lng儲罐操作維護(hù)規(guī)程目的和意義
篇1
lng儲罐安全運行操作規(guī)程旨在：
- 保護(hù)人員生命安全，降低事故風(fēng)險。 - 確保lng的穩(wěn)定供應(yīng)，保障能源安全。 - 防止環(huán)境污染，維護(hù)社區(qū)和諧。 - 延長儲罐使用壽命，減少維修成本。 - 提升企業(yè)安全管理形象，增強公眾信任。
篇2
加氣站儲罐操作規(guī)程旨在保障加氣站的安全運營，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工生命安全，同時也確保天然氣資源的有效利用和環(huán)境保護(hù)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長儲罐使用壽命，提高工作效率，同時增強公眾對加氣站安全的信任。
篇3
液化氣儲罐的定期排污旨在維護(hù)儲罐內(nèi)部清潔，防止積聚的雜質(zhì)影響儲罐性能和安全。通過排污，可以有效減少容器內(nèi)壁的腐蝕，延長儲罐使用壽命，同時降低因雜質(zhì)引起的設(shè)備故障風(fēng)險，確保液化氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)安全。
篇4
儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在：
1. 確保儲罐在使用期間的穩(wěn)定性和安全性，防止因設(shè)備老化、腐蝕等問題引發(fā)的泄漏、火災(zāi)等事故。
2. 提高檢驗效率，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程減少不必要的停機時間，降低生產(chǎn)損失。
3. 保護(hù)檢驗人員的生命安全，避免在作業(yè)過程中發(fā)生意外傷害。
4. 及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)儲罐的潛在問題，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約維修成本。
篇5
液氮儲罐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保實驗室或生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定運行。遵循這些規(guī)程能有效減少事故風(fēng)險，維護(hù)設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)，同時提高工作效率，避免因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
篇6
儲罐增壓氣化器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效地運行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障或安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時降低能源消耗，提高經(jīng)濟效益。此外，遵循操作規(guī)程還能減少對環(huán)境的影響，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
篇7
1. 確保儲罐材料及焊接質(zhì)量：水壓試驗?zāi)軝z驗儲罐的結(jié)構(gòu)完整性，揭示潛在的制造缺陷，如裂紋、孔洞或焊接不良。
2. 驗證設(shè)計壓力：通過模擬高于正常工作壓力的條件，驗證儲罐在超壓狀態(tài)下的穩(wěn)定性。
3. 提升運營安全：試驗結(jié)果將為儲罐的運行維護(hù)提供可靠依據(jù)，降低事故風(fēng)險，保障人員和設(shè)施安全。
篇8
儲罐增壓操作的主要目的是保持儲罐內(nèi)lng的壓力穩(wěn)定，確保加氣機的正常供氣，同時防止因壓力過低導(dǎo)致的氣液分離，影響lng的質(zhì)量。此外，合理控制儲罐壓力也是保障加氣站安全運行的重要措施，防止因壓力異常引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，從而提高整個加氣站的運營效益。
篇9
本操作規(guī)程旨在保障液氧儲罐的安全運行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低潛在風(fēng)險，確保液氧供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，從而保證生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行。
篇10
本規(guī)程旨在確保液化石油氣儲罐的安全運行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工生命安全及企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范的操作流程，提高員工對儲罐操作的熟練度，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的風(fēng)險，同時增強企業(yè)的安全管理能力，提升企業(yè)形象。
篇11
儲罐排污操作規(guī)程旨在確保儲罐的安全運行，防止因沉積物積累導(dǎo)致的堵塞、腐蝕等問題，保障儲罐的容量利用率和介質(zhì)質(zhì)量。定期排污可以減少安全隱患，保護(hù)環(huán)境，符合企業(yè)安全管理與環(huán)保法規(guī)的要求。
篇12
本規(guī)程旨在確保環(huán)戊烷儲罐卸料過程的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、火災(zāi)等事故，保護(hù)員工的生命安全和環(huán)境的穩(wěn)定性，同時保證生產(chǎn)活動的連續(xù)性和效率。
篇13
液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保儲罐灌充過程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員安全和生產(chǎn)連續(xù)性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，同時保證氣體質(zhì)量，滿足用戶需求。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范液化石油氣儲罐的安裝和檢驗工作，確保設(shè)備安全運行，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生，保障人民生命財產(chǎn)安全，同時提高企業(yè)的運營效率和合規(guī)性，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的經(jīng)濟損失。
篇15
lng空浴式儲罐增壓器主要用于保持儲罐內(nèi)lng（液化天然氣）的壓力穩(wěn)定，確保lng的正常輸送和使用。其操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏、壓力波動等問題，保障lng供應(yīng)鏈的連續(xù)性和安全性。
篇16
液氨儲罐安全操作規(guī)程旨在確保液氨儲存和處理過程的安全，預(yù)防潛在的泄漏、火災(zāi)或爆炸事故，保護(hù)工作人員的生命安全，減少環(huán)境污染，保障企業(yè)的正常運行，并符合國家及行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
篇17
儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程的目的在于：
1. 提高儲罐運行的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
2. 保障員工的生命安全，減少職業(yè)健康風(fēng)險。
3. 保護(hù)環(huán)境，避免有害物質(zhì)泄漏造成的污染。
4. 維護(hù)企業(yè)的聲譽和合規(guī)性，避免因事故引發(fā)的法律糾紛。
5. 通過規(guī)范操作，延長儲罐使用壽命，降低運營成本。
篇18
本規(guī)程旨在確保儲罐的安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、損壞或其他安全事故，保障儲存物資的質(zhì)量和完整性。有效維護(hù)儲罐設(shè)備，延長其使用壽命，降低運營成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
1. 日常檢查與維護(hù)：及時發(fā)現(xiàn)潛在故障，防止小問題演變成大問題。
2. 儲罐裝載與卸載：遵循安全規(guī)范，避免超壓、超載，保證物料流動順暢。
3. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理：預(yù)防和應(yīng)對突發(fā)情況，確保人員和環(huán)境安全。
4. 清潔與防腐處理：保持儲罐清潔，防止腐蝕，確保儲罐內(nèi)部環(huán)境適宜。
5. 記錄與報告：為設(shè)備管理提供依據(jù)，便于追溯和改進(jìn)。
篇19
液化氣儲罐安裝操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保儲罐的正確安裝，防止因安裝不當(dāng)引發(fā)的安全事故。其重要意義在于保障工作人員的生命安全，減少潛在的泄漏風(fēng)險，維護(hù)周邊環(huán)境的穩(wěn)定，同時也有利于提高液化氣系統(tǒng)的運行效率和使用壽命。
篇20
lng儲罐操作維護(hù)規(guī)程旨在確保lng儲罐的安全運行，延長其使用壽命，降低運營成本，防止可能的環(huán)境災(zāi)難，保障員工的生命安全和公眾的福祉。通過規(guī)范的操作和及時的維護(hù)，可以減少意外事故的發(fā)生，提高lng儲存和運輸?shù)男?，同時也有助于維護(hù)公司的良好聲譽和社會責(zé)任。
篇21
本規(guī)程旨在確保液化氣儲罐的安全運行，預(yù)防和控制潛在事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)，同時遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長儲罐使用壽命，保障供氣穩(wěn)定，為企業(yè)的正常運營提供有力保障。
篇22
液化石油氣儲罐的氣密試驗旨在確保儲罐在投入使用前能安全存儲液化石油氣，防止因泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等安全事故。此規(guī)程的執(zhí)行有助于驗證儲罐的密封性能，提高運營安全性，保障人員及設(shè)備的安全，同時符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。
篇23
儲罐操作規(guī)程旨在確保儲罐的安全運行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)人員生命安全和環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以延長儲罐使用壽命，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程也是符合法規(guī)要求，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的法律責(zé)任。
篇24
1. 保證灌充過程的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、爆炸等安全事故。
2. 提高灌充效率，減少物料損耗，降低生產(chǎn)成本。
3. 確保氣體純度，滿足生產(chǎn)工藝對氣體質(zhì)量的要求。
4. 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，提高員工的操作技能和責(zé)任感。
篇25
儲罐運行安全操作規(guī)程旨在保障儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，確保物料的安全儲存，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低潛在風(fēng)險，保護(hù)人員安全和環(huán)境，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，提高經(jīng)濟效益。
篇26
該操作規(guī)程旨在保障空氣壓縮機儲罐的安全運行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，提高設(shè)備的使用壽命，降低維修成本，確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程也是遵守相關(guān)法規(guī)，保障企業(yè)合規(guī)經(jīng)營，維護(hù)企業(yè)的良好形象。
篇27
儲罐增壓操作的目的是為了保持儲罐內(nèi)液體或氣體的壓力穩(wěn)定，確保其在安全范圍內(nèi)，防止因壓力過低導(dǎo)致的輸送困難或泄漏風(fēng)險。這一規(guī)程的意義在于保障生產(chǎn)安全，優(yōu)化流程效率，減少潛在的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。
篇28
此操作規(guī)程旨在保證氣化站lng儲罐間的安全、高效液位轉(zhuǎn)移，避免儲罐超載或過低，確保設(shè)備正常運行，防止?jié)撛诘陌踩L(fēng)險，如壓力失衡、泄漏等事故的發(fā)生。合理的倒罐操作也有助于優(yōu)化儲罐利用率，保證天然氣供應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇29
lng儲罐安全操作規(guī)程旨在保障lng（液化天然氣）儲存及運輸過程中的安全性，預(yù)防潛在風(fēng)險，保護(hù)員工生命安全，維護(hù)設(shè)施設(shè)備不受損壞，確保能源供應(yīng)穩(wěn)定，同時減少對環(huán)境的潛在影響。通過規(guī)范操作，我們能夠提升整體運營效率，降低事故發(fā)生的可能性，保持企業(yè)的良好運營狀態(tài)，并符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
篇30
儲罐倒罐操作旨在確保連續(xù)穩(wěn)定的lng供應(yīng)，防止單個儲罐過滿或過低，保障供氣設(shè)施的安全運行。通過定期輪換使用儲罐，可以均衡各儲罐的使用磨損，延長設(shè)備壽命，同時減少因單一儲罐故障可能導(dǎo)致的供氣中斷風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)的運營效率和客戶滿意度。
lng儲罐操作維護(hù)規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐進(jìn)液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后，lng槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時，應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲罐進(jìn)液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝。現(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進(jìn)行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進(jìn)液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項：
①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進(jìn)行。
3、步驟
1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2）確認(rèn)2#lng儲罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時，運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時，嚴(yán)禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時，其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時，運行人員應(yīng)對面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲罐壓力低于設(shè)定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲罐壓力達(dá)到所需值時，關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲罐壓力高于設(shè)定值時，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動降壓。
手動操作時，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲罐壓力降到所需值時，關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項：
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時，應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時，應(yīng)逐臺進(jìn)行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運行的空溫式lng氣化器。
