電動套絲機操作維護規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程旨在防止操作錯誤導(dǎo)致的事故，如電擊、割傷、設(shè)備損壞等。通過遵循規(guī)程，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時保護工人的安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險。遵守規(guī)程還能確保螺紋質(zhì)量，保證管道連接的緊密性和可靠性。
篇2
電動套絲機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，確保套絲質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修成本，提高經(jīng)濟效益。
篇3
電動套絲機的操作規(guī)程旨在保證作業(yè)安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，確保螺紋質(zhì)量，滿足管道連接的緊密性和耐用性需求。通過規(guī)范操作，可以降低工作中的意外傷害，延長設(shè)備使用壽命，從而提升整體工程的質(zhì)量和進度。
篇4
1. 提高效率：正確操作電動套絲機能快速、準確地完成螺紋加工，提高工作效率。
2. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保螺紋的質(zhì)量，減少不良品產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)可以防止過度磨損，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約企業(yè)資源。
4. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能避免操作失誤導(dǎo)致的工傷事故，保障員工安全。
篇5
電動套絲機安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在規(guī)范操作流程，降低事故風(fēng)險，保護操作人員的生命安全，同時保證設(shè)備的高效運行，減少因不當操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤，提高工作效率，維護企業(yè)的正常運營秩序。
電動套絲機操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的電動套絲機
一.安全使用注意事項：
1、設(shè)備使用前，使用人員應(yīng)認真閱讀設(shè)備操作規(guī)程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開機前應(yīng)去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，工件所產(chǎn)生的危險區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時遠離小孩：嚴禁他們動手操作本設(shè)備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機，電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護開關(guān)。
9、不允許超負荷使用設(shè)備：禁止用不合適的附件，超強度使用設(shè)備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設(shè)備和產(chǎn)生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進行運轉(zhuǎn)操作：始終保持設(shè)備平衡，計算工件突然折斷及甩出的危險，使用足夠的支撐來避免危險的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設(shè)備機具：為了更好、更安全的使用，保持設(shè)備正常工作，應(yīng)定期對設(shè)備進行潤滑與更換附件，定期檢查設(shè)備的電纜線，如受到損傷，應(yīng)及時進行修復(fù)，要始終保持設(shè)備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當不用時，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，脫開電源插頭。
13、當設(shè)備使用前且電源插頭未插之前或維修維護前，務(wù)必檢查電源開關(guān)應(yīng)在“關(guān)”的位置上，避免無意的起動。
14、當使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時，不宜操作設(shè)備。
15、嚴禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強大的外力沖擊機殼。
二.使用前的準備：
1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉(zhuǎn)動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動本機后，板牙頭應(yīng)有切削油流出（注：為了保證套出高質(zhì)量的螺紋，應(yīng)使用套絲機專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動作均應(yīng)停機進行。
2、順時針方向轉(zhuǎn)動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動設(shè)備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉(zhuǎn)動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉(zhuǎn)動滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉(zhuǎn)割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開動設(shè)備，然后將割刀切入管子，管子每轉(zhuǎn)一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進1/10轉(zhuǎn)左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復(fù)位。（注：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
五.管內(nèi)徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開啟設(shè)備，轉(zhuǎn)動滑架手柄，將倒角器進入管子內(nèi)進行倒角。
3、倒角完畢后停機，將倒角架復(fù)位。
六.維護與保養(yǎng)：
1、每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應(yīng)清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結(jié)束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應(yīng)更換一副，即四個板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑，在使用時應(yīng)向主軸機殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時，要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時，必須更換卡爪尖一副。
7、當設(shè)備長期不用時，應(yīng)拔掉電源插頭，在前后導(dǎo)柱及其他運行面上涂抹防銹油，存放于通風(fēng)、干燥處妥善保管。
