，檢查壓力表是否正常，以及位置是
否正確。
2、對管道的密封性能進行檢查，無泄漏后才能打開進氣閥門。
3、進氣過程中注意觀察管路及罐體有無泄漏，待達到使用壓力時才能結(jié)束。
4、 壓力表要每天檢查，如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時，應(yīng)及時更換。其最高壓力不能超過0.8mpa，如果超過，應(yīng)打開安全閥門，否則應(yīng)停止進氣并進行檢修。
5、安全閥要每月檢查，主要是看安全閥是否靈活、暢通。
6、檢查罐身是否有生銹、破損現(xiàn)象，如有應(yīng)及時修補，以及螺絲有無松動和失效。
7、每年對罐縫進行檢查，密封圈是否老化，還要對罐體做油漆防銹處理。
8、儲氣罐運行時，嚴禁發(fā)生碰撞、敲打；隨時檢查閥門或其它地方有無漏氣，如有應(yīng)及時采取措施。
9、儲氣罐附近不能有易燃易爆物品，機身應(yīng)保持干凈整潔，且要放在通風(fēng)干燥的地方，嚴禁四周堆放雜物。
第2篇 儲氣罐操作規(guī)程
1. 操作錢檢查安全閥是否正常。
2. 檢查藥理表的好壞與位置，當(dāng)無壓力是，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處。
3. 先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開。
4. 觀察近期過程，管路及罐體有無泄漏，知道打到使用壓力為止。
5. 每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表有不正常現(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換，其最高工作壓力應(yīng)＜0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)立即停止進氣并給予檢修。
6. 檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時補修。
7. 每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。
8. 如果長期不用，應(yīng)排除罐內(nèi)水分。
9. 每年檢查焊縫是否牢固，密封圈是否老化，對罐體油漆做一遍防銹處理。
10. 儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞及敲打罐體。儲氣罐屬于高溫高壓的容器，附近絕不可有易燃、易爆體。
11. 隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象，若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產(chǎn)要求。
12. 檢查氣壓是否有超出其是定范圍（最高工作壓力0.8mpa）
13. 機身保持干凈清潔、無雜物。
14. 儲氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，周圍嚴禁堆放雜物。
雙鴨山華東橡膠材料有限公司
2010年5月
第3篇 空壓機儲氣罐安全操作規(guī)程
1．儲氣罐 安全操作人員應(yīng)遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。
2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開車。
3．儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。
4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。
5．當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。
6．用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。
7．機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8．壓力表每年應(yīng)校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。
9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應(yīng)停止運行。如是高壓電機，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。
10．非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
11．工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
第4篇 儲氣罐安全操作規(guī)程
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣出氣口處不準(zhǔn)有人工作。
3、儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴禁日光曝曬和高溫烘烤,周圍嚴禁堆放雜物。
4、儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。機身保持干凈清潔、無雜物。
5、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗,保持靈敏有效。
6、發(fā)現(xiàn)氣壓表、溫度表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。
7、停車時應(yīng)先降低氣壓,排空積水。
第5篇 液化氣罐運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝液化氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
3、裝、卸車時，必須要輕裝輕卸，防止氣罐爆炸。
4、裝車后，必須將液化氣罐固定好，防止運輸過程中氣罐傾倒。
第6篇 壓力容器儲氣罐安全操作規(guī)程
為了確保壓力容器（儲氣罐）操作員使用過程中的人身安全，貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，操作人員必須嚴格遵守以下操作規(guī)程：
1.操作壓力容器（儲氣罐）人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識、持證上崗，非本崗人員嚴禁操作。
2.壓力容器（儲氣罐）及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
3.壓力容器（儲氣罐）本體上的安全附件應(yīng)齊全，且靈敏可靠、儀表計量應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。
4.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
5.檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開緩慢進氣。觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止。
6.每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正常現(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)立即停止進氣并給予檢修。
7. 隨時檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動和失效。 若有應(yīng)立即停止使用，匯報申請。
8.如果長期不用，應(yīng)排除罐內(nèi)水分。
9、壓力容器（儲氣罐）在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴禁有易燃、易爆物體。
10、機房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，清潔干凈、無雜物。
第7篇 儲氣罐安全操作規(guī)程注意事項
一、 在操作前,檢查安全閥是否正常,檢查壓力表是否正常,以及位置是否正確。
二、 對管道的密封性能進行檢查,無泄漏后才能打開進氣閥門。
三、 進氣過程中注意觀察管路及罐體有無泄漏,要到達到使用壓力才能結(jié)束。
四、 壓力表要每天檢查,如果發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時,應(yīng)及時更換。其最高壓力不能超過0.8mpa,如果超過,應(yīng)打開安全閥門,否則應(yīng)停止進氣并進行檢修。
五、 安全閥要每個月進行檢查,主要是看安全閥是否靈活、暢通。
六、 檢查罐身是否有生銹、破損現(xiàn)象,如有應(yīng)及時修補,以及螺絲有無松動和失效。
七、 儲氣罐如果長期不用,應(yīng)將罐內(nèi)的水分排除干凈。
八、 每年對罐縫進行檢查,密封圈是否老化,還要對罐體做油漆防銹處理。
九、 儲氣罐運行時,嚴禁發(fā)生碰撞、敲打;隨時檢查閥門或其它地方有無漏氣,如有應(yīng)及時采取措施。
十、 儲氣罐附近不能有易燃易爆物品,機身應(yīng)保持干凈整潔,且要放在通風(fēng)干燥的地方,嚴禁四周堆放雜物。
十一、 每月檢查安全閥、罐身、螺絲的使用情況,如有問題應(yīng)及時處理。
十二、 儲氣罐屬于高溫、高壓容器,所以在使用過程中不能與金屬器械發(fā)生碰撞。
十三、 儲氣罐應(yīng)符合設(shè)計和生產(chǎn)要求,如果不合格,堅決不能使用。
第8篇 空氣壓縮機儲氣罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機安全操作規(guī)程
1.開機前應(yīng)檢查曲軸箱機油是否達到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。
2.壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機超壓運行。
3.開機時注意電機,壓縮機的運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機檢查,待運轉(zhuǎn)正常開機后才離開。
4.定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。
儲氣罐安全操作規(guī)程
1.操作前檢查安全閥是否正常。
2.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
3.先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進氣閥門打開;
4.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;
5.每天檢查壓力表指示值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa如果高于0.8mpa安全閥應(yīng)自動打開,否則應(yīng)立即停止進氣并給予檢修;
6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補;
7.每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。
8.如果長期不用,應(yīng)排除罐內(nèi)水分。
9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。
10.儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。
11.隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象,若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產(chǎn)要求。
12.檢查氣壓是否有超出其設(shè)定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)
13.機身保持干凈清潔、無雜物。
14.儲氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥,周圍嚴禁堆放雜物。
第9篇 液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、檢查罐車安全附件：安全閥、液位計、壓力表是否靈敏、可靠，緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。
3、把罐車停隱后，熄來發(fā)動機，拉緊手剎。
4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。
5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺的氣、液相管接通，接管時應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞，裝卸軟管有無壞損。
6、罐車裝車時
1先打開罐車氣相閥門，再打開罐車充裝后的液相閥門。
2打開儲液罐液相閥門。
3啟動壓縮機，（罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力）液化石油氣由儲罐裝到罐車中。
7、罐車卸車時
1確定接液的儲罐檢查儲罐液位壓力。
2儲罐進液一般不宜兩臺儲罐同時進液。
3先開啟儲罐的液相閥門，再開啟罐裝臺的氣相閥門向罐車進行以使液放出。
4檢查罐車壓力，當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力高時，打開罐車液相閥門啟動壓縮機卸車；當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力低時，啟動壓縮機至罐車壓力高0.1mpa打開罐車液相閥門卸車（罐車壓力與儲罐壓力差）
8、裝卸車時不能開收音機，不能在站內(nèi)維修車輛。
9、卸車過程中，操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場，時時檢查運行情況，出現(xiàn)異常立即停機排除故障。
10、裝卸工作完畢后，操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管（先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無壓時，才能卸掉氣、液相軟管）拆除接地線。
11、單車式汽車罐車不得兼作儲罐使用，汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝，卸車時不得用空氣加壓，亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液，用熱水升溫卸液時水溫不得超過45度。
12、雷雨天嚴禁作業(yè)，附近有明火嚴禁裝卸作業(yè)，罐體內(nèi)壓力異常嚴禁裝卸作業(yè)，檢測出液化氣體泄漏或其他的不安全因素，立即停止裝卸作業(yè)。
13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄，見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”（參考件）駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件，是否妥善分離，才能啟動車體。
第10篇 空壓機儲氣罐安全閥試驗操作規(guī)程
為保障空壓機儲氣罐安全閥試驗的順利進行，規(guī)范操作人員的試驗流程，特制訂本技術(shù)措施。
1、檢查工具和安全用具，必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。
2、使用梯子時，必須先檢查梯子是否符合安全要求，立梯應(yīng)有防滑裝置，人字梯拉繩必須牢固。
3、作業(yè)人員防護用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強度是否足夠。
4、檢查小組應(yīng)二人配合，一人在下面扶梯看護，保障登高人員作業(yè)安全，并輔助其順利試驗；登高人員應(yīng)在地面系好安全帶，登高后必須將安全帶綁定牢固后，再進行試驗。
5、手動試驗安全閥是否靈活、暢通，檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象。
6、檢查完畢，登高人員應(yīng)先將安全帶解下，并在看護人員幫助下安全下梯。
7、工作人員應(yīng)認真做好試驗記錄。
第11篇 液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液化氣屬易燃易爆物品，使用時要注意安全；
二、使用和管理由專人負責(zé)；
三、罐體周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)點明火，氣管應(yīng)懸掛，不準(zhǔn)就地拖拉；
四、操作順序是先打開罐閥，點燃火種，再打開爐具閥，關(guān)閥時，要先關(guān)罐閥，再關(guān)爐具閥，發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即停用，找有關(guān)人員檢修；
五、氣罐不準(zhǔn)倒置，敲打沖撞，不準(zhǔn)私自修理和處理殘渣，不準(zhǔn)用火燒罐；
六、氣罐和爐具要保持清潔，清理時，不準(zhǔn)用汽油等易燃品擦洗；
七、一旦發(fā)生氣罐燃燒等事故，要立即關(guān)閉罐閥，切斷電源，搬出建筑外進行處理；
八、點火后，人不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，防止風(fēng)吹滅火或溢出滅火及油外溢燃火。
第12篇 壓縮空氣儲氣罐操作規(guī)程
儲氣罐屬于一類壓力容器，操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得壓力容器操作資格的人員才可操作使用。
1. 儲氣罐用于減弱空氣壓縮機排氣的周期性脈動氣流、穩(wěn)定壓縮空氣管路中的壓力、儲備壓縮空氣，以供各氣動閥門的開閉、儀表用風(fēng)及部分管路的吹掃之用。
2. 每次使用前要檢查各連接部位有無松動、露氣的情況，如有異常要立即緊固維修，加以排除。
3. 儲氣罐最高工作壓力為0.8mpa，在工作中嚴禁超壓使用。
4. 要在壓力表盤上，對儲氣罐工作壓力的上限值做出紅線標(biāo)識。
5. 壓力表、安全閥均屬安全附件，要注意平時的維護和保養(yǎng)。要按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的周期，由政府技術(shù)監(jiān)督部門定期對其進行安全檢定和校驗。其中，壓力表每半年檢定、校驗一次，安全閥每一年檢定、校驗一次。
6. 充氣前儲氣罐壓力表要回復(fù)“0”位。
7. 工作中，每班操作人員要對儲氣罐及相關(guān)空氣壓縮設(shè)備至少巡視兩次，發(fā)現(xiàn)情況及時處置，并認真做好運行記錄。
8. 工作結(jié)束后，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和其它污物。
10.本規(guī)程操作人員要嚴格遵守,不準(zhǔn)違章作業(yè)。
第13篇 儲氣罐操作及維護保養(yǎng)規(guī)程
1.0目的
正確指導(dǎo)作業(yè)員進行操作及日常保養(yǎng)，以減少設(shè)備的故障，延長設(shè)備的使用壽命,保證供應(yīng)生產(chǎn)線所需達到的使用壓力。
2.0適用范圍
儲氣罐
3.0術(shù)語
壓力容器、壓力管道及特種設(shè)備安全操作
4.0相關(guān)文件
無
5.0職責(zé)
設(shè)備課負責(zé)儲氣罐的使用操作及維修工作。
6.0流程圖
無
7.0內(nèi)容及要點
7.1操作說明
7.1.1操作前的準(zhǔn)備
7.1.1.1檢查安全閥是否正常;
7.1.1.2檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處;
7.1.1.3將排氣閥慢慢打開到適當(dāng)開度，排除罐內(nèi)水分；
7.1.1.4先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開；
7.1.2進氣操作說明
7.1.2.1開啟空壓機；
7.1.2.2觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；
7.2每天要做的事項如下：
7.2.1每班至少給儲氣罐排水2次;
7.2.2每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；
7.2.3每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)立即停止進氣并給予檢修；
7.2.4檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補；
7.3定期注意的事項：
7.3.1每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。
7.3.2每月檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。
7.3.3每月檢查螺絲是否松動和失效。
7.3.4如果長期不用，應(yīng)排除罐內(nèi)水分。方法如同7.1.1.3。
7.3.5每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。
7.3.6每年對罐體油漆一遍做防銹處理。
7.3.7每年需用高壓測試儀測試安全閥1次。即把輸出閥關(guān)閉，再開啟進氣閥將空壓機壓力調(diào)到0.85kg。當(dāng)儲氣罐壓力超過0.80kg時安全閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)調(diào)整。
8.0 注意事項：
8.1儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。
8.2 儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近絕不可有易燃、易爆體。
8.3 隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象，若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產(chǎn)要求。
8.4 檢查氣壓是否有超出其設(shè)定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)。
8.5 機身保持干凈清潔、無雜物。
8.6 儲氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，周圍嚴禁堆放雜物。
9、文件變更記載
9.1 第一次變更：全面換版。
第14篇 液化氣罐進液卸輕烴安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作:
(1) 檢查罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
(2) 確定使用液化氣泵或氣體壓縮機運行后改好油和氣的流程。
2、用液化氣泵進液操作程序:
第一步:防護措施:
(1) 在卸車前先把靜電接地線連接好。
(2) 檢查滅火器在固定位置,壓力正常。
第二步:打通流程
(1) 打通液化氣罐到氣壓機入口流程,氣壓機四通閥閥柄處于豎直向下的位置。
(2) 打通氣壓機出口到罐車氣相管路閥門,留氣相軟管上的最后一個球閥暫時不開。
(3) 將dn25氣相軟管和罐車氣相接口連接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開軟管認為已經(jīng)連接好氣相軟管)。
(4) 打開罐車氣相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。
(5) 不漏氣后打開接頭處排氣閥對接頭處的空氣進行置換,置換時間3-5秒,然后打開氣相軟管球閥。
(6) 把dn50液化氣卸車軟管和液化氣罐車液相接頭接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開軟管認為已經(jīng)連接好液相軟管),暫時不要液相軟管上dn50和球閥。
(7) 打開罐車液相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。
(8) 打通液相出口到液化氣罐閥門,最后打開dn50卸車軟管上的閥門。
第三步:卸車
(1) 啟動壓縮機從液化氣儲罐向罐車充氣相,壓縮機出口壓力比入口壓力不能高于0.8mpa.
(2) 等罐車的液位指示接近于零位時,卸車結(jié)束,停氣壓機。
第四:卸車后恢復(fù):
卸車結(jié)束卸車氣相、液相管線上閥門關(guān)閉,恢復(fù)裝車前狀態(tài)。最后將靜電接地線撤下。
第五部分:注意事項
1、 液化氣儲罐最高液位不能超過3.3米,否則液相就會進入氣相管,造成壓縮機出現(xiàn)損壞。
2、 如果卸車時液位計無變化顯示時,停止卸車作業(yè),排除故障。
3、 卸車時壓力應(yīng)≤1.2mpa,液相溫度應(yīng)≤50℃,當(dāng)液相溫度達到40℃以上時儲罐要采取降溫措施。
