有哪些
旋流器操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保旋流器安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查進料管、出料管及溢流管的通暢性，防止堵塞。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的旋流器內(nèi)襯材料。
二、啟動前檢查
4. 確認旋流器周圍無雜物，操作空間安全。
5. 檢查供水系統(tǒng)，保證供水壓力穩(wěn)定且符合設備要求。
6. 檢查電機、軸承等關鍵部件潤滑狀況良好。
三、運行操作
7. 啟動供水系統(tǒng)，使旋流器內(nèi)部充滿液體。
8. 緩慢打開進料閥，控制進料速度，避免沖擊。
9. 觀察溢流和底流的流量，調(diào)整閥門以達到理想的分離效果。
四、運行監(jiān)控
10. 定期檢查旋流器工作狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)。
11. 注意觀察物料分離情況，如有異常應及時調(diào)整操作。
1
2. 記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和優(yōu)化。
五、停機操作
1
3. 先關閉進料閥，待旋流器內(nèi)部物料排空后，再關閉供水。
1
4. 清理旋流器內(nèi)外部殘留物料，保持設備清潔。
1
5. 對設備進行常規(guī)維護，如更換磨損件，確保下次運行順利。
目的和意義
旋流器操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設備安全高效運行，提高物料分離效率，降低能耗。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防設備故障，延長設備壽命，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員應接受培訓，熟悉旋流器操作規(guī)程和應急處理措施。
2. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應立即停機檢查。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止物料噴濺或燙傷。
4. 不得擅自改變設備參數(shù)，以免影響設備性能。
5. 停機后需斷電，防止意外啟動。
6. 維護保養(yǎng)時，確保設備處于停機狀態(tài)，避免觸電風險。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保旋流器運行的安全和高效，同時提升生產(chǎn)效益。操作人員應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，但必須以安全為首要原則。
旋流器操作規(guī)程范文
第1篇 砂泵一旋流器崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
.2崗位操作程序
.2.1開機前準備及檢查
(1)詳細檢查砂泵、旋流器、管路系統(tǒng)、電器儀表。
(2)檢查聯(lián)軸器是否平整，螺絲是否緊固齊全。
(3)檢查泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全，壓蓋是否壓緊，有無漏砂現(xiàn)象。
(4)將車頭盤動1~2圈，看泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)有無障礙物及摩擦聲音。
(5)檢查水封是否完好，水封壓力是否達到要求。泵體軸承油量是否充足，油質(zhì)是否良好，油中有無水或礦砂。
(6)檢查旋流器各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進料口襯膠是否脫落，沉砂嘴磨損是否嚴重。
(7)檢查管路是否暢通，閥門是否靈活，流程是否正確。
(8)檢查泵池是否有積砂、過大塊、碎鋼球等障礙物。
.2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，加強與球磨工、給礦工、浮選工的密切聯(lián)系，保證設備正常
運轉(zhuǎn)。
(2)與磨礦工和給礦工攜手合作，搞好磨礦作業(yè)指標，為浮選操作創(chuàng)造良好的
條件。
(3)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（即浮選機→攪拌槽→潤滑
油泵→砂泵旋流器一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。
(4)啟動封水泵，打開封水閥門。關閉放砂閥門，向砂箱注入大半箱水，然后啟動
砂泵。
(5)設備進入正常運行階段，要對全部設備的運行情況作一次全面檢查，及時調(diào)整給礦量和磨機前后補加水，以保證砂泵池的處理量和旋流器溢流濃度、細度符合工藝要求。
.2.3運行及檢查
(1)密切注意砂泵運轉(zhuǎn)狀況和砂箱液位，勤檢查砂泵的水封盤根漏水量是否過
大，有無漏砂現(xiàn)象；各部位潤滑情況是否良好，油中是否進水或進砂；電流表指針有無異常跳動；泵軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無過分振動或其他雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取措施。
(2)應經(jīng)常檢測砂泵的輸送濃度，根據(jù)砂泵的輸送濃度確定補加清水量的大小。砂泵的輸送濃度應控制在65%~70%范圍內(nèi)。
(3)應經(jīng)常檢測旋流器溢流濃度、細度。溢流的濃度和細度應符合選別的要求，如有偏差應及時調(diào)節(jié)給水量和給礦量。
(4)旋流器排礦口磨損較大時，應及時更換。
(5)經(jīng)常檢查砂泵電機電流情況。若電流大小變化大且來回跳動，說明泵池液面較
低，砂泵喘氣，此時應不加清水，調(diào)高液面；若砂泵電流過大，居高不下，此時可能是由輸送濃度過高或處理量過大所致，應及時采取有效措施，予以解決。
(6)保持泵池液面穩(wěn)定，防止打空泵。
(⑦)定時檢查砂泵潤滑情況是否良好，油中進水或進砂時要及時更換，油量不足要及時添加。
(8)定時檢查砂泵螺絲是否緊固齊全，有無漏水、漏砂、漏油現(xiàn)象，有無異聲、
異味。
(9)定期檢查電機和軸承的升溫情況，軸承溫度不得高于80℃，電機（絕緣等級a
級)溫度不大于55℃。
(10)定時檢查管道、閥門是否暢通，有無磨通漏砂情況，水封壓力是否合適。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)待皮帶給礦停止后，補加適量清水，保持泵池液面穩(wěn)定。此時砂泵輸送液體濃度越來越低，輸送的液體起著沖洗管道的作用，當旋流器沉沙口排放的液體呈傘狀張開時，說明管道已沖洗好；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；
4)停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機內(nèi)的物料排空后才能停機，關閉
前后水，關閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵切斷電源；
5)停封水泵，關閉封水閘閥。
(2)緊急停機：由于設備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉(zhuǎn)條件下排
除，必須緊急停機。緊急停機操作如下：
1)立即打開泵池放砂閥門（若閥門被卡死，需用水管沖散閥門積砂）讓泵池液體
排出；
2)打開管路中的放砂閘閥排放管道內(nèi)礦漿，若管路被卡堵，礦漿無法排出，要采取措施疏通；
3)沖洗泵池，待泵池積砂排凈后，關閉放砂閘閥，并向泵池內(nèi)注入清水，盤車
頭1~2圈，以使泵軸轉(zhuǎn)動靈活；
4)關閉管路中的放砂閘閥；
5)待泵池水適量后，啟動砂泵沖洗管路；
6)停封水泵，關閉封水閘閥。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(2)詳細填寫本崗位運行記錄，如實反映情況。
(3)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當面交接。
(4)認真填好生產(chǎn)記錄班報表。
(5)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(3)突然停電停機，應把所有的電器開關都打到停止位置，閘刀開關必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。
第2篇 水力旋流器組安全技術操作規(guī)程
1.工作前的準備
1.1開車前應檢查入料管、底料管、溢流管、錐形筒體磨損是否嚴重，管道是否有漏水漏煤現(xiàn)象，溢流箱、底流箱是否有雜物。控制閥門是否靈活嚴密。
1.2閥門可以完全開啟（如運行旋流器）或完全關閉（如備用旋流器），但決不允許處于半開啟狀態(tài)（即決不允許用閥門控制流量）。
1.3如有可能，請先用清水試車。
2.正常操作
2.1設備正常運行時，應時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時檢測溢流、底流濃度、細度。
2.2給料壓力應穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力（進料壓力在0.1~0.15mpa）上，不得產(chǎn)生較大波動。
2.3經(jīng)常查看所有運行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通。
2.4經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測底流濃度和細度。底流濃度波動或“底流夾細”均勻應及時調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài)下，底料排料應呈“傘狀”。如底流濃度過大則底流呈“柱狀”或呈繼續(xù)“塊狀”排出。
2.5定時檢測溢流濃度及細度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關。調(diào)整：發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測底流口是否堵塞，在檢測進料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。
2.6設備在常壓力下平穩(wěn)運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。
3.特殊情況處理
如給料壓力下降需作以下檢查：a.若是泵槽液位下降引起的壓力波動可以通過增加液位或關閉一兩個旋流器或減小泵速來調(diào)整。b.若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動，則需檢修泵。
4.停車操作
4.1停車時應及時將進料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。
4.2按規(guī)定詳細記錄設備運轉(zhuǎn)情況及存在的問題。
第3篇 重介旋流器安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。
2、檢查旋流器是否暢通。
3、檢查入料閥門是否打開。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車前觀察能否回零位,
4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。
二、運轉(zhuǎn):
1、檢查底流口有無大塊物料堵塞。
2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生,則應判斷旋流器溢流管是否磨損嚴重,必要時停機進行檢查。
3、當旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時,可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。
4、在處理旋流器堵塞時必須其關閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。
三、停車:
1、當旋流器供料泵停止供料后,應檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應及時處理。
2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。
第4篇 旋流器安全操作規(guī)程
1、旋流器的閥門必須完全開啟或完全關閉,決不允許處于半開啟狀態(tài),即不允許用閥門控制流量。
2、旋流器壓力不得高于0.2mpa,經(jīng)常注意旋流器的壓力表讀數(shù)是否波動,如有波動要立即檢查原因。
3、設備正常運行時,要時常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài),并定時檢查溢流、沉砂濃度、細度。
4、要經(jīng)常檢查運行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。
5、要經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況,如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須更換。
第5篇 分級旋流器崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備工作
(1)開車前應確認進料分配桶、進料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱完好無損，無漏水、漏礦及堵塞現(xiàn)象。
(2)檢查旋流器各部位，特別是進料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現(xiàn)象。
(3)檢查旋流器與管道是否連接牢固、無泄漏。
2.2運行及檢查
(1)啟動由集控室按順序開車。
(2)旋流器在使用時，旋流器的底流口和溢流口必須與大氣相通，否則就無法保證分離效果。
(3)正常情況下，旋流器的進料閥門應全開，進料壓力可通過調(diào)整進料管上的閥門進行控制。
(4)檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當進料壓力低時，排料不呈輻射狀，形不成中心柱時，按照以下幾個方面分析造成壓力不足的原因并處理：
1)管路堵塞；
2)管路部分磨損，阻力增大；
3)重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴重，間隙過大。
(5)要經(jīng)常清洗旋流器的表面污垢，以便能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況。
(6)對旋流器的進料壓力做好記錄，以免因為進料壓力的變化幅度太大而影響物料的分離效果。
(7)通過快速浮沉檢查重介質(zhì)旋流器的分選效果。
(8)當尾砂和可選性發(fā)生較大變化時，應及時調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標，以確保質(zhì)量指標符合要求。
(9)要準確掌握尾礦變化情況，及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、人料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標符合要求。
(1)發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應及時與上道工序操作人員聯(lián)系，查找原因認真處理。
(11)注意觀察泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關閉一臺或兩臺旋流器來調(diào)整。
(12)當旋流器是由對溫度比較敏感的材料制成或者內(nèi)襯材料對溫度比較敏感時，要隨時監(jiān)測混合液的溫度，避免超過規(guī)定范圍。
(13)旋流器底部的沉砂嘴，在實際運行過程中，經(jīng)常檢查并清理堵塞；定期測量沉砂嘴的內(nèi)徑，做好記錄，發(fā)現(xiàn)沉砂嘴磨損超過規(guī)定時，需要及時更換。
(14)更換旋流器時，要使用合適的扭矩扳手，按廠家規(guī)定的扭矩進行安裝。
2.3停車
(1)正常停車：
1)接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車；
2)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況；
3)檢查重介質(zhì)系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
4)利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
(2)緊急停機：
1)無通知突然停電應首先關閉入料閥，并立即查明原因處理；
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機，可立即按下主機停止按鈕，然后關閉進料閥和出料閥，向上級匯報并處理故障。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)處理底流箱堵塞事故時要停機，辦理停電事宜，并要有人監(jiān)護。
(2)處理重介質(zhì)管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設專人監(jiān)護。
第6篇 水力旋流器崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設備安全狀況，按技術操作規(guī)程對設備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。
2、查看旋流器壓力表、底流情況時，嚴禁用手接觸旋流器殼體，用輔助工具進行操作。
3、檢查、維護設備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設備或?qū)⑺疀_在電氣設備上。
4、要熟悉掌握旋流器的操作，經(jīng)常檢查運行設施是否良好。
5、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設備的“5s”保潔工作。
第7篇 分級旋流器操作工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠、停車時指示應在相應的位置。
6、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、設備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關閉相應的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。
5、應與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應及時與上道工序分級設備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應及時維護或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調(diào)目的時,應立即停車處理。
第8篇 分級旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設備控制等。
二、開車前的準備
1. 檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
3. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。
4. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對分級旋流器組，可先多開幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。
三、運轉(zhuǎn)
1. 當給料泵供料后，檢查機體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應做相應調(diào)整。
3. 調(diào)整旋流器壓力時，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥門應全開或全關，保證整組工作的旋流器有相同的分級效果。
4. 正常帶料情況下，旋流器底流應呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應調(diào)節(jié)旋流器壓力。
5. 隨時檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。
6. 運轉(zhuǎn)中應注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會使來料過濃，影響分級。
四、停車
1. 當旋流器供料泵停止供料后，應檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
五、保養(yǎng)
定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
第9篇 分級旋流器（組）司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查入料管和排料管是否暢通;
2、檢查旋流器是否暢通,磨損程度如何;
3、檢查各入料閥門是否打開,壓力表是否完好,各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。
二、給料
1、給料泵在正常供料情況下,旋流器底流應呈傘形噴射,若底流口出現(xiàn)繩狀,應調(diào)節(jié)入料閥門,檢查底流口有無大塊物料堵塞;
2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi),一般壓力旋流器組應保持在100-130kpa之間;旋流器保持在210-240kpa之間
3、各臺旋流器分料均勻,可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。
4、檢查旋流器溢流口工作情況,溢流中不得含有粗顆粒。
5、巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況,當旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時,可用短棒等工具自底流口捅入,也可用清水管沖洗內(nèi)部,必要時可拆卸底口疏通,但不許用重錘敲擊,以防破壞耐磨層。
6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度,及時更換易損件。
三、停車
1、當旋流器給料泵停止供料后,應檢查底流口是否有堵塞,如有堵塞應及時處理;
2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
3、做好停車后的設備維護保養(yǎng)工作。
第10篇 三產(chǎn)品重介旋流器技術操作規(guī)程
一、 開車
1、集控開車
在聽到集控開車預備信號后,立即對所管轄設備進行一次完好性確認。若準許開車則等待集控開車。否則,立即匯報集中控制室,然后向當班領導匯報。
2、就地開車
① 開車前應仔細檢查設備各部位完好情況。
a檢查入料管、壓力表、旋流器本體溢流箱、底流箱是否損壞,是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
b系統(tǒng)內(nèi)各儀表(壓力表、流量表、密度控制器等)應靈活、準確,指示應處于相應位置。
c檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
② 接到開車信號后,在本崗位等候監(jiān)視開車。
③ 開車后,待懸浮液進入旋流器后,觀察各溢流、底流口是否通暢。
④ 檢查入料壓力穩(wěn)定并在標準范圍內(nèi)。
二、 停車
a) 集控停車
接到集控停車信號后,對設備進行一次全面巡視。待設備上的物料完全卸干凈方可確認停車。
b) 就地停車
i. 接到停車信號后,待原料煤入料停止10分鐘后,停止懸浮液供料。
ii. 檢查各處管道、閥門、溜槽無堵塞。
iii. 檢查各易磨損部位的磨損情況,做好下次開車準備。
三、 操作維護
a) 經(jīng)常檢查底流排料情況,應符合要求。
b) 經(jīng)常檢查分選效果,如有異常立即匯報當班領導。
c) 準確觀察和掌握煤質(zhì)變化,使集中控制室能及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第11篇 重介質(zhì)旋流器安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、掌握旋流器的基本理論,選煤工藝流程。
3、熟悉煤炭產(chǎn)品結構、產(chǎn)品指標及旋流器處理后產(chǎn)品的指標要求。
4、掌握旋流器的構造、結構特點、主要工藝參數(shù)及其對指標的影響。
5、 熟悉旋流器的感應系統(tǒng)、閥門位置及其調(diào)節(jié)方法,了解有關儀表的工作原理、結構、適用條件、維護保養(yǎng)方法及其它知識。
二、操作程序
(一)開車前的準備工作
1、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查,
并進一步檢查:
2、入料管接頭、閥門不漏水,閥門應靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、 旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠,停車時指示應在相應的位置。
6、了解入料的煤種、煤質(zhì)不應有異常情況。
(二)正常操作
啟車
1、旋流器給料后,觀察入料以及排料口排料的出料狀況。
2、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器入料太稠,會成溢流跑粗,分級效果降低。
3、 在正常情況下,旋流器的入料閥門應全開,入料壓力可通過調(diào)節(jié)入料管上閥門進行控制。
4、 應與來料泵安全操作規(guī)程保持密切聯(lián)系,隨時通報入料濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
停車
1、 檢查清理旋流器排料口的雜物。
2、 檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 定期檢查入料口、排料口的磨損情況。應通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
4、 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設備進行維護保養(yǎng),并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
三、運行中注意事項
1、 必須定期檢查旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。
2、 旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應及時將雜物排除,以保證其正常工作。
第12篇 重介旋流器司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、 開車前應檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準確、指示應處于相應位置。
3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
二、正常操作
1、 由集控室按順序開車。
2、 通過壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應為180-220kpa.
3、 及時調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標達到合格要求。
4、 當煤質(zhì)發(fā)生變化時應及時調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達標。
三、停車后應做的工作
1、 接到停車信號后,先停止給料,由集控室集中停車。
2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 由機修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。
4、 利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第13篇 三產(chǎn)品旋流器操作規(guī)程
一、準備
1、檢查各連接部位是否牢固、機體有無漏煤漏水、分配箱磨損情況、分配口是否堵塞、二段閘門是否靈活、缺油。
2、定期檢查旋流器錐形筒體、各進出料口磨損情況，磨損過大及時更換。
二、開車
1、由集控室控制?；⌒魏Y開車后，啟動合格介質(zhì)泵，待合格介質(zhì)密度穩(wěn)定，給入原料煤。
2、運轉(zhuǎn)中檢查旋流器連接法蘭、管路、各焊接處有無滲漏、集料箱分配口是否堵塞，壓力表是否靈敏、穩(wěn)定.發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
3、禁止鐵器、雜物、大塊煤和矸石進入旋流器。
三、停車
1、由集控室控制。停止給原料煤,待旋流器內(nèi)物料處理完，停合介泵。
2、發(fā)現(xiàn)旋流器及其連接管路堵塞、集料箱內(nèi)液流異常等故障時，應立即匯報并停機處理。
第14篇 分級旋流器操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠、停車時指示應在相應的位置。
6、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、設備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關閉相應的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。
5、應與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應及時與上道工序分級設備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應及時維護或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調(diào)目的時,應立即停車處理。
第15篇 水介質(zhì)旋流器安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、入料管線接頭、閥門不漏水,并靈活、好用、無堵塞現(xiàn)象。
2、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口,排料口的磨損不能超過要求,無堵塞現(xiàn)象。
二、運行中注意事項:
1、 確認檢查無誤后,通知角底流泵司機開泵給旋流器送料。
2、 發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應及時與上道工序司機聯(lián)系,查找原因認真處理。
1、 正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。
2、 注意觀察煤泥篩的脫水情況,發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關閉一臺或二臺旋流器來調(diào)整。
三、停車后應做的工作:
1、 接到停車信號,觀察煤泥篩上物料情況,物料很少時,可與角錐底流泵司機聯(lián)系,停止給料。
2、 對設備、閥門進行檢查、維護和保養(yǎng)。
