油爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
油爐燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，防止設(shè)備損壞，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，提高能源利用效率，降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時也有助于延長設(shè)備壽命，維持生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
篇2
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保設(shè)備的安全、高效運行，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、火災(zāi)事故以及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保障員工的生命安全和健康。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇3
燃氣導(dǎo)熱油爐廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品加工、制藥等行業(yè)，其主要目的在于高效、安全地提供恒溫熱源，以滿足生產(chǎn)工藝的需求。這種設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的溫度控制，提高生產(chǎn)效率，同時相比傳統(tǒng)燃煤鍋爐，燃氣導(dǎo)熱油爐具有更高的熱效率和更低的環(huán)境污染，符合現(xiàn)代企業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。
篇4
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運行，避免因操作不當導(dǎo)致的事故，延長設(shè)備壽命，降低運行成本。通過規(guī)范的操作流程，可以確保導(dǎo)熱油爐在恒定的溫度下穩(wěn)定供熱，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇5
導(dǎo)熱油爐運行安全操作規(guī)程的目的是保障生產(chǎn)安全，預(yù)防設(shè)備事故，延長設(shè)備使用壽命，同時也保護操作人員的生命安全。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。此外，遵守規(guī)程也有助于符合環(huán)保法規(guī)，減少能源浪費，維護企業(yè)的社會責任形象。
篇6
本安全操作規(guī)程旨在保障載熱體導(dǎo)熱油爐鍋爐的安全運行，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、火災(zāi)事故及人身傷害。通過規(guī)范的操作步驟，可以延長設(shè)備壽命，提高工作效率，同時確保工人的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。
篇7
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，預(yù)防因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，降低企業(yè)運營風險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，符合企業(yè)的社會責任。
篇8
本熱油爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少設(shè)備故障，降低維護成本，為企業(yè)的正常運營提供可靠保障。
篇9
本供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，確保設(shè)備安全運行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)穩(wěn)定，同時延長導(dǎo)熱油爐的使用壽命，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低因操作不當引發(fā)的風險，保障員工的人身安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇10
確保導(dǎo)熱油爐的安全穩(wěn)定運行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護人員生命安全和設(shè)備資產(chǎn)，同時也是提高生產(chǎn)效率、延長設(shè)備壽命的重要保障。導(dǎo)熱油爐的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備故障和能源浪費。
篇11
重油爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防因誤操作引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時也有利于延長設(shè)備壽命，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率。
篇12
燃煤導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運行，預(yù)防安全事故，保護員工生命安全，同時減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。通過規(guī)范的操作流程，可以有效防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和能源浪費，降低維護成本，延長設(shè)備使用壽命。
篇13
油爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，同時優(yōu)化能源利用，降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，提升員工技能，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，為企業(yè)的正常運營提供可靠的熱能保障。
篇14
熱油爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，同時滿足生產(chǎn)需求和環(huán)保法規(guī)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，提高生產(chǎn)效率，保障工作人員的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇15
本規(guī)程旨在規(guī)范油爐的使用，防止因操作不當引發(fā)的安全事故。通過明確的操作步驟和持續(xù)的監(jiān)控，可以有效預(yù)防火災(zāi)、爆炸等風險，保障人員安全，同時延長設(shè)備壽命，降低維護成本，確保生產(chǎn)效率的穩(wěn)定。
篇16
燃氣導(dǎo)熱油爐的運行旨在為工業(yè)生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定、可靠的熱能，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域。它具有溫度控制精度高、熱效率高、環(huán)保等優(yōu)點，能有效降低運行成本，提高生產(chǎn)效率，同時減少對環(huán)境的影響。
篇17
本規(guī)程的制定，旨在確保導(dǎo)熱油爐的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)活動平穩(wěn)有序。通過規(guī)范操作，提高員工的安全意識，增強設(shè)備維護能力，延長設(shè)備使用壽命，降低運營成本。
篇18
本規(guī)程旨在規(guī)范重油爐的操作流程，提高設(shè)備運行的安全性和效率，減少故障發(fā)生，保障員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以有效防止因操作不當導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等重大事故，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，確保環(huán)境保護法規(guī)的遵守。
篇19
燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程的制定旨在保障設(shè)備安全運行，防止因操作不當引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。嚴格執(zhí)行規(guī)程，能有效延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，同時符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求，確保員工的生命安全。
供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程范文
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動、調(diào)試
1、檢查:確認管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標準要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運行2小時,排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運無誤后,點爐升溫進行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時間視情況而定,通常情況不低于72小時。
4、脫水:確認烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進行系統(tǒng)的脫水過程,此時,高位罐頂部的排氣管口會有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會出現(xiàn)較大波動,保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報廢。
二、開車操作
1、啟動前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機是否正常。
2、檢查確認高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲空間。
3、確認各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對傳動系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準備好木柴或木屑。
2、點火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動起來,觀察鍋爐的進口油壓及出口油壓,當兩個表的壓力指針平穩(wěn)不抖動后,按照蒸汽鍋爐點火程序進行點火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時補充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風量和引風量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點火升溫過程中,一定要緩慢進行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風、再停引風,待燃燒完后停爐排,除渣機在清凈爐渣后停止運行。
b、循環(huán)泵運行,隨時觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風機、引風機的運轉(zhuǎn)。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時須進行處理甚至停爐。常觀察進出、口壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運行。
5. 在切換循環(huán)泵的時候,必須先啟動備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運行過程中,嚴禁以各種原因停止循環(huán)泵的運行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關(guān)規(guī)定對機泵等設(shè)備潤滑點注油、維護。
7. 不同牌號、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過混合實驗確認后才能混兌;結(jié)焦嚴重的油系統(tǒng),在補充新油之前須進行徹底清洗,補充新油后須及時進行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運行時各項記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運行時間、故障及報警等相關(guān)記錄,一般運行一年后進行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進行爐膛的看火觀察,嚴格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺循環(huán)泵全部停止運轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會停上流動,從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過熱,嚴重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài),通過自然通風降溫的方法使爐膛內(nèi)冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
