巡檢工操作規(guī)程15篇

有哪些

巡檢工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 巡檢準備：包括了解設備運行狀態(tài)，熟悉設備操作手冊，準備必要的工具和安全裝備。

2. 設備檢查：涵蓋設備外觀檢查、運行聲音、溫度及壓力等關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)測。

3. 數(shù)據(jù)記錄：及時記錄設備運行數(shù)據(jù)，包括異常情況和維護保養(yǎng)記錄。

4. 故障識別與報告：發(fā)現(xiàn)異常后，準確判斷故障性質(zhì)，并及時向上級匯報。

5. 協(xié)助維修：配合專業(yè)維修人員進行設備維修，確保維修過程的安全和效率。

6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，確保個人和設備的安全。

目的和意義

巡檢工操作規(guī)程的實施旨在：

1. 預防性維護：通過定期檢查，提前發(fā)現(xiàn)設備潛在問題，防止設備突發(fā)故障影響生產(chǎn)。

2. 延長設備壽命：及時的保養(yǎng)和維修，能有效延長設備的使用壽命，降低更換成本。

3. 保障生產(chǎn)安全：嚴格遵守規(guī)程，減少因操作不當引發(fā)的安全事故。

4. 提高工作效率：有序的巡檢流程，能提高巡檢效率，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行。

5. 優(yōu)化資源分配：準確的故障報告，有助于合理調(diào)度維修資源，避免資源浪費。

注意事項

1. 巡檢過程中，務必佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，除非經(jīng)過專門培訓并得到授權(quán)。

3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，不要試圖自行修復，應立即通知專業(yè)人員。

4. 記錄數(shù)據(jù)時要準確無誤，避免因錯誤信息導致誤判。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引起意外。

6. 定期參加技能培訓，提升故障識別和應急處理能力。

7. 在協(xié)助維修時，確保自身安全，遵循維修人員的指導。

8. 注意設備的運行聲音和振動，這些都是判斷設備健康狀況的重要指標。

9. 對于難以判斷的問題，及時向上級或技術(shù)部門請教，避免延誤處理。

10. 巡檢結(jié)束后，做好交接工作，確保下一輪巡檢的順利進行。

以上規(guī)程旨在規(guī)范巡檢工作，但實際情況中可能會遇到各種復雜因素，需要巡檢工靈活應對，結(jié)合工作經(jīng)驗做出正確判斷。在執(zhí)行規(guī)程時，要始終保持警惕，確保自身和設備的安全。

巡檢工操作規(guī)程范文

第1篇 煤取料機巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

兩線供煤嚴把關(guān)，分級取料是關(guān)鍵；

往復行走層層取，每堆都要取到完；

薄取快跑是關(guān)鍵，每層相距勿超限；

料耙牽引鋼絲繩，滾筒纏繞勿纏繩；

斷絲磨損若超限，及時匯報及時換；

忠于職守慎操作，司機離崗要停電。

第2篇 管道巡檢工安全操作規(guī)程

1、工作前必須作好準備工作,并將所有工具進行檢查。

2、在溝內(nèi)工作時,先檢查土質(zhì)松懈情況,以防砸傷。

3、冬季檢修要將工作范圍內(nèi)的水雪及雜物清理完后進行,以防傷人。

4、高空作業(yè)要系安全帶,上下交叉作業(yè)帶好安全帽,同時也要帶好其它勞保用品。

5、對需要檢修的管道,確認沒有高壓高溫蒸汽時,才能工作,以防中毒。

6、絞大管絲扣時,管子不要架出過長,以防滑扣傷人。

7、用人工套絲板套扣,兩人上下應工作一致,以免將對面的人碰傷。

8、接管時要用管鉗子卡住,用力上下擰緊,以防滑脫碰傷。

9、抬放鐵管時,口號應一致,以防壓傷手指。

第3篇 巡檢工操作規(guī)程及標準

班前準備

一、操作規(guī)程及標準

1、執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關(guān)程序。

2、執(zhí)行《設備單機操作規(guī)程及標準》的有關(guān)規(guī)定。

二、安全注意事項

1、執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關(guān)要求。

2、執(zhí)行《設備單機操作規(guī)程及標準》的有關(guān)要求。

接班：

一、操作規(guī)程及標準

1 進入接班地點

1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。

2 詢問工作情況

2.1 詢問上班巡檢工工作情設備運行情況和遺留問題。

2.2 查看設備巡檢記錄。

2.3 校對崗位工具、材料配件、儀器儀表與記錄和交代是否相符，有無損壞。

3 現(xiàn)場檢查及試車

3.1 在交班巡檢工陪同下，對設備按巡回檢查區(qū)域進行一次詳細檢查（包括設備運轉(zhuǎn)情況、設備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)）。

3.2 交接班巡檢工協(xié)同一起對設備進行試車檢查。

4 問題處理

4.1 當發(fā)現(xiàn)有關(guān)設備有問題時，雙方協(xié)同解決遺留問題，落實責任向上級匯報。

4.2 不能立即進行處理的，應及時向調(diào)度室做詳細匯報。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)，雙方在交接班記錄上簽字。

二、安全注意事項

1、試車時嚴禁用身體的任何部分觸摸設備的運動部件，嚴禁跨越設備。

2、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。

3、啟動過程中，崗位工應監(jiān)視設備啟動，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。

操作

一、操作規(guī)程及標準

1 操作前準備

1.1.1 熟悉掌握全廠工藝流程、管路走向及產(chǎn)品指標要求。

1.1.2 熟悉各類設備性能、工作原理、常見故障處理方法及在整個工藝系統(tǒng)中的作用。

1.1.3 熟悉開車基本程序及注意事項。

1.1.4 啟車前檢查管轄區(qū)域各設備是否完好，觀察各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充足，確定現(xiàn)場具備啟車條件后，通知調(diào)度啟車。

2 啟動

2.1 集控啟車時，崗位工應監(jiān)視設備啟動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并向調(diào)度室匯報。

3 運行中主要巡檢以下內(nèi)容：

3.1 必須按規(guī)定區(qū)域進行巡檢作業(yè)。

3.2各設備是否運轉(zhuǎn)正常、各部位軸承運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。

3.2 各管路及溜槽是否通暢，是否有漏煤、漏水現(xiàn)象。

3.3 檢查各種篩子有無異?，F(xiàn)象。

3.4 檢查脫介（脫泥）篩噴水是否流暢，清水管路、閥門應靈活好用，否則應立即清理。

3.5 檢查各桶液位是否滿足工藝要求。

3.6 檢查分級旋流器入料壓力。

3.7 觀察入洗原煤的粒度變化，及時與調(diào)度聯(lián)系。

3.8 檢查刮板機刮板上的螺帽是否有脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)脫掉，及時停車匯報處理。

3.9 注意檢查刮板機運行中的跳鏈、錯環(huán)、斷鏈現(xiàn)象，防止物料壓死刮板機。

4 停機

4.1 接到停車信號后，待來料停止、刮板中的物料拉凈后方可停車。

4.2 停車后要對電動機、機械設備、傳動部分、連接部分進行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時處理。

4.3 檢查來料、排料閘門（閥門）應靈活、嚴密，無破損或變形。

4.4 檢查各個溜槽（管道）應通暢，無破損或變形。

4.5 經(jīng)常檢查設備安全罩、防護欄、拉線開關(guān)等安全防護設施，確保安全有效。

4.6 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。

4.7 巡檢人員必須認真填寫巡檢記錄。

5 問題處理

5.1 認真進行設備巡檢，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)異常，及時報告調(diào)度聯(lián)系維修部門檢查處理。檢修設備時，現(xiàn)場開關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。

5.2 問題及故障排除后，立即向調(diào)度室匯報，重新啟動設備。

二、安全注意事項

1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。

2、集控啟車時，崗位工應監(jiān)視設備啟動，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，并向調(diào)度室匯報。

3、嚴禁在設備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設備、地面清潔。

4、上下樓梯必須手扶欄桿，樓梯走廊和平臺上不準堆放雜物，樓梯有水、雪及油類物質(zhì)，要及時清除干凈。

5、巡檢作業(yè)場所必須有足夠的照明，更換高處照明燈泡要使用牢固的梯子并設專人監(jiān)護。

交班

一、操作規(guī)程及標準

1 交班前的準備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況。

2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。

3 接受現(xiàn)場檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。

4 問題處理

4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調(diào)度室匯報。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。

二、安全注意事項

清理衛(wèi)生時嚴禁用水沖洗電氣設備。

第4篇 場站巡檢工安全操作規(guī)程

1?????? 每二小時對場站的所有設備巡檢一次，重點查看所有閥門是否處于運行要求的位置，調(diào)壓器及過濾器的前后壓差是否在正常范圍，流量計是否正常計量。

2?????? 每班對場站所有的電動執(zhí)行機構(gòu)、加臭裝置、壓力表，溫度表等所有設備全面檢查一次，看其是否處于完好狀態(tài)。

3?????? 每天檢查一次設備的潤滑情況，有無漏油、油品變質(zhì)、閥桿銹蝕等現(xiàn)象。

4?????? 每班以聽、看、嗅，摸或用肥皂水等方式檢查設備運行異聲及密封點、儀器、儀表等泄露情況。

5?????? 每天檢查消防器材是否失效。

6?????? 發(fā)現(xiàn)小缺陷應主動采取措施予以消除，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象立即查明原因及時向有關(guān)人員反映，未處理完的缺陷，必須寫在值班記錄的交接班欄內(nèi)，同時記入巡回檢查、維修記錄本上，并向接班者交代清楚。

7?????? 按時真實填寫值班記錄、巡回檢查維修記錄、設備考勤表、設備潤滑卡片、設備維修記錄本、主要設備運行月報及外來人員進出登記簿。

第5篇 煤磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

煤磨安全風險大，檢查到位不害怕；

各項規(guī)定莫記錯，嚴禁出現(xiàn)用明火；

煤磨崗位防煙火，不許抽煙不為過；

嚴禁存放易燃爆，如有會有禍事到；

消防設施保完好，出現(xiàn)問題要用到；

皮帶機頭煤入倉，發(fā)現(xiàn)雷管禁私藏；

清理雜物及鐵件，嚴禁扔下到地面；

皮帶巡檢禁跨越，機頭機尾過橋繞；

托輥不轉(zhuǎn)滾筒料，停機才能處理掉；

原煤倉位要保持，按時入煤莫停滯；

給煤機，細檢查，發(fā)現(xiàn)異常有辦法；

停機檢查無跑偏，擋皮磨損要更換；

清掃鏈，也關(guān)鍵，對輪銷子是否斷；

磨機排渣變化量，有無鐵件無異常；

煤磨振動很危險，查找原因查關(guān)鍵；

煤質(zhì)變化影響大，通知中控調(diào)適當。

振停必須進磨看，磨內(nèi)狀態(tài)都看全；

間隙控制最重要，磨輥必須靈活轉(zhuǎn)；

密封風機無振動，濾網(wǎng)清理不放松；

收塵振打要正常，有無漏風含氣缸；

灰斗溫度有上限，八十以下不可變；

一氧化碳不超標，八百以下不可高；

發(fā)現(xiàn)自燃莫要急，收塵閥門快關(guān)閉；

閥門分為進出口，關(guān)閉之時兩者有；

關(guān)閉閥門未除根，二氧化碳氣體噴；

滅火裝置要會用，不同位置各不同；

停機之時需注意，超過三天噴氣體；

停機三天煤粉空，超過十天原煤同；

進磨維護先停電，簽字掛牌手續(xù)全；

檢查需進設備里，風機開啟排氣體；

安全電壓來照明，安全伴你一起行；

設備開啟現(xiàn)場盯，油位高低要看清；

設備運轉(zhuǎn)兩側(cè)轉(zhuǎn)，橫跨設備最危險；

絞刀輸送葉片轉(zhuǎn)，吊瓦潤滑是關(guān)鍵；

護欄外面不能站，安全第一是關(guān)鍵；

設備巡檢數(shù)據(jù)全，收塵壓差記心間；

管道積灰清理勤，風機堵轉(zhuǎn)事故禁；

磨機入口不存煤，存煤自燃事故出；

羅茨風機把煤送，倒機檢查來保證。

第6篇 窯尾巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

認真排查危險源，窯尾樣樣都齊全；

高溫高壓和高空，時刻警惕不放松；

各種規(guī)程要牢記，安全永遠是第一；

登高巡檢應注意，上下樓梯要警惕；

高溫風機稀油站，開機停機多關(guān)鍵；

停機之時須注意，油站停機切莫急；

開機油站最先啟，尾排開前也要啟；

庫底斜槽逐臺看，氣動閥門最關(guān)鍵；

現(xiàn)場中控同開度，不同可能有雜物；

氣動閥門壓力嚴，點二點五在之間；

煙室縮口按時清，每班兩次記分明；

清煙室，捅結(jié)皮，防護用具要戴齊；

清理之前報中控，完畢之后也相同；

觀察門，捅灰孔，關(guān)閉上鎖不放松；

各類工具要注意，用完之后擺整齊；

五級平臺取樣點，按時取樣不可免；

三次風閥查開度，可上可下要有數(shù)；

翻板閥，靈活動，班班檢查調(diào)配重；

空氣炮，振打好，防止結(jié)皮離不了；

各級漏風要常查，作為日常工作抓；

停窯之時要注意，斜槽風機莫停急；

點火之后煙囪帽，查找漏風莫忘掉；

清理堵塞預熱器，上下行動要統(tǒng)一；

上下不可同進行，一個施工一個停;

中間停止空氣炮，現(xiàn)場開關(guān)要關(guān)掉；

進入各級預熱器，上級閥板要關(guān)閉；

勞保用品都戴全，檢查用具行在前；

照明使用三十六，三人監(jiān)護可進入；

事先檢查頭頂上，防止落物把人傷；

工具擺在平臺里，行走之時要注意；

各級平臺無雜物，大風起時心有數(shù)；

巡檢設備心要細，各種方法要牢記；

聽摸望聞查五種，檢查問題各不同。

第7篇 鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進行，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間鍋爐巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1必須具備國家關(guān)于壓力容器操作的許可證書。

4.1.2進入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢窯頭爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢窯頭爐下料器運轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢窯頭爐二層保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢窯頭爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計，須與中控操作員溝通，檢查時遠離高溫設備，防止燙傷。

4.2.5檢查窯頭爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.2.6檢查三次風爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.7檢查三次風爐翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.8巡檢三次風爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.9檢查三次風爐頂層，就地壓力、溫度、安全閥，檢查時遠離高溫設備，防止燙傷。

4.2.10檢查三次風爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.2.11巡檢窯尾爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.12巡檢窯尾爐下料器運轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.13巡檢窯頭爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.14檢查窯尾爐震打情況，震打電機、減速機是否正常，鏈條有無松動，檢查時保持安全距離，避免機械打擊、燙傷。

4.2.15巡檢窯尾爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計，須與中控操作員溝通，檢查時遠離高溫設備，防止燙傷。

4.2.16檢查窯尾爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當班設備運行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

6.1開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現(xiàn)場控制站控制面板上所有設備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1檢查主電機、主減速機和各控制站設備運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時與中控人員聯(lián)系并匯報班長。

6.2.2檢查各灰斗、下料器、拉鏈機有無堵塞，如發(fā)生異常及時與中控操作員聯(lián)系。

6.2.3嚴禁跨越運轉(zhuǎn)設備，不得接觸設備運轉(zhuǎn)部位。

7.安全嚴禁事項

7.1工作區(qū)域嚴禁吸煙。

7.2嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

7.3嚴禁跨越、鉆越運行的設備，或在運行的設備蓋上走動。

7.4嚴禁用手或者其他工具觸摸運行部件。

7.5設備巡檢時必須戴好粉塵防護用具，防止粉塵吸入傷害。

7.6鍋爐禁止長時間超溫運行。

8.防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

9.應急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報，并撥打“120”向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應。

第8篇 窯頭巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

巡檢路線要做到，要點規(guī)程莫忘掉；

正壓部位莫停長，正壓噴出遭禍殃；

觀察門，要遠離，窯況不穩(wěn)莫開啟；

按時巡檢不能少，巡檢記錄必填好；

數(shù)據(jù)準確字跡清，現(xiàn)場數(shù)據(jù)莫變更；

隨身攜帶三件寶，崗位巡檢離不了；

對講機，要完好，時刻聯(lián)系不能少；

托輪瓦溫最關(guān)鍵，五十以下為要點；

檢查油質(zhì)與油量，冷卻水量無異常；

檢查油膜要警惕，雜物莫進托輪里；

小齒輪與大齒圈，上油檢查油排滿；

窯皮控制有風機，中控通知及時啟；

煤管端面與積料，每班兩清勿忘掉；

看火須用看火鏡，防止回火記分明；

收塵振打逐個看，陰極陽極必須轉(zhuǎn)；

拉鏈鏈條細查看，邊銷脫落鏈條斷；

循環(huán)水位和消防，兩米一米在以上；

定期加藥不可忘，管路無垢保通暢；

七天一桶殺菌劑，一天三桶除垢劑；

空壓機送壓縮氣，壓力控制要注意；

不可低于點四五，一二兩線可互補；

溫度油位要看清，出現(xiàn)異常及時停；

轉(zhuǎn)動部位莫近靠，距離一定保持好；

檢修進窯需注意，窯尾結(jié)皮清理畢；

照明不可用普通，三十六伏必保證；

翻窯前后通知到，人員撤離須看好；

各項規(guī)定記得清，安全第一要先行。

第9篇 余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進行，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位。

編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動法》

崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1按時參加班前會；

4.1.2進入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢汽輪機本體，檢查是否無異常響聲、泄漏、異常振動；觀察各現(xiàn)場壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動機的行程、調(diào)節(jié)汽閥連桿有無卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計現(xiàn)場指示是否正常與中控核對；檢查各表計指示是否準確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側(cè)壓力溫度點示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進出口壓差是否正常；檢查周圍是否有雜物，油箱處禁止明火。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象；查看循環(huán)水進出口壓力、溫度表計示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運行情況；與中控操作員核對熱井水位；管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝結(jié)水泵，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察凝泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；檢查運行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機械密封處是否承滴狀。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng)，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察射水泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；根據(jù)射水箱水溫調(diào)節(jié)補水閥門開度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現(xiàn)場空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補水；檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設備時，檢查電機及泵體前后軸承溫度、振動是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無松動；檢查水泵電機是否無異味、無異聲；檢查各軸承潤滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊，遠離高溫設備，防止燙傷。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當班設備運行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現(xiàn)場控制站控制面板上所有設備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護設施完整、牢固、可靠，作業(yè)環(huán)境暢通整潔；

6.2.3防止身體接觸設備運轉(zhuǎn)部位，以防被卷入造成傷害。

6.2.4巡檢過程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時防止設備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢維修時及時辦理停電手續(xù)，掛牌上鎖，如有危險作業(yè)，按程序及時辦理危險作業(yè)審批手續(xù)

7.安全嚴禁事項

7.1嚴禁安全監(jiān)護人員不到位時檢修作業(yè)；

7.2、嚴禁不按照操作程序和注意事項進行巡檢、檢修、維護。

7.3.嚴禁接觸和跨越運轉(zhuǎn)中的設備及部位；

7.4.嚴禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴禁帶電處理電器設備；

7.7.嚴禁攀登、跨越設備；

7.8.嚴禁設備運轉(zhuǎn)中檢維修；

7.9.嚴禁未經(jīng)安全確認隨意啟停設備；

7.10、嚴禁危險作業(yè)無手續(xù)作業(yè)。

防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

應急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報，并撥打“120”向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應。

第10篇 煤氣區(qū)域維修及點巡檢工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣區(qū)域維修及點巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)維護點檢工作崗位，負責煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設備設施等點檢、、檢修、維護工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應急預案初步啟動及響應工作；化驗工取樣安全監(jiān)護工作；確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程：

1、點檢路線：煤氣加壓機房—室外平臺—煤氣柜—煤氣管線---風機房----廠房烤包器---混鐵爐---混合站---防回火水封—值班室

2、維修、維護設備：點檢出相關(guān)隱患、設備故障---報告相關(guān)領(lǐng)導--制定相關(guān)安全方案---辦理相關(guān)票證----通知煤防員、安全員監(jiān)護—落實相關(guān)措施--按相關(guān)程序進行維修---恢復安全裝置—清理現(xiàn)場--做好相關(guān)記錄。

三、崗位職責范圍：

負責煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設備設施等點檢、、檢修、維護工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應急預案初步啟動及響應工作；化驗工取樣安全監(jiān)護工作。

四、安全操作規(guī)程：

1、下列均為有煤氣危險的情況：

（1）進入可能存在煤氣或滲入煤氣的設備或煤氣管道內(nèi)工作。

（2）在有煤氣或有煤氣的設備及管道上工作。

（3）在有煤氣或有煤氣的設備及管道上動火。

2、凡不熟悉防護用具的使用方法，未經(jīng)訓練，不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識，以及酒后上崗等人員，不準參加煤氣搶險、檢修、維護工作。

3、班中作業(yè)，必須正確穿戴勞保用品，嚴格遵守勞動紀律。

4、在充有煤氣的管路上工作時應使用銅制工具，如使用鋼制工具應涂上黃油，嚴禁在煤氣管線上拴拉電焊線。

5、在搶修和檢修作業(yè)前，必須確認作業(yè)區(qū)域的co濃度在工作允許范圍內(nèi)，否則不得進行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員中毒時應先救人，再處理其它事故。

6、進行煤氣設備維修工作前，應辦理相關(guān)票證，可靠切斷煤氣來源及設備電源，掛警示牌，置換合格，并準備好充足的消防用具，有專人監(jiān)護。

7、煤氣危險區(qū)作業(yè)時，監(jiān)護人員應站在靠近作業(yè)場所的安全區(qū)，不得隨意離開。

8、在進入煤氣設備管道內(nèi)工作或煤氣泄漏時，必須戴好空氣呼吸器，作業(yè)場所40米內(nèi)不得有明火。

9、使用電葫蘆吊物件前，要檢查好電器防爆電機、鋼絲繩是否良好，嚴禁歪拉斜拽，不準用濕手或帶濕手套操作手柄作業(yè)，防止出現(xiàn)漏電事故。

10、清理加壓機葉輪前，檢測好co濃度，使用高壓清洗設備時要做好安全防護，防止傷人和漏電事故。

11、檢修完加壓機要進行手動盤車，試運轉(zhuǎn)前要將該系統(tǒng)置換徹底。

五、事故的應急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況，采取相應措施，防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮，指揮人應是企業(yè)領(lǐng)導人(廠長、車間主任或值班負責人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器，不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應有火源。

第11篇 原料巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。

2、班前、班中不準飲酒。

3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。

4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴禁吸煙。

5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設備特性及操作要領(lǐng)。

6、啟動前確認各設備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達標;現(xiàn)場操作箱位置正確。

7、設備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認無誤后,方可啟動。

8、接到開啟指令后馬上離開設備,保持安全距離,嚴禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設備的轉(zhuǎn)動部位處進行檢修,必要時停機處理。

9、如設備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進行維護,必要時采取急停車措施。

10、設備在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。

11、設備處于檢修狀態(tài)時,應進行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應確認?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。

12、正常情況下,輸送機嚴禁帶負荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。

13、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

14、任何時候嚴禁橫跨皮帶。

15、每次上料完畢,清理皮帶機各部位落料,清理振動篩內(nèi)積灰。篩分樓底鄂式閘門打開放凈篩下料。

16、認真完成帶班長安排的其他工作。

第12篇 空壓機巡檢工安全操作規(guī)程

1、上班時應正確穿戴勞保用品，班前4小時內(nèi)、班中不得飲酒；

2、開機前必須認真檢查冷卻水、機油、空壓機油、柴油位是否正常，各聯(lián)接螺栓是否緊固；

3、在10秒內(nèi)啟動不了發(fā)動機，須等待2分鐘后才能再次啟動；

4、啟動后，應低速運轉(zhuǎn)5分鐘對發(fā)動機進行預熱，預熱后方可進行加載；

5、在開機過程中，應隨時檢查機油壓力，供氣壓力，以及有無跑、冒、滴、漏和異?，F(xiàn)象；

6、關(guān)閉發(fā)動機前應將加載閥拉開，使發(fā)動機處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)3-5分鐘后方可關(guān)閉發(fā)動機；

7、不要在大于300的斜坡上起動發(fā)動，當需要在斜坡上停留時，必須將車輪塞住；

8、空壓機工作時，嚴禁維護保養(yǎng),嚴禁任何人靠近轉(zhuǎn)動部位，維修保養(yǎng)前應將發(fā)動機熄火，釋放空氣系統(tǒng)壓力，避免維護人員受到傷害；

9、向手風鉆供氣前，應檢查各管路接頭是否可靠，并與手風鉆操作工取得聯(lián)系，確認準備妥當后再行供氣。

10、空氣濾清器視工作環(huán)境影響進行除塵或更換；

11、每工作250小時，需更換發(fā)動機油及濾清器、柴油濾清器；

12、每500小時更換空壓機油及其濾清器。

第13篇 水泥磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

水泥磨工責任重，操作要點記心中；

接到開機指令后，詳細檢查莫放松；

先把輔傳摘妥當，再查斜槽保通暢；

油站檢查是重點，流量油壓要適中；

輔機設備先開啟，運轉(zhuǎn)正常開主機；

磨機啟動聯(lián)系好，周圍安全保證好；

磨機運轉(zhuǎn)重巡檢,瓦溫不超控制點；

計量設備巡視到，確保各秤不斷料；

助磨增產(chǎn)提質(zhì)量，萬分之六保證量；

兩倉磨音經(jīng)常聽，出現(xiàn)異常報中控；

出磨斗提勤察看，防止跑偏和斷鏈；

選粉設備o-sepa，各次用風保通暢；

布袋收塵看壓差，注意電磁氣動閥；

十二氣室逐個聽，保證工作均運行；

粗粉細粉翻板閥，動作靈活不能卡；

磨尾拉風排風機，軸溫振動查仔細；

入庫斗式提升機，電流升高要當心；

品種庫別詢問好，嚴格按照要求導；

各庫倉位量仔細，調(diào)度生產(chǎn)有依據(jù)。

第14篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、班前、班中不準飲酒,勞保用品穿戴齊全。

2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設備特性及操作要領(lǐng)。

3、啟動前確認各設備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達標;現(xiàn)場操作箱位置正確。

4、設備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認無誤后,方可啟動。

5、接到開啟指令后馬上離開設備,保持安全距離,嚴禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設備的轉(zhuǎn)動部位處進行檢修,必要時停機處理。

6、如設備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進行維護,必要時采取急停車措施。

7、設備在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。

8、設備處于檢修狀態(tài)時,應進行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應確認。現(xiàn)場操作箱要打到零位。

9、正常情況下,輸送機嚴禁帶負荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。

10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

11、任何時候嚴禁橫跨皮帶。

12、定時清理各部位落料,檢查篩底是否破損。

13、倉頂定時量倉,保證料位準確、成品入倉。

14、認真完成帶班長安排的其他工作。

第15篇 設備巡檢工安全操作規(guī)程

1、上崗前，必須按規(guī)定佩戴勞保用品。

2、認真執(zhí)行交接班制度，熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設備性能和巡檢維護的技術(shù)，經(jīng)考試合格后方能上崗操作。

3、必須按規(guī)定路線進行巡檢作業(yè)，檢查設備時，身體各部位不得接觸設備運轉(zhuǎn)部件，嚴禁跨越設備。

4、嚴禁在設備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設備、地面清潔。

5、上下樓梯必須手扶欄桿，樓梯走廊和平臺上不準堆放雜物，樓梯有水、雪及油類物質(zhì)，要及時清除干凈。

6、經(jīng)常檢查設備安全罩、防護欄、繩索開關(guān)等安全防護設施，確保安全有效。

7、認真進行設備巡檢，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)異常，及時報告上級領(lǐng)導并聯(lián)系維修部門檢查處理，并負責辦理設備檢修通知單，檢修設備時，現(xiàn)場開關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。

8、巡檢作業(yè)場所必須有足夠的照明，更換高處照明燈泡要使用牢固的梯子并設專人監(jiān)護。

9、巡檢皮帶機同時執(zhí)行《皮帶輸送機職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程》。

10、巡檢人員必須認真填寫巡檢記錄。