平臺(tái)操作規(guī)程15篇

有哪些

平臺(tái)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 用戶注冊(cè)與登錄：新用戶需要完成注冊(cè)流程，包括填寫基本信息、設(shè)置賬號(hào)密碼，并通過郵箱或手機(jī)驗(yàn)證碼驗(yàn)證身份。

2. 資源上傳與管理：用戶可以上傳自己的文件、圖片、視頻等資源，并進(jìn)行分類、命名、描述等管理操作。

3. 互動(dòng)交流：平臺(tái)提供討論區(qū)、私信等功能，讓用戶能夠進(jìn)行信息交換、合作討論。

4. 數(shù)據(jù)分析：用戶可查看個(gè)人或團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)數(shù)據(jù)，如訪問量、下載量、評(píng)論等，以便評(píng)估表現(xiàn)和優(yōu)化策略。

5. 設(shè)置與隱私：用戶可調(diào)整賬戶設(shè)置，包括修改個(gè)人信息、設(shè)置隱私權(quán)限、綁定社交媒體賬號(hào)等。

6. 安全保障：包括密碼保護(hù)、二次驗(yàn)證、異常登錄提醒等措施，確保用戶賬戶安全。

目的和意義

制定平臺(tái)操作規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

1. 規(guī)范用戶行為：確保用戶在平臺(tái)上的操作符合規(guī)定，減少誤操作和不良行為，維護(hù)平臺(tái)秩序。

2. 提升用戶體驗(yàn)：通過清晰的操作指引，幫助用戶快速熟悉平臺(tái)功能，提高工作效率。

3. 保障數(shù)據(jù)安全：通過安全機(jī)制，保護(hù)用戶數(shù)據(jù)不被泄露，增強(qiáng)用戶信任度。

4. 促進(jìn)社區(qū)互動(dòng)：鼓勵(lì)用戶之間的交流與合作，營(yíng)造積極的社區(qū)氛圍。

5. 優(yōu)化服務(wù)：根據(jù)用戶操作數(shù)據(jù)，持續(xù)改進(jìn)平臺(tái)功能，滿足用戶需求。

注意事項(xiàng)

在使用平臺(tái)時(shí)，請(qǐng)務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：

1. 信息安全：不要將賬號(hào)信息透露給他人，定期更新密碼，啟用雙重驗(yàn)證以增加賬戶安全性。

2. 合規(guī)上傳：遵守版權(quán)法規(guī)，不上傳侵犯他人權(quán)益的內(nèi)容，確保資源合法性。

3. 禮貌交流：尊重他人，避免發(fā)布攻擊性、騷擾性或違法言論，保持良好的網(wǎng)絡(luò)禮儀。

4. 數(shù)據(jù)解讀：理解數(shù)據(jù)分析的意義，但不應(yīng)過度依賴，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況做出決策。

5. 反饋問題：遇到操作困難或發(fā)現(xiàn)平臺(tái)異常，及時(shí)聯(lián)系客服，協(xié)助解決。

6. 更新通知：關(guān)注平臺(tái)更新公告，了解新功能和政策變化，以充分利用平臺(tái)資源。請(qǐng)各位用戶嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)一個(gè)健康、有序的在線環(huán)境。

平臺(tái)操作規(guī)程范文

第1篇 鑄鐵機(jī)平臺(tái)崗位安全操作規(guī)程

(1)班前休息好、嚴(yán)禁飲酒,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須穿純棉內(nèi)衣,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。

(2)準(zhǔn)備好所需工具,耙板后端必須封堵,檢查各冷卻水閥門管道完好無損,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報(bào)處理。

(3)新砌筑的緩沖包、大溝、三通流嘴必須進(jìn)行烘烤,烘烤干后方可使用。

(4)鑄鐵前確認(rèn)罐位對(duì)正、罐內(nèi)無結(jié)殼、罐嘴無損壞,有專人操作打警示鈴后方可開機(jī)。

(5)鑄鐵時(shí)必須將防護(hù)面罩蓋嚴(yán)、嚴(yán)禁跨越鐵水溝及站在鐵水溝正面;使用接觸鐵水的工具必須加溫、嚴(yán)禁使用無封堵的吹氧管做直接接觸鐵水的工具,嚴(yán)禁在平臺(tái)上填寫記錄等與作業(yè)無關(guān)的事情。

(6)鐵水到達(dá)三通流嘴時(shí),及時(shí)開啟各冷卻水閥門、地溝排污泵。檢查平臺(tái)地坑、渣斗內(nèi)不得有積水,防止跑大流放炮傷人。

(7)鑄鐵開始后,鐵水流量要先小后大,鑄鐵過程中要勤順大溝及流嘴,掌握兩邊鐵流均勻,發(fā)現(xiàn)偏流及時(shí)調(diào)整。時(shí)刻注意鏈帶的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并指揮天車落罐。

(8)修補(bǔ)三通流嘴、清理鑄鐵模內(nèi)粘鐵時(shí),必須停機(jī)、掛牌,嚴(yán)禁未停機(jī)修補(bǔ)流嘴、清理粘鐵。

(9)鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁搭乘、跨越、進(jìn)入下面作業(yè),防止擠傷、砸傷。

(10)鑄鐵完畢,關(guān)閉各冷卻水閥門,將三通流嘴內(nèi)余鐵扒至鑄鐵模內(nèi),保持三通流嘴完整無損。

(11)指揮行車落罐時(shí),確認(rèn)鐵水罐落無放偏,板鉤脫離鐵路1.5米的安全距離。

(12)吊緩沖包渣鐵時(shí),確認(rèn)吊具無隱患并掛靠牢固,作業(yè)人員不得站在緩沖包附近,防止鐵花飛濺傷人。

(13)清理地坑水沖滑板渣鐵時(shí),要兩人以上、做好監(jiān)護(hù),站在兩側(cè)安全位置、腳下無雜物嚴(yán)防渣鐵滑落傷人。

(14)吊渣斗作業(yè)時(shí),專人指揮,平臺(tái)人員嚴(yán)禁在吊裝孔周圍作業(yè),防止高空墜落。

(15)停機(jī)檢修時(shí),必須掛檢修標(biāo)示牌,專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),做到“誰掛牌、誰摘牌”工機(jī)具無隱患、鋼絲繩要掛牢,打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,扶釬人員嚴(yán)禁與大錘者在同一側(cè)。

(16)攀登看罐平臺(tái)檢查鐵水罐時(shí),手抓牢、腳站穩(wěn),嚴(yán)禁將身體重心探出護(hù)欄外,冰雪油垢防止滑倒。

(17)翻鐵水罐渣鐵時(shí),鋼絲繩必須掛牢,工作人員應(yīng)站在安全位置,地面不得潮濕、有積水,防止鐵水放炮傷人。

(18)烘烤鐵水罐時(shí),要專人操作,點(diǎn)火時(shí)先給火源后開煤氣,待火焰正常后,必須觀察半小時(shí)后方可離開,并且每2小時(shí)進(jìn)行一次巡檢,并且做好記錄。

(19)烤包器滅火需二次點(diǎn)火時(shí),必須先用氮?dú)饣蛘羝谚F水罐內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈后,檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度小于24ppm方可點(diǎn)火。

第2篇 井架式平臺(tái)式起重機(jī)操作規(guī)程

1、架設(shè)場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí),龍門架平臺(tái)要適合手推車,便于裝卸,井架四周高纜風(fēng)繩拉緊,纜風(fēng)繩要用鋼絲繩。

2、起重機(jī)的制動(dòng)器應(yīng)靈活可靠。平臺(tái)的四角與井架不得相互擦碰,平合固定鎖和吊鉤必須可靠,并有保險(xiǎn)裝置。

3、龍門架或井架要和腳手架保留2米距離,垂直輸送混凝土和砂漿時(shí),必須注意翻斗出料口靈活可靠,保證自動(dòng)卸料。

4、使用中,要經(jīng)常檢查鋼絲繩子、滑輪、滑輪軸和導(dǎo)軌等情況,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)修理或更換。

5、作業(yè)后,應(yīng)將平臺(tái)降到最低為止,切斷電源,鎖好電閘箱。

第3篇 小型升降平臺(tái):安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、小型升降平臺(tái)出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,任意調(diào)整調(diào)壓閥,會(huì)使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。

2、平臺(tái)在使用前要認(rèn)真檢查液壓、電器系統(tǒng),無滲漏或裸露現(xiàn)象,各處聯(lián)接件及緊固件無松動(dòng)后方可使用。

3、接通電源,啟動(dòng)電機(jī),作空載升降,檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。

5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺(tái)面的中心位置。檢查防護(hù)欄桿應(yīng)完好無損方可作業(yè)。

6、升降臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量(最大載重500kg)工作,超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。

7、升降臺(tái)在上升和下降過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動(dòng)、搖晃。

8、升降臺(tái)工作時(shí)有異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查,以免造成設(shè)備和人員傷害。

9、工作完畢后,應(yīng)降下平臺(tái),切斷電源,并收攏支腿,將平臺(tái)推放與指定位置。

二、安全操作規(guī)程

1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。

2、禁止升降臺(tái)在移動(dòng)時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。

3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。

4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)(最大載重500kg) 。

5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器,防止觸電或誤接。

6、升降臺(tái)上升狀態(tài)時(shí)進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部檢修,須吊住升降臺(tái)臺(tái)面,防止升降臺(tái)自行下降而造成人員傷亡。

7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位,必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。

8、注意周圍環(huán)境,避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。

9、開動(dòng)前先檢查平臺(tái)是否完好,護(hù)欄等安全裝置是否完好。

10、升降機(jī)起高時(shí),操作人員必須密切注視與上方物體距離,避免起高碰撞人體。

11、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等,高臺(tái)操作者應(yīng)系安全帶。

12、升降時(shí)要操作平穩(wěn),隨時(shí)注意上面的情況,防止工具跌落傷人。

13、若發(fā)現(xiàn)異?；蚵┯?應(yīng)即停用,及時(shí)委托有關(guān)單位修理,不得帶病使用。

三、應(yīng)急下降

注意!只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。

當(dāng)升降臺(tái)上人員正在工作突然停電或升降臺(tái)上升時(shí)突然故障,使升降臺(tái)不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具,頂住支撐閥閥芯,然后把閥芯往內(nèi)壓,液壓油會(huì)自動(dòng)泄壓,油缸回油接通,平臺(tái)靠自身重量下降,直至降到原始高度。

第4篇 電積平臺(tái)吊車崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電積平臺(tái)吊車崗位設(shè)備包括：（8+8）t雙梁橋式吊

1、（8+8）t雙梁橋式吊

1.1設(shè)備用途

主要用于電解鋁的出槽、電積陽極板的更換和零星吊裝工作。

1.2技術(shù)性能

表1 （8+8）t雙梁橋式吊技術(shù)性能

1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介：雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機(jī)，電器控制為變頻控制。

1.3.2工作原理：以間歇作業(yè)方式對(duì)物料進(jìn)行起升、下降和水平移動(dòng)的搬運(yùn)機(jī)械。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

（1）凡被吊的物體符合電動(dòng)橋式起重機(jī)的工作性能及規(guī)格時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）設(shè)備在新安裝和大、中修后，必須經(jīng)過驗(yàn)收方驗(yàn)收后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

（1）熟悉起重機(jī)的用途，裝配及操作方法，起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

（2）起重機(jī)開始操作前，必須在總電源切斷的情況下進(jìn)行檢查和調(diào)整，在起重機(jī)上不遺留任何工具和物品，操作室通向梯臺(tái)的門，橋架上的門必須關(guān)閉。

（3）在總電源關(guān)閉前，操作者必須確定所有控制器是否處在零位上，確定在起重機(jī)的線路上及起重機(jī)的橋架上沒有任何人員，只有在進(jìn)行上述檢查后，方可送電。

（4）起重機(jī)在每次開動(dòng)以前，必須發(fā)出警告信號(hào)。如運(yùn)貨道上有人不讓開，而起重機(jī)的吊貨也不能繞道通過時(shí)，必須停車。

（5）起重機(jī)吊起的重物不得超過額定起重量。

（6）在操作時(shí)應(yīng)使運(yùn)輸中的貨物很少搖擺，如貨物搖擺時(shí)，必須將起重機(jī)送往貨物搖擺的一方來穩(wěn)吊。

（7）吊起貨物時(shí)必須在垂直位置，不允許利用移動(dòng)大車或小車來拖動(dòng)貨物或歪拉斜吊。

（8）起重機(jī)及小車必須以最慢的速度，在不沖擋架的條件下，逐步靠近邊緣位置。

（9）起重機(jī)在正常操作時(shí)，禁止使用限位開關(guān)動(dòng)作來停電。

（10）起重機(jī)的控制器應(yīng)逐步開動(dòng)，在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反逆轉(zhuǎn)位置來進(jìn)行制動(dòng)，但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

（11）防止起重機(jī)在同一跨度內(nèi)與另一臺(tái)起重機(jī)相撞，僅在事故發(fā)生后允許用一臺(tái)起重機(jī)來移動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī)，但均需無負(fù)荷，并用最低速度。

（12）在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，電源開關(guān)必須斷開，所有的控制器應(yīng)處于零位上。

（13）當(dāng)起重機(jī)吊起重物或放下鉤頭時(shí)，吊車工嚴(yán)禁離開起重機(jī)。

（14）吊車在操作中出現(xiàn)的問題吊車工在點(diǎn)檢記錄的點(diǎn)檢記事一欄中要做好詳細(xì)記錄，自己能處理的及時(shí)處理，處理不了的立即匯報(bào)中控室。

（15）當(dāng)起重機(jī)工作完畢后，吊車工必須將起重機(jī)停在指定位置，吊鉤升到至少離地面2m以上的位置，控制器回到零位，并斷開電源開關(guān)。

（16）吊車工在離開起重機(jī)時(shí)，應(yīng)使其處于制動(dòng)狀態(tài)。

1.4.1允許使用條件：

1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機(jī)技術(shù)性能和規(guī)程。

1.4.1.2在大、中、小修后，經(jīng)驗(yàn)收合格。

1.4.1.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.2操作程序和方法：

1.4.2.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.2.2確認(rèn)無異常后，按總電源啟動(dòng)按鈕送電。

1.4.2.3按主控制器臺(tái)面扳動(dòng)操作手柄，控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。

1.4.2.4進(jìn)行空載試車，并做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.2.5經(jīng)試車檢查確認(rèn)無異常后，進(jìn)行負(fù)荷工作。

1.4.3開、停車條件：

1.4.3.1停車條件

(1）起重機(jī)使用完畢后，必須將車停在指定位置。

(2）將吊鉤升至距地面2m的位置。

(3）吊鉤沒有掛物體。

(4）所有控制手柄扳到零位。

(5）按停車按鈕。

1.4.3.2開車條件

(1）軌道及橋架上無人檢查、檢修。

(2）操作手柄均在零位。

(3）按點(diǎn)檢表內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)無問題并做好記錄。

(4）關(guān)閉吊車各門。

(5）發(fā)出開車信號(hào)。

1.4.4安全注意事項(xiàng)：

1.4.4.1吊車工必須熟悉起重機(jī)構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.4.2吊車工必須聽從專職人員或指吊人員指揮。

1.4.4.3吊車工有權(quán)不執(zhí)行錯(cuò)誤及違章操作信號(hào)，但必須聽從任何人發(fā)出的“停止”信號(hào)。

1.4.4.4在起升和運(yùn)送物件時(shí)，必須保證吊繩的垂直狀態(tài)，嚴(yán)防物件在空中大幅度搖擺，出現(xiàn)搖擺時(shí)，應(yīng)立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。

1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車外，嚴(yán)禁“反車”制動(dòng)。

1.4.4.6在起升物件時(shí)，要密切注意指揮人員的信號(hào)，在繩扣繃緊前，應(yīng)逐漸起鉤，待捆綁牢靠，指揮人員離開后方可起吊，當(dāng)重物接近地面時(shí)，亦應(yīng)慢速落鉤，以防物件傾倒。

1.4.5常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤(rùn)滑部分

(1）檢查大、小車和卷揚(yáng)減速機(jī)潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測(cè)油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

(2）檢查卷揚(yáng)鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3）檢查各潤(rùn)滑部位有無漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

(1）檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2）檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3）檢查大、小車輪有無裂縫，輪緣及車輪踏面有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

(4）檢查橋架。

(5）檢查大、小車軌道有無松動(dòng)，焊縫是否完好。

(6）檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動(dòng)。

(7）檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.5.1.3其它部分

(1）檢查制動(dòng)器各傳動(dòng)杠桿能否靈敏動(dòng)作，各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損，閘瓦是否很好地貼合在制動(dòng)輪上，閘瓦材料(閘皮)是否磨損（襯料磨損超過40%時(shí)應(yīng)更換）閘輪表面有無退火現(xiàn)象和劃傷。

(2）檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。

(3）檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4）檢查吊車配電柜內(nèi)空調(diào)運(yùn)行情況。

1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)、減速機(jī)、齒接手、制動(dòng)器和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.2.3各部限位靈敏可靠。

1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

1.5.3.1抱閘的調(diào)整

(1）制動(dòng)力矩的調(diào)整，調(diào)整固定螺桿、旋動(dòng)螺母壓縮主彈簧或放長(zhǎng)主彈簧到合適力矩。

(2）兩片閘瓦間隙，調(diào)整螺桿即可達(dá)到目的，閘瓦與制動(dòng)輪之間間隙應(yīng)調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。

1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑

1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢

1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容

表4點(diǎn)檢內(nèi)容

1.5.5.3點(diǎn)檢方法

點(diǎn)檢人員通過儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查：如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點(diǎn)檢要求

點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，解決不了的，立即匯報(bào)中控室，并做好詳細(xì)記錄。

第5篇 電動(dòng)液壓機(jī)械式高空作業(yè)平臺(tái)安全操作規(guī)程

一、請(qǐng)留意安全操作手冊(cè)和機(jī)械上的安全警告標(biāo)識(shí),明了每個(gè)標(biāo)識(shí)的意義。

二、操作指引:

1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2、操作者應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時(shí)的控制和操作程序,時(shí)刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機(jī)械未按維護(hù)手冊(cè)要求進(jìn)行維護(hù)而操作現(xiàn)象發(fā)生。

3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤(rùn)滑情況,防護(hù)裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。

4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評(píng)估作業(yè)場(chǎng)所的潛在危險(xiǎn),確保地面能夠承受機(jī)械的總載質(zhì)量,當(dāng)機(jī)械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時(shí),禁止操作機(jī)械或升起平臺(tái);找出并移出所有潛在危險(xiǎn)的地方;

5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對(duì)安全操作進(jìn)行改裝均屬違反操作規(guī)程;

6、機(jī)械上的操作說明和安全標(biāo)識(shí)不全或破損時(shí),不可操作機(jī)械;機(jī)械只供運(yùn)載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;

7、嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺(tái)上有人時(shí),于地面控制站控制機(jī)械;禁止將機(jī)械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺(tái)之最大載質(zhì)量

8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺(tái)上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺(tái)上;當(dāng)主臂位于前軸之上時(shí),行走及方向功能音樂會(huì)作反方向操作;

9、完工后收拾機(jī)械所有部分并將發(fā)動(dòng)機(jī)或電源關(guān)卡;

10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個(gè)安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;

11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺(tái)上時(shí),要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺(tái)以增加高度,當(dāng)進(jìn)入平臺(tái)時(shí)面向操作平臺(tái),并保持“三點(diǎn)接觸”;

12、“小心!”高空平臺(tái)沒有絕緣,亦沒有絕緣保護(hù)裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動(dòng)距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);

13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場(chǎng)所的情況,機(jī)械行走時(shí),不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機(jī)械停在斜坡、不平或不堅(jiān)實(shí)地面時(shí),禁止升高平臺(tái)或升高平臺(tái)行走;作業(yè)時(shí),時(shí)常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;

14、不可將機(jī)械當(dāng)起重機(jī)械使用,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到或超過48hm/h,禁止使用機(jī)械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺(tái)面積;

15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識(shí)于顯眼位置,不得在升高后的平臺(tái)下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺(tái)保持1.8米的距離;

16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時(shí),禁止調(diào)整行駛;

17、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),禁止以機(jī)械作為接地,留意火花落在機(jī)械上;機(jī)械行走時(shí),不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時(shí),機(jī)械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;

第6篇 工貿(mào)企業(yè)平臺(tái)和劃線工具安全操作規(guī)程

1．平臺(tái)必須放平放穩(wěn)，臺(tái)面上不準(zhǔn)放置雜物。

2．劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，

3．千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準(zhǔn)使用。

4. 千斤頂頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進(jìn)行調(diào)整，力量要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。

5．工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。

第7篇 工貿(mào)液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)安全操作規(guī)程

1工作前,要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠,液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確,有無滲油現(xiàn)象,油箱油位是否正常,儀表是否靈敏,安全保護(hù)裝置是否完好。

2做長(zhǎng)油缸實(shí)驗(yàn)時(shí),工作臺(tái)面,導(dǎo)軌上不得有東西,導(dǎo)軌上的限位要完好。 實(shí)驗(yàn)過程中,應(yīng)及時(shí)調(diào)整配重的高度,檢查配重物是否牢固可靠,嚴(yán)禁在配重物附近站人。

3在實(shí)驗(yàn)過程中,要注意觀察運(yùn)動(dòng)情況,如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動(dòng)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障,要立即停止實(shí)驗(yàn),進(jìn)行檢修,排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。

4實(shí)驗(yàn)過程中,需要調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度及壓力時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源,油源。兩個(gè)人以上操作時(shí),要做到互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其是,做好互保 聯(lián)保工作。

5實(shí)驗(yàn)過程中因故離開時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源,氣源。

6定期檢查液壓系統(tǒng),氣動(dòng)系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時(shí)處理。

7定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫,鋼絲繩是否變形、斷裂等,及時(shí)消除各類事故隱患。

第8篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程：

1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng)，并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng)，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺(tái)，但在正常運(yùn)行中，禁止使用急停開關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即停用，切斷機(jī)房總電源，報(bào)告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)使用注意事項(xiàng)：

1 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器；

2 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器，如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合，松開支腿；

3 嚴(yán)禁超載；

4 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè)；

5 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體；

6 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援；

7 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物；

8 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用；

9 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。

第9篇 液壓升降平臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前,檢查機(jī)械各部件是否正常,送電后,進(jìn)行升降檢查,運(yùn)行正常后方可使用。

3、升降平臺(tái)放到工作位置時(shí),要放平穩(wěn),各個(gè)固定螺栓穿好后方可作業(yè)。

4、平臺(tái)上所放物品不能超過規(guī)定重量。

5、操作人員上平臺(tái)后,應(yīng)固定好防護(hù)柱。

6、平臺(tái)上物品和作業(yè)人員必須保持平衡,以免晃車。

7、注意升降平臺(tái)起升高度,不能超過6m.

8、作業(yè)完閉后,關(guān)閉電源,將平臺(tái)及各部件放回原位置。

9、按規(guī)定填好記錄。

第10篇 升降平臺(tái)(車)操作安全規(guī)程

1、 目的和范圍

為確保升降平臺(tái)(車)在車間內(nèi)的正確及安全使用,保證操作時(shí)人員及設(shè)備的安全。

適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司各服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。

2、 危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

2.1 人員在作業(yè)過程中未穿戴安全帶或安全帶穿戴不正確造成墜落

2.2 作業(yè)過程中工器具或其他物品墜落,造成他人傷害

2.3 升降車平臺(tái)超載,造成人員傷害

2.4 升降車在移動(dòng)或開動(dòng)過程中未確認(rèn)周圍環(huán)境,造成他人傷害

2.5 升降平臺(tái)(車)未由專人進(jìn)行操作,造成人員傷害

2.6 升降平臺(tái)(車)保養(yǎng)、維護(hù)不當(dāng)

2.7 維護(hù)保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄含油角布,電器元器件,液壓油。

3、 勞防用品

眼部防護(hù):防護(hù)眼鏡(強(qiáng)制)

手部防護(hù):手套

身體防護(hù):工作服

腳部防護(hù):工作鞋(強(qiáng)制)

呼吸防護(hù):無

聽力防護(hù):無

其他防護(hù):安全帶、警示牌(強(qiáng)制)

4、 安全操作程序

4.1 升降平臺(tái)(車)必須由專人操作,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格,了解設(shè)備操作手冊(cè)及本程序后方可進(jìn)行操作,設(shè)備鑰匙由設(shè)備所屬部門專人保管。

4.2 操作前必須對(duì)升降平臺(tái)(車)經(jīng)過檢查無故障。

4.3 操作時(shí)必須有2人(1人操作,1人安全監(jiān)護(hù))方可進(jìn)行作業(yè)。

4.4 操作前注意事項(xiàng):

4.4.1 作業(yè)前必須劃定禁入?yún)^(qū)域,在醒目位置樹立高空作業(yè)警示牌

4.4.2 確認(rèn)操作地面安全、結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、坡度允許極限內(nèi)的地面上;

4.4.3 確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全,作業(yè)環(huán)境溫度在允許范圍(大于-15℃,小于45℃)內(nèi);

4.4.4 確認(rèn)升降臺(tái)的負(fù)載不超過設(shè)備允許的載重極限

4.4.5 移動(dòng)升降機(jī)時(shí)注意低速、安全行駛。

4.5 操作時(shí)注意事項(xiàng):

4.5.1 禁止通過使用附加設(shè)施(梯子)來增加高度;

4.5.2 禁止借助保護(hù)欄桿爬上下升降平臺(tái)及攀爬站立到欄桿上;

4.5.3 禁止在未安裝中間隔擋或未關(guān)上安全門的情況下操作;

4.5.4 禁止將此機(jī)器作吊車、貨物升降機(jī)使用;禁止將機(jī)器作牽引機(jī)器使用;

4.5.5 操作人員在作業(yè)時(shí)必須帶好安全帶或安全搭扣;

4.4.6 避免作業(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)時(shí)撞擊或碰撞周圍物件和人員。

4.6 作業(yè)完成后注意事項(xiàng):

4.6.1 作業(yè)人員在確認(rèn)機(jī)器完全收起啟穩(wěn)后方可下升降臺(tái);

4.6.2 完成作業(yè)后,須及時(shí)清除階梯、地板、扶手和欄桿上的所有油脂污跡,保持清潔;

4.4.3 收起機(jī)器時(shí),確認(rèn)3個(gè)支撐點(diǎn)處于階梯和保護(hù)欄桿安全位置;

4.6.4 完成作業(yè)后機(jī)器須停放在固定安全位置;

4.6.5 做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)

5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)班和安全工程師到場(chǎng);

5.2 人員受傷時(shí)應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報(bào)流程上報(bào)事故

6、記錄(交接班/點(diǎn)檢)

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄

第11篇 平臺(tái)劃線工具安全操作規(guī)程

1、平臺(tái)必須放平放穩(wěn)，臺(tái)面上不準(zhǔn)放置雜物，并嚴(yán)禁在平臺(tái)跳上跳下。

2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下，以免傷人。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)。

3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準(zhǔn)使用。

4、千斤頂頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進(jìn)行調(diào)整，力量要平衡。工件與平面間要放墊木，以防工件翻倒傷人。

5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。

第12篇 平臺(tái)和劃線工具操作規(guī)程

1、平臺(tái)必須放平放穩(wěn)，臺(tái)面上不準(zhǔn)放置雜物。

2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，

3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準(zhǔn)使用。

4、千斤頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進(jìn)行調(diào)整，力量要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。

5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。

第13篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái):安全操作規(guī)程

1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

第14篇 翻矸平臺(tái)信號(hào)把鉤工操作規(guī)程

1、翻矸平臺(tái)信號(hào)工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng),有經(jīng)驗(yàn),負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗。工作中必須堅(jiān)守崗位,認(rèn)真按規(guī)程操作,嚴(yán)格按規(guī)定交接班。

2、接班后,先負(fù)責(zé)檢查信號(hào)裝置是否靈活可靠,托架裝置、溜槽小絞車、鋼絲繩及其連接裝置是否靈活可靠,有無損壞。平臺(tái)鋼木架、木板、信號(hào)把鉤棚木方有無松動(dòng)、拆斷,并將翻矸機(jī)構(gòu)試運(yùn)一次,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報(bào)及時(shí)處理好,才能工作。

3、接班后,負(fù)責(zé)將整個(gè)盤面清掃一次。但預(yù)先通知井口人員注意,并在人員入井前處理和清掃。班中應(yīng)保持平臺(tái)整潔,不準(zhǔn)攜帶物品上平臺(tái),必需的工具用繩子拴牢,嚴(yán)防墜物。

4、無關(guān)人員不得上平臺(tái),平臺(tái)人嚶必須及時(shí)勸陰。

5、信號(hào)工聽點(diǎn)要清,傳點(diǎn)要快、準(zhǔn)、清晰。吊桶上下平臺(tái)時(shí),手不離信號(hào)器,目送目接,發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停點(diǎn),查明原因,并處理好問題才能工作。

6、未帶保險(xiǎn)帶,不準(zhǔn)進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè),并不得爬在欄桿上向上、下張望。不準(zhǔn)在平臺(tái)上開玩笑和打鬧。

7、翻矸操作程序及要求:

⑴重物提升至翻矸高度后打停戰(zhàn)火,高度應(yīng)超過溜槽立起的高度。

⑵操作小絞車下放活動(dòng)溜槽,同時(shí)抬起罐帽插架,操作小絞車開關(guān),注意間隔起動(dòng),不得速度過快。

⑶穩(wěn)罐并使吊桶圓孔對(duì)準(zhǔn)翻矸架上的座鉤,注意只能手握罐穩(wěn)罐,不得將手伸入桶

⑷發(fā)點(diǎn)下落吊桶,使座鉤接觸桶底,并鉤住圓孔邊沿翻轉(zhuǎn)器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉(zhuǎn)矸石倒入溜槽內(nèi)。矸石倒出后發(fā)停點(diǎn)停車,注意井蓋門未關(guān)閉,插架未托起罐帽時(shí)不準(zhǔn)發(fā)點(diǎn)翻矸座鉤脫滑未鉤住吊桶,吊桶翻轉(zhuǎn)方向未對(duì)溜槽應(yīng)立即打停點(diǎn),提起重新座鉤。翻矸時(shí),把鉤工應(yīng)把住罐環(huán)直至矸石倒完,吊桶提起。

⑸發(fā)點(diǎn)上提吊桶高度超過活動(dòng)溜槽豎起的高度時(shí)打停點(diǎn)。

⑹操作小絞車上提活動(dòng)溜槽同時(shí)下落托架,操作時(shí)應(yīng)避免速度過快。

⑺上述工作完成后,發(fā)下點(diǎn)通知井口信號(hào)工可以下放吊桶。

⑻不帶滑架運(yùn)行,滑架應(yīng)由平臺(tái)把鉤工用8#鐵絲拴系牢靠,并檢查確認(rèn)可靠才能回點(diǎn)。

第15篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程使用注意事項(xiàng)

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程:

1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)使用注意事項(xiàng):

1 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;

2 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器,如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合,松開支腿;

3 嚴(yán)禁超載;

4 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);

5 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體;

6 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;

7 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;

8 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;

9 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。