lng操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關證書，熟悉lng的性質和應急處理措施。
2. 加氣過程中禁止吸煙或進行任何可能產(chǎn)生火花的行為。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、設備故障，立即停止加氣，啟動緊急切斷系統(tǒng)，并通知相關人員。
4. 加氣時要保持專注，不可離開現(xiàn)場，以防突發(fā)狀況。
5. 加氣結束后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
6. 遵守地方和國家的lng操作法規(guī)，定期對設備進行維護和檢查，確保其正常運行。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和站點規(guī)定執(zhí)行。操作員需時刻保持警惕，確保每次加氣都安全無誤。
篇2
1. 操作人員需持證上崗，熟悉lng的物理化學性質及安全操作程序。
2. 在接收lng時，應確保接收設備處于良好狀態(tài)，避免泄漏。
3. 存儲區(qū)域應設置防爆設施，保持通風良好，嚴禁煙火。
4. 氣化過程中，密切關注溫度、壓力等參數(shù)，避免異常波動。
5. 定期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在故障。
6. 制定并演練應急預案，確保員工熟悉應急處置流程。
7. 操作過程中，務必穿戴防護裝備，遵守個人安全規(guī)定。
8. 對所有操作記錄進行妥善保存，以便追蹤和分析。
9. 保持與相關部門的溝通，確保信息暢通，及時應對突發(fā)情況。
10. 提倡持續(xù)改進，鼓勵員工提出優(yōu)化操作流程的建議。以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和實際情況靈活調整。請全體員工嚴格遵守，共同維護安全、高效的lng操作環(huán)境。
篇3
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 嚴禁在高壓下操作閥門，以防意外發(fā)生。
3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時響應。
4. 儲罐切換過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并報告。
5. 倒罐操作應由受過專業(yè)培訓的操作人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
6. 在操作過程中，應密切關注環(huán)境溫度，防止lng氣化過快導致超壓。
7. 完成倒罐后，需清理現(xiàn)場，恢復設備原狀，確保下次操作順利進行。
請注意，以上操作規(guī)程應結合具體設備和環(huán)境條件進行調整，確保與實際情況相符。在執(zhí)行過程中，務必遵循企業(yè)內部的安全規(guī)程和標準操作程序。
篇4
1. 操作前準備：
- 操作員應接受專業(yè)培訓并持有相關證書，熟悉設備性能和操作流程。
- 確保穿戴符合安全標準的防護裝備，如防靜電工作服、安全鞋、防護眼鏡等。
- 檢查現(xiàn)場無火源，通風良好，氣體報警器正常。
2. 設備檢查與啟動：
- 開啟前，詳細檢查撬裝設備、閥門、管道、儀表等無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 按照操作手冊啟動設備，確保各部件運轉正常。
3. 調壓與計量操作：
- 調壓應緩慢進行，避免壓力突變造成設備損壞。
- 計量數(shù)據(jù)需實時記錄，確保準確無誤。
4. 運行監(jiān)控：
- 定時巡檢，密切關注壓力、溫度、流量等參數(shù)，及時調整以保持在安全范圍內。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取相應措施。
5. 應急處理：
- 掌握應急處置程序，如泄露、火災等情況發(fā)生，迅速啟動應急預案。
- 避免直接接觸泄漏的lng，使用專用工具進行處理。
6. 停止與關閉：
- 關閉設備時，應遵循先切斷氣源，后關閉閥門的順序。
- 確認設備完全停止，無余壓后再進行其他操作。
7. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔、潤滑和檢查，及時更換磨損部件。
- 每次操作結束后，做好設備狀態(tài)記錄，便于追蹤分析。
執(zhí)行此規(guī)程時，務必保持警覺，遵循標準化作業(yè)，不可因經(jīng)驗主義而忽視規(guī)程。在實際操作中，要靈活應對各種情況，不斷積累經(jīng)驗，提升安全意識，確保儲配站的高效、安全運行。
篇5
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知操作規(guī)程和應急預案。
2. 在卸車過程中，嚴禁進行無關活動，保持高度警覺，隨時應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
3. 遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止操作，啟動應急預案，并及時上報。
4. 保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，避免油脂、塵埃等引發(fā)安全事故。
5. 嚴格遵守防火防爆規(guī)定，禁止攜帶火種進入卸車區(qū)。
6. 卸車過程中，應定期檢查周邊環(huán)境，防止氣體積聚，確保通風良好。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是保障氣化站安全運行的關鍵，每位員工都需嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關資質證書。
2. 執(zhí)行任務時，始終穿戴個人防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防護服。
3. 遇到異常情況，立即報告并采取相應措施，不得擅自處理。
4. 在有風天氣，應特別注意lng蒸氣的擴散，避免形成爆炸性混合物。
5. 保持現(xiàn)場清潔，避免雜物阻礙應急通道。
6. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，其次才是設備。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和站點特定條件執(zhí)行。每個操作員都應理解并嚴格遵守這些規(guī)定，以確保lng氣化站的高效、安全運行。
篇7
1. 操作前檢查：啟動設備前，務必檢查加熱器的電氣連接是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象；確認水浴內的水位在規(guī)定范圍內，防止干燒。
2. 溫度監(jiān)控：密切關注加熱器運行時的溫度變化，確保加熱溫度不超過設定值，以防止過熱引發(fā)的安全風險。
3. 安全裝置：定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能，確保在異常情況下能及時啟動保護措施。
4. 加熱效率：觀察電加熱元件的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)加熱效率下降，應及時清理或更換，以維持正常氣化速率。
5. 水質管理：保持水浴水質清潔，避免結垢影響傳熱效率，必要時進行化學處理。
6. 維護保養(yǎng)：遵循制造商的維護周期，定期進行設備保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、緊固等，確保設備良好運行。
7. 應急處理：遇到設備故障或異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理，并通知專業(yè)技術人員檢查維修。
8. 人員培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作規(guī)程和應急處理程序，提高安全意識。
9. 環(huán)境適應：考慮環(huán)境溫度變化對設備性能的影響，根據(jù)季節(jié)調整運行參數(shù)，保證設備在各種氣候條件下都能穩(wěn)定工作。
10. 記錄與報告：做好運行日志，記錄設備運行狀態(tài)、故障及處理情況，為設備管理和改進提供數(shù)據(jù)支持。
通過以上操作規(guī)程，我們旨在確保lng氣化站電熱水浴式加熱器的安全、高效運行，同時促進整個氣化站的規(guī)范化管理，保障能源供應的穩(wěn)定性和安全性。在實際操作中，應結合現(xiàn)場條件和設備特性，靈活應用并不斷完善這些規(guī)程。
篇8
1. 進出控制室規(guī)定：
- 只允許授權人員進入，并在進入前進行靜電釋放。
- 禁止攜帶易燃易爆物品，手機需關閉或調至飛行模式。
2. 設備操作與監(jiān)控：
- 操作員應熟悉所有設備的操作手冊，嚴格按照程序操作。
- 實時監(jiān)控儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并報告。
3. 緊急情況應對：
- 遇到緊急情況，如lng泄漏，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并向調度中心報告。
- 掌握消防器材的使用方法，必要時進行初期火災撲救。
4. 個人防護裝備穿戴：
- 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服和防滑鞋。
- 涉及l(fā)ng直接接觸時，需額外佩戴防凍手套和呼吸器。
5. 日常維護與檢查：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 檢查氣體泄漏報警系統(tǒng)功能是否正常，定期校驗。
請注意，控制室內嚴禁吸煙、飲食，保持環(huán)境整潔。所有工作人員應接受定期的安全培訓，提升安全意識，確保在任何情況下都能做出正確的判斷和行動。在執(zhí)行任務時，務必遵守規(guī)程，不可擅自更改設定或操作方式，以防止可能引發(fā)的危險。在遇到不確定情況時，應優(yōu)先保證自身安全，及時尋求專業(yè)指導。
篇9
1. 操作前，確認氣化器及附屬設備完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象，所有安全裝置正常。
2. 按照操作手冊啟動氣化器，逐步調整輸入流量，避免瞬間大量氣化導致的溫度沖擊。
3. 監(jiān)控海水溫度和流量，保持適當?shù)膿Q熱效果，防止結冰或過熱。
4. 定期檢查控制系統(tǒng)，確保傳感器、閥門等部件工作準確，及時更新故障信息。
5. 在氣化器運行過程中，嚴禁無關人員接近，防止低溫凍傷或蒸汽燙傷。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力、溫度異常波動，應立即停機，查明原因后采取相應措施。
7. 定期清理氣化器表面的積垢，提高熱交換效率，但務必在完全斷電并做好安全防護后進行。
8. 維護保養(yǎng)時，嚴格遵守設備制造商的建議，使用合格的備件和潤滑劑。
9. 訓練操作人員熟悉設備性能和操作流程，定期進行安全教育和應急演練。
10. 記錄并分析氣化器的運行數(shù)據(jù)，以便優(yōu)化運行策略，提高設備效率。
以上是lng供氣設施氣化器的基本操作規(guī)程，執(zhí)行時需結合實際情況靈活運用，確保設備的安全、高效運行。在日常工作中，我們應始終把安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，保障供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
篇10
1. 操作人員應接受專門的培訓，熟悉lng的性質、危害及應急措施。
2. 鋼瓶存放區(qū)應通風良好，遠離火源和熱源，嚴禁吸煙。
3. 使用前，務必檢查鋼瓶閥門、連接件是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
4. 充裝時，不得超過鋼瓶的最大工作壓力，嚴格按照制造商的充裝指南進行。
5. 在搬運鋼瓶時，避免劇烈碰撞或倒置，使用專用工具和設備。
6. 發(fā)現(xiàn)鋼瓶泄漏，立即關閉閥門，撤離現(xiàn)場，并啟動應急預案。
7. 不得私自修改鋼瓶上的任何標識，確保信息清晰可見。
8. 定期對鋼瓶進行壓力測試和檢驗，不合格的鋼瓶應及時報廢。
9. 停止使用后，關閉鋼瓶閥門，做好防護措施，準備下次使用。
10. 在操作過程中，保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即報告并采取相應措施。
請注意，lng鋼瓶的操作安全是每個使用者的責任，務必嚴格遵守規(guī)程，確保安全第一。
篇11
1. 駕駛員應始終保持清醒，禁止疲勞駕駛，遵守交通規(guī)則，避免發(fā)生交通事故。
2. 在進行裝載和卸液操作時，必須有專人監(jiān)護，確?，F(xiàn)場通風良好，防止窒息風險。
3. 嚴禁在未經(jīng)許可的地點?？?、裝卸lng，必須選擇指定的安全區(qū)域。
4. 操作過程中，嚴禁吸煙或使用明火，確保無火源接近車輛。
5. 定期進行安全培訓，提高員工的應急反應能力，使他們熟悉各類緊急情況的處理方法。
6. 對于車輛的維修保養(yǎng)，應由專業(yè)人員進行，不得擅自改動車輛設備。
7. 遇到異常情況，如壓力表讀數(shù)異常、泄漏報警等，應立即停止操作，采取相應措施并上報。
8. 保持良好的記錄習慣，如實記錄每一次裝載、運輸和卸液的過程，以便追蹤和分析潛在問題。
以上操作規(guī)程的實施需要全員參與，管理層要定期監(jiān)督執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正，通過持續(xù)改進，不斷提升lng加液車的安全管理水平。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉lng的性質和儲罐操作流程。
2. 在進行儲罐檢查時，必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，并采取相應措施，不可擅自處理。
4. 維護工作應在專業(yè)人員指導下進行，避免因不當操作導致設備損壞或安全事故。
5. 對儲罐的任何改動，如增加或更換配件，都應得到相關部門的批準。
6. 保持儲罐周邊清潔，防止雜物引發(fā)火災或阻礙應急通道。
7. 在lng儲罐附近禁止吸煙或使用明火，嚴格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲罐的通風系統(tǒng)正常運行，防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過程中，必須有專人監(jiān)督，防止超壓或超裝。
10. 應急設備，如滅火器、防毒面具等，應定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。我們鼓勵大家提出改進意見，共同維護lng儲罐的安全運行環(huán)境。
篇13
在執(zhí)行l(wèi)ng氣化生產(chǎn)操作時，必須嚴格遵守以下要點：
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急預案。
2. 實時監(jiān)測lng儲罐壓力和溫度，防止超限運行。
3. 在氣化過程中，密切監(jiān)控海水溫度和流量，避免冰堵現(xiàn)象。
4. 除水設備應定期維護，確保其工作性能。
5. 應急設備如消防系統(tǒng)、泄漏報警裝置等應定期檢查，保持良好狀態(tài)。
6. 遵守作業(yè)現(xiàn)場的防爆規(guī)定，禁止攜帶火源和使用非防爆工具。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即啟動應急預案，并及時上報。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎框架，具體操作還需結合實際情況和設備特性進行調整。務必保持警惕，以確保lng氣化生產(chǎn)的安全和效率。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證。
2. 卸車過程中禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力異常等，應立即停止操作，按照應急程序處理。
4. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下及時求助。
5. 遵守國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，定期進行設備檢查和維護。
6. 在寒冷環(huán)境中操作，注意防凍措施，避免設備凍結。
本規(guī)程旨在指導lng加氣站卸車操作，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境條件等因素而略有不同，操作人員應根據(jù)具體情況靈活應對，始終將安全放在首位。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解lng特性和氣化器的工作原理。
2. 在lng氣化過程中，嚴禁煙火，確保作業(yè)區(qū)域無火源。
3. 遇到設備異常情況，應立即停止操作，及時報告并處理。
4. 不得擅自調整設備參數(shù)，避免影響設備性能和安全性。
5. 定期進行安全演練，提升應急處理能力。
6. 在寒冷季節(jié)，要注意設備保溫，防止因低溫導致的設備故障。
7. 操作過程中，保持警覺，隨時注意設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或安全事故，務必引起高度重視。在lng加氣站的日常管理中，應持續(xù)完善操作流程，提高員工的安全意識，確保lng加氣站的高效、安全運營。
篇16
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持有相關證書，熟悉lng特性和安全規(guī)定。
2. 在整個加注過程中，必須穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
3. 遇到異常情況如泄漏、壓力異常等，應立即停止加注，啟動應急預案。
4. 加注過程中禁止進行無關作業(yè)，避免干擾和潛在危險。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
6. 定期對加注設備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
7. 不得擅自調整加注參數(shù)，避免因操作不當引發(fā)事故。
8. 在極端天氣條件下，如雷雨、大風等，應暫停加注作業(yè)，確保人員和設備安全。
9. 保持現(xiàn)場清潔，避免油脂、塵埃等可能引發(fā)火花的物質積聚。
10. 加注結束后，務必確認所有閥門已關閉，確保無氣體泄漏。
以上操作規(guī)程旨在為lng加注作業(yè)提供指導，但實際操作中應結合具體情況靈活應對，以確保安全高效。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉lng的性質和相關安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應隨時關注儲罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定參數(shù)，避免因誤操作導致的設備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設備異響、壓力異常波動等，應立即停止操作，并報告上級處理。
6. 增壓結束后，做好設備的清潔和維護工作，預防積塵和雜質對設備的影響。
7. 保持現(xiàn)場整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應根據(jù)加氣站的設備配置、環(huán)境條件和應急預案進行適當調整。在執(zhí)行過程中，務必結合實際情況，靈活應對，以確保操作的安全性和有效性。
篇18
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡、防護服等。
2. 儲罐區(qū)域禁止攜帶火源，嚴禁吸煙，確保區(qū)域內無靜電積累。
3. 在lng儲罐充裝時，要密切監(jiān)控儲罐壓力，不得超過設計允許的最大工作壓力。
4. 定期檢查儲罐的絕熱層完整性，防止lng蒸發(fā)泄漏。
5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時，應立即啟動應急預案，關閉相關閥門，通知應急團隊，并避免直接接觸泄漏物。
6. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)儀表異常，應立即停止操作，查明原因后再行處理。
7. 儲罐區(qū)域應設有清晰的安全標識，且照明充足，便于夜間作業(yè)。
8. 對于lng儲罐的維修保養(yǎng)，必須在專業(yè)人員指導下進行，切勿私自拆卸設備。
9. 培訓和教育是持續(xù)性的，操作人員應定期參加安全知識更新培訓，以適應新的安全規(guī)定和技術發(fā)展。
10. 不得在惡劣天氣條件下進行l(wèi)ng操作，如雷雨、強風等，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在為lng儲罐的安全操作提供指導，但實際情況可能因場地、設備和人員的不同而有所差異，操作人員應根據(jù)具體情況靈活應用，始終以安全為首要原則。
篇19
在lng供氣操作中，務必遵守以下關鍵要點：
1. 專業(yè)操作：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉lng特性和操作流程，持有相關資格證書。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防凍手套、護目鏡，避免直接接觸lng。
3. 檢查維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時進行維修保養(yǎng)，防止因設備故障引發(fā)事故。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，確保在意外情況下能迅速響應，減少損失。
5. 嚴格監(jiān)控：實時監(jiān)測lng儲罐的壓力、溫度，以及氣化后的天然氣質量，確保在安全范圍內。
6. 遵守法規(guī)：嚴格遵守國家和地方的lng供氣相關法規(guī)，確保合規(guī)運營。
7. 通訊暢通：保持與調度中心的通訊暢通，確保信息傳遞及時準確。
8. 防止泄漏：對管道、閥門等關鍵部位進行定期巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。
請注意，lng供氣操作規(guī)程的執(zhí)行關乎到人身安全和環(huán)境健康，每一位工作人員都應對此負責，務必嚴格執(zhí)行，不可掉以輕心。
篇20
1. 任何情況下，人員安全始終優(yōu)先，遇到緊急情況，應立即撤離并啟動應急預案。
2. 禁止在惡劣天氣條件下進行卸液作業(yè)，如雷電、大風等。
3. 對于初次操作或不熟悉的員工，應在有經(jīng)驗的同事指導下進行，確保操作熟練后再獨立作業(yè)。
4. 定期進行安全培訓和演練，提高全員的安全意識和應急反應能力。
5. 記錄每次卸液的過程和結果，以便于分析和改進操作流程。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故，每位員工都有責任提醒并糾正他人的不安全行為。
篇21
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書，熟悉儲罐設備的性能和操作流程。
2. 在進行任何操作前，都應確保個人防護裝備穿戴齊全，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，如壓力異常、泄漏等，應立即停止操作，啟動應急預案，并及時上報。
4. 儲罐周圍應保持清潔，無火源，嚴禁吸煙或攜帶火種進入作業(yè)區(qū)域。
5. 對儲罐進行檢修時，應先排空內部氣體，再進行作業(yè)，防止發(fā)生窒息或爆炸風險。
6. 遵守24小時值班制度，確保有人隨時監(jiān)控儲罐運行狀態(tài)。
7. 不得擅自修改或取消安全裝置，任何改動都需經(jīng)過專業(yè)評估和審批。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應根據(jù)現(xiàn)場條件和設備實際情況進行調整。在執(zhí)行過程中，操作人員應始終保持警惕，靈活應對可能出現(xiàn)的各種情況，確保lng儲罐的安全運行。
篇22
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如防靜電工作服、安全鞋、防護眼鏡和呼吸器。
2. 在啟動潛液泵前，需確認儲罐液位、壓力正常，加氣機處于關閉狀態(tài)，電氣設備無異常。
3. 注液過程中，應緩慢打開閥門，防止氣體快速膨脹導致安全事故。
4. 監(jiān)控泵運行時，注意觀察壓力表和流量計，確保在安全范圍內。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。
5. 加氣結束后，要按照程序逐步關閉相關設備，切勿直接切斷電源，以免泵內液體回流。
6. 定期對潛液泵進行保養(yǎng)，清理可能的雜質，確保泵體密封良好。
7. 熟悉應急預案，如發(fā)生泄漏，應迅速啟動應急響應，隔離現(xiàn)場，啟動通風設備，并及時上報。
8. 避免在雷雨天氣或極端溫度下操作，以防設備受損或安全隱患。
9. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得進行潛液泵操作，確保操作人員具備足夠的知識和技能。
10. 注意與儲罐、管道保持安全距離，避免直接接觸冷表面，以防凍傷。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應根據(jù)加氣站的實際情況和設備特點進行調整。務必遵守當?shù)胤ㄒ?guī)和企業(yè)內部規(guī)章制度，確保安全、合規(guī)地進行l(wèi)ng加氣站的運營。
篇23
1. 作業(yè)人員須接受專業(yè)培訓，熟悉lng特性和安全操作規(guī)程。
2. 遵守“先檢查后操作”的原則，任何異常情況都應立即停止卸車并報告。
3. 禁止在有火源或易產(chǎn)生火花的環(huán)境中進行卸車作業(yè)。
4. 保持個人防護裝備穿戴整齊，防止lng凍傷和靜電火花。
5. 在lng卸車過程中，不得擅自離開崗位，確保全程監(jiān)控。
6. 如遇lng泄漏，立即啟動應急預案，疏散無關人員，采取措施控制泄漏并通知專業(yè)人員處理。
7. 定期對卸車設備進行維護保養(yǎng)，確保其性能良好。
8. 作業(yè)結束后，關閉所有閥門，做好設備清潔和場地恢復工作。
以上規(guī)定務必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。請每位員工牢記lng卸車作業(yè)安全的重要性，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作前確認：在啟動系統(tǒng)前，務必檢查所有設備完好無損，閥門處于正確位置，控制系統(tǒng)正常。
2. 安全第一：操作人員需穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止凍傷、窒息等風險。
3. 氣化溫度監(jiān)控：密切關注氣化器的工作溫度，防止超溫導致設備損壞或效率下降。
4. 流量控制：合理調節(jié)天然氣輸出流量，避免過快或過慢影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
5. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
6. 應急準備：制定并演練應急預案，應對可能的泄漏、火災等緊急情況。
7. 環(huán)境監(jiān)測：關注系統(tǒng)運行過程中對周邊環(huán)境的影響，確保排放符合環(huán)保標準。
8. 訓練與資質：操作人員應接受專業(yè)培訓并取得相應資質，確保操作技能和安全知識的掌握。
9. 調壓穩(wěn)定：確保調壓裝置工作正常，維持下游管道壓力穩(wěn)定，防止壓力波動影響用戶端。
10. 記錄與報告：詳細記錄系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，定期分析并報告，以便優(yōu)化運行效率和預防故障。
請注意，操作中務必遵循操作手冊及現(xiàn)場指示，任何異常情況應及時上報，由專業(yè)人員處理。通過嚴格的操作規(guī)程和持續(xù)的系統(tǒng)維護，我們可以確保lng出液氣化供應系統(tǒng)的安全、可靠運行，為社會提供持續(xù)的清潔能源。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解lng的危險性及應急處理方法。
2. 操作時務必穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 禁止在lng設施附近吸煙或使用明火。
4. 實時監(jiān)測lng儲罐液位，避免空載或滿載運行。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，應立即報告并采取相應措施，不得私自處理。
6. 設備維修保養(yǎng)時必須切斷電源和氣源，防止意外啟動。
7. 儲罐周圍應保持清潔干燥，防止積水或雜物引發(fā)安全隱患。
8. 每次操作后做好記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理lng氣化過程中產(chǎn)生的冷凝水和其他廢棄物。
lng氣化供氣設施的操作規(guī)程是保障企業(yè)安全運營的重要基石，每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行都是對員工生命安全和企業(yè)資產(chǎn)的負責。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保lng供氣設施在安全、高效的環(huán)境下持續(xù)為用戶提供優(yōu)質服務。
篇26
1. 所有參與卸車操作的人員必須接受專業(yè)培訓，了解lng的性質和安全操作知識。
2. 在開始卸車前，檢查車輛、儲罐及管道系統(tǒng)是否有泄漏或其他異常情況。
3. 連接卸車管道時，確保連接緊密無泄漏，使用專用工具，并遵循防靜電規(guī)定。
4. 啟動卸車作業(yè)前，應確保卸車區(qū)域無火源，關閉手機和其他可能產(chǎn)生火花的電子設備。
5. 卸車過程中，需持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止卸車并采取應急措施。
6. 卸車結束后，務必先降壓再斷開連接，防止氣體噴射，同時要做好管道和接口的清潔工作。
7. 記錄卸車的全過程，包括時間、量程、環(huán)境條件等，以便追蹤和分析。
8. 遵守應急預案，定期進行演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
9. 注意個人防護，穿戴合適的防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡和防靜電工作服。
10. 不得在惡劣天氣條件下進行卸車作業(yè)，如雷雨、大風等。
以上操作規(guī)程旨在確保lng卸車的安全和效率，但實際操作中可能出現(xiàn)一些意外情況，操作人員應具備靈活應對和判斷的能力。在執(zhí)行規(guī)程時，也要根據(jù)實際情況做出合理判斷，確保每一次卸車操作都萬無一失。
篇27
1. 所有操作必須遵守國家和地方的法規(guī)標準，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進行任何操作前，務必確保個人防護裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，同時報告上級和相關部門。
4. 嚴禁未經(jīng)許可的設備調整和維修，所有維修工作應由專業(yè)人員進行。
5. 儲罐周邊應保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲罐內的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲罐附近使用無線通信設備，以防引發(fā)火花。
8. 對于儲罐內的液位和壓力，應保持謹慎監(jiān)控，防止異常波動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保lng儲罐的安全運行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇28
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時監(jiān)控設備運行狀況。
3. 遵守防爆、防火規(guī)定，禁止攜帶火源進入作業(yè)區(qū)域。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，啟動應急預案，及時上報。
5. 操作完成后，做好記錄，以便追蹤和分析操作效果。
6. 在低溫環(huán)境下工作，注意個人防護，避免凍傷。
本規(guī)程旨在提供一般指導，具體操作需結合現(xiàn)場實際情況和設備狀態(tài)進行，確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務必根據(jù)實際情況靈活應對，遵循安全第一的原則。
篇29
1. 操作前，務必確認所有設備已進行必要的維護檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進行增壓，確保有專人負責觀察和記錄整個過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設備故障等，應立即停止增壓，啟動應急預案，并及時報告。
6. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風險。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結束后，要對系統(tǒng)進行全面檢查，確認無泄漏、無損壞，才能進行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎的指導框架，具體操作應結合實際情況和企業(yè)標準進行調整。每個環(huán)節(jié)都至關重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識，以確保操作的準確性和安全性。
篇30
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉氮氣瓶組的操作和應急處理程序。
2. 檢查氮氣瓶時，注意瓶體是否有腐蝕、損傷等異常情況，嚴禁使用過期或不合格的氮氣瓶。
3. 充氣過程中，應密切觀察壓力表，避免超壓。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止充氣，查明原因。
4. 更換氮氣瓶時，確保閥門關閉后再進行拆卸，以防氮氣泄露。
5. 放空氣體時，遵循安全規(guī)定，避免氣流沖擊或形成有害環(huán)境。
6. 在操作過程中，如遇突發(fā)狀況，應迅速啟動應急預案，通知相關人員，并及時上報。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，防止油脂、塵埃等影響設備正常運行。
8. 記錄每次操作的壓力、時間等數(shù)據(jù)，以便進行數(shù)據(jù)分析和故障排查。
9. 氮氣瓶周圍嚴禁煙火，遵守站內各項安全規(guī)定，確保人身安全。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢氣，避免對環(huán)境造成污染。
以上操作規(guī)程旨在確保lng氣化站的高效、安全運行，但實際情況中可能會遇到未預見的問題，操作人員應靈活應對，結合具體操作手冊和現(xiàn)場指導進行操作。
lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程范文
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐進液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力,不得超過調壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內的lng卸完后,關閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。然后關閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內的lng卸完后,關閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關閉閥門c-3。然后關閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。
10、關閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內,拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。
二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關閉狀態(tài)。
2、關閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后,關閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或對2#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式。現(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后,關閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后,關閉閥門b-3。
9、關閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
2、注意事項:
①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2)確認2#lng儲罐導通后,關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。
6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路,以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力低于設定值時,增壓調節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力達到所需
值時,關閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
bog系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力高于設定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。
手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力降到所需值時,關閉閥門g1-14。
注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項:
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時,應密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時,應單臺開啟運行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
