成型機操作工安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 開機前確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作過程中，不得將手或其他物體伸入運轉部位，以防受傷。
3. 使用專用工具進行設備調整和維護，切勿使用非專用工具。
4. 檢查膠囊原料質量，避免使用過期或不合格原料。
5. 在設備運行時，不得離開工作崗位，確保隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
6. 停機后，及時清理設備殘留物料，避免堵塞。
7. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并啟動應急預案。
8. 不得私自修改設備安全裝置，如安全門、防護罩等。
9. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處置能力。
10. 記錄每次開機、停機、維護和故障情況，便于追蹤設備狀況和優(yōu)化操作流程。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。只有每個細節(jié)都得到重視，才能確保膠囊成型機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產活動保駕護航。
篇2
1. 操作前，務必確保所有安全防護設施完好無損，如安全門、急停按鈕等，以防止意外發(fā)生。
2. 在開機前，檢查機組各部分是否正常，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
3. 設備運行時，禁止未經培訓的人員接近工作區(qū)域，避免觸電或被運轉部件傷害。
4. 加工材料應嚴格按照設備規(guī)定的規(guī)格進行，過厚或過薄的板材都可能導致設備損壞或產品不良。
5. 操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等異常，應立即停機檢查。
6. 切斷裝置設定時，要精確計算長度，避免浪費材料或產生不合格品。
7. 收料時，保持收料盤平衡，防止因收料過快導致的設備損壞或安全事故。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔滾輪、潤滑傳動部件、檢查電氣線路等，以確保設備長期穩(wěn)定運行。
9. 在更換模具或調整設備參數時，務必關閉電源，防止電擊或機械傷害。
10. 工作結束后，關閉設備電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程旨在確保gy自動輥壓冷彎成型機組的安全高效運行，每位操作員都應熟悉并嚴格遵守，以保障個人安全及生產效率。在實際操作中，應結合設備手冊及現(xiàn)場實際情況靈活應用，不斷提升操作技能和安全生產意識。
篇3
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時穿著防護服，戴好防護眼鏡和手套，防止熱熔塑料濺傷。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不可試圖自行解決問題。
4. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進行設備維護和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
通過嚴格遵循上述規(guī)程，我們能夠確保滾塑成型機的安全運行，保障生產過程的穩(wěn)定性和效率，同時體現(xiàn)出我們對員工安全和企業(yè)責任的重視。
篇4
1. 員工需經過培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等，防止意外傷害。
3. 不得在設備運行時進行調整，以免發(fā)生危險。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
5. 遇到故障，應立即停機，通知維修人員，切勿自行處理。
6. 嚴格遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 注意觀察設備運行狀態(tài)，預防潛在問題的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作指南，實際操作中需結合具體情況靈活應對，確保生產活動的順利進行。每位員工都應將安全放在首位，遵循規(guī)程，共同維護良好的生產環(huán)境。
篇5
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確認成型機、帶束層裝置和貼合鼓處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
- 穿戴防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 帶束層操作：
- 裝載：根據工藝要求，精確裝載帶束層，避免扭曲或折疊。
- 定位：確保帶束層準確對準，防止貼合時位置偏移。
- 固定：使用專用工具固定帶束層，避免在成型過程中移動。
3. 胎面貼合操作：
- 清潔：貼合前清理貼合鼓表面，確保無雜物。
- 對齊：將胎面精確對準帶束層，防止錯位。
- 壓合：按照規(guī)定壓力和速度進行壓合，避免過快或過慢導致質量問題。
4. 運行監(jiān)控：
- 觀察：密切監(jiān)視成型機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 記錄：記錄操作過程中的關鍵參數，便于追蹤和改進。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 安全停機：遵循設備操作手冊，正確關閉設備，避免急停造成設備損壞。
- 清理保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：
- 熟知應急預案：了解并熟悉設備故障和突發(fā)情況的應對措施。
- 安全撤離：遇到緊急情況，立即啟動應急響應，迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
7. 培訓與學習：
- 定期培訓：參與安全操作培訓，提高操作技能和安全意識。
- 經驗分享：鼓勵員工分享操作經驗，共同提升操作水平。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、產品質量下降甚至安全事故。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全操作融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 未經許可，嚴禁擅自調整設備參數，以免影響產品質量或導致設備損壞。
2. 在設備運行中，切勿將身體部位靠近旋轉部件，以防卷入。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備，防止混亂和事故。
4. 清潔設備時，務必切斷電源，避免觸電風險。
5. 確保工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，以保持良好的工作環(huán)境。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保滾塑成型機的高效、安全運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。每一位員工都應視安全為首要任務，共同維護生產環(huán)境的安全和諧。
篇7
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 使用防護裝備，如防護眼鏡、手套等，防止火花飛濺造成傷害。
3. 加工過程中禁止觸摸帶電部分，防止觸電。
4. 不得擅自調整設備內部部件，以免破壞設備原有性能。
5. 遇到設備故障，立即斷電并報告維修人員，切勿自行處理。
6. 工作液應定期更換，避免因污染導致設備損壞或產生有害氣體。
7. 確保通風良好，避免工作液蒸發(fā)產生的有害氣體積聚。
8. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 遵守公司的其他相關安全規(guī)定和操作流程。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作框架，實際操作中應結合具體設備型號和工作環(huán)境，遵循制造商的使用手冊，并根據實際情況做出適當的調整。務必理解并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，以確保安全高效的生產環(huán)境。
篇8
1. 未經培訓的人員不得操作膠管成型機。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防被機器卷入。
3. 在設備運行中，切勿將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，不得強行操作。
5. 清理設備時務必斷電，防止觸電或機械傷害。
6. 使用合適的工具進行設備維護，避免手動操作導致傷害。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 記錄并報告任何設備故障或事故，以便及時處理和改進。
通過嚴格執(zhí)行膠管成型機的安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產過程的安全、高效，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。每個員工都應認識到自己的角色和責任，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉機床性能及操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時，佩戴防護眼鏡和防護手套，防止火花濺射和電擊傷害。
3. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺機床，以防誤操作。
4. 加工過程中，如需離開崗位，務必關閉電源，防止無人看管時發(fā)生意外。
5. 不得私自調整機床參數，以免影響加工精度或導致設備損壞。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時報告并采取措施，切勿強行操作。
數控電火花成型機床的安全操作不僅關乎生產效率，更直接影響到每位操作者的身心健康。因此，每一位員工都應將安全操作規(guī)程牢記于心，實踐于行，共同構建安全、高效的工作場所。
篇10
1. 未經培訓的人員不得操作成型機，必須經過專業(yè)培訓并獲得授權。
2. 禁止在設備運行時進行任何形式的調整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報告給上級或維修人員。
4. 注意保持良好的工作姿勢，避免長時間站立或重復動作導致的勞損。
5. 在設備故障時，切勿自行修理，應由專業(yè)技術人員處理。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，預防潛在的安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保工位成型機的安全、高效運行。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、有序的生產環(huán)境，保障每個人的工作權益。
篇11
1. 在開機前，確保周圍環(huán)境整潔，無雜物阻礙操作。
2. 檢查設備電源線是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線牢固。
3. 確認液壓油位正常，無泄漏，油質清潔，必要時更換液壓油。
4. 啟動設備時，操作員應遠離危險區(qū)域，待設備穩(wěn)定運行后再進行后續(xù)操作。
5. 操作控制面板時，切勿用力過猛，以免損壞按鍵或引發(fā)誤操作。
6. 運行中，密切關注設備運行狀態(tài)，如聽到異常聲音、發(fā)現(xiàn)異常振動，應立即按下緊急停止按鈕。
7. 不得擅自調整設備參數，如需調整，應由專業(yè)技術人員操作。
8. 操作完成后，按照正確步驟關閉設備，切斷電源，并清理工作區(qū)域。
9. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
10. 對新入職員工進行安全培訓，確保其掌握操作規(guī)程，避免因不熟悉設備而引發(fā)事故。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警覺，時刻注意自身安全，遵循“預防為主，綜合治理”的原則，確保生產活動的順利進行。對于任何未預見的問題，應立即報告上級并尋求解決方案，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇12
1. 禁止未經培訓的人員操作設備，確保每位員工都熟知設備操作和安全規(guī)定。
2. 操作過程中，嚴禁將身體部位伸入設備運動區(qū)域，防止卷入、擠壓等事故。
3. 使用工具時，應確保其完好無損，破損工具應及時更換。
4. 在設備運行期間，不得隨意調整設備參數，以免影響產品品質或引發(fā)設備故障。
5. 物料搬運時，避免過重負荷，遵循正確的搬運姿勢，防止扭傷、拉傷。
6. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物料，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 定期進行設備保養(yǎng)和檢修，預防設備老化帶來的安全隱患。
8. 工作結束，關閉設備并斷開電源，做好交接班記錄，確保下一班次的順利進行。
以上規(guī)程需每位員工嚴格遵守，通過共同努力，營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇13
1. 在操作前，務必穿戴齊全的個人防護裝備，包括但不限于安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
2. 熟悉并理解成型機的操作手冊，未經培訓的員工不得擅自操作。
3. 操作時保持專注，避免身體部位靠近旋轉部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即按下急停開關，并報告給負責人。
5. 設備運行時，禁止跨越安全圍欄進入危險區(qū)域。
6. 定期進行電氣安全檢查，確保設備接地良好，避免觸電風險。
7. 定期維護和清潔成型機，確保其處于最佳工作狀態(tài)。
8. 不得私自調整設備參數，以免影響設備性能和制品質量。
9. 每次操作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保下一次操作的順利進行。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁觸碰活動部件，防止受傷。
3. 加工過程中注意監(jiān)聽設備運行聲音，異常噪音可能預示設備故障，應及時停機檢查。
4. 調整參數時，應逐步微調，避免一次性大幅度變動，以防工件損壞或設備受損。
5. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)火花異常、工件變形等情況，應立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免灰塵和雜質影響加工效果和設備壽命。
7. 操作結束后，務必切斷電源，避免電能浪費和潛在安全隱患。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用。每位操作員都應盡責執(zhí)行，以確保生產過程的安全高效。
篇15
1. 不得在設備運行時進行未經授權的調整或維修。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的雙人制，確保及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 禁止將身體部位靠近運轉部件，防止意外傷害。
4. 如發(fā)現(xiàn)帶束層或胎面有損傷，應立即更換，避免影響最終產品質量。
5. 培訓合格后方可操作設備，未經培訓的操作可能導致設備損壞或安全事故。
6. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風險。
7. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
8. 在設備運行過程中，如出現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，切勿強行繼續(xù)操作。
9. 工作完畢后，務必關閉電源，防止無授權人員誤操作。
以上規(guī)程旨在確保成型機帶束層胎面貼合鼓的安全高效運行，每位操作員都應熟知并嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、有序的生產環(huán)境。
篇16
1. 操作過程中，禁止佩戴松散的衣物或首飾，以防被機器卷入。
2. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作，必須在停機并切斷電源后進行。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理碎片，避免滑倒或絆倒的風險。
4. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常振動，應立即停機檢查。
5. 在交接班時，操作工應詳細記錄設備運行狀況及存在的問題，以便下個班次人員了解。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能。
7. 對新入職的操作工，應進行一對一的指導，直至他們熟練掌握操作規(guī)程。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓，提升自我保護能力。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保成型機操作工在工作中的人身安全，同時保證生產的順利進行。每一位操作工都應將安全放在首位，時刻保持警惕，防患于未然。
篇17
1. 不得超負荷使用設備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
2. 在設備運行時，禁止用手觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味或設備發(fā)熱過度等，應立即停機排查，切勿強行操作。
4. 未經允許，不得擅自調整設備參數，以免影響產品質量或設備性能。
5. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)和操作信息的準確傳遞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 緊急情況下，立即啟動應急措施，按照應急預案進行操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的積極配合和嚴格遵守，以確保側板成型機的安全高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇18
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 在機器運行過程中，禁止接觸運動部件，防止工傷事故。
3. 注射過程中，密切關注制品成型情況，及時調整工藝參數。
4. 遇到設備故障，應立即切斷電源，按照既定程序處理，不可強行操作。
5. 定期清潔和潤滑設備，保持良好的工作環(huán)境。
6. 嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡和手套。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況和設備特性進行，操作人員需具備一定的專業(yè)素養(yǎng)和實踐經驗。在日常工作中，應不斷學習和改進，以適應生產需求和技術進步。
篇19
1. 培訓與認證：操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，熟悉設備操作和應急處理流程。
2. 個人防護：操作時應穿戴適當的防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作鞋，防止飛濺物傷人。
3. 不得擅自修改設備參數：未經許可，不得隨意更改設備預設的工藝參數，以免影響產品質量或引發(fā)事故。
4. 遵守規(guī)章制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，確保設備狀態(tài)和生產進度的順利交接。
5. 注意觀察：在設備運行過程中，操作員應保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
6. 避免疲勞操作：長時間操作可能導致注意力下降，適時休息以保持清醒。
請注意，每個塑料注射成型機可能存在特定的操作細節(jié)和要求，因此，操作人員應始終參照設備手冊和工廠的特定規(guī)定進行操作。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保生產過程的安全和高效。
篇20
1. 設備檢查與準備：
- 開機前，檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，確保無漏電風險。
- 檢查油壓系統(tǒng)，確認油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象，油質清潔。
- 確保模具安裝正確，固定牢固，無松動跡象。
2. 操作流程：
- 啟動機器后，待油壓穩(wěn)定，再進行管料加載。
- 按照設定程序進行成型操作，勿超負荷使用。
- 在設備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 應急處理措施：
- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
- 如遇突然停電，務必關閉電源開關，以防來電時設備自行啟動。
- 若發(fā)生油壓泄露，迅速關閉油路閥門，并通知專業(yè)人員維修。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照廠家建議定期更換液壓油，確保油品質量。
- 對關鍵部件進行定期潤滑，減少磨損。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作員必須經過培訓，了解設備操作和安全知識。
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防護手套，防止飛濺物傷害。
- 不得在設備運行時離開崗位，避免意外發(fā)生。
請注意，本規(guī)程僅供參考，具體操作需結合設備實際情況和廠方指導，確保安全操作。任何操作變動或異常情況都應及時報告給上級管理人員，以便及時評估和處理。在日常工作中，操作人員應始終保持警惕，嚴格遵守規(guī)程，確保安全生產。
篇21
1. 設備檢查與啟動：
- 操作前，務必檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確認無異常后，按照啟動步驟進行開機。
- 不得在設備運行中進行調整或清潔，確保機器完全停止后再進行相關操作。
2. 操作流程與規(guī)范：
- 按照既定工藝參數進行操作，不得擅自更改設定值。
- 在泥料添加時，避免手部接觸轉動部位，使用專用工具進行投放。
- 加工過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 安全防護措施：
- 穿戴好勞動保護用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡等。
- 設備周圍保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
- 遵守“一人一機”原則，非操作人員不得靠近正在工作的機械。
4. 應急處理程序：
- 發(fā)生緊急情況時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員和上級。
- 對于輕微傷害，應立即進行自我急救，并報告給現(xiàn)場負責人。
5. 維護保養(yǎng)制度：
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 記錄設備運行狀況，及時上報異常，以便及時維修。
6. 工作環(huán)境要求：
- 保持工作區(qū)域通風良好，防止粉塵積聚。
- 確保照明充足，避免因視線不清引發(fā)的事故。
以上規(guī)定需每位操作工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。安全生產，人人有責，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 在操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備功能和操作流程。
2. 開啟設備前，檢查附件是否完好，確保無松動、破損現(xiàn)象。
3. 操作時，佩戴好個人防護裝備，如未戴好防護用品，禁止進行操作。
4. 禁止將身體任何部位伸入成型機工作區(qū)域，避免機械傷害。
5. 如遇異常噪音或設備運行不暢，立即按下急停按鈕，通知維修人員檢查。
6. 停機后，待設備完全停止再進行清理或調整工作，切勿強行操作。
7. 維護保養(yǎng)時，必須斷開電源，防止觸電。
8. 學習并掌握緊急疏散路線，以防不測。
9. 不得擅自修改設備設置，避免影響設備性能和安全。
10. 培訓新員工時，務必強調安全操作規(guī)程，確保他們理解和遵守。
請每位員工牢記這些安全操作規(guī)程，時刻保持警惕，以確保我們的工作場所安全、高效。在日常工作中，如有任何疑問或建議，歡迎向管理層提出，共同維護我們的安全文化。
篇23
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，嚴禁觸摸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 每次開機前檢查液壓油位，保持油量充足，避免因缺油導致設備損壞。
4. 當設備出現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高時，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 定期清潔和保養(yǎng)設備，確保其良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。
6. 工作完成后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請務必遵守以上規(guī)程，確保安全生產，以實現(xiàn)不銹鋼彎頭制造的穩(wěn)定與高效。
篇24
1. 在開機前，確保電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
2. 操作時勿將手伸入機器活動部位，避免機械傷害。
3. 設備運行中，注意觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 膠囊填充物料時，避免粉末飛揚，減少粉塵爆炸風險。
5. 不得擅自調整設備參數，以免影響產品質量或設備性能。
6. 保持工作場所通風良好，預防粉塵積聚。
7. 定期清理設備內部，防止物料殘留導致堵塞。
8. 停機后，切斷電源，做好設備清潔和整理工作。
9. 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。
10. 保持良好的團隊溝通，確保操作流程順暢，及時解決問題。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保膠囊成型機的正常運行和生產安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保制藥生產的高質量和高效率，同時保障每一位員工的人身安全。
篇25
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識。
2. 操作時穿著防護裝備，避免接觸運轉部件，防止受傷。
3. 不得擅自更改設備參數，如需調整，應由技術人員執(zhí)行。
4. 設備運行中，禁止進行清潔或維修工作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
6. 生產結束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在為我們的生產活動提供一個清晰、實用的指導，每位員工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的生產目標。
篇26
1. 操作前檢查：
- 在啟動成型機前，務必檢查設備是否完好無損，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電源線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作過程：
- 操作員應穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
- 開機后，待設備穩(wěn)定運行后再進行物料投放，切勿在設備運行時接觸運動部件。
- 按照規(guī)定的工藝參數進行操作，不得擅自調整設備設定。
3. 應急處理：
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞或其他故障時，不得用手直接清理，應用專用工具處理。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對成型機進行清潔和保養(yǎng)，保持設備的良好狀態(tài)。
- 每次作業(yè)完成后，應關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須經過專業(yè)培訓，掌握成型機操作規(guī)程后才能上崗。
- 管理層應定期進行安全檢查，確保規(guī)程的執(zhí)行。
6. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：
- “設備啟動后，應檢查其運行是否順暢，如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機?！保ā叭绻l(fā)現(xiàn)異常，應立即停機”應改為“發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機”）
7. 注意事項的遺漏：
- 在操作過程中，操作員需時刻保持警覺，避免因疲勞或注意力不集中導致的意外。
通過遵守這些規(guī)程，我們能夠確保成型機的高效、安全運行，同時也為我們的員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。每位員工都應理解并嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護生產安全。
篇27
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路或過載引發(fā)火災。
4. 溫度調節(jié)應謹慎，過高可能導致原料燒焦，過低可能影響泡沫成型效果。
5. 操作時應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
6. 模具更換時務必斷電，確保安全。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況如噪音過大、煙霧產生等，立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 停機后，清理設備殘留物料，保持工作環(huán)境整潔。
9. 不得超負荷運行設備，遵循設備的最大承載能力。
10. 記錄每次操作的參數和產品狀態(tài)，以便于后續(xù)分析和改進。
遵循以上規(guī)程，我們將能更有效地利用半自動泡沫成型機，實現(xiàn)高效、安全的生產目標。請每位操作員嚴格遵守，共同維護良好的生產秩序。
篇28
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設備故障，應立即停機并報告，切勿強行作業(yè)。
3. 每次工作結束，須清理設備，斷開電源，做好日常維護，保持設備良好狀態(tài)。
4. 對于新進員工，應進行安全教育，確保他們熟悉并遵守本規(guī)程。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，定期進行安全檢查，消除潛在風險。
在實際操作中，每個細節(jié)都關乎到人身安全和生產效率，務必認真對待，不可掉以輕心。只有嚴格執(zhí)行鋼筋籠成型機的安全操作規(guī)程，才能確保工程項目的順利進行，實現(xiàn)安全生產的目標。
篇29
1. 始終保持警惕，切勿在疲勞或注意力不集中的狀態(tài)下操作設備。
2. 嚴禁未經授權的人員操作設備，遵守“一人一機”的原則。
3. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
4. 學習并理解設備的安全警示標識，理解其含義并嚴格執(zhí)行。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即報告，等待專業(yè)人員處理，切勿私自解決。
以上規(guī)程需每位操作員熟記于心，嚴格遵守，以確保生產安全，提高生產效率，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇30
1. 不得在設備運行中進行調整或清潔工作，以防發(fā)生意外傷害。
2. 未經允許，不得擅自改動設備設置或安全裝置。
3. 遇到故障時，切勿自行修理，應立即報告給專業(yè)技術人員。
4. 注意觀察設備運行聲音和振動，異常情況應立即停機檢查。
5. 在設備未完全停止前，禁止接觸運動部件。
6. 孕婦、身體不適者或視力、聽力受限的員工不宜操作成型機。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
8. 嚴禁在設備附近吸煙或存放易燃易爆物品，確保工作環(huán)境安全。
請每位操作員牢記這些規(guī)程，以確保個人安全和生產效率。只有每個人都嚴格遵守，我們的工作環(huán)境才能更加安全，生產流程才能更加順暢。
成型機操作工安全技術操作規(guī)程范文
1、只有經培訓合格的操作人員才能操作設備，工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內無人工作且周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前，應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。
4、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
5、檢查、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。
6、清理模具時禁止用金屬物件，如小刀等來清潔模具。
7、正確使用排毒裝置，并經常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
8、如果成型機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入成型機內部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.
9、工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關閥門。
