cnc車床安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、工作服和手套。
2. 不得在車床運轉(zhuǎn)時調(diào)整刀具或接觸工件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告給上級或維修人員。
4. 加工過程中應保持專注，避免分心。
5. 停機后須等待車床完全停止再進行清理或調(diào)整工作。
6. 切勿超負荷使用車床，遵守設備的最大加工能力。
7. 定期進行車床保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
車床操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，通過持續(xù)的培訓和實踐，形成良好的操作習慣，才能確保生產(chǎn)安全、高效、有序。
篇2
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作轉(zhuǎn)子車床，確保每位操作員都熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 在設備運行過程中，禁止伸手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以防卷入造成傷害。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備，以防混亂引發(fā)事故。
4. 切勿強行啟動有故障的設備，應立即報告維修人員進行檢修。
5. 工作結(jié)束后，斷開電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保下個班次的安全操作。
6. 若在緊急情況下，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告上級和安全管理部門。
以上規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)子車床的操作提供安全指導，但實際情況可能各有差異，操作人員應根據(jù)具體設備和工作環(huán)境靈活應對，始終保持警惕，確保生產(chǎn)安全。
篇3
1. 遵守規(guī)程是每個操作者的責任，切勿因急躁或疏忽而違反規(guī)定。
2. 操作前務必熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
3. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，以防觸電事故。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，必要時佩戴防塵口罩。
5. 車床運行中，避免長時間站立在可能被旋轉(zhuǎn)部件觸及的位置。
6. 切削液應妥善使用和處理，避免環(huán)境污染。
請每位員工嚴格按照以上規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作車床，必須經(jīng)過專業(yè)訓練并熟悉設備操作。
2. 加工過程中禁止離開工作崗位，以防發(fā)生意外。
3. 切勿用手直接清理切屑，應使用專用工具。
4. 遵守設備維護保養(yǎng)計劃，定期檢查和潤滑，確保設備良好狀態(tài)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
6. 在設備運行時，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入造成的傷害。
7. 在更換刀具或調(diào)整工件時，務必關閉電源。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵。
這些規(guī)程的實施需要每位操作者的高度責任感和自覺性，只有如此，我們才能確保仿形車床曲軸車床的安全運行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作車床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得操作許可。
2. 操作過程中，注意力要集中，嚴禁聊天、打電話或做其他分散注意力的行為。
3. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動、刀具磨損嚴重或設備異常響動，應立即停車檢查，必要時通知維修人員。
4. 不得用手直接清理切屑，應用專用工具，防止切削傷手。
5. 遵守個人衛(wèi)生習慣，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
6. 離開工作崗位時，務必關閉電源，以防他人誤操作或設備意外啟動。
7. 定期進行安全檢查，確保防護裝置有效，消除潛在安全隱患。
8. 對于復雜的加工任務，應制定詳細的操作計劃，確保操作過程安全有序。
9. 堅持“預防為主”的原則，對可能出現(xiàn)的問題提前預判，采取預防措施。
10. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，共同維護車間的安全環(huán)境。
以上各項操作規(guī)程，每一位車床作業(yè)人員都應熟記于心，嚴格執(zhí)行，以確保自身安全及生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，如護目鏡、工作服等。
3. 遵守一人一機原則，不得在設備運行時離開崗位。
4. 不得擅自修改已設定的參數(shù)，以免影響加工效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時報告并采取措施，切勿自行處理。
6. 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體情況還需結(jié)合實際操作環(huán)境和設備狀況靈活應對。在執(zhí)行過程中，應持續(xù)學習和積累經(jīng)驗，不斷提升數(shù)控車床操作技能。
篇7
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 禁止在設備運行時離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
3. 在處理切屑時，使用專用工具，避免直接用手接觸，防止受傷。
4. 加工過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，報告并解決問題后再繼續(xù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風險。
6. 維護設備時，務必切斷電源，確保操作安全。
7. 注意個人防護，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如眼鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)活動的順利進行。每位操作員都應理解并遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 操作前務必熟悉車床操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 禁止帶手套操作，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 加工過程中如遇異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 刀具更換或調(diào)整時，必須關閉電源，防止意外啟動。
5. 不得超負荷使用設備，以免損壞車床或影響加工質(zhì)量。
6. 工作結(jié)束后，清理切屑，斷開電源，并做好設備的日常保養(yǎng)工作。
7. 對新員工進行培訓，確保他們掌握安全操作知識和技能后再上崗。
8. 堅持定期維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題，避免故障擴大。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境和設備運行狀態(tài)，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇9
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 工作期間應佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液濺入眼睛或手部受傷。
3. 切勿在設備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。
4. 加工過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下急停開關，并及時報告給相關人員處理。
5. 工作結(jié)束后，確保設備完全關閉，斷開電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保仿形車床的正常運行和生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。在日常工作中，應不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，為企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量貢獻力量。
篇10
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 工作中佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等，防止切削液濺射和碎片飛濺。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時排除故障，避免擴大損失。
4. 不得在設備運行時離開工作崗位，保持警覺，隨時準備應對突發(fā)情況。
5. 保持工作區(qū)域干燥、整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，將有助于提升工廠的安全水平，降低事故風險，同時確保生產(chǎn)任務的順利進行。每一位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作管子車床。
2. 在設備運行中，嚴禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 切削過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免超負荷運行。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂污染衣物，遵守廠規(guī)廠紀。
6. 工作結(jié)束后，關閉電源，鎖好開關，防止他人誤操作。
7. 定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
此規(guī)程旨在為管子車床工提供安全的操作指南，但每位工人應根據(jù)實際情況靈活應用，時刻保持警惕，確保自身安全。
篇12
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服和安全鞋，防止切削屑飛濺或設備誤操作造成的傷害。
3. 在設備運行時，禁止接觸運動部件，避免發(fā)生事故。
4. 設定參數(shù)時，應根據(jù)工件材質(zhì)、硬度等因素合理選擇，過大的切削參數(shù)可能導致設備過載或工件損壞。
5. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或煙霧，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 工件裝夾必須牢固，松動會導致工件飛出，造成嚴重事故。
7. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，保持良好的潤滑和清潔狀態(tài)，延長設備使用壽命。
8. 培訓新員工時，務必在有經(jīng)驗的師傅指導下進行，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保轉(zhuǎn)塔式六角車床的安全、高效運行，為我們的生產(chǎn)目標貢獻力量。
篇13
1. 設備檢查與準備：
- 檢查車床各部位是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保潤滑油量充足，各潤滑點得到充分潤滑。
- 開機前確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
2. 工件裝夾與定位：
- 使用卡盤或中心架正確固定工件，確保牢固且無偏斜。
- 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的刀具，安裝牢固，刀尖位置準確。
3. 參數(shù)設置與程序輸入：
- 根據(jù)工件材料、硬度和加工要求設定切削速度、進給量等參數(shù)。
- 輸入或調(diào)用正確的加工程序，確保程序無誤。
4. 設備啟動與運行：
- 在空載狀態(tài)下試運行設備，確認無異常聲音和振動。
- 啟動加工程序，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整：
- 操作過程中持續(xù)監(jiān)控加工過程，如工件尺寸、表面光潔度等。
- 如需調(diào)整參數(shù)，務必先停機，待設備完全停止后再進行。
6. 完成后清理與保養(yǎng)：
- 清理切屑，保持工作臺清潔。
- 對設備進行日常維護，如更換磨損部件，定期潤滑等。
請注意，操作過程中應始終佩戴安全防護裝備，遵守車間安全規(guī)定，遇到不明情況及時向上級報告。盡管自動化降低了人工干預的需求，但操作者的警惕性和專業(yè)素養(yǎng)仍然是保障生產(chǎn)安全和質(zhì)量的關鍵。在執(zhí)行規(guī)程時，務必靈活應對，以適應不同的加工任務和突發(fā)狀況。
篇14
1. 不得擅自改動車床設定，如速度、進給量等，以免引發(fā)事故。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 工作時禁止佩戴首飾，以防纏繞在機器上造成危險。
4. 嚴禁在車床運轉(zhuǎn)時擦拭或測量工件，避免發(fā)生意外。
5. 遇到緊急情況，如設備失控，應立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試手動停止。
6. 工作完畢，確保切斷電源，關閉氣源，清理切屑，保持工作場所整潔。
7. 新入職或轉(zhuǎn)崗員工必須經(jīng)過培訓并考核合格后才能獨立操作車床。
8. 定期進行安全教育和技能訓練，提升員工的安全意識和技術(shù)水平。
以上規(guī)程需每位車床工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望大家珍視生命，嚴守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作車床，以免因不熟悉設備而導致事故。
2. 切勿在設備運行中進行調(diào)整或清理工作，防止手部受傷。
3. 操作過程中若感到身體不適，應立即停機休息，必要時尋求醫(yī)療幫助。
4. 離開工位時，務必關閉電源，防止他人誤操作。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設備狀況及待處理事項。
以上規(guī)程需每位車床工嚴格遵守，確保個人安全與生產(chǎn)秩序，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇16
1. 不熟悉車床操作的人員不得擅自操作，應在有經(jīng)驗的師傅指導下進行學習。
2. 遵守規(guī)程并不意味著可以忽視潛在風險，操作時要保持警覺，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 車削過程中，切屑堆積過多應及時清理，防止引發(fā)火災或其他安全事故。
4. 嚴禁在車床上進行未經(jīng)許可的改造或修理，這可能破壞設備平衡，增加安全隱患。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作員的自覺性和責任心，只有將安全意識融入日常操作，才能真正做到預防為主，確保生產(chǎn)安全。
篇17
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服和手套。
2. 在設備運行中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外發(fā)生。
3. 確保工件牢固固定，避免因松動導致的事故。
4. 調(diào)整參數(shù)時，遵循先低速試切，再逐步提高的原則，防止損壞刀具或工件。
5. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
6. 不得擅自更改已設定好的參數(shù)，如需變動，需經(jīng)技術(shù)人員確認。
7. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好設備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
8. 對于不熟悉的操作，應向有經(jīng)驗的同事或上級請教，切勿自行摸索。
9. 注意刀具磨損情況，適時更換，以保證加工質(zhì)量。
10. 遵守5s管理原則，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，保持良好的工作習慣。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的曲軸主軸頸車床使用指南，但具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)規(guī)定進行。在日常工作中，應持續(xù)學習和提升技能，確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇18
1. 不得在設備運行時離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
2. 操作時應佩戴防護眼鏡和手套，保護自身安全。
3. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)，不帶病操作，不疲勞工作。
4. 新員工需經(jīng)過培訓并熟悉操作規(guī)程后方可上崗。
5. 定期進行設備維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 遇到無法解決的問題，應及時向技術(shù)部門或上級匯報，切勿擅自處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保每位操作人員都能在安全的環(huán)境中工作，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，以防意外傷害。
3. 切勿將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，避免卷入事故。
4. 在設備運行中，禁止調(diào)整刀具或測量工件，應在停機后進行。
5. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺車床，以防誤操作。
6. 注意切削液的使用和管理，防止滑倒和皮膚過敏。
7. 不得隨意改動設備安全裝置，如防護罩、限位開關等，確保其功能正常。
8. 定期進行設備維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患。
這些規(guī)程旨在確保立式車床操作的安全性和效率，每位操作者都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)。在日常工作中，我們不僅要熟悉規(guī)程，還要養(yǎng)成良好的操作習慣，將安全意識融入每一個細節(jié)，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇20
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作數(shù)控車床，確保每位操作員都熟悉設備和規(guī)程。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服和安全鞋，以防切削液飛濺或金屬屑傷人。
3. 在設備運行時，禁止將身體任何部位伸入加工區(qū)域，避免發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧時，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
5. 不要在設備運行時調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件，等待設備完全停止后再進行操作。
6. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 工作結(jié)束后，關閉電源，整理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設備手冊進行。每個操作員都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。
篇21
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作臥式車床，必須經(jīng)過專業(yè)指導和安全教育后方可上崗。
2. 工作服應整潔，禁止佩戴寬松衣物、首飾，以防被機器卷入。
3. 切削過程中，切勿強行調(diào)整工件或刀具，以免發(fā)生事故。
4. 在設備運行時，不得離開崗位，以免發(fā)生意外。
5. 遇到設備故障，切勿自行拆修，應立即報告維修人員。
6. 注意個人防護，佩戴護目鏡、聽力保護設備等，避免切削液濺入眼睛或耳朵。
7. 定期進行設備點檢和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 儲存刀具和工件時，要避免尖銳部分傷人，有序擺放，防止滑落。
9. 工作場所應保持整潔，避免油污、雜物影響操作安全。
10. 遵守工廠安全規(guī)定，服從現(xiàn)場管理人員的指導，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作時應結(jié)合實際情況靈活應用，確保安全高效地完成工作任務。
篇22
1. 操作前務必佩戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套等，確保人身安全。
2. 遵循“先裝夾后啟動”的原則，防止工件飛出傷人。
3. 加工過程中禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生意外。
4. 不得超負荷使用設備，以免損壞車床或?qū)е掳踩鹿省?
5. 遇到異常情況應立即停機，查明原因后再進行操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免切屑堆積引發(fā)安全隱患。
7. 學習和理解設備操作手冊，不斷提高操作技能，確保規(guī)程的正確執(zhí)行。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保個人安全及生產(chǎn)效率，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇23
1. 檢查設備：開機前應檢查車床各部件是否正常，如有異常，立即停機報告。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡和工作服，防止切削液和金屬屑飛濺。
3. 切勿超負荷：遵守設備的最大加工能力，避免過載引發(fā)事故。
4. 緊急停機：遇到突發(fā)情況，如工件松動、設備異常噪音等，應立即按下緊急停止按鈕。
5. 二次啟動：設備停機后重新啟動時，需確認無安全隱患后再操作。
6. 交接班：交接班時，要詳細記錄設備狀況和未完成的工作，確保信息傳遞準確。
7. 定期維護：按照設備維護手冊進行定期保養(yǎng)，確保車床始終處于良好狀態(tài)。
在實際操作中，車床工應時刻保持警惕，遵循規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習慣，這不僅關乎個人安全，也是對企業(yè)負責的表現(xiàn)。只有將安全操作規(guī)程落實到日常工作中，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇24
1. 新入職員工需接受安全培訓，了解車床操作流程和應急措施。 2. 操作時禁止佩戴寬松衣物，以防卷入機器。
3. 刀具更換時，務必關閉電源，使用專用工具。
4. 保養(yǎng)工作應由專業(yè)人員執(zhí)行，未經(jīng)授權(quán)不得自行拆卸設備。
5. 遵守“預防為主，防患于未然”的原則，定期進行設備檢查。
通過遵守上述規(guī)程，我們能確保車床操作的安全性，提升生產(chǎn)效率，同時保持設備的良好狀態(tài)。每個操作者都應將安全放在首位，時刻警惕潛在的風險，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇25
1. 個人防護裝備必須齊全，包括工作服、防護眼鏡、安全帽和防塵口罩。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 避免疲勞操作，保持清醒狀態(tài)，防止因疏忽引發(fā)事故。
4. 接受定期的安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
5. 對于不熟悉的操作，應請教有經(jīng)驗的同事或查閱相關手冊，切勿擅自嘗試。
6. 遵守公司的各項規(guī)章制度，尊重并服從現(xiàn)場管理人員的指導。
立式車床工應將安全視為首要任務，嚴格按照規(guī)程操作，以確保個人和團隊的安全，實現(xiàn)生產(chǎn)目標。只有這樣，我們才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量時，打造一個安全和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇26
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全眼鏡、工作帽、防塵口罩和手套，防止飛濺物傷害。
2. 不得超負荷使用設備：根據(jù)設備參數(shù)和工件材質(zhì)合理設定加工參數(shù)。
3. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作臥式車床。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清除切屑，防止滑倒或絆倒。
5. 工作結(jié)束后，斷電并清理設備，做好交接班記錄。
在臥式車床的操作中，安全應始終放在首位。任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果。每一位工人都應熟知并遵守這些規(guī)程，以確保自身和他人的安全。只有這樣，我們的生產(chǎn)活動才能在高效、有序時，實現(xiàn)零事故的目標。
篇27
1. 不得在車床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或測量工作，應等待設備完全停止后再進行。
2. 避免過度疲勞操作，如有需要，應及時休息，以防因注意力不集中導致事故。
3. 在更換刀具時，必須關閉電源，確保刀具安裝牢固后再開啟設備。
4. 遵守“一人一機”原則，未經(jīng)許可，不得擅自操作他人使用的車床。
5. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 對于新入職或轉(zhuǎn)崗的員工，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格后才能獨立操作車床。
車床安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，是每個操作員的責任，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。通過嚴格的遵守和執(zhí)行，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 操作前：
- 全面檢查車床，確保無油液泄漏、電氣線路完好。
- 確認工件已牢固固定，避免切削時飛出造成傷害。
2. 操作中：
- 不得隨意變更車床速度，遵守設定的工藝參數(shù)。
- 避免手部接觸旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具進行操作。
- 注意觀察切削過程，如有異常立即停機。
3. 操作后：
- 關閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作臺整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
4. 培訓與學習：
- 參加定期的安全培訓，了解最新安全知識和操作技巧。
- 學習并理解應急預案，熟悉逃生路線和急救措施。
5. 個人行為：
- 穿戴完整的防護裝備，不穿寬松衣物，以防卷入機器。
- 不在工作狀態(tài)下聊天、吃零食或做其他分散注意力的事情。
6. 互助監(jiān)督：
- 發(fā)現(xiàn)他人違章操作，應立即提醒并制止。
- 遵守團隊協(xié)作原則，共同維護工作環(huán)境的安全。
7. 非常規(guī)操作：
- 遇到未預見的問題，不要擅自處理，應立即報告上級或技術(shù)人員。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，每位車床工都能在保證自身安全時，為企業(yè)的高效生產(chǎn)貢獻一份力量。請各位車床工務必嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)。
篇29
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作車床，確保每個操作者都具備必要的安全知識和技能。
2. 在設備運行期間，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機械傷害。
3. 加工過程中，注意觀察切削液是否正常噴射，防止工件過熱導致火災。
4. 切削過程中，若發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，應及時更換，避免刀具斷裂飛出。
5. 停機后，應清理切屑，保持工作臺整潔，避免切屑堆積引發(fā)事故。
6. 不得在車床上進行未經(jīng)許可的改造或修理，以免破壞設備平衡，增加安全隱患。
7. 注意聽力保護，長時間暴露于噪音環(huán)境中可能對聽力造成損害。
8. 在車床上作業(yè)時，保持專注，避免因分心導致操作失誤。
9. 遵守車間內(nèi)的禁煙規(guī)定，防止引發(fā)火災。
10. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保車床始終處于良好工作狀態(tài)。
通過這些規(guī)程的實施，我們期望每一位車床工都能在保證生產(chǎn)效率時，確保自身安全，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇30
1. 個人防護：操作人員應穿戴好防護眼鏡、工作服和防塵口罩，避免切削液濺入眼睛或吸入有害粉塵。
2. 禁止違規(guī)操作：嚴禁超負荷工作，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，不得在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或測量。
3. 應急處理：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
4. 培訓教育：所有操作人員必須接受專門的培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 交接班：交接班時，需詳細說明設備運行情況，確保接班人員了解工作狀況。
以上規(guī)定旨在為氣動普通車床的操作提供一個安全有序的工作環(huán)境，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。對于任何違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司制度進行處理。
cnc車床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
范圍：本公司所有車床操作人員。
職責：所有車床操作人員都需遵照本細則進行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。
一、?cnc車床安全操作規(guī)程
1、?必須全面了解本機床，機械性能和傳動系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。
2、?每天上班操作前，開動機床低速運行5分鐘空運轉(zhuǎn)，進行生產(chǎn)起始點檢，填寫“設備點檢表”內(nèi)容，檢查機床各部位是否正常。
3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。
4、?開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
5、?按順序開機、關機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關數(shù)控系統(tǒng)再關機床。
6、?正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。
7、?程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。
8、?程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
9、?刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
11、?按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利，不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。
12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
13、?程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。
14、?手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。
15、?開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
16、?機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
17、?出現(xiàn)機床報警時，應根據(jù)報警號查明原因，及時排除。
18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。
19、?未經(jīng)車間主管允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床內(nèi)，不準修改或刪除機床內(nèi)的程序。
20、?下班時，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.
二、?操作過程
1、車細長軸的方法
·由于細長軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現(xiàn)以下問題：
·工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。
·在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住。 因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀，調(diào)整好機床的關鍵技術(shù)，問題就迎刃而解了。
·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉(zhuǎn)彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準在0.1mm以內(nèi)，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時候，可以避免跟刀架越跟越松，導致工件震動；
·裝夾刀具時候要注意，適當?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。
·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。
·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當?shù)恼{(diào)整，大概是工件外圓的三分之一。要適當?shù)恼{(diào)整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會產(chǎn)生竹節(jié)，嚴重的竹節(jié) ，工件就可能直接報廢，所以要注意這一點。
·車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時可不考慮熱變形伸長問題，但是車削細長軸時，因為工件長，所以一定要考慮到熱變形的影響。
·細長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產(chǎn)生彎曲。細長軸一旦產(chǎn)生彎曲，就很難繼續(xù)進行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。b. 加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。
·由于細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度情況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。
·為減少切削應力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。為了減少徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。
·細長軸的車削是機械加工中比較常見的一種車削加工，由于細長軸剛性差，車削時產(chǎn)生的受力，受熱變形較大，很難保證細長軸的加工質(zhì)量要求，通過采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細長
軸的加工質(zhì)量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。
2、中心孔的加工方法
b型絲桿的中心孔的選型按照圖紙選用合
適的中心鉆加工；
轉(zhuǎn)速調(diào)至450轉(zhuǎn)均勻推進。
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證
光潔度需特別說明的是：b型中心孔要
嚴格按照b型中心孔的標準加工，圖形中l(wèi)的位置淺會影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒有易碰傷都會影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。
c型中心孔的加工要求：
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度
采用c型中心鉆，中心孔帶護椎
在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。
3、螺母的加工方法：
加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。
根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺階爪的深淺；
螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內(nèi)孔的防塵圈孔；
第二次加工小外圓和內(nèi)孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。
4、絲桿軸端、小螺紋加工：
絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調(diào)整到0.03mm以內(nèi)加工，加工兩端軸臺先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進的力道為工件轉(zhuǎn)動時，用能夠捏住回轉(zhuǎn)頭即可）。
卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；
工件轉(zhuǎn)動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。
絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，
工件轉(zhuǎn)動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗合格后套保護網(wǎng)套防止螺紋碰傷。
5、絲桿滾道車加工：
加工前將所有工件校正在0.2mm以內(nèi)，檢查工件的錐度0.1mm以內(nèi)。
機床的位置調(diào)整好以后，用百分表測機床上、側(cè)母線0.03mm以內(nèi)。
安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對其，以免在加工時發(fā)生振刀造成產(chǎn)品、刀具或機床附件報廢或損壞。
根據(jù)加工的氣候環(huán)境對螺距需進行補償。
根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品外圓選用相應的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達到要求。
以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應嚴格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。
編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準：
日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：
