氬弧焊操作規(guī)程15篇

有哪些

氬弧焊，又稱為tig（tungsten inert gas）焊，是一種使用非消耗電極——鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧，通過氬氣保護(hù)熔池實(shí)現(xiàn)焊接的方法。氬弧焊主要涉及以下組件和步驟：

1. 焊接設(shè)備：包括氬弧焊機(jī)、氬氣瓶、減壓閥、焊接電纜、地線夾和焊槍。

2. 焊接材料：鎢極、工件、填充焊絲（視情況而定）。

3. 操作流程：設(shè)備檢查、氬氣準(zhǔn)備、電極安裝、工件定位、預(yù)熱、焊接、冷卻、清理。

目的和意義

氬弧焊的主要目的是通過精確控制電弧熱量，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、無氧化、無渣的焊接效果。其意義在于：

1. 提供優(yōu)異的焊縫質(zhì)量：氬氣的保護(hù)作用確保了焊縫的純凈，降低了缺陷率。

2. 應(yīng)用于多種材料：適合不銹鋼、鋁、鎂、鈦等有色金屬及合金的焊接。

3. 精密焊接：適用于薄板和細(xì)小部件的焊接，以及要求高精度的工程領(lǐng)域。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備安全：

- 氬氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源的地方，瓶閥關(guān)閉時(shí)要確保密封。

- 檢查焊機(jī)電源線無破損，接地良好，防止觸電。

2. 操作準(zhǔn)備：

- 確保鎢極端部清潔，無氧化物，根據(jù)焊縫大小選擇合適的電極直徑。

- 工件表面應(yīng)清潔，無油脂、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

3. 焊接技巧：

- 控制電弧長(zhǎng)度，一般為鎢極端部至工件距離的1.5-2倍。

- 焊接過程中，保持氬氣流量穩(wěn)定，保證熔池充分保護(hù)。

- 根據(jù)焊接位置和材質(zhì)調(diào)整電流和電壓，避免過熱或未熔透。

4. 安全措施：

- 焊接時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止電弧光傷害眼睛。

- 操作過程中，避免身體接觸帶電部分，防止電擊。

- 焊接完成后，關(guān)閉氬氣瓶閥，斷開電源，做好現(xiàn)場(chǎng)清理。

氬弧焊是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、要求高的工作，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確的操作規(guī)程，確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)各種情況，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升焊接技能。

氬弧焊操作規(guī)程范文

第1篇 手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程

1．準(zhǔn)備工作

(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。

(2)清理好工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。

(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。

(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。

(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。

(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求，正確選擇焊絲。

2．安全技術(shù)

(1)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作，工作場(chǎng)地嚴(yán)防潮濕和存有積水，嚴(yán)禁堆放易燃物品。

(2)工件必須可靠接地，用直流電源焊接時(shí)要注意減少高頻電作業(yè)時(shí)間，引弧后要立即切斷高頻電源。

(3)冬季施焊時(shí)，一定要用壓縮空氣將整個(gè)水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。

(4)修磨鎢極時(shí)要戴手套和口罩。

3．工藝參數(shù)的選擇

鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。

(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時(shí))等因素。

(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。

鎢極端頭形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍，此時(shí)，氣體保護(hù)效果最佳，有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。

氬氣保護(hù)效果的評(píng)定，主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見表3-17。

4．操作技術(shù)

鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。

(1)引弧

①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電??；

②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v，50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150～260khz)、高壓(2000～3000v)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。

(2)收弧

①增加焊速法，即在焊接即將終止時(shí)，焊炬逐漸增加移動(dòng)速度；

②電流衰減法，焊接終止時(shí)，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍或焊炬停止行走。

(3)填絲焊接填絲時(shí)必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時(shí)盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。

第2篇 氬弧焊機(jī)操作規(guī)程（3）

氬弧焊機(jī)操作規(guī)程(三)

1.氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第12.l節(jié),第12.4節(jié),第12.5節(jié)的規(guī)定。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3.應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。

6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。

8. 使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時(shí)消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9. 焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

10.氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

11.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

第3篇 氬弧焊工操作規(guī)程

一、遵守“焊工一般安全規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。

二、檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動(dòng)部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。

三、自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。

四、自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。

五、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

六、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。

七、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

八、磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。

九、手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過6 小時(shí)。

十、氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。

十一、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3 米以上。

十二、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。

十三、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。

第4篇 氬弧焊機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 工作前必須檢查焊機(jī)輸入側(cè),輸出側(cè)電纜連接處的緊固螺釘是否松動(dòng),有無因生銹尋接觸不良現(xiàn)象,絕緣有無問題.焊機(jī)機(jī)殼安全接地是否可靠.

2. 工作中檢查焊機(jī)焊槍開關(guān)有無接觸不良,電纜有無斷線,焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無異常振動(dòng)、聲音、氣味等.

3. 在焊接操作時(shí),一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接專用手套和穿橡膠安全鞋及焊接用面罩.

4. 在焊接操作中,嚴(yán)禁觸摸帶電部位,在按著焊矩開關(guān)時(shí),不允許觸摸鎢極,在換鎢極時(shí)一定要在將輸入電源切斷后才可進(jìn)行.

5. 嚴(yán)禁超負(fù)載使用焊機(jī)和在焊接過程中,不允許切換設(shè)置輸出切換開關(guān).

6. 為防范火災(zāi)發(fā)生,必須認(rèn)真檢查操作區(qū)范圍內(nèi)有無易燃物質(zhì),如有應(yīng)及時(shí)搬離以消除隱患.

7. 要經(jīng)常用干燥的壓縮空氣將焊機(jī)電源內(nèi)堆積的飛濺物和塵埃吹凈,以保焊機(jī)正常工作.

第5篇 氬弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

①應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

②應(yīng)檢查確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。

③應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量

④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)管路暢通和無漏氣。

⑤冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

⑥高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù)。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。

⑦使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,儲(chǔ)存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時(shí)消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

⑧焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有振動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

⑨氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

⑩焊接操作及配合人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。

11對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進(jìn)行焊接和切割。

作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。

第6篇 氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、遵守焊工通用安全技術(shù)操縱規(guī)程。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。

2、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動(dòng)部分要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。

3、自動(dòng)氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必須由專人操縱開關(guān)。

4、自動(dòng)氬弧焊和安全位置氬弧焊接操縱按鈕不得闊別電弧,以便在發(fā)生故障時(shí),隨時(shí)封閉。

5、采用高頻引弧,必須經(jīng)常檢查是否漏電。

6、設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢查,操縱工人不得自行修理。

7、在電弧四周不準(zhǔn)赤膊或裸露身體其他部位,不準(zhǔn)在電弧四周吸煙、進(jìn)食,以免臭氧煙塵吸進(jìn)體內(nèi)。

8、磨鎢時(shí),必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)安全技術(shù)操縱規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。

9、手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時(shí)佩帶靜電防塵口罩。操縱時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間,連續(xù)工作不得超過6h。

10、氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開透風(fēng)排毒設(shè)備,透風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。

11、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并闊別明火3 m以上。

12、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí),應(yīng)戴專門面罩,以減少吸進(jìn)有害煙氣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配合。

13、釷鎢棒應(yīng)存放在鉛盒內(nèi),避免由于大量鎢棒集中在一起時(shí)其放射性劑量超出安全規(guī)定而導(dǎo)致傷害人體。

第7篇 氬弧焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1 目的

保證設(shè)備正常、安全運(yùn)行,保證設(shè)備操作者的人身安全,滿足生產(chǎn)需要。

2 適用范圍

適于氬弧焊機(jī)。

3 職責(zé)

資產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)編制、修改、補(bǔ)充設(shè)備安全操作維護(hù)規(guī)程,并對(duì)規(guī)程的執(zhí)行實(shí)施監(jiān)督、考核。

4 具體內(nèi)容

4.1 作業(yè)前:

4.1.1檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接點(diǎn)接觸是否牢固,二次接地線嚴(yán)禁接在焊機(jī)殼體上。

4.1.2焊機(jī)接地線及焊接工作回路線不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上,不準(zhǔn)搭接在管道和電力、儀表保護(hù)套以及設(shè)備上。

4.1.3移動(dòng)式焊機(jī)拆接線均由電工進(jìn)行。

4.2 選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?(t1g焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1 t1g焊接操作

1)請(qǐng)將前面板上的焊接方法切換開關(guān)置于tig側(cè)。

2)選擇并切換收弧控制“on”、“off”開關(guān)。

3)接通配電箱開關(guān)。

4)請(qǐng)將后面板的電源開關(guān)設(shè)在“on”側(cè)。

5)根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體流量后開始作業(yè)。

4.2.2手工焊的操作

1)將前面上的焊接方法切換開關(guān)置于“手工焊”側(cè)。

2)就近接配電箱開關(guān)。

3)將后面板上的電源開關(guān)置于“on”側(cè),然后開始作業(yè)。

4.2.3作業(yè)中

1)不準(zhǔn)強(qiáng)制電源開關(guān)送電

2)電門箱內(nèi)禁止存放一切物件,焊機(jī)不準(zhǔn)隨意借他人使用

3)焊槍嚴(yán)禁敲擊,槍帶應(yīng)架空的以防燙傷或掛破,嚴(yán)禁用槍帶拖拉焊機(jī)以防以外發(fā)生

4.2.4作業(yè)后

1)切斷電源和氣源,對(duì)焊機(jī)進(jìn)行清潔后不可離開工作崗位

2)焊機(jī)移動(dòng)必須先停電、拆下電源線再移,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)焊機(jī)

3)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場(chǎng)地,把焊機(jī)妥善保管

5 應(yīng)急處理

若運(yùn)行中出現(xiàn)各種異常必須立即關(guān)閉電源和氣源,報(bào)設(shè)備組,視情節(jié)處理。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)氬弧焊工安全操作規(guī)程

1.工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動(dòng)部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。

2.自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。

3.采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

4.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。

5.在電氬附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6.磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。

7. 手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過六小時(shí)。

8. 氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)高明火3m

以上。

9. 在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí),應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。

10.釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí),其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。

11. 自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便發(fā)生故障時(shí)可隨時(shí)關(guān)閉。

12.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。

13.氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備,通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。

第9篇 氬弧焊的安全操作規(guī)程

1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程

2應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。

4應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。

5應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。

7循環(huán)水冷卻式焊機(jī)，冷卻水應(yīng)保持清潔，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。

8高頻引弧的焊機(jī)，其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù)；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。

9在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

10磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。

11鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí)，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時(shí)清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

12焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

13操作工應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超

14在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。

15氬氣瓶與焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。

16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

17現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

18高空焊接或切割時(shí)，必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

20磨削鎢極操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。

21氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。

22作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉消耗和氣源。將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點(diǎn)，確定沒有明火后，交回焊接工具等，方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)，焊接人員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

第10篇 氬弧焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3.應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。

6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。

8.使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時(shí)清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9.焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

10.氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

12.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

13.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

14.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

15.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

19.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第11篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)安全使用操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作：

① 檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠，有無破損；

② 接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無漏水現(xiàn)象；

③ 準(zhǔn)備好焊接相關(guān)的勞保用品，如焊接手套、面罩等。

2、焊機(jī)使用：

① 使用氬弧焊時(shí)，將“氬弧焊/焊條焊”開關(guān)置于“氬弧焊”；

② “電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置，用于調(diào)節(jié)焊接電流大小；

③ 當(dāng)“基值電流”大于“脈沖電流”時(shí)，此時(shí)脈沖旋鈕不起作用，當(dāng)基值電流小于脈沖電流時(shí)，此時(shí)焊機(jī)可進(jìn)行脈沖焊接。

④ “電流緩升時(shí)間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時(shí)間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過大對(duì)工件的沖擊。

⑤ “電流緩降時(shí)間”又稱收弧時(shí)電流衰減到0所需的時(shí)間，一般用于電流較大時(shí)填弧坑用，保證焊縫美觀。

⑥ “脈沖占空比”又稱脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個(gè)脈沖間隔之比；

⑦ “氣體延時(shí)”指焊接時(shí)保護(hù)氣延時(shí)關(guān)斷，使用“電流緩降”氣體延時(shí)時(shí)間要長(zhǎng)于“電流緩降”時(shí)間才能起到保護(hù)作用。

⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時(shí)，每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。

⑨ 根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù)，對(duì)焊縫引弧施焊（引弧時(shí)要慢），嚴(yán)禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。

⑩ 焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，以避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處在空載工作狀態(tài)。

安全操作注意事項(xiàng)

1、焊機(jī)必須可靠接地；

2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；

3、操作者必須穿長(zhǎng)袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領(lǐng)口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。

5、隨時(shí)觀察鎢極伸出長(zhǎng)度和燒損情況，適時(shí)更換。

第12篇 鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程（b標(biāo)準(zhǔn)）

1、 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件，焊接構(gòu)件

3、 焊前準(zhǔn)備

3．1熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術(shù)要求。

3．2準(zhǔn)備好焊接工具氬氣及勞保用品。

3．3檢查設(shè)備

3．3．1檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

3．3．2檢查水路，氣路是否通暢，儀呂儀表是否完好。

3．3．3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。

3．4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對(duì)鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。

3．5檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。

3．6對(duì)于用胎具的要檢查其可靠性，對(duì)焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測(cè)溫儀器。

4、 焊接工藝

4．1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗(yàn)確定。填充金屬不得有油污、銹斑，焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。

4．2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。

4．2．1電極一般常用鈰鎢極；電極大小要考慮電流和板厚，一般電極直徑盡可能小

（參考表1）

表1 電極直和直徑流正接的放用電流

電極直徑

（mm）

1.0

1.6

2.0

33.

4.0

5.0

6.0

電 流

（a）

20―80

50―160

100―200

140―200

200―320

300―400

350―450

4．2．2手工焊鎢極伸出長(zhǎng)度為5―10mm。

4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺(tái)形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。

4．3通過工藝試驗(yàn)確定焊接電流、電壓，氣體流量。對(duì)孔徑為12―20mm的噴嘴，流量一般為12―15升/分。

4．4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)施焊。

4．5手工焊時(shí)噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o―85o，填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準(zhǔn)確，不可擾亂氬氣氣流。

4．6手工焊接過程必須保持一事實(shí)上高度的電弧，焊槍均勻移動(dòng)。

4．7絲極自動(dòng)氬弧焊時(shí)，焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對(duì)薄板對(duì)接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形；對(duì)環(huán)焊縫，焊縫首尾應(yīng)重疊10―20mm。

4．8焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護(hù)效果，對(duì)于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。

4．9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3―5秒，直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍，關(guān)閉氬氣。

4．10焊后對(duì)焊件進(jìn)行檢查。

5、 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修

5．1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因，訂出措施，對(duì)裂紋還應(yīng)找出首尾。

5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

5．3當(dāng)一條焊縫有三分之一以上不合格時(shí)，該焊縫應(yīng)全部返修。

第13篇 直流氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.照外部接線圖正確接線,并接上水源及氬氣;

2.焊機(jī)接好后,用控制箱面板上之轉(zhuǎn)換開關(guān),將控制線路投入網(wǎng)路。電源接通,指示燈亮。

3.通冷卻水,水流開關(guān)通,水流指示燈亮,調(diào)整好水流量(流量應(yīng)不小于1升/分鐘),接通小開關(guān)“2k”電磁氣閥通,調(diào)整和檢視氣流量。

4.根據(jù)焊接規(guī)范,調(diào)所需電流量。

5.根據(jù)所需電流,選擇適合的電極,并調(diào)整對(duì)電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長(zhǎng)短,伸出長(zhǎng)度以電極直徑而定。

6.焊機(jī)啟動(dòng)后,電弧引燃,如發(fā)現(xiàn)電弧不能穩(wěn)定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對(duì)調(diào)。

7.正式焊接前,最好用同樣規(guī)格材料進(jìn)行試焊后,調(diào)整好規(guī)范再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接。

8.焊接時(shí),電極應(yīng)和焊件成20°~30°傾角,填充焊絲與電極約成90°夾角,電極、焊絲和焊縫應(yīng)在同一平面上。

9.鎢極應(yīng)磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時(shí)戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。

10.焊接結(jié)束后,應(yīng)關(guān)氣、水,用轉(zhuǎn)換開關(guān)切斷電源,最后拉斷網(wǎng)路電源。

11.注意事項(xiàng):

11.1焊機(jī)必須可靠接地,接地截面銅線為6-10平方毫米,鐵線為20平方毫米,否則不得使用。

11.2焊機(jī)不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場(chǎng)合下工作。

11.3焊機(jī)銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合,否則不得使用。

11.4焊機(jī)各接頭定期檢查,不得有松動(dòng),否則易燒壞接頭。

11.5焊機(jī)之電源接觸器及繼電器觸頭,應(yīng)定期檢查,燒壞者應(yīng)及時(shí)清理、調(diào)換。

11.6冷卻水要保持清潔,不含鐵銹或雜質(zhì)。

11.7氬氣瓶應(yīng)垂直正放;并不靠焊區(qū)太近。

11.8在焊接電源變壓器上進(jìn)行接法轉(zhuǎn)換時(shí),首先應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至零位置,切斷焊機(jī)電源。根據(jù)焊接情況的需要,進(jìn)行次級(jí)接法的變換,然后將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至相應(yīng)的接法。再接通電源,便可開始焊接。

11.9當(dāng)焊機(jī)距離焊接工地較遠(yuǎn),必須采用較長(zhǎng)焊接電纜時(shí),必須相應(yīng)加粗兩根焊接電纜截面,使焊接電纜之壓降保持在4伏左右,否則將影響電弧穩(wěn)定燃燒。

11.10當(dāng)焊機(jī)工作告一段落,短時(shí)期內(nèi)暫不使用本機(jī)時(shí),應(yīng)以壓縮空氣將控制箱和焊槍內(nèi)之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥,以免積水長(zhǎng)久使焊機(jī)損壞。

11.11焊工必須徹底了解焊機(jī)性能后,才可使用該機(jī),不了解者,不準(zhǔn)操作。

第14篇 逆變式直流（脈沖）氬弧焊機(jī)安全使用操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作:

①檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠,有無破損;

②接通循環(huán)水系統(tǒng),看有無漏水現(xiàn)象;

③準(zhǔn)備好焊接相關(guān)的勞保用品,如焊接手套、面罩等。

2、焊機(jī)使用:

①使用氬弧焊時(shí),將“氬弧焊/焊條焊”開關(guān)置于“氬弧焊”;

②“電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置,用于調(diào)節(jié)焊接電流大小;

③當(dāng)“基值電流”大于“脈沖電流”時(shí),此時(shí)脈沖旋鈕不起作用,當(dāng)基值電流小于脈沖電流時(shí),此時(shí)焊機(jī)可進(jìn)行脈沖焊接。

④“電流緩升時(shí)間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時(shí)間,此旋鈕一般用于大電流氬弧焊,限制引弧瞬間電流過大對(duì)工件的沖擊。

⑤“電流緩降時(shí)間”又稱收弧時(shí)電流衰減到0所需的時(shí)間,一般用于電流較大時(shí)填弧坑用,保證焊縫美觀。

⑥“脈沖占空比”又稱脈沖寬度比,指脈沖寬度與兩個(gè)脈沖間隔之比;

⑦“氣體延時(shí)”指焊接時(shí)保護(hù)氣延時(shí)關(guān)斷,使用“電流緩降”氣體延時(shí)時(shí)間要長(zhǎng)于“電流緩降”時(shí)間才能起到保護(hù)作用。

⑧“脈沖頻率”至脈沖焊時(shí),每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。

⑨根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù),對(duì)焊縫引弧施焊(引弧時(shí)要慢),嚴(yán)禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。

⑩焊接結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,以避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處在空載工作狀態(tài)。

安全操作注意事項(xiàng)

1、焊機(jī)必須可靠接地;

2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被電弧灼傷;

3、操作者必須穿長(zhǎng)袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好領(lǐng)口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。

5、隨時(shí)觀察鎢極伸出長(zhǎng)度和燒損情況,適時(shí)更換。

第15篇 氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：