吊工安全操作規(guī)程15篇

有哪些

吊工安全操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 在開始作業(yè)前，必須對吊車進行全面檢查，確保剎車系統、鋼絲繩、吊鉤、旋轉機構等關鍵部件正常無損。

2. 檢查吊車的液壓系統，確認油壓正常，無泄漏現象。

3. 確認吊車的信號裝置、照明設備功能完好，便于在各種環(huán)境下進行作業(yè)。

二、作業(yè)準備

1. 制定詳細的吊裝方案，明確吊裝物的重量、尺寸、形狀及吊裝方法。

2. 安排專人指揮，指揮人員應具備良好的視力和聽力，熟悉手勢信號或無線對講機操作。

3. 清理作業(yè)現場，移除可能影響吊裝安全的障礙物。

三、吊裝作業(yè)

1. 吊裝前，確保吊具與貨物牢固連接，防止吊裝過程中脫落。

2. 起吊時應緩慢平穩(wěn)，避免快速起吊導致貨物搖晃或失控。

3. 保持吊車穩(wěn)定，避免在吊裝過程中發(fā)生側翻。

四、作業(yè)監(jiān)控

1. 指揮人員應持續(xù)觀察吊裝過程，確保貨物安全上升和移動。

2. 如遇異常情況，立即停止作業(yè)，查明原因后方可繼續(xù)。

五、卸載與收工

1. 卸載時要緩慢、平穩(wěn)，避免沖擊和碰撞。

2. 完成作業(yè)后，將吊車停放在指定位置，關閉電源，做好日常保養(yǎng)工作。

目的和意義

吊工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范吊裝作業(yè)流程，降低安全事故風險，保護工作人員的生命安全，同時提高工作效率，確保工程項目的順利進行。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少設備損壞，延長吊車使用壽命，為企業(yè)節(jié)約維修成本，維護良好的生產秩序。

注意事項

1. 吊工必須持證上崗，熟知吊裝操作規(guī)程和應急預案。

2. 不得超載作業(yè)，嚴格遵守吊車的最大荷載限制。

3. 作業(yè)期間禁止酒后操作，確保精神狀態(tài)良好。

4. 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。

5. 遇到惡劣天氣，如大風、暴雨，應暫停吊裝作業(yè)。

6. 保持與指揮人員的溝通暢通，嚴格按照指令操作。

7. 遇到突發(fā)情況，應立即啟動應急響應，確保自身及他人安全。

8. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

本規(guī)程旨在提供基本的指導原則，具體操作應結合實際情況靈活應對，確保每一次吊裝作業(yè)都能在安全的前提下順利完成。

吊工安全操作規(guī)程范文

第1篇 裝吊工安全操作規(guī)程：工地搬運作業(yè)

1、搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg，多人抬運長、大物件時，步伐應協調，負重要均勻，每人負重不得超過50kg。

2、使用的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當，拖拉時，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。

第2篇 工貿企業(yè)掛吊工安全技術操作規(guī)程

(一)掛吊工安全技術操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須對吊物、吊具、鋼繩及周圍等進行全面仔細的確認和檢查，確保進行作業(yè)范圍的安全。

2、指揮行車作業(yè)，必須執(zhí)行牌哨制度，嚴禁多人指揮和混亂指揮，手勢要明確，必須站在遠離吊物周圍2米以外明顯、安全的位置，并確認吊料區(qū)域無其他人員，使行車司機和他人易于見到。禁止戴手套指揮行車作業(yè)。

3、吊掛工和行車司機必須執(zhí)行“十不吊”“兩不撞”。同時遵守掛吊作業(yè)安全規(guī)程。

4、從事掛吊作業(yè)的人員，必須經過專業(yè)培訓，熟悉車間生產過程及起重安全技術知識和起重操作技術。

5、在多人共同吊運物件時，要有專人負責指揮。指揮人員必須佩戴明顯標志。

6、起吊鋼材、鋼管、管坯、鋼坯、芯棒等物件時，指揮人員必須站在掛吊繩對角線方向距吊物2米以外的安全地方。

7、掛吊人員對工具（鋼絲繩、鏈條、吊環(huán)、鉤頭）應熟知其負荷能力。使用前必須認真檢查，鋼絲繩連接符合規(guī)范要求，決不可使用達報廢標準的吊具。

8、在起吊前，必須通知附近人員離開危險區(qū)。注意吊物不得危及人身和設備安全，并選好自己的退路，然后指揮起吊。

9、掛吊重物應使重心在正中。發(fā)現吊物在運行中不平衡時，必須落地重新綁掛，嚴禁用腳登手扶方法來平衡。吊物未掛穩(wěn)不得起吊。

10、吊物落地之前，應選好適當空地，不準將重物放在蒸汽管、煤氣管、水管、電線等管線或其他設備上。重物下要加墊物，不得壓著鋼繩和硬拉取鋼繩。

11、單鉤吊長物件時，兩繩夾角不的大于120°，并要防止鋼繩與物件間打滑。用排鉤吊物時，必須保證吊物重心在中鉤之下，不得使吊鉤在橫向受力。

12、料架中堆碼的鋼材、鋼管或鋼坯高度不得超過料架柱。并不準在料架間橫放吊物。

13、料架之間，不準存放任何物件，保證通道暢通。

14、指揮手勢按公司安全部印發(fā)的規(guī)范執(zhí)行。

15、單根鋼繩許用拉力的估算：可按“10d²_fa公斤力”估計，其中d為鋼繩直徑，fa為降低系數，單位為毫米。

降低系數fa

16、檢查鋼絲繩的聯接是否符合規(guī)范。

（1）鋼絲繩接頭的編結長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不小于250毫米。

（2）用繩卡（扎頭）連接鋼絲繩時，繩卡數目不得少于3個，其間距不小于繩徑的6倍，最后一個繩卡距繩頭不小于１４０—１５０毫米。上繩卡要一正一反，且把繩卡擰緊到把鋼繩壓扁到２/３左右。

17、用管箱吊轉管頭、廢鋼、工具等物件時，嚴禁用鋼絲繩掛中間吊耳，合并起吊兩個箱體。

18、綁掛鋼絲繩和鏈條，使用六個月后要仔細檢查一次，達到報廢標準時不準再用。如鋼繩受壓、電擊或赤熱金屬燒傷等原因導致鋼繩嚴重損壞時，要及時更換。

19、對鋼繩要嚴格管理，不得亂丟亂放。新舊要分開管理，廢鋼繩要先銷毀，后送廢品箱。

20、翻轉大型物件時，鋼繩長度和鋼繩著力點要選擇合理，場地要充足，并且不得有物料彈飛的危險。

21、掛吊鋼管、芯棒、鋼材、工具等，要由上而下逐層（捆）掛吊，嚴禁由下掏拉掛吊。

22、嚴禁將頭和手伸到吊物下面去作業(yè)，應用工具從吊物下面鉤取繩頭。不準將手扶在鋼繩與吊物之間指揮升降和運行。

23、長料掉頭、單繩吊運必須用鋼繩將料鎖緊，防止吊物滑落的危險。

24、掛吊物件要防止誤掛不該吊是設備、管道、或料架。

25、嚴禁指揮吊物從重要設備、人體或氧氣瓶上空通過。

26、在吊掛廢件（管）時必須先捆牢固，并進行試吊，發(fā)現不安全情況應立即放下，重新整理捆扎，禁止懸空處理。

27、堆碼貨物，除防止垮塌外，如裝車，不得超高，超寬、超長。

28、嚴格執(zhí)行十不吊、兩不撞的原則：

（一）十不吊：

（1）指揮信號不明或亂指揮不吊；

（2）超過額定負荷不吊；

（3）吊物緊固不牢不吊；

（4）吊物上面有人或有浮放物塊不吊；

（5）安全裝置不靈不吊；

（6）物件埋在地下或重舞重量不明不吊；

（7）歪拉斜掛不吊；

（8）光線陰暗看不清不吊

（9）帶棱角物件、鋼繩無保護墊不吊

（10）并不準吊運氧氣瓶乙炔發(fā)生器、易燃、易暴、易碎及腐蝕劑等危險物品。

（二）、兩不撞：

（1）不準車與車相撞；

（2）不準用行車吊物件撞其它物件。

（二）鋼絲繩報廢標準

1.表面單絲磨損或腐蝕量超過原直徑的40%；

2.有一股斷列；

3.麻芯脫出；

4.鋼絲直徑減少７％

5.鋼繩被電灼傷或起火燃燒過；

6.鋼繩表面已有明顯腐蝕麻點凹坑和有明顯硬性的曲折痕跡；

7.有松股、打結、繩芯擠出、卷縮等明顯外觀缺陷。

第3篇 裝吊工安全操作規(guī)程一般要求

裝吊工安全操作規(guī)程的一般要求

1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程,并經培訓教育考試合格,持有安全操作合格者,方可獨立操作。

2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,按規(guī)定正確;佩戴和使用勞動防護用品,如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能,確認是否完好,方可使用。

4、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定,夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

5、盡量避開雙層作業(yè),確屬無法避開時,應對下層采取隔離防護措施,確認完善可靠后,方可進行作業(yè)。

6、在使用起重機械作業(yè)時,應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定,不得要求司機違章起吊。

7、鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時,應用尖頭工具校正孔位,嚴禁用手指頭在孔內探摸,以防擠傷。

第4篇 裝吊工安全操作規(guī)程：高處作業(yè)

1、高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網，完工后應及時恢復。

4、高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

5、安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。

6、搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發(fā)現異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m，禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結構上行走和作業(yè)以及在平聯桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。

第5篇 行吊工安全操作規(guī)程

1、行吊工在工作中應集中精力。不準吸煙、打電話、吃東西、看刊物、閑談等與工作無關的事。

2、喝酒或吃藥后不準開行車，嚴禁帶情緒進行行車操作。

3、嚴防運行中兩行車相撞。

4、行車啟動前和運行中接近同跨鄰車以及運行路線上有人時都必須發(fā)出報警信號。吊運物體不準從設備和人員上面通過；被吊物距離地面不得超過60厘米（特殊情況除外）。

5、在吊運物體時，除停止信號外司機只能聽從一人指揮。指揮者必須佩有袖標、口哨等指揮工具。當多人指揮時，應立即停車。確定指揮人后方能開始工作。

6、無論任何人發(fā)出停止信號，行車工都必須無條件服從，并停車查詢原因。

7、行車運行時，嚴禁在小車上工作或在大梁上行走。

8、提升吊鉤時，不得超出規(guī)定的行程。大小車運行至兩端擋板前，必須減速，停車。不準撞擊擋板。

9、行車合閘前，應保證所有控制器在零位。操作時控制器必須逐檔操作，檔次間的移動應有一定的時間間隔，以免電動機承受過量負荷。

10、行吊工必須隨時觀察運行中的“c”形鉤、安全銷有無串動現象。

以免“c”形鉤脫落。

11、行車運行中如發(fā)生停電以及設備損壞等突發(fā)情況和行吊工離開工作崗位時，必須迅速將控制器電源關閉。

12、行吊工必須熟知鋼絲繩、吊索使用的報廢標準。

13、行吊工要嚴格遵守高空作業(yè)規(guī)定。絕不允許從行車上往下扔器件和雜物。

14、嚴禁使用行車歪拉斜吊。

15、禁止吊運易燃、易爆物品及危險化學品。

16、行吊工在安全和嚴格遵守各種規(guī)章制度的前提下，操作中應該做到穩(wěn)、準、快：

（1）穩(wěn)：行吊工在操作過程中必須做到起動、制動平穩(wěn)，吊鉤、吊具和吊物不游擺。

（2）準：在操作穩(wěn)的基礎上，吊鉤、吊具和吊物應準確的停在指定位置上方降落。

（3）快：在穩(wěn)、準的基礎上、協調相應各機構動作，縮短循環(huán)時間，保證行吊不斷連續(xù)工作，提高生產效率。

17、行吊工要嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定：

（1）指揮信號不明確或違章指揮不吊。

（2）安全裝置不齊全或有動作不靈敏、失效者不吊。

（3）超載或物體重量不清不吊。

（4）紙卷或吊物捆綁不牢不吊。

（5）吊物上面有人或有浮置物不吊。

（6）工作場地昏暗、無法看清場地、被吊物情況和指揮信號不吊。

（7）斜拉拽吊紙卷或其它物體不吊。

（8）棱角物體無防切割措施不吊。

（9）被吊物埋在地下，與地面建筑物或設備有鉤掛不吊。

（10）易撒落物體不吊。

第6篇 龍門吊工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋和手套等);聽覺、視力必須正常。

2、熟練掌握龍門吊的操作方法、工作性能、起重要求。

3、服從地面人員指揮,未得指令嚴禁擅自動車。

4、起吊時要觀察鉤子是否掛牢,行走時觀察軌道上是否有人、物,確認無物后,才能響鈴起吊行走。

5、起吊行走時,時刻觀察地面情況,對于任何發(fā)出停車命令和信號都必須停車,停車確認無誤后再開車,原因不清不能開車。

6、嚴禁吊物下面站人,行走時避免從人員上方越過,遇有行人必須響鈴或停車,待人離開后再開車。

7、熟知各種鋼管的單件重量,發(fā)現超載不許起吊。并嚴格作到:(1)提升抬包和重物要專人掛鉤; (2)空鋼絲繩無人拉著不吊;(3)超負荷不吊; (4)看不清不吊; (5)手勢不清、信號不明不吊;(6)重量不明不吊; (7)麻繩不吊;(8)掛不牢不吊;(9)用天車升降人不吊; (10)沒經過檢查的鋼絲繩不吊; (11)捆綁方法不正確、連接在其它物品上或埋在地下的物體不吊。

8、遇有大風、雨等惡劣天氣,要及時請示貨場班長停工并固定龍門吊,以免被風刮走。

9、有權拒絕不符合安全要求的裝卸指揮。

10、非操作人員,嚴禁操作。

第7篇 裝吊工安全操作規(guī)程－起重工具

1、根據起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應了解其性能和操作方法,經試頂確認良好,方可使用。

2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂的放置,應對正被頂物件的中心位置,當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時,不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

4、千斤頂安置好后,應將物件稍微頂起,確認無異常時,方可繼續(xù)起頂。

5、千斤頂工作時,不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時,應邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應立即旋緊保險箍。

6、千斤頂起落時,必須緩慢的進行,幾臺千斤頂同時起落時,必須保持同步均勻起落,不可一個快一個慢。

7、當起頂又長又高的工作物件時,應在兩端交替起落,即一端墊實和兩側支承牢靠后,在另一端起落。嚴禁兩端同時起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

8、千斤頂工作時,應由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現壓力值突然增大時,要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

9、卷揚機安裝應牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時,螺栓應上足擰緊,電焊質量應良好,采用地壟等方式固定卷揚機時,地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數,并捆扎牢靠,方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

10、用電動卷揚機起重時,應指定司機和信號員(指裝吊工操作的卷揚機),并經安全技術和安全操作培訓,方可上崗操作,但不得隨意更換司機和信號員。

11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時,宜使用鏈條或鋼絲繩,應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。

12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩,應依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚機卷繞鋼絲繩時,不得用手引導,嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

13、滑車、吊鉤應根據起重量選用,無重量標志的滑車、吊鉤應經計算或試驗確定,并要符合規(guī)定的安全系數。

14、滑車、吊鉤使用前,應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉動部分是否靈活,確認完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時,應當更換。

15、滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

16、在使用兩輪以上的滑車時,滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉的情況,鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記,便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況,以防各滑輪的轉動方向不一致,造成繩子扭轉,磨損鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物件時,待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認無異常方可繼續(xù)起吊。

18、應根據物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉動部分是否靈活,確認完好,方可使用。

19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應封鉤,起吊物件時,應先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經檢查確認無異常,方可繼續(xù)起吊。

20、用倒鏈滑車起吊物件時,操作人員應站在適當的位置,腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。

22、綁扎扒桿所用的木料,應根據起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。

23、人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。

24、扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊,確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常,方可使用。

25、人字扒桿頂端,應拴好纜風繩,纜風繩應成45°~60°角,如吊重量較大時,可在后纜風繩中間加一副滑車組,用以調正扒桿的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應做拉力強度試驗確定合格,方可使用。

27、根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定:

鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)

28、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損,應符合規(guī)定要求,起吊重的結構或重大部件時,宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結成繩套時,編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時,必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數量和間隔距離,應根據不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。

第8篇 橋梁裝吊工安全操作規(guī)程

一、一般要求

第1 條:應熟知和掌握起重工一般知識以及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)定，并經培訓教育考試合格，持有安全操作合格證者，方可獨立操作。

第2 條:應根據不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等，水上作業(yè)應按規(guī)定穿救生衣。

第3 條:作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

第4 條:工作前應掌握和檢查所使用的工具、設備的性能，確認完好，方可使用。

第5 條:檢查施工生產作業(yè)場所的電氣設施是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

第6 條:應盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護設施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。

第7 條:在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)程，不得要求司機違章起吊。

第8 條:進行鋼梁或鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內探摸，以防擠傷。

二、起重作業(yè)

第9 條:起吊物件前，應確認所起吊物件的實際重量，如有不明確時，應經操作者或技術人員計算確定。

第10 條:拴掛吊具時，應按物件的重心確定拴掛吊具的位置。用兩支點或多支點起吊時，吊鉤處千斤繩中間的夾角不宜大于60度。

第11條:拴掛吊具的位置、方向應正確，使用的千斤繩、卡環(huán)和起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

第12條:吊具拴掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中千斤繩滑脫。捆扎有棱角或利口的物件時，千斤繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物。起吊長、大物件時，應拴溜繩。

第13 條:起吊細長桿件的吊點位置，應經計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件的吊點拴掛位置可參照以下規(guī)定辦理。

1、單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端的距離為全桿件長的0.3倍處，并按表1的規(guī)定執(zhí)行。

表1單支點起吊吊點位置表

2、雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長，并按表2規(guī)定執(zhí)行。

表2雙支點起吊吊點位置表

3、如選用單、雙支點起吊，超過物件的強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應經技術人員計算確定其起吊支點數和支點位置。

第14 條:物件起吊時，先將物件提升離地面10--20厘米，經檢查確認無異?，F象后，方可繼續(xù)提升。

第15條:放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

第16條:物件起吊時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。

第17條:起重作業(yè)時，應有專人指揮信號。信號員應由四級以上的起重工、責任心強、生產經驗豐富的人擔任。起吊前應與司機約定好指揮信號，作業(yè)時必須集中精力，信號應清晰，準確。

第18條:起重作業(yè)指揮信號，應采用音響信號，旗語信號或手勢信號并用，進行指揮。信號的具體規(guī)定詳見gb5044-85《起重吊運指揮信號》。

第19條:起重作業(yè)時，司機應聽從信號員指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現起吊情況不良時，必須通過信號員處理，有緊急情況除外。

第20條:起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下方嚴禁站人，不許靠近被吊物件或將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

第21條:起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜方向拖拉或斜吊物件，禁止拔埋在地下或地面上重量不明的物件。

第22條:起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5米以上為宜。

第23條:當使用設有大小鉤的起重機時，大鉤、小鉤不得同時各自起吊物件。如以兩副吊鉤起吊細長物件時，必須在技術人員和有關負責人指導下進行。

第24條:當用兩臺起重機起吊同一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底。必須在施工負責人的統一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過各單機允許起重量的80％，起吊時應密切配合，動作協調。

第25 條:起重機在架空高壓輸電線路附近進行作業(yè)時，其臂桿、吊具、鋼絲繩、重物等與架空輸電線路的最小距離不應小于表3的規(guī)定，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應適當加大。

第26條:在電氣化鐵路接觸網下進行起重作業(yè)時，應要點停電后方可進行作業(yè)。

表3起重機與輸電線路的最小距離（米）

三、工地搬運作業(yè)

第27條:搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重最大不超過８０公斤，多人抬運長大物件時，步伐應協調，負重要均勻，每人負重不得超過５０公斤。

第28條:使用的抬杠和繩索必須質量良好，無橫節(jié)疤，裂紋、腐朽等。搬運瀝青枕木或其他有毒物品時，應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

第29條:搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

第30條:采用膠輪平板車推運料具時，推行姿勢應正確，速度不宜過快，在有坡道的地段推運時嚴禁溜放，小車間隔距離平道宜在2米以上，坡道應距10米以上，不得在二臺車之間穿行。

第31條:采用軌道小平車運料具時（指在工地內），平車上應裝有制動裝置，時速一般不得超過5公里，平車間隔距離不得小于２０米，推車時應站在車的兩側，禁止站在車的前端或坐在車上，并嚴禁溜放。裝車時應對正車的重心，不得偏載，并捆綁牢靠。

第32 條:采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當，拖拉作業(yè)時，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。

四、起重工具使用

第33條:根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，經試頂確認良好，方可使用。

第34條:千斤頂應放在有足夠承重能力而又穩(wěn)定的基礎或建筑物上。上下接觸面之間應墊以木板或麻袋等防滑材料。

第35條:千斤頂的放置，若用一臺千斤頂頂起重物時，千斤頂的中心應對正被頂物件的重心位置，當同時用兩臺以上的千斤頂進行工作時，每臺千斤頂所分擔的荷載不得超過允許承載能力的80％，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物重心相吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

第36條：千斤頂的施力點應選擇在有足夠強度之處，防止起頂后造成施力點變形、移位或破壞。

第37條:千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。

第38條:千斤頂工作時，頂起高度不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加、抽不宜超過２－３厘米。千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

第39 條:千斤頂起落時必須緩慢地進行。幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。

第40條:當頂起又高又長的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支撐牢靠后，而在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防止頂翻工作物而發(fā)生事故。

第41條:千斤頂工作時，應有專人觀看壓力表的工作情況，如發(fā)現壓力突然增大時，要立即停止工作，待查明原因處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

第42條:卷揚機安裝應牢固、平穩(wěn)、方向正確，并符合設計要求。底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好。采用地壟方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數，并捆扎牢靠，方向順直。

第43條：卷揚機安設地點，距起吊位置以10-15米為宜，不應過近或過遠，以求安全和工作方便。

第44條:卷揚機安裝好后，經試運轉確認捆扎牢靠，機件、剎車、電器安裝良好，且符合安全規(guī)定，運轉正常，方可使用。如該機工作時間較長時，應搭好雨棚。

第45條:用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指起重工操作的卷揚機）并經操作技術和安全操作培訓，方可上崗操作，且不得隨意更換司機和信號員。

第46條:卷揚機的鋼絲繩打梢時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，打梢人員必須站在鋼絲繩剩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。卷揚機卷筒上的鋼絲繩應依次靠緊排列齊整，留在卷筒上的鋼絲繩最少不得少于３圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正工作的鋼絲繩。

第47條:滑車、吊鉤應根據起重量選用。無重量標志的滑車、吊鉤應經計算或試驗確定，并要有符合規(guī)定的安全系數。

第48條:滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用。吊鉤如有永久變形或有裂紋時，應當更換。

第49條:滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確，吊具拴掛后應封鉤。

第50 條:在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有擰麻花的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯的記號，便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不一致，造成繩擰麻花，磨損鋼絲繩和消耗拉力。

第51條:起吊物件時，待物件提高１０－２０厘米暫停起吊，檢查滑車、鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。

第52條:應根據物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用。

第53條:倒鏈滑車拴掛點應堅固，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，等物件稍離地面經檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。

第54條:用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當的位置，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

第55條:不得利用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

第56條:綁扎扒桿所用的木料，應根據起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕或木紋扭曲等不得使用。一般情況圓木小頭的直徑以２０－２５厘米為宜。

第57條:人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠，扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上每隔３０－４０厘米釘以木條或扒鋸釘，便于作業(yè)人員上下。

第58條:扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊，確定扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機等無異常，方可使用。

第59條:人字扒桿頂端應拴好纜風繩，纜風繩應成４５°－６０°角。如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調整扒桿的前傾角度。

第60條:鋼絲繩、卡環(huán)的使用按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

第61條:根據起吊物件的重量，選用鋼絲繩（千斤繩）、卡環(huán)，使用前宜經計算決定，并按表4的安全系數使用。

表4:各種用途的鋼絲繩所采用的安全系數表

鋼絲繩的允許承載力= 直徑（毫米）×直徑（毫米）×４.５（公斤）。（安全系數k=10）

第62條:鋼絲繩報廢，斷絲標準和磨損、銹蝕折減系數見表5，起吊重要的結構或重大部件時，宜用新鋼絲繩。

表5鋼絲繩報廢斷絲標準

折減系數表

（吊運鋼水或其他熔化、赤熱金屬以及酸液、易燃易爆物品的鋼絲繩的應用上表數值時應減半），鋼絲被燒壞或斷一股時，應當更換。

第63條:鋼絲繩在編成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的１５倍且不得短于３０厘米，用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數量和間隔距離應根據不同的鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

第64條:鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

第9篇 指吊工安全技術操作規(guī)程

1、指吊工應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

2、能看懂一般的建筑結構施工圖，能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊，就位構件、材料和設備等。

3、掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。

4、正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

5、有防止構件和材料裝卸、運輸、對堆放過程中變形的知識。

3、掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。

7、指揮人員熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。

8、應具備指揮單機、雙機或多機的指揮能力。

9、嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍。

10、只吊作業(yè)前，必須對工作現場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。

11、指吊工必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，信號發(fā)出要準確無誤。

12、操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯絡手段進行指揮。

13、指吊工不準兼做司索（掛鉤）工，應認真觀察周圍環(huán)境，集中精神，確保信號正確無誤。

14、指吊工指揮時不得擅自離開工作崗位或交與他人代替指揮，不在與他人閑談及對指揮有影響的行為。

第10篇 裝吊工安全操作規(guī)程：起重工具

1、根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，經試頂確認良好，方可使用。

2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂的放置，應對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

4、千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。

5、千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2～3cm，千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

6、千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。

7、當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

8、千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

9、卷揚機安裝應牢固平穩(wěn)，方向正確，并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

10、用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經安全技術和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。

11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

13、滑車、吊鉤應根據起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應經計算或試驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數。

14、滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。

15、滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

16、在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不一致，造成繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物件時，待物件提高10～20cm，暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。

18、應根據物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉動部分是否靈活，確認完好，方可使用。

19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。

20、用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當的位置，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

22、綁扎扒桿所用的木料，應根據起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20～25cm為宜。

23、人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔30～40cm釘以木條或絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。

24、扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常，方可使用。

25、人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°～60°角，如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調正扒桿的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

27、根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）

28、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規(guī)定要求，起吊重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm，用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

第11篇 塔吊工安全操作規(guī)程

(一) 塔吊司機:

1、 必須在佩有指揮信號袖標的人員指揮下,嚴格按照指揮信號、旗語、手勢進行操作。

2、 嚴禁酒后作業(yè)。

3、 操作前應發(fā)出音響信號,對指揮信號分辨不清時,不得盲目操作。

4、 嚴格執(zhí)行“十不吊”管理規(guī)定。

5、 對指揮錯誤有權拒絕執(zhí)行或主動采取防范措施或相應緊急措施。

6、 操作控制器時,必須從零開始,推到第一檔,然后逐級加檔,每檔停1-2秒,直到最高檔。

7、 起吊重物時,應先將重物吊離地面約50cm停住,確定制動,物料捆扎和吊索具確認無誤后,方可指揮起升。

8、 禁重物自由下落,當起重物下降接近就位點時,必須采取慢速就位。

9、 重物就位時,可用制動器使之緩慢下降。

10、 當吊鉤滑輪組起升到接近起重臂時,應用低速起升。

11、 起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值時,司機必須嚴密注視,嚴禁強行作業(yè)。

12、 起重機在停機休息或中途停電時,應重物卸下,不得把重物懸吊在空中。

13、 起升卷揚不安裝在旋轉單位的起重機,在起重作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉。

14、 凡是回轉機構帶有常閉式制動裝置的塔式起重機,在停止作業(yè)后,司機必須搬開手柄,松開制動,以便起重機能在大風吹動下順風向轉動。

15、 當周邊有障礙物,不允許吊臂處于自由旋轉狀態(tài)時,應設置地錨與吊鉤鎖定。

16、 機上各種安全裝置運轉中發(fā)生故障、失效或不準確時,必須立即停機維修,嚴禁帶病作業(yè)和運轉中進行維修保養(yǎng)。

17、 嚴格執(zhí)行群塔作業(yè)防碰撞措施。

18、 塔吊頂升平臺上、大臂上、平衡臂上禁放任何浮動物。

19、 嚴禁從塔吊上面往下拋擲任何物品和便溺。

20、 操作室內,無關人員不得進入,禁止放置易燃物和妨礙操作的物品。

21、 塔吊駕駛室內必須配置滅火器材。

22、 在無防護欄桿的部位檢查、維修、加油保養(yǎng)時,必須系好安全帶。

23、 遇有下列情況時,應暫停吊裝作業(yè):

1) 遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業(yè)面有六級(含六級)以上的強風影響安全施工時。

2) 起重機發(fā)生漏電現象時。

3) 鋼絲繩嚴重磨損,達到報廢標準時。

4) 安全保護裝置失效或顯示不準確時。

24、 起重機在夜間施工時,必須有足夠的照明。

25、 停機后,必須將各控制器拉到零位,拉下配電箱總閘,關好操作室門窗,打開空指示燈。

(二) 塔吊拆裝工:

1、 拆立塔吊前要對班組人員進行安全技術交底教育。

2、 拆立塔吊時,統一指揮,分工明確,地面設置警戒區(qū),并有明顯標志,現場派專人監(jiān)護。

3、 作業(yè)前必須對所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤等各種吊具和索具進行檢查,凡不合格者不得使用。

4、 對所安裝、拆卸部件,應選擇合適的吊點和吊掛部位。

5、 安裝過程中發(fā)現不符合技術要求的零部件不得安裝。

6、 起重同一個重物時,不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于綁扎或吊重物。

7、 塔尖安裝完畢后,必須保證塔身平衡,嚴禁只上一側塔臂就下班或離開作業(yè)現場。

8、 拆除和安裝塔吊附著前,應先檢查附著平臺與結構和塔身拉接是否牢固后再上平臺作業(yè)。

9、 附著裝置在塔身和和建筑物上的框架必須固定牢靠,不得有任何松動。

10、 頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件連接情況,并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜。

11、 在安裝、、拆卸過程中的任何一個部件發(fā)生故障需及時報告,必須由專業(yè)人員修理,嚴禁自行動手修理。

12、 頂升到規(guī)定自由行走高度時,必須將塔身附著在建筑物上后再繼續(xù)頂升。

13、 頂升作業(yè)時,必須使塔機處于平衡狀態(tài),并將回轉部分制動住,嚴禁旋轉臂桿及其他作業(yè)。

14、 塔吊在頂升拆卸時,禁止塔身標準節(jié)未安裝接牢以前離開現場,不得在牽引平臺上停放標準節(jié)或把標準節(jié)掛在起重鉤上就離開現場。

15、 頂升完畢,應檢查各連接螺栓是否按規(guī)定的預緊力矩緊固。左右操縱桿在中間位置,并切斷液壓頂升機構電源。

16、 所有拆裝人員和指揮人員嚴禁酒后作業(yè)。

17、 風力在四級以上時不得進行頂升、安裝、拆除作業(yè),作業(yè)時突然遇到風力加大,必須立即停止作業(yè),并將塔身固定。

18、 塔吊安裝后,在無負荷的情況下,塔身與地面的垂直偏差不得超過其高度的千分之二。

19、 附著時應用經緯儀檢查塔身垂直,并用撐桿調整垂直度,其垂直偏差不得超過千分之二。

20、 無論頂升或下降,必須保證頂升橫梁上的掛靴與頂升塊用楔安全鎖緊,以免掛靴脫落造成危險。

21、 嚴禁由塔吊上向下拋擲任何物品和便溺。

注:要求施工單位利用周一安全活動和班前安全活動時間認真學習。并做好記錄

分包單位:

責任人: 年 月 日

第12篇 裝吊工安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程,并經培訓教育考試合格,持有安全操作合格者,方可獨立操作。

2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,按規(guī)定正確;佩戴和使用勞動防護用品,如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能,確認是否完好,方可使用。

4、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定,夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

5、盡量避開雙層作業(yè),確屬無法避開時,應對下層采取隔離防護措施,確認完善可靠后,方可進行作業(yè)。

6、在使用起重機械作業(yè)時,應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定,不得要求司機違章起吊。

7、鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時,應用尖頭工具校正孔位,嚴禁用手指頭在孔內探摸,以防擠傷。

二、起重作業(yè)

1、起吊重物件時,應確認所起吊物件的實際重量,如不明確時,應經操作者或技術人員計算確定。

2、栓掛吊具時,應按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點或交叉起吊時,吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

3、吊具栓掛應牢靠,吊鉤應封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時,鋼絲繩與物件的接觸處,應墊以麻袋、橡膠等物;起吊長、大物件時,應栓溜繩。

4、起吊細長桿件的吊點位置,應經計算確定,凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理:

(1)單支點起吊時,吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

(2)雙支點起吊時,吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

(3)如選用單、雙支點起吊,超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時,應由技術人員計算確定其起吊支點數和吊點位置。

5、物件起吊時,先將物件提升離地面10~20cm,經檢查確認無異?，F象時,方可繼續(xù)提升。

6、放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時,作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內側。

8、起重作業(yè)時,應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號,指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應實現統一,并做到準確、宏亮和清楚。

9、起重作業(yè)時,司機應聽從信號員的指揮,禁止其他人員與司機談話或隨意指揮,如發(fā)現起吊不良時,必須通過信號指揮員處理,有緊急情況除外。

10、起吊物件時,起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時,應保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉時,應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象,應及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力,抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

14、當使用設有大小鉤的起重機時,大小鉤不得同時各自起吊物件。

15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時,事前應制定詳細的技術措施,并交底,必須在施工負責人的統一指揮下進行,起重量分配應明確,不得超過單機允許重量的80%,起重時應密切配合,動作協調。

16、起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè),其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離,如不能保持這個距離,則必須停電或設置好隔離設施后,方可工作。如在雨天工作時,距離還應當加大。

三、高處作業(yè)

1、高處作業(yè)前,應系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前,應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網,上、下梯子,確認符合安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中,如遇需搭設腳手板時,應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網,完工后應及時恢復。

4、高處作業(yè)所用的料具,應用繩索捆扎牢靠,小型料具應裝在工具袋內吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲。

5、安放移動式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。

6、搭設懸掛的梯子,其懸掛點和捆扎應牢固可靠,使用時應有人定期檢查,發(fā)現異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時,應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準面應在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構架上攀登,嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結構上行走和作業(yè)以及在平聯桿件和構架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時,應以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動作業(yè)時隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風力達到六級(包括六級)以上時,應停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時,應先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。

四、工地搬運作業(yè)

1、搬運物件時,走行姿勢要正確,兩腿要擺開,單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時,步伐應協調,負重要均勻,每人負重不得超過50kg。

2、使用的抬杠和繩索,必須質量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時,嚴禁用肩扛,應兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時,嚴禁溜放,推行姿勢應正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應在10m以上,不得在二臺車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時,所經過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當,拖拉時,作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離,手腳不應放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。

五、起重工具

1、根據起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應了解其性能和操作方法,經試頂確認良好,方可使用。

2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂的放置,應對正被頂物件的中心位置,當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時,不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

4、千斤頂安置好后,應將物件稍微頂起,確認無異常時,方可繼續(xù)起頂。

5、千斤頂工作時,不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時,應邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應立即旋緊保險箍。

6、千斤頂起落時,必須緩慢的進行,幾臺千斤頂同時起落時,必須保持同步均勻起落,不可一個快一個慢。

7、當起頂又長又高的工作物件時,應在兩端交替起落,即一端墊實和兩側支承牢靠后,在另一端起落。嚴禁兩端同時起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

8、千斤頂工作時,應由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現壓力值突然增大時,要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

9、卷揚機安裝應牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時,螺栓應上足擰緊,電焊質量應良好,采用地壟等方式固定卷揚機時,地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數,并捆扎牢靠,方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

10、用電動卷揚機起重時,應指定司機和信號員(指裝吊工操作的卷揚機),并經安全技術和安全操作培訓,方可上崗操作,但不得隨意更換司機和信號員。

11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時,宜使用鏈條或鋼絲繩,應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。

12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩,應依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚機卷繞鋼絲繩時,不得用手引導,嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

13、滑車、吊鉤應根據起重量選用,無重量標志的滑車、吊鉤應經計算或試驗確定,并要符合規(guī)定的安全系數。

14、滑車、吊鉤使用前,應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉動部分是否靈活,確認完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時,應當更換。

15、滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

16、在使用兩輪以上的滑車時,滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉的情況,鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記,便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況,以防各滑輪的轉動方向不一致,造成繩子扭轉,磨損鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物件時,待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認無異常方可繼續(xù)起吊。

18、應根據物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉動部分是否靈活,確認完好,方可使用。

19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應封鉤,起吊物件時,應先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經檢查確認無異常,方可繼續(xù)起吊。

20、用倒鏈滑車起吊物件時,操作人員應站在適當的位置,腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。

22、綁扎扒桿所用的木料,應根據起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。

23、人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。

24、扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊,確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常,方可使用。

25、人字扒桿頂端,應拴好纜風繩,纜風繩應成45°~60°角,如吊重量較大時,可在后纜風繩中間加一副滑車組,用以調正扒桿的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應做拉力強度試驗確定合格,方可使用。

27、根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定:

鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)

28、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損,應符合規(guī)定要求,起吊重的結構或重大部件時,宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結成繩套時,編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時,必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數量和間隔距離,應根據不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。

第13篇 裝吊工安全操作規(guī)程的一般要求

1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程，并經培訓教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。

2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。

4、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

5、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。

6、在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。

7、鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內探摸，以防擠傷。

第14篇 抓吊工安全操作規(guī)程

1、開車前應檢查電器、機械設備、安全裝置是否可靠,開車應按規(guī)定順序進行。

2、抓吊運行時,嚴禁從人頭上越過;必須集中思想,隨時注意抓吊運行情況,一旦發(fā)行情況,采取應急措施。

3、抓吊礦粉時,若用車皮裝運,聽從有關人員指揮,用汽車裝運時,駕駛員應離開駕駛室。

4、嚴禁超負荷抓吊。

5、工作完畢,嚴禁抓斗懸吊,應使鋼絲處于松懈狀態(tài)。

6、需經技術培訓,經考試合格,方可上崗操作,嚴禁無證操作。

7、并執(zhí)行有關行車的操作規(guī)范。

第15篇 裝吊工安全操作規(guī)程：一般要求

1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程，并經培訓教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。

2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。

4、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

5、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。

6、在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。

7、鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內探摸，以防擠傷。