有哪些
1. 原料采購：只選用經(jīng)過認(rèn)證的有機(jī)原料，嚴(yán)格記錄來源，確保無化學(xué)殘留。
2. 生產(chǎn)過程：遵循有機(jī)生產(chǎn)原則，不使用合成農(nóng)藥、化肥，控制生物多樣性。
3. 加工環(huán)節(jié)：采用環(huán)保包裝材料，避免化學(xué)添加劑，保證有機(jī)成分不受損。
4. 質(zhì)量監(jiān)控：定期進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合有機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 記錄與追溯：建立完善的記錄系統(tǒng)，便于產(chǎn)品全程追溯。
6. 員工培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行有機(jī)知識培訓(xùn)，提高其操作技能和標(biāo)準(zhǔn)意識。
目的和意義
1. 確保合規(guī)：遵守國家有機(jī)法規(guī)，獲取有機(jī)認(rèn)證，增強市場信任度。
2. 提升品質(zhì)：有機(jī)生產(chǎn)方式能保持食品原有的營養(yǎng)成分，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
3. 保護(hù)環(huán)境：減少化學(xué)物質(zhì)對土壤、水源的污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
4. 增強競爭力：滿足消費者對健康、環(huán)保食品的需求，提升企業(yè)市場競爭力。
5. 企業(yè)文化：體現(xiàn)企業(yè)對環(huán)保和社會責(zé)任的承擔(dān)，塑造良好企業(yè)形象。
注意事項
1. 嚴(yán)格區(qū)分有機(jī)與非有機(jī)區(qū)域，避免交叉污染。
2. 儲存原料和成品時，要防潮、防蟲，保持適宜溫度和濕度。
3. 定期檢查設(shè)備清潔狀況，防止化學(xué)殘留。
4. 對不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時處理，不可混入有機(jī)產(chǎn)品中。
5. 員工應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，確保個人安全。
6. 記錄務(wù)必詳實、準(zhǔn)確，不得篡改，以備審核。
7. 遵守保密規(guī)定，不得泄露有機(jī)認(rèn)證的相關(guān)信息。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時需結(jié)合企業(yè)實際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要相關(guān)人員的認(rèn)真負(fù)責(zé)，共同維護(hù)有機(jī)產(chǎn)品的純潔性和質(zhì)量。
有機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 ygl有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程
一、上班前穿戴好工作服、手套。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。
二、用火槍挑爐渣時，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細(xì)認(rèn)真。
三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運行，要迅速開啟自備電源，若沒有自備電源，應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門，同時進(jìn)行濕煤壓火或緊急停爐處理。（此過程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成）
四、鍋爐房應(yīng)保持清潔，房內(nèi)不要堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，壓力表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看得清楚。
五、有機(jī)熱載體爐司爐工，每小時檢查和記錄內(nèi)容：
1、熱載體進(jìn)爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
2、鍋爐本體有無鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況如何。
3、爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。
4、膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃，貯油槽內(nèi)是否有熱載體；能否向高位槽補油；注油泵是否正常。
5、管道、閥門有無泄漏。
6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機(jī)構(gòu)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓風(fēng)、引風(fēng)-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。
7、運行記錄內(nèi)容：熱載體進(jìn)爐溫度℃；熱載體出爐溫度℃；熱載體爐進(jìn)爐油壓mpa；熱載體爐出爐油壓mpa；進(jìn)、出口壓差mpa；循環(huán)油泵電流a；鼓風(fēng)機(jī)電流a；引風(fēng)機(jī)電流a；膨脹槽液位a；膨脹槽熱載體溫度℃；排煙溫度℃。
六、注意事項
1、嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行操作。
2、壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。
3、停爐時，油溫應(yīng)降至100℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。
4、高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
5、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油處于低液位。
6、應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點注油。
7、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
8、油溫升至200℃以上時，應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。
9、脫水階段氣體量較大時，打開輔助排氣閥，關(guān)閉放空閥；正常工作時，輔助排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。
10、緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。
11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。
12、不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
13、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。
14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
15、啟動鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機(jī)。
16、應(yīng)建立設(shè)備運行臺賬。
17、鍋爐房應(yīng)配備電器、油料消防器材，并經(jīng)常檢查，保持完好。
第2篇 有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐聯(lián)動冷態(tài)試車和聯(lián)動熱態(tài)試車的全部操作過程。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐運行操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析與排除的全部操作過程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于同豐化工廠有機(jī)熱載體爐運行的全部工藝過程。
2、規(guī)范性引用文件
勞部發(fā)(1993)356號《有機(jī)熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、gb50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗收規(guī)程》、gwpb-99《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》、由同豐化工廠編制的q/ltfh《安全技術(shù)規(guī)程》、q/ltfh02008-2003《電氣技術(shù)規(guī)程》。
3、開車前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查所屬設(shè)備、管道有無泄漏,連接(焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接)部分有無松動現(xiàn)象,焊接有無變化。
2 、聯(lián)系電工檢查電機(jī)、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求,符合要求開始送電。
3、 檢查各個溫度、壓力、流量儀表(傳感器)是否指示準(zhǔn)確、靈敏耗用。
4 、對各個運轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查(能手動盤車檢查的進(jìn)行手動盤車檢查,不能手動盤車檢查的進(jìn)行點動盤車檢查。)盤車檢查是否輕便無阻;盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求;檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備油窗機(jī)油液位是否缺油,并按要求加油或換油。
5、 檢查公用工程系統(tǒng)(冷卻水系統(tǒng))管道、閥門及各種管件是否完好。
6、 檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。
7 、檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全完好。
4、正常開車
1、燃燒正常的工況標(biāo)志
2、火床平整、無穿冷風(fēng)口、無焦塊、火焰密而均勻呈明亮黃色。
3、 著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。
4、爐膛負(fù)壓保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).
5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、 從煙囪冒出的煙呈青灰色。
7、上煤與出渣
8、 煤質(zhì)要求(見表2)
項目單位指標(biāo)
項目單位指標(biāo)
低位發(fā)熱量j/㎏>18.8×106
揮發(fā)度%≥20
粒度mm≤40
灰份%10-25
粉煤量mm≤6的粉煤不超過50%
最大灰份%≤30
灰熔點℃≥1200
水份%≤10
9、 煤層厚度應(yīng)控制在90-120㎜,視煤質(zhì)和供熱要求來調(diào)整控制。
10、 當(dāng)爐內(nèi)爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時應(yīng)進(jìn)行出渣。
5、風(fēng)量調(diào)節(jié)
1、 先按開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)順序操作。
2、 風(fēng)量調(diào)節(jié),必須與供熱量匹配,是通過風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)實現(xiàn)的。
3、 熱能的輸送
4、 設(shè)定控制柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置,然后,調(diào)節(jié)上部的旋鈕給定調(diào)節(jié)值(出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值),然后,再將黑色開關(guān)扳回到測量位置。
6、 運行時顯示溫度或壓差低于設(shè)定下限值時,綠燈亮;當(dāng)顯示溫度或壓差處于設(shè)定值范圍內(nèi),為正常工作狀態(tài);當(dāng)顯示溫度或壓差超過設(shè)定值上限時,紅燈亮的同時出現(xiàn)超溫(壓)報警。
7、 熱載體爐能量輸出多少能通過煤量和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),由總供熱管線輸送熱能,其最高溫度嚴(yán)禁超過導(dǎo)熱油的允許值。
8、 輸往熱設(shè)備的導(dǎo)熱油溫度可通過控制供油量、調(diào)節(jié)循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來實現(xiàn)。
9、當(dāng)一臺油泵的壓頭滿足不了長距離輸送或多臺用能設(shè)備需求時,可采取兩臺油泵同時進(jìn)行加壓或分配供熱,但不允許熱載體爐超負(fù)荷運行。
6、停爐
1、緊急停爐
2、 當(dāng)因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運轉(zhuǎn)時,爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用,在1-2分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會超過允許值,此時應(yīng)迅速打開冷油置換閥門,把膨脹槽的冷油,經(jīng)過爐膛內(nèi)盤管,自流至注油槽中。
3、 迅速打開爐門和清灰口,使冷空氣大量進(jìn)入爐內(nèi)。同時進(jìn)行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理(此操作過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成,不得超過5分鐘)。
4、 正常停爐
5、 循環(huán)油泵繼續(xù)保持運行,先停止加煤和鼓風(fēng),后停引風(fēng)機(jī),打開爐門,加速冷卻,待爐溫降至不會使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油上升至危險溫度時(100℃以下),在80℃時方可停止循環(huán)油泵。
7、維護(hù)保養(yǎng)
5.11.1 有機(jī)熱載體爐每年要進(jìn)行一次全面檢查。
5.11.2 要有完整的年檢記錄,并留檔備查。
5.11.3 顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次,并進(jìn)行年檢。
5.11.4 新導(dǎo)熱油半年化驗一次,郭三個月再次小樣進(jìn)行化驗,放熱量為2升。
5.11.5 連續(xù)運行,一般每隔半個月在燃料中加清灰劑進(jìn)行爐管的清灰和清渣處理。
5.11.6 每次停爐均應(yīng)對爐壁進(jìn)行檢查,有無燒損處要及時修補。
5.11.7 爐體外表每周清潔一次。
5.11.8 每班進(jìn)行一次小掃除,每月進(jìn)行一次大掃除。
5.11.9 認(rèn)真填寫運行記錄(運行記錄保存三年)。
8、安全生產(chǎn)注意事項
1、 在班期間必須嚴(yán)格遵守《ygl-350ma有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》以及崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度,并認(rèn)真遵照執(zhí)行。
2、班前禁止飲酒,班中嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗或做與工作無關(guān)的事。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、所屬生產(chǎn)設(shè)備、管線、管件,都要密封,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,操作現(xiàn)場要保持通風(fēng)良好。
4、輸送導(dǎo)熱油管線溫度很高(超過很多化學(xué)易燃品的自燃點)嚴(yán)禁各種化學(xué)易燃品滴落在導(dǎo)熱油輸送管線上,一旦滴落在導(dǎo)熱油管線上極易引起火災(zāi)、爆炸事故。
5、任何人不得隨意擅自做主改變工藝條件操作,如果擅自做主改變工藝田間操作要以違反工藝紀(jì)律查處,造成事故的要依《生產(chǎn)操作事故管理規(guī)定》從嚴(yán)、從重追究責(zé)任;造成惡性事故的要移送司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。
6、鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),檢修作業(yè)必須明火工作時,需按古辦理動火手續(xù)。
7、要熟知鍋爐房的防護(hù)器材和消防器材存放地點,使用方法與適用范圍。
8、崗位周圍的塵毒含量必須符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
9、嚴(yán)禁一切違章作業(yè)。
第3篇 有機(jī)熱載體鍋爐安全操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。
2、點火前的檢查和準(zhǔn)備:檢查項目包括密封情況、受壓元件、變速機(jī)構(gòu)、閥門開啟位置、安全附件自控裝置等是否符合規(guī)范等,準(zhǔn)備項目包括熱載體油、引火物、冷卻水等。
3、點火前,全開煙道擋板和灰門,自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī),開引風(fēng)機(jī)5分鐘,然后關(guān)閉灰門。在爐排上鋪木柴及引火物,再撒一層薄煤,在薄煤上再放一些木柴。
4、點燃燃料上的木柴等導(dǎo)引物,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強的柴油引火。鏈條將爐點引火物后將火送到距煤匣板1—1.5米。
5、升溫操作
(1) 循環(huán)泵前,應(yīng)先接通冷卻水,再開泵、點火。
(2) 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空管排氣閥。
(3) 點火升溫時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進(jìn)行。當(dāng)溫度升到200℃以上,應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。
(4) 在升溫過程中做到“一慢二停”原則,即升溫速度要控制在10℃/時;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升溫,維持一段時間再升溫。
(5) 液相滬在點火升壓過程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣,水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。
(6) 對于氣相爐當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對應(yīng)關(guān)好后,應(yīng)停止排氣,進(jìn)入正常運行。
(7) 在升溫過程中,注意熱載體的膨脹量,低于100℃應(yīng)控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨脹槽的液位過高應(yīng)打開放液管。
(8) 升溫至工作溫度后每小時要進(jìn)行一次巡回檢查,并做上記錄。
6、運行時排煙溫度一般不得超過300℃
7、一旦停電(如無自備電),應(yīng)先打開爐門扒出紅火,切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門。打開高位膨脹槽與爐體的連接閥,讓高位冷油,流入鍋內(nèi),同時將鍋內(nèi)熱油放入低位槽,待油溫低于100℃以下為止。如有自備電、起用循環(huán)泵、一直循環(huán)至油溫100℃以下,方可停泵。
8、正常運行巡回檢查及運行記錄:
司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié),保證供熱外,還應(yīng)定時進(jìn)行巡回檢查,并做好記錄。
a 氣相熱載體爐的檢查和記錄
1、液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi),壓力表、液位計、安全閥正常,無泄漏,溫度顯示準(zhǔn)確,保護(hù)裝置靈敏。
2、受壓部件可見部位無鼓包、變形;爐燃燒工況良好。
3、閥門開關(guān)靈活,管道接口和閥門無泄漏。
4、傳動機(jī)械運轉(zhuǎn)良好、無摩擦和異常響聲,油位正常,冷卻水通暢,風(fēng)門調(diào)節(jié)靈活。
5、檢查路線:
電控柜→壓力表→液位計→安全閥(爆破片)→爐排和減速機(jī)構(gòu)(燃燒器)→爐體→出渣機(jī)→除塵器、鼓引風(fēng)機(jī)→管道、閥門→儲存罐→循環(huán)油泵→過濾器→低儲存罐→電控柜。
6、檢查結(jié)果應(yīng)記入運行記錄。包括檢查時間、液位、壓力數(shù)值、進(jìn)出口、溫度顯示,鼓引風(fēng)電流,安全閥動作,本體及管道閥門有無異常。
7、運行記錄(每小時記錄一次)
b 液相熱載體爐的檢查和記錄
熱載體進(jìn)爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括:
1、熱載體進(jìn)爐壓力、溫度,出爐壓力、溫度,過濾器前后壓力,循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2、鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3、爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常、除塵器及排煙溫度是否正常。
4、膨脹槽液位應(yīng)正常、膨脹槽內(nèi)熱載體溫度低于70℃,低位儲存槽內(nèi)是否有熱載體,能否向高位槽補液。加油泵是否正常
5、管道、閥門有無泄漏。
6、巡回檢查路線
電控柜→爐前壓力表、液位計→爐排減機(jī)構(gòu)→熱載體爐本體→爐膛燃燒(燃燒器)→出渣機(jī)、省煤器(空氣預(yù)熱器)→鼓風(fēng)、引風(fēng)→除塵器→高位膨脹槽→循環(huán)油泵、過濾器→管道→閥門→低儲存槽→電控柜
7、運行記錄(每小時記錄一次)
第4篇 有機(jī)化學(xué)實驗室安全標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1職責(zé)
1.1實驗室主任對安全全面負(fù)責(zé)。經(jīng)常進(jìn)行安全督察，組織安全檢查，負(fù)責(zé)處理安全事故。
1.2實驗員負(fù)責(zé)水、電線路、消防器材的配置和設(shè)施安全檢查。
1.3各科實驗老師負(fù)責(zé)本科的化學(xué)藥品、水電氣、門窗的安全。
1.4實驗員負(fù)責(zé)試劑、藥品，特別是有毒有害，易燃、易爆物質(zhì)的管理。
2. 工作程序
2.1 安全操作規(guī)范
2.1.1檢測人員在工作中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，杜絕一切違章操作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，并及時登記報告。
2.1.2禁止用嘴、鼻直接接觸試劑。使用易揮發(fā)、腐蝕性強、有毒物質(zhì)必須帶防護(hù)手套，并在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，中途不許離崗。
2.1.3在進(jìn)行加熱、加壓、蒸餾等操作時，操作人員不得隨意離開現(xiàn)場，若因故須暫時離開，必須委托他人照看或關(guān)閉電源。
2.1.4各種安全設(shè)施不許隨意拆卸搬動、挪作他用，保證其完好及功能正常。
2.1.5操作人員要熟悉所使用的儀器設(shè)備性能和維護(hù)知識，熟悉水、電、燃?xì)?、氣壓鋼瓶的使用常識及性能，遵守安全使用規(guī)則，精心操作。
2.2 有毒有害物質(zhì)的管理
2.2.1化學(xué)試劑、藥品中凡屬易燃易爆，有毒(特別是劇毒物品)、易揮發(fā)產(chǎn)生有害氣體的均應(yīng)列為危險物品，嚴(yán)格分類，加強管理，專人負(fù)責(zé)。
2.2.2建立詳細(xì)帳目，帳、物、卡相符，專人限量采購，入庫檢查。
2.2.3危險物品、易燃易爆物品單獨存放，有毒物品放入專用加鎖鐵柜內(nèi)，注意通風(fēng)。
2.2.4劇毒物品(氰化物、砷化物等)應(yīng)執(zhí)行“雙人雙鎖保管制度
2.2.5領(lǐng)用時應(yīng)嚴(yán)格履行登記審批手續(xù)，用多少領(lǐng)多少。操作室內(nèi)不宜大量貯存危險物品，不許存放劇毒試劑。
2.3 三廢處理
2.3.1在分析過程中產(chǎn)生的廢液中多具有腐蝕性和毒性。這類廢液直接排放于下水管道將會污染環(huán)境，必須統(tǒng)一收集，進(jìn)行有效的處理后再排放。
2.3.2實驗室產(chǎn)生的廢液貯存到一定數(shù)量后，集中處理。用于回收的廢液的容器應(yīng)分類盛裝，禁止混合貯存，以免發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而造成事故。
2.3.3沾附有害物質(zhì)的濾紙、稱量紙、藥棉等應(yīng)與生活垃圾分開，單獨處理。
2.3.4廢液中濃度高的應(yīng)集中貯存，并由綜合管理科交環(huán)保部門處理；濃度低的經(jīng)適當(dāng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)即可排出。一切廢液(物)不宜存放過長時間。
2.3.5含菌廢液消毒后處理。
2.4 安全管理
2.4.1安全工作人人有責(zé)，應(yīng)杜絕人身傷亡事故，保證檢測工作順利進(jìn)行。
2.4.2經(jīng)常檢查安全隱患，防微杜漸，出現(xiàn)問題及時上報，迅速認(rèn)真整改。
2.4.3配備相應(yīng)的安全設(shè)施和消防器材，并放在具有醒目標(biāo)志的地方，不得挪動，有關(guān)人員應(yīng)掌握消防器材的正確使用方法。安全員負(fù)責(zé)定期檢查，及時更換過期、失效消防器材。
2.4.4由公司安全員定期檢查電路，防止元器件老化、損壞造成事故。移動、檢修帶電設(shè)備應(yīng)切斷電源。電路(線)電器設(shè)備故障應(yīng)由專人檢修。
2.4.5各個實驗主任負(fù)責(zé)本室水、電、氣、門、窗的安全，各部門負(fù)責(zé)人對本部門安全負(fù)責(zé)并經(jīng)常督促檢查。
2.4.6苯并芘檢測所用的物質(zhì)由專人保管，廢液集中保管理處置。實驗員在操作時應(yīng)有專門的工作服，并使用一次性用具。禁止穿戴工作服及其它防護(hù)用品離開苯并芘實驗區(qū)。
2.4.7乙炔氣、氫氣、氮氣等高壓氣體鋼瓶存放要符合有關(guān)規(guī)定的要求。
2.4.8使用電梯者要嚴(yán)格按照電梯使用說明書規(guī)定的程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁把超重、超大的物件帶入電梯。注意使用安全。
2.4.9一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取有效措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，搶救傷亡人員，并保護(hù)現(xiàn)場，通知有關(guān)人員處理事故。
2.4.10事故發(fā)生后三日內(nèi)，由當(dāng)事人填寫事故報告單，報科、站負(fù)責(zé)人。站長及時主持召開事故分析會，對直接責(zé)任者作出處理，并制定相應(yīng)的整改措施，以防止類似事故發(fā)生。
2.4.11重大、大事故發(fā)生后應(yīng)及時向上級主管部門匯報，事后還應(yīng)提交事故處理專題報告。
第5篇 1200萬大卡有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程
1.烘爐前，開啟管路各處與大氣相通的閥門。
2.應(yīng)使烘爐的火焰處于爐膛中央，均勻燃燒，不應(yīng)時斷時續(xù)。
3.烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10度，后期煙溫不超過160度，在最高溫度范圍內(nèi)烘爐的持續(xù)時間，不應(yīng)小于1小時，如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。
4. 烘爐時，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。
一．?洗爐
1.檢查各部分安裝是否合格，并在儲液槽、管道內(nèi)清洗。
2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)所殘存的水份。
3.啟動前必須對該爐各系統(tǒng)再次進(jìn)行全面檢查，即檢查該爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備上的檢測和顯示儀表上否齊全靈活，機(jī)泵、閥門及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需要的水，電，氣，風(fēng)，煤是否齊全。
二．?運行
1.開啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門（包括管路放氣閥），開動注液泵，將儲液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)。
2.當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液，并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時，關(guān)閉注液管路閥門。
3.開動循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時間不少于1小時，并進(jìn)行全面檢查，其間開啟過濾器檢查，以確認(rèn)無臟物。
4.當(dāng)確認(rèn)裝置無異常時，開動風(fēng)機(jī)和爐排，進(jìn)行點火升溫工作，此期間煙氣進(jìn)行自然排放。
5.進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于100度時，升溫速度不得大于10度/時，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況溫度達(dá)到100度時，保持時間應(yīng)長一些，當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機(jī)液中的水，汽正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指針不再擺動時，則可進(jìn)入第二階段110度至280度，這時繼續(xù)將液內(nèi)的殘渣和水分氣體排除。當(dāng)升溫達(dá)到150度時，升溫速度可提高為50度/時，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后，即可認(rèn)為排氣工作完成。
6.當(dāng)完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進(jìn)入運行階段。這期間，對控制裝置功能進(jìn)行校驗。
7.為保證該爐正常運行，操作人員必須熟悉設(shè)備各部分要求及操作要領(lǐng)，并制訂相關(guān)制度。
三．?正常停爐及緊急停爐
a．?正常停爐
1.停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及爐排裝置。
2.該爐出液口液溫降到100度以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時，關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水。
3.關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修，大修，則必須開動注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲液槽，卸完切斷電源。
4.該爐下一次投入運行的要求與啟動時間相同。
1.遇有超壓，失液，停電、設(shè)備事故時，先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，爐排傳動裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。
2.關(guān)閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐體的冷液進(jìn)出口閥門。
3.停爐后，切斷電源，對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。
四．?使用維護(hù)
1.循環(huán)泵有無泄漏，振動和不正常的聲音。
2.進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。
3.本爐出液溫度雖有自動報警及其相應(yīng)的安全裝置進(jìn)行控制，但運行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，使之不超過允許值。同樣，若出液溫度不降則需查明原因。
4.檢查回液溫度，控制其與出液溫度不超過設(shè)計規(guī)定值。
5.定期清洗過濾器。
6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其它測量儀表和控制裝置的靈活性，可靠性。
7.定期化驗有機(jī)液，及時補充或更換。
8.定期開啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。
9.定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
第6篇 有機(jī)房曳引式電梯緊急操作方法規(guī)程
適用范圍:有機(jī)房曳引電梯的緊急操作
a本附錄僅供參考,請各單位根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的應(yīng)急救援方法;
b應(yīng)急救援小組成員應(yīng)持有特種設(shè)備主管部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》;
c救援人員2人以上;
d應(yīng)急救援設(shè)備、工具:盤車輪、抱閘搬手、電梯層門鑰匙、常用五金工具、撬杠、警示牌等。
e在救援的同時要保證自身安全。
0、通則(無)
1、操作程序
1.1 切斷電梯主電源;
1.2 檢查確認(rèn)電梯機(jī)械傳動系統(tǒng)(鋼絲繩、傳動輪)正常;
1.3 檢查限速器。如限速器已經(jīng)動作,應(yīng)先復(fù)位限速器;
1.4 確認(rèn)電梯層/轎門處于關(guān)閉狀態(tài);
1.5 確認(rèn)電梯轎廂、對重所在的位置,選擇電梯準(zhǔn)備?？康膶诱?
1.6參考電梯生產(chǎn)廠家的盤車說明,一名維修人員用抱閘板手打開機(jī)械抱閘;同時,另一名維修人員雙手抓住電梯盤車輪,根據(jù)機(jī)房內(nèi)確定轎廂位置的標(biāo)志(如:鋼絲繩層站標(biāo)示)和盤車力矩,盤動電梯盤車輪,將電梯?？吭跍?zhǔn)備?？康膶诱?
1.7維修人員釋放抱閘扳手,關(guān)閉抱閘裝置,防止電梯轎廂移動;
1.8維修人員應(yīng)到電梯轎廂?？繉诱敬_認(rèn)電梯平層后, 用電梯層門鑰匙打開電梯層門/轎門;
1.9如層門鑰匙無法打開層門,維修人員可到上一層站打開層門,在確認(rèn)安全的情況下上到轎頂,手動盤開層門/轎門;
第7篇 配制和使用有機(jī)溶液劑的安全操作規(guī)程
① 有機(jī)溶劑應(yīng)在單獨的房間中使用，與其它操作場地隔離，并安裝通風(fēng)裝置，通風(fēng)裝置必須安放在另一個房間中，并使用防爆型電氣設(shè)備。
② 有機(jī)溶劑的一次領(lǐng)用數(shù)量不能太多。盛放有機(jī)溶液劑的容器一定要加蓋。
③ 在有機(jī)溶劑的室內(nèi)取暖，只允許使用水暖或氣暖。
④ 操作時，盡可能在上風(fēng)向進(jìn)行，以免吸入有機(jī)溶劑蒸氣。
⑤ 絕對禁止在操作現(xiàn)場吸煙或使用明火，也不允許任何種類可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
⑥ 浸過有機(jī)溶劑的工件，如果需要烘烤時，應(yīng)先在室溫下停放15～30min，待絕大部分有機(jī)溶劑液體揮發(fā)后，才能進(jìn)入烤箱內(nèi)烘烤，箱內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
⑦ 存放有機(jī)溶劑的房間內(nèi)，應(yīng)備有滅火砂土或滅火器。
⑧ 接觸過有機(jī)溶劑的工作服和手套，應(yīng)存放在專用的柜內(nèi)。
⑨ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有機(jī)溶劑中毒時，應(yīng)立即采取下列措施：第一，將中毒者移至通風(fēng)處將頭部放低，橫或仰，保持體溫；第二，當(dāng)中毒者失去知覺時，要取出口中異物。當(dāng)停止呼吸時，應(yīng)迅速進(jìn)行人工呼吸。
第8篇 燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程油爐
一、燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐參數(shù)
1.燃?xì)忮仩t設(shè)計參數(shù)
產(chǎn)品型號：yyw-1800q?? 額定熱功率：1800kw?? 額定工作壓力：1.0mpa
額定出油口溫度：300℃
2.導(dǎo)熱油的確定
2.1導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系，導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用，因此，選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點，包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)考梆s份等，同時還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。
2.2導(dǎo)熱油失效的判別：
導(dǎo)熱油長期在高溫下使用，其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在超溫條件下運行，品質(zhì)劣變加速。因此，定期對導(dǎo)熱油取樣分析(最長不得超過一年)，要著重控制和觀察分析以下幾項指標(biāo)：
①酸值(mgkoh/g)達(dá)到0.5時應(yīng)引起重視(按gb264方法測定)
②粘度變化達(dá)到15%時應(yīng)引起重視(按gb265方法測定)
③閃點變化達(dá)到20%以上時應(yīng)引起重視(按gb267方法測定)
④殘?zhí)?w%)達(dá)到1.5時應(yīng)引起重視(按gb268方法測定)
當(dāng)分析導(dǎo)熱油上述指標(biāo)時，不能孤立地看其中的某一項，但有兩項以上指標(biāo)不合格時，該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。
二、開機(jī)前檢查工作
1. 檢查燃?xì)馐欠裼袣?，調(diào)壓閥門是否開啟，高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。
2. 檢查燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位，溫度計指針是否在常溫狀態(tài)，流量計儀表顯示是否在零位，電動閥控制儀表顯示是否在零位。
3. 檢查燃燒器、熱媒泵無異常。
三、冷態(tài)開機(jī)運行
1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān)，開啟燃燒器電源開關(guān)，這時燃燒器電源指示燈亮，打開燃燒機(jī)供氣閥進(jìn)行供氣。
2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān)，電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān)，觀察顯示器上有無報警顯示。如出現(xiàn)（極限低油位報警），并發(fā)出“滴滴”報警聲，這說明膨脹槽油位低，開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)（用手動控制），此時油泵工作指示燈亮，開始向膨脹槽注油。當(dāng)顯示器上液位高于低液位報警數(shù)后，報警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后，可關(guān)閉注油泵，使注油泵停止工作，在關(guān)閉注油閥門，注油完成。
3. 開啟1號循環(huán)泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉2號循環(huán)油泵進(jìn)出口閥門（如啟用2號循環(huán)油泵，反之）。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動開啟狀態(tài)，循環(huán)油泵開啟。這時流量計開始計量、進(jìn)出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn)，可進(jìn)行點火啟動。
四、點火啟動
1. 開啟控制器“啟/停”按鍵，1分鐘后燃燒器開始對導(dǎo)熱油爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)吹風(fēng)，30秒后燃燒機(jī)點火開始大火燃燒。
2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度，加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點，保證出口油溫在設(shè)定點穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時，燃燒機(jī)能自動跟蹤控制，通過大小火和風(fēng)門開度的控制，以保證最佳狀態(tài)。
五、溫度調(diào)節(jié)
（一）內(nèi)部負(fù)荷調(diào)節(jié)值設(shè)定（中間值溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標(biāo)移至params &display（當(dāng)前頁面第四個），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
2.找到loadcontroller（當(dāng)前頁面第三個），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
3.在controller-param（當(dāng)前頁面第一個），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
4.找到setpointw1（當(dāng)前頁面第四個），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
5.顯示器上有溫度顯示，按select（上、下）鍵進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
6.當(dāng)前頁面有兩個值上值為系統(tǒng)當(dāng)前值，下值為調(diào)節(jié)值。當(dāng)設(shè)定好溫度后，按enter鍵確認(rèn)，等上值變成和下值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
（二）動啟動溫度設(shè)定（啟爐溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標(biāo)移至params &display（當(dāng)前頁面第四個），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
2.找到loadcontroller（當(dāng)前頁面第三個），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
3.在controller-param（當(dāng)前頁面第一個），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
4.找到sd_modon（當(dāng)前頁面第六個），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當(dāng)前值（百分?jǐn)?shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分?jǐn)?shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。
6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認(rèn)，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
注：當(dāng)前頁面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)（%）均為負(fù)數(shù)（-）。
（三）自動停爐溫度設(shè)定（停爐溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標(biāo)移至params &display（當(dāng)前頁面第四個），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
2.找到loadcontroller（當(dāng)前頁面第三個），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
3.在controller-param（當(dāng)前頁面第一個），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
4.找到sd_modoff（當(dāng)前頁面第七個），按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當(dāng)前值（百分?jǐn)?shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分?jǐn)?shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。
6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認(rèn)，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
注：當(dāng)前頁面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)（%）均為正數(shù)。
六、正常停爐
1. 按控制臺操作面板上面的“啟/?！卑存I，使燃燒機(jī)停止工作。
2. 關(guān)閉天燃?xì)夤艿莱隹谇蜷y，切斷燃?xì)狻?/p>
3. 待油溫降到100℃以下時關(guān)閉鍋爐控制臺上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。
七、緊急停爐
1. 當(dāng)因停電或兩臺循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停爐，此時由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會急劇上升，在很短的時間內(nèi)超過額定值，這時迅速打開冷熱油置換閥門，使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦。
2. 關(guān)閉燃燒機(jī)進(jìn)氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進(jìn)入儲油槽。
3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放空，防止進(jìn)入熱油管道。
八、導(dǎo)熱油取樣
1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。
2. 打開取樣閥門取出導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗，取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。
3. 打開取樣器底部閥把油放掉。（取樣一年一次）
九、爐內(nèi)燃燒情況
1. 通過爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況，二段火顏色為淡藍(lán)色發(fā)黃頭 ，一段火顏色為淡黃色發(fā)藍(lán)頭。通過燃燒機(jī)觀火也察看穩(wěn)焰盤，出火應(yīng)均勻顏色為淡藍(lán)色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒，外排煙囪冒黑煙應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，打開熄火裝置。
十、安全報警保護(hù)裝置
1. 熱油進(jìn)出口超壓報警：當(dāng)熱油進(jìn)出口壓力超過設(shè)定值時，自動關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
2. 熱油出口超溫報警：當(dāng)熱油出口溫度超過設(shè)定值或達(dá)到報警溫度時，自動關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
3. 超壓旁路自動開啟保護(hù)裝置：當(dāng)出油口壓力超過設(shè)定值時，旁路電動調(diào)節(jié)閥自動開啟旁路進(jìn)行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
4. 安全閥保護(hù)裝置：當(dāng)出油口壓力超過0.65mpa時，安全閥開啟向儲油槽內(nèi)泄油減壓。
5. 燃?xì)馇穳?、斷氣保護(hù)裝置：當(dāng)燃?xì)夤苈烦霈F(xiàn)欠壓和斷氣時，燃燒機(jī)自動停機(jī)同時燃?xì)怆妱咏刂归y關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
6. 低油位保護(hù)裝置：當(dāng)膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時，鍋爐控制柜發(fā)出聲音報警。
7. 流量監(jiān)測裝置：監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)流量。
十一、注意事項與設(shè)備維護(hù)
1. 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時，循環(huán)油泵不能停運。如一臺循環(huán)油泵發(fā)生故障，應(yīng)立即開啟另一臺循環(huán)油泵的進(jìn)出口閥門（要求全開啟），關(guān)閉原用油泵的進(jìn)出口閥門后啟動另一臺循環(huán)油泵。并上報部門領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。
2. 高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進(jìn)出油口閥門時要先打開旁路。
3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時，不得投入使用。
4. 正常工作時膨脹罐導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，低位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
5. 緊急停爐時，不得用熱水沖澆爐膛。
6. 正常停爐時，油溫應(yīng)降至100℃以下時循環(huán)油泵方可停運。
7. 循環(huán)油泵應(yīng)交替使用，每月更換一次。
8. 燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口下方應(yīng)保持干凈，防止異物被吸入燃燒機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備。
9. 每天應(yīng)檢查壓力表、溫度計、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無漏油。
10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常，保持觀火孔干凈。
11. 每天應(yīng)對設(shè)備運行情況進(jìn)行記錄。
12. 保持設(shè)備清潔。
第9篇 燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機(jī)熱載體爐
安 全 操 作 規(guī) 程
一、 點火升溫：（一） 導(dǎo)熱油爐
1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。
3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
（二） 點火前的準(zhǔn)備工作
1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
安全附件和保護(hù)裝置的檢查：1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。
2) 液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點無異常。
4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。
2、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)：
化驗：有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。2) 抽樣化驗，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
裝油：將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時,應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。
冷態(tài)循環(huán) ：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。
3、拆卸清洗過濾器：過濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點火升溫步驟：
1) 點火操作步驟：a）開啟循環(huán)泵，檢查運轉(zhuǎn)正常后， 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。
b） 從點火孔進(jìn)行點火。 點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
c） 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。
d） 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風(fēng)門時，適當(dāng)打開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。
e） 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2-3毫米水柱。
2)燃燒調(diào)整：鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。a） 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結(jié)性強的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
b） 爐排速度 ：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。
c） 通風(fēng)量 正常運行時，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門；強化燃燒時，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2-3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 ：
a) 冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。
b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達(dá)數(shù)天，在95℃-110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。
c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃-230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后，以40℃/時的速度升溫，這時應(yīng)全面觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。
2） 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。
b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。
e) 液相爐點火： 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。
二、有機(jī)熱載體爐的運行操作：有機(jī)熱載體爐的運行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。
（一）、 有機(jī)熱載體爐的正常運行指標(biāo) ：液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計流量，達(dá)到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時，說明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強化燃燒。
（二）、 巡回檢查和異常情況處理 ：司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。
值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括；
1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？
5) 管道、閥門有無滲漏。
巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。
運行記錄（每小時記錄一次）內(nèi)容；
1) 有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度 ℃。
2) 有機(jī)熱載體出爐溫度 ℃
3) 有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓 mpa
4) 有機(jī)熱載體爐出爐油壓 mpa
5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa
6) 循環(huán)油泵進(jìn)口壓力 mpa
7) 循環(huán)流量 m3/h
8) 過濾器運行情況
9) 過濾器進(jìn)出口壓差 mpa
10) 循環(huán)泵電流 a
11) 鼓風(fēng)機(jī)電流 a
12) 引風(fēng)機(jī)電流 a
13) 膨脹器液位
14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃
15) 排煙溫度 ℃
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況： a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推槊髌虿扇〈胧?；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理： a） 爐排停止轉(zhuǎn)動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。
b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡??；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。
有機(jī)熱載體爐運行操作的安全注意事項
1） 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2） 熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
3） 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停止?fàn)t排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動力的循環(huán)泵。
4） 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。
三、停爐操作：（一）、 正常停爐： 暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐（短時間停爐） 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī)，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復(fù)燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時，鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進(jìn)一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再“揚火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。
檢修停爐（熄火）操作：a） 關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。
b） 降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。
c） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。
d） 待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。
正常停爐操作的注意事項： 1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。
（二）、 緊急停爐：? 司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。
3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時。
4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。
5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟： 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。
2） 關(guān)閉循環(huán)泵。
3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；
4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
緊急停爐操作的注意事項： 在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。
四、 加強管理工作，建立各項規(guī)章制度：有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
附頁一、崗位責(zé)任制
一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)
1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。
2） 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。
3） 加強對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。
4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。
5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6） 當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。
二 鍋爐房管理人員的職責(zé)
鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：
1） 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。
2） 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3） 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進(jìn)行檢查。
4） 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。 5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報告。
7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認(rèn)真整改。
三 司爐班長的職責(zé)
1） 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。
2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3） 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)
1） 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。
2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負(fù)責(zé)人。
3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。
五 介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé)
1） 定期清理過濾器。
2） 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。
3） 當(dāng)殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時，應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。
5） 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。
6） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。
附頁二、安全操作規(guī)程
操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容；
1． 有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。
2． 升火前的檢查和準(zhǔn)備。
（1） 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
（2） 明確提出點火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。
3． 升火
根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點，明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風(fēng)、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。
4． 烘爐及洗爐
對于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。
使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。
5． 運行管理
明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。
6． 停爐
（1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。
（2） 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項。
附頁三、其它相關(guān)制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。
2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達(dá)鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可 。
3． 遇到時下列情況之一不得進(jìn)行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：
（1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進(jìn)行交接班。
（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進(jìn)行交接班。
（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
（4） 正在處理事故時不進(jìn)行交接班。
（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。
4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。
四 熱傳導(dǎo)液管理制度
1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應(yīng)及時采取更換，再生等措施。
2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。
4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行。
該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。
有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油鍋爐）曾是國家“七五”攻關(guān)項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè)，有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備，該爐有燃煤、燃油、燃?xì)狻㈦娂訜?、砂光粉五個系列，適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。
導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點：
運行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為0.3～1.0mpa；
供熱溫度高：導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃，熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃；
節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)；導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點：
載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐
環(huán)保型設(shè)計：高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)保控制區(qū)域的使用，采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染；
投資費用?。簢鴥?nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計,比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)，可替代進(jìn)口設(shè)備，節(jié)約設(shè)備投資；
智能化控制：采用plc可編程加觸摸屏全自動控制技術(shù)，只要您用手指輕輕一按，可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，溫度自動控制調(diào)節(jié)靈敏，溫度調(diào)節(jié)精度高，供熱穩(wěn)定；
節(jié)能效果好：采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染；
以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資；
在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；
五回程設(shè)計,煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達(dá)到95%以上；
獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；
采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境
閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高；
安全又可靠：具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置；
第10篇 有機(jī)熱載體鍋爐操作規(guī)程
1. 升火前的檢查和準(zhǔn)備。
1)檢查內(nèi)容:包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,隔熱層有無破損,燃燒器是否正常,各相關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
2)點火前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作:主要包括有機(jī)熱載機(jī)、管網(wǎng)、循環(huán)泵、膨脹槽、燃料、液化氣、冷卻水的準(zhǔn)備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無臟物。
3)升火,根據(jù)本單位熱載體爐燃燒設(shè)備的特點,明確規(guī)定中通風(fēng)到正常運行過程的各步驟操作要點,主要包括通風(fēng)、點火、升溫、脫水、排氣、補充熱傳導(dǎo)液、自控裝置檢驗等步驟。
2. 烘爐及洗爐:對于爐墻大修后或新安裝的熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐,以除去油污、
鐵銹等雜質(zhì)。根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容應(yīng)包括;烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制到
洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。
3. 運行管理:明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)及主要調(diào)節(jié)方式,安全閥、爆破片、壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理。
4. 停爐
1)明確正確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、循環(huán)時間等方面的要求。
2)緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)等異常情況,明確規(guī)定停爐的操作規(guī)程,還包括燃料的排盡或切斷供應(yīng)、鼓引風(fēng)停止運轉(zhuǎn)、熱載體的處理,防止火災(zāi)發(fā)生的措施等事項。
第11篇 配制使用有機(jī)溶液劑安全操作規(guī)程
① 有機(jī)溶劑應(yīng)在單獨的房間中使用,與其它操作場地隔離,并安裝通風(fēng)裝置,通風(fēng)裝置必須安放在另一個房間中,并使用防爆型電氣設(shè)備。
② 有機(jī)溶劑的一次領(lǐng)用數(shù)量不能太多。盛放有機(jī)溶液劑的容器一定要加蓋。
③ 在有機(jī)溶劑的室內(nèi)取暖,只允許使用水暖或氣暖。
④ 操作時,盡可能在上風(fēng)向進(jìn)行,以免吸入有機(jī)溶劑蒸氣。
⑤ 絕對禁止在操作現(xiàn)場吸煙或使用明火,也不允許任何種類可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
⑥ 浸過有機(jī)溶劑的工件,如果需要烘烤時,應(yīng)先在室溫下停放15~30min,待絕大部分有機(jī)溶劑液體揮發(fā)后,才能進(jìn)入烤箱內(nèi)烘烤,箱內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
⑦ 存放有機(jī)溶劑的房間內(nèi),應(yīng)備有滅火砂土或滅火器。
⑧ 接觸過有機(jī)溶劑的工作服和手套,應(yīng)存放在專用的柜內(nèi)。
⑨ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有機(jī)溶劑中毒時,應(yīng)立即采取下列措施:第一,將中毒者移至通風(fēng)處將頭部放低,橫或仰,保持體溫;第二,當(dāng)中毒者失去知覺時,要取出口中異物。當(dāng)停止呼吸時,應(yīng)迅速進(jìn)行人工呼吸。
第12篇 油爐燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程
一、燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐參數(shù)
1.燃?xì)忮仩t設(shè)計參數(shù)
產(chǎn)品型號:yyw-1800q 額定熱功率:1800kw 額定工作壓力:1.0mpa
額定出油口溫度:300℃
2.導(dǎo)熱油的確定
2.1導(dǎo)熱油的確定首先應(yīng)考慮工藝濕度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系,導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用,因此,選擇導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油性能特點,包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)考梆s份等,同時還應(yīng)考慮溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。
2.2導(dǎo)熱油失效的判別:
導(dǎo)熱油長期在高溫下使用,其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化,它的變化是不可逆的,在超溫條件下運行,品質(zhì)劣變加速。因此,定期對導(dǎo)熱油取樣分析(最長不得超過一年),要著重控制和觀察分析以下幾項指標(biāo):
①酸值(mgkoh/g)達(dá)到0.5時應(yīng)引起重視(按gb264方法測定)
②粘度變化達(dá)到15%時應(yīng)引起重視(按gb265方法測定)
③閃點變化達(dá)到20%以上時應(yīng)引起重視(按gb267方法測定)
④殘?zhí)?w%)達(dá)到1.5時應(yīng)引起重視(按gb268方法測定)
當(dāng)分析導(dǎo)熱油上述指標(biāo)時,不能孤立地看其中的某一項,但有兩項以上指標(biāo)不合格時,該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生。
二、開機(jī)前檢查工作
1. 檢查燃?xì)馐欠裼袣?調(diào)壓閥門是否開啟,高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。
2. 檢查燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位,溫度計指針是否在常溫狀態(tài),流量計儀表顯示是否在零位,電動閥控制儀表顯示是否在零位。
3. 檢查燃燒器、熱媒泵無異常。
三、冷態(tài)開機(jī)運行
1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān),開啟燃燒器電源開關(guān),這時燃燒器電源指示燈亮,打開燃燒機(jī)供氣閥進(jìn)行供氣。
2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān),電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān),觀察顯示器上有無報警顯示。如出現(xiàn)(極限低油位報警),并發(fā)出“滴滴”報警聲,這說明膨脹槽油位低,開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)(用手動控制),此時油泵工作指示燈亮,開始向膨脹槽注油。當(dāng)顯示器上液位高于低液位報警數(shù)后,報警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后,可關(guān)閉注油泵,使注油泵停止工作,在關(guān)閉注油閥門,注油完成。
3. 開啟1號循環(huán)泵進(jìn)出口閥,關(guān)閉2號循環(huán)油泵進(jìn)出口閥門(如啟用2號循環(huán)油泵,反之)。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動開啟狀態(tài),循環(huán)油泵開啟。這時流量計開始計量、進(jìn)出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn),可進(jìn)行點火啟動。
四、點火啟動
1. 開啟控制器“啟/?！卑存I,1分鐘后燃燒器開始對導(dǎo)熱油爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)吹風(fēng),30秒后燃燒機(jī)點火開始大火燃燒。
2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點,保證出口油溫在設(shè)定點穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時,燃燒機(jī)能自動跟蹤控制,通過大小火和風(fēng)門開度的控制,以保證最佳狀態(tài)。
五、溫度調(diào)節(jié)
(一)內(nèi)部負(fù)荷調(diào)節(jié)值設(shè)定(中間值溫度):
1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標(biāo)移至params &display(當(dāng)前頁面第四個),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
2.找到loadcontroller(當(dāng)前頁面第三個),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
3.在controller-param(當(dāng)前頁面第一個),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
4.找到setpointw1(當(dāng)前頁面第四個),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
5.顯示器上有溫度顯示,按select(上、下)鍵進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
6.當(dāng)前頁面有兩個值上值為系統(tǒng)當(dāng)前值,下值為調(diào)節(jié)值。當(dāng)設(shè)定好溫度后,按enter鍵確認(rèn),等上值變成和下值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。
(二)動啟動溫度設(shè)定(啟爐溫度):
1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標(biāo)移至params &display(當(dāng)前頁面第四個),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
2.找到loadcontroller(當(dāng)前頁面第三個),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
3.在controller-param(當(dāng)前頁面第一個),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
4.找到sd_modon(當(dāng)前頁面第六個),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當(dāng)前值(百分?jǐn)?shù) %),中值為調(diào)節(jié)值(百分?jǐn)?shù) %),下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。
6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后,按enter鍵確認(rèn),等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。
注:當(dāng)前頁面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)(%)均為負(fù)數(shù)(-)。
(三)自動停爐溫度設(shè)定(停爐溫度):
1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標(biāo)移至params &display(當(dāng)前頁面第四個),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
2.找到loadcontroller(當(dāng)前頁面第三個),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
3.在controller-param(當(dāng)前頁面第一個),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
4.找到sd_modoff(當(dāng)前頁面第七個),按enter鍵確認(rèn)進(jìn)入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當(dāng)前值(百分?jǐn)?shù) %),中值為調(diào)節(jié)值(百分?jǐn)?shù) %),下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。
6.當(dāng)設(shè)定好調(diào)節(jié)值后,按enter鍵確認(rèn),等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。
注:當(dāng)前頁面中上值和中值的百分?jǐn)?shù)(%)均為正數(shù)。
六、正常停爐
1. 按控制臺操作面板上面的“啟/?！卑存I,使燃燒機(jī)停止工作。
2. 關(guān)閉天燃?xì)夤艿莱隹谇蜷y,切斷燃?xì)狻?/p>
3. 待油溫降到100℃以下時關(guān)閉鍋爐控制臺上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。
七、緊急停爐
1. 當(dāng)因停電或兩臺循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停爐,此時由于爐膛溫度很高,爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會急劇上升,在很短的時間內(nèi)超過額定值,這時迅速打開冷熱油置換閥門,使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲油槽內(nèi),以免導(dǎo)熱油結(jié)焦。
2. 關(guān)閉燃燒機(jī)進(jìn)氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥,使熱油進(jìn)入儲油槽。
3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放空,防止進(jìn)入熱油管道。
八、導(dǎo)熱油取樣
1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。
2. 打開取樣閥門取出導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗,取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。
3. 打開取樣器底部閥把油放掉。(取樣一年一次)
九、爐內(nèi)燃燒情況
1. 通過爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況,二段火顏色為淡藍(lán)色發(fā)黃頭 ,一段火顏色為淡黃色發(fā)藍(lán)頭。通過燃燒機(jī)觀火也察看穩(wěn)焰盤,出火應(yīng)均勻顏色為淡藍(lán)色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒,外排煙囪冒黑煙應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,打開熄火裝置。
十、安全報警保護(hù)裝置
1. 熱油進(jìn)出口超壓報警:當(dāng)熱油進(jìn)出口壓力超過設(shè)定值時,自動關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
2. 熱油出口超溫報警:當(dāng)熱油出口溫度超過設(shè)定值或達(dá)到報警溫度時,自動關(guān)閉燃燒機(jī)電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
3. 超壓旁路自動開啟保護(hù)裝置:當(dāng)出油口壓力超過設(shè)定值時,旁路電動調(diào)節(jié)閥自動開啟旁路進(jìn)行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
4. 安全閥保護(hù)裝置:當(dāng)出油口壓力超過0.65mpa時,安全閥開啟向儲油槽內(nèi)泄油減壓。
5. 燃?xì)馇穳骸鄽獗Ｗo(hù)裝置:當(dāng)燃?xì)夤苈烦霈F(xiàn)欠壓和斷氣時,燃燒機(jī)自動停機(jī)同時燃?xì)怆妱咏刂归y關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
6. 低油位保護(hù)裝置:當(dāng)膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時,鍋爐控制柜發(fā)出聲音報警。
7. 流量監(jiān)測裝置:監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)流量。
十一、注意事項與設(shè)備維護(hù)
1. 導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時,循環(huán)油泵不能停運。如一臺循環(huán)油泵發(fā)生故障,應(yīng)立即開啟另一臺循環(huán)油泵的進(jìn)出口閥門(要求全開啟),關(guān)閉原用油泵的進(jìn)出口閥門后啟動另一臺循環(huán)油泵。并上報部門領(lǐng)導(dǎo)和維修人員。
2. 高溫狀態(tài)時,要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進(jìn)出油口閥門時要先打開旁路。
3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時,不得投入使用。
4. 正常工作時膨脹罐導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
5. 緊急停爐時,不得用熱水沖澆爐膛。
6. 正常停爐時,油溫應(yīng)降至100℃以下時循環(huán)油泵方可停運。
7. 循環(huán)油泵應(yīng)交替使用,每月更換一次。
8. 燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口下方應(yīng)保持干凈,防止異物被吸入燃燒機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備。
9. 每天應(yīng)檢查壓力表、溫度計、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無漏油。
10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常,保持觀火孔干凈。
11. 每天應(yīng)對設(shè)備運行情況進(jìn)行記錄。
12. 保持設(shè)備清潔。
第13篇 有機(jī)載熱體加熱爐操作規(guī)程
須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證和參加了調(diào)試運行的司爐人員來操作，并基本已掌握操作技能。
一．燃燒正常工況標(biāo)志
火床平整火焰均勻，呈亮黃色，無空冷風(fēng)口，無焦塊，著火處距煤閘門200-400mm出燒盡，排煙呈現(xiàn)黃色，排煙溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，爐膛負(fù)壓保持在2-3mmh2o水柱。
二．煤與渣
1．煤質(zhì)。低位發(fā)熱量＞4500大卡/kg的煙煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超過50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，揮發(fā)份≥20％，灰熔點1000℃。
2．煤層厚度：控制在90-120mm，視煤質(zhì)和供熱要求調(diào)整煤閘門。
3．爐排運行速度：為保證加熱爐的安全，在油泵未啟動下，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)。爐排都不可以起動，此為強制連鎖，爐排的速度根據(jù)用熱量來調(diào)節(jié)，以出渣口600mm無火焰為準(zhǔn)，此調(diào)節(jié)為無級調(diào)速，啟動按鈕后，將調(diào)速器按鈕按下，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，不要在低速區(qū)長時間停留，關(guān)閉時先將調(diào)速器調(diào)至0位，再關(guān)按鈕，切斷電源。
4．出渣機(jī)：先啟動出渣機(jī)，再啟動爐排；停止時，先停爐排，再停出渣機(jī)。請保持出渣機(jī)的水封狀態(tài)，以免冷空氣滲入。
三．風(fēng)量調(diào)節(jié)
按先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)；先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)的順序操作，風(fēng)量的調(diào)節(jié)必須與供熱量匹配，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門大小來實現(xiàn)。
四．熱能輸送調(diào)節(jié)
出口油溫的調(diào)節(jié)：此表為無紙記錄儀，具有上限設(shè)定值，下限設(shè)定值，超過上限溫度設(shè)定點時將切斷引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，爐排的運行。下限僅為聲光提示，不參與程序控制。操作人員請盡量保持溫度的平穩(wěn)，不要頻繁啟動風(fēng)機(jī)，以防風(fēng)機(jī)的自藕變壓器過熱毀壞。
進(jìn)口油溫具有高報和低報的報警燈，其只具有顯示的功效。
導(dǎo)熱油進(jìn)出爐壓差調(diào)節(jié)：一定的循環(huán)油流量，對應(yīng)一定的壓差，壓差為檢測導(dǎo)熱油循環(huán)量而設(shè)，當(dāng)循環(huán)油量下降時壓差也相應(yīng)減少，故在正常使用前先在壓差表上設(shè)定一定差值（40-80kpa）,脫汽階段，因系統(tǒng)有汽會造成壓力波動大，當(dāng)系統(tǒng)壓差小時，打開壓力調(diào)節(jié)閥門，以防系統(tǒng)超壓，安全閥起跳，造成系統(tǒng)缺油，保持油爐出口壓力在0.5-0.6mpa之間，或根據(jù)系統(tǒng)用量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
安全閥：為方便安全閥每年的檢驗且無須系統(tǒng)排油而安裝了截止閥，此閥在系統(tǒng)運行時須掛牌明示閥為全啟狀態(tài)，不允許關(guān)閉。
五.正常停爐
當(dāng)系統(tǒng)停止供熱后，將爐膛內(nèi)的煤輸完；風(fēng)機(jī)在維持一段時間后，切斷電源，油泵則繼續(xù)運行，待溫度降至80℃或爐膛溫度降至正常溫度就可切斷油泵電流，徹底全線停止生產(chǎn)。
六．停電停爐
當(dāng)系統(tǒng)突然停電，此時爐內(nèi)雖已停止燃燒，但蓄熱量很高，須進(jìn)行冷油置換，讓爐內(nèi)的導(dǎo)熱油產(chǎn)生流動，不止產(chǎn)生導(dǎo)熱油炭化現(xiàn)象。冷油置換過程：利用高位槽的位差及低溫導(dǎo)熱油向下流動，關(guān)閉油泵的出口閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥，微開冷油置換閥，導(dǎo)熱油通過油汽分離器及回油總管，壓力調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過油爐的反壓從冷油置換閥流入低位槽，盡量不要將高位槽的油放盡，以免空氣進(jìn)入。在1的同時用濕煤進(jìn)行壓火，降低爐膛溫度，此過程須在5分鐘內(nèi)完成。
七．緊急停爐
當(dāng)有機(jī)載熱體加熱爐產(chǎn)生重大事故時，如爆管；墻體倒塌等危急人身安全的事故時，應(yīng)切斷油泵電機(jī)電源關(guān)閉進(jìn)出口閥門，關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥，停止鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，加速爐排運轉(zhuǎn)，將爐內(nèi)的煤輸盡，（墻體倒塌時不可）加大引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，有條件的可進(jìn)行蒸汽滅火，不宜向爐膛噴水。在此同時向廠部匯報狀況。
八．高位槽
它是系統(tǒng)的最高點，具有向系統(tǒng)安全補油；液位檢查；吸收系統(tǒng)導(dǎo)熱油的熱膨脹；補給系統(tǒng)用油時隔絕與空氣的接觸；保持泵的正壓頭等優(yōu)點。它通過膨脹管與油汽分離器相連，系統(tǒng)通過油汽分離器和輔助放空管脫除其水份。
九．低位槽
它是系統(tǒng)用油的補充點，如系統(tǒng)缺油，可通過注油泵向高位槽充填所需導(dǎo)熱油，而且系統(tǒng)檢修可裝入系統(tǒng)派出的導(dǎo)熱油。
第14篇 燃煤液相有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程
燃煤液相有機(jī)熱載體爐
安 全 操 作 規(guī) 程
一、 點火升溫:(一) 導(dǎo)熱油爐 <>投入運行前的必備條件
1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。
3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
(二) 點火前的準(zhǔn)備工作
1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備,包括:有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
安全附件和保護(hù)裝置的檢查:1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時指針回零。
2) 液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動連鎖保護(hù)裝置已投入,電器控制各接點無異常。
4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無異常。
2、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán):
化驗:有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大,所以,應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì),提前失效。2) 抽樣化驗,測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
裝油:將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時,應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液,然后啟動循環(huán)泵,進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。
冷態(tài)循環(huán) :冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏,循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。
3、拆卸清洗過濾器:過濾器在冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過濾器應(yīng)拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點火升溫步驟:
1) 點火操作步驟:a)開啟循環(huán)泵,檢查運轉(zhuǎn)正常后, 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進(jìn)入。
b) 從點火孔進(jìn)行點火。 點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
c) 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。
d) 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風(fēng)門時,適當(dāng)打開該處風(fēng)門,使燃燒繼續(xù)。
e) 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)加厚煤層,相應(yīng)加大風(fēng)量,維持爐膛負(fù)壓2-3毫米水柱。
2)燃燒調(diào)整:鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。a) 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結(jié)性強的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
b) 爐排速度 :正常的爐排速度,應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時,爐排速度適當(dāng)加快,可使火床延長;供熱量減少時,爐排速度適當(dāng)減慢,使火床縮短。
c) 通風(fēng)量 正常運行時,爐排下各風(fēng)室開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時,可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門;強化燃燒時,則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配,以維持爐膛前部負(fù)壓2-3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段,需要特別謹(jǐn)慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 :
a) 冷爐點火后,控制升溫速度10℃/時,直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。
b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍,視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加速,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個小時,長的可能達(dá)數(shù)天,在95℃-110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴(yán)重事故。
c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時,壓力表指針停止波動即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后,以30℃/時的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃-230℃時要停下來,這時主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號、不同質(zhì)量而異,當(dāng)放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后,以40℃/時的速度升溫,這時應(yīng)全面觀察各個檢測、控制儀表的指示,動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī),附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計要求,應(yīng)暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。
2) 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程,應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。
b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時,應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并對所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應(yīng)打開放液管,將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽,以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右,然后才能開動循環(huán)泵。
e) 液相爐點火: 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。
二、有機(jī)熱載體爐的運行操作:有機(jī)熱載體爐的運行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。
(一)、 有機(jī)熱載體爐的正常運行指標(biāo) :液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計流量,達(dá)到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時,說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強化燃燒。
(二)、 巡回檢查和異常情況處理 :司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括;
1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。
巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。
運行記錄(每小時記錄一次)內(nèi)容;
1) 有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度 ℃。
2) 有機(jī)熱載體出爐溫度 ℃
3) 有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓 mpa
4) 有機(jī)熱載體爐出爐油壓 mpa
5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa
6) 循環(huán)油泵進(jìn)口壓力 mpa
7) 循環(huán)流量 m3/h
8) 過濾器運行情況
9) 過濾器進(jìn)出口壓差 mpa
10) 循環(huán)泵電流 a
11) 鼓風(fēng)機(jī)電流 a
12) 引風(fēng)機(jī)電流 a
13) 膨脹器液位
14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃
15) 排煙溫度 ℃
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況: a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風(fēng)大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理: a) 爐排停止轉(zhuǎn)動,可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴(yán)重,與鏈條連接不良;將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。
b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動;煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。
有機(jī)熱載體爐運行操作的安全注意事項
1) 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2) 熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
3) 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動力的循環(huán)泵。
4) 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
三、停爐操作:(一)、 正常停爐: 暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐(短時間停爐) 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右,然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng),關(guān)煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī),然后開啟鼓風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛升溫,等前拱處溫度升高后開動爐排,恢復(fù)燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時,鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后,加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng),將煤引燃,然后再進(jìn)一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動起來,再“揚火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐(熄火)操作:a) 關(guān)閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30-50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。
b) 降低爐排速度,減少鼓風(fēng)、引風(fēng),待爐排上煤基本上燃盡后,關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。
c) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排,將灰渣除凈。
d) 待爐體壓力降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時,將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。
正常停爐操作的注意事項: 1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排。
(二)、 緊急停爐: 司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運轉(zhuǎn)時。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟: 1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。
2) 關(guān)閉循環(huán)泵。
3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;
4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
緊急停爐操作的注意事項: 在采取緊急停爐操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。
四、 加強管理工作,建立各項規(guī)章制度:有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
附頁一、崗位責(zé)任制
一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)
1) 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo),并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作,必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。
2) 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人,并保持隊伍的相對穩(wěn)定,不隨意調(diào)動。
3) 加強對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。
4) 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件,做到文明生產(chǎn)。
5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施,及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6) 當(dāng)發(fā)生事故時,應(yīng)立即組織調(diào)查,并堅持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。
二 鍋爐房管理人員的職責(zé)
鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,其職責(zé)是:
1) 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。
2) 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3) 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進(jìn)行檢查。
4) 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。 5) 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題,如不能解決應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報告。
7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃,并對檢驗查出的問題認(rèn)真整改。
三 司爐班長的職責(zé)
1) 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度,有權(quán)制止違章操作,必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。
2) 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3) 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)
1) 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。
2) 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時,應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負(fù)責(zé)人。
3) 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技術(shù)水平。
五 介質(zhì)責(zé)任人(專職或兼職)的職責(zé)
1) 定期清理過濾器。
2) 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。
3) 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時,應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。
5) 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。
6) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。
附頁二、安全操作規(guī)程
操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容;
1. 有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。
2. 升火前的檢查和準(zhǔn)備。
(1) 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常,各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
(2) 明確提出點火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作,主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。
3. 升火
根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點,明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運行過程的各步驟操作要點,主要包括通風(fēng)、點火、升溫、脫水、排氣(汽)、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。
4. 烘爐及洗爐
對于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。
使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容應(yīng)包括;烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。
5. 運行管理
明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。
6. 停爐
(1) 明確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。
(2) 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項。
附頁三、其它相關(guān)制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務(wù);使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查,鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查,并作好記錄,當(dāng)班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責(zé)任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1. 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。
2. 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達(dá)鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認(rèn)可 。
3. 遇到時下列情況之一不得進(jìn)行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:
(1) 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進(jìn)行交接班。
(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進(jìn)行交接班。
(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
(4) 正在處理事故時不進(jìn)行交接班。
(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。
4. 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負(fù)責(zé)。
四 熱傳導(dǎo)液管理制度
1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo),但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)?應(yīng)≤1.5%)、酸值(應(yīng)≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(變化應(yīng)≤20%)進(jìn)行分析、當(dāng)兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應(yīng)及時采取更換,再生等措施。
2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。
4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況,同時便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責(zé)任,應(yīng)做好鍋爐房的各項記錄,以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行。
該爐的特點與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右,其原理是該爐是閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度只差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水,把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備,蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱,與電加熱相比節(jié)能80%。
有機(jī)熱載體爐(導(dǎo)熱油鍋爐)曾是國家“七五”攻關(guān)項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè),有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備,該爐有燃煤、燃油、燃?xì)?、電加熱、砂光粉五個系列,適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱,導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。
導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點:
運行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運行壓力為0.3~1.0mpa;
供熱溫度高:導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃,熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃;
節(jié)約水資源:可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱,且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié);導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點:
載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料,導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體,通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備,繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐
環(huán)保型設(shè)計:高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用,采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費、無污染;
投資費用省:國內(nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計,比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù),可替代進(jìn)口設(shè)備,節(jié)約設(shè)備投資;
智能化控制:采用plc可編程加觸摸屏全自動控制技術(shù),只要您用手指輕輕一按,可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié),溫度自動控制調(diào)節(jié)靈敏,溫度調(diào)節(jié)精度高,供熱穩(wěn)定;
節(jié)能效果好:采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費、無污染;
以煤代電、以煤代油,經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資;
在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率;
五回程設(shè)計,煙氣綜合利用的熱能中心,使熱效率達(dá)到95%以上;
獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱;
采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境
閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高;
安全又可靠:具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置;
