有哪些
拉伸操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：確保工作區(qū)域清潔、安全，檢查設備是否正常運行，準備必要的工具和防護裝備。
2. 工件定位：將工件準確地放置在拉伸臺上，保證其固定穩(wěn)固，防止拉伸過程中滑動或翻倒。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和設計要求，設定拉伸力的大小和速度。
4. 實施拉伸：啟動設備，逐漸施加拉伸力，觀察工件變形情況，適時調(diào)整拉伸速度。
5. 觀察與記錄：在拉伸過程中，密切觀察工件的應力變化，及時記錄相關數(shù)據(jù)。
6. 結(jié)束操作：達到預設拉伸值或工件斷裂時，緩慢降低拉力，關閉設備，清理現(xiàn)場。
目的和意義
拉伸操作的主要目的是評估材料的機械性能，如延展性、彈性模量和抗拉強度。這一過程對于質(zhì)量控制、新材料研發(fā)以及工程設計至關重要。通過拉伸測試，企業(yè)可以確保產(chǎn)品符合標準，預防潛在的質(zhì)量問題，提高客戶滿意度。此外，拉伸測試結(jié)果還可以幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少浪費，提升生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作人員必須接受過專業(yè)培訓，并熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 在拉伸過程中，嚴禁身體任何部位接觸運動部件，以防受傷。
3. 使用適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡和手套，以防止碎片飛濺或意外傷害。
4. 確保工件牢固固定，避免因滑動或翻倒引發(fā)事故。
5. 拉伸過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障或工件明顯變形，應立即停止操作，進行檢查。
6. 記錄的數(shù)據(jù)需準確無誤，以便后續(xù)分析和報告。
7. 完成操作后，及時清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔，以便下一次使用。
以上拉伸操作規(guī)程旨在確保安全、高效地完成拉伸測試，但操作人員需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，遵循公司的具體規(guī)定和標準。在實施過程中，應始終將安全放在首位，遵循操作規(guī)程，以避免潛在風險。
拉伸操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋拉伸機安全技術操作規(guī)程
1、檢查機械各聯(lián)接件應牢固,模具無裂縫,軋頭和模具的規(guī)格應配套。
2、啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后方可作業(yè)。
3、冷拔鋼筋時,應按每次0.5~1.0毫米進行。
4、作業(yè)時,作業(yè)人員應離開機械一段安全距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5、當鋼筋的末端通過拔絲模后,應立即分開離合器,同時用手閘擋住鋼筋頭。
第2篇 預應力鋼絲拉伸設備:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第3篇 預應力鋼絲拉伸安全操作規(guī)程技術交底
預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:_大廈
施工單位:
設備名稱:預應力鋼絲拉伸設備作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑的0.2mm。
6.高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后靠動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第4篇 預應力鋼筋拉伸設備安全操作規(guī)程
1 采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應有防護欄桿和警告標志。
2 檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。
3 卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大o.7一1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。
4 空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏,確認正常后方可作業(yè)。
5 作業(yè)中,操作要平穩(wěn)、均勻,張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在兩側(cè)操作。
7 用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8 張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9 作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端 須鐓頭,場地兩端外側(cè)應有防護欄和警告標志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或 更換。
3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.71mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。
4、空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張 拉鋼筋所需噸位及延伸長度;檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻,張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況 下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽中,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè) 面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放指定 地點進行保養(yǎng)。
第6篇 鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應有防護欄和警告標志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。
3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。
4、空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度;檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻,張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽中,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放指定地點進行保養(yǎng)。
第7篇 拉伸器安全技術操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、建立拉伸器機具包保使用責任制,實行“兩定兩包”(定人、定機、包管理、包使用),保證拉伸器性能保持良好狀態(tài)。
3、拉伸器操作負責人應對機具全面負責,做到精心保養(yǎng)、精心使用,其它人未經(jīng)允許不能隨意操作使用。
4、拉伸哭在施工現(xiàn)場使用中應輕拿輕放,不用時要放置安全地點,做到穩(wěn)定可靠。
5、拉伸器及配套工具在運輸裝卸時要放置妥當,不得擠壓、碰撞,以防損壞。
6、拉伸器在使用中操作人員要聽從指揮,各負其責,相互配合,嚴格按作業(yè)程序進行操作,不得違章作業(yè)。
7、拉伸器在使用前、使用后組裝、折卸時,要注意不得侵入限界。
8、拉伸器油缸在空載和負載時,油缸應保證工作狀態(tài)良好,楔鐵夾緊鋼軌應不打滑,安全可靠,管接頭不應滲漏油,其它件正常工作。
9、工作后,必須檢查,清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、安全。按規(guī)定填好記錄。
10、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。
第8篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程技術交底
1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3．作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
4．作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。
5．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。
7．作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8．高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。
9．在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。
10．用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。
12．高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
13．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第9篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作技術規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6.高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第10篇 預應力鋼筋拉伸設備操作規(guī)程
1．作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
2．作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。
3．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
4．高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄露，確認正常后，方可作業(yè)。
5．作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6．高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。
7．在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。
8．用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
9．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。
10．高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
第11篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
(二)作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
(三)固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
(四)高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
(五)作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
(六)高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
(七)在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
(八)用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
(九)張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
(十)高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
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時間:2022年03月21日 15:31:27 來源:安全管理網(wǎng) 作者: 上一篇:清掃灑水設備安全操作規(guī)程 下一篇:潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程(電腦版手機版)
