有哪些
研磨操作規(guī)程
研磨操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備準備：檢查研磨機的狀態(tài)，確保設備清潔無殘留物，各部件功能正常。
2. 工件預處理：清理工件表面的油污、銹跡和雜質，以提高研磨效果。
3. 研磨材料選擇：根據工件材質和研磨需求，選擇合適的砂輪或研磨膏。
4. 設定參數(shù)：調整研磨機的速度、壓力和進給量，確保研磨過程穩(wěn)定。
5. 開始研磨：啟動研磨機，按照預設參數(shù)進行操作。
6. 中途監(jiān)控：定期檢查工件表面狀態(tài)，防止過研磨或研磨不足。
7. 結束研磨：達到預期效果后，關閉研磨機，取出工件。
8. 后處理：清理工件表面殘留的砂粒，進行必要的冷卻或防銹處理。
9. 設備維護：清潔設備，對磨損部件進行更換或修復，保持設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
研磨操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證產品質量，提高生產效率，確保作業(yè)安全。其具體意義如下：
1. 提升精度：通過規(guī)范化的研磨步驟，確保工件達到所需的尺寸和表面粗糙度要求。
2. 延長設備壽命：正確的操作能減少設備磨損，延長其使用壽命。
3. 保障安全：避免因操作不當引發(fā)的設備故障或人身傷害。
4. 降低成本：有效控制研磨過程，減少廢品產生，降低生產成本。
5. 維護環(huán)境：減少研磨過程中的粉塵污染，改善工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 在研磨過程中，禁止佩戴松散衣物和首飾，以防纏繞。
3. 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
4. 不得超負荷使用設備，避免過熱或損壞。
5. 定期檢查砂輪磨損情況，及時更換破損砂輪。
6. 在研磨過程中如遇異常響聲或振動，應立即停機檢查。
7. 清潔設備時，務必斷電操作，防止觸電。
8. 注意研磨液的添加和更換，保持適宜的潤滑條件。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能因設備型號、工件類型及工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員需結合實際情況靈活調整，確保研磨工作的順利進行。
研磨操作規(guī)程范文
第1篇 鋼球研磨機工安全操作規(guī)程
1.檢查機械、電器、砂輪、生鐵板等的情況,板溝磨損是否均勻,生鐵板溝深度是否超過所加工球徑的1/2。
2.首先開輸球桶,把球放入后,開動砂輪。油壓升壓1~2格,升壓至壓溝時的格數(shù),適當調整輸球環(huán)和砂乾轉數(shù)。
3.確定好安全行程開關的距離,防止斷流現(xiàn)象。
4.按加工球的工藝要求,選用圓板和砂輪轉數(shù)。
5.分配器和流球道,不許用木棒、棉紗堵塞,以免失火。
6.機床轉動時,不許進行調整、清掃、變速。
7.裝卸磨球板和砂輪時,不準開電門。吊鼻螺釘必須擰緊,確保安全可靠。
8.車制新板時,修復板溝后,必須放入少量鋼球進行壓溝。壓溝的球徑為產品球徑的2/5。專用的壓溝球不得放入機床加工,應單獨存放。
9.從工作地拾起的球,必須測量,符合規(guī)格才能放入。
10.打砂輪時要認真檢查砂輪架的平正,打砂輪刀具尺寸要統(tǒng)一,操作時戴好防護眼鏡,擋好防護罩,壓力要適當,不許高壓沖擊。打砂輪刀具拿不下來時,不得用工具敲打。
11.調整板口和分配器出球口時,一定要對準板溝中心和分配中心。分配器未對好,不得開車。
12.經常檢查生鐵板后面的安全帽,不計和吊軸接觸。
13.熔鉛焊砂輪時,不得留有空隙,并在固定地點操作。
14.工作后先停輸球桶,逐步降低壓力,當流球道內的球快流完時,把壓力降為零,并拉緊松緊手柄,使球全部流出后,再停止圓板。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 工貿企業(yè)研磨崗位安全操作規(guī)程
1.碎樣時，先將研缽蓋緊、放平，并旋緊絲扣，蓋好碎樣機。
2.碎樣機運行時，身體應遠離碎樣機30厘米，嚴禁觸摸。
3.破碎或研磨試樣時，不能正對或靠近破碎機加料，以防試料濺傷。
4調整破碎機的間距時，必須停機進行；運轉中，不可用手和其他物體碰觸設備的運轉部分或加料口。
5.嚴禁打開運行中的碎樣機蓋；碎樣機斷電后，確認停穩(wěn)才能開蓋。
6.碎樣機運行中，出現(xiàn)異常情況時，立即切斷電源，并報告上級處理。
第3篇 瓷件研磨機工安全操作規(guī)程
1.安裝砂輪、鋸片時要對砂輪、鋸片進行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應裝卡緊固;墊片應符合要求;除塵裝置、防護罩、網應完好。
2.研磨機開動時,不得用手去檢查,測量所加工的瓷件。應在停機后進行有關工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動設備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。
4.對需要上機研磨的瓷件應進行宏觀檢查無裂紋、無破損。裝機應在緊固時,均勻壓緊。異形體,應使用專用夾具。
5.裝運瓷件應遵守起重運輸安全操作規(guī)程。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 平盤、滾動（拋光）研磨機工操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2.開車前,必須認真檢查設備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第5篇 研磨車間的安全操作規(guī)程
一、檢查水、電、機器是否正常,清洗干凈機器后,方可使用。
二、將配好料的鐵拉缸接口與砂磨機進料泵機進料管連接好。砂磨機出料口接好干凈拉缸。
三、打開機器電源總開關,同時打開冷卻水閥門,進行開機準備。
四、開啟泵機電源,調節(jié)進料泵機的進料速度到適當位置、再啟動主機進行研磨分散,啟動主機時,要觀察進料情況,不許有砂磨球沖頂出分散桶,必要時要反復開、停機實驗,使機器運轉正常。
五、開機后、根據細度要求適當調節(jié)進料速度進行研磨分散,必要時,可能反復倒用拉缸進行多次研磨至細度合格,同時注意清洗機器刷網
六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈拉缸、進料泵及砂磨機分散桶后,先關掉進料泵機電源,同時關掉主機電源開關。
七、再次用配方中溶劑清洗干凈砂磨機出料后,移開接料拉缸,同時用小量溶劑清洗干凈砂磨機。
八、清洗干凈后關掉冷卻水閥門,再關掉機器總電源開關。
第6篇 平盤滾動拋光研磨機工操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2.開車前,必須認真檢查設備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第7篇 布輪研磨機安全操作規(guī)程
1、開機前先檢查電機,電源線是否有異常,無異常后機器空轉1-2分鐘。
2、裝布輪時固定盤要緊固,研磨機的軸承螺絲要鎖緊,每次更換后先要開機測試,無異常后才可工作。
3、在使用50mm直徑以下的氈輪時,嚴禁戴手套防止絞傷。
4、嚴禁擅自拆除布輪防護罩。傳動皮帶必須有防護罩。
5、研磨、拋光時,工件要拿穩(wěn),不得用力過大。
7、機器運轉中,嚴禁清理機內的粉塵或掉落的小工件,禁止擦洗機器。拋光機停機后,在慣性的驅使下,布輪還在運轉,此時禁止用手抓布輪,以免傷手。
8、研磨機內的粉塵每天下班必須全面清理一次。
10、中途因故需要離開工作崗位時,應關閉設備電源。
11、嚴禁使用壓縮空氣吹掃拋光機、打磨臺及吸塵風管,防止產生然燒及爆炸。
12、當日下班必須做崗位整理和機器日保養(yǎng),必須關閉研磨拋光設備和吸塵設備電源開關。
第8篇 拋光研磨工安全技術操作規(guī)程
1、合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2、開車前,必須認真檢查設備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。
3、研磨平盤在轉動時,禁止加添研磨料。
4、手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5、拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調。注意不使工具落地傷人。
6、發(fā)生故障應請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第9篇 研磨崗位操作規(guī)程
1. 用軟管按照混料罐－砂磨機－接料罐－輸料泵－成品罐－過濾篩網的順序連接好，檢查各閥門開關情況并保持在關狀態(tài)，檢查接料軟管是否存在漏料隱患是否及時更換等。
2. 打開冷卻水泵的開關，并檢查冷卻水是否正常工作。
3. 打開混料罐的兩個閥門，打開砂磨機進料閥門并開啟進料電機（立式砂磨機），點動主機至完全開啟，根據出料口出料情況調整進料電機轉速。
4. 待出料口有正常出料后，檢驗研磨細度，以工藝規(guī)定細度為準調整進料電機的速度（立式砂磨機）。
5. 嚴格按照砂磨機操作規(guī)程作業(yè)，檢測研磨細度，合格后鎖死氣動隔膜泵進料開關，注意砂磨機工作溫度及是否正常運轉（臥式砂磨機）。
6. 接料罐加蓋蓋板，接料罐至將滿時打開接料罐閥門，啟動輸料泵電機，將研磨料打入指定的成品罐中。
7. 砂磨工序完成后按照工藝要求將沖磨稀料加入混料罐中，進行沖磨操作，沖磨完成后關閉混料罐的兩個閥門，停止砂磨機進料電機，停止主機電機，關閉砂磨機的進料閥門。
8. 用沖磨稀料清洗接料罐并將清洗溶劑打入成品罐中。
9. 拆下輸料軟管，將輸料泵軟管中的溶劑倒入小桶中，將所有有關快速接頭清洗干凈，軟管接在平臺罐的接口上；清洗過慮器和篩網。
10. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設備的衛(wèi)生整潔，及時注意設備的運轉情況，如有異常及時通報設備機修班或車間主管。
第10篇 三輥機研磨崗位安全操作規(guī)程
1．研磨崗位操作工必須熟悉三輥機工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
3．開機前檢查電源開關、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設備防護裝置是否完好穩(wěn)固，檢查輥與輥之間是否有雜物。
4．作業(yè)用的物料禁止放在電器開關箱旁；物料不可阻礙消防通道。
5．調節(jié)加料、出料輥間距，應保證輥筒兩端的移動同步。
6. 機器運轉中至少應有一名員工在場操作，嚴禁三輥機長時間空機運行。
7．生產操作完畢后，在機器運轉中進行清洗時，禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中。
8. 操作中如遇異常情況應迅速關機，并報告當班主管人員。
9．設備清洗完畢后，關水、斷電，保持周邊環(huán)境整潔，填寫當班安全檢查記錄。
第11篇 研磨崗位安全操作規(guī)程
1、碎樣時，先將研缽蓋緊、放平，并旋緊絲扣，蓋好碎樣機。
2、碎樣機運行時，身體應遠離碎樣機30厘米，嚴禁觸摸。
3、破碎或研磨試樣時，不能正對或靠近破碎機加料，以防試料濺傷。
4、調整破碎機的間距時，必須停機進行；運轉中，不可用手和其他物體碰觸設備的運轉部分或加料口。
5、嚴禁打開運行中的碎樣機蓋；碎樣機斷電后，確認停穩(wěn)才能開蓋。
6、碎樣機運行中，出現(xiàn)異常情況時，立即切斷電源，并報告上級處理。
第12篇 三輥研磨機:安全操作規(guī)程
1. 操作者應熟悉本機的性能和結構,嚴格按使用說明書進行操作,禁止超負荷運行。
2. 機器必須安裝接地線,以免發(fā)生觸電事故。
3. 開機前應按規(guī)定的潤滑點注油,保證潤滑良好。
4. 開機經空車運轉10分鐘,確認各系統(tǒng)有無故障,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查,排除故障。
5. 開機時先打開冷卻水,啟動機器后調節(jié)輥筒位置,調節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對避免三輥筒在無被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調節(jié)冷卻水流量時,水流量可以逐漸減少,但絕對不允許調到完全關閉冷卻水,造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應避免研磨帶有腐蝕性的物料(不銹鋼輥筒除外)。
9. 研磨過程中應隨時注意調節(jié)快慢輥與中輥的間隙,防止輥筒熱膨脹產生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊,隨時在接觸圓弧中滴加潤滑劑,視實際情況,調節(jié)輥筒工作面的長度。
11. 注意軸承在正常運轉中,軸承溫升不得大于35℃。
12. 學徒工必須在師傅帶領下方能開機,待取得上崗證方可獨立操作。
13. 操作者離開工作現(xiàn)場必須先停機切斷電源。
14. 機器一個人就能操作的嚴禁多人動手,防止人多手雜,造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動防護用品,嚴禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎緊。留長發(fā)者必須將頭發(fā)塞進工作帽內。
16. 工作結束,關閉電源后,按規(guī)定擦拭機床,清掃場地,保持設備和生產現(xiàn)場干凈整潔。
第13篇 自動鎢鋼圓鋸片研磨機安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1本規(guī)程分析了jj126a自動鎢鋼圓鋸片研磨機在操作過程中的危險源及嚴禁事項,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
1.2本規(guī)程適用于jj126a自動鎢鋼圓鋸片研磨機實際操作過程中的安全作業(yè)。
2. 危險源
2.1機器沒接地線或接線不牢靠,操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時不戴手套,或衣著不當,易造成安全事故。
2.3操作者沒有注意對眼鏡的保護,在作業(yè)過程中會有碎屑入眼。
2.4主軸旋轉方向錯誤,在作業(yè)過程中會有合金砂輪松脫危險。
2.5使用的合金砂輪有裂縫或凹凸,或安裝不平衡,易造成安全事故。
2.6當機床未達到最高轉速時就開始操作,易令電動機和合金砂輪片受損。
2.7操作過程中試圖清理碎屑,易發(fā)生傷人安全事故。
2.8在未切斷電源的情況下清理碎屑,或調整機床,易發(fā)生傷人安全事故。
2.9工作臺升降手輪未鎖緊,工作臺靠尺鎖緊扳手未鎖緊,砂輪轉軸角度鎖定手柄未鎖緊,均會造成安全事故。
2.10防護裝置和壓緊裝置出現(xiàn)異常,在研磨過程中易發(fā)生安全事故。
2.11研磨過程中操作人員離開,或研磨完畢停機時操作人員未等機床完全停止就離開,會發(fā)生安全事故。
3.安全技術操作規(guī)程
3.1檢查地線。
3.2檢查防護裝置,壓緊裝置是否正常。
3.3檢查操作位置是否光線充足,無陰影位置。
3.4檢查衣著,緊身,緊腰,緊袖;不系領帶,不戴首飾。
3.5卸下合金砂輪,用手轉動主軸,確定主軸旋轉方向是否與其標志一致。
3.6檢查,擦凈操作手柄和工作臺。
3.7檢查合金砂輪,無裂縫或凹凸,按說明書正確安裝圓鋸片和合金砂輪。
3.8調整工作臺高度:
將升降臺手輪定位手柄松開,搖動升降手輪將工作臺調至所需高度,調整完畢將升降臺手輪定位手柄鎖緊。
3.9 調整工作臺的靠尺:
松開靠尺鎖緊扳手,根據圓鋸片的形狀大小調整靠尺,完成后將其扳手鎖緊。
3.10調整工作臺角度:
松開角度調整鎖定手柄,按角度調節(jié)刻度座將其調至所需位置,完成后將角度調整手柄鎖緊。
3.11檢查工作臺升降手輪定位手柄,工作臺靠尺鎖緊扳手,砂輪轉軸角度調整鎖定手柄均已鎖緊
3.12接通電源。根據控制臺的按鈕標識進行點動控制,再次檢查主軸轉動方向,并檢查各部件運作有無異常。
3.13檢查待圓鋸片有無異物,按說明書正確安裝待研究的圓鋸片。
3.14按說明書,按照操作面板的指示進行研磨作業(yè)。
3.15當機床達到最高轉速時,方可進行研磨操作。
3.16研磨過程中,操作員只能通過操作面板進行操作,手和身體其他部位不可接近機床的旋轉部件,不可清理碎屑,不可調整機床。注意對眼睛的保護。
3.17調整機床或清理碎屑必須先切斷電源。
3.18作業(yè)過程中操作員不可離開。
3.19作業(yè)完畢,停機并切斷電源。
3.20停機時,操作員須等機床完全停止后才能離開。
4. 安全注意事項
4.1使用前,應仔細檢查接地線,各零部件及防護裝置有無損壞。
4.2作業(yè)環(huán)境光線充足。
4.3按要求定期潤轉軸和螺桿。
4.4定期檢查皮帶松緊度,按說明書調整。
4.5定期檢查水箱,根據水箱的標識進行調整。
4.6定期檢查調整研磨用水量大小。
4.7操作員衣著緊身,戴酸膠手套。
4.8檢查主軸旋轉方向,正確選擇及安裝圓鋸片和合金砂輪。
4.9研磨圓鋸片不可有異物。
4.10作業(yè)過程中操作員的手不可接觸機床的旋轉部件,調整機床或清理碎屑必須先切斷電源。
4.11如有異常,立即停機檢查。
4.12保持高度警覺,充分掌握運行時情況,以正常的判斷力從事作業(yè)。
5. 嚴禁事項
5.1使用時必須嚴格遵守操作指示進行,嚴禁違章作業(yè),疲勞作業(yè)和冒險作業(yè)。
5.2作業(yè)時嚴禁人體接近機床運動部件。
5.3嚴禁機床通電時進行清理,調整,維護,潤滑。
5.4嚴禁作業(yè)過程操作員離開崗位。
6. 應急措施
6.1作業(yè)過程中如發(fā)生異常情況,應立即停機檢查,馬上報告組長。
6.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源就地救援,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
6.3在作業(yè)期間如發(fā)生火災事故,應立即組織人員進行撲救程序按公司《火災事故應急預案》執(zhí)行。
第14篇 研磨車間安全操作規(guī)程
一、檢查水、電、機器是否正常，清洗干凈機器后，方可使用。
二、將配好料的鐵拉缸接口與砂磨機進料泵機進料管連接好。砂磨機出料口接好干凈拉缸。
三、打開機器電源總開關，同時打開冷卻水閥門，進行開機準備。
四、開啟泵機電源，調節(jié)進料泵機的進料速度到適當位置、再啟動主機進行研磨分散，啟動主機時，要觀察進料情況，不許有砂磨球沖頂出分散桶，必要時要反復開、停機實驗，使機器運轉正常。
五、開機后、根據細度要求適當調節(jié)進料速度進行研磨分散，必要時，可能反復倒用拉缸進行多次研磨至細度合格，同時注意清洗機器刷網
六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈拉缸、進料泵及砂磨機分散桶后，先關掉進料泵機電源，同時關掉主機電源開關。
七、再次用配方中溶劑清洗干凈砂磨機出料后，移開接料拉缸，同時用小量溶劑清洗干凈砂磨機。
八、清洗干凈后關掉冷卻水閥門，再關掉機器總電源開關。
第15篇 平盤、滾動拋光研磨機工安全操作規(guī)程
1．合理使用勞動防護用品，不準戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內。
2．開車前，必須認真檢查設備的周圍環(huán)境的安全狀況，確認安全可靠方可開車。
3．研磨平盤在轉動時，禁止加添研磨料。
4．手工裝卸零件時要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。
5．拆換研磨平盤或滾動時，須請機修工協(xié)作，相互動作應協(xié)調。注意不使工具落地傷人。
6．發(fā)生故障應請修，使用油類要防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除，防火防滑要注意。
