有哪些
鈑金操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用合適的鈑金材料，如不銹鋼、鋁合金或碳鋼，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行切割和下料。
2. 制圖與放樣：使用cad軟件繪制鈑金件的詳細(xì)圖紙，并進(jìn)行放樣，以確定切割和折彎的精確位置。
3. 切割作業(yè)：采用激光切割、等離子切割或剪板機(jī)等方式，精確切割鈑金材料，保證邊緣平整無毛刺。
4. 折彎處理：利用折彎?rùn)C(jī)和折彎模具，按照?qǐng)D紙角度要求進(jìn)行折彎操作，注意保持折痕清晰準(zhǔn)確。
5. 焊接工藝：對(duì)于需要拼接的部位，采用tig、mig焊接或電阻點(diǎn)焊，確保焊縫牢固美觀。
6. 表面處理：進(jìn)行打磨、噴砂、電鍍或噴涂等表面處理，以增強(qiáng)鈑金件的耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)完成的鈑金件進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查，確保符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
8. 包裝與存儲(chǔ)：對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行妥善包裝，防止在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中受損。
目的和意義
鈑金操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證鈑金件的質(zhì)量與一致性，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的操作步驟，可以確保每一步驟的準(zhǔn)確無誤，減少錯(cuò)誤和返工，從而節(jié)約成本。規(guī)范的操作也能保障工人的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。此外，良好的工藝流程還有助于提升企業(yè)的品牌形象，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，持證上崗。
2. 在切割、折彎和焊接過程中，務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 使用設(shè)備前檢查其運(yùn)行狀態(tài)，確保正常無故障，定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
4. 在折彎和焊接時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和工藝文件進(jìn)行，避免因尺寸誤差導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格。
5. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 對(duì)于特殊材質(zhì)的鈑金，應(yīng)遵循其特定的加工和處理方法，避免因處理不當(dāng)造成材料性能損失。
7. 在進(jìn)行表面處理時(shí)，要遵循環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
8. 在質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，對(duì)不合格品及時(shí)隔離并分析原因，采取糾正措施，防止問題重復(fù)出現(xiàn)。
以上就是鈑金操作的基本流程和注意事項(xiàng)，希望每位員工都能嚴(yán)格按照規(guī)程操作，共同打造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
鈑金操作規(guī)程范文
第1篇 鈑金工操作規(guī)程
1、工作前，穿好防護(hù)用品，將需要的工、卡量具準(zhǔn)備好，放在適當(dāng)位置。
2、搬運(yùn)工件，模具放置平穩(wěn)，牢靠，道路暢通，進(jìn)出方便。
3、使用機(jī)械設(shè)備，首先檢查各部件是否良好，安全設(shè)施是否完善，并熟悉設(shè)備操作性能，注意衣服和身體部位不得緊靠傳動(dòng)部位。
4、使用榔頭前，應(yīng)預(yù)先浸水，防止敲擊時(shí)脫落，榔頭及鑿子的錘擊面不得沾有油污，揮動(dòng)大錘，不準(zhǔn)帶手套，配合人員要協(xié)調(diào)，思想集中，不閑談，站位要安全。
5、使用電焊作業(yè)，應(yīng)持有操作證。
6、工作完畢，應(yīng)打掃場(chǎng)地，保持整潔。
第2篇 鈑金管工機(jī)械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、鈑金和管工機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、鈑金和管工機(jī)械上刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅(jiān)固可靠。
3、鈑金和管工機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4、作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
6、工件長(zhǎng)度、寬度不得超過機(jī)具允許范圍。
7、作業(yè)中,當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。
8、嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪。用手送料到末端時(shí),手指必須離開工件。
9、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程
1使用電氣焊人員必須持證上崗,作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查電、氣焊設(shè)備,電源線,氧氣乙炔管,焊鉗,焊槍是否完好,消防器材是否有效。
2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨(dú)放置在安全部位,兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在高溫潮濕場(chǎng)地。電源線、搭鐵線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔管混放,更不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
3氣焊作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查兩表工作是否正常,閥門開關(guān)是否靈活。作業(yè)范圍內(nèi)有無易燃易爆物品。點(diǎn)火時(shí)先開先開乙炔閥再開氧氣閥,然后用明火點(diǎn)燃。
4電焊作業(yè)時(shí)檢查搭鐵線是否牢固,作業(yè)范圍5米內(nèi)有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品,嚴(yán)禁在陰雨天露天或潮濕場(chǎng)地工作。
5電、氣焊作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置,然后檢查有無火種清潔場(chǎng)地。
6使用車體整形機(jī)時(shí),應(yīng)檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導(dǎo)軌是否完好,在確認(rèn)車體固定無誤后,方可進(jìn)行整形作業(yè)。
7使用局部整形機(jī)和二氧化碳保護(hù)焊機(jī)時(shí),要依據(jù)整形部位,鐵皮厚度,按要求調(diào)整好電流強(qiáng)度,在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。
8使用大錘、小錘作業(yè)時(shí),要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時(shí)應(yīng)注意錘把揮動(dòng)范圍內(nèi)有無人員和物品,并提醒臨近的人員和車輛。
9使用舉升機(jī)時(shí),參照《舉升機(jī)安全操作規(guī)程》
10電、氣焊設(shè)備及消防設(shè)施有專人管理,經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使其處于良好的技術(shù)狀態(tài),所有人員會(huì)使用器材,會(huì)報(bào)警119.
山東威虎山汽車銷售服務(wù)有限公司
第4篇 汽車鈑金修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程
一、本設(shè)備必須由受過專門培訓(xùn)并合格的人員進(jìn)行操作使用。
二、操作前準(zhǔn)備:
1、 焊接操作前,必須將焊接件焊接部位的油漆、油污清理干凈,以確保工作件表面導(dǎo)電良好。
2、 地線鉗夾到打磨干凈并且清除油漆的工件上,越靠近操作面越好。
3、 換上所需要的焊頭進(jìn)行焊接,在進(jìn)行正式操作前,請(qǐng)先在其他工件上試驗(yàn)一下,以免電流過大或時(shí)間過長(zhǎng)損傷車輛。
三、 根據(jù)變形情況可以進(jìn)行拉拔焊接修復(fù)、圓墊片焊接修復(fù)、波形線焊接修復(fù)、單面點(diǎn)焊、熔焊修復(fù)。
四、 不能長(zhǎng)時(shí)間作業(yè),以免機(jī)器部件過熱,有損機(jī)器壽命。
五、 清潔保養(yǎng)機(jī)器前,務(wù)必?cái)嚅_電源。
六、 在進(jìn)行焊接、起動(dòng)或充電中的任何一項(xiàng)操作期間,切忌不要轉(zhuǎn)動(dòng)功能開關(guān)。
七、 焊槍、焊條、焊頭及其它焊接導(dǎo)體在焊接期間或焊接結(jié)束后會(huì)產(chǎn)生高溫,注意防止?fàn)C傷。
八、 不能在潮濕的環(huán)境中進(jìn)行焊接操作。
九、 更換焊接接頭及耗材時(shí)必須關(guān)閉焊機(jī)電源。
十、 不能焊接可燃物資或裝有油品的容器。
十一、 嚴(yán)格按說明書對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)及檢修。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)鈑金設(shè)備安全操作規(guī)程
1.沖切前要檢查機(jī)器的啟動(dòng)、腳踏開關(guān)、按鈕等部位是否靈活有效。
2.沖切是用右腳踩一下開關(guān),平時(shí)腳一定要離開腳踏開關(guān)。
3.送料時(shí)要注意手的安全,禁止把手伸入模槍之間。
4.調(diào)整模具、清理廢料、搞衛(wèi)生及設(shè)備保養(yǎng)時(shí)必須停機(jī)。
5.操作時(shí)思想一定集中,嚴(yán)禁工作時(shí)開玩笑,拉家常等。
6.嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
7.沖床設(shè)備為特級(jí)安全設(shè)備,在生產(chǎn)過程中請(qǐng)注意。
7.1.在沖床設(shè)備生產(chǎn)工作當(dāng)中,操作人員思想一定要集中,嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程從事與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng)(如拉家常、聊天、打鬧、開玩笑等)。
7.2.沖床設(shè)備在運(yùn)動(dòng)當(dāng)中,操作人員嚴(yán)禁把手或工具伸入設(shè)備的模腔之間取拿工件或其它。
第6篇 鈑金和管工機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、鈑金和管工機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、鈑金和管工機(jī)械上刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅(jiān)固可靠。
3、鈑金和管工機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4、作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
6、工件長(zhǎng)度、寬度不得超過機(jī)具允許范圍。
7、作業(yè)中，當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。
8、嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪。用手送料到末端時(shí)，手指必須離開工件。
9、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 鈑金工安全操作規(guī)程
1工作前必須穿戴好安全防護(hù)用品。
2工作前,檢查大、小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)固、無裂紋,應(yīng)加鐵楔,安裝牢固。鏨子、沖頭、夾鉗等無缺陷,鏨子長(zhǎng)度一般不小于150mm,磨成60°刃角,有毛病的工具一律不準(zhǔn)使用。
3鏟、剁、鉚等工作,不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。
4打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員安全。使用鉆床不準(zhǔn)戴手套。
5使用手鉆、手砂輪工作應(yīng)戴膠皮手套。不得站在砂輪的正面操作。手砂輪應(yīng)有護(hù)罩并牢固可靠。膠皮電線不許放在人行道或尖利的金屬上,應(yīng)該懸掛。
6使用各種機(jī)床設(shè)備時(shí),要遵守各種操作工的安全操作規(guī)程。
7兩人或多人一起工作時(shí),應(yīng)行動(dòng)一致。在共同搬運(yùn)工件跨躍障礙物時(shí),應(yīng)打招呼。
8使用加熱爐時(shí),周圍不準(zhǔn)放易燃物品,用完后將爐火熄火。
9工作完畢,工件要碼放整齊,邊角料堆放在指定地方,場(chǎng)地要及時(shí)清理,經(jīng)常保持整潔。
第8篇 冷作鈑金安全操作規(guī)程
1.檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.下料、制作和裝配圖紙應(yīng)佩掛在固定的圖紙夾上,嚴(yán)禁隨地放置。
3.工作前,將工作場(chǎng)地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認(rèn)真檢查所用 的工具、機(jī)具、作業(yè)平臺(tái)、專用設(shè)備的技術(shù)性能狀況,確保安全、可靠。
4.對(duì)準(zhǔn)備領(lǐng)用或使用的材料、零部件,應(yīng)按生產(chǎn)圖紙工藝要求,在性能、質(zhì) 量和規(guī)格、尺寸等方面進(jìn)行認(rèn)真校對(duì),在認(rèn)定正確無誤后,才能按規(guī)定程序進(jìn)行 操作。
5.鏟、剁、鉚等工作,不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),必須立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。
6.打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員安全。
7.使用鈑金工作需要的專用設(shè)備,應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn),并持有公司委托 生產(chǎn)管理部發(fā)給的專用設(shè)備安全操作證書,嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
8.在鈑金作業(yè)時(shí),涉及需臨時(shí)操作焊接或氣焊(割)工作,應(yīng)接受相關(guān)知識(shí) 的培訓(xùn),并持有焊接或氣焊(割)安全操作上崗證書。實(shí)際操作時(shí),要穿戴相關(guān) 勞動(dòng)保護(hù)用品。
9.在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)制造過程中,必須嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)操作規(guī) 程進(jìn)行作業(yè)。
10.作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,切斷設(shè)備電源,將工位器具擺放在指定位置。
第9篇 冷作鈑金安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2下料、制作和裝配圖紙應(yīng)佩掛在固定的圖紙夾上，嚴(yán)禁隨地放置。
3工作前，將工作場(chǎng)地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作，并認(rèn)真檢查所用的工具、機(jī) 具、作業(yè)平臺(tái)、專用設(shè)備的技術(shù)性能狀況，確保安全、可靠。
4對(duì)準(zhǔn)備領(lǐng)用或使用的材料、零部件，應(yīng)按生產(chǎn)圖紙工藝要求，在性能、質(zhì)量和規(guī)格、尺寸等方面進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)，在認(rèn)定正確無誤后，才能按規(guī)定程序進(jìn)行操作。
5鏟、剁、鉚等工作，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，必須立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。
6打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周圍人員安全。
7使用鈑金工作需要的專用設(shè)備，應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，并持有公司委托生產(chǎn)管理部發(fā)給的專用設(shè)備安全操作證書，嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
8在鈑金作業(yè)時(shí)，涉及需臨時(shí)操作焊接或氣焊（割）工作，應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，并持有焊接或氣焊（割）安全操作上崗證書。實(shí)際操作時(shí)，要穿戴相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。
9在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)制造過程中，必須嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
10作業(yè)結(jié)束，場(chǎng)地清理干凈，切斷設(shè)備電源，將工位器具擺放在指定位置。
第10篇 鈑金工安全操作規(guī)程包括銅工
一、開始工作前，必須將工作場(chǎng)地及通道上的雜物清除掉，以免妨礙工作。
二、工作前應(yīng)檢查工具是否完好、可靠。特別是手錘要經(jīng)常檢查有無松動(dòng)，錘頭有無卷邊裂痕現(xiàn)象。
三、手錘起落，須注意錘頭運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的安全，在操作中握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手錘滑出傷人。
四、在人多工作的地方或在工作臺(tái)上鏨切工作物等，應(yīng)加檔板，以免金屬碎片飛出傷人。
五、在車上或車下作業(yè)時(shí)，要注意同時(shí)工作的其他工種，協(xié)調(diào)作業(yè)，并小心防止機(jī)件或泥沙掉下造成人身事故。
六、使用剪板機(jī)應(yīng)注意事項(xiàng)：
1．開機(jī)前要緊固上、下剪刀，并使上剪刀與下剪刀相對(duì)傾斜20—30度，并根據(jù)板斜厚度對(duì)上、下剪刀的重疊及側(cè)面間的間隙進(jìn)行調(diào)整，調(diào)好后，需做空載試車。
2．開機(jī)前應(yīng)檢查板料表面質(zhì)量，如有硬疤、電潭等毛病則不能進(jìn)行剪切。
3．不準(zhǔn)過載剪切。
4．發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作不正常時(shí)，應(yīng)該及時(shí)停車檢修。
5．使用完畢應(yīng)切斷電源。
第11篇 鈑金加清洗工安全操作規(guī)程
1. 鈑金件清洗前，應(yīng)檢查清洗池，有無跑漏現(xiàn)象。
2. 清洗過程，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，工件應(yīng)先用清水沖去表面砂塵，再用清洗液清洗工作，如19＂大件應(yīng)清洗后，再用天那水擦洗表面，嚴(yán)禁未清洗工件使用天那水．
3. 嚴(yán)禁工件帶水進(jìn)入烘箱．
4. 妥善保管清洗布、清洗劑、清洗液等，避免丟失或移做它用。
5. 清洗劑、清洗液用完后，應(yīng)蓋緊、對(duì)嚴(yán)，避免揮發(fā)、失效。
6. 工件清洗后，應(yīng)逐個(gè)檢查，避免漏洗。
7. 清洗晾干的工件，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)至下道工序，避免返工。
8. 工件要合理堆放，以免倒下傷人及損壞工作。
第12篇 鈑金設(shè)備安全操作規(guī)程
因沖床設(shè)備為特級(jí)安全設(shè)備,在生產(chǎn)過程中請(qǐng)注意:
警告:a、在沖床設(shè)備生產(chǎn)工作當(dāng)中,操作人員思想一定要集中,嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程從事與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng)(如拉家常、聊天、打鬧、開玩笑等);
b、沖床設(shè)備在運(yùn)動(dòng)當(dāng)中,操作人員嚴(yán)禁把手或工具伸入設(shè)備的模腔之間取拿工件或其它。
沖切前要檢查機(jī)器的啟動(dòng)、腳踏開關(guān)、按鈕等部位是否靈活有效;
沖切是用右腳踩一下開關(guān),平時(shí)腳一定要離開腳踏開關(guān);
送料時(shí)要注意手的安全,禁止把手伸入模槍之間;
調(diào)整模具、清理廢料、搞衛(wèi)生及設(shè)備保養(yǎng)時(shí)必須停機(jī);
操作時(shí)思想一定集中,嚴(yán)禁工作時(shí)開玩笑,拉家常等;
嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備;
第13篇 鈑金工銅工安全操作規(guī)程
1、工作前要將工作場(chǎng)地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作，并認(rèn)真檢查所用的工具、機(jī)具技術(shù)狀況是否良好，連接是否牢固。
2、進(jìn)行校正作業(yè)或使用車身校正臺(tái)時(shí)應(yīng)正確夾持、固定、牽制，并使用適合的頂桿、拉具及站立位置，謹(jǐn)防物件彈跳傷人。
3、使用車床、電焊機(jī)時(shí)，必須事先檢查焊機(jī)接地情況，確認(rèn)無異常情況后，方可按啟動(dòng)程序開動(dòng)使用。
4、電焊條要干燥、防潮，工作時(shí)應(yīng)根據(jù)工作大小選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時(shí)，操作者要帶面罩及勞動(dòng)保護(hù)用品。
5、焊補(bǔ)油箱時(shí)，必須放凈燃油，徹底清洗確認(rèn)無殘油，敞開油箱蓋謹(jǐn)慎施焊。
6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠(yuǎn)的地方，不得在太陽下暴曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7、搬運(yùn)氧氣瓶及乙炔氣瓶時(shí)必須使用專門搬運(yùn)小車，切忌在地上拖拉。
8、進(jìn)行氧焊點(diǎn)火前，先開乙炔氣后開氧氣，熄火時(shí)先關(guān)乙炔氣閥，發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)應(yīng)迅速卡緊膠管，先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。
第14篇 鈑金校正設(shè)備:安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入鈑金工作區(qū)要穿戴好工作服、手套;不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。
二、操作前檢查:
1、設(shè)備操作前應(yīng)清理場(chǎng)地,平臺(tái)及周邊不能堆放雜物,整理油、氣管路,防止操作時(shí)擠壓管路。
2、檢查油、氣管路各接頭是否連接好,管路是否有破損、如有破損及時(shí)更換,嚴(yán)禁再用。
3、液壓油泵使用三個(gè)月后必需更換專用新液壓油,換油時(shí)打開油箱,油箱底部臟物要清理干凈。
4、油泵氣源要求無塵、無水,必須在氣路加油水分離器,油水分離器三個(gè)月更換濾芯;氣壓在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。
5、檢查塔柱滾動(dòng)滑輪固定螺栓是否松動(dòng),請(qǐng)及時(shí)擰緊,以免塔柱滑落造成人員物品損傷。
三、上下車操作規(guī)程:
1、平臺(tái)升降時(shí)設(shè)備附近嚴(yán)禁站人,車上下時(shí)必須有人在旁邊指導(dǎo),車輛停靠在平臺(tái)指定位置。
2、平臺(tái)升降應(yīng)操作平穩(wěn),平臺(tái)輪腿油缸無節(jié)流閥時(shí),嚴(yán)禁全開油泵泄壓閥。
3、起降平臺(tái)時(shí),塔柱固定在平臺(tái)另一端,防止滑動(dòng);二次舉升放置在靠近活動(dòng)腿一側(cè)。
4、汽車在平臺(tái)上要放在駐車檔,輪胎前后用三角木墊好。
5、平臺(tái)活動(dòng)支腿鎖止銷在平臺(tái)升起后必須鎖死。
四、車輛固定操作規(guī)程:
1、夾具夾緊前檢查鉗口,應(yīng)無油污、雜物。
2、檢查夾具各部位是否有變形、裂紋,如有要更換,防止受力斷裂飛出傷人。
3、主夾具固定螺栓、鉗口緊固螺栓要求完全擰緊。
五、測(cè)量操作規(guī)程:
1、量具應(yīng)輕拿輕放,切勿碰撞,以防量具變形、損壞。
2、測(cè)量讀數(shù)時(shí),眼睛與讀數(shù)部位平行,減少讀數(shù)誤差。
3、測(cè)量完畢,量具應(yīng)馬上入回工具車原處。
4、量具固定、連接螺絲松動(dòng)后,重新擰緊不要力量過大。
六、拉伸操作規(guī)程:
1、拉伸操作前,檢查鏈條、鈑金工具、拉環(huán)是否完整,沒有破損、裂口、大劃傷、方可使用。
2、拉伸時(shí)塔柱緊固螺栓要擰緊,導(dǎo)向環(huán)高度不能超過警戒紅線。
3、檢查鏈條、鎖緊機(jī)構(gòu),鏈條不能扭曲,所有鏈節(jié)在一條直線上;導(dǎo)向環(huán)手輪擰開。
4、拉伸時(shí)注意拉伸力不要超過工具額定載荷。
5、拉伸時(shí),不要敲擊鈑金工具及鏈條。
6、拉伸時(shí),相關(guān)人員不要與鏈條受力方向在同一條直線上。
7、當(dāng)拉伸力比較大時(shí),應(yīng)在拉力方向相反一側(cè)用鏈條把車輛固定在平臺(tái)上。
七、設(shè)備使用完畢后,清理場(chǎng)地,鈑金工具、量具、夾具等物品,要擦試干凈后整齊有序地放在工具車上。
八、部件損壞、液壓系統(tǒng)出問題后,請(qǐng)勿自行打開維修,以免損壞或丟失配件,造成不可修復(fù);禁止私自調(diào)整油泵溢流閥;出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與主管聯(lián)系。
第15篇 鈑金電焊工操作規(guī)程
1、鈑金電焊工在工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，在配合電焊工工作時(shí)，應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好防護(hù)眼鏡，避免弧光晃眼。
2、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查所用的工具是否堅(jiān)實(shí)、可靠，如各類手錘、沖頭、鑿子等，鑿子不應(yīng)短于150mm，刃口應(yīng)形成60°。
3、使用大錘進(jìn)行打擊作業(yè)時(shí)，兩人不得相對(duì)掄錘，掄錘前應(yīng)查看工作范圍內(nèi)有無他人或障礙物。
4、與電焊工共同工作時(shí)，應(yīng)協(xié)助電焊工檢查作業(yè)區(qū)周圍是否有易燃、易爆物品，并將其移至安全距離外。
5、鈑金電焊工在使用手鉆、臺(tái)鉆、風(fēng)砂輪等輔助設(shè)備時(shí)，均應(yīng)遵守所用設(shè)備的操作規(guī)程。
6、工作完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)。
7、發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
