有哪些
下料機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 應急處理
目的和意義
下料機操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的安全，減少因操作不當導致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范化的操作流程，可以提升生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和一致性，同時也能培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能，增強其對設(shè)備的了解和維護意識。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在開機前，務(wù)必檢查下料機各部件是否完好，如刀具是否鋒利，固定是否牢固。
- 確認電源線無破損，接地良好，避免觸電風險。
- 檢查潤滑油量，保證設(shè)備潤滑充分。
2. 操作流程：
- 按照啟動順序開啟設(shè)備，等待設(shè)備預熱穩(wěn)定后再進行物料投放。
- 投料時應均勻分布，避免過量或堆積導致設(shè)備過載。
- 觀察下料過程，確保切割質(zhì)量和尺寸符合生產(chǎn)要求。
3. 安全規(guī)定：
- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，必須先停機再進行。
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵積累。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
- 按照制造商建議的時間表進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。
5. 應急處理：
- 遇到設(shè)備故障，切勿自行拆解，應立即報告給專業(yè)維修人員。
- 如發(fā)生人身傷害，應立即進行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
請注意，操作下料機時務(wù)必保持專注，遵守規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。在日常工作中，應不斷學習和熟悉設(shè)備，提高操作技能，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
下料機操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤下料機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9、作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第2篇 液壓擺臂下料機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1液壓擺臂下料機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓,掌握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認真做到:
2.1按點檢表要求仔細檢查設(shè)備,潤滑相應加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
3工作中認真做到:
3.1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁;
3.2 把被裁料放置在裁斷墊板,放上刀模,將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為10mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪;
3.3 雙手同時按下裁斷按鈕,兩按鈕必須在1秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深0.5至1mm為宜;
3.4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模;
3.5 禁止人員靠進機器主軸區(qū)域;
3.6 使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時,應立即切斷電源檢修,操作人員不能處理的通知維修人員維修;
3.7 嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖,嚴禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。
4工作后認真做到:
4.1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第3篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．圓盤下料機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5．圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6．下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7．作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。
8．當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9．作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第4篇 圓盤下料機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.圓盤下料機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6.下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7.作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作業(yè)。
8.當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9.作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第5篇 液壓擺臂下料機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1液壓擺臂下料機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認真做到:
2．1按點檢表要求仔細檢查設(shè)備，潤滑相應加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
3工作中認真做到:
3．1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁；
3．2 把被裁料放置在裁斷墊板，放上刀模，將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為１０mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪；
3．3 雙手同時按下裁斷按鈕，兩按鈕必須在１秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深０．５至１mm為宜；
3．4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模；
3．5 禁止人員靠進機器主軸區(qū)域；
3．6 使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時,應立即切斷電源檢修，操作人員不能處理的通知維修人員維修；
3．7 嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖，嚴禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。
4工作后認真做到:
4．1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第6篇 下料機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓、考核合格后,方可進行本崗位操作,嚴禁非專業(yè)人員操作。
2、操作前檢查機器設(shè)備配件是否齊全,電源開關(guān)是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。
3、工作現(xiàn)場應整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設(shè)定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設(shè)定壓力過高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負荷使用以免損壞機器。
5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時,請依照設(shè)定方法重新設(shè)定。
6、進行操作時,手必須離開裁刀或墊板,操作人員應站在安全位置。
7、生產(chǎn)過程中,當設(shè)備發(fā)生故障時,應立即關(guān)機,由機修工檢修后方可繼續(xù)操作。
8、操作人員如需暫時離開工作位置時,請務(wù)必將電機關(guān)掉。
9、操作結(jié)束后,應切斷機器電源,并對設(shè)備進行檢查、擦拭、保養(yǎng)。
第7篇 圓盤下料機械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作業(yè)。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9、作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第8篇 圓盤下料機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.圓盤下料機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6.下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7.作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作業(yè)。
8.當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9.作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第9篇 圓盤下料機操作規(guī)程
1、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
2、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
3、作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。
4、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
5、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
6、作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
7、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程
1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2022的相關(guān)規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
5、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
6、作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可開始作業(yè)。
7、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9、作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
第11篇 鎧甲片自動下料機安全操作規(guī)程
1.1鎧甲片自動下料機為專用設(shè)備,必須專人負責,每臺設(shè)備的負責人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員,如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產(chǎn)部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動用設(shè)備(見圖1)。
1.2使用前檢查工作臺面上有無雜物,上下刀面有無雜物,上下刀是否有崩口或影響下料的情況,電源和氣源是否正常(見圖2)。
1.3檢查送料導向裝置是否正常。
1.4任何時候,嚴謹身體的任何部位進入上下刀之間,
1.5在調(diào)節(jié)設(shè)備時,必須戴手套進行操作,避免鋼帶割傷手指。
1.6設(shè)備運行時,鋼帶不得堆積,防止鋼帶變形,要長時間讓鋼帶保持平整狀態(tài),避免損壞剪刀。
1.7傳送帶的速度要與給料機的速度相同,不得過快或過慢。
二、鎧甲片自動下料機的維護、保養(yǎng):
2.1 每日工作:
2.1.1必須做到每日清理設(shè)備表面的灰塵、雜物等,使設(shè)備處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在設(shè)備上存放雜物。并如實填寫設(shè)備保養(yǎng)表。
2.1.2工作前,要再次對設(shè)備工作臺表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物下料時會造設(shè)備的損壞。
2.1.3要對上下刀噴機油,確保刀具不生銹。
2.1.4對傳送帶的活動部位和軸承進行注油潤滑。
2.1.5.每日下班后,必須將未完成的鋼帶收起,防止發(fā)生安全事故。
2.2工作結(jié)束后:
2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時清理鎧甲片自動下料機及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結(jié)束后,對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并及時打掃工作場地。
2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將鎧甲片自動下料機蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第12篇 下料機操作規(guī)程
概念下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在下料機類的設(shè)備中方式結(jié)構(gòu)用途編輯本段
1、按照傳動形式分： a、機械傳動下料機：是比較老型的機器。 b、液壓傳動下料機：是現(xiàn)代比較通用的下料機。 c、全自動滾壓式下料機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。 d、電腦控制水束下料機：是現(xiàn)代比較先進的下料機，無須使用刀模，根據(jù)輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 e、電腦控制超聲波下料機：控制形式與水束下料機相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。
2．按照結(jié)構(gòu)方式分： a、搖臂式下料機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于天然材料的沖切。 b、龍門式下料機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構(gòu)。 c、平板式下料機：它與龍門式下料機的區(qū)別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。 d、 雙油缸，四立柱自動平衡連桿結(jié)構(gòu)。
3、按照加工部件用途分： a、專用下料機：適合于泡罩加工的吸塑下料機。 b、臥式下料機：適合于加工輪胎材料。
4、按照加工部件用途分：使用現(xiàn)狀編輯本段1．機械傳動的下料機，雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn)，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的下料機勢必將被淘汰。 2．液壓傳動的下料機，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門下料機多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家，更適合于對人造材料的沖切。
5．全自動下料機在我國已經(jīng)開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓下料機安全操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場應整潔，余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動鋸床前應詳細檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運，裝卸工件時，應遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準站人，不可用人體去平?工件。
七、下料設(shè)備在下料過程中，人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備。
九、在下超長工件時，應有標志和欄棚，以防下料過程中傷人。
十、下料設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，操作人員不準離開工作崗位。
十一、中途停電，應關(guān)閉電門。
十二、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。
十三、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。
